[go: up one dir, main page]

JP2018168376A - 接着強化添加剤およびそれを含むコーティング組成物 - Google Patents

接着強化添加剤およびそれを含むコーティング組成物 Download PDF

Info

Publication number
JP2018168376A
JP2018168376A JP2018101725A JP2018101725A JP2018168376A JP 2018168376 A JP2018168376 A JP 2018168376A JP 2018101725 A JP2018101725 A JP 2018101725A JP 2018101725 A JP2018101725 A JP 2018101725A JP 2018168376 A JP2018168376 A JP 2018168376A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
meth
acrylate
group
copolymer
structural unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2018101725A
Other languages
English (en)
Inventor
ベルンド ゴエベルト
Bernd Goebelt
ベルンド ゴエベルト
レネ ナゲルスディイク
Rene Nagelsdieck
レネ ナゲルスディイク
ユルゲン オマイス
Juergen Omeis
ユルゲン オマイス
ヨルグ ボーマー
Boemer Joerg
ヨルグ ボーマー
カリーナ シェパーズ
Schepers Carina
カリーナ シェパーズ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BYK Chemie GmbH
Original Assignee
BYK Chemie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BYK Chemie GmbH filed Critical BYK Chemie GmbH
Publication of JP2018168376A publication Critical patent/JP2018168376A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09D133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/20—Esters of polyhydric alcohols or phenols, e.g. 2-hydroxyethyl (meth)acrylate or glycerol mono-(meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F230/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing phosphorus, selenium, tellurium or a metal
    • C08F230/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing phosphorus, selenium, tellurium or a metal containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/40—Introducing phosphorus atoms or phosphorus-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/062—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
    • C09D133/066—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06 containing -OH groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/062—Copolymers with monomers not covered by C09J133/06
    • C09J133/066—Copolymers with monomers not covered by C09J133/06 containing -OH groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09J133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

【課題】従来の接着強化添加剤と比較して利点を有する接着強化添加剤の提供。【解決手段】接着強化添加剤として使用できるホモポリマーまたはコポリマーが、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基だけでなく、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基も含む構造単位（Ｗ０）と、（Ｗ０）とは異なる構造単位（Ｗ３）から構成され、（Ｗ０）と（Ｗ３）の総量に対して（Ｗ０）が１〜１００ｍｏｌ％、（Ｗ３）が０〜９９ｍｏｌ％である。また、成分（Ａ）としてのこのタイプのホモポリマーまたはコポリマーおよび成分（Ｂ）としての少なくとも１つの結合剤を含むコーティング組成物に関し、また、クリヤコートとして、生産ラインでの、補修のためまたはメンテナンスのためのこのコーティング組成物の使用にも関する。【選択図】なし

