JP2018169550A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の表示パネルを重ね合わせて構成された液晶表示装置のコストを低減する。【解決手段】液晶表示装置１０は、第１ガラス基板と第２ガラス基板と両ガラス基板の間に配置された第１液晶層と、第３ガラス基板と第４ガラス基板と両ガラス基板の間に配置された第２液晶層と、前記第１ガラス基板の第２方向側の第１面に形成された第１偏光板と、前記第３ガラス基板の第１方向側の第１面に形成された第２偏光板と、前記第１及び第３ガラス基板の間に配置された接着層４００と、を含み、平面視で、接着層４００は、前記第１及び第２偏光板の外側に配置されており、接着層４００の前記第１方向側の面は、前記第１ガラス基板の前記第１面に接着されており、接着層４００の前記第２方向側の面は、前記第３ガラス基板の前記第１面に接着されている。【選択図】図９

Description

本発明は、液晶表示装置に関する。

従来、液晶表示装置のコントラストを向上させる技術として、２枚の表示パネルを重ね合わせて、入力映像信号に基づいて、それぞれの表示パネルに画像を表示させる技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。具体的には例えば、前後に配置された２枚の表示パネルのうち前側（観察者側）の表示パネルにカラー画像を表示し、後側（バックライト側）の表示パネルに白黒画像を表示することにより、コントラストの向上を図るものである。

特開２０１０−６６３５３号公報

上記従来の液晶表示装置では、２枚の表示パネルの対向する面の全面に塗布したＵＶ硬化性樹脂等から成る接着剤により２枚の表示パネルを貼り合わせて固定している。しかし、この構成では、接着剤を２枚の表示パネルの全面に塗布する必要がありコストが高くなる問題がある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の表示パネルを重ね合わせて構成された液晶表示装置のコストを低減することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る液晶表示装置は、複数の表示パネルが重ね合わされて配置され、それぞれの前記表示パネルが画像を表示する液晶表示装置であって、第１ガラス基板と、前記第１ガラス基板に対して第１方向に対向配置された第２ガラス基板と、前記第１ガラス基板と前記第２ガラス基板との間に配置された第１液晶層と、前記第１ガラス基板に対して前記第１方向の反対方向である第２方向に対向配置された第３ガラス基板と、前記第３ガラス基板に対して前記第２方向に対向配置された第４ガラス基板と、前記第３ガラス基板と前記第４ガラス基板との間に配置された第２液晶層と、前記第１ガラス基板の前記第２方向側の第１面に形成された第１偏光板と、前記第３ガラス基板の前記第１方向側の第１面に形成された第２偏光板と、前記第１ガラス基板と前記第３ガラス基板との間に配置された接着層と、を含み、平面視で、前記接着層は、前記第１偏光板及び前記第２偏光板の外側に配置されており、前記接着層の前記第１方向側の面は、前記第１ガラス基板の前記第１面に接着されており、前記接着層の前記第２方向側の面は、前記第３ガラス基板の前記第１面に接着されている、ことを特徴とする。

また上記課題を解決するために、本発明に係る液晶表示装置は、複数の表示パネルが重ね合わされて配置され、それぞれの前記表示パネルが画像を表示する液晶表示装置であって、第１ガラス基板と、前記第１ガラス基板に対して第１方向に対向配置された第２ガラス基板と、前記第１ガラス基板と前記第２ガラス基板との間に配置された第１液晶層と、前記第１ガラス基板に対して前記第１方向の反対方向である第２方向に対向配置された第３ガラス基板と、前記第３ガラス基板に対して前記第２方向に対向配置された第４ガラス基板と、前記第３ガラス基板と前記第４ガラス基板との間に配置された第２液晶層と、前記第１ガラス基板の前記第２方向側の第１面に形成された第１偏光板と、前記第３ガラス基板の前記第１方向側の第１面に形成された第２偏光板と、前記第１偏光板と前記第２偏光板との間に配置された接着層と、を含み、平面視で、前記接着層は、前記第１偏光板及び前記第２偏光板の外周端部に重なり、前記接着層の前記第１方向側の面は、前記第１偏光板の前記第２方向側の面に接着されており、前記接着層の前記第２方向側の面は、前記第２偏光板の前記第１方向側の面に接着されている、ことを特徴とする。

