JP2018156941A - 全固体二次電池用電極活物質、及びその製造方法、並びに全固体二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】継続的な二次電池の使用においても固体電解質との界面抵抗が有効に低減される、全固体二次電池用電極活物質、及びその製造方法、並びに全固体二次電池を提供する。
【解決手段】平均繊維径が５０ｎｍ以下のセルロースナノファイバー由来の炭素鎖に複数の固体電解質ナノ粒子（ａ）が線状に担持してなる固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）が、電極活物質粒子（Ａ）の表面に担持されてなる、全固体二次電池用電極活物質。
【選択図】図１

Description

本発明は、固体電解質との界面抵抗が低減された全固体二次電池用電極活物質（正極活物質、負極活物質等）、特に全固体リチウムイオン二次電池用電極活物質、及びそれらの製造方法、並びにそれらを用いた全固体二次電池ないし全固体リチウムイオン二次電池に関する。

現在市販されているリチウムイオン二次電池等の二次電池は、電解液に可燃性の有機溶媒が使用されているため、短絡防止のための構造や、短絡が生じた場合の温度上昇を抑える安全装置が必要となる。これに対し、Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２などの酸化物系の固体電解質や、７５Ｌｉ_２Ｓ・２５Ｐ_２Ｓ_５などの硫化物系の固体電解質を備えた全固体リチウムイオン二次電池は、エネルギー密度の高さと共に、可燃物を用いないことから安全装置の簡素化を図ることができ、製造コストや生産性にも優れるリチウムイオン二次電池として期待されている。

全固体リチウムイオン二次電池は、アルミ箔等の正極集電体、正極活物質、固体電解質、負極活物質、及び銅箔等の負極集電体といった、構成材料のすべてが固体物質で構成されている。上記全固体リチウムイオン二次電池の製造では、一般的に、これらの構成材料を積層してプレスする工程が含まれるが、これは、固体材料間の固−固界面の接触を改良して界面抵抗を低減し、得られるリチウムイオン二次電池の性能を向上させるためである。

また、非特許文献１には、１７５℃で５時間の加熱処理を行うことによって、固体電解質Ｌｉ_７−ｘＬａ_３Ｚｒ_２−ｘＴａ_ｘＯ_１２（ＬＬＺＴ）と金属リチウムからなる負極材料とが良好な接合界面を形成し、界面抵抗が効果的に低減できることが開示されている。

稲田亮史外；第５８回電池討論会講演要旨集、１Ｃ０７、２０１７

しかしながら、上述のようにプレスして製造された全固体リチウムイオン二次電池等では、充放電によって繰り返される電極活物質の膨張、収縮や、使用中の振動等によって、二次電池内の材料の積層構造の破壊が生じ、正極活物質と負極活物質とが接触して電池が内部短絡する恐れがある。また、非特許文献１の方法では、金属リチウム以外の電極活物質への適用が困難という問題がある。

したがって、本発明の課題は、継続的な二次電池の使用においても固体電解質との界面抵抗が有効に低減される、全固体二次電池用電極活物質、特に全固体リチウムイオン二次電池用電極活物質、及びその製造方法、並びにそれらを用いた全固体二次電池を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、以下に示す全固体二次電池用電極活物質、及びその製造方法、並びにそれらを用いた全固体二次電池により、上記目的を達成できることを見出して、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の全固体二次電池用電極活物質は、平均繊維径が５０ｎｍ以下のセルロースナノファイバー由来の炭素鎖に複数の固体電解質ナノ粒子（ａ）が線状に担持してなる固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）が、電極活物質粒子（Ａ）の表面に担持されてなることを特徴とする。

また、本発明の他の全固体二次電池用電極活物質は、平均繊維径が５０ｎｍ以下のセルロースナノファイバーに誘導されて固体電解質ナノ粒子（ａ）が線状に連続して配列した固体電解質ナノ粒子列（ｃ）が、電極活物質粒子（Ａ）の表面に担持されてなることを特徴とする。

本発明の全固体二次電池用電極活物質によると、上述のように、セルロースナノファイバー由来の炭素鎖を軸又は基材として、これに特定の固体電解質のナノ粒子が複数連なって担持又は配列してなる特異な形状を呈する固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）、又は固体電解質のナノ粒子を用いて得られる線状に配列した複数の固体電解質のナノ粒子列（ｃ）を、たとえば、電極活物質層と固体電解質の界面部に存在させることによって、電極活物質と固体電解質との有効な接合が十分に確保されて界面抵抗が低減され、さらには、電極活物質が充放電による膨張、収縮を繰り返しても電極活物質と固体電解質との有効な接合が継続され得ることが可能となる。

また、本発明の全固体二次電池用電極活物質において、上記電極活物質粒子（Ａ）の平均二次粒子径が、５０ｎｍ〜５０μｍとすることができる。上記構成とすることにより、電極活物質（粒子）や電解質（粒子）等との空隙率の小さい良好なパッキング状態を構成することができ、全固体二次電池用電極活物質としてより好適なものとなりうる。

また、本発明の全固体二次電池用電極活物質において、上記固体電解質ナノ粒子（ａ）の平均粒子径が、０．５ｎｍ〜１００ｎｍとすることができる。上記構成とすることにより、電極活物質（粒子）や電解質（粒子）等と空隙率の小さい良好なパッキング状態を構成することができ、全固体二次電池用電極活物質としてより好適なものとなりうる。

また、本発明の全固体二次電池用電極活物質において、上記電極活物質粒子（Ａ）と、上記固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）、上記固体電解質ナノ粒子列（ｃ）、又はその両方を含む場合にはその合計量、との質量割合（電極活物質粒子（Ａ）：固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）＋固体電解質ナノ粒子列（ｃ）（（ただし、固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）と固体電解質ナノ粒子列（ｃ）は、いずれか一方しか含まない場合は、その一方のみ。））が、９９．９：０．１〜７０：３０とすることができる。上記構成とすることにより、全固体二次電池用電極活物質としてより好適なものとなりうる。

また、本発明の全固体二次電池用電極活物質において、上記電極活物質粒子（Ａ）が、ＬｉＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＭｎ_ｙＯ_２、ＬｉＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＯ_２、ＬｉＭＰＯ_４（Ｍ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ）、Ｌｉ_２ＭＳｉＯ_４（Ｍ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ）、ＳｉＯ_ｘ、及びＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２からなる群のうち少なくとも１種以上を含むものであっても構わない。上記構成とすることにより、全固体二次電池用電極活物質、特に全固体リチウムイオン二次電池用電極活物質としてより好適なものとなりうる。

また、本発明の全固体二次電池用電極活物質において、上記固体電解質ナノ粒子（ａ）が、Ｌｉ_３ＰＯ_４‐Ｌｉ_４ＳｉＯ_４、Ｌｉ_７−ｘＬａ_３Ｚｒ_２−ｘＴａ_ｘＯ_１２、Ｌａ_０．５１Ｌｉ_０．３４ＴｉＯ_２．９４、Ｌｉ_１．３Ａｌ_０．３Ｔｉ_１．７（ＰＯ_４）_３、Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２、及び５０Ｌｉ_４ＳｉＯ_４・５０Ｌｉ_３ＢＯ_３からなる群のうち少なくとも１種以上を含むものであっても構わない。上記構成とすることにより、全固体二次電池用電極活物質、特に全固体リチウムイオン二次電池用電極活物質としてより好適なものとなりうる。

また、本発明の全固体二次電池用電極活物質において、上記線状が、直線状、又は略直線状であるとすることができる。上記構成とすることにより、全固体二次電池用電極活物質として好適なものとなりうる。

また、本発明の全固体二次電池用電極活物質において、上記全固体リチウムイオン二次電池用であるとすることができる。本発明の全固体二次電池用電極活物質は、上記特徴を有しているため、特に全固体リチウムイオン二次電池用として用いられることが好ましい。

一方、本発明の全固体二次電池用電極活物質の製造方法は、
次の工程（ＩＩ）〜（ＩＩＩ）：
少なくとも１種の固体電解質の原料化合物、アルカリ溶液、及び原料となるセルロースナノファイバー（以下、「ＣＮＦ」と称することもある。）を含有するスラリーを、温度が１００℃以上、圧力が０．３ＭＰａ〜０．９ＭＰａの水熱反応に付して、セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）、又はその両方、を製造する工程（ＩＩ）、及び、
少なくとも、工程（ＩＩ）で得られた上記原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）及び上記原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）と反応して固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）若しくは固体電解質ナノ粒子列（ｃ）を生成するための残余の原料化合物、又はその両方を焼成する工程（ＩＩＩ）、
を含むことを特徴とする。