Description

本発明は、接着強化添加剤としての、少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）、または、互いに異なる少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）、ならびに（Ｗ０）、（Ｗ１）および（Ｗ２）とは異なる任意選択の少なくとも１つのさらなる構造単位（Ｗ３）から構成されるエチレン性不飽和モノマーの重合によって得ることができる少なくとも１つのホモポリマーまたはコポリマーの使用であって、各構造単位（Ｗ０）が、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含み、また、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基も含み、各構造単位（Ｗ１）が少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含み、各構造単位（Ｗ２）がイソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を含み、ここで、その構造単位（Ｗ２）のどれもがリン原子を含まず、ホモポリマーまたはコポリマーが、そのホモポリマーまたはコポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）の総量に対して、１〜１００ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ０）を含む、あるいは、そのホモポリマーまたはコポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）の総量に対して、１〜８０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ１）および１〜８０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ２）を含む使用、成分（Ａ）としてのそうしたホモポリマーまたはコポリマーおよび成分（Ｂ）としての少なくとも１つの結合剤を含むコーティング組成物、ならびに、クリヤラッカー、生産ラインラッカー、補修ラッカーまたはメンテナンスラッカーとしてのこのコーティング組成物の使用に関する。
従来技術から、異なる応用分野のための多数の異なるコーティング組成物が公知である。
したがって、適切な基材上に適用されるコーティングは、例えば純粋に装飾的な目的のため、また、有害な影響からの基材の保護としてなどの様々な目的に役割を果たすことができる。多くの場合、１つのコーティングを基材上または基材表面上に適用するだけでなく、代わりに、それらの組成物およびそれらの所望の特性プロフィールが通常異なる２つ以上のそうしたコーティングを引き続いて適用することが必要である。そうした多層コーティングの典型的な応用例は、例えば自動車ラッカー、コイルラッカー、工業用ラッカー、腐食防止ラッカーまたはプリントカラーなどの多層ラッカーである。複数のラッカー層が互いの上に適用される他のケースは、例えば古くなったラッカー層が風化されている、または損傷を受けているため、すでにラッカーが塗られている表面が、新たに、選択的かまたは全体的にラッカーで塗られている補修ラッカーまたはメンテナンスラッカーによって代表される。
しかし、多くの場合、そうした多層ラッカーで、個々のラッカー層間の接着問題が起こることを観察することができ、例えば、環境影響の結果として、それらの下にあるラッカー層からの「上部」ラッカー層の少なくとも部分的な剥離が起こる可能性がある。これは、視覚的な美的理由で望ましくないだけでなく、特にラッカーが、ラッカーを塗った基材のための、例えば機械的保護バリアとして、紫外線に対する保護として、かつ／または腐食防止としてなどの保護バリアとしての役目を果たす場合、ラッカーの機能を大幅に損なうことにもなる。したがって、ラッカーの所望の機能を保証できるようにするために、その基材上に直接適用された第１のラッカー層がこの基材に十分に接着するだけでなく、また、個々のさらに適用される層がこの第１のラッカー層に、また互いにも十分に接着し、その結果、個々のラッカー層および／または基材の間で、少なくとも部分的な望ましくない層間剥離が起こらないことが重要である。
そうした接着問題が起こるのを防ぐために、接着強化作用を有する添加剤の使用は従来技術から公知である。そうした接着促進剤は、例えばＭ．Ｎ．Ｓａｔｈｙａｎａｒａｙａｎａら、Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏａｔｉｎｇｓ １９９５年、２６巻、２７５〜３１３頁によって公知である。ここで、接着促進剤は、任意選択ですでにコーティングされている基材上、または任意選択ですでにコーティングされている基材表面上に適用されることになるコーティングの成分として、あるいは、最初に、さらに、実際のコーティングの適用の前に、任意選択でコーティングされている基材上、または任意選択ですでにコーティングされている基材表面上への前処理層または接着促進剤層の成分として使用することができる。
基材用の多層ラッカーは、化学品の規制（chemicals legislation）および生態学的要求のためまたは単にコスト的な理由のため、例えば、再生可能な資源からの原材料の使用、特定の構成要素の置き換えに関して、使用される多層ラッカーが、恒久的に最適化および／または変更される分野においてしばしば使用される。特に補修仕上げまたはメンテナンス仕上げなどの仕上げ、また生産ライン仕上げの場合における、これに起因した特定のラッカー層の恒常的に変更された組成物のため、しばしば、例えばラッカーを塗られることになるラッカー層と次いでその上に適用される仕上げラッカー層の間に接着挙動の変化が起こり、その結果として、例えば少なくとも部分的な望ましくない層間剥離などの、これらの２つの層の間の層間接着に関する問題が起こる可能性がある。
ＷＯ９６／０６８９４Ａ１により、缶コーティングプロセスにおいて使用できる水性のコーティング可能な組成物が公知であり、これは、とりわけ、結合剤としてのリン含有ポリマーを含む。ＤＥ３８０７５８８Ａ１号により、リン含有（メタ）アクリルコポリマー結合剤が公知である。これらの（コ）ポリマーの接着強化作用、および、それぞれの場合、添加剤量でそうした（コ）ポリマーを含むコーティング組成物への言及は、ＷＯ９６／０６８９４Ａ１においても、またＤＥ３８０７５８８Ａ１号においても見られない。
ＤＥ４４２６３２３Ａ１号により、添加剤として、トリイソデシルホスファイトなどのホスファイトを含むポリアクリレート樹脂溶液は公知である。ＤＥ４４２６３２３Ａ１号において、リン含有官能基を有する（コ）ポリマーおよびこれらを含む対応するコーティング組成物への言及は見られない。ＥＰ０２１８２４８Ａ２号は、複数の重合性不飽和基と、例えばリン酸残基などの複数の酸性基を含むオリゴマーまたはプレポリマー化合物の重合性混合物を開示している。それから得られる、イソシアネート基に対して反応性の官能基をさらに含む対応ポリマーは、ＥＰ０２１８２４８Ａ２号には開示されていない。
国際公開第９６／０６８９４ Ａ１号明細書 独国特許出願公開第３８０７５８８ Ａ１号明細書 独国特許出願公開第４４２６３２３ Ａ１号明細書 欧州特許出願公開第０２１８２４８ Ａ２号明細書
Ｍ．Ｎ．Ｓａｔｈｙａｎａｒａｙａｎａら、Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏａｔｉｎｇｓ １９９５年、２６巻、２７５〜３１３頁
したがって、それによって、特に、例えば補修ペインティングまたはメンテナンスペインティングなどの上塗りの場合の、上塗りされることになる基材のラッカー層と、その上に適用された上塗りラッカー層との間の層間接着に関する上記欠点を、少なくとも部分的に回避することができる接着強化添加剤の必要性がある。
したがって、発明の１つの目的は、通常使用される接着強化添加剤と比較して利点を有する接着強化添加剤を提供することである。特に、本発明の目的は、任意選択でコーティングされた基材と、ラッカー層などのその上に適用されたコーティングの間の十分に良好な接着を媒介するそうした接着強化添加剤を提供することである。特に、本発明の目的は、例えばベースラッカーでコーティングされている基材などの、少なくとも１つのラッカー層で既にコーティングされている基材と、例えばその上に適用されるクリヤラッカー層などのその上に適用されるラッカーとの間の十分に良好な接着を提供するそうした接着強化添加剤、すなわち、例えばベースラッカー層とクリヤラッカー層などの多層ラッカー仕上げの少なくともこれらの２つの層の間の十分に良好な層間接着を媒介する接着強化添加剤を提供することである。
この問題は、接着強化添加剤としての、エチレン性不飽和モノマーの重合、好ましくは共重合によって得ることができる少なくとも１つのホモポリマーまたはコポリマー、好ましくはコポリマーの使用であって、
前記ホモポリマーまたはコポリマーが、少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）、および（Ｗ０）とは異なる任意選択の少なくとも１つのさらなる構造単位（Ｗ３）から構成され、
各構造単位（Ｗ０）は、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含み、また、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基も含み、
上記ホモポリマーまたはコポリマーは、そのホモポリマーまたはコポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
・ １〜１００ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ０）および
・ ０〜９９ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
を含む、
あるいは、
前記ホモポリマーまたはコポリマーが、互いに異なる少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）、ならびに（Ｗ１）および（Ｗ２）とは異なる任意選択の少なくとも１つのさらなる構造単位（Ｗ３）から構成され、
各構造単位（Ｗ１）は、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含み、任意選択で、構造単位（Ｗ１）の少なくとも一部分は、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を追加的に含み、
各構造単位（Ｗ２）は、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を含み、その構造単位（Ｗ２）のどれもリン原子を含まず、
上記ホモポリマーまたはコポリマーは、そのホモポリマーまたはコポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）、ならびに任意選択の（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
・ １〜８０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ１）、
・ １〜８０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ２）および
・ ０〜９８ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
を含む、使用によって解決される。
したがって、本発明の第１の対象は、接着強化添加剤としての、少なくとも１つのそうしたホモポリマーまたはコポリマー、好ましくはコポリマーの使用である。
好ましくは、ここで、任意選択の本発明の構造単位（Ｗ３）のどれも、リン原子を追加的に含まない。好ましくは、ここで、任意選択の本発明の構造単位（Ｗ３）のどれも、イソシアネート基に対して反応性である官能基を追加的に含まない。
ここで、接着強化添加剤としての少なくとも１つのホモポリマーまたはコポリマーの使用は、特に、追加的に任意選択で少なくとも１つの結合剤（Ｂ）を含む、接着強化添加剤（Ａ）として本発明によって使用される少なくともホモポリマーまたはコポリマーを含むコーティング組成物の成分として、少なくとも１つの結合剤（Ｂ）、特に結合剤（Ｂ）としての少なくとも１つのポリウレタンおよび／または少なくとも１つのポリ尿素と組み合わせて行うことが好ましい。
本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの接着特性は、以下で説明する決定方法で試験し評価することができる（節：「決定方法」および図１を参照されたい）。
驚くべきことに、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、接着強化作用によって、特に、少なくとも２つの層でコーティングされた基材の２つの層の間の接着強化作用によって特徴付けられることを見出した。例えば、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、例えばベースラッカー層などの、基材上に適用された少なくとも１つの第１のラッカー層と、例えばクリヤラッカー層などの、その上に適用された他のラッカー層の間の接着強化作用によって特徴付けられ、したがって、これを、特に、これらの層の間の十分に良好な層間接着を達成するための、接着促進剤として使用することができる。また、驚くべきことに、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは追加的に、コーティングされていない基材とその上に適用された少なくとも１つのラッカー層の間の接着強化作用によっても特徴付けられ、したがって、この関連で、これを、接着促進剤としても使用できることも見出した。
特に、驚くべきことに、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、それによって、例えば、ベースラッカー層上の対応するクリヤラッカー層の十分に良好な接着を達成することができる、例えばクリヤラッカー組成物などのコーティング組成物の成分としての接着強化添加剤として使用することもでき、あるいは、接着促進剤として本発明によって使用される少なくともホモポリマーまたはコポリマーを含む接着促進剤層の成分として提供することもできることを見出した。ここで、この層は、ベースラッカー層とクリヤラッカー層などの２つの層の間の中間層として適用され、これらの２つの層の間の十分に良好な接着を確実にする、または、プライマー層（このプライマー層は、基材と他の層の間の十分に良好な接着を確実にする）の成分として、コーティングされていない基材上に適用され、次いで、他の層がこの上に適用される。
さらに、驚くべきことに、接着強化添加剤としての、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、簡単な仕方で、クリヤラッカー組成物などのコーティング組成物中に混ぜ込むことができることを見出した。さらに、驚くべきことに、接着強化添加剤としての、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、そうしたコーティング組成物のさらなる加工に悪影響を及ぼさず、さらに、その中の成分としてのその存在によって、クリヤラッカー組成物などの特定のコーティング組成物の所望特性に悪影響を及ぼすことがないことを見出した。
本発明の他の対象は、接着強化添加剤としての、
（ａ）少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含む構造単位（Ｗ１）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基構造単位（Ｗ２）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル重合によって、
あるいは、
（ｂ１）イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基をそれぞれ互いに独立に含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる互いに異なる少なくとも２つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
または、
イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル重合、
および
（ｂ２）ホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の形成のための、ステップ（ｂ１）にしたがって得ることができるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）中に含まれるイソシアネート基に対して反応性である官能基の、少なくとも１個のリン原子を含む官能基への部分転換
によって、
あるいは、
（ｃ）少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含み、また、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基も含む、構造単位（Ｗ０）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル重合によって得ることができる、
エチレン性不飽和モノマーの重合、好ましくは共重合によって得ることができるホモポリマーまたはコポリマーの使用である。
接着特性の決定を説明する図である。
ホモポリマーまたはコポリマー：
本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）、および（Ｗ０）とは異なる任意選択の少なくとも１つのさらなる構造単位（Ｗ３）から構成され、各構造単位（Ｗ０）は、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含み、また、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基も含む、または、互いに異なる少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）、ならびに（Ｗ１）および（Ｗ２）とは異なる任意選択の少なくとも１つのさらなる構造単位（Ｗ３）から構成され、各構造単位（Ｗ１）は、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含み、各構造単位（Ｗ２）は、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を含む。構造単位（Ｗ３）は、少なくとも１個のリン原子を含む官能基も、また、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基も含まないことが好ましい。
「ホモポリマー」および「コポリマー」という用語は、当業者に公知である。本発明によって使用されるホモポリマーは、例えば、これが排他的に構造単位（Ｗ０）から構成される場合に存在する。ここで、各構造単位（Ｗ０）は、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含み、また、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基も含む。そうしたホモポリマーは、適切なエチレン性不飽和モノマーの重合によって得ることができる。本発明によって使用されるコポリマーは、例えば、構造単位（Ｗ０）と構造単位（Ｗ３）の両方、または、例えば構造単位（Ｗ１）、（Ｗ２）および（Ｗ３）の両方を含む場合に存在する。
好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーはコポリマーである。
好ましい実施形態では、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）、および（Ｗ０）とは異なる任意選択の少なくとも１つのさらなる構造単位（Ｗ３）から構成される。別の好ましい実施形態では、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、互いに異なる少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）、ならびに（Ｗ１）および（Ｗ２）とは異なる任意選択の少なくとも１つのさらなる構造単位（Ｗ３）から構成される。
ここで、各構造単位（Ｗ０）は、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含む。ここで、構造単位（Ｗ０）のそれぞれが少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含むという事実を別にして、単一の適切なモノマーまたは適切なモノマーの混合物を、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中への構造単位（Ｗ０）の取り込みのために使用するかどうかに応じて、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる構造単位（Ｗ０）は、それらの化学構造が異なっていてよい。本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる構造単位（Ｗ０）は、追加的にそれぞれ、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基の性質が異なっていてよい。例えば、１つの構造単位（Ｗ０）はホスホン酸基を含むことができ、別の構造単位（Ｗ０）はリン酸エステル基を含むことができる。好ましい実施形態では、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる構造単位（Ｗ０）は互いに異なっていない。別の好ましい実施形態では、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる構造単位（Ｗ０）は互いに異なっている。ここで、好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、少なくとも２つまたは３つの異なった構造単位（Ｗ０）を含む。
各構造単位（Ｗ０）ならびに少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基は、追加的に、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基、特に少なくとも１つの任意選択で保護されたＯＨ基を含む。ホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ０）の作製のために使用できる適切なモノマーの例は、例えば、［（３−（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）］ホスフェートおよび／または［（２−（メタ）アクリロイルオキシ−３−ヒドロキシプロピル）］ホスフェートである。あるいは、グリシジル（メタ）アクリレートなどのモノマーも使用することができ、ホモポリマーまたはコポリマー中に取り込んだ後のそのエポキシド基は、開環により、例えば、リン酸との反応によって、イソシアネート基に対して反応性である官能基としてのＯＨ基と、また、少なくとも１個のリン原子を含む官能基としてのリン酸モノエステル基との両方を含む基に転換させることができる。少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含み、また、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を含む構造単位（Ｗ０）中に含まれる基の別の例は、例えば、その１つのアルキル基がＯＨ基で置換されているジアルキルリン酸エステル基である。
ここで、各構造単位（Ｗ１）は、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含む。ここで、構造単位（Ｗ１）のそれぞれが少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含むという事実を別にして、単一の適切なモノマーまたは適切なモノマーの混合物を、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中への構造単位（Ｗ１）の取り込みために使用するかどうかに応じて、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる構造単位（Ｗ１）は、それらの化学構造が異なっていてよい。本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる構造単位（Ｗ１）は、追加的にそれぞれ、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基の性質が異なっていてよい。例えば、１つの構造単位（Ｗ１）はホスホン酸基を含むことができ、別の構造単位（Ｗ１）はリン酸エステル基を含むことができる。好ましい実施形態では、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる構造単位（Ｗ１）は互いに異なっていない。別の好ましい実施形態では、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる構造単位（Ｗ１）は互いに異なっている。ここで、好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、少なくとも２つまたは３つの異なった構造単位（Ｗ１）を含む。
各構造単位（Ｗ１）ならびに少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基は、任意選択で追加的に、例えばイソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基、特に、少なくとも１つの任意選択で保護されたＯＨ基などの少なくとも１つの他の官能基を含むことができる。そうした基の例は、例えば、その１つのアルキル基がＯＨ基で置換されているジアルキルリン酸エステル基である。そうした基の別の例は、例えば、その１つのヒドロキシ官能基（function）が、リン酸化試薬によって、少なくとも１個のリン原子を含む官能基に転換されているジヒドロキシ置換アルキル基である。本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの作製に適した対応するエチレン性不飽和モノマーは、例えば、その１つのＯＨ官能基が、例えば２位で、ホモポリマーまたはコポリマーが作製された後、リン酸化剤によって、リン酸化されている／リン酸化される、あるいは、さらに、ホモポリマーまたはコポリマーを作製する前のモノマーの形態であるが、残りのＯＨ官能基が、例えば３位で、イソシアネート基に対して反応性である官能基である、２，３−ジヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのジヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートである。
したがって、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基と、また、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基も含む本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位も、構造単位（Ｗ０）または（Ｗ１）のもとに組み込まれることになる。
しかし、好ましい実施形態では、構造単位（Ｗ１）ならびに少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基は、イソシアネート基に対して反応性である官能基を含まない。
本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ０）または構造単位（Ｗ１）は、それぞれの場合、リンを含有する、すなわち、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能を含む、ホモポリマーまたはコポリマー中に含まれるすべての構造単位（Ｗ１）、（Ｗ２）および任意選択の（Ｗ３）または（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）の中のただ１つであることが好ましい。
各構造単位（Ｗ２）は、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を含む。ここで、構造単位（Ｗ２）のそれぞれがイソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を含むという事実を別にして、構造単位（Ｗ２）の取り込みのために、単一の適切なモノマーまたは適切なモノマーの混合物を、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中で使用するかどうかに応じて、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる構造単位（Ｗ２）は、それらの化学構造が異なっていてよい。本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる構造単位（Ｗ２）は、追加的にそれぞれ、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基の性質が異なっていてよい。例えば、１つの構造単位（Ｗ２）はヒドロキシル基を含むことができ、別の構造単位（Ｗ２）はカルボキシル基を含むことができる。好ましい実施形態では、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる構造単位（Ｗ２）は互いに異なっていない。別の好ましい実施形態では、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる構造単位（Ｗ２）は互いに異なっている。好ましくは、この場合、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、少なくとも２つまたは３つの異なった構造単位（Ｗ２）を含む。
イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基は別にして、各構造単位（Ｗ２）は、他の官能基を含まないことが好ましい。構造単位（Ｗ２）はリン含有基を含まず、したがって、少なくとも１個のリン原子を含む官能基を含まない。
好ましくは、それぞれの場合、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ０）または（Ｗ２）は、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を含むホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる、すべての構造単位（Ｗ１）、（Ｗ２）および任意選択の（Ｗ３）または（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）の中のただ１つである。
好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、繰り返し構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）ならびに任意選択の（Ｗ３）から構成される、または、繰り返し構造単位（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）から構成される。
任意選択で、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、（Ｗ１）および（Ｗ２）または（Ｗ０）とは異なる少なくとも１つのさらなる構造単位（Ｗ３）を含むことができる。好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、少なくとも１つのそうしたさらなる構造単位（Ｗ３）を含む。さらなる構造単位（Ｗ３）は、構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）または（Ｗ０）とは異なる。好ましくは、構造単位（Ｗ３）は、少なくとも１個のリン原子を含む官能基を含まず、また、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基も含まない。したがって、構造単位（Ｗ３）は好ましくはリンを含有しない。本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中に任意選択で含まれる構造単位（Ｗ３）は、単一の適切なモノマーまたは適切なモノマーの混合物を、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中への構造単位（Ｗ３）の取り込みのために使用するかどうかに応じて、それらの化学構造が互いに異なっていてもよい。好ましい実施形態では、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる構造単位（Ｗ３）は互いに異なっていない。別の好ましい実施形態では、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる構造単位（Ｗ３）は互いに異なっている。好ましくは、この場合、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、少なくとも２つまたは３つの異なった構造単位（Ｗ３）を含む。
好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、ラジカル重合、好ましくは共重合によって得ることができる。ここで、互いに異なる少なくとも２つのエチレン性不飽和モノマーを使用することが好ましい。あるいは、やはりただ１つのエチレン性不飽和モノマー、例えば、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる任意選択の追加的な少なくとも１つのモノマーを含むモノマーを最初に使用し、次いで得られるホモポリマー中、または、追加的に、構造単位（Ｗ３）を形成することができる少なくとも１つのモノマーが使用されている場合、次いで得られるコポリマー中に含まれるイソシアネート基に対して反応性である官能基を、部分的に、構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の取り込みのためのポリマー類似の反応、例えばリン酸化によって、さらに転換させる。
好ましい実施形態では、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、好ましくは互いに異なる、好ましくは少なくとも２つのエチレン性不飽和化合物の共重合によって得ることができるコポリマーである。好ましくは、この場合、コポリマーのポリマー主鎖は、この重合によって構築される、すなわち、少なくとも１個のリン原子を含む（Ｗ１）の少なくとも１つの官能基と、また、（Ｗ２）中に含まれるイソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基の両方、あるいは（Ｗ０）中に存在する２つの対応する官能基は、本発明によって使用されるコポリマーの主鎖中ではなく、側鎖または側基中に位置することが好ましい。
本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの作製のために使用される少なくとも２つのエチレン性不飽和化合物は、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの末端エチレン性不飽和基を含む。
本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、直鎖形、くし形、星形または分岐形の構造であってよい。好ましくは、本発明によって使用されるものは、直鎖形またはくし形の構造を有する。
好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、そのポリマー鎖の側基中に、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基、およびイソシアネート基に対して反応性である追加的な少なくとも１つの官能基を含む。
本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーにおける、少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）または少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）の分布は、ランダムであっても、また、構造化されていてもよい。好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中の、少なくとも２つの好ましくは繰り返しの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）、または少なくとも１つの好ましくは繰り返しの構造単位（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）の分布は、ランダムである。
好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）または少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）の分布がランダムである直鎖形またはくし形の構造を有する。
構造化された分布が存在する場合、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中の少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）ならびに任意選択の（Ｗ３）は、好ましくは、グラジエントまたはブロック分布である。この場合、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、その中で、少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）の割合、または少なくとも２つの異なる構造単位（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）の割合が、本発明によって使用される同じホモポリマーまたはコポリマー分子の他のセグメント（Ｓ２）中の少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）と（Ｗ２）、または少なくとも１つの異なる構造単位（Ｗ０）と任意選択の（Ｗ３）の割合と定量的に異なるセグメント（Ｓ１）を含む。
本発明によって使用されるグラジエントホモポリマーまたはコポリマーは、好ましくは、そのポリマー主鎖が、好ましくは、互いに異なっており、かつ、ポリマー主鎖に沿って少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）または（Ｗ２）の少なくとも１つまたは少なくとも２つの異なる構造単位（Ｗ０）の１つの濃度が連続的に、減少し、少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）または（Ｗ２）の残りの１つまたは残りのさらなる構造単位（Ｗ０）の濃度が増大する、少なくとも２つのエチレン性不飽和化合物の重合によって形成されるホモポリマーまたはコポリマーである。「グラジエントコポリマー」という用語は、当業者に公知である。したがって、例えばグラジエントコポリマーは、ＥＰ１４１６０１９Ａ１号、ＷＯ０１／４４３８９Ａ１ならびにＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ２００４年、３７巻、９６６ｆｆ．頁、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ２００９年、３巻、１４８ｆｆ．頁、Ｐｏｌｙｍｅｒ ２００８年、４９巻、１５６７ｆｆ．頁およびＢｉｏｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ２００３年、４巻、１３８６ｆｆ．頁に開示されている。
本発明によって使用されるブロック形コポリマー（ブロックコポリマー）は、そのポリマー主鎖が、本発明によって使用されるコポリマーの作製のための制御された重合反応の遂行の間のそれぞれ異なる時点での、互いに異なる少なくとも２つのエチレン性不飽和化合物の付加によって形成されるコポリマーが好ましい。ここで、例えば、少なくとも２つの異なるエチレン性不飽和モノマー、エチレン性不飽和モノマーの２つの異なる混合物の付加、または、１つのエチレン性不飽和モノマーおよびエチレン性不飽和モノマーの混合物の付加を行うことができる。ここでは、重合で使用されるすべてのエチレン性不飽和モノマーまたはエチレン性不飽和モノマーの混合物は、重合の遂行の間に、分割して、または定量的（metered）に反応混合物中に添加することができる、あるいは、１つのエチレン性不飽和モノマーまたはエチレン性不飽和モノマーの混合物を反応開始時に導入し、他のエチレン性不飽和モノマーまたはエチレン性不飽和モノマーの混合物を定量的に導入する。他のエチレン性不飽和モノマーまたはエチレン性不飽和モノマーの混合物を添加する、あるいは、エチレン性不飽和モノマーを複数に分割して添加すると、重合の開始時に導入されたエチレン性不飽和モノマー、または、この時点までにすでに定量的に導入されたものは、すでに完全に反応しているか、あるいは部分的に重合されていない。そうした重合の結果として、本発明によって使用されるブロックコポリマーは、それぞれの個々のブロックの間の境界を表す、ポリマー主鎖に沿って、それらの少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）もしくは（Ｗ２）または少なくとも２つの異なる構造単位（Ｗ０）中に、少なくとも１つ、しかし任意選択で、また複数のアブラプトまたはグラジエント様の移行（transition）を含む。好ましく使用することができるそうしたブロックコポリマー構造は、例えばＡＢジブロックコポリマーまたはＡＢＡもしくはＡＢＣトリブロックコポリマーである。ここで、Ａ、ＢおよびＣブロックは、構造単位（Ｗ１）、（Ｗ２）および任意選択の（Ｗ３）の異なる組成を表す。「ブロックコポリマー」という用語は、当業者に公知である。したがって、例えば米国特許第６，８４９，６７９号、同第４，６５６，２２６号、同第４，７５５，５６３号、同第５，０８５，６９８号、同第５，１６０，３７２号、同第５，２１９，９４５号、同第５，２２１，３３４号、同第５，２７２，２０１号、同第５，５１９，０８５号、同第５，８５９，１１３号、同第６，３０６，９９４号、同第６，３１６，５６４号、同第６，４１３，３０６号、欧州特許第１４１６０１９号、同第１８０３７５３号、ＷＯ０１／４４３８９およびＷＯ０３／０４６０２９において、ブロックコポリマーが開示されている。好ましくは、本発明によって使用されるブロックコポリマーは、ブロック当たり３個の最小数の構造単位を有するブロックを含む。好ましくは、ブロック当たりの構造単位の最小数は３個、特に好ましくは５個、非常に特別に好ましくは８個である。特に好ましくは、それらは、Ａ−Ｂ型、Ａ−Ｂ−Ａ型、Ｂ−Ａ−Ｂ型、Ａ−Ｂ−Ｃ型および／またはＡ−Ｃ−Ｂ型のブロック構造であり、このブロックＡ、ＢおよびＣは、２つの隣接するブロックにおける構造単位のそれらのそれぞれの組成を通して、互いに少なくとも５ｗｔ．％異なる。
