JP2018100150A - コンベアベルト用織物及びパイプコンベアベルト - Google Patents

Abstract

【課題】幅方向の剛性に優れ、経時でのへたりを防止することができるコンベアベルト用織物、及び幅方向の剛性及び経時での耐久性に優れるパイプコンベアベルトを提供する。【解決手段】有機繊維を含み、前記有機繊維の融点が１４０℃以下である経糸と、金属コードを含む緯糸とを有し、前記緯糸１本あたりの前記金属コードの総断面積Ｓが０．０４ｍｍ２≦Ｓ≦０．４ｍｍ２であり、前記Ｓと前記緯糸の打込み本数Ｔ（本／５ｃｍ）とが、０．３≦Ｓ×Ｔ≦３．３を満たすコンベアベルト用織物である。【選択図】図１

Description

本発明は、コンベアベルト用織物及びパイプコンベアベルトに関する。

コンベアベルト等の長尺の製品は、耐久性を得るために、内部に帯状の補強体を供えており、補強体として、金属コード、有機繊維織物等が用いられている。
例えば、特許文献１には、長期間の使用によりベルトが劣化し、特にベルトの両側部が早期に痛むことを防止するために、長手方向と直交する方向を向き、かつ長手方向に所要の間隔を隔てた多数の補強コードよりなる、ほぼ一直線状の緯糸を、長手方向を向く多数の経糸に、長手方向に位置ずれ不能なように絡ませて織り込み、織物組織を、機械編み構造とし、かつ前記経糸が前記緯糸に巻回された交差部分で、１個毎に結び目をもって結ばれたコンベヤベルトの補強帯を、芯体の上下いずれかの面に配設し、その周囲をゴムにより囲繞したベルトが開示されている。特許文献１では、補強コードをスチールコード、合成繊維又はアラミド繊維とし得ること、及び経糸を合成繊維又はアラミド繊維とし得ることが開示されている。

従来、ベルトコンベアは、コンベアベルト上の置かれた輸送物資が露出したまま輸送される形態のものが多かったが、輸送物資を保護するために、コンベアベルトの長手方向にコンベアベルトが筒状になった丸め構造のパイプコンベアベルトが開発されている。前記特許文献１では、上記ベルトをパイプコンベアベルトに適用することが開示されている。

特許４９６９７５７号

しかし、特許文献１のベルト構成では、補強コードとしてスチールコードを用いた場合にはベルト幅方向の剛性が得られるものの、アラミド繊維等の剛性の高い合成繊維を経糸に用いているため、ベルト輸送方向の剛性が過剰となり易く、ベルトを長時間使用することにより、ベルトに負荷がかかり易かった。

上記事情に鑑み、コンベアベルトの補強体となるコンベアベルト用織物と、それを用いて得られるパイプコンベアベルトを改良した。
本発明は、幅方向の剛性に優れ、経時でのへたりを防止することができるコンベアベルト用織物、及び幅方向の剛性及び経時での耐久性に優れるパイプコンベアベルトを提供することを目的とする。

本発明者らは、経糸に溶融し易い有機繊維を用い、緯糸に剛性に優れた金属コードを用い、かつ、緯糸の総断面積と単位長さあたりの緯糸の本数を特定の構成とすることで、コンベアベルト用織物の幅方向に優れた剛性を与え、経時でのへたりを防止することができることを見出した。
また、かかる構成のコンベアベルト用織物を用いて、パイプコンベアベルトを製造することで、パイプコンベアベルトの輸送方向（ベルト長手方向）の剛性過剰を抑制すると共に、幅方向に優れた剛性を与え、経時での耐久性に優れることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。

すなわち、本発明は、
＜１＞ 有機繊維を含み、前記有機繊維の融点が１４０℃以下である経糸と、
金属コードを含む緯糸とを有し、
前記緯糸１本あたりの前記金属コードの総断面積Ｓが０．０４ｍｍ^２≦Ｓ≦０．４ｍｍ^２であり、前記Ｓと前記緯糸の打込み本数Ｔ（本／５ｃｍ）とが、０．３≦Ｓ×Ｔ≦３．３を満たすコンベアベルト用織物である。