また、他の本発明の全固体二次電池用電極活物質の製造方法は、
次の工程（ＩＩ）〜（ＩＩＩ’）：
少なくとも１種の固体電解質の原料化合物、アルカリ溶液、及び原料となるセルロースナノファイバーを含有するスラリーを、温度が１００℃以上、圧力が０．３ＭＰａ〜０．９ＭＰａの水熱反応に付して、原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）、又はその両方、を製造する工程（ＩＩ）、及び、
少なくとも、工程（ＩＩ）で得られた上記原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）及び原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）と反応して固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）を生成するための残余の原料化合物、又はその両方を、還元雰囲気下で焼成する工程（ＩＩＩ’）、
を含むことを特徴とする。

また、他の本発明の全固体二次電池用電極活物質の製造方法は、
次の工程（ＩＩ）〜（ＩＩＩ’’）：
少なくとも１種の固体電解質の原料化合物、アルカリ溶液、及び原料となるセルロースナノファイバーを含有するスラリーを、温度が１００℃以上、圧力が０．３ＭＰａ〜０．９ＭＰａの水熱反応に付して、原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）、又はその両方、を製造する工程（ＩＩ）、及び、
少なくとも、工程（ＩＩ）で得られた上記原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）及び原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）と反応して固体電解質ナノ粒子列（ｃ）を生成するための残余の原料化合物、又はその両方を、酸化雰囲気下で焼成する工程（ＩＩＩ’’）、
を含むことを特徴とする。

本発明の全固体二次電池用電極活物質の製造方法は、上記構成を有することにより、上述の全固体二次電池用電極活物質をより簡便に製造することが可能となる。さらには、上述のように、工程（ＩＩＩ’）、又は工程（ＩＩＩ’’）を有することにより、セルロースナノファイバー由来の炭素鎖に複数の固体電解質ナノ粒子（ａ）が線状に担持してなる上記固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）を備える電極活物質、及びセルロースナノファイバーに誘導されて固体電解質ナノ粒子（ａ）が線状に連続して配列した上記固体電解質ナノ粒子列（ｃ）を備える電極活物質について、各々所望のものを簡便に得ることが可能となる。

また、本発明の全固体二次電池用固体電解質の製造方法において、工程（ＩＩＩ）、（ＩＩＩ’）、又は（ＩＩＩ’’）において、焼成する際に、さらに電極活物質粒子（Ａ）を含むことができる。たとえば、焼成前の原料混合物に、事前に、電極活物質粒子（Ａ）を含めておくことで、上記固体電解質ナノアレイ（ｂ）、又は固体電解質ナノ粒子列（ｃ）のいずれか一方を、電極活物質粒子（Ａ）の表面に担持した全固体二次電池用電極活物質をより簡便に得ることが可能となりうる。

また、本発明の全固体二次電池用電極活物質の製造方法において、さらに、工程（ＩＩＩ）、（ＩＩＩ’）、又は（ＩＩＩ’’）に先立ち、上記電極活物質粒子（Ａ）を製造する工程（Ｉ）、を含むことができる。

また、本発明の全固体二次電池用電極活物質の製造方法において、工程（ＩＩ）のスラリー中におけるセルロースナノファイバーの含有量が、スラリー中の水１００質量部に対し、炭素原子換算量で０．０１質量部〜１０質量部であるとすることができる。上記構成とすることにより、より確実に、原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）、又はその両方へと変換させ、上記全固体二次電池用電極活物質を得ることができうる。

また、本発明の全固体二次電池用電極活物質の製造方法において、工程（ＩＩ）における水熱反応が、温度が１００℃以上、圧力が０．３ＭＰａ〜０．９ＭＰａ、反応時間が０．５時間〜２４時間であるとすることができる。上記構成とすることにより、より確実に、原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）、又はその両方へと変換させ、上記全固体二次電池用電極活物質を得ることができうる。

また、本発明の全固体二次電池用電極活物質の製造方法において、工程（ＩＩＩ）、（ＩＩＩ’）、又は（ＩＩＩ’’）における焼成の温度が、５００℃〜１２００℃であるとすることができる。上記構成とすることにより、より確実に、上記セルロースナノファイバーを炭化または焼失させるとともに、原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）が含まれる場合にはそれを固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）、又は固体電解質ナノ粒子列（ｃ）と変換させ、上記全固体二次電池用電極活物質を得ることができうる。

他方、本発明の全固体二次電池は、上記全固体二次電池用電極活物質を備えることを特徴とする。

上記全固体二次電池は、上記特性を有する全固体二次電池用固体電解質を構成要素として備えるため、充放電容量や耐久性等をより一層高めうることができる。

また、本発明の全固体二次電池は、全固体リチウムイオン二次電池であることが好ましい。上記特性を備えるため、充放電容量や耐久性等をより一層高めた全固体リチウムイオン二次電池となりうる。

本発明の全固体二次電池用電極活物質によれば、電極活物質粒子（Ａ）の表面に固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）、又は固体電解質粒子のナノ粒子列（ｃ）が担持されているため、それを用いた全固体二次電池、特に全固体リチウムイオン二次電池における電極活物質粒子と上記固体電解質粒子間の界面抵抗が十分に低減され、上記二次電池の充放電容量をより一層高めることができうる。

また、本発明の全固体二次電池用電極活物質の製造方法によれば、上述の電極活物質粒子（Ａ）の表面に固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）、又は固体電解質粒子のナノ粒子列（ｃ）が担持されている所望の各固体電解質を簡便に得ることが可能となる。

また、本発明の全固体二次電池、ないし全固体リチウムイオン二次電池によれば、上記特性を有する全固体二次電池用電極活物質を備えるため、電極活物質粒子と上記固体電解質粒子間の界面抵抗が十分に低減され、上記二次電池の充放電容量や充放電の繰り返しに伴う耐久性をより一層高めた全固体二次電池、ないし全固体リチウムイオン二次電池とすることができうる。

実施例１で得られた電極活物質粒子の表面構造を示すＴＥＭ写真である。

以下、本発明について詳細に説明する。

〔全固体二次電池用電極活物質〕
本発明の全固体リチウムイオン二次電池用電極活物質は、平均二次粒子径が５０ｎｍ〜５０μｍの電極活物質粒子（Ａ）の表面に、平均繊維径が５０ｎｍ以下のセルロースナノファイバー由来の炭素鎖に、平均粒径が０．５ｎｍ〜１００ｎｍの複数の固体電解質ナノ粒子（ａ）が線状に担持してなる固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）（以後、「固体電解質ナノアレイ（ｂ）」と称することもある。）か、又は上記セルロースナノファイバーに誘導されて固体電解質ナノ粒子（ａ）が線状に連続して配列した固体電解質ナノ粒子列（ｃ）が、電極活物質粒子（Ａ）の表面に担持されてなる。

ここで、本発明における固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）とは、ナノスケールの構造体である平均繊維径が５０ｎｍ以下のセルロースナノファイバー由来の炭素鎖に、もう一方のナノスケールの構造体である平均粒径が０．５ｎｍ〜１００ｎｍの複数の固体電解質ナノ粒子が線状に、連続して、又は断続的に、担持してなる、特異な形状を呈している。そして、上記固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）は、構成材料の分離が生じ難いため、上記特異な形状を保持しつつ、電極活物質粒子（Ａ）の表面に担持することが可能である。

本発明における固体電解質ナノアレイ（ｂ）、又は固体電解質ナノ粒子列（ｃ）が表面に担持された全固体二次電池用電極活物質、特に全固体リチウムイオン二次電池用電極活物質は、本発明の範囲が当該推測のメカニズムに限定されるものではないが、その表面の固体電解質ナノアレイ（ｂ）、又は固体電解質ナノ粒子列（ｃ）の担持による微小な凹凸構造によって、たとえば、充放電によって電極活物質の膨張、収縮が繰り返し生じた場合であっても、電極活物質粒子（Ａ）と、その表面に担持された固体電解質ナノアレイ（ｂ）、又は固体電解質ナノ粒子列（ｃ）との間の接合は十分に効果的なまま残存し、さらに、電極活物質粒子（Ａ）の表面には、被覆している微小な固体電解質ナノアレイ（ｂ）、又は固体電解質ナノ粒子列（ｃ）が形成する微小な凹凸を有する表面構造が形成され、電極活物質粒子（Ａ）の表面に担持されるそれら固体電解質と、二次電池内において電極活物質粒子（Ａ）に接して存在する固体電解質粒子との間に常に多量の有効な接合点が存在しうる状態を保持できることにより、これらを用いて得られる全固体二次電池、特に全固体リチウムイオン二次電池は、電極活物質粒子と固体電解質粒子間の界面抵抗が十分に低減されて、良好な充放電容量を発現しうると推測している。