構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）または（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）は、繰り返されることが好ましい。ここで、繰り返し構造単位は、好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中で反復される化学構造単位である。好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる構造単位（Ｗ１）、（Ｗ２）または（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）のそれぞれは、ホモポリマーまたはコポリマーの作製のために使用されるモノマーから誘導される。
本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、そのホモポリマーまたはコポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）ならびに任意選択の（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
・ １〜８０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ１）
・ １〜８０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ２）および
・ ０〜９８ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
を含む、
あるいは、そのホモポリマーまたはコポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
・ １〜１００ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ０）および
・ ０〜９９ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
を含む。
ここで、ホモポリマーまたはコポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）または少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）の全含量は、全体として１００ｍｏｌ．％を構成することは当業者に明らかである。ここで、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーのポリマー主鎖は、好ましくは少なくとも２つの互いに異なるエチレン性不飽和モノマーの共重合などのラジカル重合によって得ることができるポリマー鎖であることが好ましい。
好ましくは、ホモポリマーまたはコポリマーの、少なくとも１個のリン原子を含む構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）のそれぞれの少なくとも１つの官能基の７０〜１００ｍｏｌ．％は、それぞれ互いに独立に、ホスホン酸基、少なくとも部分的にエステル化されたホスホン酸基、少なくとも部分的にエステル化されたリン酸基およびこれらの基のそれぞれの対応する塩からなる群から選択される、
かつ／または、
ホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）または（Ｗ０）および任意選択の構造単位（Ｗ１）のそれぞれのイソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基の７０〜１００ｍｏｌ．％は、それぞれ互いに独立に、任意選択で保護されたヒドロキシル基、特に遊離ヒドロキシル基、チオール基、エポキシド基、カルボキシル基、任意選択で保護された第一級アミノ基および任意選択で保護された第二級アミノ基からなる群から選択され、特に好ましくは、任意選択で保護されたヒドロキシル基、特に遊離ヒドロキシル基、エポキシド基、任意選択で保護された第一級アミノ基および任意選択で保護された第二級アミノ基からなる群から選択され、非常に特別に好ましくは、任意選択で保護されたヒドロキシル基ならびに任意選択で保護された第一級アミノ基および任意選択で保護された第二級アミノ基、特にヒドロキシル基からなる群から選択される。
好ましくは、本発明によって使用されるコポリマーは、コポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）ならびに（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
・ ３〜４０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ１）
・ ３〜４０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ２）および
・ ２０〜９４ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
を含む、
あるいは、
コポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
・ ６〜８０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ０）および
・ ２０〜９４ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
を含む。
他の好ましい実施形態では、本発明によって使用されるコポリマーは、コポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）ならびに（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
・ ４〜３０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ１）
・ ４〜３０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ２）および
・ ４０〜９２ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
を含む、
あるいは、
コポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
・ ８〜６０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ０）および
・ ４０〜９２ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
を含む。
非常に特別に好ましい実施形態では、本発明によって使用されるコポリマーは、コポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）ならびに（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
・ ７〜２０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ１）
・ ７〜２０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ２）および
・ ６０〜８６ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
を含む、
あるいは、
コポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
・ １４〜４０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ０）および
・ ６０〜８６ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
を含む。
特に、本発明によって使用されるコポリマーは、コポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）ならびに（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
・ １０〜１７ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ１）
・ ６〜１２ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ２）および
・ ７１〜８４ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
を含む、
あるいは、
コポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
・ １６〜２９ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ０）および
・ ７１〜８４ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
を含む。
本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、好ましくは、６００〜２５０，０００ｇ／ｍｏｌ、さらにより好ましくは８５０〜２５０，０００ｇ／ｍｏｌまたは１，０００〜２５０，０００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは８５０〜１５０，０００ｇ／ｍｏｌまたは１，０００〜１５０，０００ｇ／ｍｏｌ、非常に特別に好ましくは８５０〜１００，０００ｇ／ｍｏｌまたは１，０００〜１００，０００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは８５０〜５０，０００ｇ／ｍｏｌまたは１，０００〜５０，０００ｇ／ｍｏｌ、さらにより好ましくは８５０〜２５，０００ｇ／ｍｏｌまたは１，０００〜２５，０００ｇ／ｍｏｌ、最も好ましくは１，２５０〜１０，０００ｇ／ｍｏｌまたは１，５００〜１０，０００ｇ／ｍｏｌ、特に最も好ましくは１，２５０〜６，０００ｇ／ｍｏｌまたは１，５００〜６，０００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量を有する。ここで、所望の数平均分子量は、例えば、それらの作製において使用される開始剤の開始剤濃度、重合温度、溶媒および／または連鎖移動剤の選択などの、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの作製における反応条件の適切な選択によって制御することができることは当業者に公知である。所望の数平均分子量を達成するための典型的な連鎖移動剤は、例えばメルカプタン、第二級アルコール、二量体、例えば（メタ）アクリレートもしくはα−メチルスチレンの二量体および／またはハロゲン化炭化水素である。ここでの数平均分子量の決定は、以下で説明する方法による、ポリスチレン標準品に対するゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって実施される。
本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、好ましくは、
（ａ）少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含む構造単位（Ｗ１）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基、好ましくは少なくとも１つの任意選択で保護されたヒドロキシル基または少なくとも１つの任意選択で保護されたカルボキシル基または少なくとも１つの任意選択で保護された第一級または第二級アミノ基を含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル重合によって、
あるいは、
（ｂ１）イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基をそれぞれ互いに独立に含む、好ましくは、少なくとも１つの任意選択で保護されたヒドロキシル基および／または少なくとも１つのカルボキシル基および／または少なくとも１つの任意選択で保護された第一級または第二級アミノ基をそれぞれ互いに独立に含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる互いに異なる少なくとも２つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
あるいは、
イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基、好ましくは少なくとも１つの任意選択で保護されたヒドロキシル基または少なくとも１つの任意選択で保護されたカルボキシル基または少なくとも１つの任意選択で保護された第一級または第二級アミノ基を含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル重合、
および
（ｂ２）ホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の形成のための、ステップ（ｂ１）にしたがって得ることができるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）中に含まれるイソシアネート基、好ましくはヒドロキシル基に対して反応性である官能基の、少なくとも１個のリン原子を含む官能基への好ましくはリン酸化による部分転換
によって、
あるいは、
（ｃ）少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含み、また、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基も含む、構造単位（Ｗ０）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル重合によって、
得ることができる。
特に好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、
（ｂ１ａ）イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの任意選択で保護されたヒドロキシル基をそれぞれ含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる互いに異なる少なくとも２つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
あるいは、
イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの任意選択で保護されたヒドロキシル基を含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
および
構造単位（Ｗ３）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル重合、
および
（ｂ２ａ）ホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の形成のための、ステップ（ｂ１ａ）にしたがって得ることができるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）中に含むヒドロキシル基の部分リン酸化
によって得ることができる。
ここで、反応性ヒドロキシル基は、それぞれの場合、保護された形態で存在してもよい。
好ましい形態では、それぞれ、構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）は、少なくとも１個のリン原子を含む官能基として、ホスホン酸基、少なくとも部分的にエステル化されたホスホン酸基、少なくとも部分的にエステル化されたリン酸基およびこれらの基のそれぞれの対応する塩からなる群から選択される少なくとも１つの基を含み、
各構造単位（Ｗ２）または（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ１）は、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基として、ヒドロキシル基、チオール基、エポキシド基、カルボキシル基、第一級アミノ基および第二級アミノ基からなる群から選択される少なくとも１つの基を含む。
構造単位（Ｗ０）および（Ｗ１）：
本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中の各構造単位（Ｗ１）および各構造単位（Ｗ０）は、少なくとも１個、好ましくは正確に１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含む。
好ましくは、各構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）は、少なくとも１個のリン原子を含む官能基として、ホスホン酸基、少なくとも部分的にエステル化されたホスホン酸基、少なくとも部分的にエステル化されたリン酸基およびこれらの基のそれぞれの対応する塩、例えばホスホン酸塩またはリン酸塩などからなる群から選択される少なくとも１つの基を含む。ここで、ホスホン酸エステル基およびリン酸エステル基は、それぞれの場合、完全にエステル化された基であっても、また部分的にしかエステル化されていない基であってもよい。例えば、リン酸エステル基は、リン酸モノエステル基とリン酸ジエステル基とリン酸トリエステル基も含む。完全にエステル化されたホスホン酸基または完全にエステル化されたリン酸基は、塩の形態で存在し得ないことは当業者に明らかである。特に好ましくは、ホスホン酸基および部分的にエステル化されたホスホン酸基ならびにリン酸基は、それぞれ、塩でない形態で存在する。ホスホン酸エステル基およびリン酸エステル基の、部分または完全エステル化に適したアルコールは、好ましくはＣ１〜８脂肪族アルコール、特に好ましくはＣ１〜８アルキルアルコール、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソ−プロパノール、ｎ−ブタノール、イソ−ブタノールおよびｔｅｒｔ−ブタノールである。
好ましくは、ホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）のそれぞれの少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基の７０〜１００ｍｏｌ．％は、それぞれ互いに独立に、ホスホン酸基、少なくとも部分的にエステル化されたホスホン酸基、少なくとも部分的にエステル化されたリン酸基およびこれらの基のそれぞれの対応する塩からなる群から選択される。
ここで、上記の少なくとも部分的にエステル化されたリン酸基の関連において、そうした基の構造単位（Ｗ１）との連結は、この基の中のＰ−Ｏ結合の酸素原子を介して行われることが好ましいことは当業者に明らかである。したがって、そうした基の構造単位（Ｗ１）との連結は、常に、エステル結合の形成または「消費（expenditure）」を介して行われることが好ましい。少なくとも部分的にエステル化されたリン酸基の他のＰ−ＯＨ基は、Ｃ１〜８脂肪族アルコールなどの適切な使用できるアルコールでエステル化することができる。他のＰ−ＯＨ基の正確に１つをアルコールでエステル化する場合、その少なくとも部分的にエステル化されたリン酸基は、例えばリン酸ジエステルである。同じことは構造単位（Ｗ０）にも適用される。
構造単位（Ｗ０）は、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基と、また、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基の両方を含む。少なくとも１個のリン原子を含む官能基としては、少なくとも１個のリン原子を含む対応する官能基としてやはり構造単位（Ｗ１）中に含まれてよいすべての対応する基が適している。イソシアネート基に対して反応性である官能基である官能基としては、対応する官能基としてやはり構造単位（Ｗ２）中に含まれてよいすべての対応する基が適している。
本発明によるホモポリマーまたはコポリマーの化学構造中への好ましい繰り返し構造単位（Ｗ１）の取り込みは、好ましくは、２つの異なるプロセス改変形（process variant）（プロセス改変形１および２）によって遂行することができ、プロセス改変形２が好ましい。本発明によるホモポリマーまたはコポリマーの化学構造中への好ましい繰り返し構造単位（Ｗ０）の取り込みも、やはり、プロセス改変形２によって遂行することができる。
プロセス改変形１：
プロセス改変形１によれば、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、好ましくは、
（ａ）少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含む構造単位（Ｗ１）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つ、任意選択でまた２つの官能基、好ましくは少なくとも１つ、任意選択でまた２つのヒドロキシル基を含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル重合によって得ることができる。
ここで、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの化学構造中への構造単位（Ｗ１）の取り込みは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの作製のため、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含む構造単位（Ｗ１）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーを使用するという点において実行される。この場合、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ１）は、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含む少なくとも１つの対応するエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
任意選択で、構造（Ｗ１）を形成することができるエチレン性不飽和モノマーは、少なくとも１つのＯＨ基などのイソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの基を追加的に含むことができる。そうしたモノマーは、例えば、ジヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、例えば２，３−ジヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートであり、例えば２位におけるその１つのＯＨ官能基は、リン酸化剤によってリン酸化され、例えば３位における残りのＯＨ官能基は、イソシアネート基に対して反応性である官能基である。
好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ１）は、ホスホン酸基、少なくとも部分的にエステル化されたホスホン酸基、少なくとも部分的にエステル化されたリン酸基およびこれらの基のそれぞれの対応する塩、例えばホスホン酸塩またはリン酸塩などからなる群から選択される少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
特に好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ１）は、ビニルホスホン酸、Ｃ１〜８アルキルアルコールで少なくとも部分的にエステル化された形態のビニルホスホン酸、Ｃ１〜８アルキルアルコールで少なくとも部分的にエステル化された形態のビニルリン酸、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（それらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、ホスホン酸またはリン酸基、特に少なくとも１つのリン酸基などの少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含むことができ、かつ、任意選択で、それぞれが、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの基を追加的に含むことができる）からなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
この関連で、アルキル（メタ）アクリレートは、好ましくは、１〜２２個、好ましくは１〜１２個の炭素原子を有する非分枝状または分枝状脂肪族アルコールのアルキル（メタ）アクリレート、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどであり、これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基は、それぞれ、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基、特に少なくとも１つのリン酸基を含むことができ、かつ、任意選択で、それぞれ、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの基を追加的に含むことができる。
この関連で、シクロアルキル（メタ）アクリレートは、好ましくは、３〜２２個、好ましくは３〜１２個の炭素原子を有する脂環式アルコールのシクロアルキル（メタ）アクリレート、例えばシクロヘキシル（メタ）アクリレートまたはイソボルニル（メタ）アクリレートなどであり、これらの（メタ）アクリレートのシクロアルキル残基は、それぞれ、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基、特に少なくとも１つのリン酸基を含むことができ、任意選択で、それぞれ、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの基を追加的に含むことができる。
この関連で、アリール（メタ）アクリレートは、好ましくは、６〜２２個、好ましくは６〜１２個の炭素原子を有する芳香族アルコールのアリール（メタ）アクリレートであり、そのアリール残基は、それぞれ、置換されていなくても、また、例えば４−ニトロフェニルメタクリレートまたはフェニル（メタ）アクリレートのように、最大で４つ置換されていてよく、これらの（メタ）アクリレートのアリール残基は、それぞれ、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基、特に少なくとも１つのリン酸基を含むことができ、任意選択で、それぞれ、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの基を追加的に含むことができる。
この関連で、アルキルアリール（メタ）アクリレートは、好ましくは、脂肪族と、また芳香族の両方の残基を含む６〜２２個、好ましくは６〜１２個の炭素原子を有するアルコールのアルキルアリール（メタ）アクリレートであり、そのアリール残基は、それぞれ、置換されていなくても、また、例えばベンジル（メタ）アクリレートのように、最大で４つ置換されていてよく、これらの（メタ）アクリレートのアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基、特に少なくとも１つのリン酸基を含むことができ、任意選択で、それぞれ、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの基を追加的に含むことができる。
本発明の意味において、「（メタ）アクリル」という語句は、それぞれの場合、「メタクリル」および／または「アクリル」を含む。
非常に特別に好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ１）は、
ビニルホスホン酸、Ｃ１〜８アルキルアルコールで少なくとも部分的にエステル化された形態のビニルホスホン酸、Ｃ１〜８アルキルアルコールで少なくとも部分的にエステル化された形態のビニルリン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルホスフェート、４−（メタ）アクリロイルオキシブチルホスフェート、１０−メタクリロイルオキシデシルジハイドロジェンホスフェート、エチル−２−［４−（ジヒドロキシホスホリル）−２−オキサブチル］アクリレートおよび２，４，６−トリメチルフェニル−２−［４−（ジヒドロキシホスホリル）−２−オキサブチル］アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
特に、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ１）は、特に好ましくは、ビニルホスホン酸、例えばジメチルビニルホスホネートまたはジエチルビニルホスホネートなどのＣ１〜８アルキルアルコールで少なくとも部分的にエステル化された形態のビニルホスホン酸、Ｃ１〜８アルキルアルコールで少なくとも部分的にエステル化された形態のビニルリン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルホスフェートおよび４−（メタ）アクリロイルオキシ−ブチルホスフェート
からなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
しかし、好ましくはラジカル重合の反応によるホモポリマーまたはコポリマーの作製のため、少なくとも１つの既存の炭素−炭素二重結合と同様に、追加的に、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基も含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーを使用する（プロセス改変形１）という点において、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの化学構造中への構造単位（Ｗ１）の取り込みを実施することは必ずしも絶対的に必要というわけではない。あるいは、本発明によるホモポリマーまたはコポリマーの化学構造中への好ましくは繰り返しの構造単位（Ｗ１）、また、まさに好ましくは繰り返しの構造単位（Ｗ０）の取り込みは、第２の好ましいプロセス改変形によって達成することができる（プロセス改変形２）。
プロセス改変形２：
あるいは、好ましくはラジカル重合の間での、構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の取り込みのため、対応する非リン含有モノマーを使用する、すなわち、少なくとも１つの既存の炭素−炭素二重結合と同様に、少なくとも１個のリン原子を含む官能基も含まない、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーを使用することも可能である。
好ましくは、したがって、好ましくはラジカル重合反応によるホモポリマーまたはコポリマーの作製のため、少なくとも１つの既存の好ましくは末端の炭素−炭素二重結合と同様に、少なくとも１個のリン原子を含む官能基も含まないが、その代わりに、ホモポリマーまたはコポリマーの作製の後、好ましくは、例えばリン酸化などのポリマー類似の反応によって、少なくとも１個のリン原子を含む官能基へ転換される少なくとも１つの官能基を含む、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーを使用するという点において、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの化学構造中への繰り返し構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の取り込みを実施する。
好ましい実施形態では、好ましくはラジカル重合反応によるコポリマーの作製のため、互いに異なる少なくとも２つのエチレン性不飽和モノマーを使用し、これらのモノマーの少なくとも１つ、ならびに少なくとも１つの既存の好ましくは末端の炭素−炭素二重結合は少なくとも１つの遊離したまたは任意選択で保護されたＯＨ基を含み、それらの脱保護後、共重合後のコポリマー中に含まれる遊離または保護されたＯＨ基が、任意選択で、少なくとも１つのリン酸化剤により、少なくとも１個のリン原子を含む官能基へ部分的に転換されるという点において、本発明によって使用されるコポリマーの化学構造中への構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）または（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）の取り込みを実施する。
他の好ましい実施形態では、好ましくはラジカル重合反応による本発明によって使用されるコポリマーの作製のため、少なくとも１つの既存の好ましくは末端の炭素−炭素二重結合と同様に、少なくとも１つの遊離したまたは任意選択で保護されたＯＨ基も含む少なくとも１つの第１のエチレン性不飽和モノマーを使用し、少なくとも１つの既存の好ましくは末端の炭素−炭素二重結合と同様に、遊離したまたは任意選択で保護されたＯＨ基も、また少なくとも１個のリン原子を含む官能基も含まない第１のエチレン性不飽和モノマーとは異なる少なくとも１つの他のエチレン性不飽和モノマーを使用し、それらの脱保護後、重合反応の後に、ホモポリマーまたはコポリマー中に含まれる遊離したまたは任意選択で保護されたＯＨ基は、少なくとも１つのリン酸化剤で、少なくとも１個のリン原子を含む官能基に任意選択で部分的に転換されるという点において、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの化学構造中への構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）または構造単位（Ｗ０）および（Ｗ３）の取り込みを実施する。
プロセス改変形２によれば、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、好ましくは、
（ｂ１）イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基をそれぞれ互いに独立に含み、好ましくは、少なくとも１つの任意選択で保護されたヒドロキシル基および／または少なくとも１つの任意選択で保護されたカルボキシル基をそれぞれ互いに独立に含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる、互いに異なる少なくとも２つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
または、
イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基、好ましくは少なくとも１つの任意選択で保護されたヒドロキシル基を含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル重合、
および
（ｂ２）ホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の形成のための、ステップ（ｂ１）にしたがって得ることができるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）に含まれるイソシアネート基、好ましくはヒドロキシル基に対して反応性である官能基の、少なくとも１個のリン原子を含む官能基への部分転換
によって得ることができる。
ここで、反応性ヒドロキシル基またはカルボキシル基は、それぞれの場合、保護された形態で存在することもできる。
構造単位（Ｗ０）は、代替的に、
（ｃ）少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含み、また、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基も含む、構造単位（Ｗ０）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル共重合によっても得ることができる。
プロセス改変形２によれば、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、特に好ましくは、
（ｂ１ａ）イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの任意選択で保護されたヒドロキシル基をそれぞれ含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる互いに異なる少なくとも２つのエチレン性不飽和モノマー、および
構造単位（Ｗ３）を形成することができる任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
または、
イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの任意選択で保護されたヒドロキシル基を含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル重合、
および
（ｂ２ａ）ホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の形成のための、ステップ（ｂ１ａ）にしたがって得ることができるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）中に含まれるヒドロキシル基の部分リン酸化
によって得ることができる。
ここで、反応性ヒドロキシル基は、それぞれの場合、保護された形態で存在することもできる。
ここで、ステップ（ｂ１）または（ｂ１ａ）においてプロセス改変形２によって使用される、構造単位（Ｗ２）を形成することができるエチレン性不飽和モノマーは、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基として、遊離形態で存在するまたは保護基によって保護されている対応する基を含むことができる。保護基は、ステップ（ｂ２）または（ｂ２ａ）の実行の間かまたはその前に取り外されることが好ましい。適切な保護基は当業者に公知である。
ここで、ステップ（ｂ１）または（ｂ１ａ）においてプロセス改変形２によって使用される、構造単位（Ｗ２）を形成することができるエチレン性不飽和モノマーは、やはり、その少なくとも一方または両方をステップ（ｂ２）でリン酸化することができる、イソシアネート基に対して反応性である２つの官能基、例えば２つのＯＨ基なども含むことができる。
ステップ（ｂ２）または（ｂ２ａ）は、少なくとも１つのリン酸化剤で実施することが好ましい。当業者に公知の通常の任意のリン酸化剤をここで使用することができる。本発明によって使用される好ましいリン酸化剤は、五酸化リン（Ｐ４Ｏ１０）、リン酸、ポリリン酸およびオキシ塩化リンからなる群から選択される。
ここで、リン酸化剤は、例えば、好ましくはステップ（ｂ１）または（ｂ１ａ）によって得ることができるホモポリマーまたはコポリマー中に含まれるヒドロキシル基などのイソシアネート基に対して反応性である官能基が、部分的にしかリン酸化されず、その結果、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーが構造単位（Ｗ１）と（Ｗ２）の少なくとも両方、または少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）から構成されるようなモル割合で使用することが好ましい。
好ましくは、プロセス改変形２によって得ることができる本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）は、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、
アルキル（メタ）アクリルアミド、シクロアルキル（メタ）アクリルアミド、アリール（メタ）アクリルアミドおよびアルキルアリール（メタ）アクリルアミド（これらの（メタ）アクリルアミドのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれの場合、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、
アリルアルコール、ビニルアルコール、ヒドロキシアルキルビニルエーテルおよびヒドロキシアルキルアリルエーテル
からなる群から選択される、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
ここで、それらの脱保護後、ステップ（ｂ１）または（ｂ１ａ）によって好ましくは得ることができるホモポリマーまたはコポリマーの作製の後、そのＯＨ基は、任意選択で、少なくとも１つのリン酸化剤で部分的に転換される。
この関連で、アルキル（メタ）アクリレートは、好ましくは、２〜３６個、好ましくは２〜２２個、特に好ましくは２〜１２個の炭素原子を有する非分枝状または分枝状脂肪族アルコールのアルキル（メタ）アクリレート、例えばメチル（メタ）−アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートおよびステアリル（メタ）アクリレートなどである。ここで、これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む。
この関連で、シクロアルキル（メタ）アクリレートは、好ましくは、３または４〜２２個、好ましくは３または４〜１２個の炭素原子を有する脂環式アルコールのシクロアルキル（メタ）アクリレート、例えばシクロヘキシル（メタ）アクリレートまたはイソボルニル（メタ）アクリレートなどである。ここで、これらの（メタ）アクリレートのシクロアルキル残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む。