＜２＞ 前記金属コードが、素線径０．０６ｍｍ〜０．５ｍｍの素線を１本用いた単線又は、２〜２７本撚り合わせた撚り線である＜１＞に記載のコンベアベルト用織物である。

＜３＞ 前記有機繊維がポリエチレン系樹脂を含む＜１＞又は＜２＞に記載のコンベアベルト用織物である。

＜４＞ 前記経糸の太さが１００ｄｔｅｘ〜４０００ｄｔｅｘである＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のコンベアベルト用織物である。

＜５＞ 前記経糸の太さＡ（ｄｔｅｘ）と、前記経糸の打込み本数Ｂ（本／５ｃｍ）とが、１００００≦Ａ×Ｂ≦７００００を満たす＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載のコンベアベルト用織物である。

＜６＞ 前記金属コードがスチールを含む＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のコンベアベルト用織物である。

＜７＞ 前記金属コードが亜鉛を含む金属でメッキされている＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載のコンベアベルト用織物である。

＜８＞ 前記金属コードが、炭素を炭素原子濃度で０．７０％以上含む＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載のコンベアベルト用織物である。

＜９＞ 前記緯糸の打込み本数Ｔ（本／５ｃｍ）と、前記経糸の打込み本数Ｂ（本／５ｃｍ）とが、２．５＜（５０／Ｂ）×（５０／Ｔ）＜２００（ｍｍ^２）を満たす＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載のコンベアベルト用織物である。

＜１０＞ 帆布を含む帯状の芯体１層以上と、＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載のコンベアベルト用織物の緯糸とを有し、
前記芯体の片面上又は複数層の前記芯体の層間に、前記緯糸が、前記緯糸の長さ方向と、コンベアベルト幅方向とが平行して備えられ、前記緯糸及び前記芯体の周囲がゴムにより囲繞されたパイプコンベアベルトである。

本発明によれば、幅方向の剛性に優れ、経時でのへたりを防止することができるコンベアベルト用織物、及び幅方向の剛性及び経時での耐久性に優れるパイプコンベアベルトを提供することができる。

本発明のパイプコンベアベルトの製造工程の一実施形態を説明するための、パイプコンベアベルト用積層体の一部を破断した斜視図である。

＜コンベアベルト用織物＞
本発明のコンベアベルト用織物は、有機繊維を含み、前記有機繊維の融点が１４０℃以下である経糸と、金属コードを含む緯糸とを有し、前記金属コードの総断面積Ｓが０．０４ｍｍ^２≦Ｓ≦０．４ｍｍ^２であり、前記Ｓと前記緯糸の打込み本数Ｔ（本／５ｃｍ）とが、０．３≦Ｓ×Ｔ≦３．３を満たす。
以下、コンベアベルト用織物を、単に「織物」と称することがある。
経糸は、コンベアベルト用織物の長手方向に平行し、緯糸はコンベアベルト用織物の幅方向（コンベアベルト用織物の長手方向に直交する方向）に平行する。なお、本明細書において、「平行」とは、厳密な平行（基準となる線に対し１８０°となる方向）及び、一部又は全部が略平行（基準となる線に対し１８０°±３°以内となる方向）となる場合を含む。また、「直交」とは、厳密な直交（基準となる線に対し９０°となる方向）となる場合及び一部又は全部が略直交（基準となる線に対し９０°±３°以内となる方向）となる場合を含む。
また、「緯糸の打込み本数」とは、織物の長手方向の単位長さ（本発明では５ｃｍ）あたりに存在する緯糸の本数をいう。後述する「経糸の打込み本数」は、織物の幅方向の単位長さ（本発明では５ｃｍ）あたりに存在する経糸の本数をいう。

既述のように、コンベアベルトには、補強体として、金属コード、有機繊維織物等が用いられているが、金属コードのみで構成された織物は柔軟性が低く、コンベアベルトを曲げて物資を輸送する輸送ラインを設計しにくかった。有機繊維のみで構成された織物を補強体として用いることで、コンベアベルトに柔軟性を与えることはできるものの、経時でのへたりが生じ易かった。
これに対し、特許文献１では、長手方向と直交する方向に、スチールコード、合成繊維、アラミド繊維等の補強コードを用い、経糸に、合成繊維、アラミド繊維等を用いている。従って、織物の幅方向に剛性が得られて、パイプコンベアベルトではパイプ形状が潰れにくくなるものの、長手方向の柔軟性が低く、緯糸と経糸が交差する部分に負荷がかかり易かった。その結果、交差部分に疲労が蓄積し、経時での亀裂が生じ易かった。