なお、上記電極活物質粒子（Ａ）の表面上の上記固体電解質ナノアレイ（ｂ）、又は上記電極活物質粒子（Ａ）の表面上の上記固体電解質ナノ粒子列（ｃ）の担持状態は、必ずしも物理的、又は化学的に強固である必要はない。なぜなら、たとえば、上述のとおり、充放電によって基材である電極活物質粒子が膨張、収縮を繰り返すために、強固な担持状態では電極活物質の体積変化によって固体電解質ナノアレイの破壊が生じる場合があるためや、全固体リチウムイオン二次電池の製造では、正極活物質層、固体電解質層、及び負極活物質層の積層構造をプレスして電池とするため、かかる圧縮力によって固体電解質ナノアレイ（ｂ）を介して電極活物質粒子（Ａ）と固体電解質粒子との間、又は固体電解質ナノ粒子列（ｃ）を介して電極活物質粒子（Ａ）と固体電解質粒子との間には、良好な接触状態が形成されうるからである。

また、本発明に用いる電極活物質粒子（Ａ）は、全固体二次電池、特に全固体リチウムイオン二次電池に用いることができるものであって、かつ、後述する製造方法における焼成工程において固体電解質相の原料化合物と固相反応を生じ難いものであれば、その種類に制限はない。具体的には、たとえば、正極活物質としては、層状酸化物系のＬｉＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＭｎ_ｙＯ_２、ＬｉＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＯ_２、オリビン系のＬｉＭＰＯ_４（Ｍ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ）、Ｌｉ_２ＭＳｉＯ_４（Ｍ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ）等をあげることができる。また、負極活物質としては、酸化物系のＳｉＯ_ｘ、チタン酸化物系のＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２等をあげることができる。また、本発明の電極活物質粒子（Ａ）は、ＬｉＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＭｎ_ｙＯ_２、ＬｉＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＯ_２、ＬｉＭＰＯ_４（Ｍ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ）、Ｌｉ_２ＭＳｉＯ_４（Ｍ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ）、ＳｉＯ_ｘ、及びＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２からなる群のうち少なくとも１種以上を含むものであってもよい。

上記全固体二次電池用電極活物質の一次粒子の平均粒径は、好ましくは５００ｎｍ以下であり、より好ましくは４００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは、３００ｎｍ以下である。このように、電極活物質の一次粒子の平均粒径を少なくとも５００ｎｍ以下にすることで、リチウムイオンの挿入、及び脱離に伴う上記電極活物質粒子の膨張収縮量を抑制することができる。なお、上記一次粒子の平均粒径の下限値は特に限定されないが、ハンドリングの観点から、１０ｎｍ以上が好ましい。

また、上記一次粒子が凝集して形成する上記電極活物質粒子（Ａ）の二次粒子の平均粒径は、好ましくは５０ｎｍ〜５０μｍであり、より好ましくは５０ｎｍ〜２５μｍであり、特に好ましくは５０ｎｍ〜２０μｍであり、また、４０ｎｍ〜３０μｍであってもよい。かかる二次粒子の平均粒径が５０μｍ以下であると、得られる全固体二次電池の内部において、固体電解質粒子と空隙率の小さい良好なパッキング状態を構成することができる。

ここで、本発明における平均粒径とは、ＳＥＭ、又はＴＥＭの電子顕微鏡を用いた観察における、数十個の粒子の粒径（長軸の長さ）の測定値の平均値を意味する。また、上記平均値の算出は、たとえば、１０個の粒子の測定値を用いて行う。

本発明の固体電解質ナノアレイ（ｂ）を構成するセルロースナノファイバー由来の炭素鎖の原料となるセルロースナノファイバーとは、全ての植物細胞壁の約５割を占める骨格成分であって、上記細胞壁を構成する植物繊維をナノサイズまで解繊等することにより得ることができる軽量高強度繊維であり、水への良好な分散性も有している。また、セルロースナノファイバーを構成するセルロース分子鎖は、炭素による周期的構造が形成されていることから、還元条件下での焼成などして得られるセルロースナノファイバーが炭化されて形成される鎖状の炭素は、良好な導電パスとして、電極活物質粒子（Ａ）の表面に担持される固体電解質ナノアレイ（ｂ）中に一部または全部が内包されうる。

また、当然のことながら、酸素雰囲気下の焼成においては、上記セルロースナノファイバーは二酸化炭素ならびに水となって焼失するので、原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）（以後、「ＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）」と称す場合もある。）、又は原料ＣＮＦの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）（以後、「ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）」と称す場合もある。）を酸素雰囲気焼成することによって、ＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）又はＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）からセルロースナノファイバーが除去されて得られるナノアレイでの整列状態を保持した固体電解質ナノ粒子列（ｃ）のみを、電極活物質粒子（Ａ）の表面に担持させることが可能である。

なお、本発明において、「内包」とは、対象物の一部、又は全部を、断片的に、又は連続的に、覆っている状態を意味する。本発明においては、たとえば、上記ＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）とは、原料ＣＮＦの一部、又は全部を、少なくとも固体電解質ナノ粒子（ａ）が線状、又は塊状に、連続して、又は断続的に覆っている状態にあり、また、上記ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）とは、原料ＣＮＦの一部、又は全部を、少なくとも上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子が線状、又は塊状に、連続して、又は断続的に覆っている状態にある。

本発明に用いるセルロースナノファイバーの平均長さは、固体電解質ナノ粒子（ａ）が線状に、連続して、又は断続的な、担持されることを可能としつつ、電極活物質粒子（Ａ）との良好な担持を確保する観点から、好ましくは５０ｎｍ〜２００μｍであり、より好ましくは５０ｎｍ〜１５０μｍであり、さらに好ましくは５０ｎｍ〜１００μｍである。また、同様の観点から、用いるセルロースナノファイバーの平均繊維径は、好ましくは５ｎｍ〜５０ｎｍ、より好ましくは５ｎｍ〜３０ｎｍであり、さらに好ましくは５ｎｍ〜２０ｎｍである。

また、上記セルロースナノファイバーが炭化されてなる、セルロースナノファイバー由来の炭素鎖の平均長さは、固体電解質ナノ粒子（ａ）が線状に、連続して、又は断続的な、担持されることを可能としつつ、効果的に充放電容量を高め得る形状を呈するのを確保する観点から、好ましくは５０ｎｍ〜１０μｍであり、より好ましくは５０ｎｍ〜５μｍであり、さらに好ましくは５０ｎｍ〜１μｍである。

また、上記セルロースナノファイバー由来の炭素鎖の平均繊維径は、５０ｎｍ以下であって、好ましくは４０ｎｍ以下であり、より好ましくは３０ｎｍ以下である。セルロースナノファイバー由来の炭素鎖の平均繊維径の下限値については特に制限はないが、通常、５ｎｍ以上である。

本発明の、固体電解質ナノアレイ（ｂ）、又は固体電解質ナノ粒子列（ｃ）を構成する固体電解質ナノ粒子（ａ）は、全固体二次電池、特に全固体リチウムイオン二次電池に用いることができるものであり、かつ、後述する製造方法における焼成工程において用いる原料化合物が、同時に焼成される電極活物質相と固相反応を生じないものであれば、その種類に制限は生じない。さらに、全固体二次電池の形成する際の固体電解質粒子と必ずしも同じである必要はない。具体的には、酸化物系固体電解質を用いることができ、たとえば、Ｌｉ_３ＰＯ_４‐Ｌｉ_４ＳｉＯ_４、Ｌｉ_７−ｘＬａ_３Ｚｒ_２−ｘＴａ_ｘＯ_１２、Ｌａ_０．５１Ｌｉ_０．３４ＴｉＯ_２．９４、Ｌｉ_１．３Ａｌ_０．３Ｔｉ_１．７（ＰＯ_４）_３、Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２、５０Ｌｉ_４ＳｉＯ_４・５０Ｌｉ_３ＢＯ_３等をあげることができる。また、本発明における固体電解質ナノアレイ（ｂ）、又は固体電解質ナノ粒子列（ｃ）を構成する固体電解質として、Ｌｉ_３ＰＯ_４‐Ｌｉ_４ＳｉＯ_４、Ｌｉ_７−ｘＬａ_３Ｚｒ_２−ｘＴａ_ｘＯ_１２、Ｌａ_０．５１Ｌｉ_０．３４ＴｉＯ_２．９４、Ｌｉ_１．３Ａｌ_０．３Ｔｉ_１．７（ＰＯ_４）_３、Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２、及び５０Ｌｉ_４ＳｉＯ_４・５０Ｌｉ_３ＢＯ_３からなる群のうち少なくとも１種以上を含むものであってもよい。