この関連で、アリール（メタ）アクリレートは、好ましくは、６〜２２個、好ましくは６〜１２個の炭素原子を有する芳香族アルコールのアリール（メタ）アクリレートである。ここで、アリール残基は、それぞれ、置換されていなくても、また、例えば４−ニトロ−フェニルメタクリレートまたはフェニル（メタ）アクリレートなどのように、最大で４つ置換されていてよく、これらの（メタ）アクリレートのアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む。
この関連で、アルキルアリール（メタ）アクリレートは、好ましくは、脂肪族と芳香族残基の両方を含む６〜２２個、好ましくは６〜１２個の炭素原子を有するアルコールのアルキルアリール（メタ）アクリレートであり、そのアリール残基は、それぞれ、置換されていなくても、また、例えばベンジル（メタ）アクリレートのように、最大で４つ置換されていてよく、これらの（メタ）アクリレートのアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む。
ヒドロキシアルキルビニルエーテルおよびヒドロキシアルキルアリルエーテルは、２〜３６個、好ましくは２〜１２個の炭素原子を有するアルキル鎖を有することが好ましい。ヒドロキシアルキルビニルエーテルは、ヒドロキシアルキルアリルエーテルより好ましい（preferred to）。
特に好ましくは、プロセス改変形２にしたがって得ることができる本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）は、
アルキル（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）からなる群から選択され、特にヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群から選択される、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
ここで、好ましくは、それらの脱保護後、ステップ（ｂ１）または（ｂ１ａ）にしたがって得ることができるホモポリマーまたはコポリマーの作製の後、そのＯＨ基は、任意選択で、少なくとも１つのリン酸化剤で部分的に転換される。
本発明によるヒドロキシエチル（メタ）アクリレートは、好ましくは、１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートと２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートの両方を含む。本発明によるヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートは、好ましくは、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートと３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートの両方を含む。本発明によるヒドロキシブチル（メタ）アクリレートは、好ましくは、１−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートと４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートを含む。
ここで、プロセス改変形２による本発明によって得ることができるホモポリマーまたはコポリマー中への構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の取り込みのために使用される、それぞれ、少なくとも１つの任意選択で保護されたＯＨ基を含むエチレン性不飽和モノマーは、それぞれ、鎖延長形態で使用することもできる：それぞれ少なくとも１つの任意選択で保護されたＯＨ基を含むエチレン性不飽和モノマーの鎖延長変形体の例は、
（ｉ）例えば、前記モノマーの、エチレンオキシド、プロピレンオキシドおよび／またはブチレンオキシド、特にエチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシドとの反応、あるいはグリシドールとの反応によって得ることができる、これらのモノマーのアルコキシ化された形態物、
（ｉｉ）例えば、カプロラクトン−および／またはバレロラクトン改質モノマー、特に対応するカプロラクトン−および／またはバレロラクトン改質ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、例えばカプロラクトン−および／またはバレロラクトン改質ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよび／またはヒドロキシブチル（メタ）アクリレート（これらは２２０〜１２００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有することが好ましい）が得られる、ラクトン、特にε−カプロラクトンおよび／またはδ−バレロラクトンでの開環重合によるモノマーのＯＨ官能基の転換によって得ることができる、ラクトンで鎖延長された形態物、および
（ｉｉｉ）やはり分岐構造をもたらすことができる３−エチル−３−（ヒドロキシメチル）オキサシクロブタンなどのオキセタンとの反応物
である。
そうした鎖延長の組合せ（例えば、最初にアルコキシ化、続くラクトンとの反応）も可能である。
非常に特別に好ましい実施形態では、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ１）は、
ビニルホスホン酸、例えばジメチルビニルホスホネートまたはジエチルビニルホスホネートなどのＣ１〜８アルキルアルコールで少なくとも部分的にエステル化された形態のビニルホスホン酸、Ｃ１〜８アルキルアルコールで少なくとも部分的にエステル化された形態のビニルリン酸、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）−アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１個のリン原子、特に少なくとも１つのリン酸基を含む少なくとも１つの官能基を含む）
からなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから、プロセス改変形１にしたがって、
かつ、
構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）は、
アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、特にヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、
アルキル（メタ）アクリルアミド、シクロアルキル（メタ）アクリルアミド、アリール（メタ）アクリルアミドおよびアルキルアリール（メタ）アクリルアミド（これらの（メタ）アクリルアミドのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、
アリルアルコール、ビニルアルコール、ヒドロキシアルキルビニルエーテルおよびヒドロキシアルキルアリルエーテル、
からなる群から選択される、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから、プロセス改変形２にしたがって誘導され、
ここで、任意選択でそれらの脱保護後、好ましくはステップ（ｂ１）または（ｂ１ａ）にしたがって得ることができるホモポリマーまたはコポリマーの作製の後、そのＯＨ基は、少なくとも１つのリン酸化剤で部分的に転換される。
この構造単位（Ｗ０）は、好ましくは、代替的に、
ホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ０）の形成のために、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基と、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基の両方を含む）からなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル重合によって得ることもできる。
特に、その構造単位（Ｗ０）は、ホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ０）の形成のために、［（３−（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）］ホスフェートおよび［（２−（メタ）アクリロイルオキシ−３−ヒドロキシプロピル）］ホスフェートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、特に［（２−（メタ）アクリロイルオキシ−３−ヒドロキシプロピル）］ホスフェートのラジカル重合によって得ることができる。
構造単位（Ｗ２）：
本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中の各構造単位（Ｗ２）は、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を含む。
好ましくは、各構造単位（Ｗ２）は、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基として、任意選択で保護されたヒドロキシル基、特に遊離ヒドロキシル基、チオール基、エポキシド基、カルボキシル基、任意選択で保護された第一級アミノ基および任意選択で保護された第二級アミノ基からなる群から選択され、特に好ましくは任意選択で保護されたヒドロキシル基、特に遊離ヒドロキシル基、エポキシド基、任意選択で保護された第一級アミノ基および任意選択で保護された第二級アミノ基からなる群から選択され、非常に特別に好ましくは、任意選択で保護されたヒドロキシル基および任意選択で保護された第一級アミノ基および任意選択で保護された第二級アミノ基、特にヒドロキシル基からなる群から選択される少なくとも１つの基を含む。
好ましくは、ホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）のそれぞれの、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基の７０〜１００ｍｏｌ．％は、それぞれ互いに独立に、任意選択で保護されたヒドロキシル基、特に遊離ヒドロキシル基、チオール基、エポキシド基、カルボキシル基、任意選択で保護された第一級アミノ基および任意選択で保護された第二級アミノ基からなる群から選択され、特に好ましくは、任意選択で保護されたヒドロキシル基、特に遊離ヒドロキシル基、エポキシド基、任意選択で保護された第一級アミノ基および任意選択で保護された第二級アミノ基からなる群から選択され、非常に特別に好ましくは、任意選択で保護されたヒドロキシル基および任意選択で保護された第一級アミノ基および任意選択で保護された第二級アミノ基、特にヒドロキシル基からなる群から選択される。
好ましくは、好ましくはラジカル重合反応による本発明によるホモポリマーまたはコポリマーの作製のため、少なくとも１つの既存の好ましくは末端の炭素−炭素二重結合と同様に、追加的に、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基も含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーを使用するという点において、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの化学構造中への構造単位（Ｗ２）の取り込みを実施する。したがって、好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）は、ＯＨ基、第一級アミノ基、第二級アミノ基、チオール基、エポキシド基およびカルボキシル基からなる群から選択される、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから誘導される。非常に特別に好ましくは、ここで、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基は、ＯＨ基およびカルボキシル基、特にＯＨ基からなる群から選択される。
好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）は、
アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、
アルキル（メタ）アクリルアミド、シクロアルキル（メタ）アクリルアミド、アリール（メタ）アクリルアミドおよびアルキルアリール（メタ）アクリルアミド（これらの（メタ）アクリルアミドのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、
アリルアルコール、ビニルアルコール、ヒドロキシアルキルビニルエーテルおよびヒドロキシアルキルアリルエーテル
からなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
ここで、プロセス改変形２にしたがって、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中への構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の取り込みにやはり使用できる、同じそれぞれのモノマーを好ましくは使用することができる。
この関連で、アルキル（メタ）アクリレートは、好ましくは、２〜３６個、好ましくは２〜２２個、特に好ましくは２〜１２個の炭素原子を有する非分枝状または分枝状脂肪族アルコールのアルキル（メタ）アクリレート、例えば、メチル（メタ）−アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートおよびステアリル（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基はそれぞれ少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）などである。
この関連で、シクロアルキル（メタ）アクリレートは、好ましくは、３〜２２個、好ましくは３〜１２個の炭素原子を有する脂環式アルコールのシクロアルキル（メタ）アクリレート、例えばシクロヘキシル（メタ）アクリレートまたはイソボルニル（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのシクロアルキル残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）などである。
この関連で、アリール（メタ）アクリレートは、好ましくは、６〜２２個、好ましくは６〜１２個の炭素原子を有する芳香族アルコールのアリール（メタ）アクリレートである。そのアリール残基は、それぞれ、置換されていなくても、また、例えば４−ニトロ−フェニルメタクリレートまたはフェニル（メタ）アクリレートなどのように、最大で４つ置換されていてよく、これらの（メタ）アクリレートのアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む。
この関連で、アルキルアリール（メタ）アクリレートは、好ましくは、脂肪族と芳香族残基の両方を含む６〜２２個、好ましくは６〜１２個の炭素原子を有するアルコールのアルキルアリール（メタ）アクリレートであり、そのアリール残基は、それぞれ、置換されていなくても、また、例えばベンジル（メタ）アクリレートなどのように、最大で４つ置換されていてよく、これらの（メタ）アクリレートのアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む。
ヒドロキシアルキルビニルエーテルおよびヒドロキシアルキルアリルエーテルは、好ましくは、２〜３６個、好ましくは２〜１２個の炭素原子を有するアルキル鎖を含む。ヒドロキシアルキルビニルエーテルは、ヒドロキシアルキルアリルエーテルより好ましい。
特に好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）は、
アルキル（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）からなる群から選択される、最も好ましくはヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群から選択される、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
ここで、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマー中への構造単位（Ｗ２）の取り込みのために使用される、それぞれ、少なくとも１つの任意選択で保護されたＯＨ基を含むエチレン性不飽和モノマーは、それぞれ、鎖延長形態で使用することもでき：それぞれ、少なくとも１つの任意選択で保護されたＯＨ基を含むエチレン性不飽和モノマーの鎖延長改変体の例は、
（ｉ）例えば、前記モノマーの、エチレンオキシド、プロピレンオキシドおよび／またはブチレンオキシド、特にエチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシドとの反応、またはグリシドールとの反応によって得ることができる、これらのモノマーのアルコキシ化された形態物、
（ｉｉ）カプロラクトン−および／またはバレロラクトン改質モノマー、特に対応するカプロラクトン−および／またはバレロラクトン改質ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、例えばカプロラクトン−および／またはバレロラクトン改質ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよび／またはヒドロキシブチル（メタ）アクリレート（これらは２２０〜１２００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有することが好ましい）が得られる、ラクトン、特にε−カプロラクトンおよび／またはδ−バレロラクトンでの開環重合によるモノマーのＯＨ官能基の転換によって得ることができる、ラクトンで鎖延長された形態物、および
（ｉｉｉ）やはり分岐構造をもたらすことができる３−エチル−３−（ヒドロキシメチル）オキサシクロブタンなどのオキセタンとの反応物
である。
そうした鎖延長の組合せ（例えば、最初にアルコキシ化、続くラクトンとの反応）も可能である。
別の好ましい実施形態では、本発明によるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）は、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能性カルボキシル基を含み、好ましくは、
それらが２つ以上のカルボキシル基を含む場合、それぞれ任意選択で、Ｃ１〜１０アルコールを好ましくは部分エステル化のために使用することができる、部分的にエステル化された形態で存在することもできる、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、クロトン酸、桂皮酸、および好ましくは１２〜２２個の炭素原子を有する不飽和脂肪酸からなる群から選択される、
少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
好ましくは、本発明によるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）は、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能性カルボキシル基を含み、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
他の好ましい実施形態では、本発明によるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）は、任意選択で保護された形態で、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能性アミノ基を含み、好ましくは、
アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つの第一級または第二級、好ましくは少なくとも１つの第二級アミノ基を含む）、
アルキル（メタ）アクリルアミド、シクロアルキル（メタ）アクリルアミド、アリール（メタ）アクリルアミドおよびアルキルアリール（メタ）アクリルアミド（これらの（メタ）アクリルアミドのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つの第一級または第二級、好ましくは少なくとも１つの第二級アミノ基を含む）、
アリルアミン、ビニルホルムアミド（ポリマー類似の反応によってビニルアミン反復される単位へ転換可能である）、アミノアルキルビニルエーテルおよびアミノアルキルアリルエーテル
からなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
この関連で、アルキル（メタ）アクリレートは、好ましくは、２〜３６個、好ましくは２〜２２個、特に好ましくは２〜１２個の炭素原子を有する非分枝状または分枝状の脂肪族アルコールのアルキル（メタ）アクリレート、例えばメチル（メタ）−アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートおよびステアリル（メタ）アクリレートなどであり、これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基は、それぞれ、少なくとも第一級または第二級、好ましくは少なくとも１つの第二級アミノ基を含む。
この関連で、シクロアルキル（メタ）アクリレートは、好ましくは、３〜２２個、好ましくは３〜１２個の炭素原子を有する脂環式アルコールのシクロアルキル（メタ）アクリレート、例えばシクロヘキシル（メタ）アクリレートまたはイソボルニル（メタ）アクリレートであり、これらの（メタ）アクリレートのシクロアルキル残基は、それぞれ、少なくとも１つの第一級または第二級、好ましくは少なくとも１つの第二級アミノ基である。
この関連で、アリール（メタ）アクリレートは、好ましくは、６〜２２個、好ましくは６〜１２個の炭素原子を有する芳香族アルコールのアリール（メタ）アクリレートであり、そのアリール残基は、それぞれ、置換されていなくても、また、最大で４つ置換されていてよく、これらの（メタ）アクリレートのアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つの第一級または第二級、好ましくは少なくとも１つの第二級アミノ基を含む。
この関連で、アルキルアリール（メタ）アクリレートは、好ましくは、脂肪族と芳香族残基を含む６〜２２個、好ましくは６〜１２個の炭素原子を有するアルコールのアルキルアリール（メタ）アクリレートであり、そのアリール残基は、それぞれ、置換されていなくても、また、例えばベンジル（メタ）アクリレートなどのように、最大で４つ置換されていてよく、これらの（メタ）アクリレートのアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つの第一級または第二級、好ましくは少なくとも１つの第二級アミノ基を含む。
特に好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）は、
アルキル（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基は、それぞれ、少なくとも１つの第一級または第二級、好ましくは少なくとも１つの第二級アミノ基を含む）からなる群から選択され、最も好ましくは、特にＮ−アルキル残基が直鎖状または分枝状Ｃ１〜８アルキル残基であるＮ−アルキルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−アルキルアミノプロピル（メタ）アクリレートおよびＮ−アルキルアミノブチル（メタ）−アクリレートからなる群から選択され；特に好ましくはＮ−ｔｅｒｔ−ブチル−アミノエチル（メタ）アクリレートである、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
他の特に好ましい実施形態では、本発明によるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）は、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能性カルボキシル基、またはイソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能性ヒドロキシル基を含み、好ましくは、
アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、
アルキル（メタ）アクリルアミド、シクロアルキル（メタ）アクリルアミド、アリール（メタ）アクリルアミドおよびアルキルアリール（メタ）アクリルアミド（これらの（メタ）アクリルアミドのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、
アリルアルコール、ビニルアルコール、ヒドロキシアルキルビニルエーテルおよびヒドロキシアルキルアリルエーテル、
特に、アルキル（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよび／またはヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、
それらが２つ以上のカルボキシル基を含む場合、それぞれ任意選択で、Ｃ１〜１０アルコールを好ましくは部分エステル化のために使用することができる、部分的にエステル化された形態で存在することもできる、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、クロトン酸、桂皮酸、および好ましくは１２〜２２個の炭素原子を有する不飽和脂肪酸
からなる群から選択される、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
しかし、好ましくはラジカル重合反応によるホモポリマーまたはコポリマーの作製のため、少なくとも１つの既存の炭素−炭素二重結合と同様に、追加的に、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基も含む少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーを使用するという点において、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの化学構造中への構造単位（Ｗ２）の取り込みを実施することは必ずしも絶対的に必要というわけではない。
あるいは、重合において少なくとも１つのモノマーを使用する、すなわち、例えばＯＨ基などのイソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を含まない、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーを使用することも可能である。この場合、好ましくは、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーが使用される、ラジカル重合反応が行われたすぐ後に、ポリマー類似の反応を行うことによって、（Ｗ２）中に含まれるイソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を、ホモポリマーまたはコポリマー構造中に取り込むことができる。
本方法の特に好ましい改変形は、重合における、エステル基によって保護された少なくとも１つのＯＨ基（次いでこれは、例えば、エステル基の加水分解反応によるその脱保護の後、イソシアネート基、すなわち遊離ＯＨ基に対して反応性である官能基である）を有する少なくとも１つのエチレン性不飽和化合物の使用による、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの作製である。
本方法の他の好ましい改変形は、重合における、例えば、次いで適切なアミンによる開環反応によって遊離ＯＨ基へ転換させることができる、少なくとも１つのエポキシド基を有する少なくとも１つのエチレン性不飽和化合物の使用、例えばグリシジル（メタ）アクリレートの使用などによる、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの作製である。これは概略的に以下の例で示される：
本方法の他の好ましい改変形は、重合における、例えば、次いで、例えば適切なアミノアルコールとの反応によって遊離ＯＨ基、すなわちイソシアネート基に対して反応性である官能基に転換させることができる、無水マレイン酸の使用によるなどの少なくとも１つの無水物基を有する少なくとも１つのエチレン性不飽和化合物の使用による、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの作製である。反応条件に応じて、このプロセスにおいて、少なくとも１つのＯＨ基を含むアミド、ジアミドまたはイミド基が、本発明によるコポリマー中で形成される。これは概略的に以下の例で示される：
構造単位（Ｗ３）：
本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、少なくとも２つの互いに異なる構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）または少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）を含む。好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）または（Ｗ０）とは異なる、少なくとも１つの第３の構造単位（Ｗ３）を含む。この場合、本発明によって使用されるホモ−またはコポリマーは、コポリマーである。第３の構造単位（Ｗ３）の化学的性質によって、そのコポリマーを接着強化添加剤として使用することを目的とする特定のコーティング組成物などのラッカー系とのそのコポリマーの適合性を、例えば具体的に調節することができる。
好ましくは、好ましくはラジカル重合反応によるコポリマーの作製のため、少なくとも１つの既存の炭素−炭素二重結合と同様に、構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）または（Ｗ０）の官能基のどれをも含まない、少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーを使用するという点において、本発明によって使用されるコポリマーの化学構造中への構造単位（Ｗ３）の取り込みを実施する。さらなる構造単位（Ｗ３）は、構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）または（Ｗ０）とは異なり、好ましくは、イソシアネート基に対して反応性である官能基を含まず、好ましくは、少なくとも１個のリン原子を含む官能基を含まない。構造単位（Ｗ３）は塩基性であっても中性であってもよい。それが塩基性である場合、構造単位（Ｗ３）は、好ましくは第三級アミノ基、すなわち、イソシアネート基に対して反応性でないアミノ基を含む。好ましくは、コポリマー中の構造単位（Ｗ３）は中性である、すなわち、それらは酸性基も塩基性基も含まない。
好ましくは、（Ｗ１）および（Ｗ２）または（Ｗ０）と異なる構造単位（Ｗ３）は、それから得ることができるホモポリマーの作製のためのモノマーとして使用された場合に５０℃未満、特に好ましくは２５℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するホモポリマーを形成するエチレン性不飽和モノマーから、特に好ましくは（メタ）アクリレートモノマーまたは（メタ）アクリレート含有モノマーから誘導される。ガラス転移温度という用語およびガラス転移温度の決定のための方法は、例えばＰ．Ｐｅｙｅｒ、Ｇｌａｓｓ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒｓ、１９８９年、Ｗｉｌｅｙ ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇにより当業者に公知である。好ましくは、ガラス転移温度の決定は、ＩＳＯ１１３５７−２にしたがって、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって実行される。
好ましくは、好ましくはラジカル重合反応によるコポリマーの作製のため、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、ヘテロアリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基、ヘテロアリール残基またはアルキルアリール残基は、任意選択で、それぞれ、少なくとも１つの第三級アミノ基および／または少なくとも１つのアルコキシ基を含むことができる）、
アルキル（メタ）アクリルアミド、例えば（メタ）アクリルアミド、シクロアルキル−（メタ）アクリルアミド、アリール（メタ）アクリルアミドおよびアルキルアリール（メタ）アクリルアミドなど（これらの（メタ）アクリルアミドのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、任意選択で、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドの場合のように、少なくとも１つの第三級アミノ基を含むことができる）、
遊離ＯＨ基をもたないオリゴマーまたはポリマー性エーテルのモノ（メタ）アクリレート、ハロゲン化アルコールの（メタ）アクリレート、オキシラン含有（メタ）アクリレート、そのスチレンがイソシアネート反応基で置換されていないスチレンおよび置換スチレン、好ましくはα−メチルスチレンおよび／または４−メチルスチレン、（メタ）アクリロニトリル、環員として少なくとも１個のＮ原子を有するビニル基含有の非塩基性、脂環式の複素環式化合物、例えばＮ−ビニル−ピロリドンおよび／またはＮ−ビニルカプロラクタムなど、環員として少なくとも１個のＮ原子を有するビニル基含有の非塩基性、複素芳香族化合物、例えば４−ビニルピリジン、２−ビニルピリジンまたはビニルイミダゾールなど、モノカルボン酸、好ましくは１〜２０個の炭素原子を有するモノカルボン酸のビニルエステル、例えば酢酸ビニル、無水マレイン酸およびそのジエステルなど、好ましくは１〜２２個の炭素原子を有する非分枝状、分枝状または脂環式のアルキル基を有するマレイミド、例えばＮ−フェニルマレインイミドおよびＮ置換マレイミド（しかし、イソシアネート反応である基は置換基として不可能である）、特に好ましくはＮ−エチルマレインイミドおよび／またはＮ−オクチルマレインイミド、ならびに好ましくは１〜２２個の炭素原子を有する非分枝状または分枝状の脂肪族または脂環式アルキル基を有するＮ−アルキル−およびＮ，Ｎ−ジアルキル置換アクリルアミド、例えばＮ−（ｔ−ブチル）−アクリルアミドからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーを使用するという点において、本発明によって使用されるコポリマーの化学構造中への構造単位（Ｗ３）の取り込みを実施する。
この関連で、アルキル（メタ）アクリレートは、好ましくは、２〜３６個、好ましくは２〜２２個、特に好ましくは２〜１２個の炭素原子を有する非分枝状または分枝状、飽和または不飽和の脂肪族アルコールのアルキル（メタ）アクリレート、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレートまたはトリデシル（メタ）アクリレートなどである。任意選択で、これらの（メタ）アクリレートのアルキル基は、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートまたはＮ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートの場合のように、少なくとも１つの第三級アミノ基で置換されていてよく、かつ／または、メトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、１−ブトキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルオキシメチル（メタ）アクリレート、メトキシ−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジルオキシメチル（メタ）アクリレート、２−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、アリルオキシメチル（メタ）アクリレート、１−エトキシ−ブチル（メタ）アクリレート、１−エトキシエチル（メタ）アクリレートおよびエトキシメチル（メタ）アクリレートの場合のように、少なくとも１つのアルコキシ基で置換されていてよい。
この関連で、シクロアルキル（メタ）アクリレートは、好ましくは、３〜２２個、好ましくは３〜１２個の炭素原子を有する脂環式アルコールのシクロアルキル（メタ）アクリレート、例えばシクロヘキシル（メタ）アクリレートまたはイソボルニル（メタ）アクリレートなどである。任意選択で、これらの（メタ）アクリレートのシクロアルキル基は、少なくとも１つの第三級アミノ基および／または少なくとも１つのアルコキシ基で置換されていてよい。
この関連で、アリール（メタ）アクリレートは、好ましくは、６〜２２個、好ましくは６〜１２個の炭素原子を有する芳香族アルコールのアリール（メタ）アクリレートである。そのアリール残基は、それぞれ、置換されていなくても、また、最大で４つ置換されていてよいが、しかし、それは、例えば４−ニトロフェニルメタクリレートまたはフェニル（メタ）アクリレートなどのように、イソシアネート反応基で置換されているものではない。任意選択で、これらの（メタ）アクリレートのアリール基は、少なくとも１つの第三級アミノ基および／または少なくとも１つのアルコキシ基で置換されていてよい。
この関連で、ヘテロアリール（メタ）アクリレートは、好ましくは、６〜２２個、好ましくは６〜１２個の炭素原子を有する芳香族アルコールのヘテロアリール（メタ）アクリレートであり、このヘテロアリール残基は、それぞれ、置換されていなくても、また、最大で４つ置換されていてよいが、しかし、それは、フルフリル（メタ）アクリレートなどのように、イソシアネート反応基で置換されているものではない。任意選択で、これらの（メタ）アクリレートのヘテロアリール基は、少なくとも１つの第三級アミノ基および／または少なくとも１つのアルコキシ基で置換されていてよい。
この関連で、アルキルアリール（メタ）アクリレートは、好ましくは、脂肪族と芳香族残基を含む、６〜２２個、好ましくは６〜１２個の炭素原子を有するアルコールのアルキルアリール（メタ）アクリレートであり、このアリール残基は、それぞれ、置換されていなくても、また、最大で４つ置換されていてよいが、しかし、それは、例えばベンジル（メタ）アクリレートなどのように、イソシアネート反応基で置換されているものではない。任意選択で、これらの（メタ）アクリレートのアルキル−および／またはアリール基は、少なくとも１つの第三級アミノ基および／または少なくとも１つのアルコキシ基で置換されていてよい。
この関連で、遊離ＯＨ基をもたないオリゴマーまたはポリマー性エーテルのモノ（メタ）アクリレートは、好ましくは、エンドキャップされたポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよび混合ポリエチレン／プロピレングリコール、例えばポリ（エチレングリコール）メチルエーテル（メタ）アクリレートおよび／またはポリ（プロピレングリコール）メチルエーテル（メタ）アクリレートからなる群から選択される。
この関連で、ハロゲン化アルコールの（メタ）アクリレートは、好ましくは、６〜２０個の炭素原子を有するペルフルオロアルキル（メタ）アクリレートである。
特に好ましくは、好ましくはラジカル重合の反応によるコポリマーの作製のため、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、ヘテロアリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基、ヘテロアリール残基またはアルキルアリール残基は、任意選択で、それぞれ、少なくとも１つの第三級アミノ基および／または少なくとも１つのアルコキシ基を含むことができる）
からなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーを使用するという点において、本発明によって使用されるコポリマーの化学構造中への構造単位（Ｗ３）の取り込みを実施する。
好ましくは、本発明によって使用されるコポリマーの構造単位（Ｗ３）は、アルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートおよびアリールアルキル（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、任意選択で、それぞれ少なくとも１つの第三級アミノ基および／または少なくとも１つのアルコキシ基を含むことができる）からなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
好ましい実施形態では、好ましくはラジカル重合反応によるコポリマーの作製のため、少なくとも１つの第三級アミノ基、および／または環員として少なくとも１個のプロトン化可能なＮ原子を有する少なくとも１つのビニル基含有の、好ましくは芳香族複素環（但し、イソシアネート基に対するこの複素環の反応性はないものとする）を任意選択で含む、エチレン性不飽和の、好ましくは脂肪族のモノマーからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーを使用するという点において、本発明によって使用されるコポリマーの化学構造中への構造単位（Ｗ３）の取り込みを実施する。
他の好ましい実施形態では、好ましくはラジカル重合反応によるコポリマーの作製のため、アルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、アリールアルキル（メタ）アクリレートおよび４〜１６個のＣ原子を含むアルコキシアルキル残基を有するアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、およびスチレンからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーを使用するという点において、本発明によって使用されるコポリマーの化学構造中への構造単位（Ｗ３）の取り込みを実施する。