本発明に係る液晶表示装置では、前記接着層の厚みは、前記第１偏光板の厚みと前記第２偏光板の厚みとを合計した厚みより厚くてもよい。

本発明に係る液晶表示装置では、前記第１偏光板の前記第２方向側の面と、前記第２偏光板の前記第１方向側の面との少なくとも何れか一方は、粗面加工が施されてもよい。

本発明に係る液晶表示装置では、前記第１偏光板と前記第２偏光板との間の領域には、間隙が形成されてもよい。

本発明に係る液晶表示装置では、前記接着層は、第１部分と、前記第１部分より粘着力が弱い第２部分とを含んでもよい。

本発明に係る液晶表示装置では、前記接着層の一部に開口部が形成されてもよい。

本発明に係る液晶表示装置では、前記接着層は、駆動回路が配置された辺に沿って配置された第１部分と、前記第１部分に対向配置された第２部分とを含み、前記開口部は、前記第１部分と前記第２部分とに形成されてもよい。

本発明に係る液晶表示装置では、前記各表示パネルは、ＣＯＦ（Chip on Film）部を含み、平面視で、前記接着層は、前記ＣＯＦ部を避けた領域に配置されてもよい。

本発明に係る液晶表示装置によれば、複数の表示パネルを重ね合わせて構成された液晶表示装置のコストを低減することができる。

各実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す斜視図である。 各実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す平面図である。 各実施形態に係る表示パネル１００の概略構成を示す平面図である。 各実施形態に係る表示パネル２００の概略構成を示す平面図である。 図３及び図４のＡ−Ａ´断面図である。 表示パネル１００及び表示パネル２００の画素配置の例を示す平面図である。 実施形態１に係る表示パネル１００及び表示パネル２００の貼合部分を示す図である。 実施形態１に係る接着層の配置を示す平面図である。 実施形態２に係る液晶表示装置の断面図である。 実施形態２に係る表示パネル１００及び表示パネル２００の貼合部分を示す図である。 実施形態２の他の構成に係る表示パネル１００及び表示パネル２００の貼合部分を示す図である。 各実施形態に係る接着層の他の配置を示す平面図である。 各実施形態に係る接着層の他の配置を示す平面図である。 各実施形態に係る接着層の他の配置を示す平面図である。 各実施形態に係る接着層の他の配置を示す平面図である。 各実施形態に係る接着層の他の配置を示す平面図である。 各実施形態に係る接着層の他の配置を示す平面図である。

本発明の実施形態について、図面を用いて以下に説明する。本発明の液晶表示装置は、画像を表示する複数の表示パネルと、それぞれの表示パネルを駆動する複数の駆動回路（複数のソースドライバ、複数のゲートドライバ）と、それぞれの駆動回路を制御する複数のタイミングコントローラと、外部から入力される入力映像信号に対して画像処理を行い、それぞれのタイミングコントローラに画像データを出力する画像処理部と、複数の表示パネルに背面側から光を照射するバックライトと、を含んでいる。表示パネルの数は限定されず２枚以上であればよい。また複数の表示パネルは、観察者側から見て前後方向に互いに重ね合わされて配置されており、それぞれが画像を表示する。以下では、２枚の表示パネルを備える液晶表示装置１０を例に挙げて説明する。

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る液晶表示装置１０の概略構成を示す斜視図である。図１に示すように、液晶表示装置１０は、観察者に近い位置（前側）に配置された表示パネル１００と、表示パネル１００より観察者から遠い位置（後側）に配置された表示パネル２００と、表示パネル１００及び表示パネル２００を貼り合わせて固定する接着層４００と、表示パネル２００の背面側に配置されたバックライト５００と、表示面側から表示パネル１００及び表示パネル２００を覆うフロントシャーシ６００とを含んでいる。

図２は、実施形態１に係る液晶表示装置１０の概略構成を示す平面図である。図２に示すように、表示パネル１００は、第１ソースドライバ１２０と第１ゲートドライバ１３０とを含み、表示パネル２００は、第２ソースドライバ２２０と第２ゲートドライバ２３０とを含んでいる。また液晶表示装置１０は、第１ソースドライバ１２０及び第１ゲートドライバ１３０を制御する第１タイミングコントローラ１４０と、第２ソースドライバ２２０及び第２ゲートドライバ２３０を制御する第２タイミングコントローラ２４０と、第１タイミングコントローラ１４０及び第２タイミングコントローラ２４０に画像データを出力する画像処理部３００と、を含んでいる。例えば、表示パネル１００は入力映像信号に応じたカラー画像を第１画像表示領域１１０に表示し、表示パネル２００は入力映像信号に応じた白黒画像を第２画像表示領域２１０に表示する。画像処理部３００は、外部のシステム（図示せず）から送信された入力映像信号Ｄａｔａを受信し、所定の画像処理を実行した後、第１タイミングコントローラ１４０に第１画像データＤＡＴ１を出力し、第２タイミングコントローラ２４０に第２画像データＤＡＴ２を出力する。また画像処理部３００は、第１タイミングコントローラ１４０及び第２タイミングコントローラ２４０に同期信号等の制御信号ＣＳ１，ＣＳ２（図３及び図４参照）を出力する。第１画像データＤＡＴ１はカラー画像表示用の画像データであり、第２画像データＤＡＴ２は白黒画像表示用の画像データである。尚、表示パネル１００が白黒画像を表示し、表示パネル２００がカラー画像を表示する構成でもよいし、表示パネル１００，２００がともに白黒画像又はカラー画像を表示する構成でもよい。