そして、上記電極活物質と上記固体電解質の組合せにおいて、好適な組み合わせとしては以下が例示される。
（正極活物質）
ＬｉＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＭｎ_ｙＯ_２−Ｌｉ_７−ｘＬａ_３Ｚｒ_２−ｘＴａ_ｘＯ_１２、
ＬｉＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＭｎ_ｙＯ_２−Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２、
ＬｉＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＯ_２−Ｌｉ_７−ｘＬａ_３Ｚｒ_２−ｘＴａ_ｘＯ_１２、
ＬｉＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＯ_２−Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２、
ＬｉＭＰＯ_４（Ｍ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ）−Ｌｉ_３ＰＯ_４‐Ｌｉ_４ＳｉＯ_４、
ＬｉＭＰＯ_４（Ｍ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ）−Ｌｉ_１．３Ａｌ_０．３Ｔｉ_１．７（ＰＯ_４）_３、
Ｌｉ_２ＭＳｉＯ_４（Ｍ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ）−Ｌｉ_３ＰＯ_４‐Ｌｉ_４ＳｉＯ_４、
Ｌｉ_２ＭＳｉＯ_４（Ｍ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ）−５０Ｌｉ_４ＳｉＯ_４・５０Ｌｉ_３ＢＯ_３、
（負極活物質）
ＳｉＯ_ｘ−５０Ｌｉ_４ＳｉＯ_４・５０Ｌｉ_３ＢＯ_３、
Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２−Ｌａ_０．５１Ｌｉ_０．３４ＴｉＯ_２．９４
これら正極活物質、負極活物質は、各々単独で使用してもよく、また各々２種以上を混合して使用してもよい。

上記固体電解質ナノアレイ（ｂ）、又は固体電解質ナノ粒子列（ｃ）を構成する固体電解質ナノ粒子（ａ）の平均粒径は、電極活物質等との良好な界面を形成する観点、及びセルロースナノファイバー由来の炭素鎖に良好に担持する観点から、０．５ｎｍ〜１００ｎｍが好ましく、１ｎｍ〜８０ｎｍがより好ましく、１ｎｍ〜５０ｎｍが特に好ましい。

また、上記固体電解質ナノアレイ（ｂ）、又は固体電解質ナノ粒子列（ｃ）を構成する固体電解質のナノ粒子の形状（晶癖）としては、特に限定されないが、板状、針状、立方体、直方体、六角柱状等をあげることができる。なかでも、セルロースナノファイバー由来の炭素鎖への担持をより強固にする観点からは、上記炭素鎖の軸長方向に伸延した直方体粒子が好ましい。

上記セルロースナノファイバー由来の炭素鎖と上記固体電解質ナノ粒子（ａ）から構成される固体電解質ナノアレイ（ｂ）の平均長さは、特異な形状を呈することによる充放電容量の効果的な向上を確保する観点から、好ましくは５０ｎｍ〜１０μｍであり、より好ましくは５０ｎｍ〜５μｍであり、さらに好ましくは５０ｎｍ〜１μｍである。

本発明の全固体二次電池用電極活物質における、上記電極活物質粒子（Ａ）と、上記固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）、上記固体電解質ナノ粒子列（ｃ）、又はその両方を含む場合にはその合計量、との質量割合は、全固体二次電池内で電極活物質粒子と固体電解質粒子とのパッキング構造において界面抵抗が十分に低減された良好な界面を形成する観点、及び全固体二次電池のエネルギー密度を高める観点から、電極活物質粒子（Ａ）：（固体電解質ナノアレイ（ｂ）＋固体電解質ナノ粒子列（ｃ）（ただし、固体電解質ナノアレイ（ｂ）と固体電解質ナノ粒子列（ｃ）は、いずれか一方しか含まない場合は、その一方のみ。））（質量比）＝９９．９：０．１〜７０：３０であるのが好ましく、９９：１〜８０：２０であるのがより好ましい。

また、本発明の全固体二次電池用電極活物質において、上記線状とは、直線状、又は略直線状であるとすることができる。なお、線状とは、細長く線形のものをいい、直線的なもののみならず、曲線状や鎖状のものも含む。また、直線状とは、上記固体電解質ナノ粒子（ａ）の集合体（ｂ）又は列（ｃ）の（概）長軸方向において、直線部分が長さ比で概ね７０％以上であるものであってもよく、８０％以上であるものであってもよく、９０％以上であるものであってもよい。また、略直線状とは、上記固体電解質ナノ粒子（ａ）の集合体（ｂ）又は列（ｃ）の（概）軸長方向において、多少の湾曲や近似計算上の誤差のある線状を含む。

また、本発明の全固体二次電池用電極活物質において、上記全固体リチウムイオン二次電池用であるとすることができる。また、本明細書中における全固体二次電池用電極活物質に関する各構成成分や固体電解質等は、特にリチウムイオンに関する特記をしていないものでも、適宜、全固体リチウムイオン二次電池用として用いられうる。

〔全固体二次電池用電極活物質の製造方法〕
一方、本発明の全固体二次電池用電極活物質は、次の工程（ＩＩ）〜（ＩＩＩ）：
少なくとも１種の固体電解質の原料化合物、アルカリ溶液、及びセルロースナノファイバーを含有するスラリーを、温度が１００℃以上、圧力が０．３ＭＰａ〜０．９ＭＰａの水熱反応に付して、ＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）、又はその両方、を製造する工程（ＩＩ）、並びに、
少なくとも、工程（ＩＩ）で得られた上記ＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、上記ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）及び上記ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）と反応して固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）若しくは固体電解質ナノ粒子列（ｃ）を生成するための残余の原料化合物、又はその両方を焼成する工程（ＩＩＩ）、
を含む製造方法により、得ることができうる。

また、他の本発明の全固体二次電池用電極活物質の製造方法として、
次の工程（ＩＩ）〜（ＩＩＩ’）：
少なくとも１種の固体電解質の原料化合物、アルカリ溶液、及びセルロースナノファイバーを含有するスラリーを、温度が１００℃以上、圧力が０．３ＭＰａ〜０．９ＭＰａの水熱反応に付して、ＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）、又はその両方、を製造する工程（ＩＩ）、並びに、
少なくとも、工程（ＩＩ）で得られた上記ＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、上記ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）及び上記ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）と反応して固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）を生成するための残余の原料化合物、又はその両方を、還元雰囲気下で焼成する工程（ＩＩＩ’）、
を含む製造方法を適宜用いることができうる。

さらに、他の本発明の全固体二次電池用電極活物質の製造方法として、
次の工程（ＩＩ）〜（ＩＩＩ’’）：
少なくとも１種の固体電解質の原料化合物、アルカリ溶液、及びセルロースナノファイバーを含有するスラリーを、温度が１００℃以上、圧力が０．３ＭＰａ〜０．９ＭＰａの水熱反応に付して、ＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）、又はその両方、を製造する工程（ＩＩ）、並びに、
少なくとも、工程（ＩＩ）で得られた上記ＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、上記ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）及び上記ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）と反応して固体電解質ナノ粒子列（ｃ）を生成するための残余の原料化合物、又はその両方を、酸化雰囲気下で焼成する工程（ＩＩＩ’’）、
を含む製造方法を適宜用いることができうる。

また、本発明の全固体二次電池用電極活物質の製造方法において、
さらに、工程（ＩＩＩ）、（ＩＩＩ’）、又は（ＩＩＩ’’）に先立ち、上記電極活物質粒子（Ａ）を製造する工程（Ｉ）、を含む製造方法を適宜用いることができうる。

工程（Ｉ）は、全固体二次電池用電極活物質粒子（Ａ）を得る工程である。上記電極活物質粒子（Ａ）について、得られる電極活物質粒子（Ａ）の平均粒径が５０ｎｍ〜５０μｍとなるような、既存の、任意の製造方法を用いて製造すればよい。具体的には、たとえば、正極活物質の層状酸化物系では、固相法と必要に応じた粉砕と分級を、また、オリビン系には水熱法又は共沈法が、好適に用いられる。また、負極活物質の酸化物系及びチタン酸化物系には、固相法、又は水熱法が好適に用いられる。