特に好ましくは、好ましくはラジカル重合反応によるコポリマーの作製のため、アルキル（メタ）アクリレートからなる群から選択される、特にメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレートおよびベンジル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーを使用するという点において、本発明によって使用されるコポリマーの化学構造中への構造単位（Ｗ３）の取り込みを実施する。
特に好ましい実施形態では、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、
コポリマー中の構造単位（Ｗ１）の形成のための、ビニルホスホン酸、Ｃ１〜８アルキルアルコールで少なくとも部分的にエステル化された形態のビニルホスホン酸、Ｃ１〜８アルキルアルコールで少なくとも部分的にエステル化された形態のビニルリン酸、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含む）からなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
ならびに、
コポリマー中の構造単位（Ｗ２）の形成のための、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、アルキル（メタ）アクリルアミド、シクロアルキル（メタ）アクリルアミド、アリール（メタ）アクリルアミドおよびアルキルアリール（メタ）アクリルアミド（これらの（メタ）アクリルアミドのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、アリルアルコール、ビニルアルコールおよびヒドロキシアルキルビニルエーテルからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
および、コポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、ヘテロアリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基、ヘテロアリール残基またはアルキルアリール残基は、任意選択で、それぞれ少なくとも１つの第三級アミノ基および／または少なくとも１つのアルコキシ基を含むことができる）からなる群から選択される任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル共重合によって、
あるいは、
コポリマー中の構造単位（Ｗ２）の形成のための、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、アルキル（メタ）アクリルアミド、シクロアルキル（メタ）アクリルアミド、アリール（メタ）アクリルアミドおよびアルキルアリール（メタ）アクリルアミド（これらの（メタ）アクリルアミドのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、アリルアルコール、ビニルアルコールおよびヒドロキシアルキルビニルエーテルからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
および、コポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、ヘテロアリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基、ヘテロアリール残基またはアルキルアリール残基は、任意選択で、それぞれ、少なくとも１つの第三級アミノ基および／または少なくとも１つのアルコキシ基を含むことができる）からなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーのラジカル共重合、
および、
コポリマー中の構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の形成のための、ラジカル共重合後に得ることができるコポリマーの構造単位（Ｗ２）中に含まれるヒドロキシル基の部分リン酸化
によって、
あるいは、
コポリマー中の構造単位（Ｗ０）の形成のための、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基と、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基の両方を含む）からなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
および、コポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、ヘテロアリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基、ヘテロアリール残基またはアルキルアリール残基は、任意選択で、それぞれ、少なくとも１つの第三級アミノ基および／または少なくとも１つのアルコキシ基を含むことができる）からなる群から選択される任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
の重合によって得ることができる。
非常に特別に好ましい実施形態では、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、
コポリマー中の構造単位（Ｗ１）の形成のための、ビニルホスホン酸、Ｃ１〜８アルキルアルコールで少なくとも部分的にエステル化された形態のビニルホスホン酸、Ｃ１〜８アルキルアルコールで少なくとも部分的にエステル化された形態のビニルリン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルホスフェート、４−（メタ）アクリロイルオキシブチルホスフェート、１０−メタクリロイルオキシデシルジハイドロジェンホスフェート、エチル−２−［４−（ジヒドロキシホスホリル）−２−オキサブチル］アクリレートおよび２，４，６−トリメチルフェニル−２−［４−（ジヒドロキシホスホリル）−２−オキサブチル］アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
および、
コポリマー中の構造単位（Ｗ２）の形成のための、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
および、コポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレートおよびベンジル（メタ）アクリレートからなる群から選択される任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル共重合によって、
あるいは、
コポリマー中の構造単位（Ｗ２）の形成のための、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
および、コポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレートおよびベンジル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル共重合、
および、
コポリマー中の構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の形成のための、ラジカル共重合後に得ることができるコポリマーの構造単位（Ｗ２）中に含まれる任意選択で保護されたヒドロキシル基の部分リン酸化
によって、
あるいは、
ホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ０）の形成のための、［（３−（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）］ホスフェートおよび［（２−（メタ）アクリロイルオキシ−３−ヒドロキシプロピル）］ホスフェートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
および、ホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレートおよびベンジル（メタ）アクリレートからなる群から選択される任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル重合によって得ることができる。
特に好ましい実施形態では、本発明によって使用されるコポリマーは、
コポリマー中の構造単位（Ｗ２）の形成のための、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
および、
コポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートおよび２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル共重合、
および、コポリマー中の構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の形成のための、ラジカル共重合後に得ることができるコポリマーの構造単位（Ｗ２）中に含まれる任意選択で保護されたヒドロキシル基の部分リン酸化
によって、
あるいは、
コポリマー中の構造単位（Ｗ１）の形成のための、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルホスフェートおよび４−（メタ）アクリロイルオキシブチルホスフェートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
および、
コポリマー中の構造単位（Ｗ２）の形成のための、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
および、
コポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートおよび２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル共重合によって、
あるいは、
コポリマー中の構造単位（Ｗ０）の形成のための、［（２−（メタ）アクリロイルオキシ−３−ヒドロキシプロピル）］ホスフェート、
および、
コポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートおよび２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
のラジカル共重合によって得ることができる。
プロセス：
本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、好ましくは、モノマーとしての好ましくは少なくとも２つのエチレン性不飽和化合物の重合によって得ることができるホモポリマーまたはコポリマーである。本発明によるホモポリマーまたはコポリマーを製造するための重合技術として、エチレン性不飽和モノマーの重合のための従来からの、当業者に公知のすべての通常の重合技術を使用できる。ここで、そうしたモノマーの重合は、好ましくは、ラジカル、カチオンまたはアニオン的に実施する。特に好ましいのは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの製造のためのラジカル重合である。
本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの製造のために、いわゆる、リビングまたは制御重合プロセス、例えば制御ラジカル重合プロセスまたはグループトランスファー重合を用いることができる。グループトランスファー重合の例は、例えばＯ．Ｗ．Ｗｅｂｓｔｅｒ ｉｎ 「Ｇｒｏｕｐ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ」、ｉｎ 「Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ」、７巻、Ｈ．Ｆ．Ｍａｒｋ、Ｎ．Ｍ．Ｂｉｋａｌｅｓ、Ｃ．Ｇ．Ｏｖｅｒｂｅｒｇｅｒ ａｎｄ Ｇ．Ｍｅｎｇｅｓ、Ｅｄｓ．、Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ １９８７年、５８０ ｆｆ頁、およびＯ．Ｗ．Ｗｅｂｓｔｅｒ、Ａｄｖ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．２００４年、１６７巻、１〜３４頁に見られる。制御ラジカル重合プロセスの例は、例えばＣｈｅｍ．Ｒｅｖ．２００１年、１０１巻、２９２１頁およびＣｈｅｍ．Ｒｅｖ．２００７年、１０７巻、２２７０〜２２９９頁に記載されている原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）；「可逆的付加−開裂連鎖移動プロセス（reversible addition fragmentation chain transfer process）」（ＲＡＦＴ）、これは、特定の重合調節剤を使用すると「ＭＡＤＩＸ」（キサンテートの相互交換による高分子設計（macromolecular design via the interchange of xanthates））とも称され、かつ、「付加−開裂連鎖移動」と称され、これは、例えばＰｏｌｙｍ．Ｉｎｔ．２０００年、４９巻、９９３頁、Ａｕｓｔ．Ｊ．Ｃｈｅｍ．２００５年、５８巻、３７９頁、Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．Ｐａｒｔ Ａ：Ｐｏｌｙｍ．Ｃｈｅｍ．２００５年、４３巻、５３４７頁、Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．１９９３年、２２巻、１０８９頁、Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．、Ｐａｒｔ Ａ １９８９年、２７巻、１７４１頁および１９９１年、２９巻、１０５３頁、１９９３年、３１巻、１５５１頁、１９９４年、３２巻、２７４５頁、１９９６年、３４巻、９５頁、２００３年、４１巻、６４５頁、２００４年、４２巻、５９７頁および２００４年、４２巻、６０２１頁に記載されており、また、Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｒａｐｉｄ Ｃｏｍｍｕｎ．２００３年、２４巻、１９７頁、Ｐｏｌｙｍｅｒ ２００５年、４６巻、８４５８〜８４６８頁およびＰｏｌｙｍｅｒ ２００８年、４９巻、１０７９〜１１３１頁ならびに米国特許第６２９１６２０号、ＷＯ９８／０１４７８、ＷＯ９８／５８９７４およびＷＯ９９／３１１４４にも記載されている；例えばＣｈｅｍ．Ｒｅｖ．２００１年、１０１巻、３６６１頁に開示されているように重合調節剤（ＮＭＰ）としてニトロキシル化合物を用いる制御重合；例えばＭａｃｒｏｍｏｌ．Ｓｙｍｐ．１９９６年、１１１巻、６３頁に記載されているようにテトラフェニルエタンを用いる制御ラジカル重合；例えばＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｒａｐｉｄ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ、２００１年、２２巻、７００頁に記載されているように重合調節剤として１，１−ジフェニルエテンを用いる制御ラジカル重合；Ｃｈｅｍ．Ｒｅｖ．２００９年、１０９巻、５０５１〜５０６８頁に記載されているような有機テルル、有機アンチモンおよび有機ビスマス連鎖移動剤を用いる制御ラジカル重合；例えばＭａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｒａｐｉｄ．Ｃｏｍｍｕｎ．１９８２年、３巻、１２７頁に開示されている、イニファーターを用いる制御ラジカル重合；例えばＪ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１９９４年、１１６巻、７９７３頁、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ：Ｐａｒｔ Ａ：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、３８巻、１７５３〜１７６６頁（２０００年）、Ｃｈｅｍ．Ｒｅｖ．２００１年、１０１巻、３６１１〜３６５９頁およびＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ２００６年、３９巻、８２１９〜８２２２頁から公知のような、有機コバルト錯体を用いる制御ラジカル重合；Ｐｏｌｙｍｅｒ ２００８年、４９巻、５１７７頁に開示されているような可逆的連鎖移動触媒重合；例えばＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ２００８年、４１巻、６２６１頁、およびＣｈｅｍ．Ｒｅｖ．２００６年、１０６巻、３９３６〜３９６２頁または米国特許第７０３４０８５号に記載されているような、ヨウ素化合物を用いる変性的連鎖移動（degenerative chain transfer）であり、チオケトンの存在下での制御ラジカル重合は、例えばＣｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．、２００６年、８３５〜８３７頁およびＭａｃｒｏｍｏｌ．Ｒａｐｉｄ Ｃｏｍｍｕｎ．２００７年、２８巻、７４６〜７５３頁に記載されている。
好ましくは、重合は適切な有機溶媒中で行う。特に好ましい溶媒は、酢酸１−メトキシ−２−プロピルおよび／または酢酸ｎ−ブチルなどのエステルおよび／またはトルエン、キシレン、エチルベンゼンおよび／またはトリメチルベンゼンなどの芳香族溶媒である。
接着強化：
本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、接着強化添加剤として適している。したがって、本発明の１つの対象は、接着促進剤または接着強化添加剤としての本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの使用である。
好ましくは、本発明による使用は、ホモポリマーまたはコポリマーが、少なくとも１つの層で任意選択でコーティングされた基材と、任意選択で少なくとも１つの層でコーティングされたその基材上に適用されることになる少なくとも１つの層との間の接着促進のための接着強化添加剤として使用されるような仕方で行う。
特に好ましくは、接着強化添加剤としてのホモポリマーまたはコポリマーの使用は、ホモポリマーまたはコポリマーが、少なくともこれらの２つの層でコーティングされた基材の２つの層の間の接着促進剤または接着強化添加剤として使用されるような仕方で行う。ここで、このホモポリマーまたはコポリマーは、少なくとも１つの層でコーティングされた基材と、コーティングされた基材上に適用されることになる少なくとも１つの他の層の間の接着促進剤または接着強化添加剤、例えば、基材上に存在するベースラッカー層と、その上に適用されることになるクリヤラッカー層の間の接着促進剤などとして使用される。ここで、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、好ましくは、例えばコーティングされた基材上のクリヤラッカー層などの他の層の適用のために役割を果たすコーティング組成物中に含められる。ここで、コーティング後に基材上に存在する少なくとも２つの重ね合せた層は、同じであるかまたは異なっており、好ましくは互いに異なっている。好ましくは、その少なくとも２つの重ね合せた層は、それぞれ互いに独立に、好ましくは特定の層中の結合剤として使用される少なくとも１つの合成、半合成および／または天然のポリマーをベースとする。
好ましくは、接着強化添加剤してのホモポリマーまたはコポリマーは、コーティング組成物の成分として存在する、すなわち、ここで、本発明による使用は、ホモポリマーまたはコポリマーがコーティング組成物の成分であるようにして行うことが好ましい。
特に好ましいのは、そのホモポリマーまたはコポリマーが、少なくとも１つの層でコーティングされた基材上、特に、例えば多層ラッカー構造などの多層構造を備えた層上への好ましくは外層の適用のための、コーティング組成物の成分としての接着強化添加剤として用いられる使用である。クリヤラッカー層などの他のラッカー層を、任意選択で、基材上に適用されたコーティング組成物上に適用することができ、特に、接着強化添加剤として本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーを含むコーティング組成物が、補修ラッカー層またはメンテナンスラッカー層の適用のために使用される場合、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、接着強化添加剤としての成分として含まれる。
ホモポリマーまたはコポリマーは、例えば少なくとも１つのベースラッカー層でコーティングされた基材上に適用されるクリヤラッカー層の成分などの、コーティングされた基材上に適用される少なくとも１つの他の層の成分であってよい。この場合、適用されることになるクリヤラッカー層中に含まれるコポリマーの接着促進作用にもとづいて、ベースラッカー層とクリヤラッカー層の間で接着促進が起こる。あるいは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、少なくとも１つの層でコーティングされた基材と、その上に適用されることになる他の層の間の接着促進剤層の形態で使用されるコーティング組成物の成分であってよい。
あるいは、接着強化添加剤としてのホモポリマーまたはコポリマーの使用は、ホモポリマーまたはコポリマーが、基材上に適用されることになる少なくとも１つの層とその基材自体との間の接着促進剤として使用される仕方で行われる。この場合も、ここでの本発明による使用は、ホモポリマーまたはコポリマーがコーティング組成物の成分であるように行うことが好ましい。ここで、そのホモポリマーまたはコポリマーは、基材と適用されることになる層との間の接着促進剤層の形態で適用されるコーティング組成物の成分であっても、また基材上に適用される層の作製のために使用されるコーティング組成物の成分であってもよい。
驚くべきことに、接着強化添加剤として、特にそうした接着強化添加剤を含むコーティング組成物の成分としての本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの使用によって、特に、それぞれ独立に、少なくとも１つの合成、半合成および／または天然のポリマーにもとづいた、コーティングされていない基材とその上に適用されることになるコーティングの間の接着（プライマー接着）、または基材上に存在する少なくとも１つのコーティングとその上に適用されることになるコーティングの間の接着（層間接着）を著しく改善し、それによって、例えば風化または目に見える傷などの有害な影響を決定的に阻止することが可能である。
基材のコーティングは、好ましくは、例えばペインティング、噴霧コーティング、噴霧、回転、ドクターブレードコーティングまたはディッピングなどの従来技術から公知のすべての適用方法にしたがって実施することができる。基材のコーティングは、好ましくは、基材の片面のコーティングを含む。しかし、原則として、使用される基材は、両面上でコーティングされてよく、両面コーティングの場合、それぞれのコーティングは同じである必要はない。例えば、基材の一方の面を１つの層でコーティングし、基材の他方の面は別のコーティングを有することができる。
本発明によって使用される基材として、その基材が、それぞれの場合、例えばラッカー塗布などの少なくとも１つのコーティングをすでに有していてよい、金属、ガラス、セラミック、木材およびプラスチックからなる材料の群から選択される基材が、好ましくは適している。コーティングしようとする基材表面は、平坦であっても、また平坦でなくても、例えば、屈曲していても、湾曲していても、波形であっても、ねじれていても、あるいは不均一な形状などであってもよい。したがって、例えば、ワイヤーの表面もやはり、本発明の意味において、物体の平らな表面であり、したがって基材である。
好ましくは、上述したように、接着強化添加剤としての、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの使用は、ホモポリマーまたはコポリマーが、例えば、基材上に存在するベースラッカー層とこの上に存在するクリヤラッカー層の間の接着促進剤などのような、少なくとも２つの重ね合せた層でコーティングされた基材の２つの層の間の接着強化添加剤として使用されるような仕方で行われる。ここで、その少なくとも２つの重ね合せた層は、その基材上に逐次的に適用することができ：したがって、例えば、ベースラッカー層を最初に基材上に適用し、次いで、好ましくは本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーを含むクリヤラッカー層を適用することができる。ホモポリマーまたはコポリマーを接着促進剤層の成分として使用する場合、これを、ベースラッカー層の適用の後に適用し、続いて、クリヤラッカー層を適用することができる。ここで、ベースラッカー層は、最初に、他の層の適用の前に完全に硬化していてよく、あるいは、他の層の適用の前に、不完全にしか硬化していなくても、また、全く硬化していなくてもよい。後者の場合、それらが適用された後、すべての層の同時硬化が起こる。
２つ以上の層を含むコーティング構造物では、これらの層を直接連続的に適用することができ（多層ラッカー構造で代表されるように）、あるいは、１つの層のラッカー塗布と、次の層でのラッカー上塗りとの間に長い間隔があってもよい（例えば、損傷の修正を必要とするときだけ適用される、補修作業またはメンテナンス作業において）；ここで、補修ラッカー塗布も、それ自体、やはり多層構造を有していてよい、すなわち、本発明によるホモポリマーまたはコポリマーをこれらのラッカー層間の接着促進剤として使用することができる、２つ以上のラッカー層からなっていてよい。
コーティング組成物：
本発明の他の対象は、成分（Ａ）としての接着強化添加剤として、本発明によって使用される少なくとも１つのホモポリマーまたはコポリマーを含むコーティング組成物である。好ましくは、本発明によるコーティング組成物は、追加的に少なくとも１つの結合剤（Ｂ）を含む。
本発明の他の対象は、
（Ａ）コーティング組成物の全重量に対して０．１〜１５ｗｔ．％の範囲の量の接着強化添加剤としての本発明によって使用される少なくとも１つのホモポリマーまたはコポリマー、および
（Ｂ）コーティング組成物の全重量に対して２０〜９９ｗｔ．％の範囲の量の少なくとも１つの結合剤、特に、ポリウレタンおよびポリ尿素ならびにその混合物からなる群から選択される少なくとも１つの結合剤（Ｂ）
を含むコーティング組成物である。
したがって、例えば、本発明の他の対象は、
（Ａ）接着強化添加剤としての、エチレン性不飽和モノマーの重合によって得ることができる少なくとも１つのホモポリマーまたはコポリマーであって、前記ホモポリマーまたはコポリマーが、少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）、および（Ｗ０）とは異なる任意選択の少なくとも１つのさらなる構造単位（Ｗ３）から構成され、
各構造単位（Ｗ０）は、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含み、また、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基も含み、
ホモポリマーまたはコポリマーは、そのホモポリマーまたはコポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
・ １〜１００ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ０）および
・ ０〜９９ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
を含む、
あるいは、
前記ホモポリマーまたはコポリマーが、互いに異なる少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）、ならびに（Ｗ１）および（Ｗ２）とは異なる任意選択の少なくとも１つのさらなる構造単位（Ｗ３）から構成され、
各構造単位（Ｗ１）は少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含み、任意選択で、構造単位（Ｗ１）の少なくとも一部分は、追加的にイソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を含み、各構造単位（Ｗ２）はイソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を含み、その構造単位（Ｗ２）のどれもがリン原子を含まず、
ホモポリマーまたはコポリマーは、そのホモポリマーまたはコポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）ならびに任意選択の（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
・ １〜８０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ１）、
・ １〜８０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ２）および
・ ０〜９８ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
を含む、
コーティング組成物の全重量に対して０．１〜１５ｗｔ．％の範囲の量の少なくとも１つのホモポリマーまたはコポリマー、ならびに、
（Ｂ）コーティング組成物の全重量に対して２０〜９９ｗｔ．％の範囲の量の少なくとも１つの結合剤
を含むコーティング組成物である。
接着強化添加剤または接着促進剤としての本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの使用に関連した、本明細書で上記したすべての好ましい実施形態は、本発明によるコーティング組成物の成分（Ａ）としての、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーの好ましい実施形態でもある。
例えば本発明によるコーティング組成物などに関連して、本発明の意味において、「含むこと（comprising）」という用語は、好ましい形態では、「〜からなること（consisting of）」の意味を有する。また、この好ましい実施形態における本発明によるコーティング組成物に関連して、任意選択で本発明によるコーティング組成物中に含まれる、以下で挙げる他の成分の１つまたは複数は、コーティング組成物中に含まれてもよい。ここで、すべての成分は、それぞれ、それらの上記および下記の好ましい実施形態において、本発明によるコーティング組成物中に含まれてよい。
本発明によるコーティング組成物中に含まれるすべての成分および添加剤のｗｔ．％での量は、コーティング組成物の全重量に対して合計で１００ｗｔ．％となることが好ましい。
本発明によるコーティング組成物は、通常のすべての基材、特に上記の基材上に適用することができる。特に好ましい基材として、すでにコーティングされている基材が適している、すなわち、全体で少なくとも２つの好ましくは重ね合せた層でコーティングされた基材を、本発明によるコーティング組成物の適用によって得ることができる。ここで、その基材は、好ましくは、ラッカーなどのコーティング、好ましくは、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート、エポキシ樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂および／またはシリコーン樹脂をベースとしたコーティングで、特に好ましくは、少なくとも１つのポリ（メタ）アクリレート、特に少なくとも１つのポリアクリレートをベースとしたコーティングですでにコーティングされていてよい。本発明によるコーティング組成物の適用の前に基材上にすでに存在する層の作製のためには、水性のアクリレート分散液（acrylate dispersion）が特に好ましく使用される。好ましくは、本発明によるコーティング組成物の適用の前に基材上にすでに存在する層はベースラッカー層である。
好ましくは、本発明によるコーティング組成物は、クリヤラッカー層、補修ラッカー層または生産ラインラッカーの製造のため、特に好ましくは、クリヤラッカー層または補修ラッカー層の製造のためのコーティング組成物である。
コーティングされた基材上への本発明によるコーティング組成物の適用の後、これは、次いで少なくとも２つの重ね合せた層でコーティングされる基材の、少なくとも２つの重ね合せた層の１つであってよい。この場合、コーティング組成物中に含まれるホモポリマーまたはコポリマーの接着促進作用にもとづいて、コーティング組成物を使用して適用された層とその基材上にすでに存在する層との間に接着促進が生じる。あるいは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、コーティングされていない基材上に適用されるコーティング組成物の成分であってよい。
あるいは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、少なくとも２つの重ね合せた層でコーティングされた基材の少なくとも２つの重ね合せた層の間の接着促進剤層の形態で使用されるコーティング組成物の成分であってよい。この場合、本発明によるコーティング組成物を、接着促進剤層の作製のためのコーティング組成物として使用することができる。好ましくは、この場合、そのコーティング組成物は、少なくとも１つの湿潤剤および／または流動制御剤を含む。
当業者に公知の通常のすべての結合剤（Ｂ）が、本発明によるコーティング組成物の結合剤成分として適している。本発明によるコーティング組成物中に含まれる結合剤として、少なくとも１つの合成、半合成または天然のポリマーまたはこれらのポリマーの少なくとも２つの混合物をベースとした少なくとも１つの結合剤が、好ましくは適している。
この結合剤（Ｂ）は、希釈剤、例えば少なくとも１つの有機溶媒および／または水、好ましくは少なくとも１つの有機溶媒中に溶解または分散して存在していてよい。
本発明によって使用される結合剤（Ｂ）は、好ましくは架橋性官能基を有する。ここで、当業者に公知の通常の任意の架橋性官能基が可能である。特に、その架橋性官能基は、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボン酸基、不飽和炭素二重結合、イソシアネート、ポリイソシアネートおよびエポキシドからなる群から選択される。特に好ましいのは、イソシアネートおよびポリイソシアネートである。結合剤は、好ましくは発熱的または吸熱的に架橋または硬化可能なものである。結合剤は、−２０℃から最大で２５０℃、好ましくは１８℃〜２００℃の温度範囲で架橋または硬化可能であることが好ましい。
好ましくは、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート、エポキシ樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂およびシリコーン樹脂からなる群から選択される少なくとも１つのポリマーは、結合剤（Ｂ）として使用することができる。ここで、コーティング組成物中に含まれる結合剤（Ｂ）の好ましくは７０〜１００ｗｔ．％は、上記のポリマーの少なくとも１つから選択される。
特に好ましくは、その結合剤（Ｂ）は、ポリウレタンおよびポリ尿素からなる群から選択される。ここで、コーティング組成物中に含まれる結合剤（Ｂ）の好ましくは７０〜１００ｗｔ．％は、上記のポリマーの少なくとも１つから選択される。
別の好ましい実施形態では、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート、エポキシ樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂およびシリコーン樹脂からなる群から選択される、特にポリ尿素およびポリウレタンからなる群から選択される少なくとも１つのポリマーは、結合剤（Ｂ）として使用することができる。ここで、結合剤は好ましくは、コーティング組成物の全重量に対して２５〜９５ｗｔ．％の量、非常に特別に好ましくは３０〜９０ｗｔ．％の量、特に好ましくは４０〜８０ｗｔ．％の量で存在する。非常に特別に好ましくは、少なくとも１つのポリウレタンを結合剤（Ｂ）として使用し、特に本発明によるコーティング組成物は、この場合、結合剤を、コーティング組成物の全重量に対して２５〜９５ｗｔ．％の量、非常に特別に好ましくは３０〜９０ｗｔ．％の量、特に好ましくは４０〜８０ｗｔ．％の量で含む。
特に好ましくは、結合剤（Ｂ）として、イソシアネートおよび／またはオリゴマー化されたイソシアネート基、非常に特別に好ましくは少なくとも１つの対応するポリウレタンおよび／または少なくとも１つの対応するポリ尿素（例えば、いわゆる「ポリアスパラギン酸結合剤」）の関与によって硬化する結合剤を使用することができる。ポリアスパラギン酸結合剤は、アミノ官能性化合物、特に第二級アミンとイソシアネートの反応によって転換される化合物である。
少なくとも１つのポリウレタンを結合剤（Ｂ）として使用する場合、特に、ヒドロキシル基含有化合物、例えばポリオール（例えば、ヒドロキシル基含有ポリエステルまたはヒドロキシル基含有ポリエーテルならびにその混合物およびコポリマーのヒドロキシル基など）と、少なくとも１つのポリイソシアネート（芳香族および脂肪族イソシアネート、ジ−、トリ−および／またはポリイソシアネート）との間の重付加反応によって調製されるポリウレタンベースの樹脂が、そうした結合剤として適している。
ここで、ポリオールのＯＨとポリイソシアネートのＮＣＯ基の化学量論的反応が通常必要である。しかし、「過度の架橋（overcrosslinking）」または「不十分な架橋（undercrosslinking）」が起こり得るような量で、ポリイソシアネートをポリオール成分に加えることができるので、使用する化学量論比は変動してもよい。架橋のための他の反応、ならびにＮＣＯ基のＯＨ基（ポリウレタン結合剤の場合）またはアミノ基（ポリ尿素結合剤の場合）との反応として、例えば、イソシアネートの（ウレトジオンまたはイソシアヌレートへの）二量化および三量化も起こり得る。
エポキシ樹脂、すなわちエポキシドベースの樹脂を結合剤（Ｂ）として使用する場合、その分子中に官能基として末端エポキシド基およびヒドロキシル基を有するグリシジルエーテルから作製される、それらのエポキシドベースの樹脂が、好ましくは適している。好ましくは、これらは、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリン、またはビスフェノールＦとエピクロルヒドリンの反応生成物およびその混合物であり、これらは、いわゆる反応性希釈剤（すなわち、例えばアルキル−またはアリールグリシドエーテルなどの低分子量のエポキシド官能性化合物）の存在下でも使用される。そうしたエポキシドベースの樹脂の硬化または架橋は、通常、化学量論量での硬化剤としての他の反応性化合物のエポキシド基への付加の形態での重付加反応［ここで、エポキシド基当たり１活性水素当量の存在が必要である（すなわち、硬化のために、エポキシド当量当たり１Ｈ活性当量が必要である）］による、あるいは、エポキシドとヒドロキシル基の重縮合による、エポキシド環のエポキシド基の重合によって行われる。適切な硬化剤は、例えば、ポリアミン、特に（ヘテロ）脂肪族、（ヘテロ）芳香族および（ヘテロ）脂環式ポリアミン、ポリアミドアミン、ポリアミノアミドならびにポリカルボン酸およびその無水物である。
好ましくは、本発明によるコーティング組成物は、結合剤を、コーティング組成物の全重量に対して２０〜９９ｗｔ．％の量、特に好ましくは２５〜９５ｗｔ．％の量、非常に特別に好ましくは３０〜９０ｗｔ．％の量、特に好ましくは４０〜８０ｗｔ．％の量で含む。
好ましくは、本発明によって使用される結合剤は、それぞれ結合剤の全重量に対して３０〜９０ｗｔ．％、特に好ましくは４０〜８５ｗｔ．％、非常に特別に好ましくは５０〜８０ｗｔ．％の非揮発分含量、すなわち固形分含量を有する。固形分含量の決定は、以下で説明する方法で実行される。
好ましくは、本発明によるコーティング組成物は、それぞれ、コーティング組成物の全重量に対して１０〜９０ｗｔ．％、特に好ましくは１５〜８５ｗｔ．％、非常に特別に好ましくは２５〜８０ｗｔ．％、特に好ましくは３０〜８０ｗｔ．％、最も好ましくは４０〜８０ｗｔ．％の非揮発分含量、すなわち固形分含量を有する。固形分含量の決定は、以下で説明する方法で実行される。
本発明によるコーティング組成物は、任意選択で、好ましくは架橋に適している少なくとも１つの硬化剤を含むことができる。そうした硬化剤は当業者に公知である。架橋を加速するために、適切な触媒を、コーティング組成に加えることができる。当業者に公知の通常のすべての硬化剤を、本発明によるコーティング組成物の作製のために使用することができる。
少なくとも１つのポリウレタンを結合剤として使用する場合、ポリウレタンの作製のために使用される少なくとも１つのイソシアネート化合物は、硬化剤として記述されることが好ましい。
好ましくは、本発明によるコーティング組成物は、硬化剤を、それぞれ結合剤の全重量に対して２〜１００ｗｔ．％の量、好ましくは２〜８０ｗｔ．％の量、特に好ましくは２〜５０ｗｔ．％の量で含む。
好ましくは、本発明によるコーティング組成物は、触媒を、それぞれコーティング組成物の全重量に対して０．００１〜２０ｗｔ．％の量、特に好ましくは０．００２〜１５ｗｔ．％の量、非常に特別に好ましくは０．００４〜１０ｗｔ．％の量、特に０．００６〜５ｗｔ．％の量または０．０１０〜３ｗｔ．％の量で含む。
好ましくは、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、本発明によるコーティング組成物中に、それぞれコーティング組成物の全重量に対して０．１〜１５ｗｔ．％の範囲または０．２〜１２ｗｔ．％の範囲、特に好ましくは０．３〜１０ｗｔ．％の範囲、非常に特別に好ましくは０．４〜８ｗｔ．％の範囲、特に好ましくは０．５〜６ｗｔ．％の範囲、最も好ましくは０．６〜５ｗｔ．％、０．７〜４ｗｔ．％または０．８〜３ｗｔ．％の範囲の量で含まれる。
別の好ましい実施形態では、本発明によって使用されるホモポリマーまたはコポリマーは、本発明によるコーティング組成物中に、それぞれコーティング組成物の全重量に対して≦１０ｗｔ．％の範囲または≦９ｗｔ．％の範囲、特に好ましくは≦８ｗｔ．％の範囲、非常に特別に好ましくは≦７ｗｔ．％の範囲、特に好ましくは≦６ｗｔ．％の範囲、最も好ましくは≦５ｗｔ．％、≦４ｗｔ．％または≦３ｗｔ．％の範囲の量で含まれる。