図３は表示パネル１００の概略構成を示す平面図であり、図４は表示パネル２００の概略構成を示す平面図である。図５は、図３及び図４のＡ−Ａ´断面図である。

図３及び図５を用いて、表示パネル１００の構成について説明する。図５に示すように、表示パネル１００は、バックライト５００側（第２方向側）に配置された薄膜トランジスタ基板１０１と、観察者側（第１方向側）に配置され、薄膜トランジスタ基板１０１に対向する対向基板１０２と、薄膜トランジスタ基板１０１及び対向基板１０２の間に配置された液晶層１０３と、を含んでいる。表示パネル１００のバックライト５００側には偏光板１０４が配置されており、観察者側には偏光板１０５が配置されている。

薄膜トランジスタ基板１０１には、図３に示すように、列方向に延在する複数のソース線１１１と、行方向に延在する複数のゲート線１１２とが形成され、複数のソース線１１１と複数のゲート線１１２とのそれぞれの交差部近傍に薄膜トランジスタ１１３が形成されている。表示パネル１００を平面的に見て、隣り合う２本のソース線１１１と隣り合う２本のゲート線１１２とにより囲まれた領域が１つの画素１１４として規定され、該画素１１４がマトリクス状（行方向及び列方向）に複数配置されている。薄膜トランジスタ基板１０１には、画素１１４ごとに画素電極１１５が形成されており、複数の画素１１４に共通する１つの共通電極（図示せず）が形成されている。

図示は省略するが、対向基板１０２には、各画素１１４に対応して複数の着色部が形成されている。各着色部は、光の透過を遮断するブラックマトリクスで囲まれており、例えば矩形状に形成されている。また、複数の着色部は、赤色（Ｒ色）の材料で形成され、赤色の光を透過する赤色部と、緑色（Ｇ色）の材料で形成され、緑色の光を透過する緑色部と、青色（Ｂ色）の材料で形成され、青色の光を透過する青色部と、を含んでいる。赤色部、緑色部、及び青色部は、行方向にこの順に繰り返し配列され、同一色の着色部が列方向に配列され、行方向及び列方向に隣り合う着色部の境界部分にブラックマトリクスが形成されている。各着色部に対応して、複数の画素１１４は、図３に示すように、赤色部に対応する赤色画素１１４Ｒと、緑色部に対応する緑色画素１１４Ｇと、青色部に対応する青色画素１１４Ｂと、を含んでいる。表示パネル１００では、赤色画素１１４Ｒ、緑色画素１１４Ｇ、青色画素１１４Ｂが行方向にこの順に繰り返し配列されており、列方向には同一色の画素１１４が配列されている。

第１タイミングコントローラ１４０は、画像処理部３００から受信した第１画像データＤＡＴ１と第１制御信号ＣＳ１（クロック信号、垂直同期信号、水平同期信号等）とに基づいて、第１画像データＤＡ１と、第１ソースドライバ１２０及び第１ゲートドライバ１３０の駆動を制御するための第１タイミング信号（データスタートパルスＤＳＰ１、データクロックＤＣＫ１、ゲートスタートパルスＧＳＰ１、ゲートクロックＧＣＫ１）とを生成する（図３参照）。第１タイミングコントローラ１４０は、第１画像データＤＡ１と、データスタートパルスＤＳＰ１と、データクロックＤＣＫ１とを第１ソースドライバ１２０に出力し、ゲートスタートパルスＧＳＰ１とゲートクロックＧＣＫ１とを第１ゲートドライバ１３０に出力する。

