JP2018131209A - 包装用袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内ポケット付き包装用袋を簡単に製造するための製造方法を提供する。【解決手段】袋本体を構成する原紙に窓穴を形成する工程と、前記窓穴に前記原紙の内側から内ポケット形成用のポケット片を貼る工程と、前記原紙を筒状に成形する製筒工程と、前記製筒を前記窓穴の一端側で裁断して袋本体の開口端に内ポケットを形成する裁断工程と、前記袋本体の底部を成形する底部成型工程と備え、裁断工程でポケット片の端部に沿って裁断することで、袋本体の開口縁に内ポケットを簡単に製造することができる。【選択図】 図３

Description

本発明は、内ポケット付きの包装用袋およびその製造方法に関するものである。

内ポケット付きの包装用袋は、例えば、特許文献１に示すように、袋本体の開口部付近の内側にポケットを取り付けたものが開示されている。

また、特許文献２には、袋本体に窓穴があけられ、この窓穴を塞ぐ透明フィルムを袋本体の内側面に貼り付けた包装用袋が開示されている。

実開昭６１−１６９０３４号公報 特開平１１−５９６９４号公報

ところで、最近、コンビニエンスストア等やファーストフード店において、テイクアウト用商品として、フライドポテト等の揚げ物が販売されており、これらの調理済食品は紙袋に入れられて販売されている。このようなテイクアウト商品では、フライドポテト等の商品に調味料等を入れた小袋を同時に提供しているが、この調味料入りの小袋も紙袋入り商品と同時に提供できる包装用袋の形態が望まれている。

本発明は、上記に鑑み、調味料入りの小袋も収容可能な内ポケット付きの包装用袋の提供並びにこのような包装用袋を簡単に製造する製造方法の提供を目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明は、袋本体を構成する原紙に窓穴を打ち抜き形成する工程と、前記窓穴に前記原紙の内側から内ポケット形成用のポケット片を接合する工程と、前記原紙を筒状に成形する製筒工程と、前記製筒工程で得た筒体を前記窓穴の一端側で裁断して袋本体を形成すると共に袋本体の開口端の内側に内ポケットを形成する筒体の裁断工程と、前記袋本体の底部を成型する底部成型工程とを有することを特徴とする包装用袋の製造方法を提供する。

本発明によると、袋本体に形成される窓穴とその内側に貼るフィルム（ポケット片）とを利用して、袋本体の開口縁に、上端が開口縁に開放した凹状の窓穴を形成し、この窓穴の内側に接合するフィルムも袋本体の開口縁側を開放することで、フィルムをポケット片として利用して内ポケットを形成する。したがって、従来の窓穴付き包装用袋を製袋する製造設備を用いて裁断工程を工夫するだけで、簡単に内ポケット付きの包装用袋を製造することができる。

本発明に係る実施形態を示す包装用袋の斜視図である。 包装用袋の内ポケットを示す断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は本発明の包装用袋の製造工程を示す概略図である。 （ａ）〜（ｃ）は製筒工程を示す説明図である。 （ａ）〜（ｄ）は底折工程を示す説明図である。 本発明の別の実施形態を示し包装用袋の斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態の包装用袋１は、袋本体２の開口縁３に、上端が前記開口縁３に開放した凹状の窓穴４が形成されており、この窓穴４の内側に上端が開口し左右側部及び底部が接合（糊付け）されたポケット片５が設けられ、このポケット片５により調味料入り小袋６を収容可能な内ポケット７を有する。

袋本体２は、フライドポテト等を収容可能な紙製の素材であり、紙単独の素材あるいは紙素材の内側に合成樹脂フィルムをラミネートしたもの、さらには合成樹脂素材など、種々の材料により成型することができる。

本例の袋本体２は、側部２ａにマチが形成された横ガゼットタイプのものであって、側部２ａの中央に縦方向の折れ目１０ａが形成され、さらに、袋本体２の底部は角底に底折りされている（図５参照）。

また、袋本体２の開口縁３の窓穴４は、特開平１１−５９６９４号公報に記載されているように、袋本体の中央に形成される窓穴の製袋設備を利用して形成される。詳細は後述の製造方法で説明する。また、窓穴４は、楕円状、矩形状、円形、あるいは星形など種々形状を採用することができるが、内ポケットを開口縁になるので、略矩形状の態様が好ましい。

ポケット片５は、窓穴４を塞ぐ透明な合成樹脂フィルムであるが、これに限らず、袋本体２と同じ素材、あるいは不織布などを用いてもよい。このポケット片５は、その上端が、袋本体２の開口縁３よりも下がった位置に配置される。これは、ポケット片５と袋本体２の開口縁３との間に開口縁３の折り曲げ代Ｄ（図１参照）を設けるためであり、ポケット片５は折り曲げ代Ｄだけ下がった位置に配置される。