しかし、本発明の織物は、幅方向に金属コードを含む緯糸を備え、幅方向の剛性を得るのに対し、長手方向には、有機繊維を含み、前記有機繊維の融点が１４０℃以下である経糸を備えている。経糸として融点が１４０℃以下となり、加硫後の製品では長手方向の剛性をほとんど持たなくなることで、長手方向に柔軟性があり、緯糸と経糸が交差する部分に負荷がかかりにくくなる結果、経時での亀裂発生を防止し得るものと考えられる。
更に、本発明の織物では、緯糸の太さに近似される緯糸１本あたりの金属コードの総断面積Ｓが０．０４ｍｍ^２≦Ｓ≦０．４ｍｍ^２であり、緯糸の幅方向の密度を現す緯糸の打込み本数Ｔ（本／５ｃｍ）が、総断面積Ｓと共に、０．３≦Ｓ×Ｔ≦３．３を満たす構成にて緯糸が備えられている。織物の緯糸がかかる構成であることで、織物の幅方向の剛性を得ながら、織物のたわみを防止することができると考えられる。
以下、本発明のコンベアベルト用織物について、詳細に説明する。

〔経糸〕
本発明のコンベアベルト用織物は、有機繊維を含み、前記有機繊維の融点が１４０℃以下である経糸を有する。
有機繊維の融点の下限は特に制限されないが、通常、８０℃以上である。
有機繊維の融点は、１００℃〜１４０℃であることが好ましい。
有機繊維の融点は、示差走査熱量測定（Differential scanning calorimetry；ＤＳＣ）により測定されるＤＳＣ曲線の融解ピークの温度として測定される。

有機繊維は、融点が１４０℃以下であれば特に制限されず、例えば、ポリエチレン系樹脂等が挙げられる。コンベアベルト用織物には、融点が１４０℃以下の有機繊維を１種のみを用いてもよいし、融点が１４０℃以下の有機繊維を２種以上用いてもよい。これらの有機繊維を用いることで、織物に柔軟性を与え、本発明の織物を用いてパイプコンベアベルトを製造するときに、有機繊維がゴムの加硫熱で十分に溶解し易くなる。
有機繊維は、強度及び入手性の観点から、ポリエチレン系樹脂であることが好ましい。
ポリエチレン系樹脂は、エチレン単量体のみからなるポリエチレン単重合体であってもよいし、エチレン単量体と他の単量体との共重合体であってもよい。
経糸は、本発明の効果を損なわない限度において、融点が１４０℃以下の有機繊維以外の成分を含んでいてもよいが、本発明の効果を十分に発現する観点から、融点が１４０℃以下の有機繊維からなることが好ましい。

経糸は、太さ（繊度と称することもある）が１００ｄｔｅｘ〜４０００ｄｔｅｘであることが好ましい。太さが１００ｄｔｅｘ以上であることで、幅方向に張力のばらつきが生じたときに、経糸が切れにくい。また、経糸の太さが４０００ｄｔｅｘ以下であることで、織物の長手方向の剛性過剰を抑制することができ、緯糸の金属コードの並びを損ねにくい。
経糸の太さは、２００ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、また、２３００ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。

経糸は、更に、経糸の太さＡ（ｄｔｅｘ）と、経糸の打込み本数Ｂ（本／５ｃｍ）とが、１００００≦Ａ×Ｂ≦７００００を満たすことが好ましい。
経糸の打込み本数Ｂは、いわば、経糸の長手方向の密度（打込み密度）を現し、Ａ×Ｂは、織物の長手方向における経糸の密集度合いを表す。Ａ×Ｂが１００００以上であることで、加工時にコンベアベルト用織物としての形状を保ち易く、長手方向の張力が大きくなった際に、経糸が切れにくい。また、Ａ×Ｂが７００００以下であることで、長手方向の剛性過剰を抑制し易く、パイプコンベアベルト製造の加硫熱で溶解し易い。
Ａ×Ｂは、１００００≦Ａ×Ｂ≦５００００であることがより好ましい。
なお、経糸同士の間隔は、異なっていてもよいし、等間隔であってもよいが、織物の強度が偏らないように、等間隔であることが好ましい。また、織物の端部は織物の性状を保つため、打込み密度を高めることも可能である。
経糸は、太さＡが１００ｄｔｅｘ〜４０００ｄｔｅｘであって、かつ、１００００≦Ａ×Ｂ≦７００００を満たすことが好ましい。

