JP2017039999A

JP2017039999A - 低温基板上の薄膜を還元する方法

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Publication number: JP2017039999A
Application number: JP2016156258A
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Inventors: エス．ポープデーブ; S Pope Dave; エー．シュローダーカート; A Schroder Kurt; エム．ローソンイアン; M Rawson Ian
Original assignee: NCC Nano LLC
Current assignee: NCC Nano LLC
Priority date: 2008-10-17
Filing date: 2016-08-09
Publication date: 2017-02-23
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Abstract

【課題】低温でも基板上に金属薄膜を還元形成する方法を提供。【解決手段】還元性金属化合物および還元剤を分散させた液体を基板上に薄膜として堆積させる。続いて、この薄膜を基板とともにパルス電磁放射線に曝露し、還元性金属化合物と還元剤とを化学的に反応させて、金属を還元析出させ、薄膜を導電性にする。薄膜において酸化還元反応を行うための活性化エネルギーを強力パルス光を用いて提供する方法であり、このレドックス反応は、有機化合物による金属酸化物の還元であってもよく、低温基板上で行ってもよい方法。【選択図】なし

Description

本発明は、２００７年５月２４日に出願された米国特許出願第１１／７２０，１７１号（発明の名称「Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ，ＰｌａｔｉｎｇａｎｄＣａｔａｌｙｔｉｃ
ＵｓｅｏｆＭｅｔａｌＮａｎｏｍａｔｅｒｉａｌＣｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ」）の一部継続出願であり、この出願は本明細書において参照として援用される。

（関連出願）
本発明は、２００８年１０月１７日に出願された米国特許出願第６１／１９６，５３１号（発明の名称「ＭｅｔｈｏｄａｎｄＡｐｐａｒａｔｕｓｆｏｒＲｅａｃｔｉｎｇＴｈｉｎＦｉｌｍｓｏｎＬｏｗＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＳｕｂｓｔｒａｔｅｓａｔＨｉｇｈＳｐｅｅｄｓ」）に関し、この出願は本明細書において参照として援用される。

（発明の背景）
１．技術分野
本発明は、一般に、硬化法に関し、特に、低温基板上の薄膜を還元する方法に関する。

２．関連技術の説明
電子回路を作製するための１つのアプローチは、金属インクを用いて導電体を基板上に印刷した後、その基板を加熱して金属インクの粒子を焼結させ、導電線（ｔｒａｃｅ）を形成することである。一般に、電気伝導（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ）に適した印刷される金属の多くは、焼結させて導電性になるために、多くの場合、それらの融点から２００℃以内までの非常に高い温度まで加熱することを必要とする。

印刷電子機器の導電線を作製するために最も求められる元素のうちの２つは、銀および銅である。銀は、銅に対して２つの利点を有するが、それらは、銀が大気中では最小限の酸化で加熱ができること、および導電性が比較的に低い酸化銀が、相対的に低温で分解することである。これら２つの特性は、銀が最も導電性が優れた金属であるという事実と合わせて、導電線を作製する際にその高いコストよりも重要視される場合が多い。よって、たとえ銅の導電性が銀の約９０％であり、通常、質量ベースで５０〜１００倍安価であっても、それでもなお銀インクが印刷電子機器市場を支配する理由は、銅インクを作製するとともに、酸化を回避するための処理を行なうための付加的な費用が、一般に、材料費の差額よりも高いためである。

金属酸化物には、正の還元電位を有する場合に、高温で水素または炭化水素により還元可能なものがあることは、当該分野では周知である。例えば、銅は、まず、酸化銅鉱を加熱しながら炭と混合することにより抽出することができる。酸化された銅粒子、または純酸化銅をリデューサー（ｒｅｄｕｃｅｒ）の存在下で加熱した場合には、酸化された銅粒子を焼結させて導体を形成することができる。

銅粒子を印刷して薄膜導体を作製する場合、不活性または還元性雰囲気中で粒子をその焼結温度まで加熱すれば、非常に導電性に優れた線を形成することができる。銅の融点はおよそ１０８５℃であるため、焼結に必要な温度を考慮すると、ガラスまたはセラミック等の高温基板のみが使用可能である。そのような高温要件により、紙またはプラスティック等の安価な基板の使用が妨げられる。

代替的には、銅粒子膜を低温基板上に堆積させる場合、基板の分解温度近くまで加熱した後、還元性雰囲気下に置くことができるが、低温のために、硬化に必要な時間が膜の厚さおよび温度に応じて数秒から数分まで、あるいは数時間まで激的に増加する。低温では、焼結は非常に制限されるため、膜抵抗率が高くなる。さらに、不活性または還元性雰囲気が必要性なために、処理費用も激的に増加する。よって、周囲雰囲気中において低温基板上の金属酸化物を迅速に還元する、改良された方法を提供することが望ましい。

本発明の好適な実施形態に従って、まず、還元性金属化合物（ｒｅｄｕｃｉｂｌｅｍｅｔａｌｃｏｍｐｏｕｎｄ）および還元剤を水等の液体中に分散させる。次いで、この分散液を薄膜として基板上に堆積させる。続いて、この薄膜を基板とともにパルス電磁放射線（ｐｕｌｓｅｄｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｅｍｉｓｓｉｏｎ）に曝露し、還元性金属化合物と還元剤とを化学的に反応させて薄膜を導電性にする。