また、工程（Ｉ）で得られる特定の電極活物質、具体的には、正極活物質のオリビン系には、必要に応じて当該電極活物質粒子表面に導電性物質を担持させてもよい。

上記導電性物質としては、炭素、又は金属フッ化物が挙げられ、より具体的には、炭素としては、水溶性炭素材料由来の炭素、セルロースナノファイバー由来の炭素以外の水不溶性導電性炭素材料、及びセルロースナノファイバー由来の炭素をあげることができる。

また、上記導電性物質の担持量は、導電性物質が担持されてなる電極活物質粒子（Ａ）の全量１００質量％中に、０．１質量％〜２０質量％であることが好ましく、０．３質量％〜１５質量％であることがより好ましく、０．５質量％〜１０質量％であることが特に好ましい。

上記の水溶性炭素材料由来の炭素の炭素源となる水溶性炭素材料とは、２５℃の水１００ｇに、水溶性炭素材料の炭素原子換算量で０．４ｇ以上、好ましくは１．０ｇ以上溶解する炭素材料を意味し、炭化されることで炭素として上記電極活物質粒子の表面に存在することとなる。

上記水溶性炭素材料としては、たとえば、糖類、ポリオール、ポリエーテル、及び有機酸から選ばれる１種又は２種以上をあげることができる。より具体的には、たとえば、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース等の単糖類；マルトース、スクロース、セロビオース等の二糖類；デンプン、デキストリン等の多糖類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ブタンジオール、プロパンジオール、ポリビニルアルコール、グリセリン等のポリオールやポリエーテル；クエン酸、酒石酸、アスコルビン酸等の有機酸をあげることができる。なかでも、溶媒への溶解性、及び分散性を高めて炭素材料として効果的に機能させる観点から、グルコース、フルクトース、スクロース、デキストリンが好ましく、グルコースがより好ましい。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

上記のセルロースナノファイバー由来の炭素以外の水不溶性導電性炭素材料としては、グラファイト、非晶質カーボン（ケッチェンブラック、アセチレンブラック等）、ナノカーボン（グラフェン、フラーレン等）、導電性ポリマー粉末（ポリアニリン粉末、ポリアセチレン粉末、ポリチオフェン粉末、ポリピロール粉末等）等の１種または２種以上をあげることができる。なかでも、電極活物質粒子と固帯電解質粒子の接触の程度を補強させる観点から、グラファイト、アセチレンブラック、グラフェン、ポリアニリン粉末が好ましく、グラファイトがより好ましい。グラファイトとしては、人造グラファイト（鱗片状、塊状、土状、グラフェン）、天然グラファイトのいずれであってもよい。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

セルロースナノファイバー由来の炭素以外の水不溶性導電性炭素材料の平均粒子径は、電極活物質の二次粒子に良好に担持される観点から、好ましくは０．５〜２０μｍであり、より好ましくは１．０〜１５μｍである。

上記セルロースナノファイバー由来の炭素とは、上記のセルロースナノファイバー由来の炭素鎖を指す。

なお、電極活物質粒子（Ａ）の表面に存在する、水溶性炭素材料由来の炭素又、はセルロースナノファイバー由来の炭素の原子換算量（炭素の担持量）は、上記電極活物質粒子について炭素・硫黄分析装置を用いて測定した炭素量として、確認することができる。

上記金属フッ化物の金属としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｗ、Ｋ、Ｂａ、Ｓｒをあげることができる。なかでも、Ｌｉイオン伝導性を向上させる観点から、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、及びＡｌから選ばれる金属であることが好ましく、Ｌｉ、及びＭｇから選ばれる金属であることがより好ましい。

工程（ＩＩ）は、少なくとも１種の固体電解質の原料化合物、アルカリ溶液、及びセルロースナノファイバーを含有するスラリーを、温度が１００℃以上、圧力が０．３ＭＰａ〜０．９ＭＰａの水熱反応に付して、ＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）、又はその両方、を製造する工程である。

この工程（ＩＩ）で得られる水熱反応物は、製造対象とする固体電解質によってＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）、又はその両方であったりする。具体的には、たとえば、上記固体電解質において、Ｌｉ_３ＰＯ_４‐Ｌｉ_４ＳｉＯ_４及び５０Ｌｉ_４ＳｉＯ_４・５０Ｌｉ_３ＢＯ_３は、工程（ＩＩ）の１回の水熱反応によってＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）を得ることができるが、一方、Ｌｉ_７−ｘＬａ_３Ｚｒ_２−ｘＴａ_ｘＯ_１２、Ｌａ_０．５１Ｌｉ_０．３４ＴｉＯ_２．９４、Ｌｉ_１．３Ａｌ_０．３Ｔｉ_１．７（ＰＯ_４）_３、及びＬｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２は１回の水熱反応でＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）を得ることが困難なので、工程（ＩＩ）の水熱反応ではＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）を得うる。

ここで、固体電解質の前駆体とは、たとえば、Ｌｉ_７−ｘＬａ_３Ｚｒ_２−ｘＴａ_ｘＯ_１２では、ＬｉＴａＯ_３、Ｌａ_０．５１Ｌｉ_０．３４ＴｉＯ_２．９４では、ＴｉＯ_２、Ｌｉ_１．３Ａｌ_０．３Ｔｉ_１．７（ＰＯ_４）_３では、Ｌｉ_３ＰＯ_４、また、Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２では、ＺｒＯ_２である。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

工程（ＩＩ）における、少なくとも１種の固体電解質の原料化合物の使用量は、製造対象とする固体電解質、又は固体電解質の前駆体に応じて所定割合の原料化合物を準備することができる。

この固体電解質の原料化合物としては、具体的には、たとえば、ジルコニウム化合物、チタン化合物、アルミニウム化合物、ケイ素化合物等をあげることができる。なかでも、これら元素の硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、酸化物、水酸化物、ハロゲン化物等を好適に使用することができる。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

上記原料化合物、及びセルロースナノファイバーを混合してスラリーを調製する際、通常、水を用いる。上記水の使用量は、各原料化合物の溶解性、又は分散性、撹拌の容易性、及び水熱反応の効率等の点から、上記原料化合物の金属元素１モルに対して、１０モル〜３００モルであることが好ましく、さらに５０モル〜２００モルであることが好ましい。

工程（ＩＩ）で用いられるアルカリ溶液としては、たとえば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア等の水溶液をあげることができる。なかでも、水熱反応の効率を高める観点、及び得られるＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、又はＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）を微小にする観点から、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム又はそれらの混合溶液を用いるのが好ましい。また、スラリーへのアルカリ溶液の使用量は、上記スラリーのｐＨを７〜１２に保持するのに充分な量を滴下する量を用いればよい。また、これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

また、スラリー中におけるセルロースナノファイバーの含有量は、スラリー中の水１００質量部に対し、炭素原子換算量で、好ましくは０．０１質量部〜１０質量部であり、より好ましくは０．０５質量部〜８質量部である。

これらの原料の添加順序は、特に限定されない。添加した後、混合する時間は、好ましくは１分間〜１２時間であり、より好ましくは５分間〜６時間である。また、混合する温度は、好ましくは５℃〜６０℃であり、より好ましくは５℃〜５０℃である。

なお、上記スラリーの混合では、セルロースナノファイバーを充分に分散させる観点から、分散機（ホモジナイザー）を用いた処理により、凝集しているセルロースナノファイバーを解砕することが好ましい。上記分散機としては、たとえば、離解機、叩解機、低圧ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、グラインダー、カッターミル、ボールミル、ジェットミル、短軸押出機、２軸押出機、超音波攪拌機、家庭用ジューサーミキサー等をあげることができる。なかでも、分散効率の観点から、超音波攪拌機が好ましい。得られたスラリーの分散均一性の程度は、たとえば、ＵＶ・可視光分光装置を使用した光線透過率や、Ｅ型粘度計を使用した粘度で定量的に評価することもでき、また目視によって白濁度が均一であることを確認することによっても、簡便に評価することができる。分散機で処理する時間は、好ましくは３０秒間〜６分間であり、より好ましくは２分間〜５分間である。

上記スラリーは、未だ凝集状態にあるセルロースナノファイバーを有効に取り除く観点から、さらに、湿式分級することが好ましい。湿式分級には、篩や市販の湿式分級機を使用することができる。篩の目開きは、用いるセルロースナノファイバーの繊維長により変動し得るが、作業効率の観点から、２５μｍ〜１６０μｍであるのが好ましい。