第１ソースドライバ１２０は、データスタートパルスＤＳＰ１及びデータクロックＤＣＫ１に基づいて、第１画像データＤＡ１に応じたデータ信号（データ電圧、階調電圧）をソース線１１１に出力する。第１ゲートドライバ１３０は、ゲートスタートパルスＧＳＰ１及びゲートクロックＧＣＫ１に基づいて、ゲート信号（ゲート電圧）をゲート線１１２に出力する。これにより、表示パネル１００では、赤色画素１１４Ｒ、緑色画素１１４Ｇ、青色画素１１４Ｂそれぞれの画素電極１１５に接続されたソース線１１１に、所望のデータ電圧を供給することにより、カラー画像表示が行われる。

次に、図４及び図５を用いて、表示パネル２００の構成について説明する。図５に示すように、表示パネル２００は、バックライト５００側に配置された薄膜トランジスタ基板２０１と、観察者側に配置され、薄膜トランジスタ基板２０１に対向する対向基板２０２と、薄膜トランジスタ基板２０１及び対向基板２０２の間に配置された液晶層２０３と、を含んでいる。表示パネル２００のバックライト５００側には偏光板２０４が配置されており、観察者側には偏光板２０５が配置されている。

薄膜トランジスタ基板２０１には、図４に示すように、列方向に延在する複数のソース線２１１と、行方向に延在する複数のゲート線２１２とが形成され、複数のソース線２１１と複数のゲート線２１２とのそれぞれの交差部近傍に薄膜トランジスタ２１３が形成されている。表示パネル２００を平面的に見て、隣り合う２本のソース線２１１と隣り合う２本のゲート線２１２とにより囲まれた領域が１つの画素２１４として規定され、該画素２１４がマトリクス状（行方向及び列方向）に複数配置されている。薄膜トランジスタ基板２０１には、画素２１４ごとに画素電極２１５が形成されており、複数の画素２１４に共通する１つの共通電極（図示せず）が形成されている。

図示は省略するが、対向基板２０２には、各画素２１４の境界部分に対応する位置に、光の透過を遮断するブラックマトリクスが形成されている。ブラックマトリクスで囲まれた領域には、着色部は形成されておらず、例えばオーバコート膜が形成されている。

第２タイミングコントローラ２４０は、画像処理部３００から受信した第２画像データＤＡＴ２と第２制御信号ＣＳ２（クロック信号、垂直同期信号、水平同期信号等）とに基づいて、第２画像データＤＡ２と、第２ソースドライバ２２０及び第２ゲートドライバ２３０の駆動を制御するための第２タイミング信号（データスタートパルスＤＳＰ２、データクロックＤＣＫ２、ゲートスタートパルスＧＳＰ２、ゲートクロックＧＣＫ２）とを生成する（図４参照）。第２タイミングコントローラ２４０は、第２画像データＤＡ２と、データスタートパルスＤＳＰ２と、データクロックＤＣＫ２とを第２ソースドライバ２２０に出力し、ゲートスタートパルスＧＳＰ２とゲートクロックＧＣＫ２とを第２ゲートドライバ２３０に出力する。

第２ソースドライバ２２０は、データスタートパルスＤＳＰ２及びデータクロックＤＣＫ２に基づいて、第２画像データＤＡ２に応じたデータ電圧をソース線２１１に出力する。第２ゲートドライバ２３０は、ゲートスタートパルスＧＳＰ２及びゲートクロックＧＣＫ２に基づいて、ゲート電圧をゲート線２１２に出力する。これにより、表示パネル２００では、白黒画像表示が行われる。

表示パネル１００の各画素１１４と、表示パネル２００の各画素２１４とは、互いに３対１の関係で配置されており、平面視で互いに重なっている。例えば、図６に示すように、表示パネル１００の３個の画素１１４（赤色画素１１４Ｒ、緑色画素１１４Ｇ、青色画素１１４Ｂ）（図６（ａ）参照）と、表示パネル２００の１個の画素２１４（図６（ｂ）参照）とが平面視で重なっている。尚、表示パネル１００の各画素１１４と、表示パネル２００の各画素２１４とが、互いに１対１の関係で配置され、表示パネル１００の１個の画素１１４と、表示パネル２００の１個の画素２１４とが平面視で重なる構成であってもよい。