本発明の全ての特徴および利点は、下記の詳細な説明において明らかになる。

この発明自体は、その好適な使用形態、さらなる目的および利点とともに、添付の図面を参照して下記の例示的実施形態の詳細な説明を読むことにより容易に理解できる。
本発明の好ましい実施形態においては、以下が提供される。
（項１）
基板上に導電性薄膜を作製する方法であって、
還元性金属化合物および還元剤を液体中に分散させる工程と、
該分散液を薄膜として基板上に堆積させる工程と、
周囲雰囲気中において、該薄膜を該基板とともにパルス電磁放射線に曝露し、該還元性金属化合物と該還元剤とを化学的に反応させて該薄膜を導電性にする工程と、
を包含する、方法。
（項２）
上記基板は紙である、項１に記載の方法。
（項３）
上記紙はインク受容層でコーティングされる、項２に記載の方法。
（項４）
上記基板はポリマーである、項１に記載の方法。
（項５）
上記ポリマーはインク受容層でコーティングされる、項４に記載の方法。
（項６）
上記パルス電磁放射線は、レーザー、閃光ランプ、指向性プラズマアークランプ、マイクロ波、高周波誘導加熱器、電子ビーム、およびアークランプのいずれか１つにより発生される、項１に記載の方法。
（項７）
上記液体は水である、項１に記載の方法。
（項８）
上記曝露する工程は、上記基板が硬化する間に、上記パルス電磁放射線源を通過するように該基板を搬送する工程をさらに含む、項１に記載の方法。
（項９）
上記還元性金属化合物は金属酸化物である、項１に記載の方法。
（項１０）
上記還元性金属化合物は、酸化モリブデン、酸化タングステン、酸化レニウム、酸化鉄、酸化ルテニウム、酸化オスミウム、酸化コバルト、酸化ロジウム、酸化イリジウム、酸化ニッケル、酸化パラジウム、酸化白金、酸化銅、酸化銀、酸化金、酸化亜鉛、酸化カドミウム、酸化インジウム、酸化ゲルマニウム、酸化スズ、酸化鉛、酸化アンチモン、および酸化ビスマスからなる群から選択される化合物である、項１に記載の方法。
（項１１）
上記還元性金属化合物は金属塩である、項１に記載の方法。
（項１２）
上記還元剤は、アルコール類、アルデヒド類、カルボン酸類、およびカーボンブラックからなる群から選択される化合物である、項１に記載の方法。
（項１３）
上記還元剤は、アルミニウム、マグネシウム、およびリチウムの群から選択される、項１に記載の方法。
（項１４）
上記還元剤は、グリセロール、アスコルビン酸、１，２−ヘキサンジオール、およびグルタル酸をさらに含む、項１に記載の方法。
（項１５）
上記分散させる工程は、ポリビニルピロリドンまたはポリスチレン−アクリレート共重合体を含む任意の数の分散剤を用いて上記還元性金属化合物および上記還元剤を分散させる工程をさらに含む、項１に記載の方法。
（項１６）
上記堆積は印刷により行われる、項１に記載の方法。
（項１７）
上記パルス電磁放射線は２０ｍｓ未満のパルス長を有する、項１に記載の方法。
（項１８）
上記パルス電磁放射線は５００Ｗ／ｃｍ^２よりも強い、項１に記載の方法。
（項１９）
基板上に導電性薄膜を作製する方法であって、
金属および還元剤を液体中に分散させる工程と、
該分散液を薄膜として基板上に堆積させる工程と、
周囲雰囲気中において、該薄膜を該基板とともにパルス電磁放射線に曝露し、該還元性金属化合物と、形成し得る金属酸化物および該還元剤とを化学的に反応させて該薄膜を導電性にする工程と、
を包含する、方法。
（項２０）
低温基板上の薄膜を還元する方法であって、
還元性金属化合物を第１の液体中に分散させる工程と、
還元剤を第２の液体中に分散させる工程と、
該第１の分散液および該第２の分散液を薄膜として基板上に堆積させる工程と、
周囲雰囲気中において、該薄膜を該基板とともにパルス電磁放射線に曝露し、該基板上で該還元性金属化合物と該還元剤とのレドックス反応を開始する工程と、
を包含する、方法。

図１は、本発明の好適な実施形態に係る、低温基板上の薄膜を硬化する方法のフロー図である。図２は、本発明の好適な実施形態に係る硬化装置の図である。

本発明に関して、硬化は、低温基板上の薄膜内に含有される金属化合物の還元を含む、熱処理として定義される。薄膜は、１００ミクロン未満の厚さの被膜として定義される。低温基板の例としては、紙、プラスティック、またはポリマーが挙げられる。

本発明は、薄膜において酸化還元反応を行うための活性化エネルギーを強力パルス光（ｉｎｔｅｎｓｅｐｕｌｓｅｄｌｉｇｈｔ）を用いて提供する方法である。このレドックス反応は、有機化合物による金属酸化物の還元であってもよく、低温基板上で行ってもよい。

