JP2017015842A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示パネルやフレーム等の変形に伴う表示品位の低下を防ぐことができる表示装置を提供する。
【解決手段】表示パネルと、前記表示パネルを保持するフレームと、前記表示パネル及び前記フレームを互いに接着固定するための接着部材と、を含み、前記接着部材は、基材と、前記基材の前記表示パネル側の面に配置された第１粘着層と、前記基材の前記フレーム側の面に配置された第２粘着層と、を含み、平面的に見て、前記接着部材の少なくとも一部において、前記第１粘着層及び前記第２粘着層は互いに重ならないように配置されており、かつ前記第１粘着層と前記第２粘着層との間には間隙が形成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、表示装置に関し、特に表示パネルとバックライトユニットとを固定するための接着部材の構造に関する。

表示装置は、表示パネルと、表示パネルの背面側に配置されるバックライトユニットと、を含んで構成されている。表示パネル及びバックライトユニットは、貼り合わせ工程において、接着部材により接着固定される。接着部材は、表示パネルの周縁部と、バックライトユニットを構成するフレームの周縁部との間に配置される。接着部材は、例えば、樹脂からなる基材と、基材の両面（表示パネル側の面及びフレーム側の面）にそれぞれ貼り付けられた両面粘着テープとにより構成されている（例えば特許文献１参照）。

特開２００４−３６１６５４号公報

しかし、従来の構成では、表示パネルやフレーム等に反り等の変形が生じた場合、表示パネルに負荷がかかり、表示不良の原因となるおそれがある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示パネルやフレーム等の変形に伴う表示品位の低下を防ぐことができる表示装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルを保持するフレームと、前記表示パネル及び前記フレームを互いに接着固定するための接着部材と、を含み、前記接着部材は、基材と、前記基材の前記表示パネル側の面に配置された第１粘着層と、前記基材の前記フレーム側の面に配置された第２粘着層と、を含み、平面的に見て、前記接着部材の少なくとも一部において、前記第１粘着層及び前記第２粘着層は互いに重ならないように配置されており、かつ前記第１粘着層と前記第２粘着層との間には間隙が形成されている、ことを特徴とする。

本発明に係る表示装置では、平面的に見て、前記第１粘着層及び前記第２粘着層は、前記基材の延在方向に交互に配置されていてもよい。

本発明に係る表示装置では、平面的に見て、前記第１粘着層及び前記第２粘着層は、前記基材の延在方向に直交する方向に並んで配置されていてもよい。

本発明に係る表示装置では、平面的に見て、前記第１粘着層及び前記第２粘着層の一方は、櫛歯状に形成されており、他方は櫛歯の間の領域に配置されていてもよい。

本発明に係る表示装置では、平面的に見て、前記第１粘着層及び前記第２粘着層は、マトリクス状に配置されていてもよい。

本発明に係る表示装置では、前記基材における、前記間隙に対応する領域に、切り欠き部が形成されていてもよい。

本発明に係る表示装置では、前記表示パネルに配置される信号線を駆動するドライバＩＣをさらに含み、前記第１粘着層は、前記ドライバＩＣの下層に配置されていてもよい。

本発明に係る表示装置では、前記基材は、ポリカーボネート又はポリエチレンテレフタレートで構成されており、前記第１粘着層及び前記第２粘着層は、両面粘着テープで構成されていてもよい。

本発明に係る表示装置の構成によれば、表示パネルやフレーム等の変形に伴う表示品位の低下を防ぐことができる。

本実施形態に係る液晶表示装置の全体構成の概略を示す分解斜視図である。 接着部材の構成を示す平面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 図２のＢ−Ｂ断面図である。 表示パネル及びフレームが接着部材を介して接着固定された状態の側面図である。 図２に対応する接着部材の拡大図である。 接着部材の他の構成を示す平面図である。 接着部材の他の構成を示す平面図である。 接着部材の他の構成を示す平面図である。 基材の他の構成を示す平面図である。

本発明の実施形態について、図面を用いて以下に説明する。本発明の実施形態では、液晶表示装置を例に挙げるが、本発明に係る表示装置は液晶表示装置に限定されるものではなく、例えば有機ＥＬ表示装置等であってもよい。

図１は、本実施形態に係る液晶表示装置１００の全体構成の概略を示す分解斜視図である。液晶表示装置１００は、主に、表示パネル１１０と、表示パネル１１０の背面側に配置されるバックライトユニット１２０とを含んで構成されている。バックライトユニット１２０は、ＬＥＤ等の光源、拡散板及び光学シート等の光学部材（何れも図示せず）と、光学部材を内部に収容するとともに表示パネル１１０を保持するフレーム２００とを含んでいる。なお、フレーム２００は、光学部材を収容する下フレームと、表示パネル１１０を保持する保持フレームとで構成されていてもよい。表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０の間の周縁部には、両者を接着固定するための接着部材３００が配置されている。図１では、接着部材３００がフレーム２００上に接着固定されている状態を示している。