図７は、実施形態１に係る表示パネル１００及び表示パネル２００の貼合部分を示す図である。表示パネル１００の薄膜トランジスタ基板１０１は、ガラス基板１０１ａと、ガラス基板１０１ａの観察者側の面に形成されたＴＦＴ素子層１０１ｂとを含んでいる。ＴＦＴ素子層１０１ｂには、各構成部材（ソース線１１１、ゲート線１１２、薄膜トランジスタ１１３、画素電極１１５、共通電極等）が含まれる。偏光板１０４は、ガラス基板１０１ａのバックライト側の面に粘着剤を介して貼り付けられている。表示パネル２００の対向基板２０２は、ガラス基板２０２ａと、ガラス基板２０２ａのバックライト側の面に形成されたＣＦ素子層２０２ｂとを含んでいる。ＣＦ素子層２０２ｂには、各構成部材（カラーフィルタ、ブラックマトリクス等）が含まれる。偏光板２０５は、ガラス基板２０２ａの観察者側の面に粘着剤を介して貼り付けられている。

図７に示すように、表示パネル１００と表示パネル２００とは、接着層４００により貼り合わされて固定されている。接着層４００は、例えば、両面テープ、シリコン樹脂系接着剤を用いることができる。具体的には、接着層４００は、表示パネル１００の偏光板１０４と、表示パネル２００の偏光板２０５との間の外周端部に配置されている。すなわち、平面視で、接着層４００は、偏光板１０４及び偏光板２０５の外周端部に重なっている。接着層４００で囲まれた領域にはエアギャップ４１０（間隙）が形成されている。表示パネル１００と表示パネル２００とを貼り合わせる工程では、先ず、表示パネル２００の偏光板２０５の観察者側の面の外周端部に両面テープ（接着層４００）の一方の面を貼り付け、その後、表示パネル１００を重ね合わせて、偏光板１０４のバックライト側の面の外周端部に両面テープの他方の面を貼り付ける。これにより、表示パネル１００と表示パネル２００とは、偏光板１０４、２０５同士が接着層４００を介して貼り合わされることにより固定される。

図８は、液晶表示装置１０を平面的に見たときの接着層４００の配置を示している。尚、図８では、便宜上、接着層４００だけを図示し、他の構成部材は省略している。接着層４００は、それぞれが矩形状に延びる、第１部分４００ａ、第２部分４００ｂ、第３部分４００ｃ、及び第４部分４００ｄを含み、第１部分４００ａは液晶表示装置１０の上辺１０ａに沿って配置され、第２部分４００ｂは液晶表示装置１０の左辺１０ｂに沿って配置され、第３部分４００ｃは液晶表示装置１０の下辺１０ｃに沿って配置され、第４部分４００ｄは液晶表示装置１０の右辺１０ｄに沿って配置されている。第１部分４００ａ、第２部分４００ｂ、第３部分４００ｃ、及び第４部分４００ｄは、液晶表示装置１０の外周に沿って連結して配置されている。接着層４００（第１部分４００ａ、第２部分４００ｂ、第３部分４００ｃ、及び第４部分４００ｄ）で囲まれた領域には、エアギャップ４１０が形成されている。図７及び図８に示すように、エアギャップ４１０は、密閉空間となっている。尚、接着層４００に両面テープを用いる場合、作業効率を考慮して、第１部分４００ａ、第２部分４００ｂ、第３部分４００ｃ、及び第４部分４００ｄの連結部分が分離されていてもよい。

上記構成によれば、接着層４００を液晶表示装置１０（偏光板）の外周端部に配置し、内側の領域には配置していないため、接着層を液晶表示装置（偏光板）の全面に配置する従来の構成と比較して、コストを低減することができる。また、表示パネル１００と表示パネル２００との間には密閉空間（エアギャップ４１０）が形成され、空気の出入りが遮断されるため、異物の混入を防ぐことができる。

［実施形態２］
本発明の実施形態２について、図面を用いて以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１において示した構成要素と構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。また、実施形態１において定義した用語については特に断らない限り本実施形態においてもその定義に則って用いるものとする。

図９は、実施形態２に係る液晶表示装置１０の断面図である。実施形態２に係る液晶表示装置１０は、実施形態１に係る液晶表示装置１０（図５参照）と比較して、偏光板１０４、２０５及び接着層４００の構成が異なっており、その他の構成は同一である。