ここで、図面、特に、図１を参照すると、本発明の好適な実施形態に係る低温基板上の薄膜を硬化する方法のフロー図が示されている。ブロック１００で始まり、ブロック１１０に示すように、ポリビニルピロリドンまたはポリスチレン−アクリレート共重合体等の一般的な分散剤を任意の数用いて非導電性金属酸化物を水等の液体中に分散させる。また、この分散液は少なくとも１つの還元剤を含む。この還元剤は、アルコール類、アルデヒド類、カルボン酸類、およびカーボンブラックを含む、多数の化合物のいずれであってもよい。還元剤は、グリセロール、アスコルビン酸、１，２−ヘキサンジオール、およびグルタル酸を含むことが好ましい。他の添加剤としては、表面湿潤のための各種界面活性剤、保湿剤、共溶媒、およびバインダー樹脂が含まれ得る。上記分散液は、銀、銅、または金等の導電性粒子を含んでもよい。また、上記分散液は、部分酸化金属粒子を含有してもよい。上記非導電性金属酸化物は、表Ｉに示すいずれかの金属酸化物とすることができる。

次いで、ブロック１２０に記載するように、上記分散液を薄膜として低温基板上に堆積させる。この低温基板は、ポリマー（ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等）、紙等とすることができる。上記分散液は、インクジェット、グラビア、フレキソ印刷、ロールコーティング、スクリーン印刷等を含む任意の一般的な印刷技術により低温基板上に堆積させてもよい。反対に、ゼログラフィー等の乾式堆積処理を用いて、上記非導電性金属酸化物およびリデューサー（すなわち、還元剤）を薄膜として低温基板上に堆積させてもよい。

続いて、ブロック１３０に示すように、薄膜を低温基板とともにパルス電磁放射線に曝露し、低温基板上において非導電性金属酸化物とリデューサーとのレドックス反応を開始する。このパルス電磁波源は、２０ｍｓ未満のパルス長を出すことができる、レーザー、閃光ランプ、指向性プラズマアークランプ、マイクロ波または高周波誘導加熱器とすることができる。代替的な実施形態では、電子ビームまたは高輝度アークランプ（ｉｎｔｅｎｓｅａｒｃｌａｍｐ）を使用して膜内に熱を篭らせ、搬送中の膜が放射線源を通過する間にレドックス反応を開始する。電子ビームおよびアークランプ源については、移動する基板と静止型電源を組み合わせることで、膜のパルス加熱を行なう効果が得られる。電磁波源は、５００Ｗ／ｃｍ^２を超える放射線を有する必要がある。曝露の結果、薄膜はレドックス反応後に導電性になる。

好ましくは、薄膜は、搬送中の低温基板が光源を通過する間に、後述する自動硬化装置を用いて硬化される。

ここで、図２を参照すると、本発明の好適な実施形態に係る、低温基板上の薄膜を硬化する硬化装置の図が示されている。図示するように、硬化装置２００は、コンベヤシステム２１０、ストロボヘッド２２０、継電器架２３０、およびリールツーリール（ｒｅｅｌ
ｔｏｒｅｌｌ）供給システム２４０を含む。硬化装置２００は、相対的に高速でストロボヘッド２２０を通過するように搬送されているウェブ上に位置する低温基板２０３上に載せられた薄膜２０２を硬化することができる。コンベヤシステム２１０は、２〜１０００フィート／分の速度で動作して基板２０３を移動できることが好ましい。硬化装置２００は、あらゆるウェブ幅に対して６インチ単位の増分で対応できることが好ましい。スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア、レーザー印刷、ゼログラフィー、パッド印刷、塗装、ディップペン、シリンジ、エアブラシ、フレキソ印刷、ＣＶＤ、ＰＥＣＶＤ、蒸着、スパッタリング等の既存の技術の１つまたはそれらの組み合わせにより、基板２０３に薄膜２０２を加えることができる。基板２０３上への薄膜２０２の堆積は、上記硬化処理と併せて行ってもよい。

水冷式であることが好ましいストロボヘッド２２０は、基板２０３上に位置する薄膜２０２を硬化する高輝度パルスキセノン閃光ランプ２２１を含む。パルスキセノン閃光ランプ２２１は、輝度（ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ）、パルス、およびパルス繰り返し周波数が異なるパルスを与えることができる。例えば、パルスキセノンランプ２２１は、３インチ×６インチ幅のフットプリントで、１０μｓ〜１０ｍｓのパルスを最大で１ｋＨｚまでのパルス繰り返し率で与えることができる。パルスキセノン閃光ランプ２２１の放射光のスペクトル成分は、２００ｎｍ〜２５００ｎｍの範囲である。このスペクトルは、石英ランプをセリウムドープ石英ランプに取り換えて、３５０ｎｍ未満の放射光の大部分を取り除くことにより調節可能である。また、石英ランプをサファイアランプと取り換えることにより、およそ１４０ｎｍ〜およそ４５００ｎｍまで放射光を広げることも可能である。また、フィルタを加えてスペクトルの他の部分を取り除いてもよい。また、閃光ランプ２２１は、指向性プラズマアーク（ＤＰＡ：ＤｉｒｅｃｔｅｄＰｌａｓｍａＡｒｃ）ランプと呼ばれることもあるウォーターウォール閃光ランプ（ｗａｔｅｒｗａｌｌｆｌａｓｈ
ｌａｍｐ）とすることができる。

継電器架２３０は、調節可能電源、搬送制御モジュール、およびストロボ制御モジュールを含む。この調節可能電源は、最大で１パルス当たり４キロジュールのエネルギーでパルスを発生することができる。調節可能電源は、パルスキセノン閃光ランプ２２１に接続され、パルスキセノン閃光ランプ２２１からの放射光の輝度は、パルスキセノン閃光ランプ２２１に流れる電流量を制御することにより変更することができる。