図２は、接着部材３００の構成を示す平面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は、図２のＢ−Ｂ断面図である。接着部材３００は、基材３１１と、基材３１１の一方の面（表示パネル側の面）に貼り付けられた第１粘着層３１２と、基材３１１の他方の面（フレーム側がの面）に貼り付けられた第２粘着層３１３とを含んでいる。基材３１１は、ポリカーボネートやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂で構成されている。第１粘着層３１２及び第２粘着層３１３は、遮光性を有する両面粘着テープで構成されている。図３及び図４に示すように、第１粘着層３１２は、一方の面が基材３１１に貼り付けられ、他方の面が表示パネル１１０に貼り付けられる。第２粘着層３１３は、一方の面が基材３１１に貼り付けられ、他方の面がフレーム２００に貼り付けられる。図２では、基材３１１の裏面に貼り付けられる第２粘着層３１３を点線で示している。図２に示すように、平面的に見て、第１粘着層３１２及び第２粘着層３１３は、基材３１１の延在方向（長手方向）に交互に配置されるとともに、互いに重ならないように配置されている。また、平面的に見て、第１粘着層３１２及び第２粘着層３１３の間には、間隙３２０（非重畳領域）が形成されている。

図３に示すように、基材３１１の表示パネル側において、隣り合う第１粘着層３１２の間に非粘着層領域が形成されている。同様に、基材３１１のフレーム側において、隣り合う第２粘着層３１３の間に非粘着層領域が形成されている。第１粘着層３１２及び第２粘着層３１３のそれぞれの幅、長さ及び太さは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、第１粘着層３１２及び第２粘着層３１３のそれぞれの形状は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。

フレーム２００の表面（表示パネルに対向する面）は、金属フレーム領域と、樹脂フレーム領域とで構成されている。表示パネル１１０におけるドライバＩＣが配置される領域に対向する領域が、金属フレーム領域となっている。図２の例では、下辺フレーム２１０の中央部分の表面が金属フレーム領域となっている。下辺フレーム２１０の両端側、上辺フレーム２２０、右辺フレーム２３０、及び左辺フレーム２４０の表面は、樹脂フレーム領域となっている。金属フレーム領域には、第１粘着層３１２及び第２粘着層３１３が配置されている。図３に示すように、樹脂フレーム領域には、基材３１１の一方の面（表示パネル側の面）に上側粘着層３１４が貼り付けられ、基材３１１の他方の面（フレーム側の面）に下側粘着層３１５が貼り付けられている。図３に示すように、上側粘着層３１４は、一方の面が基材３１１に貼り付けられ、他方の面が表示パネル１１０に貼り付けられる。下側粘着層３１５は、一方の面が基材３１１に貼り付けられ、他方の面がフレーム２００に貼り付けられる。平面的に見て、上側粘着層３１４及び下側粘着層３１５は、互いに同一形状であり、互いに重なるように配置されている。

図５は、表示パネル１１０及びフレーム２００が接着部材３００を介して接着固定された状態の側面図である。図５では、金属フレーム領域の一部を拡大して示している。本実施形態に係る接着部材３００の構成によれば、基材３１１を介して互いに異なる層に配置された第１粘着層３１２及び第２粘着層３１３が、平面的に見て互いに重ならないように配置されているとともに、平面的に見て第１粘着層３１２と第２粘着層３１３との間に間隙３２０が形成されているため、表示パネル１１０やフレーム２００に反り等の変形が生じた場合でも、隣り合う第１粘着層３１２の非粘着層領域及び隣り合う第２粘着層３１３の非粘着層領域が、上記変形を吸収することができる。このため、上記変形に伴う表示品位の低下を防ぐことができる。

なお、樹脂フレーム領域では、樹脂フレームが上記変形を吸収することができるため、図２及び図３に示したように、第１粘着層３１２及び第２粘着層３１３を配置しなくてもよい。但し、本実施形態はこれに限定されず、樹脂フレーム領域を含む、フレーム２００の四辺全てにおいて、第１粘着層３１２及び第２粘着層３１３を配置してもよい。すなわち、第１粘着層３１２及び第２粘着層３１３は、少なくとも金属フレーム領域に配置されていることが好ましい。

また、図５に示すように、第１粘着層３１２は、ドライバＩＣ４００の下層に配置されていることが好ましい。また、第１粘着層３１２の幅は、ドライバＩＣ４００の幅よりも大きいことが好ましい。これにより、表示パネル１１０におけるドライバＩＣ４００が設置される領域の変形（撓み量）を小さくすることができるため、ドライバＩＣ４００の破損を防ぐことができる。また、ドライバＩＣ４００に対する光漏れを防ぐことができる。