〔緯糸〕
本発明のコンベアベルト用織物は、金属コードを含む緯糸を有する。緯糸は、更に、緯糸１本あたりの金属コードの総断面積Ｓが０．０４ｍｍ^２≦Ｓ≦０．４ｍｍ^２であり、Ｓと緯糸の打込み本数Ｔ（本／５ｃｍ）とが、０．３≦Ｓ×Ｔ≦３．３を満たす。
緯糸が金属コードを含むことで、織物の幅方向の剛性を高め、織物の経時によるへたりを防止することができる。

金属コードを構成する金属の種類は特に制限されず、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、真鍮等が挙げられる。
金属コードの強度及び入手性の観点から、金属コードは、鉄に炭素が含まれるスチール（鋼）を含むことが好ましい。スチールコードに含まれる炭素量は、炭素原子濃度で０．７０％以上となる高炭素鋼であることが好ましく、スチールコードの脆化を抑制する観点から炭素原子濃度は１．００％以下であることが好ましい。炭素原子濃度は、スチールコード全質量中、０．７０〜０．９０％であることがより好ましい。
更に、金属コードは、耐腐蝕性、及びコンベアベルトを、ゴムを用いて製造する場合のゴムとの接着性を高める観点から、亜鉛を含む金属でメッキされていることが好ましい。メッキ用の金属は、亜鉛を含めば特に制限されず、亜鉛１種のみを用いてもよいし、亜鉛と、銅等の他の金属との混合物または合金（亜鉛合金）であってもよい。例えば、黄銅メッキ（銅：５５〜６５質量％、亜鉛：４５〜３５質量％）等が挙げられる。

金属コードは、１本の素線を用いた単線であってもよいし、２本以上（好ましくは２〜２７本、より好ましくは３〜１２本）の素線を撚り合わせた撚り線であってもよい。
素線は、素線径が０．０６ｍｍ〜０．５ｍｍであることが好ましく、０．１５ｍｍ〜０．３０ｍｍであることがより好ましい。素線径が０．０６ｍｍ以上であることで、織物の成型加工時に金属コード同士がこすれ合っても素線が切れにくく、また、０．５ｍｍ以下であることで、金属コードの曲げ剛性が高くなりすぎず、織物を製織する際の作業性がよい。

本発明の織物において、緯糸は、緯糸１本あたりの金属コードの総断面積Ｓが０．０４ｍｍ^２≦Ｓ≦０．４ｍｍ^２であり、Ｓと緯糸の打込み本数Ｔ（本／５ｃｍ）とが、０．３≦Ｓ×Ｔ≦３．３を満たす。
金属コードの総断面積Ｓが０．０４ｍｍ^２未満であると、幅方向の剛性が得られず、０．４ｍｍ^２を超えると、織物の適正な剛性を得るために緯糸間隔が広くなりすぎて、織物の性状を悪くする。Ｓ×Ｔが０．３未満であると、織物の幅方向の十分な剛性と強度が得られず、３．３を超えると、剛性が高くなりすぎ、また、織物の質量が重くなるため、織物をコンベアベルトに適用したときに、輸送物資の輸送性が低下する。また、Ｓ×Ｔが３．３を超えると、織物をコンベアベルトに適用したときに、織物と共に積層される他の層を座屈させ、層間剥離を起こす可能性がある。
総断面積Ｓは、０．０７ｍｍ^２以上であることがより好ましく、また、０．２２ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。
Ｓ×Ｔは、０．４５以上であることがより好ましく、また、１．５以下であることがより好ましい。
なお、緯糸同士の間隔は、異なっていてもよいし、等間隔であってもよいが、織物の強度が偏らないように、等間隔であることが好ましい。

更に、本発明の織物は、緯糸の打込み本数Ｔ（本／５ｃｍ）と、経糸の打込み本数Ｂ（本／５ｃｍ）とが、２．５＜（５０／Ｂ）×（５０／Ｔ）＜２００（ｍｍ^２）を満たすことが好ましい。なお「５０／Ｂ」及び「５０／Ｔ」の「５０」は、打込み本数の単位長さである５ｃｍ、すなわち、５０ｍｍを意味する。以下「（５０／Ｂ）×（５０／Ｔ）」を「メッシュ面積」と称することがある。メッシュ面積が２．５を超えることで、織物をパイプコンベアベルトに適用したときに、金属コードとゴムとが剥離しにくくなり、２００未満であることで、経糸と緯糸が乱れにくくなる。