調節可能電源は、パルスキセノン閃光ランプ２２１の発光輝度を制御する。パルスキセノン閃光ランプ２２１の放射光の強さ、パルス持続時間、およびパルス繰り返し周波数は、薄膜２０２および基板２０３の光学的、熱的、および幾何学的特性に応じて、電子的に調節されるとともに、ウェブ速度と同期して、基板２０３を損傷することなく薄膜２０２を最適な状態に硬化させることができる。

硬化作業中、基板２０３および薄膜２０２は、コンベヤ２１０により移動させられている。コンベヤシステム２１０は、ストロボヘッド２２０の下で薄膜２０２を移動させ、パルスキセノン閃光ランプ２２１からの速いパルスにより薄膜２０２を硬化させる。パルスキセノン閃光ランプ２２１からの放射光の強さ、持続時間、および繰り返し率は、ストロボ制御モジュールにより制御され、基板２０３がストロボヘッド２２０を通過する移動速度は、コンベヤ制御モジュールにより決定される。

機械式、電気式、または光学式であり得るセンサ２５０を利用して、コンベヤ２１０の速度を感知する。例えば、コンベヤベルトシステム２１０のコンベヤベルト速度は、移動中のコンベヤベルトと接触する車輪に接続されたシャフトエンコーダからの信号を検出することにより感知することができる。同様に、パルス繰り返し率は、コンベヤベルトシステム２１０のコンベヤベルト速度と同期させることができる。ストロボパルス率ｆの同期は、下記により求められる：
ｆ＝０．２^＊ｓ^＊ｏ／ｗ
ここで、ｓ＝ウェブ速度［フィート／分］
ｏ＝重複係数
ｗ＝硬化ヘッド幅［インチ］
重複係数は、基板が任意の１ヶ所で受ける平均ストロボパルス数である。例えば、ウェブ速度２００フィート／分、重複係数５、硬化ヘッド幅２．７５インチの場合、ストロボのパルス率は７２．７Ｈｚである。

閃光ランプ２２１がパルスを発生すると、薄膜２０２は瞬時に加熱され、レドックス反応のための活性化エネルギーを提供する。速いパルス列と移動基板２０３を組み合わせた場合、恣意的に大きい領域に渡って均一な硬化が得られるが、これは、オーブン等の連続硬化システムのように、薄膜２０２の各部分が多数のパルスに曝露され得るためである。

硬化前にリデューサーまたはフラックスを導入して金属粒子から酸化物を除去する従来技術と異なり、本発明の方法は、リデューサーを、強力パルス光により還元すべき酸化物とともに薄膜中に直接配置する。この処理は大気中で行なうことができるが、これは、反応時間が短いために、不活性または還元性環境の要件が不要となるからである。基本的に、薄膜は、リデューサーと酸化物との反応に十分な高温まで短時間で加熱されるが、反応時間は、大気との有意な化学反応を十分に防止できる短さである。

強力パルス光により、膜中のリデューサーで金属酸化物が還元され、金属の薄膜が生じる。パルス光源からの、単位面積当たりの放射電力は非常に高い（約２ＫＷ／ｃｍ^２）が、パルス持続時間が短いため、基板１０３にはエネルギーはほとんど付与されない（約２Ｊ／ｃｍ^２）。そのため、基板１０３は無傷である。よって、本発明の方法では、プラスティック（ｐｌａｓｔｉｃ）または紙等の熱に弱い基板上で高温レドックス反応を行なうことができる。この処理は迅速に行なわれるので、大気中での金属の酸化はわずかであり、不活性または還元性雰囲気は必要とされない。金属酸化物の還元の他、強力パルス光には、基板を損傷することなく、金属粒子を焼結して高伝導性線を形成するという付加的な利益がある。還元および焼結の両方が光のパルス毎に起きると思われる。

代替的な実施形態として、上記リデューサーは、アルミニウム、マグネシウム、またはリチウム等の負の還元電位を有する金属である。これにより、正の還元電位を有さない材料の還元が可能となる。上記還元性金属は、粒子状でも膜状でもよい。

他の代替的な実施形態として、表面を洗浄するかまたは表面と反応させる方法を、反応性膜を表面に堆積し、その膜を強力パルス光に曝露して膜と表面とを反応させることにより実施する。端的に言うと、非常に高温に加熱した、相対的に無害な化学物質は、室温で相対的に危険な化学物質と同様の化学活性を有し得る。用途としては、洗浄剤、表面処理等が挙げられる。相対的に無害な剤は、高温でのみ非常に活性が高いため、これは、より安全で、潜在的により環境保護的な洗浄剤を、より危険なものの代わりに使用可能であることを意味する。そのような剤の保管はより安全なものであり、その剤の使用後の処分はより安価であるとともに環境保護的である。