次に、得られたスラリーを、水熱反応に付す。水熱反応は、１００℃以上であればよく、１３０℃〜１８０℃が好ましい。水熱反応は耐圧容器中で行うのが好ましく、１３０℃〜１８０℃で反応を行う場合、この時の圧力は０．３ＭＰａ〜０．９ＭＰａであるのが好ましく、１４０℃〜１６０℃で反応を行う場合の圧力は０．３ＭＰａ〜０．６ＭＰａであるのが好ましい。水熱反応時間は０．５時間〜２４時間が好ましく、さらに０．５時間〜１５時間が好ましい。

得られた水熱反応物は、セルロースナノファイバーと固体電解質、又はセルロースナノファイバーと固体電解質の前駆体からなる複合体であり、ろ過後、水で洗浄し、リパルプ（再懸濁）する。なお、ろ過手段には、減圧ろ過、加圧ろ過、遠心ろ過等を用いることができるが、操作の簡便性等からフィルタープレス等の加圧ろ過が好ましい。

ろ過後の複合体を水で洗浄する際、複合体１質量部に対し、水を５質量部〜１００質量部用いるのが好ましい。

次に、水洗された複合体をリパルプする。次工程の工程（ＩＩＩ）、（ＩＩＩ’）、又は（ＩＩＩ’’）で均一な固体電解質ナノ粒子からなる固体電解質ナノアレイ（ｂ）、又は固体電解質ナノ粒子列（ｃ）を生成させる観点から、リパルプして得られるスラリー中の複合体の含有率は０．５質量％〜２０質量％であることが好ましく、より好ましくは１質量％〜１５質量％であり、さらに好ましくは１．５質量％〜１２質量％である。

工程（ＩＩＩ）、（ＩＩＩ’）、及び（ＩＩＩ’’）は、各々、電極活物質粒子（Ａ）（工程（Ｉ）を含む場合には工程（Ｉ）で得られた電極活物質粒子（Ａ））、上記ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）、及び上記ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）と反応して固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）若しくは固体電解質ナノ粒子列（ｃ）を生成するための残余の原料化合物、又はその両方、を所定量混合して焼成する工程である。

上記工程（ＩＩＩ）、（ＩＩＩ’）、又は（ＩＩＩ’’）により、上記固体電解質ナノアレイ（ｂ）、又は直線的に配列した複数の固体電解質のナノ粒子列（ｃ）が、上記全固体二次電池用電極活物質粒子（Ａ）の表面に担持されることとなる。さらに、この焼成により、全固体二次電池用固体電解質粒子（ｂ）、及び固体電解質のナノ粒子列（ｃ）の双方の結晶性を向上させることができるため、得られる全固体二次電池用電極活物質における充放電特性を有効に高めることができる。

ここで、上記全固体二次電池用電極活物質粒子（Ａ）の表面に担持される固体電解質が、セルロースナノファイバー由来の炭素鎖を軸又は基材として、これに特定の固体電解質ナノ粒子（ａ）が複数連なって線状に担持又は配列してなる特異な形状を呈する固体電解質ナノ粒子集合体（固体電解質ナノアレイ）（ｂ）であるか、又は線状に連続して配列した複数の固体電解質ナノ粒子列（ｃ）であるかは、上記焼成における焼成雰囲気で決まる。不活性雰囲気下や還元雰囲気下で焼成される場合には、工程（ＩＩ）で得られたＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）又はＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）が担持するセルロースナノファイバーが、炭化してセルロースナノファイバー由来の炭素鎖となって固体電解質ナノアレイ（ｂ）が得られうる。これに対し、酸素雰囲気下で焼成される場合には、上記セルロースナノファイバーが焼失して特異な配列をした複数の固体電解質ナノ粒子列（ｃ）が得られうる。なお、本発明の固体電解質として、得られた固体電解質ナノ粒子集合体（固体電解質ナノアレイ）（ｂ）と固体電解質ナノ粒子列（ｃ）とを適宜組み合わせて用いてもよい。

上記焼成における雰囲気は、上記電極活物質粒子（Ａ）（工程（Ｉ）を含む場合には工程（Ｉ）で得られた電極活物質粒子（Ａ））の耐酸化性によって定まり、たとえば、正極活物質のオリビン系では、不活性雰囲気下が好ましく、また、正極活物質の層状酸化物系や負極活物質の酸化物系及びチタン酸化物系では、酸素雰囲気下が好ましい。

工程（ＩＩＩ）は、より詳細には、次の工程（ＩＩＩ−１）〜（ＩＩＩ−３）：
上記電極活物質粒子（Ａ）（工程（Ｉ）を含む場合には工程（Ｉ）で得られた電極活物質粒子（Ａ））、及び工程（ＩＩ）で得られたＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）を混合するか、
上記電極活物質粒子（Ａ）（工程（Ｉ）を含む場合には工程（Ｉ）で得られた電極活物質粒子（Ａ））、工程（ＩＩ）で得られたＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）を含むスラリー及び固体電解質の残りの原料化合物を混合するか、又は、
上記電極活物質粒子（Ａ）（工程（Ｉ）を含む場合には工程（Ｉ）で得られた電極活物質粒子（Ａ））、並びに、工程（ＩＩ）で得られたＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）を含むスラリー及び固体電解質の残りの原料化合物を混合して、スラリーとする工程（ＩＩＩ−１）、
工程（ＩＩＩ−１）で得られたスラリーを乾燥して、全固体二次電池用電極活物質粒子（Ａ）及びＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）からなる混合物か、
全固体二次電池用電極活物質粒子（Ａ）、ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）及び固体電解質の残りの原料化合物からなる混合物か、又は、
全固体二次電池用電極活物質粒子（Ａ）、ＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、並びにＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）及び固体電解質の残りの原料化合物からなる混合物を得る工程（ＩＩＩ−２）、並びに、
工程（ＩＩＩ−２）で得られた混合物を焼成して、全固体二次電池用電極活物質を得る工程（ＩＩＩ−３）、を含む。

工程（ＩＩＩ−１）は、具体的には、工程（ＩＩ）で得られたスラリーに、電極活物質粒子（Ａ）（工程（Ｉ）を含む場合には工程（Ｉ）で得られた電極活物質粒子（Ａ））を、又はさらに固体電解質の残りの原料化合物を混合して、スラリーとすればよい。また、上記スラリーには電極活物質粒子（Ａ）を含む場合の全固体二次電池用電極活物質の製造方法例が記載されているが、電極活物質粒子（Ａ）以外の成分で、固体電解質ナノアレイ（ｂ）、又は固体電解質ナノ粒子列（ｃ）を製造した上で、適宜、公知の手法を組み合わせて、それらのいずれか一方、又は両方を、電極活物質粒子（Ａ）の表面に担持して全固体二次電池用電極活物質を得てもよい。

また、工程（ＩＩ）で得られたスラリーと全固体二次電池用電極活物質粒子（Ａ）の混合割合は、最終的に得られる全固体二次電池用電極活物質中の電極活物質粒子（Ａ）と、上記固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）、上記固体電解質ナノ粒子列（ｃ）、又はその両方を含む場合にはその合計量、との質量割合（電極活物質粒子（Ａ）：固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）＋固体電解質ナノ粒子列（ｃ）（ただし、固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）と固体電解質ナノ粒子列（ｃ）は、いずれか一方しか含まない場合は、その一方のみ。））が、９９．９：０．１〜７０：３０であるようにすることが好ましい。

上記ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）と共に工程（ＩＩ）で得られたスラリーに混合される固体電解質の残りの原料化合物は、所定の元素の硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、酸化物、水酸化物等を好適に使用することができる。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

これらの原料の工程（ＩＩ）で得られたスラリーへの添加順序は、特に限定されない。添加した後、混合する時間は、好ましくは１分間〜１２時間であり、より好ましくは５分間〜６時間である。また、混合する温度は、好ましくは５℃〜６０℃であり、より好ましくは５℃〜５０℃である。

続く工程（ＩＩＩ−２）では、工程（ＩＩＩ−１）で得られたスラリーを、乾燥して、全固体二次電池用電極活物質粒子（Ａ）及びＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）からなる混合物か、
全固体二次電池用電極活物質粒子（Ａ）、ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）及び固体電解質の残りの原料化合物からなる混合物か、又は、
全固体二次電池用電極活物質粒子（Ａ）、ＣＮＦ内包固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、並びにＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）及び固体電解質の残りの原料化合物からなる混合物を得る。

