JP2016534897A - 透明層から作られたエレメント - Google Patents

Abstract

この透明層状エレメント（１０）は、各々が平滑な外側表面（２Ａ，４Ａ）を有し、そして実質的に同一の屈折率（ｎ２，ｎ４）を有する誘電性材料で構成された２つの外側層（２，４）、及び、外側層の間に挿入された中心層（３）であって、金属材料から作製された又は外側層の屈折率とは異なる屈折率を有する誘電性材料から作製された単一層から形成されるか、あるいは、金属材料から作製された又は外側層の屈折率とは異なる屈折率を有する誘電性材料から作製された層を少なくとも１つ含む層の積重体から形成されている中心層（３）、を含む。異なる性質の又は異なる屈折率を有する２つの層の間のすべての接触面（Ｓ0、Ｓ1）はテクスチャー化されており、そして互いに平行であり、所与の波長範囲における第一の外側層（２）の側での構成要素（１０）の全反射率（Ｒutile）の前記所与の波長範囲における第二の外側層（４）の側での構成要素（１０）の全反射率（Ｒparasite）に対する比が１．５以上である。

Description

本発明は、拡散反射特性を有する透明層状エレメントに関する。

該層状エレメントは剛性又は軟質であることができる。それは、特に、ガラス又は有機ポリマー材料などをベースとして構成されるグレージングであることができ、輸送手段、建築物、街頭設置物、内装品、照明装置、ディスプレイ支持体、映写スクリーンなどのためのグレージングのすべての既知の用途のために使用されうる。それはまた、有機ポリマー材料をベースとする軟質フィルムであることができ、特に、グレージングの表面などの表面上に追加することができ、それにより、グレージングを通した放射線の正透過を保持しながら、それに拡散反射特性を与えることができる。

本発明の文脈の範囲内で、拡散反射特性を有する透明層状エレメントは、エレメントに入射する放射線の正透過及び拡散反射を生じさせるエレメントである。通常、エレメントによる反射は所与の入射角でエレメントに入射する放射線がエレメントにより複数の方向に反射されるときに拡散性と言われる。他方、エレメントによる反射は、所与の入射角でエレメントに入射する放射線がエレメントにより入射角と等しい反射角で反射されるときに正反射性であると言われる。同様に、エレメントを通り抜ける透過は所与の入射角でエレメントに入射する放射線がエレメントにより複数の方向に透過されるときに拡散性と言われ、一方、エレメントを通り抜ける透過は所与の入射角でエレメントに入射する放射線がエレメントにより入射角と等しい透過角で透過されるときに正透過性であると言われる。

拡散反射特性を有する透明層状エレメントは、国際公開第２０１２／１０４５４７号に記載されている。このような層状エレメントがグレージング中に取り込まれると、該グレージングは、拡散反射のために、鮮明な反射像を反射しないという利点があり、例えば輸送手段のヘッドライトがグレージング上で反射されたときに、グレアの危険性を低減する。さらに、外側空間などの相対的に明るい空間及び内側空間などの相対的に暗い空間を分離するグレージングに層状エレメントが取り込まれると、グレージングは明るい側にいる観察者には拡散性であると知覚され、暗い側にいる観察者には透明であると知覚される。このように、層状エレメントの拡散性レベルによって、明るい側で不透明でかつ暗い側で透明である外観を有するグレージングを得ることが可能である。このようなグレージングは、特に、輸送手段又は建築物の内部にプライバシーを提供する、輸送手段又は建築物のための「プライバシー」グレージングとしての用途を見出すことができる。

しかしながら、光コントラストが層状エレメントを取り込んだグレージングの２つの側の間で十分に顕著でない場合には、暗い側にいる観察者は曇った又は「汚れたグレージング」の印象を知覚し、これはグレージングを通した視覚の明瞭さを制限することが観測されている。

この欠点が、エレメントの２つの側での光コントラストが比較的小さい場合であっても、エレメントの所与の側にいる観察者が、曇った又は「汚れたグレージング」の印象なしに、エレメントを通してはっきりした視覚を確保するのを可能にする拡散反射特性を有する透明層状エレメントを提案することにより、本発明が特に解決策を見い出すこと意図するものである。