以下の段落では、本発明の処理中における薄膜の様子を例示する。薄膜の典型的な厚さは１ミクロンであり、基板の典型的な厚さは１５０ミクロン（６ミル）である。酸化銅／有機リデューサー系の膜上において好適なパルスは３３０Ｖでパルス長が１０００マイクロ秒のものである。この設定は、放射露光１．７Ｊ／ｃｍ^２または平均放射電力１．７ＫＷ／ｃｍ^２に相当する。放射損失、溶媒の蒸発により吸収されるエネルギー、薄膜の界面におけるＰＥＴの溶融により吸収されるエネルギー、およびレドックス反応により放出されるエネルギーを無視し、界面における自然対流損失を仮定して、上記系の熱シミュレーションを行なう。図１の硬化装置がパルス発生前に室温（２５℃）であると仮定すると、１ｍｓパルスの終わりにおける薄膜のピーク温度は約１０４０℃と計算される。膜／基板全体が２５ｍｓ以内にＰＥＴの公表分解温度１５０℃未満に戻る。この加熱は、基板に明らかな損傷を与えることなく行われる。しかしながら、上記ＰＥＴの公表分解温度に設定された典型的な対流式オーブンとは異なり、ピーク温度が大幅に高いため、レドックス反応を起こすに十分な活性化エネルギーが与えられる。レドックス反応は２５ｍｓよりも短い期間内で確実に完了するため、大気により銅が十分に酸化する時間はない。そのため、レドックス反応は起こるが銅の酸化は起こらない。よって、高伝導性銅膜が生成される。また、薄膜が達する温度を考慮して、結果的に生じる銅粒子も光のパルスにより焼結される。この焼結には、膜の導電性と安定性の両方を増大させる効果がある。

本発明の方法の１つの利点は、非常に迅速に還元を完了できることによって、高速印刷とウェブハンドリング技術の併用が可能になることである。結果として、紙、プラスティック、またはポリマー等の安価な低温基板に高温処理を行なうことができる。本発明の方法の他の利点は、大気等の周囲環境において還元を行なうことができることである。本発明の方法のさらなる利点は、銅または酸化された銅、あるいは酸化銅であっても、銀よりも著しく低いコストで、基板上に堆積し、印刷された銀に匹敵する抵抗性を有する程度まで硬化することができることである。より詳細には、銅は大気中で加熱されると酸化する。本発明は、大気中で銅粒子を硬化させ、その酸化の度合いに関係なく、高伝導性膜にすることができる。

既述したように、本発明は、低温基板上の薄膜を迅速に還元する方法を提供する。

（実施例１）
アルコルビン酸リデューサー
３．０ｇの＜５０ｎｍ酸化銅（ＩＩ）、３．６ｇの脱イオン水、０．１５ｇのＰＶＰＫ−３０、０．３ｇのエチレングリコール、０．０４ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ−６、０．０２ｇのＤｙｎｏｌ（登録商標）６０４、０．０２ｇのＢＹＫ（登録商標）−０２０、および０．６６ｇのアスコルビン酸を２０ｍＬバイアル内で混合して酸化銅分散液を作製した。５ｇの酸化ジルコニウム粉砕媒体を加え、バイアルを６０分間撹拌した。

この分散液を、＃５マイヤーバーを用いてのドローダウンにより、１枚のＭｅｌｉｎｅｘ（登録商標）ＳＴ５０５ＰＥＴシートに塗布した。

この試料を、大気環境において、パルス長を１０００マイクロ秒、重複係数を２４フィート毎分で２と設定して硬化させた。膜は導電性を有さなかったが、膜の色は暗褐色から銅色に変化し、酸化銅から銅への有意な転化が示された。

（実施例２）
エチレングリコール／グリセロールリデューサー
２．０ｇのＮａｎｏＡｒｃ（登録商標）酸化銅、５．７ｇの脱イオン水、０．１０ｇのＰＶＰＫ−３０、０．６ｇのエチレングリコール、０．０３ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ−６、０．０１ｇのＤｙｎｏｌ（登録商標）６０４、および０．３２ｇのグリセロールを２０ｍＬバイアル内で混合して酸化銅分散液を作製した。５ｇの酸化ジルコニウム粉砕媒体を加え、バイアルを６０分間撹拌した。

この試料を、大気環境において、パルス長を８５０マイクロ秒、重複係数を２４フィート毎分で２と設定して硬化させた。膜は導電性を有さなかったが、膜の色は暗褐色から銅色に変化し、酸化銅から銅への有意な転化が示された。

（実施例３）
エチレングリコール／グリセロールリデューサー
２．０ｇのＮａｎｏＡｒｃ（登録商標）酸化銅、５．４ｇの脱イオン水、０．１０ｇのＰＶＰＫ−３０、０．６ｇのエチレングリコール、０．０３ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ−６、０．０１ｇのＤｙｎｏｌ（登録商標）６０４、および０．６７ｇのグリセロールを２０ｍＬバイアル内で混合して酸化銅分散液を作製した。５ｇの酸化ジルコニウム粉砕媒体を加え、バイアルを６０分間撹拌した。

この試料を、大気環境において、パルス長を１，０００マイクロ秒、重複係数を２４フィート毎分で３と設定して硬化させた。膜は導電性を有さなかったが、膜の色は暗褐色から銅色に変化し、酸化銅から銅への有意な転化が示された。

（実施例４）
エチレングリコール／グリセロールリデューサー
２．０ｇのＮａｎｏＡｒｃ（登録商標）酸化銅、４．９ｇの脱イオン水、０．１０ｇのＰＶＰＫ−３０、０．５ｇのエチレングリコール、０．０３ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ−６、０．０１ｇのＤｙｎｏｌ（登録商標）６０４、および１．３２ｇのグリセロールを２０ｍＬバイアル内で混合して酸化銅分散液を作製した。５ｇの酸化ジルコニウム粉砕媒体を加え、バイアルを６０分間撹拌した。

この試料を、大気環境において、パルス長が２３００の７５０Ｖの単一パルスで硬化させた。膜の色は暗褐色から銅色に変化し、酸化銅から銅への有意な転化が示された。膜のシート抵抗は４．１Ω／ｓｑであった。