図１０は、実施形態２に係る表示パネル１００及び表示パネル２００の貼合部分を示す図である。実施形態２に係る液晶表示装置１０では、接着層４００は、表示パネル１００のガラス基板１０１ａと、表示パネル２００のガラス基板２０２ａとの間の外周端部であって、偏光板１０４、２０５より外側の領域に配置されている。接着層４００で囲まれた領域には偏光板１０４、２０５が配置され、偏光板１０４、２０５の間にはエアギャップ４１０（間隙）が形成されている。接着層４００の厚みｔ１は、偏光板１０４、２０５それぞれの厚みの合計よりも厚くなっている。例えば、接着層４００に両面テープを用いる場合、両面テープの厚みｔ１を０．６ｍｍとし、偏光板１０４、２０５それぞれの厚みを０．２６ｍｍとすることができる。表示パネル１００と表示パネル２００とを貼り合わせる工程では、先ず、表示パネル２００のガラス基板２０２ａの観察者側の面における、偏光板２０５より外側の外周端部に両面テープ（接着層４００）の一方の面を貼り付け、その後、表示パネル１００を重ね合わせて、ガラス基板１０１ａのバックライト側の面における、偏光板１０４より外側の外周端部に両面テープの他方の面を貼り付ける。これにより、表示パネル１００と表示パネル２００とは、ガラス基板１０１ａ、２０２ａ同士が接着層４００を介して貼り合わされることにより固定される。

上記構成によれば、実施形態１と同様にコストを低減することができる。また上記構成によれば、実施形態１（図７参照）と比較して、表示パネル１００と表示パネル２００との間の距離（エアギャップ４１０）を狭くすることができる。このため、エアギャップ４１０の距離が大きい場合に起こり得る表示不良の問題（例えば、表示画像が二重に見える等の問題）を抑えることができる。また、実施形態１と比較して、接着層４００の厚みｔ１を、偏光板１０４、２０５を合わせた厚みより厚くすることができ、また接着層４００を、平坦性に優れたガラス面に接着させることができるため、接着力（粘着力）を向上させることができ、表示パネル１００及び表示パネル２００同士の接合力を向上させることができる。

ここで、上記実施形態２の構成では、エアギャップ４１０が小さくなるため、表示パネル１００、２００や、偏光板１０４、２０５の反り等に起因して、偏光板１０４、２０５同士が部分的に接触する可能性がある。偏光板１０４、２０５同士が部分的に接触した場合、接触部分と非接触部分との境界で光が干渉（ニュートンリング）し、表示品位の低下を招く可能性がある。

そこで、実施形態２に係る液晶表示装置１０では、さらに、図１１に示すように、偏光板１０４、２０５が対向するそれぞれの面、すなわち、偏光板１０４における、偏光板２０５に対向する面（表面）と、偏光板２０５における、偏光板１０４に対向する面（表面）とに、粗面加工（アンチグレア処理）が施され、微細な凹凸が形成されている。図１１には、表示パネル１００及び表示パネル２００の貼合部分の一部を拡大して示している。偏光板１０４は、基板フィルムのＴＡＣ層１０４ａ、１０４ｃと、ＴＡＣ層１０４ａ、１０４ｃの間に配置される偏光フィルム（偏光子）の偏光層１０４ｂ（ＰＶＡ層）とを含んで構成されている。同様に、偏光板２０５は、基板フィルムのＴＡＣ層２０５ａ、２０５ｃと、ＴＡＣ層２０５ａ、２０５ｃの間に配置される偏光フィルム（偏光子）の偏光層２０５ｂ（ＰＶＡ層）とを含んで構成されている。尚、図示は省略するが、偏光板１０４、２０５には、それぞれ保護フィルム、粘着剤（離形フィルム）等が含まれている。

図１１に示すように、ＴＡＣ層１０４ｃにおける、ＴＡＣ層２０５ｃに対向する面（表面）と、ＴＡＣ層２０５ｃにおける、ＴＡＣ層１０４ｃに対向する面（表面）とに、粗面加工が施され、微細な凹凸が形成されている。粗面加工の方法としては、サンドブラスト方式、エンボス加工方式等の周知の方法を用いることができる。また、微粒子を含むバインダー樹脂層を形成しても良い。その際、光の拡散を小さくするために微粒子とバインダーの屈折率をほぼ同じにすることが好ましい。上記構成によれば、エアギャップ４１０が小さくなったとしても、偏光板１０４、２０５それぞれの対向する面の接触部分を分散させることができるため、光の干渉を抑えることができる。尚、上記粗面加工は、上記のように偏光板１０４の表面と偏光板２０５の表面との両方に施してもよいし、何れか一方だけに施してもよい。