この目的のために、本発明の１つの主題は、２つの平滑な外側主要表面を有する透明層状エレメントであり、
・各々が平滑な外側主要表面を有し、そして実質的に同一の屈折率を有する誘電性材料から構成される２つの外側層、及び、
・該外側層の間に挿入された中心層であって、金属材料で作製されるか又は該外側層の屈折率とは異なる屈折率を有する誘電性材料で作製された単一層か、あるいは金属材料で作製されるか又は該外側層の屈折率とは異なる屈折率を有する誘電性材料で作製された層を少なくとも１つ含む層の積重体のいずれかにより形成されている中心層、
を含み、一方が金属材料で作製された層及び他方が誘電性材料で作製された層である、あるいは、異なる屈折率を有する誘電性材料で作製された２つの層である、層状エレメントの２つの隣接層の間のすべての接触面がテクスチャー化されておりそして互いに平行である、透明層状エレメントであって、所与の波長範囲における第一の外側層の側での層状エレメントの全反射率の該所与の波長範囲における第二の外側層の側での層状エレメントの全反射率に対する比が１．５以上であり、好ましくは２以上であり、より好ましくは３以上であり、もっと好ましくは４以上であることを特徴とする、透明層状エレメントである。

外側層の１つの側での層状エレメントの所与の波長範囲における、％で表される全反射率は、放射線が前記外側層の側でエレメントに対して法線入射するように放射線源を配置することにより測定される。エレメントの全反射率は、エレメントの正反射率及びエレメントの非正反射率又は拡散反射率を含む。好ましくは、前記所与の波長範囲は可視スペクトルの波長範囲のうちの少なくとも１つの部分を含む。具体的には、それは可視スペクトルの波長範囲のすべて又は一部であることができ、又は、赤外範囲及び可視範囲の両方のスペクトルバンドを含む範囲であることができる。

驚くべきことに、上記のように反射に非対称性を有する層状エレメントの構造は、第二の外側層の側にいる観察者にとっての曇った又は「汚れたグレージング」の印象をなくすことを可能にする。このことは、エレメントを通して見たときに曇った印象があるということは、一般にエレメントの透過が曇るという特性と関連しており、すなわちエレメントを通過する放射線を逸らすことができるエレメントの能力と関連しているので、驚くべきことである。つまり、拡散反射特性を有する透明層状エレメントを観察したときの、曇った又は「汚れたグレージング」の印象は、エレメントの２つの外側層の間の不完全な屈折率の一致などにより透過が曇ることから生じるものと、さもなければエレメント内の接触面の不完全な平行性から生じるものと、考えられたであろう。本発明はこの先入観に反するものであり、そしてエレメントの透過における曇りをさらに制限することを追求することでなく、エレメントの各側の反射特性を調節することにより、曇った又は「汚れたグレージング」の印象をなくすものである。

こうして、本発明の文脈の範囲内で、第二の外側層の側で層状エレメントに入射する放射線の反射を大きく制限しながら、第一の外側層の側で層状エレメントに入射する放射線の正透過が得られる。それゆえに、第二の外側層の側にいる観察者は、第一の外側層の側にある光源の方向に関係なく正透過様式で層状エレメントを透過する、第一の外側層の側を源とする光を主として受け取る。これは、第二の外側層の側にいる観察者にとって曇った又は「汚れたグレージング」の印象なしに、層状エレメントを通してはっきりした視覚をもたらし、そしてエレメントの２つの側の間の光コントラストが小さく又は存在しないときでさえ、又は第二の外側層の側での明度が第一の外側層の側でのそれよりも大きいときでさえ、このようになる。

本発明の１つの態様によると、第一の外側層の側での層状エレメントの全光反射率の第二の外側層の側での層状エレメントの全光反射率に対する比は１．５以上であり、好ましくは２以上であり、より好ましくは３以上であり、もっと好ましくは４以上である。

本発明の文脈の範囲内で、％で表現される外側層の１つの側での層状エレメントの全光反射率は、該外側層の側でエレメントに対して放射線が法線入射するように光源を配置することにより、ＩＳＯ ９０５０：２００３標準規格（Ｄ６５光源、２°の観察者)に従って測定される。

層状エレメントの２つの外側層の各々は、外側層の種々の構成層がすべて実質的に同一の屈折率を有する誘電性材料から構成されるかぎり、層の積重体により形成することができる。本発明の文脈の範囲内で、「外側層」という表現は、直接隣接することにより中心層に並んで位置する２つの層を意味するものと理解され、必ずしも層状エレメントの最も外側の層ではないものと理解される。実際に、層状エレメントは、各外側層ごとに、この外側層の外側主要表面に接して配置される少なくとも１つの追加の層を含むことができる。

本発明の文脈の範囲内で、誘電性材料は非金属材料である。誘電性材料は有機質又は無機質であることができる。無機質の誘電性材料は、１種以上の遷移金属、非金属又はアルカリ土類金属の酸化物、窒化物又はハロゲン化物、好ましくはケイ素、チタン、スズ、亜鉛、アルミニウム、モリブデン、ニオブ、ジルコニウム、マグネシウムから選ばれるものの、酸化物、窒化物又はハロゲン化物から選択することができる。有機質の誘電性材料は、ポリマーから選択することができる。