＜コンベアベルト用織物の製造方法＞
本発明のコンベアベルト用織物の製造方法は、格子状の織物を織る、常法の織り方に準じて製造すればよい。
例えば、融点が１４０℃以下である有機繊維を含む経糸と、金属コードを含む緯糸とを用い、既述の素線径を有する金属コード素線を１本又は複数本用いて単線または撚り線とし、緯糸の打込み本数Ｔ（本／５ｃｍ）を２〜８として緯糸を打ち込むことで、緯糸１本あたりの金属コードの総断面積Ｓが０．０４ｍｍ^２≦Ｓ≦０．４ｍｍ^２であり、総断面積Ｓと緯糸の打込み本数Ｔ（本／５ｃｍ）とが、０．３≦Ｓ×Ｔ≦３．３を満たすコンベアベルト用織物を得ることができる。

以上のようにして製造される本発明の織物は、幅方向の剛性に優れ、経時でのへたりを防止することができるため、コンベアベルトの補強体に適している。特に、幅方向の剛性に優れることから、コンベアベルトを筒状にした丸め構造を有するパイプコンベアベルトの補強体に適しており、幅方向の優れた剛性により、丸め構造を潰れにくくすることができ、経時でのへたりを抑制することができることから、経時での耐久性に優れるパイプコンベアベルトを得易い。

＜パイプコンベアベルト及び製造方法＞
本発明のパイプコンベアベルトは、帆布を含む帯状の芯体１層以上と、本発明のコンベアベルト用織物の緯糸とを有し、芯体の片面上又は複数層の芯体の層間に、緯糸が、緯糸の長さ方向と、コンベアベルト幅方向とが平行して備えられ、緯糸及び芯体の周囲がゴムにより囲繞されている。
本発明のパイプコンベアベルトの構成を、図１を用い、パイプコンベアベルトの製造方法に沿って説明する。なお、図１に示す実施形態は、本発明の一実施形態であって、これに限定されない。

図１には、帆布を複数層積層して形成した芯体２の下面に、芯体２より幅の狭いコンベアベルト用織物３を積層したパイプコンベアベルト製造用の積層体１が示されている。
コンベアベルト用織物３は、ベルトの長手方向に、融点が１４０℃以下である有機繊維を含む経糸７を備え、ベルト幅方向に金属コードを含む緯糸６を備えている。コンベアベルト用織物３は、緯糸１本あたりの金属コードの総断面積Ｓが０．０４ｍｍ^２≦Ｓ≦０．４ｍｍ^２であり、総断面積Ｓと緯糸６の打込み本数Ｔ（本／５ｃｍ）とが、０．３≦Ｓ×Ｔ≦３．３を満たす。
積層体１は、コンベアベルト用織物３及び芯体の周囲がゴム５により囲繞したものよりなっている。

帯状の芯体２に含まれる帆布の材質は、特に制限されず、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の合成繊維を用いることができる。
コンベアベルト用織物３は、芯体２の片面上に積層してもよいし、複数層の芯体２の層間に介在させてもよい。芯体２の片面とは、芯体２が複数層ある場合、露出している２つの面のいずれか一方をいう。芯体２が複数層あるとき、芯体２の層数は特に制限されないが、通常、２〜６層である。
コンベアベルト用織物３の積層数は特に制限されないが、パイプコンベアベルトの剛性過剰を回避する観点から、１層とすることが好ましい。
コンベアベルト用織物３の上、下の両方、または、一方に、左右１対の厚さ調整用のブレーカー（Breaker）４を用いてもよい。

コンベアベルト用織物３及び芯体の周囲を囲繞するゴム５は、ジエン系ゴムを主成分とするゴム成分を含むゴム組成物であることが好ましい。
主成分とは、ゴム組成物全質量に対して、ジエン系ゴムを７０質量％以上含むことをいい、ジエン系ゴムとしては、天然ゴムのほか、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、クロロプレンゴム、ハロゲン化ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等の合成ゴムが挙げられる。ジエン系ゴムは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