次に、包装用袋の製造方法を図３〜図５に基づいて説明する。図３（ａ）に示す矢印は原紙の流れる方向を示す。同図（ａ）に示すように、包装用袋１は、図示しない製袋機により、所定幅のロール状の製袋原紙１Ａに所定の印刷を施した後、図３（ａ）に示すように、窓穴部分４ａを打ち抜いて窓穴４を形成する。図３（ａ）において、符号１００は打ち抜いた窓片を示す。この打ち抜いた窓穴４に原紙１Ａの内側からポケット形成用のフィルムであるポケット片５を貼り付ける。ポケット片５は、ロール状の合成樹脂フィルムを所定の寸法に裁断して、一枚毎に窓穴４部分に供給するようにする。そうすると、窓穴部分のみにフィルムを供給するため、フィルムの無駄な部分がなくなる。

このとき、図３（ｂ）に示すように、ポケット片５は、窓穴４の全面を覆うのではなく、袋本体１の開口縁３の折り曲げ代Ｄの分を残して、窓穴４からずらして位置に接合（糊付け）する。糊付けは、ポケット片５の左右側部と底部との３辺のみとする。図１において、破線のハッチングで示す部分が糊付け部分である。

次に、図３（ｃ）に示すように、原紙１Ａを機械的に折り曲げて側部２ａに原紙の流れる方向から見て横Ｍ字形の横ガゼットを形成しつつ角筒状の筒体１Ｂを成型する。その製筒工程は後述する。

次に、図３（ｄ）に示すように、筒体１Ｂを指定の長さに裁断する。この裁断位置は、袋本体２の開口縁３の折り曲げ代Ｄを残した位置とする。筒体１Ｂを裁断して所定寸法の筒状の袋本体２とし、その開口縁３と反対側の端部を底部とし、図３（ｅ）に示すように、その底部を成型して角底付きの包装用袋１を成型する。なお、裁断位置として、底縁側に窓穴４の残部が凹状に残った状態になるが、この凹部１８ｄは、図５（ｄ）に示すように、矩形状の底片１９を糊付けして補強する際に隠されるか、あるいは底折工程で反対側の底片１８ｂを表側にする態様を採用すれば隠れるので、外観上も問題にならない。

図４に製筒工程を示す。図４では理解を容易にするために１袋分の原紙１Ａを図示する。この製筒工程では、図４（ａ）に示すように、予め折癖をつけるために、原紙１Ａの一縁部と中央部に、図示しない成型板で３本の平行な折れ目１０ａ，１０ｂ，１０ｃを付ける。そして、図４（ｂ）に示すように、この折れ目を付けた原紙１Ａの一側縁部とほぼ中央部とをＭ字状に折り込み、原紙１Ａの外縁同士を貼り合わせ、横ガゼット付きの筒体１Ｂを製筒する。貼り合わせに際して、原紙１Ａの端部に糊代１２を設けておく。そうすると、図４（ｃ）に示すように、前後を開口する筒体１Ｂを成型することができる。この筒体１Ｂは、その左右側部２ａにＭ字状の折込部が形成されることになる。

次に、袋本体２を底折する。底折工程は、例えば、特許４８の７６５８号公報等に開示される公知な方法により行うことができる。図５（ａ）〜（ｄ）に基づいて底折工程を簡単に説明する。図５（ａ）では、理解を容易にするため、側部２ａを伸ばして袋本体２の底側開口を開いた状態を示している。製筒工程を経た袋本体２の底縁２ｃ寄りに、底折りのための２本の平行した折れ目１３，１４が底縁２ｃと平行に付ける。第１の折れ目１３は、袋本体２の底部１８を袋本体２の胴部２ｂ側に折り曲げるためのものであり、袋本体２の全周にわたって付ける。第２の折れ目１４は底部１８の周縁を形成するためのものであり、第１の折れ目１３よりも底縁２ｃ寄りに設けられる。

そして、袋本体２の側部２ａには、第１の折れ目１３と側部２ａの中心の折れ目１０ａとの交差部と、第２の折れ目１４と袋本体２の側部２ａおよび胴部２ｂの境界を構成する折れ目１０ｂ，１０ｃとの交差部との間にそれぞれ斜めの第３の折れ目１５を形成しておく。この第３の折れ目１５は、袋本体２の内面側に凸状に形成し、側部２ａの中心折れ目１０ａに対してほぼ４５度の角度で形成する。

これらの折れ目１３，１４，１５に従って、図５（ｂ）に示すように、第１の折れ目１３から底縁側を９０度程度に折り曲げ、袋本体２の底縁２ｃを広げながら、折れ目１３，１４と斜め折れ目１５を折り込み、袋本体２の底縁２ｃを角形に開口させる。そして、袋本体２の胴部２ｂと側部２ａとの境界部分の折れ目１０ｂ，１０ｃと第２の折れ目１４との交差部と、胴部側の底縁２ｃとの間に、斜めの第４の折れ目１６を設ける。この折れ目１６は、袋本体２の外面側に凸状に形成し、かつ底縁２ｃに対してほぼ４５度をなす角度で形成する。