（実施例５）
グルコースリデューサー
１．７５ｇのＮａｎｏＡｒｃ（登録商標）酸化銅、５．３ｇの脱イオン水、０．０９ｇのＰＶＰＫ−３０、０．６ｇのエチレングリコール、０．０２ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ−６、０．０１ｇのＤｙｎｏｌ（登録商標）６０４、および０．７９ｇのグルコースを２０ｍＬバイアル内で混合して酸化銅分散液を作製した。５ｇの酸化ジルコニウム粉砕媒体を加え、バイアルを６０分間撹拌した。

この分散液を、＃５マイヤーバーを用いてのドローダウンにより、１枚のＭｅｌｉｎｅｘ（登録商標）ＳＴ５０５ＰＥＴシートに塗布した。これとは別に、上記分散液を、＃５マイヤーバーを用いてのドローダウンにより、１枚のＥｐｓｏｎＰｈｏｔｏＰａｐｅｒに塗布した。

この試料を、大気環境において、パルス長を４００マイクロ秒、重複係数を２４フィート毎分で２と設定し３回通過させて硬化を行なった。膜は導電性を有さなかったが、膜の色は暗褐色から銅色に変化し、酸化銅から銅への有意な転化が示された。

（実施例６）
グルコースリデューサー
１．７５ｇのＮａｎｏＡｒｃ（登録商標）酸化銅、５．３ｇの脱イオン水、０．０９ｇのＰＶＰＫ−３０、０．６ｇのエチレングリコール、０．０２ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ−６、０．０１ｇのＤｙｎｏｌ（登録商標）６０４、および１．５９ｇのグルコースを２０ｍＬバイアル内で混合して酸化銅分散液を作製した。５ｇの酸化ジルコニウム粉砕媒体を加え、バイアルを６０分間撹拌した。

この試料を、大気環境において、パルス長を５００マイクロ秒、重複係数を２４フィート毎分で２と設定して硬化させた。膜の色は暗褐色から銅色に変化し、酸化銅から銅への有意な転化が示された。膜のシート抵抗は２．２Ω／ｓｑであった。

（実施例７）
ヘキサンジオールリデューサー
１．５ｇのＮａｎｏＡｒｃ（登録商標）酸化銅、７．５ｇの脱イオン水、０．０８ｇのＰＶＰＫ−３０、０．８ｇのエチレングリコール、０．０３ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ−６、０．０２ｇのＤｙｎｏｌ（登録商標）６０４、および０．４７ｇの１，２−ヘキサンジオールを２０ｍＬバイアル内で混合して酸化銅分散液を作製した。５ｇの酸化ジルコニウム粉砕媒体を加え、バイアルを６０分間撹拌した。

この試料を、大気環境において、パルス長を６００マイクロ秒、重複係数を２４フィート毎分で２と設定して硬化させた。膜は導電性を有さなかったが、膜の色は暗褐色から銅色に変化し、酸化銅から銅への有意な転化が示された。

（実施例８）
グルタル酸リデューサー
１．５ｇの＜５０ｎｍ酸化銅（ＩＩ）、６．８ｇの脱イオン水、０．０８ｇのＰＶＰＫ−３０、０．８ｇのエチレングリコール、０．０３ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ−６、０．０２ｇのＤｙｎｏｌ（登録商標）６０４、および０．４７ｇのグルタル酸を２０ｍＬバイアル内で混合して酸化銅分散液を作製した。５ｇの酸化ジルコニウム粉砕媒体を加え、バイアルを６０分間撹拌した。

この試料を、大気環境において、パルス長を１２００マイクロ秒、重複係数を２５フィート毎分で３と設定して硬化させた。膜の色は暗褐色から銅色に変化し、酸化銅から銅への有意な転化が示された。膜のシート抵抗は２．７Ω／ｓｑであった。

（実施例９）
ポリアクリルアミドリデューサー
１．７５ｇのＮａｎｏＡｒｃ（登録商標）酸化銅、５．３ｇの脱イオン水、０．０９ｇのＰＶＰＫ−３０、０．６ｇのエチレングリコール、０．０２ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ−６、０．０１ｇのＤｙｎｏｌ（登録商標）６０４、および１．２５ｇのポリアクリルアミドを２０ｍＬバイアル内で混合して酸化銅分散液を作製した。５ｇの酸化ジルコニウム粉砕媒体を加え、バイアルを６０分間撹拌した。

この試料を、大気環境において、パルス長を８００マイクロ秒、重複係数を２４フィート毎分で２と設定して硬化させた。膜は導電性を有さなかったが、膜の色は暗褐色から銅色に変化し、酸化銅から銅への有意な転化が示された。

（実施例１０）
ペンタエリスリトールリデューサー
１．７５ｇのＮａｎｏＡｒｃ（登録商標）酸化銅、５．３ｇの脱イオン水、０．０９ｇのＰＶＰＫ−３０、０．６ｇのエチレングリコール、０．０２ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ−６、０．０１ｇのＤｙｎｏｌ（登録商標）６０４、および０．９０ｇのペンタエリスリトールを２０ｍＬバイアル内で混合して酸化銅分散液を作製した。５ｇの酸化ジルコニウム粉砕媒体を加え、バイアルを６０分間撹拌した。