装飾的および／または技術的であってよい所望の使用目的に応じて、本発明によるコーティング組成物は、通常使用される１つまたは複数の他の添加剤を含むことができる。好ましくは、これらの添加剤は、酸化防止剤、帯電防止剤、乳化剤、流動制御剤、可溶化剤、消泡剤、架橋剤、安定剤、好ましくは熱および／または温熱（warmth）安定剤、プロセス安定剤および紫外線および／または光安定剤、脱気剤、抑制剤、触媒、ワックス、湿潤および分散剤、柔軟化剤、難燃剤、溶媒、反応性希釈剤、担体媒体（carrier media）、樹脂、疎水化剤、親水化剤、カーボンブラック、金属酸化物および／または半金属酸化物、増粘剤、チキソトロープ剤、衝撃改質剤、発泡剤、加工助剤、可塑剤、粉末状および繊維状固体、好ましくはフィラー、ガラス繊維、強化材および顔料からなる群から選択される粉末状および繊維状固体ならびに上記の他の添加剤の混合物からなる群から選択される。使用目的に応じて、本発明によるコーティング組成物中の添加剤含量は、非常に広範に変動してよい。好ましくは、その含量は、本発明によるコーティング組成物の全重量に対して０．０１〜１５．０ｗｔ．％、さらにより好ましくは、０．０５〜１０．０ｗｔ．％、特に好ましくは０．１〜８．０ｗｔ．％、非常に特別に好ましくは０．１〜６．０ｗｔ．％、特に０．１〜４．０ｗｔ．％、最も好ましくは０．１〜３．０ｗｔ．％である。
さらに、コーティング組成物は、好ましくは硬化した状態で、プリントまたはエンボス加工することができる。
本発明はさらに、本発明によるコーティング組成物の製造のためのプロセスに関する。本発明によるコーティング組成物は、例えば自動化された計量および混合装置、高速撹拌機、撹拌容器、撹拌ミル、溶解機、混練機またはインライン溶解機を用いて、上記したコーティング組成物のそれぞれの成分を、混合および分散かつ／または溶解させることによって製造することができる。
コーティング組成物の使用：
本発明によるコーティング組成物は、特に、クリヤラッカー、生産ラインラッカー、補修ラッカーおよび／またはメンテナンスラッカーとして適している。
したがって、本発明の他の対象は、クリヤラッカー、生産ラインラッカー、補修ラッカーまたはメンテナンスラッカーとしての本発明によるコーティング組成物の使用である。
このため、本発明によるコーティング組成物は好ましくは、少なくとも部分的に、すなわち、選択的または完全に、好ましくはすでにコーティングされている、特に好ましくは少なくともすでにベースラッカー層でコーティングされている基材の、コーティングされることになる表面上に適用される。
コーティングされた基材：
本発明の他の対象は、本発明によるコーティング組成物で少なくとも部分的にコーティングされた基材の製造のためのプロセスである。これにおいては、好ましくは本発明によるコーティング組成物、好ましくは、接着促進剤層あるいはクリヤラッカー層または補修ラッカー層もしくはメンテナンスラッカー層、特にクリヤラッカー層の作製のためのコーティング組成物を、基材上へ、特に、ラッカー層、好ましくはベースラッカー層などの少なくとも１つのコーティングですでにコーティングされている基材へ適用し、次いで、物理的に乾燥し、加熱処理しかつ／または硬化または架橋させる。本発明によるコーティング組成物を、接着促進剤層の製造のためのコーティング組成物として使用する場合、これを適用した後に、クリヤラッカー層を適用することができる。ここで、接着促進剤層を、最初に、他のクリヤラッカー層の適用の前に完全に硬化していてよく、あるいは、他のクリヤラッカー層の適用の前には不完全にしか硬化していなくても、また、全く硬化していなくてもよい。後者の場合、それらが適用された後、すべての層の同時硬化が起こる。
本発明の他の対象は、好ましくは上記のプロセスによって得ることができる、本発明によるコーティング組成物で少なくとも部分的にコーティングされた基材である。
決定方法：
１．基材上に適用されたベースラッカー層と、このベースラッカー層上に適用されたクリヤラッカー層の間の接着特性の決定：
基材として使用するＫｒｕｐｐｅｌからのイーコート（E-coated）金属プレート（サイズ１０ｃｍ×２０ｃｍ）を、研磨紙（３Ｍ、Ｓｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅから）で前処理し、酢酸エチルで洗浄して清浄化する。例えば本発明によって使用されるベースラッカーＭ３などのベースラッカーを、ＨＶＬＰ（高体積低圧力）ピストルによる噴霧塗布によってイーコートプレート上に適用し、１８〜２３℃の範囲の温度で、３０分間かけて乾燥する。そのすぐ後に、例えば、表２による硬化剤溶液および表３による希釈剤溶液を混合物Ｍ１Ｂ１、Ｍ１Ｂ３、Ｍ１Ｂ４、Ｍ１Ｂ５、Ｍ１Ｂ６、Ｍ１Ｂ７、Ｍ１Ｂ８およびＭ１Ｖ１の１つの中に混ぜ込むことによって得られるクリヤラッカーなどのクリヤラッカーを、ＨＶＬＰピストルを用いた噴霧塗布により、ベースラッカーでコーティングされたイーコートプレート上に塗布し、１８〜２３℃の範囲の温度で、１０分間かけ、次いで、オーブン中、６０℃の温度で３０分間かけて乾燥する。得られたコーティングされたプレートを、１８〜２３℃の範囲の温度で５日間、次いでオーブン中、７０℃の温度で５日間保存する。オーブンから取り出した後、プレートを３０分間冷却する。
次いで、Ｓｉｋｋｅｎｓのスクラッチ工具（モデル：Ｅｒｉｃｈｓｅｎ ４６３、ブレード幅１ｍｍ）を用いて、コーティングされたプレートに、対角線十字（diagonal cross）（アーム長さ：１０ｃｍ、角度３０°）で、基材に至るまで引っ掻き傷を付ける。続いてすぐに、スチームジェット試験を実施する。これは、Ｗａｌｔｅｒ ＬＴＡ １−Ｈ−Ａ−Ｌ−Ｐスチームジェット試験機を用いて、６０℃の水温、３０°の角度および６０バール（６ＭＰａ）の水圧で、コーティングされた基材から１０ｃｍの距離で１分間かけて実施する。この間、そうしたスチームジェットを、適切な距離から、コーティングされた基材の引っ掻き傷領域上へ方向づける。
接着特性を、引っ掻き傷にそった、スチームジェット処理によって引き起こされた層間剥離の幅を［ｍｍ］で、定規を用いて測定することによって評価する。これを図１に例示する：ここで、記号１〜４は以下の意味を有する：
１：コーティングされたイーコートプレート
２：対角線十字状に引っ掻かれている
３：スチームジェット処理によって引き起こされた引っ掻き傷にそった層間剥離の［ｍｍ］での幅
４：剥離された領域
不規則な剥がれについては、それぞれの場合、剥がれの最大幅を［ｍｍ］で決定する。これは、図１の記号３に相当する。
２．非揮発性画分の決定：
非揮発性画分、すなわち固形分含量の決定を、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ３２５１にしたがって、１５０℃の温度で２０分間かけて実施する。
３．数平均分子量の決定：
数平均分子量（Ｍｎ）の決定は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で実施する。ここで、その決定方法はＤＩＮ５５６７２−１にしたがって行う。数平均分子量と同様に、重量平均分子量（Ｍｗ）および多分散性（重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比）もこの方法で決定することができる。
１００±５０ｍｇのサンプル（サンプルの固形分含量ベース）を分析用てんびんで量り取り、１０ｍＬ±１ｍＬの移動相に溶解する。その間、ＤＩＮ５５６７２−１に記されている濃度限界を超過しないまたは下回らないように注意しなければならない。移動相として、５００ｍｇ／Ｌ±５０ｍｇ／Ｌの硫黄華を含むテトラヒドロフラン（分析用品質、０．４５μｍメンブランフィルターで濾過）を使用する。２〜３ｍＬのサンプルを、０．４５μｍ使い捨てフィルターで濾過してオートサンプラーバイアルに入れ、これをシールする。各サンプルの二重決定（double determination）を実施する。
数平均分子量（Ｍｎ）の決定を、１６２〜１，０００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲の異なる分子量Ｍｐの線形構築された狭い分布のポリスチレン標準品に対して実施する。また、各単独の決定の開始前に、較正を、これらのポリスチレン標準品に対して実施する。このために、分析用てんびんを用いて、ポリスチレン標準品を１０±２ｍｇの量で量り取り、２０ｍＬ±１ｍＬの移動相に溶解する。移動相として、５００ｍｇ／Ｌ±５０ｍｇ／Ｌの硫黄華を含むテトラヒドロフラン（分析用品質、０．４５μｍメンブランフィルターで濾過）を使用する。できあがった標準溶液を、０．４５μｍ使い捨てフィルターで濾過する。複数の標準品を一緒にして混合物にして、クロマトグラフにかける。較正曲線（３次回帰）は、標準品の較正点（保持時間および分子量Ｍｐ）から構築される。
装置として、以下のコンポーネントを有するシステムを使用する：
− それぞれＷａｔｅｒｓからのＨＰＬＣポンプＷＡＴＥＲＳ６００または分離モジュールＷａｔｅｒｓ２６９５
− オンライン脱ガス装置ＥＲＣシリーズ３００、ＤＥＧＡＳＹＳ ＤＧ−１３１０、Ｄｅｇａｓｓｅｘ ＤＧ４４００または分離モジュールＷａｔｅｒｓ２６９５、
− 自動サンプラーＷＡＴＥＲＳ７１７または分離モジュールＷａｔｅｒｓ２６９５
− 示差屈折計ＷＡＴＥＲＳ４１０、ＷＡＴＥＲＳ２４１０またはＷＡＴＥＲＳ２４１４、
− ＵＶ／ＶＩＳ検出器 ＷＡＴＥＲＳ２４８７、Ｗａｔｅｒｓ４８６またはＷＡＴＥＲＳ２９９６
− ソフトウェアＷＡＴＥＲＳ Ｅｍｐｏｗｅｒ、
− ５μｍの粒子サイズおよびポアサイズＨＲ４、ＨＲ２またはＨＲ１を有する３００ｍｍ・７．８ｍｍ ＩＤ／カラムのサイズをもつ３つのＧＰＣ分離カラム（ＷａｔｅｒｓからのＳｔｙｒａｇｅｌカラム）の組合せ。
このために以下の設定を用いた：
注入量：１００μｌ〜２００μｌ
流量（スループット）：１ｍｌ／ｍｉｎ
実行時間：４５ｍｉｎ
屈折計設定：感度：３２（ＳＥＮＳ３２）、極性＋（正）および、温度：４０℃（それぞれＷＡＴＥＲＳ４１０、ＷＡＴＥＲＳ２４１０またはＷＡＴＥＲＳ２４１４について）
評価、特にＭｎの決定は、ＷＡＴＥＲＳ Ｅｍｐｏｗｅｒソフトウェアの支援によるソフトウェアを用いて実施する。ベースライン点および評価限界は、ＤＩＮ５５６７２−１にしたがって定義される。
以下の実施例および比較例は、本発明を例示する役目を果たすが、これを限定的なものと見なすべきではない。
別段の記述のない限り、パーセンテージのデータは、それぞれの場合、重量パーセントである。
実施例および比較例
１．本発明によって使用されるコポリマーの作製
本発明によって使用されるコポリマーの作製は、任意選択で、例えば酢酸１−メトキシ−２−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、トルエンおよび／またはキシレンなどの少なくとも１つの有機溶媒の添加により実施することができる。
本発明によって使用するコポリマーの作製のために実施されるそれぞれの重合反応の転換率は、ＮＭＲ分光法によって試験することができる：すべての場合、その重合条件は、使用されるすべてのエチレン性不飽和モノマーの転換率が、少なくとも９９．８％となるように選択した。
以下で使用する略語は、以下の意味を有する：
ＰＭＡ：酢酸１−メトキシ−２−プロピル
ＡＭＢＮ：２，２’−アゾビス［２−メチルブチロニトリル］
〔実施例Ｂ１〕
ステージ１：
２００ｇの酢酸１−メトキシ−２−プロピルを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に、窒素流下で導入し、１３０℃に加熱する。１３０．２４ｇのメチルメタクリレート、３８．１２ｇのヒドロキシエチルメタクリレートおよび１８．９６ｇのＡＭＢＮの混合物を、この温度で、０．６ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で定量的に導入する。次いでこれを、１３０℃で約６０ｍｉｎ撹拌する。続いて、６ｇのＡＭＢＮで、ポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。４ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。４ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。得られた生成物：非揮発性画分：４９．８％。
ステージ２：
５０．０ｇのステージ１および４．５５ｇの酢酸１−メトキシ−２−プロピルを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に窒素流下で量り込み、これを８０℃に加熱する。次いで、４．７５ｇのポリリン酸を、約１０ｍｉｎ以内に定量的に導入する。混合物を、８０℃でさらに４ｈｒ反応させる。得られた生成物：非揮発性画分：５０．４％。
〔実施例Ｂ２〕
ステージ１：
２００ｇの酢酸１−メトキシ−２−プロピルおよび１０．９ｇのラウリルメルカプタンを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に、窒素流下で導入し、１３０℃に加熱する。１３０．２４ｇのメチルメタクリレート、３８．１２ｇのヒドロキシエチルメタクリレートおよび１２．６４ｇのＡＭＢＮの混合物を、この温度で、０．６ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で定量的に導入する。混合物を、１３０℃で約６０ｍｉｎさらに撹拌する。続いて、ポストイニシエーションを４ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。４ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。４ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。得られた生成物：非揮発性画分：４９．６％。
ステージ２：
５０．０ｇのステージ１および４．５５ｇの酢酸１−メトキシ−２−プロピルを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に窒素流下で量り込み、これを８０℃に加熱する。次いで、４．７５ｇのポリリン酸を約１０ｍｉｎ以内に供給する。混合物を、８０℃でさらに４ｈｒ反応させる。得られた生成物：非揮発性画分：５０．２％。
〔実施例Ｂ３〕
ステージ１：
２００ｇの酢酸１−メトキシ−２−プロピルを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に、窒素流下で導入し、１３０℃に加熱する。１１８．８８ｇのメチルメタクリレート、５２．２０ｇのヒドロキシエチルメタクリレートおよび１７．２８ｇのＡＭＢＮの混合物を、この温度で、０．６ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で定量的に導入する。混合物を１３０℃でさらに約６０ｍｉｎ撹拌する。続いて、６ｇのＡＭＢＮで、ポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。４ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。４ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。得られた生成物：非揮発性画分：４９．０％。
ステージ２：
５０．０ｇのステージ１および３．２１ｇの酢酸１−メトキシ−２−プロピルを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に窒素流下で量り込み、これを８０℃に加熱する。次いで、３．７９ｇのポリリン酸を約１０ｍｉｎ以内で定量的に導入する。混合物を、８０℃でさらに４ｈｒ反応させる。得られた生成物：非揮発性画分：５０．４％。
〔実施例Ｂ４〕
ステージ１：
１４９．９２ｇのキシレンを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に、窒素流下で導入し、１３０℃に加熱する。１５６．４ｇのｎ−ブチルアクリレート、４５．８８ｇのヒドロキシエチルメタクリレートおよび１７．１６ｇのＡＭＢＮの混合物を、この温度で、０．６０ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で定量的に導入する。混合物を１３０℃でさらに約６０ｍｉｎ撹拌する。続いて、ポストイニシエーションを、３．３６ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。さらなるポストイニシエーションを、３．３６ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。さらなるポストイニシエーションを、３．３６ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。得られた生成物：非揮発性画分：６５．５％。
ステージ２：
５０．０ｇのステージ１および６．６７ｇのキシレンを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に窒素流下で量り込み、これを８０℃に加熱する。次いで、３．１３ｇのポリリン酸を、約１０ｍｉｎ以内で定量的に導入する。混合物を、８０℃でさらに４ｈｒ反応させる。得られた生成物：非揮発性画分：６２．１％。
〔実施例Ｂ５〕
ステージ１：
１４２．６ｇのキシレンを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に、窒素流下で導入し、１３０℃に加熱する。１８１．６８ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、３７．１２ｇのヒドロキシエチルメタクリレートおよび１３．８６ｇのＡＭＢＮの混合物を、この温度で、０．６ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で定量的に導入する。混合物を１３０℃でさらに約６０ｍｉｎ撹拌する。続いて、ポストイニシエーションを、２．７１ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。さらなるポストイニシエーションを、２．７１ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。さらなるポストイニシエーションを、２．７１ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。得られた生成物：非揮発性画分：６５．９％。
ステージ２：
５０．０ｇのステージ１および６．６１ｇキシレンを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に窒素流下で量り込み、これを８０℃に加熱する。次いで、２．５４ｇのポリリン酸を、約１０ｍｉｎ以内に定量的に導入する。混合物を、８０℃でさらに４ｈｒ反応させる。得られた生成物：非揮発性画分：６６．５％。
〔実施例Ｂ６〕
ステージ１：
１３８．７６ｇのキシレンを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に、窒素流下で導入し、１３０℃に加熱する。１１５．７６ｇのｎ−ブチルアクリレート、５３．０４ｇのベンジルアクリレート、４５．２８ｇのヒドロキシエチルメタクリレートおよび１６．９２ｇのＡＭＢＮの混合物を、この温度で、０．６ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で定量的に導入する。これを、１３０℃でさらに約６０ｍｉｎ撹拌する。続いて、ポストイニシエーションを、３．３１ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。さらなるポストイニシエーションを、３．３１ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。さらなるポストイニシエーションを、３．３１ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。得られた生成物：非揮発性画分：６５．７％。
ステージ２：
５０．０ｇのステージ１および６．７３ｇのキシレンを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に窒素流下で量り込み、これを８０℃に加熱する。次いで、２．９７ｇのポリリン酸を、約１０ｍｉｎ以内に定量的に導入する。混合物を、８０℃でさらに４ｈｒ反応させる。得られた生成物：非揮発性画分：６９．５％。
〔実施例Ｂ７〕
ステージ１：
１４０．４８ｇのキシレンを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に、窒素流下で導入し、１３０℃に加熱する。１０６．４０ｇのｎ−ブチルアクリレート、６８．１６ｇのエチルトリグリコールメタクリレート、４１．６０ｇのヒドロキシエチルメタクリレートおよび１５．５４ｇのＡＭＢＮの混合物を、この温度で、０．６ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で定量的に導入する。混合物を１３０℃でさらに約６０ｍｉｎ撹拌する。続いて、ポストイニシエーションを、３．０４ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。さらなるポストイニシエーションを、３．０４ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。さらなるポストイニシエーションを、３．０４ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。得られた生成物：非揮発性画分：６４．８％。
ステージ２：
５０．０ｇのステージ１および５．８５ｇのキシレンを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に窒素流下で量り込み、これを８０℃に加熱する。次いで、２．８７ｇのポリリン酸を、約１０ｍｉｎ以内に定量的に導入する。混合物を、８０℃でさらに４ｈｒ反応させる。得られた生成物：非揮発性画分：６２．１％。
〔実施例Ｂ８〕
ステージ１：
１３８．９２ｇのキシレンおよび２４．４ｇの４−メチル−２，４−ジフェニル−１−ペンテンを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に、窒素流下で導入し、１３０℃に加熱する。１０８．８８ｇのｎ−ブチルアクリレート、６５．２４ｇのブチルジグリコールメタクリレート、４２．６ｇのヒドロキシエチルメタクリレートおよび１０．６ｇのＡＭＢＮの混合物を、この温度で、０．６ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で定量的に導入する（約３６０ｍｉｎ）。混合物を１３０℃でさらに約６０ｍｉｎ撹拌する。続いて、ポストイニシエーションを、３．１２ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。さらなるポストイニシエーションを、３．１２ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。さらなるポストイニシエーションを、３．１２ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。得られた生成物：非揮発性画分：６６．１％。
ステージ２：
５０．０ｇのステージ１および７．００ｇのキシレンを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に窒素流下で量り込み、これを８０℃に加熱する。次いで、２．８８ｇのポリリン酸を、約１０ｍｉｎ以内に定量的に導入する。混合物を、８０℃でさらに４ｈｒ反応させる。得られた生成物：非揮発性画分：６３．０％。
〔実施例Ｂ９〕
ステージ１：
２００ｇの酢酸１−メトキシ−２−プロピルを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に、窒素流下で導入し、１３０℃に加熱する。１３０．２４ｇのメチルメタクリレート、４２．２３ｇのヒドロキシブチルアクリレートおよび１８．９６ｇのＡＭＢＮの混合物を、この温度で、０．６ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で定量的に導入する。混合物を１３０℃でさらに約６０ｍｉｎ撹拌する。続いて、６ｇのＡＭＢＮで、ポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。４ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。４ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。得られた生成物：非揮発性画分４９．９％。
ステージ２：
５０．０ｇのステージ１および４．５５ｇの酢酸１−メトキシ−２−プロピルを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に窒素流下で量り込み、これを８０℃に加熱する。次いで、３．１７ｇのポリリン酸を、約１０ｍｉｎ以内に定量的に導入する。混合物を、８０℃でさらに４ｈｒ反応させる。得られた生成物：非揮発性画分：４９．２％。
〔実施例Ｂ１０〕
ステージ１：
２００．０ｇの酢酸１−メトキシ−２−プロピルを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に、窒素流下で導入し、１３０℃に加熱する。１３０．２４ｇのメチルメタクリレート、１９．０６ｇのヒドロキシエチルメタクリレート、２１．１１ｇのヒドロキシブチルアクリレートおよび１８．９６ｇのＡＭＢＮの混合物を、この温度で、０．６ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で定量的に導入する。混合物を１３０℃でさらに約６０ｍｉｎ撹拌する。続いて、６ｇのＡＭＢＮで、ポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。４ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。４ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。得られた生成物：非揮発性画分：４９．７％。
ステージ２：
５０．０ｇのステージ１および４．５５ｇの酢酸１−メトキシ−２−プロピルを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に窒素流下で量り込み、これを８０℃に加熱する。次いで、３．９６ｇのポリリン酸を、約１０ｍｉｎ以内に定量的に導入する。混合物を、８０℃でさらに４ｈｒ反応させる。得られた生成物：非揮発性画分：４９．７％。
〔実施例Ｂ１１〕
５３６ｇの酢酸１−メトキシ−２−プロピルを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に、窒素流下で導入し、１３０℃に加熱する。２２４．２９ｇのｎ−ブチルアクリレート、５４．０８ｇのヒドロキシブチルアクリレート、７８．８０ｇのエチレングリコールモノメタクリレートモノホスフェートおよび４０．０ｇのＡＭＢＮを、１．０ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で、この温度で同時に定量的に導入する。混合物を１３０℃でさらに約６０ｍｉｎ撹拌する。続いて、６ｇのＡＭＢＮで、ポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。６ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。４ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。得られた生成物：非揮発性画分：４０．３％。
〔実施例Ｂ１２〕
３１０ｇの酢酸１−メトキシ−２−プロピルを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に、窒素流下で導入し、１３０℃に加熱する。９９．１５ｇのエチルヘキシルメタクリレート、６４．０９ｇのｎ−ブチルアクリレート、２２．７７ｇのヒドロキシエチルメタクリレート、１５．７６ｇのエチレングリコールモノメタクリレートモノホスフェート、２．７０ｇのビニルホスホン酸および２０ｇのｔｅｒｔ−ブチル２−エチルペルオキシヘキサノエートを、１．８ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で、この温度で同時に定量的に導入する。混合物を１３０℃でさらに約６０ｍｉｎ撹拌する。続いて、ポストイニシエーションを、６ｇのｔｅｒｔ−ブチル２−エチルペルオキシヘキサノエート（「（２−エチルヘキサノイル)(ｔｅｒｔ−ブチル)ペルオキシド）ともいう）で実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。さらなるポストイニシエーションを、６ｇのｔｅｒｔ−ブチル２−エチルペルオキシヘキサノエートで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。さらなる３回のポストイニシエーションを、それぞれ３ｇのｔｅｒｔ−ブチル２−エチルペルオキシヘキサノエートで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。得られた生成物：非揮発性画分：３９．６％。
〔実施例Ｂ１３〕
２５５ｇの酢酸１−メトキシ−２−プロピルを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に、窒素流下で導入し、１３０℃に加熱する。１１５．３５ｇのｎ−ブチルアクリレート、２５．４４ｇのラウリルメタクリレート、８．６１ｇのメタクリル酸、２１．０１ｇのエチレングリコールモノメタクリレートモノホスフェートおよび２０ｇのＡＭＢＮを、この温度で、１．５ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で同時に定量的に導入する。混合物を１３０℃でさらに約６０ｍｉｎ撹拌する。続いて、ポストイニシエーションを、８ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。６ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。４ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。得られた生成物：非揮発性画分：３９．９％。
〔実施例Ｂ１４〕
２０３．０ｇの酢酸１−メトキシ−２−プロピルを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に、窒素流下で導入し、１３０℃に加熱する。８９．７２ｇのｎ−ブチルアクリレート、４２．６６ｇのｎ−ブチルメタクリレート、１８．０２ｇのアクリル酸、１５．７６ｇのエチレングリコールモノメタクリレートモノホスフェートおよび２１ｇのＡＭＢＮを、この温度で、１．５ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で同時に定量的に導入する。混合物を１３０℃でさらに約６０ｍｉｎ撹拌する。続いて、ポストイニシエーションを、８ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。６ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。４ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。得られた生成物：非揮発性画分：４５．２％。
〔実施例Ｂ１５〕
２６０ｇの酢酸１−メトキシ−２−プロピルを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に、窒素流下で導入し、１３０℃に加熱する。１２８．１７ｇのｎ−ブチルアクリレート、３４．００ｇのε−カプロラクトンのヒドロキシエチルアクリレート開始ポリマー（ε−カプロラクトンと、連鎖開始剤としてのヒドロキシエチルアクリレートの開環重合生成物：分子量＝３４０ｇ／ｍｏｌ）、２１．０１ｇのエチレングリコールモノメタクリレートモノホスフェートおよび２０ｇのＡＭＢＮを、この温度で、１．５ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で同時に定量的に導入する。混合物を１３０℃でさらに約６０ｍｉｎ撹拌する。続いて、ポストイニシエーションを、８ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。６ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。４ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。得られた生成物：非揮発性画分：４０．０％。
〔実施例Ｂ１６〕
１８８ｇの酢酸１−メトキシ−２−プロピルを、撹拌機、還流凝縮器およびガス入口を備えた三つ口フラスコ中に、窒素流下で導入し、１３０℃に加熱する。１１５．３５ｇのｎ−ブチルアクリレート、５６．８６ｇのエチレンオキシドのヒドロキシエチルメタクリレート開始ポリマー（エチレンオキシドと、連鎖開始剤としてのヒドロキシエチルメタクリレートの開環重合生成物：分子量＝２８４ｇ／ｍｏｌ）、１５．７６ｇのエチレングリコールモノメタクリレートモノホスフェートおよび２０ｇのＡＭＢＮを、この温度で、１．５ｍＬ／ｍｉｎの供給速度で同時に定量的に導入する。混合物を１３０℃でさらに約６０ｍｉｎ撹拌する。続いて、ポストイニシエーションを、８ｇのＡＭＢＮで実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。６ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。４ｇのＡＭＢＮで、さらなるポストイニシエーションを実施する。混合物を１３０℃でさらに１時間撹拌する。得られた生成物：非揮発性画分：４９．７％。
２．接着促進剤としてのコポリマーの使用
２．１ 以下で使用する溶媒は市販されているものである：酢酸ブチルおよびブチルグリコールアセテート（Ｂｒｅｎｎｔａｇ）、異性体混合物の形態のキシレン（Ｏｖｅｒｌａｃｋ）、酢酸１−メトキシ−２−プロピル（Ｄｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌｓからＤｏｗａｎｏｌ ＰＭＡとして）およびＳｏｌｖｅｓｓｏ１００（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌからの芳香族炭化水素の混合物）。
２．２ 以下で使用する原材料は、以下の市販されている製品である：
クリヤラッカーの作製のための原材料
Ｓｅｔａｌｕｘ１７５３ ＳＳ−７０： Ｎｕｐｌｅｘ Ｒｅｓｉｎｓからのアクリレートポリオール、酢酸ブチル中に７０％、
Ｔｉｎｕｖｉｎ１１３０： Ｃｉｂａからの、紫外線吸収剤として使用されるヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール
Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２： Ｃｉｂａからの光安定剤として使用されるＨＡＬＳ
ＢＹＫ−３３１： Ｂｙｋ Ｃｈｅｍｉｅからのシリコーン含有表面添加剤
ＢＹＫ−３５８ Ｎ： Ｂｙｋ Ｃｈｅｍｉｅからのアクリレート添加剤
ＴｉｎＳｔａｂ ＢＬ２７７： 触媒として使用される、Ａｃｒｏｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓからのジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＬ）、酢酸ブチル中に１％
Ｔｏｌｏｎａｔｅ ＨＤＴ−９０： 硬化剤として使用される、Ｐｅｒｓｔｏｒｐからのポリイソシアネート
ベースラッカーの作製のための原材料
Ｓｅｔａｑｕａ６７６０： 結合剤としての、Ｎｕｐｌｅｘ Ｒｅｓｉｎｓからの３８％固形分含量を有するアクリレート分散液
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８０： Ｂｙｋ Ｃｈｅｍｉｅからの湿潤および分散添加剤
Ｓｔａｐａ ＩＬ Ｈｙｄｒｏｌａｎ２１５４： Ｅｃｋａｒｔからのアルミニウム有効（Aluminum effect）顔料
ＢＹＫ−０２８： Ｂｙｋ Ｃｈｅｍｉｅからの消泡剤
ＢＹＫ−３４７： 湿潤剤としての、Ｂｙｋ Ｃｈｅｍｉｅからのシリコーン界面活性剤
ＤＭＥＡ： 中和剤（Ｈ２Ｏ中に１０％）として使用される、Ｍｅｒｃｋからのジメチルエタノールアミン
ＡＱＵＡＴＩＸ−８４２１： Ｂｙｋ Ｃｈｅｍｉｅからのワックス分散液（Wax dispersion）
比較例の作製のための原材料
Ｌｕｂｒｉｚｏｌ２０６３：Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからの複合体カルボキシル−リン酸エステルの遊離酸、６０％、市販の接着促進剤
２．３ クリヤラッカーの作製のための一般的操作手順
個々の成分を以下の順番で一緒にし、撹拌することによって、ポリオール成分としてのＳｅｔａｌｕｘ１７５３ ＳＳ−７０と表１に挙げた他の成分を含む混合物Ｍ１を作製する：
実施例Ｂ１、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｂ７もしくはＢ８のコポリマーまたは比較製品Ｖ１（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ ２０６３）をそれぞれ、この混合物Ｍ１に加える。したがって、合計８つの混合物が得られる（Ｍ１Ｂ１、Ｍ１Ｂ３、Ｍ１Ｂ４、Ｍ１Ｂ５、Ｍ１Ｂ６、Ｍ１Ｂ７、Ｍ１Ｂ８およびＭ１Ｖ１）。ここで、Ｖ１のそれぞれのコポリマーを、それぞれの場合、得られる混合物Ｍ１Ｂ１、Ｍ１Ｂ３、Ｍ１Ｂ４、Ｍ１Ｂ５、Ｍ１Ｂ６、Ｍ１Ｂ７、Ｍ１Ｂ８またはＭ１Ｖ１が、それぞれの場合、本発明によって使用されるコポリマーまたは比較製品Ｖ１の得られる混合物の全重量に対して３ｗｔ．％含むような量で、Ｍ１に加える。次いで、それぞれの場合、生成した混合物を、振とう機（Ｓｋａｎｄｅｘ振とう機）中、１８〜２３℃の範囲の温度で１０ｍｉｎホモジナイズし、１８〜２３℃の範囲の温度で約１４時間貯蔵する。
表２による硬化剤溶液と表３による希釈剤溶液を、適用前に（節２．５を参照されたい）、スパチュラで撹拌して、それぞれの混合物Ｍ１Ｂ１、Ｍ１Ｂ３、Ｍ１Ｂ４、Ｍ１Ｂ５、Ｍ１Ｂ６、Ｍ１Ｂ７、Ｍ１Ｂ８およびＭ１Ｖ１中に直接混ぜ込む。希釈剤溶液のそれぞれの混ぜ込みは、ＤＩＮ４ＣＵＰで２５〜２８”の噴霧粘度（spray viscosity）の設定が達成されるように実施する。さらに、表２による硬化剤溶液と表３による希釈剤溶液を、適用前に（節２．５を参照されたい）、スパチュラで撹拌して、その中に本発明によって使用されるコポリマーも比較製品Ｖ１も混合されていない（ゼロサンプル）混合物Ｍ１中に直接混ぜ込む。
２．４ 水性ベースラッカーの作製のための一般的操作手順
個々の成分を一緒にし、撹拌することによって、効果顔料としてのＳｔａｐａ ＩＬ Ｈｙｄｒｏｌａｎ２１５４と表４に挙げた他の成分を含む混合物Ｍ２を作製する。
混合物Ｍ２は、Ｍ２の全重量に対して２５．２ｗｔ．％の固形分含量（アルミニウム効果顔料の含量）を有する。
混合物Ｍ２を、個々の成分を以下の順番で一緒にし、撹拌することによって、結合剤としてのＳｅｔａｑｕａ６７６０ならびに表５に挙げた他の成分を含む水性ベースラッカーＭ３の作製のための成分としての混合物中に混ぜ込む。
２．５ ベースラッカーおよびクリヤラッカーの適用のための一般的操作手順
Ｋｒｕｐｐｅｌからのイーコート金属プレート（サイズ１０ｃｍ×２０ｃｍ）を、研磨紙（３Ｍ、Ｓｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅから）で前処理し、酢酸エチルで洗浄して清浄化する。ベースラッカー（混合物Ｍ３）を、それぞれの場合、ＨＶＬＰ（高体積低圧力）ピストルによる噴霧適用によって全部で９つのイーコートプレート上に適用し、１８〜２３℃の範囲の温度で、３０分間かけて乾燥する。ここで、ベースラッカーの乾燥層の厚さは、それぞれの場合、１８〜２３μｍの範囲である。これは、コーティング厚みゲージ（Ｂｙｋ−ＧａｒｄｎｅｒからのＢｙｋｏ−Ｔｅｓｔ４５００）を用いて決定する。続いてすぐに、それぞれの場合、節２．３で説明したように表２による硬化剤溶液および表３による希釈剤溶液を、混合物Ｍ１Ｂ１、Ｍ１Ｂ３、Ｍ１Ｂ４、Ｍ１Ｂ５、Ｍ１Ｂ６、Ｍ１Ｂ７、Ｍ１Ｂ８、Ｍ１Ｖ１およびＭ１のそれぞれに混ぜ込むことによって得られるそれぞれのクリヤラッカーを、ＨＶＬＰピストルによる噴霧適用によって、ベースラッカーでコーティングされた９つのイーコートプレートのそれぞれ１つに適用し、１８〜２３℃の範囲の温度で１０分間、次いでオーブン中、６０℃の温度で３０分間乾燥する。ここで、ベースラッカーの乾燥層の厚さは、それぞれの場合、３５〜４０μｍの範囲である。これは、コーティング厚みゲージ（Ｂｙｋ−ＧａｒｄｎｅｒからのＢｙｋｏ−Ｔｅｓｔ４５００）を用いて決定する。
２．６ 接着特性の決定
節２．５で説明したようにして得られたコーティングされたプレートを、１８〜２３℃の範囲の温度で５日間、次いで、オーブン中、７０℃の温度の温度で５日間貯蔵する。オーブンから取り出した後、プレートを、３０分間かけて冷却させる。次いで、Ｓｉｋｋｅｎｓのスクラッチ工具（モデル：Ｅｒｉｃｈｓｅｎ４６３、ブレード幅１ｍｍ）を用いて、コーティングされたプレートに、対角線十字（アーム長さ：１０ｃｍ、角度３０°）を基材に至るまで、すなわちイーコートプレートに至るまで引っ掻き傷を付ける。続いてすぐに、スチームジェット試験を実施する。これは、Ｗａｌｔｅｒ ＬＴＡ １−Ｈ−Ａ−Ｌ−Ｐスチームジェット試験機を用いて、６０℃の水温、３０°の角度および６０バール（６ＭＰａ）の水圧で、コーティングされた基材から１０ｃｍの距離で１分間かけて実施する。この間、そうしたスチームジェットを、適切な距離および角度で、コーティングされた基材の引っ掻き傷領域上へ方向づける。
すべての場合、接着破壊、すなわち、ベースラッカー層とクリヤラッカー層の間の層間剥離が観察された。イーコートプレートからのベースラッカー層の剥がれは、どの場合も観察されなかった。
接着特性は、引っ掻き傷にそって、スチームジェット処理によって引き起こされた層間剥離の幅［ｍｍ］を定規で測定して評価する。結果を表６にまとめる。
Ｍ．Ｎ．Ｓａｔｈｙａｎａｒａｙａｎａら、Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏａｔｉｎｇｓ １９９５年、２６巻、２７５〜３１３頁 表６から見られるように、Ｍ１Ｂ１およびＭ１Ｂ３〜Ｍ１Ｂ８において接着強化添加剤として本発明によって使用されるコポリマーを使用すると、従来の接着促進剤を含むＭ１Ｖ１と比較して、少なくとも２０％の層間剥離幅の減少を達成することができる。
１ コーティングされたイーコートプレート、２ 対角線十字状に引っ掻かれている、３ スチームジェット処理によって引き起こされた引っ掻き傷にそった層間剥離の［ｍｍ］での幅、４ 剥離された領域。