乾燥により得られる混合物の粒径は、レーザー回折・散乱法に基づく粒度分布におけるＤ_５０値で、好ましくは５ｎｍ〜５０μｍであり、より好ましくは５ｎｍ〜２５μｍである。ここで、粒度分布測定におけるＤ_５０値とは、レーザー回折・散乱法に基づく体積基準の粒度分布により得られる値であり、Ｄ_５０値は累積５０％での粒径（メジアン径）を意味する。

乾燥方法としては、噴霧乾燥、箱型乾燥、流動床乾燥、外熱式乾燥、媒体流動乾燥、凍結乾燥、真空乾燥等をあげることができる。なかでも、得られる混合物の粒子が必要以上に増大するのを有効に制御して微細化を図る観点から、凍結乾燥、凍結乾燥、又は噴霧乾燥が好ましい。

続く工程（ＩＩＩ−３）では、工程（ＩＩＩ−２）で得られた混合物を焼成して、全固体二次電池用電極活物質を得る。この焼成により、複合体に含まれるセルロースナノファーバーを炭化させるか焼失させると共に、ＣＮＦ内包前駆体ナノ粒子集合体（ｅ）及び固体電解質の残りの原料化合物を含む場合には、固体電解質ナノ粒子（ａ）を生成する固相反応も生じて、固体電解質ナノアレイ（ｂ）、又は固体電解質ナノ粒子列（ｃ）が表面に担持された全固体二次電池用電極活物質を得ることができる。

焼成は、任意の焼成雰囲気下で行われ、焼成温度は、好ましくは５００℃〜１２００℃であり、より好ましくは６００℃〜１１００℃である。また焼成時間は、好ましくは１０分間〜１２時間であり、より好ましくは３０分間〜８時間である。

また、工程（ＩＩＩ’）、及び工程（ＩＩＩ’’）についても、上述の工程（ＩＩＩ）を適宜読み替えて行うことができうる。

〔全固体二次電池〕
本発明の全固体二次電池ないし全固体リチウムイオン二次電池は、上記全固体二次電池用電極活物質を備える。

本発明の全固体二次電池ないし全固体リチウムイオン二次電池においては、上述の全固体二次電池用電極活物質を適宜適用できる。また、本発明の全固体二次電池ないし全固体リチウムイオン二次電池の構成、及び製造方法は、本発明の全固体二次電池用電極活物質を用いる他は、公知の手法を適宜組み合わせることができる。また、本発明の全固体二次電池用電極活物質を適宜適用できる全固体二次電池としては、正極と負極と固体電解質を必須構成とするものであって、正極活物質層、固体電解質層、及び負極活物質層の順に積層配置された積層体が形成されるものであれば特に限定されない。

この正極活物質層、固体電解質層、及び負極活物質層の順に積層配置された積層体の製造においては、たとえば、固体電解質層として、平均繊維径が５０ｎｍ以下のセルロースナノファイバー由来の炭素鎖に複数の固体電解質ナノ粒子（ａ）が線状に担持してなる固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）が、固体電解質粒子の表面に担持されてなる、固体電解質、若しくは平均繊維径が５０ｎｍ以下のセルロースナノファイバーに誘導されて固体電解質ナノ粒子（ａ）が線状に連続して配列した固体電解質ナノ粒子列（ｃ）が、固体電解質粒子の表面に担持されてなる固体電解質、またはその両方を用いることもできうる。上記いずれかの構成を有する場合、充放電容量や耐久性等をより一層高めた全固体リチウムイオン二次電池となりうる。

上述の、平均繊維径が５０ｎｍ以下のセルロースナノファイバー由来の炭素鎖に複数の固体電解質ナノ粒子（ａ）が線状に担持してなる固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）が、固体電解質粒子の表面に担持されてなる、固体電解質、及び平均繊維径が５０ｎｍ以下のセルロースナノファイバーに誘導されて固体電解質ナノ粒子（ａ）が線状に連続して配列した固体電解質ナノ粒子列（ｃ）が、固体電解質粒子の表面に担持されてなる固体電解質における、各成分、すなわち、固体電解質ナノ粒子（ａ）、固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）、固体電解質ナノ粒子列（ｃ）、固体電解質粒子、及びそれらの製造方法や各種条件等は、上述した本願発明における記載を適宜読み替えて行うことができうる。

上記の構成を有する全固体二次電池、特に全固体リチウムイオン二次電池の形状としては、特に制限を受けるものではなく、コイン型、円筒型，角型等種々の形状や、ラミネート外装体に封入した不定形状であってもよい。

以下、本発明について、実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

［製造例１］（ＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２正極活物質粒子の製造）
Ｎｉ：Ｃｏ：Ｍｎのモル比が１：１：１となるように、硫酸ニッケル六水和物２６３ｇ、硫酸コバルト七水和物２８１ｇ、硫酸マンガン五水和物２４１ｇ、及び水３Ｌを混合した後、かかる混合液に２５％アンモニア水を、滴下速度３００ｍｌ／分で滴下して、ｐＨが１１の金属複合水酸化物を含むスラリーＡ１を得た。

次いで、得られたスラリーＡ１に炭酸リチウム３７gを混合し、得られたスラリーＢ１をろ過、乾燥して、金属複合水酸化物の混合物Ｃ１を得た

得られた混合物Ｃ１を、空気雰囲気下で８００℃で５時間仮焼成して解砕した後、本焼成として空気雰囲気下で８００℃で１０時間焼成し、ＮＣＭ系複合酸化物（ＬｉＮｉ_1/3Ｃｏ_1/3Ｍｎ_1/3Ｏ_２）の二次粒子を得た。（ＮＣＭ系複合酸化物二次粒子の平均粒径：１０μｍ）

［製造例２］（Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２固体電解質粒子の製造）
炭酸リチウム５．１７ｇ、水酸化ランタン１１．４０ｇ、及び酸化ジルコニウム４．９３ｇを、遊星ボールミルで２００ｒｐｍで２時間粉砕混合して混合物Ａ２を得た。得られた混合物Ａ２をペレットに成形した後、空気雰囲気下で９００℃で１２時間焼成した後、乳鉢で解砕して、ＬＬＺ（Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２）固体電解質粒子を得た。（ＬＬＺ固体電解質粒子Ｂの平均粒径：１μｍ）

〔実施例１〕（ＮＭＣ＋固体電解質ナノアレイからなる全固体リチウムイオン二次電池用電極活物質）
硫酸ジルコニウム四水和物１．８１ｇ、セルロースナノファイバー１９．２９ｇ（スギノマシン社製、ＴＭａ−１０００２、含水量９８質量％）、及び水５５ｍＬを６０分間混合してスラリーＡ３を作製した。得られたスラリーＡ３に、１０質量％濃度のＮａＯＨ水溶液１２．０ｇを添加し、５分間混合してスラリーＢ３を作製した。得られたスラリーＢ３をオートクレーブに投入し、１４０℃で１時間水熱反応を行った。得られた水熱反応生成物Ｃ３を放冷した後、ろ過、水洗、水でリパルプして、セルロースナノファイバーに複数のＺｒＯ_２ナノ粒子が直線的に担持されたＺｒＯ_２ナノアレイを１０質量％含有したスラリーＤ３を得た。

得られたスラリーＤ３全量に、硝酸リチウム１．２１ｇ、硝酸ランタン六水和物３．２５ｇ、および製造例１で得られたＮＣＭ系複合酸化物二次粒子３９．７ｇを混合し、スラリーＥ３を得た。得られたスラリーＥ３を凍結乾燥して、原料混合粉末Ｆ３を得た。原料混合粉末Ｆ３を大気雰囲気下１１００℃で１時間焼成することにより、ＮＣＭ系複合酸化物二次粒子の表面に複数のＬＬＺ固体電解質ナノ粒子が直線的に連続して担持されてなる全固体リチウムイオン二次電池用電極活物質Ａを得た。得られた全固体リチウムイオン二次電池用電極活物質Ａ１００質量％中のＬＬＺ固体電解質ナノ粒子の含有率は、５質量％であった。