（実施例１１）
コハク酸リデューサー
１．７５ｇのＮａｎｏＡｒｃ（登録商標）酸化銅、５．３ｇの脱イオン水、０．０９ｇのＰＶＰＫ−３０、０．６ｇのエチレングリコール、０．０２ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ−６、０．０１ｇのＤｙｎｏｌ（登録商標）６０４、および０．７１ｇのコハク酸（ナトリウム塩）を２０ｍＬバイアル内で混合して酸化銅分散液を作製した。５ｇの酸化ジルコニウム粉砕媒体を加え、バイアルを６０分間撹拌した。

この試料を、大気環境において、パルス長を７００マイクロ秒、重複係数を２４フィート毎分で４と設定して硬化させた。膜は導電性を有さなかったが、膜の色は暗褐色から銅色に変化し、酸化銅から銅への有意な転化が示された。

（実施例１２）
炭素リデューサー
１．７５ｇのＮａｎｏＡｒｃ（登録商標）酸化銅、５．３ｇの脱イオン水、０．０９ｇのＰＶＰＫ−３０、０．６ｇのエチレングリコール、０．０２ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ−６、０．０１ｇのＤｙｎｏｌ（登録商標）６０４、および０．３２ｇのカーボンブラックを２０ｍＬバイアル内で混合して酸化銅分散液を作製した。５ｇの酸化ジルコニウム粉砕媒体を加え、バイアルを６０分間撹拌した。

この試料を、大気環境において、パルス長を５００マイクロ秒、重複係数を２４フィート毎分で２と設定し４回通過させて硬化を行なった。膜は導電性を有さなかったが、膜の色は暗褐色から銅色に変化し、酸化銅から銅への有意な転化が示された。

（実施例１３）
尿酸リデューサー
１．７５ｇのＮａｎｏＡｒｃ（登録商標）酸化銅、５．３ｇの脱イオン水、０．０９ｇのＰＶＰＫ−３０、０．６ｇのエチレングリコール、０．０２ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ−６、０．０１ｇのＤｙｎｏｌ（登録商標）６０４、および０．８９の尿酸を２０ｍＬバイアル内で混合して酸化銅分散液を作製した。５ｇの酸化ジルコニウム粉砕媒体を加え、バイアルを６０分間撹拌した。

この試料を、大気環境において、パルス長を６００マイクロ秒、重複係数を２４フィート毎分で２と設定し４回通過させて硬化を行なった。膜は導電性を有さなかったが、膜の色は暗褐色から銅色に変化し、酸化銅から銅への有意な転化が示された。

（実施例１４）
グリセロールリデューサーを加えたインクジェット
まず、５２．５ｇのＮａｎｏＡｒｃ（登録商標）酸化銅、２．６ｇのＰＶＰＫ−３０、および２９４．９ｇの脱イオン水の混合物を粉砕して酸化銅分散液を作製した。その結果得られた平均粒径は１１５ｎｍであった。８．４ｇの粉砕酸化銅分散液、１．０ｇのグリセロール、０．５ｇのエチレングリコール、０．０４ｇのＴｒｉｔｏｎ（登録商標）Ｘ−１００、および０．０３ｇのＢＹＫ（登録商標）−０２０を混合してインクジェット用インクを作製した。

このインクジェット用インクを、デスクトップインクジェットプリンタを用いてＰｉｃｔｏｒｉｃｏブランドのＰＥＴ上に印刷した。

この試料を、大気環境において、パルス長を３００マイクロ秒、重複係数を２４フィート毎分で２と設定して硬化させた。膜の色は暗褐色から銅色に変化し、酸化銅から銅への有意な転化が示された。膜のシート抵抗は１Ω／ｓｑであった。

（実施例１５）
アスコルビン酸およびグリセロールリデューサーを加えた銅粉
２．５ｇの三井製銅粉、０．０４ｇのＢＹＫ（登録商標）−０２０、０．０４ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ−６、０．２５ｇのＰＶＰＫ−３０、０．８９ｇのグリセロール、０．４５ｇのエチレングリコール、０．７６ｇのアスコルビン酸を７．５７ｇの脱イオン水中で混合して銅分散液を作製した。

この分散液を、＃１０マイヤーバーを用いてのドローダウンにより、１枚のＰｉｃｔｏｒｉｃｏブランドのＰＥＴシートに塗布した。

この試料を、大気環境において、パルス長を１０００マイクロ秒、重複係数を２４フィート毎分で４と設定して硬化させた。膜の色は暗褐色から銅色に変化し、酸化銅から銅への有意な転化が示された。膜のシート抵抗は４０ｍΩ／ｓｑであった。膜が十分に高密度であると仮定すると、１．３ミクロンの厚さであったので、５．２マイクロΩ−ｃｍのバルク導電率、すなわち、純銅の３．０倍のバルク抵抗率を有していたことになる。

（実施例１６）
アスコルビン酸リデューサーを加えたインクジェット
まず、５２．５ｇのＮａｎｏＡｒｃ（登録商標）酸化銅、２．６ｇのＰＶＰＫ−３０、および２９４．９ｇの脱イオン水の混合物を粉砕して酸化銅分散液を作製した。その結果得られた平均粒径は１１５ｎｍであった。８．４ｇの粉砕酸化銅分散液、１．０ｇのグリセロール、０．５ｇのエチレングリコール、０．０４ｇのＴｒｉｔｏｎ（登録商標）Ｘ−１００、および０．０３ｇのＢＹＫ（登録商標）−０２０を混合して第１のインクジェット用インクを作製した。０．１ｇのＢＹＫ（登録商標）−０２０、０．２ｇのＴｒｉｔｏｎ（登録商標）Ｘ−１００、１０．０ｇのアスコルビン酸、３．０ｇのエチレングリコール、４．５ｇのグリセロールを４２．５ｇの脱イオン水中で混合して第２のインクジェット用インクを作製した。