図６には、図２に対応する接着部材３００の部分拡大図である。図６では、基材３１１の裏面に貼り付けられる第２粘着層３１３を点線で示している。接着部材３００の構成は、上記構成に限定されない。図７は、接着部材３００の他の構成を示す平面図である。図７の構成では、第１粘着層３１２は、基材３１１の一方の面（表示パネル側の面）において、基材３１１の延在方向（長手方向）と同一方向に延在して配置されており、第２粘着層３１３は、基材３１１の他方の面（フレーム側の面）において、基材３１１の延在方向と同一方向に延在して配置されている。また、第１粘着層３１２及び第２粘着層３１３は、基材３１１の延在方向に直交する方向（短手方向）に並んで配置されている。平面的に見て、第１粘着層３１２及び第２粘着層３１３は、互いに重ならないように配置されているとともに、第１粘着層３１２と第２粘着層３１３との間には、間隙３２０が形成されている。図７の構成によれば、図６の構成と同様に上記変形を吸収することができるとともに、基材３１１と表示パネル１１０との間を第１粘着層３１２で埋めることができ、基材３１１とフレーム２００との間を第２粘着層３１３で埋めることができるため、異物の混入を防ぐこともできる。第１粘着層３１２及び第２粘着層３１３の形状は、図７に示す矩形状に限定されず、例えば櫛歯状に形成され、互いの歯が噛み合うように配置されていてもよい。

図８は、接着部材３００の他の構成を示す平面図である。図８の構成では、第１粘着層３１２は、基材３１１の一方の面（表示パネル側の面）において、基材３１１の延在方向（長手方向）と同一方向に延在するとともに、所定の間隔を置いて基材３１１の延在方向に直交する方向（短手方向）に延在して配置されている。すなわち、第１粘着層３１２は、櫛歯状に形成されている。第２粘着層３１３は、基材３１１の他方の面（フレーム側の面）において、基材３１１の延在方向に所定の間隔を置いて複数配置されている。平面的に見て、第２粘着層３１３は、第１粘着層３１２の櫛歯の間の領域に配置されている。また、第１粘着層３１２及び第２粘着層３１３は、互いに重ならないように配置されているとともに、第１粘着層３１２と第２粘着層３１３との間には、間隙３２０が形成されている。なお、第２粘着層３１３が櫛歯状に形成されており、第１粘着層３１２が櫛歯の間の領域に配置されていてもよい。

図９は、接着部材３００の他の構成を示す平面図である。図９の構成では、第１粘着層３１２は、基材３１１の一方の面（表示パネル側の面）に配置され、第２粘着層３１３は、基材３１１の他方の面（フレーム側の面）に配置されている。また、図９に示すように、平面的に見て、第１粘着層３１２及び第２粘着層３１３は、マトリクス状に配置されているとともに、互いに重ならないように配置されており、第１粘着層３１２と第２粘着層３１３との間には、間隙３２０が形成されている。

なお、基材３１１は、上記構成に限定されない。例えば図１０に示すように、基材３１１における、間隙３２０に対応する領域に、切り欠き部３５０及び開口部３６０が形成されていてもよい。これにより、接着部材３００の可撓性を向上させることができるため、上記変形をより吸収することができる。切欠き部３５０及び開口部３６０の形状は限定されない。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で上記各実施形態から当業者が適宜変更した形態も本発明の技術的範囲に含まれることは言うまでもない。

１００ 液晶表示装置、１１０ 表示パネル、１２０ バックライトユニット、２００フレーム、２１０ 下辺フレーム、２２０ 上辺フレーム、２３０ 右辺フレーム、２４０ 左辺フレーム、３００ 接着部材、３１１ 基材、３１２ 第１粘着層、３１３ 第２粘着層、３１４ 上側粘着層、３１５ 下側粘着層、３２０ 間隙、３５０ 切り欠き部、３６０ 開口部、４００ ドライバＩＣ。

Claims (8)

1. 表示パネルと、
   前記表示パネルを保持するフレームと、
   前記表示パネル及び前記フレームを互いに接着固定するための接着部材と、
   を含み、
   前記接着部材は、基材と、前記基材の前記表示パネル側の面に配置された第１粘着層と、前記基材の前記フレーム側の面に配置された第２粘着層と、を含み、
   平面的に見て、前記接着部材の少なくとも一部において、前記第１粘着層及び前記第２粘着層は互いに重ならないように配置されており、かつ前記第１粘着層と前記第２粘着層との間には間隙が形成されている、
   ことを特徴とする表示装置。
2. 平面的に見て、前記第１粘着層及び前記第２粘着層は、前記基材の延在方向に交互に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 平面的に見て、前記第１粘着層及び前記第２粘着層は、前記基材の延在方向に直交する方向に並んで配置されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
4. 平面的に見て、前記第１粘着層及び前記第２粘着層の一方は、櫛歯状に形成されており、他方は櫛歯の間の領域に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
5. 平面的に見て、前記第１粘着層及び前記第２粘着層は、マトリクス状に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
6. 前記基材における、前記間隙に対応する領域に、切り欠き部が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
7. 前記表示パネルに配置される信号線を駆動するドライバＩＣをさらに含み、
   前記第１粘着層は、前記ドライバＩＣの下層に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
8. 前記基材は、ポリカーボネート又はポリエチレンテレフタレートで構成されており、
   前記第１粘着層及び前記第２粘着層は、両面粘着テープで構成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。

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