ゴム組成物は、加硫剤及びゴム業界で通常使用される配合剤、例えば、カーボンブラック、シリカ等の無機充填材；亜鉛化合物等の加硫促進剤；加硫遅延剤；アロマティックオイル等のプロセスオイル；ワックス等の可塑剤；ステアリン酸等の脂肪酸；老化防止剤等を、含有させることができる。
加硫剤は、特に制限はなく、通常、硫黄を用い、例えば、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄等を挙げることができる。ゴム組成物中の加硫剤の含有量は、パイプコンベアベルトの強度の観点からゴム成分１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましい。
ゴム組成物は、ゴム成分、加硫剤及び配合剤をバンバリーミキサー、ロール、インターナルミキサー等の混練り機を用いて混練りすることによって、製造することができる。

本発明のパイプコンベアベルトは、上記構成の積層体１を加熱し、ゴム５を加硫することにより得られる。ゴム５を加硫するために積層体１を加熱する加熱温度の最高温度は、１４０〜１８０℃とすることが好ましい。
コンベアベルト用織物３に含まれる経糸は、融点が１４０℃以下である有機繊維を含むため、ゴム５の加硫により、溶融し、得られるパイプコンベアベルトは、帆布を含む帯状の芯体１層以上と、本発明のコンベアベルト用織物の緯糸とを有し、芯体の片面上又は複数層の芯体の層間に、緯糸が、緯糸の長さ方向と、コンベアベルト幅方向とが平行して備えられ、緯糸及び芯体の周囲がゴムにより囲繞されている。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によって、なんら限定されるものではない。

＜実施例１〜１２及び比較例１＞
〔コンベアベルト用織物の製造〕
１．経糸
次の経糸を用意した。
１）経糸１：太さ（繊度）６６７ｄｔｅｘ、ポリエチレン単独重合体（ＰＥ）
２）経糸２：太さ（繊度）２２２２ｄｔｅｘ、ポリエチレン単独重合体（ＰＥ）
３）経糸３：太さ（繊度）１８８０ｄｔｅｘ、ポリエチレンテレフタラート単独重合体（ＰＥＴ）
経糸１及び２のポリエチレン単独重合体の融点は、いずれも１３２℃である。経糸３のポリエチレンテレフタラート単独重合体の融点は２６０℃である。融点は熱流束示差走査熱量測定により測定した。

２．緯糸
次の緯糸を用意した。
１）緯糸１：素線径０．１２ｍｍ、素線９本の撚り線、亜鉛めっきスチール製
２）緯糸２：素線径０．１５ｍｍ、素線９本の撚り線、亜鉛めっきスチール製
３）緯糸３：素線径０．３０ｍｍ、素線１本の単線、亜鉛めっきスチール製
４）緯糸４：素線径０．５０ｍｍ、素線１本の単線、亜鉛めっきスチール製
５）緯糸５：素線径０．０８ｍｍ、素線９本の撚り線、亜鉛めっきスチール製
６）緯糸６：素線径０．１６５ｍｍ、素線７本の撚り線、亜鉛めっきスチール製
７）緯糸７：素線径０．３０ｍｍ、素線５本の撚り線、亜鉛めっきスチール製
緯糸１〜７の亜鉛めっきスチールの炭素原子濃度は、いずれも０．７２５％である（メーカーカタログ値）。

表１及び表２に示される組成の経糸と緯糸とを、表１及び表２に示す打ち込み本数にて、常法により織り込み、実施例及び比較例のコンベアベルト用織物を製造した。
各コンベアベルト用織物における経糸の繊度（Ａ）と経糸の打ち込み本数（Ｂ）から算出されるＡ×Ｂの値；緯糸１本あたりの金属コードの総断面積Ｓ；総断面積Ｓと緯糸の打ち込み本数（Ｔ）から算出されるＳ×Ｔの値；経糸の打ち込み本数（Ｂ）と緯糸の打ち込み本数（Ｔ）から算出されるメッシュ面積の値を表１及び表２に示す。

〔パイプコンベアベルトの製造〕
１．ゴム組成物
バンバリーミキサーにて、天然ゴム、カーボンブラック、アロマティックオイル、マイクロクリスタンＷＡＸ、ステアリン酸、老化防止剤６ＰＰＤを混練し、ゴム組成物を得た。更に、得られたゴム組成物を板状に成形した。