両方のインクジェット用インクを、インクジェットプリンタを用いてＰｉｃｔｏｒｉｃｏブランドのＰＥＴ上に連続して印刷した。

この試料を、大気環境において、パルス長を１０００マイクロ秒、重複係数を２４フィート毎分で１と設定して硬化させた。膜の色は暗褐色から銅色に変化し、酸化銅から銅への有意な転化が示された。膜は０．３ミクロンの厚さであったと推定され、シート抵抗は１４０ｍΩ／ｓｑであり、４．１マイクロΩ−ｃｍのバルク導電率、すなわち、純銅の２．４倍のバルク抵抗率が示された。

上記実施例の全てを同様に調製し、１５０℃の大気環境を備えるオーブン内に３０分間入れた。全ての場合において、膜の転化または導電率に関して視覚的に見て取れる証拠はなかった。ＰＥＴの最高作業温度は１５０℃であるため、オーブンの温度を上げることはできなかった。カプタン（Ｋａｐｔａｎ）またはガラス等、より高温の基板を用いた場合、８００℃までの温度でさえ転化は見られなかった。

（実施例１７）
アスコルビン酸リデューサーを加えた硫酸銅
脱イオン水中に２０ｗｔ％のＣｕＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏを入れて第１の溶液を作製した。０．１ｇのＢＹＫ（登録商標）−０２０、０．２ｇのＴｒｉｔｏｎ（登録商標）Ｘ−１００、１０．０ｇのアスコルビン酸、３．０ｇのエチレングリコール、４．５ｇのグリセロールを４２．５ｇの脱イオン水中で混合して第２の溶液を作製した。

第１の溶液を、＃１０マイヤーバーを用いてのドローダウンにより、通常のコピー用紙上に堆積させた。この後、＃５バーを用いてのドローダウンにより、第２の溶液の堆積を行った。

この試料を、大気環境において、パルス長を１０００マイクロ秒、重複係数を２４フィート毎分で４と設定し３回通過させて硬化を行なった。膜は導電性を有さなかったが、膜の色は暗褐色から銅色に変化し、酸化銅から銅への有意な転化が示された。低倍率の顕微鏡下で、銅が上記用紙の繊維をコーティングしていることが観察された。

（実施例１８）
アルミニウムリデューサー
０．２９ｇのＶａｌｉｍｅｔ−Ｈ２アルミニウム粉、０．７７ｇのＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ製＜５ミクロン酸化銅（ＩＩ）、０．１１ｇのＰＶＰＫ−３０を６．０ｇの脱イオン水に入れて分散液を作製した。

この試料を、大気環境において、パルス長を１０００マイクロ秒、重複係数を２８フィート毎分で２と設定して硬化させた。膜は導電性を有さなかったが、膜は暗褐色から銅色に転化した。

対照的に、上記実施例の全てで調製した同様の膜を、１５０℃の大気環境を備えるオーブン内に３０分間入れた。１５０℃を選択したのは、ＰＥＴの最高作業温度であったからである。転化は観察されず、測定可能な電気抵抗（４００ＭΩ／スクエアを超える）を有する膜はなかった。

本発明を好適な実施形態に関して特に示すとともに説明したが、当業者は、本発明の趣旨および範囲を逸脱することなく各種形態および詳細の変更が可能であることを理解する。

Claims

基板上に導電性薄膜を作製する方法であって、
前記方法は、
リデューサーおよび金属酸化物を薄膜として堆積させることと、
周囲雰囲気中において、前記薄膜を単一パルス電磁放射線に曝露し、最初に、前記リデューサーがレドックス反応を介して前記金属酸化物と化学的に反応して金属粒子を形成することを可能にし、その後に、前記金属粒子を焼結して前記薄膜を導電性にすることと
を含む、方法。
前記基板は、紙である、請求項１に記載の方法。
前記基板は、ＰＥＴである、請求項１に記載の方法。
前記基板は、ポリマーである、請求項１に記載の方法。
前記最初のレドックス反応および前記その後の焼結は、前記単一パルス電磁放射線内で生じる、請求項１に記載の方法。
前記パルス電磁放射線は、レーザー、閃光ランプ、指向性プラズマアークランプ、マイクロ波、高周波誘導加熱器、電子ビーム、およびアークランプのいずれか１つにより発生される、請求項１に記載の方法。
前記リデューサーは、アルミニウムである、請求項１に記載の方法。
前記リデューサーは、マグネシウムである、請求項１に記載の方法。
前記リデューサーは、リチウムである、請求項１に記載の方法。
前記金属酸化物は、酸化モリブデン、酸化タングステン、酸化レニウム、酸化鉄、酸化ルテニウム、酸化オスミウム、酸化コバルト、酸化ロジウム、酸化イリジウム、酸化ニッケル、酸化パラジウム、酸化白金、酸化銅、酸化銀、酸化金、酸化亜鉛、酸化カドミウム、酸化インジウム、酸化ゲルマニウム、酸化スズ、酸化鉛、酸化アンチモン、および酸化ビスマスからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
前記単一パルス電磁放射線からの放射電力は、約２ＫＷ／ｃｍ ^２である、請求項１に記載の方法。
前記パルス電磁放射線は、２０ｍｓ未満のパルス長を有する、請求項１に記載の方法。