得られた全固体リチウムイオン二次電池用電極活物質Ａの、表面部のＴＥＭ写真を図１に示す。なお、使用したＴＥＭは、日本電子株式会社製ＪＥＭ−ＡＲＭ２００Ｆであった。

〔比較例１〕
製造例１で得たＮＣＭ系複合酸化物二次粒子を、そのまま全固体リチウムイオン二次電池用電極活物質Ｂとして用いた。

≪全固体リチウムイオン二次電池における放電容量の評価≫
実施例１ならびに比較例１で得られた全固体リチウムイオン二次電池用正極活物質と、製造例２で得られたＬＬＺ固体電解質粒子を用い、全固体リチウムイオン電池用正極を作製した。より具体的には、全固体リチウムイオン二次電池用正極活物質と固体電解質を同じ比率にするため、全固体リチウムイオン二次電池用電極活物質Ａを用いた実施例１では、電極活物質：固体電解質（質量比）を７５：２５に、全固体リチウムイオン二次電池用電極活物質Ｂを用いた比較例１では、電極活物質：固体電解質（質量比）を７１．３：２８．７の配合割合で混合後、プレス用冶具に投入して正極活物質層とし、その上にＬＬＺ固体電解質粒子のみをさらに投入して固体電解質層として積層させた後、ハンドプレスを用いて１６ＭＰａで２分間プレスして、φ１４ｍｍの円盤状の正極を得た。次いで、負極としてリチウム箔を固体電解質層側に取り付けることで、全固体リチウムイオン二次電池を作製した。

作製した全固体リチウムイオン二次電池を用いて、充電条件を１０ｍＡ／ｇ、電圧４．２Ｖの定電流充電、放電条件を１０ｍＡ／ｇ、終止電圧３．０Ｖの定電流放電とした場合の、１０ｍＡ／ｇにおける放電容量を求めた。なお、充放電試験は全て４５℃で行った。

上記評価の結果を表１に示す。

表１から明らかなように、実施例１の、粒子表面に固体電解質ナノ粒子が担持された正極活物質を使用した全固体リチウムイオン二次電池用正極活物質粒子による全固体リチウムイオン二次電池は、比較例１の、固体電解質ナノ粒子を担持していない一般的な正極活物質を使用した全固体リチウムイオン二次電池用正極活物質粒子による全固体リチウムイオン二次電池と比べ、放電容量が非常に大きくなっていることがわかる。

Claims (19)

1. 平均繊維径が５０ｎｍ以下のセルロースナノファイバー由来の炭素鎖に複数の固体電解質ナノ粒子（ａ）が線状に担持してなる固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）が、電極活物質粒子（Ａ）の表面に担持されてなる、全固体二次電池用電極活物質。
2. 平均繊維径が５０ｎｍ以下のセルロースナノファイバーに誘導されて固体電解質ナノ粒子（ａ）が線状に連続して配列した固体電解質ナノ粒子列（ｃ）が、電極活物質粒子（Ａ）の表面に担持されてなる、全固体二次電池用電極活物質。
3. 前記電極活物質粒子（Ａ）の平均二次粒子径が、５０ｎｍ〜５０μｍである、請求項１又は２に記載の全固体二次電池用電極活物質。
4. 前記固体電解質ナノ粒子（ａ）の平均粒子径が、０．５ｎｍ〜１００ｎｍである請求項１〜３のいずれかに記載の全固体二次電池用電極活物質。
5. 前記電極活物質粒子（Ａ）と、前記固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）、前記固体電解質ナノ粒子列（ｃ）、又はその両方を含む場合にはその合計量、との質量割合が、９９．９：０．１〜７０：３０である請求項１〜４のいずれかに記載の全固体二次電池用電極活物質。
6. 前記電極活物質粒子（Ａ）が、ＬｉＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＭｎ_ｙＯ_２、ＬｉＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＯ_２、ＬｉＭＰＯ_４（Ｍ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ）、Ｌｉ_２ＭＳｉＯ_４（Ｍ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ）、ＳｉＯ_ｘ、及びＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２からなる群のうち少なくとも１種以上を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の全固体二次電池用電極活物質。
7. 前記固体電解質ナノ粒子（ａ）が、Ｌｉ_３ＰＯ_４‐Ｌｉ_４ＳｉＯ_４、Ｌｉ_７−ｘＬａ_３Ｚｒ_２−ｘＴａ_ｘＯ_１２、Ｌａ_０．５１Ｌｉ_０．３４ＴｉＯ_２．９４、Ｌｉ_１．３Ａｌ_０．３Ｔｉ_１．７（ＰＯ_４）_３、Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２、及び５０Ｌｉ_４ＳｉＯ_４・５０Ｌｉ_３ＢＯ_３からなる群のうち少なくとも１種以上を含む、請求項１〜６のいずれかに記載の全固体二次電池用電極活物質。
8. 前記線状が、直線状、又は略直線状である、請求項１〜７のいずれかに記載の全固体二次電池用電極活物質。
9. 全固体リチウムイオン二次電池用である、請求項１〜８のいずれかに記載の全固体二次電池用電極活物質。
10. 次の工程（ＩＩ）〜（ＩＩＩ）：
    少なくとも１種の固体電解質の原料化合物、アルカリ溶液、及びセルロースナノファイバーを含有するスラリーを、温度が１００℃以上、圧力が０．３ＭＰａ〜０．９ＭＰａの水熱反応に付して、前記セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、前記セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）、又はその両方、を製造する工程（ＩＩ）、並びに、
    少なくとも、工程（ＩＩ）で得られた前記セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、前記セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）及び前記セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）と反応して固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）若しくは固体電解質ナノ粒子列（ｃ）を生成するための残余の原料化合物、又はその両方を焼成する工程（ＩＩＩ）、
    を含む、請求項１〜９のいずれかに記載の全固体二次電池用電極活物質の製造方法。
11. 次の工程（ＩＩ）〜（ＩＩＩ’）：
    少なくとも１種の固体電解質の原料化合物、アルカリ溶液、及びセルロースナノファイバーを含有するスラリーを、温度が１００℃以上、圧力が０．３ＭＰａ〜０．９ＭＰａの水熱反応に付して、前記セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、前記セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）、又はその両方、を製造する工程（ＩＩ）、並びに、
    少なくとも、工程（ＩＩ）で得られた前記セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、前記セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）及び前記セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）と反応して固体電解質ナノ粒子集合体（ｂ）を生成するための残余の原料化合物、又はその両方を、還元雰囲気下で焼成する工程（ＩＩＩ’）、
    を含む、請求項１、３〜９のいずれかに記載の全固体二次電池用電極活物質の製造方法。
12. 次の工程（ＩＩ）〜（ＩＩＩ’ ’）：
    少なくとも１種の固体電解質の原料化合物、アルカリ溶液、及びセルロースナノファイバーを含有するスラリーを、温度が１００℃以上、圧力が０．３ＭＰａ〜０．９ＭＰａの水熱反応に付して、前記セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、前記セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）、又はその両方、を製造する工程（ＩＩ）、並びに、
    少なくとも、工程（ＩＩ）で得られた前記セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する固体電解質ナノ粒子集合体（ｄ）、前記セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）及び前記セルロースナノファイバーの一部、又は全部を内包する上記固体電解質の前駆体からなるナノ粒子集合体（ｅ）と反応して固体電解質ナノ粒子列（ｃ）を生成するための残余の原料化合物、又はその両方を、酸化雰囲気下で焼成する工程（ＩＩＩ’’）、
    を含む、請求項２〜９のいずれかに記載の全固体二次電池用電極活物質の製造方法。
13. 工程（ＩＩＩ）、（ＩＩＩ’）、又は（ＩＩＩ’’）において、焼成する際に、さらに電極活物質粒子（Ａ）を含む、請求項１０〜１２のいずれかに記載の全固体二次電池用固体電解質の製造方法。
14. さらに、工程（ＩＩＩ）、（ＩＩＩ’）、又は（ＩＩＩ’’）に先立ち、前記電極活物質粒子（Ａ）を製造する工程（Ｉ）、を含む、請求項１０〜１３のいずれかに記載の全固体二次電池用電極活物質の製造方法。
15. 工程（ＩＩ）のスラリー中におけるセルロースナノファイバーの含有量が、スラリー中の水１００質量部に対し、炭素原子換算量で０．０１質量部〜１０質量部である、請求項１０〜１４のいずれかに記載の全固体二次電池用電極活物質の製造方法。
16. 工程（ＩＩ）における水熱反応が、温度が１００℃以上、圧力が０．３ＭＰａ〜０．９ＭＰａ、反応時間が０．５時間〜２４時間である、請求項１０〜１５のいずれかに記載の全固体二次電池用電極活物質の製造方法。
17. 工程（ＩＩＩ）、（ＩＩＩ’）、又は（ＩＩＩ’’）における焼成の温度が、５００℃〜１２００℃である、請求項１０〜１６のいずれかに記載の全固体二次電池用電極活物質の製造方法。
18. 請求項１〜９のいずれかに記載の全固体二次電池用電極活物質を備える、全固体二次電池。
19. 前記二次電池が、全固体リチウムイオン二次電池である、請求項１８に記載の全固体二次電池。