Claims (15)

  1. 接着強化添加剤としての、
    エチレン性不飽和モノマーの重合によって得ることができる少なくとも１つのホモポリマーまたはコポリマーの使用であって、
    前記ホモポリマーまたはコポリマーが、少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）、および（Ｗ０）とは異なる任意選択の少なくとも１つのさらなる構造単位（Ｗ３）から構成され、
    各構造単位（Ｗ０）は、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含み、また、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基も含み、
    前記ホモポリマーまたはコポリマーは、そのホモポリマーまたはコポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
    ・ １〜１００ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ０）および
    ・ ０〜９９ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
    を含む、
    あるいは、
    前記ホモポリマーまたはコポリマーが、互いに異なる少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）、ならびに（Ｗ１）および（Ｗ２）とは異なる任意選択の少なくとも１つのさらなる構造単位（Ｗ３）から構成され、
    構造単位（Ｗ１）は、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含み、任意選択で、構造単位（Ｗ１）の少なくとも一部分が、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を追加的に含み、
    各構造単位（Ｗ２）はイソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を含み、その構造単位（Ｗ２）のどれもがリン原子を含まず、
    前記ホモポリマーまたはコポリマーは、そのホモポリマーまたはコポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）ならびに任意選択の（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
    ・ １〜８０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ１）、
    ・ １〜８０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ２）および
    ・ ０〜９８ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
    を含む、使用。
  2. 少なくとも１個のリン原子を含む前記ホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）のそれぞれの少なくとも１つの官能基の７０〜１００ｍｏｌ．％が、それぞれ互いに独立に、ホスホン酸基、少なくとも部分的にエステル化されたホスホン酸基、少なくとも部分的にエステル化されたリン酸基およびこれらの基のそれぞれの対応する塩からなる群から選択され、
    かつ／または、
    前記ホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）または（Ｗ０）および任意選択の（Ｗ１）のそれぞれのイソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基の７０〜１００ｍｏｌ．％が、それぞれ互いに独立に、任意選択で保護されたヒドロキシル基、チオール基、エポキシド基、カルボキシル基、任意選択で保護された第一級アミノ基および任意選択で保護された第二級アミノ基からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
  3. （Ｗ０）または（Ｗ１）および（Ｗ２）とは異なる構造単位（Ｗ３）が、それから得ることができるホモポリマーの作製のためのモノマーとして使用された場合に５０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するホモポリマーを形成するエチレン性不飽和モノマーから誘導されることを特徴とする、請求項１または２に記載の使用。
  4. 前記ホモポリマーまたはコポリマーが、
    （ａ）少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含む構造単位（Ｗ１）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
    のラジカル重合によって、
    あるいは、
    （ｂ１）イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基をそれぞれ互いに独立に含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる互いに異なる少なくとも２つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
    または、
    イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基を含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
    のラジカル重合、
    および
    （ｂ２）ホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の形成のための、ステップ（ｂ１）にしたがって得ることができるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）中に含まれるイソシアネート基に対して反応性である官能基の、少なくとも１個のリン原子を含む官能基への部分転換
    によって、
    あるいは、
    （ｃ）少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含み、また、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの官能基も含む、構造単位（Ｗ０）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
    のラジカル重合によって得ることができることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の使用。
  5. 前記ホモポリマーまたはコポリマーが、
    （ｂ１ａ）イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの任意選択で保護されたヒドロキシル基をそれぞれ含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる互いに異なる少なくとも２つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
    または、
    イソシアネート基に対して反応性である少なくとも１つの任意選択で保護されたヒドロキシル基を含む構造単位（Ｗ２）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、および構造単位（Ｗ３）を形成することができる少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
    のラジカル重合、
    および
    （ｂ２ａ）ホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の形成のための、ステップ（ｂ１ａ）にしたがって得ることができるホモポリマーまたはコポリマーの構造単位（Ｗ２）中に含まれるヒドロキシル基の部分リン酸化
    によって得ることができることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の使用。
  6. 前記ホモポリマーまたはコポリマーが、
    コポリマー中の構造単位（Ｗ１）の形成のための、ビニルホスホン酸、Ｃ１〜８アルキルアルコールで少なくとも部分的にエステル化された形態のビニルホスホン酸、Ｃ１〜８アルキルアルコールで少なくとも部分的にエステル化された形態のビニルリン酸、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基を含む）からなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
    および、
    コポリマー中の構造単位（Ｗ２）の形成のための、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、アルキル（メタ）アクリルアミド、シクロアルキル（メタ）アクリルアミド、アリール（メタ）アクリルアミドおよびアルキルアリール（メタ）アクリルアミド（これらの（メタ）アクリルアミドのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、アリルアルコール、ビニルアルコールおよびヒドロキシアルキルビニルエーテルからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
    および、
    コポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、ヘテロアリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基、ヘテロアリール残基またはアルキルアリール残基は、任意選択で、それぞれ、少なくとも１つの第三級アミノ基および／または少なくとも１つのアルコキシ基を含むことができる）からなる群から選択される任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
    のラジカル重合によって、
    あるいは、
    コポリマー中の構造単位（Ｗ２）の形成のための、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、アルキル（メタ）アクリルアミド、シクロアルキル（メタ）アクリルアミド、アリール（メタ）アクリルアミドおよびアルキルアリール（メタ）アクリルアミド（これらの（メタ）アクリルアミドのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基を含む）、アリルアルコール、ビニルアルコールおよびヒドロキシアルキルビニルエーテルからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
    および、コポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、ヘテロアリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基、ヘテロアリール残基またはアルキルアリール残基は、任意選択で、それぞれ、少なくとも１つの第三級アミノ基および／または少なくとも１つのアルコキシ基を含むことができる）からなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
    のラジカル重合、
    ならびに、
    コポリマー中の構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の形成のための、ラジカル重合後に得ることができるコポリマーの構造単位（Ｗ２）中に含まれるヒドロキシル基の部分リン酸化によって、
    あるいは、
    ホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ０）の形成のための、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基またはアルキルアリール残基は、それぞれ、少なくとも１個のリン原子を含む少なくとも１つの官能基と、少なくとも１つのＯＨ基または少なくとも１つの保護されたＯＨ基の両方を含む）からなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
    および、ホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、ヘテロアリール（メタ）アクリレートおよびアルキルアリール（メタ）アクリレート（これらの（メタ）アクリレートのアルキル残基、シクロアルキル残基、アリール残基、ヘテロアリール残基またはアルキルアリール残基は、任意選択で、それぞれ、少なくとも１つの第三級アミノ基および／または少なくとも１つのアルコキシ基を含むことができる）からなる群から選択される任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
    のラジカル重合によって得ることができることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の使用。
  7. 前記ホモポリマーまたはコポリマーが、
    コポリマー中の構造単位（Ｗ１）の形成のための、ビニルホスホン酸、Ｃ１〜８アルキルアルコールで少なくとも部分的にエステル化された形態のビニルホスホン酸、Ｃ１〜８アルキルアルコールで少なくとも部分的にエステル化された形態のビニルリン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルホスフェート、４−（メタ）アクリロイルオキシブチルホスフェート、１０−メタクリロイルオキシデシルジハイドロジェンホスフェート、エチル−２−［４−（ジヒドロキシホスホリル）−２−オキサブチル］アクリレートおよび２，４，６−トリメチルフェニル−２−［４−（ジヒドロキシホスホリル）−２−オキサブチル］アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
    および、
    コポリマー中の構造単位（Ｗ２）の形成のための、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
    ならびに、コポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレートおよびベンジル（メタ）アクリレートからなる群から選択される任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
    のラジカル重合によって、
    あるいは、
    コポリマー中の構造単位（Ｗ２）の形成のための、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
    ならびに、コポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレートおよびベンジル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
    のラジカル重合、
    ならびに、コポリマー中の構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の形成のための、ラジカル共重合後に得ることができるコポリマーの構造単位（Ｗ２）中に含まれる任意選択で保護されたヒドロキシル基の部分リン酸化によって、
    あるいは、
    ホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ０）の形成のための、［（３−（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）］ホスフェートおよび［（２−（メタ）アクリロイルオキシ−３−ヒドロキシプロピル）］ホスフェートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
    および、
    ホモポリマーまたはコポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレートおよびベンジル（メタ）アクリレートからなる群から選択される任意選択の少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
    のラジカル重合によって得ることができることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の使用。
  8. 前記コポリマーが、
    コポリマー中の構造単位（Ｗ２）の形成のための、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
    および、
    コポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートおよび２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
    のラジカル重合、
    ならびに、コポリマー中の構造単位（Ｗ１）または（Ｗ０）の形成のための、ラジカル共重合後に得ることができるコポリマーの構造単位（Ｗ２）中に含まれる任意選択で保護されたヒドロキシル基の部分リン酸化によって、
    あるいは、
    コポリマー中の構造単位（Ｗ１）の形成のための、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルホスフェートおよび４−（メタ）アクリロイルオキシブチルホスフェートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
    および、
    コポリマー中の構造単位（Ｗ２）の形成のための、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
    および、
    コポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートおよび２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
    のラジカル重合によって、
    あるいは、
    コポリマー中の構造単位（Ｗ０）の形成のための、［（２−（メタ）アクリロイルオキシ−３−ヒドロキシプロピル）］ホスフェート、
    および、
    コポリマー中の構造単位（Ｗ３）の形成のための、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートおよび２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー
    のラジカル共重合によって得ることができることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の使用。
  9. 前記コポリマーが、そのコポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも２つの構造単位（Ｗ１）および（Ｗ２）ならびに（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
    ・ ３〜４０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ１）、
    ・ ３〜４０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ２）および
    ・ ２０〜９４ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
    を含む、または
    前記コポリマーが、そのコポリマーのポリマー主鎖中の少なくとも１つの構造単位（Ｗ０）および（Ｗ３）の総量に対して、ｍｏｌ．％の割合で以下：
    ・ ６〜８０ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ０）および
    ・ ２０〜９４ｍｏｌ．％の構造単位（Ｗ３）
    を含むことを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の使用。
  10. 前記ホモポリマーまたはコポリマーが、少なくとも１つの層で任意選択でコーティングされた基材と、少なくとも１つの層で任意選択でコーティングされた前記基材上に適用されることになる少なくとも１つの層の間の接着促進のための接着強化添加剤として使用されることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の使用。
  11. 前記ホモポリマーまたはコポリマーが、少なくとも１つの層でコーティングされた基材上への層の適用のためのコーティング組成物の成分としての接着強化添加剤として使用されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の使用。
  12. （Ａ）コーティング組成物の全重量に対して０．１〜１５ｗｔ．％の範囲の量の、接着強化添加剤として使用するための、請求項の１から１１のいずれか一項に記載されているように使用される少なくとも１つのホモポリマーまたはコポリマー、および
    （Ｂ）コーティング組成物の全重量に対して２０〜９９ｗｔ．％の範囲の量の少なくとも１つの結合剤
    を含むコーティング組成物。
  13. 前記コーティング組成物中に含まれる結合剤（Ｂ）の７０〜１００ｗｔ．％が、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ尿素、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート、エポキシ樹脂およびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１２に記載のコーティング組成物。
  14. クリヤラッカー、生産ラインラッカー、補修ラッカーまたはメンテナンスラッカーとしての、請求項１２または１３に記載のコーティング組成物の使用。
  15. 請求項１２または１３に記載のコーティング組成物で少なくとも部分的にコーティングされている基材。
JP2018101725A 2013-06-24 2018-05-28 接着強化添加剤およびそれを含むコーティング組成物 Pending JP2018168376A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13173425.3 2013-06-24
EP13173425 2013-06-24