そして、図５（ｃ）に示すように、第４の折れ目１６に沿って折り曲げ、袋本体２の側部２ａ側の矩形の底片１８ａと、胴部２ｂ側の台形上の底片１８ｂ，１８ｃを設ける。これらの底片１８ａ，１８ｂ，１８ｃを内側に折り畳み、図５（ｄ）に示すように、底部１８を成型する。底部１８には必要に応じて矩形状の底片１９を糊付けして補強すればよい。

以上の通り、本実施形態では、袋本体２の開口縁３に、上端が前記開口縁３に開放した凹状の窓穴４が形成され、この窓穴４の内側にポケット片５の上端が開口し左右側部及び底部が接合されて内ポケット７が形成されている。したがって、内ポケットに包装用袋に別に調味料入りの小袋等を収容することができ、フライドポテト等の商品の提供時に見栄えの良い袋を提供することができる。

また、前記ポケット片の上端が、袋本体の開口縁よりも下がった位置に配置され、袋本体の開口縁付近を折り曲げ代を形成することができる。このような折り曲げ代が形成されているので、袋内のフライドポテト等の揚げ物に調味料を注ぎ、折り曲げ代で袋本体の開口縁を折り曲げて袋を閉じて、袋ごと振って調味料をフライドポテト等の商品に万遍なく混ぜることができる。

そして、このような包装用袋の製造方法は、袋本体を構成する原紙に窓穴を打ち抜き形成する工程と、前記窓穴に前記原紙の内側から内ポケット形成用のポケット片を接合する工程と、前記原紙を筒状に成形する製筒工程と、前記製筒工程で得た筒体を前記窓穴の一端側で裁断して袋本体を形成すると共に袋本体の開口端の内側に内ポケットを形成する筒体の裁断工程と、前記袋本体の底部を成型する底部成型工程とを有する。

上記製造方法によると、袋本体に形成される窓穴とその内側に貼るフィルム（ポケット片）とを利用して、袋本体の開口縁に、上端が開口縁に開放した凹状の窓穴を形成し、この窓穴の内側に接合するフィルムも袋本体の開口縁側を開放することで、フィルムをポケット片として利用して内ポケットを形成することができる。したがって、従来の窓穴付き包装用袋を製袋する製造設備を用いて裁断工程を工夫するだけで、簡単に内ポケット付きの包装用袋を製造することができる。

なお、ポケット片を窓穴に接合する際に、前記ポケット片を窓穴からずらして貼り付け、筒体の裁断工程で袋本体の開口縁位置を前記ポケット片の上端部よりも上位置となるように裁断することができ、袋本体の開口縁に折り曲げ代を簡単に製造することができる。

また、ポケット片は透明な合成樹脂製のフィルムから構成することで、従来の窓穴付きの包装用袋を製袋する製造設備をそのまま利用して透明な内ポケット付きの包装用袋を提供することができる。

なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変更を加えることができる。例えば、図６に示すように、袋本体２の開口縁３に折り曲げ代を形成することなく、ポケット片５の上端を開口縁３と同じ位置に配置する構成も採用可能である。さらに、上記実施形態では、ポケット片を糊付けする態様を例示したが、素材により熱融着する態様によっても接合することができる。

Ｄ 折り曲げ代
１ 包装用袋
１Ａ 原紙
１Ｂ 筒体
２ 袋本体
２ａ 側部
２ｂ 胴部
２ｃ 底縁
３ 開口縁
４ 窓穴
５ ポケット片
６ 小袋
７ 内ポケット
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 折れ目
１３ 第１の折れ目
１４ 第２の折れ目
１５ 第３の折れ目
１６ 第４の折れ目
１８ 底部
１９ 底片

Claims (5)

1. 袋本体の開口縁に、上端が前記開口縁に開放した凹状の窓穴が形成され、この窓穴の内側にポケット片の上端が開口し左右側部及び底部が接合されて内ポケットが形成されていることを特徴とする包装用袋。
2. 前記ポケット片の上端が、袋本体の開口縁よりも下がった位置に配置され、袋本体の開口縁付近を折り返し可能とされている、請求項１に記載の包装用袋。
3. 袋本体を構成する原紙に窓穴を打ち抜き形成する工程と、前記窓穴に前記原紙の内側から内ポケット形成用のポケット片を接合する工程と、前記原紙を筒状に成形する製筒工程と、前記製筒工程で得た筒体を前記窓穴の一端側で裁断して袋本体を形成すると共に袋本体の開口端の内側に内ポケットを形成する筒体の裁断工程と、前記袋本体の底部を成型する底部成型工程とを有することを特徴とする包装用袋の製造方法。
4. 前記ポケット片を窓穴に接合する際に、前記ポケット片を窓穴からずらして貼り付け、筒体の裁断工程で袋本体の開口縁位置を前記ポケット片の上端部よりも上位置となるように裁断する、請求項３に記載の包装用袋の製造方法。
5. 前記ポケット片は透明な合成樹脂製のフィルムからなる、請求項３又は４に記載の包装用袋の製造方法。

Images