本発明の液晶表示装置１０は、上記各構成に限定されない。例えば、図１２に示すように、接着層４００の一部（ここでは、第１部分４００ａ）が、他の部分（第２部分４００ｂ、第３部分４００ｃ、及び第４部分４００ｄ）よりも粘着力が弱くてもよい。例えば、接着層４００に両面テープを用いる場合、先ず、第１部分４００ａ、第２部分４００ｂ、第３部分４００ｃ、及び第４部分４００ｄのそれぞれの一方の面を表示パネル２００のガラス基板２０２ａに貼り付け、その後、第１部分４００ａだけ他方の面の剥離紙を剥がし、第２部分４００ｂ、第３部分４００ｃ、及び第４部分４００ｄのそれぞれの他方の面の剥離紙を残しておく。その後、表示パネル１００を重ね合わせて、ガラス基板１０１ａの一辺（液晶表示装置１０の上辺１０ａに対応する辺）に第１部分４００ａの他方の面を貼り付ける。この状態では、上記一辺だけで表示パネル１００及び表示パネル２００が貼り合わされた状態となるため、両表示パネルの位置合わせのための調整が可能となる。その後、表示パネル１００及び表示パネル２００の位置合わせを行った後、第２部分４００ｂ、第３部分４００ｃ、及び第４部分４００ｄのそれぞれの剥離紙を剥がして、ガラス基板１０１ａの残りの三辺に貼り付ける。これにより、表示パネル１００と表示パネル２００とが、接着層４００により貼り合わされて固定される。上記構成によれば、表示パネル１００と表示パネル２００との位置合わせを正確に行うことができる。また、接着層４００の一部は粘着力が弱いため、表示パネル１００及び表示パネル２００を剥がし易くなり、リペア時の作業性を向上させることができる。

尚、接着層４００のうち粘着力が弱い部分の場所及び数は限定されない。例えば、図１３に示すように、液晶表示装置１０の四隅（角部）に対応する位置に、第１部分４００ａ、第２部分４００ｂ、第３部分４００ｃ、及び第４部分４００ｄよりも粘着力が弱い第５部分４００ｅを配置してもよい。

また液晶表示装置１０の他の構成として、例えば、図１４に示すように、接着層４００の一部（ここでは、第１部分４００ａ）が省略されてもよい。すなわち、接着層４００の一部に開口部４００ｆが形成されてもよい。この構成によれば、表示パネル１００と表示パネル２００との間の領域（エアギャップ４１０）が密閉されず空気の出入りが可能となるため、該領域における空気の熱膨張に起因して表示パネル１００及び表示パネル２００の接着が剥がれることを防ぐことができる。

図１４に示す構成では、さらに、接着層４００における、駆動回路（ソースドライバ、ゲートドライバ等）が配置される側の部分と、その反対側の部分とに開口部４００ｆが形成されてもよい。図１５に示す例では、ソースドライバが配置される側（下辺１０ｃ）の第３部分４００ｃと、その反対側（上辺１０ａ）の第１部分４００ａとに、開口部４００ｆが形成されている。上記構成によれば、表示パネル１００と表示パネル２００との間の領域（エアギャップ４１０）において、空気の流れを生じさせることができるため、液晶表示装置１０の放熱効果を得ることができる。尚、上記構成では、開口部４００ｆは、対向する２辺のそれぞれに少なくとも１カ所ずつ設けられていればよく、その数は限定されない。

また液晶表示装置１０の他の構成として、例えば、図１６に示すように、表示パネル２００のＣＯＦ（Chip on Film）部を避けた領域に接着層４００を配置し（図１６（ｂ））、表示パネル１００（図１６（ａ））と貼り合わせてもよい。図１６に示す構成では、接着層４００には、両面テープを用いてもよいが、作業性を考慮すると、シリコン樹脂系接着剤を用いることが好ましい。また、図１７に示すように、表示パネル２００のＣＯＦ（Chip on Film）部の上方を覆うように、表示パネル２００の全周に接着層４００を配置し（図１７（ｂ））、表示パネル１００（図１７（ａ））と貼り合わせてもよい。図１６に示す構成では、接着層４００には、両面テープを用いてもよいが、ＣＯＦ部の段差等を考慮すると、シリコン樹脂系接着剤を用いることが好ましい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で上記各実施形態から当業者が適宜変更した形態も本発明の技術的範囲に含まれることは言うまでもない。