２．積層体の製造とパイプコンベアベルトの製造
実施例及び比較例のコンベアベルト用織物と、板状のゴム組成物を用い、更に、ナイロン製の帆布の芯体を４層用い、４層の芯体の片面上にコンベアベルト用織物を積層して、図１に示す構成のパイプコンベアベルト製造用の積層体を得た。次いで、積層体を１５０℃に加熱し、パイプコンベアベルトを得た。

＜評価＞
製造したパイプコンベアベルトについて、以下の方法で耐久性評価を行った。
製造したパイプコンベアベルトの中央付近を２５０ｍｍ幅で採取し、ドイツ工業規格のコンベアベルトエンドレス部の試験方法ＤＩＮ２２１１０−３：２０１５−０４に従い１万回転させた後、サンプルをコンベアベルト用織物と芯体の間で、コンベアベルト用織物に沿って剥ぎ、周辺のゴムの亀裂の有無を目視で観察した。結果を表１及び表２に示す。

表１及び表２に示す結果から分かるように、織物の経糸として、融点が１４０℃を超える有機繊維を用いると、織物及びパイプコンベアベルトの長手方向に負荷がかかるためか、亀裂が発生し、経時での耐久性に優れなかった。また、比較例のパイプコンベアベルトの亀裂は、パイプコンベアベルトを構成するゴムの加硫熱で、経糸の有機繊維が十分融解せず、核となってゴム中に残存してしまい、その結果、有機繊維由来の核に起因して亀裂が生じた可能性もある。

これに対し、実施例のパイプコンベアベルトは経時の耐久性に優れた。これは、経糸として融点が１４０℃以下となる有機繊維を用いたことで、経糸が十分に融解し、織物及びパイプコンベアベルトの長手方向に負荷がかからず、また、亀裂を誘発する核を生じなかったためと考えられる。

１ パイプコンベアベルト製造用の積層体
２ 芯体
３ コンベアベルト用織物
４ ブレーカー
５ ゴム
６ 緯糸
７ 経糸

Claims (10)

1. 有機繊維を含み、前記有機繊維の融点が１４０℃以下である経糸と、
   金属コードを含む緯糸とを有し、
   前記緯糸１本あたりの前記金属コードの総断面積Ｓが０．０４ｍｍ^２≦Ｓ≦０．４ｍｍ^２であり、前記Ｓと前記緯糸の打込み本数Ｔ（本／５ｃｍ）とが、０．３≦Ｓ×Ｔ≦３．３を満たすコンベアベルト用織物。
2. 前記金属コードが、素線径０．０６ｍｍ〜０．５ｍｍの素線を１本用いた単線又は、２〜２７本撚り合わせた撚り線である請求項１に記載のコンベアベルト用織物。
3. 前記有機繊維がポリエチレン系樹脂を含む請求項１又は２に記載のコンベアベルト用織物。
4. 前記経糸の太さが１００ｄｔｅｘ〜４０００ｄｔｅｘである請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンベアベルト用織物。
5. 前記経糸の太さＡ（ｄｔｅｘ）と、前記経糸の打込み本数Ｂ（本／５ｃｍ）とが、１００００≦Ａ×Ｂ≦７００００を満たす請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンベアベルト用織物。
6. 前記金属コードがスチールを含む請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンベアベルト用織物。
7. 前記金属コードが亜鉛を含む金属でメッキされている請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンベアベルト用織物。
8. 前記金属コードが、炭素を炭素原子濃度で０．７０％以上含む請求項１〜７のいずれか１項にコンベアベルト用織物。
9. 前記緯糸の打込み本数Ｔ（本／５ｃｍ）と、前記経糸の打込み本数Ｂ（本／５ｃｍ）とが、２．５＜（５０／Ｂ）×（５０／Ｔ）＜２００（ｍｍ^２）を満たす請求項１〜８のいずれか１項に記載のコンベアベルト用織物。
10. 帆布を含む帯状の芯体１層以上と、請求項１〜９のいずれか１項に記載のコンベアベルト用織物の緯糸とを有し、
    前記芯体の片面上又は複数層の前記芯体の層間に、前記緯糸が、前記緯糸の長さ方向と、コンベアベルト幅方向とが平行して備えられ、前記緯糸及び前記芯体の周囲がゴムにより囲繞されたパイプコンベアベルト。