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016520535A Division JP2016525154A (ja) 2013-06-24 2014-06-24 接着強化添加剤およびそれを含むコーティング組成物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2018168376A true JP2018168376A (ja) 2018-11-01

Family

ID=48670436

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016520535A Pending JP2016525154A (ja) 2013-06-24 2014-06-24 接着強化添加剤およびそれを含むコーティング組成物
JP2018101725A Pending JP2018168376A (ja) 2013-06-24 2018-05-28 接着強化添加剤およびそれを含むコーティング組成物

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016520535A Pending JP2016525154A (ja) 2013-06-24 2014-06-24 接着強化添加剤およびそれを含むコーティング組成物

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20160152859A1 (ja)
EP (1) EP3013874B1 (ja)
JP (2) JP2016525154A (ja)
KR (1) KR20160023867A (ja)
CN (1) CN105473628B (ja)
WO (1) WO2014206962A1 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016525154A (ja) * 2013-06-24 2016-08-22 ベーイプシロンカー ヘミー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフトゥング 接着強化添加剤およびそれを含むコーティング組成物
JP6689262B2 (ja) * 2014-10-08 2020-04-28 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ リン酸エステル変性アクリルポリオール
JP7057280B2 (ja) * 2016-07-19 2022-04-19 デンカ株式会社 接着剤組成物
KR102504404B1 (ko) * 2017-01-11 2023-03-03 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 미끄러짐이 감소된 폴리우레탄 유리 접합 접착제
WO2020104661A1 (en) * 2018-11-22 2020-05-28 Basf Coatings Gmbh Organotin copolymers as polymeric crosslinking catalysts
CN113667052B (zh) * 2021-08-12 2023-04-04 广东红墙新材料股份有限公司 一种含磷酸基团的聚合物分散剂及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62149707A (ja) * 1985-10-09 1987-07-03 エルンスト　ミユ−ルバウエル　カ−ゲ− オリゴマ−またはプレポリマ−型有機化合物並びに該化合物を含む重合可能な混合物
JPH06329985A (ja) * 1993-05-26 1994-11-29 Kansai Paint Co Ltd 水性塗料とその塗装方法
JPH08231564A (ja) * 1995-02-28 1996-09-10 Nippon Shokubai Co Ltd リン酸エステルおよびその製造方法並びにリン酸エステル重合体
JPH1161032A (ja) * 1997-08-22 1999-03-05 Kao Corp 歯のコーティング用ポリマーの製造法
JP2001089696A (ja) * 1999-09-27 2001-04-03 Kansai Paint Co Ltd 塗料組成物
JP2001214123A (ja) * 2000-02-03 2001-08-07 Lion Corp 土木・建築用プライマー組成物
JP2007191686A (ja) * 2005-12-22 2007-08-02 Kansai Paint Co Ltd 水性塗料組成物
WO2010119969A1 (ja) * 2009-04-14 2010-10-21 関西ペイント株式会社 ベースコート塗料組成物
JP2012506929A (ja) * 2008-10-31 2012-03-22 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 接着促進剤としての（メタ）アクリルホスホン酸エステル
JP2016525154A (ja) * 2013-06-24 2016-08-22 ベーイプシロンカー ヘミー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフトゥング 接着強化添加剤およびそれを含むコーティング組成物

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4656226A (en) 1985-09-30 1987-04-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Acrylic pigment dispersants made by group transfer polymerization
US4755563A (en) 1986-12-29 1988-07-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Block copolymer dispersants containing ionic moieties
AT387972B (de) 1987-03-17 1989-04-10 Vianova Kunstharz Ag Verfahren zur herstellung phosphorsaeuregruppen enthaltender, waermehaertbarer (meth)-acrylcopolymer-bindemittel und ihre verwendung
US5272201A (en) 1990-04-11 1993-12-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Amine-containing block polymers for pigmented ink jet inks
US5085698A (en) 1990-04-11 1992-02-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aqueous pigmented inks for ink jet printers
US5221334A (en) 1990-04-11 1993-06-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aqueous pigmented inks for ink jet printers
US5160372A (en) 1991-06-13 1992-11-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aqueous ink jet inks containing ester diol and amide diol cosolvents
US5219945A (en) 1992-02-20 1993-06-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company ABC triblock methacrylate polymers
EP0556649B1 (en) 1992-02-20 1999-06-23 E.I. Du Pont De Nemours & Company Incorporated Aqueous dispersions containing ABC triblock polymer dispersants
JP3265050B2 (ja) * 1993-04-28 2002-03-11 三菱レイヨン株式会社 硬化性被覆組成物
DE4426323A1 (de) * 1994-07-25 1996-02-01 Basf Lacke & Farben Polyacrylatharzlösungen mit verbesserter Farbzahl sowie deren Verwendung in Überzugsmitteln
EP0699724A1 (en) 1994-08-31 1996-03-06 Dsm N.V. Use of an aqueous resin composition in the preparation of can coatings
US6291620B1 (en) 1994-11-09 2001-09-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polymer synthesis
DE19715694B4 (de) * 1996-04-17 2006-01-19 Kansai Paint Co., Ltd., Amagasaki Verfahren zur Bildung eines mehrschichtigen Überzugs und nach dem Verfahren beschichteter Gegenstand
WO1998001478A1 (en) 1996-07-10 1998-01-15 E.I. Du Pont De Nemours And Company Polymerization with living characteristics
FR2764892B1 (fr) 1997-06-23 2000-03-03 Rhodia Chimie Sa Procede de synthese de polymeres a blocs
US5859113A (en) 1997-07-17 1999-01-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Pigment dispersions containing hydroxylated AB-block polymer dispersant
CA2309279C (en) 1997-12-18 2009-07-14 E.I. Du Pont De Nemours And Company Polymerization process with living characteristics and polymers made therefrom
US6306994B1 (en) 1999-05-14 2001-10-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Inks with enhanced substrate binding characteristics
US6413306B1 (en) 1999-10-07 2002-07-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Pigment dispersions containing ABC-block polymer dispersant
US6316564B1 (en) 1999-10-07 2001-11-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Acrylic block copolymer pigment dispersants containing heterocyclic groups
US6462125B1 (en) 1999-12-16 2002-10-08 Ppg Industries Ohio, Inc. Pigment dispersions containing dispersants prepared by controlled radical polymerization having hydrophilic and hydrophobic segments
US6458874B1 (en) * 2000-06-22 2002-10-01 Basf Corporation Coating compositions having improved direct to metal adhesion
US6849679B2 (en) 2001-05-21 2005-02-01 Ciba Specialty Chemicals Corporation Pigment compositions with modified block copolymer dispersants
TW200407363A (en) 2001-11-29 2004-05-16 Ciba Sc Holding Ag Pigment compositions with modified ATRP copolymer dispersants
US6686432B2 (en) * 2002-02-15 2004-02-03 Ppg Industries Ohio, Inc. Alternating copolymers of isobutylene type monomers
US7034085B2 (en) 2002-07-23 2006-04-25 Nuplex Resins, B.V. Method for polymerizing ethylenically unsaturated monomers by degenerative iodine transfer
DE10236133A1 (de) 2002-08-07 2004-02-26 Byk-Chemie Gmbh Verwendung von Gradientencopolymeren als Dispergiermittel zur Behandlung von Pigmenten und Feststoffen
JP2006137629A (ja) * 2004-11-11 2006-06-01 Kao Corp 水硬性組成物用混和剤
TW200730547A (en) 2006-01-03 2007-08-16 Byk Chemie Gmbh Copolymers comprising three segments of different ion density, processes for preparing them and use thereof
DE102006061380A1 (de) * 2006-12-23 2008-06-26 Evonik Degussa Gmbh Kieselsäure und Dispergiermittelhaltige strahlenhärtbare Formulierungen mit erhöhtem Korrosionsschutz auf Metalluntergründen

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62149707A (ja) * 1985-10-09 1987-07-03 エルンスト　ミユ−ルバウエル　カ−ゲ− オリゴマ−またはプレポリマ−型有機化合物並びに該化合物を含む重合可能な混合物
JPH06329985A (ja) * 1993-05-26 1994-11-29 Kansai Paint Co Ltd 水性塗料とその塗装方法
JPH08231564A (ja) * 1995-02-28 1996-09-10 Nippon Shokubai Co Ltd リン酸エステルおよびその製造方法並びにリン酸エステル重合体
JPH1161032A (ja) * 1997-08-22 1999-03-05 Kao Corp 歯のコーティング用ポリマーの製造法
JP2001089696A (ja) * 1999-09-27 2001-04-03 Kansai Paint Co Ltd 塗料組成物
JP2001214123A (ja) * 2000-02-03 2001-08-07 Lion Corp 土木・建築用プライマー組成物
JP2007191686A (ja) * 2005-12-22 2007-08-02 Kansai Paint Co Ltd 水性塗料組成物
JP2012506929A (ja) * 2008-10-31 2012-03-22 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 接着促進剤としての（メタ）アクリルホスホン酸エステル
WO2010119969A1 (ja) * 2009-04-14 2010-10-21 関西ペイント株式会社 ベースコート塗料組成物
JP2016525154A (ja) * 2013-06-24 2016-08-22 ベーイプシロンカー ヘミー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフトゥング 接着強化添加剤およびそれを含むコーティング組成物

Also Published As

Publication number Publication date
EP3013874A1 (de) 2016-05-04
US20160152859A1 (en) 2016-06-02
CN105473628A (zh) 2016-04-06
WO2014206962A1 (de) 2014-12-31
EP3013874B1 (de) 2016-12-14
KR20160023867A (ko) 2016-03-03
JP2016525154A (ja) 2016-08-22
CN105473628B (zh) 2019-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2018168376A (ja) 接着強化添加剤およびそれを含むコーティング組成物
US11084953B2 (en) Waterborne coating composition
JP6995977B2 (ja) 酸官能性化合物
US10344181B2 (en) Aqueous coating composition and production of multicoat paint systems using said coating composition
KR20180103062A (ko) 카르복시-관능성 폴리에테르-기재 반응 생성물 및 상기 반응 생성물을 함유하는 수성 베이스코트
TW201231486A (en) Radiation curable compositions
CN105793319A (zh) 聚胺加成化合物
KR20020010693A (ko) 제어 라디칼 중합에 의해 제조된 블록 공중합체 및 그의흐름 제어제로서의 용도
EP1664134B1 (en) Branched polymers and coating compositions made therefrom
KR102648624B1 (ko) 비-안료처리 분산제 조성물
EP1940884B1 (en) High temperature polymerization process for making branched acrylic polymers, caprolactone-modified branched acrylic polymers, and uses thereof
WO2025039831A1 (en) 1k coating composition and coated article
US20250236762A1 (en) Two-part (2k) water-borne coating composition
DE4342198A1 (de) Bei niedrigen Temperaturen härtbares Überzugsmittel, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180529

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180529

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190220

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190226

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20191105