１０ 液晶表示装置、１００ 表示パネル、１２０ 第１ソースドライバ、１３０ 第１ゲートドライバ、１４０ 第１タイミングコントローラ、２００ 表示パネル、２２０ 第２ソースドライバ、２３０ 第２ゲートドライバ、２４０ 第２タイミングコントローラ、３００ 画像処理部、５００ バックライト、６００ フロントシャーシ、１０ａ 上辺、１０ｂ 左辺、１０ｃ 下辺、１０ｄ 右辺、１０１，２０１ 薄膜トランジスタ基板、１０２，２０２ 対向基板、１０３，２０３ 液晶層、１０４，１０５，２０４，２０５ 偏光板、１０４ａ，１０４ｃ，２０５ａ，２０５ｃ ＴＡＣ層、１０４ｂ，２０５ｂ 偏光層、１０１ａ，２０２ａ ガラス基板、１０１ｂ ＴＦＴ素子層、２０２ｂ ＣＦ素子層、４００ 接着層、４００ａ 第１部分、４００ｂ 第２部分、４００ｃ 第３部分、４００ｄ 第４部分、４００ｅ 第５部分、４００ｆ 開口部、４１０ エアギャップ。

Claims (9)

1. 複数の表示パネルが重ね合わされて配置され、それぞれの前記表示パネルが画像を表示する液晶表示装置であって、
   第１ガラス基板と、
   前記第１ガラス基板に対して第１方向に対向配置された第２ガラス基板と、
   前記第１ガラス基板と前記第２ガラス基板との間に配置された第１液晶層と、
   前記第１ガラス基板に対して前記第１方向の反対方向である第２方向に対向配置された第３ガラス基板と、
   前記第３ガラス基板に対して前記第２方向に対向配置された第４ガラス基板と、
   前記第３ガラス基板と前記第４ガラス基板との間に配置された第２液晶層と、
   前記第１ガラス基板の前記第２方向側の第１面に形成された第１偏光板と、
   前記第３ガラス基板の前記第１方向側の第１面に形成された第２偏光板と、
   前記第１ガラス基板と前記第３ガラス基板との間に配置された接着層と、
   を含み、
   平面視で、前記接着層は、前記第１偏光板及び前記第２偏光板の外側に配置されており、
   前記接着層の前記第１方向側の面は、前記第１ガラス基板の前記第１面に接着されており、前記接着層の前記第２方向側の面は、前記第３ガラス基板の前記第１面に接着されている、
   ことを特徴とする液晶表示装置。
2. 複数の表示パネルが重ね合わされて配置され、それぞれの前記表示パネルが画像を表示する液晶表示装置であって、
   第１ガラス基板と、
   前記第１ガラス基板に対して第１方向に対向配置された第２ガラス基板と、
   前記第１ガラス基板と前記第２ガラス基板との間に配置された第１液晶層と、
   前記第１ガラス基板に対して前記第１方向の反対方向である第２方向に対向配置された第３ガラス基板と、
   前記第３ガラス基板に対して前記第２方向に対向配置された第４ガラス基板と、
   前記第３ガラス基板と前記第４ガラス基板との間に配置された第２液晶層と、
   前記第１ガラス基板の前記第２方向側の第１面に形成された第１偏光板と、
   前記第３ガラス基板の前記第１方向側の第１面に形成された第２偏光板と、
   前記第１偏光板と前記第２偏光板との間に配置された接着層と、
   を含み、
   平面視で、前記接着層は、前記第１偏光板及び前記第２偏光板の外周端部に重なり、
   前記接着層の前記第１方向側の面は、前記第１偏光板の前記第２方向側の面に接着されており、前記接着層の前記第２方向側の面は、前記第２偏光板の前記第１方向側の面に接着されている、
   ことを特徴とする液晶表示装置。
3. 前記接着層の厚みは、前記第１偏光板の厚みと前記第２偏光板の厚みとを合計した厚みより厚い、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記第１偏光板の前記第２方向側の面と、前記第２偏光板の前記第１方向側の面との少なくとも何れか一方は、粗面加工が施されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 前記第１偏光板と前記第２偏光板との間の領域には、間隙が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
6. 前記接着層は、第１部分と、前記第１部分より粘着力が弱い第２部分とを含む、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
7. 前記接着層の一部に開口部が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
8. 前記接着層は、駆動回路が配置された辺に沿って配置された第１部分と、前記第１部分に対向配置された第２部分とを含み、
   前記開口部は、前記第１部分と前記第２部分とに形成されている、
   ことを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
9. 前記各表示パネルは、ＣＯＦ（Chip on Film）部を含み、
   平面視で、前記接着層は、前記ＣＯＦ部を避けた領域に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。

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