本発明の文脈の範囲内で、２つの誘電性材料は実質的に同一の屈折率を有し、あるいは５５０ｎｍでの屈折率の差の絶対値が０．１５０以下である場合に、実質的に等しい屈折率を有する。好ましくは、層状エレメントの２つの外側層の構成材料間の５５０ｎｍでの屈折率の差の絶対値は、好ましさの増す順に、０．０５０以下、０．０３０以下、０．０２０以下、０．０１５以下、０．０１０以下、又は０．００５以下である。

さらに、本発明の文脈の範囲内で、２つの誘電性材料は５５０ｎｍでの屈折率の差の絶対値が０．１５０より厳密に大きいときには、異なる屈折率を有する。好ましくは、一方で外側層の構成材料と、他方で中心層の少なくとも１つの誘電層の構成材料との、５５０ｎｍでの屈折率の差の絶対値は０．３０以上であり、好ましくは０．５０以上であり、より好ましくは０．８０以上である。本発明によると、屈折率のこの比較的大きな差は、層状エレメントの内部の少なくとも１つのテクスチャー化した接触面で生じる。これにより、このテクスチャー化した接触面での放射線の反射を、すなわち層状エレメントによる放射線の拡散反射を、促進することが可能になる。

本発明の文脈の範囲内において、以下の定義を使用する。

２つの隣接層間の接触面は、該２つの隣接層間の界面である。

透明エレメントは、少なくとも該エレメントの対象用途のための使用波長範囲において、放射線を透過させるエレメントである。例として、エレメントが輸送手段又は建築物グレージングとして使用される場合、それは少なくとも可視波長範囲で透明である。

グレージングは、有機又は無機の剛性透明基材である。

テクスチャー化した面は、表面特性がその面に入射する放射線の波長よりも大きいスケールで変動し、そのため入射放射線の透過と反射がその面において拡散様式でなされる面である。好ましくは、テクスチャー化された、又は粗い表面は、０．５μｍ以上、特に１μｍと２ｍｍの間の算術平均偏差Ｒａに対応する粗さパラメータを有する。慣習的に、算術平均偏差Ｒａは、評価長さにわたるプロファイルのメジアン線から測定された粗さプロファイルＲのすべての絶対距離の算術平均である。

平滑な面は、表面の凹凸が、表面に入射する放射線がこれらの表面の凹凸により逸らされないような表面である。この場合、入射放射線のその表面での透過と反射は、正透過・反射様式でなされる。具体的に言うと、平滑な面は、表面の凹凸がその表面に入射する放射線の波長よりも小さい寸法を有するか、又は非常に小さい傾斜、特に１°未満の傾斜を有する大きなスケールの起伏である面である。

外側層がすべて実質的に同一の屈折率を有する誘電性材料から構成される層の積重体により形成される場合には、平滑でなければならないのは中心層に対して最も外側の層の外側主要表面であることが注目され、外側層の種々の構成層間の接触面は平滑でなくてよいことが理解される。

本発明による層状エレメントは、２つの外側層のうちの少なくとも一方のものの外側主要表面に接して配置された少なくとも１つの追加の層を含むことができ、ここで該追加の層は、金属材料又は外側層の誘電性材料の屈折率と異なる屈折率を有する誘電性材料から構成されることも注目される。この場合、追加の層の外側主要表面は平滑でなければならない。

本発明によると、第二の外側層の側に入射する放射線の前記所与の波長範囲における層状エレメントの吸収率は、第一の外側層の側に入射する放射線の該所与の波長範囲における層状エレメントの吸収率よりも厳密に大きい。

本発明によれば、第二の外側層の側で層状エレメントに入射する放射線の反射を制限しながら、第一の外側層の側で層状エレメントに入射する放射線の正透過が得られる。層状エレメントのこの正透過は、２つの外側層が平滑な外側主要表面を有し、そして実質的に同一の屈折率を有する材料から構成されるという事実によるものであり、層状エレメントの外側主要表面も平滑であるという事実によるものであり、また、一方が金属材料で作製された層及び他方が誘電性材料で作製された層である、又は異なる屈折率を有する誘電性材料で作製された２つの層である、層状エレメントの２つの隣接層間のすべての接触面が、国際公開第２０１２／１０４５４号で説明されるように、テクスチャー化されそして互いに平行であるという事実によるものである。

さらに、第一の外側層の側にいる観察者が層状エレメントを拡散性であると又はさらには不透明であると知覚するように、第一の外側層の側で層状エレメントに入射する放射線の拡散反射が得られる。層状エレメントでの拡散反射は、一方が金属であり他方が誘電性である、又は異なる屈折率を有する２つの誘電層である、２つの隣接層間の各接触面が、テクスチャー化されているという事実によるものである。こうして、層状エレメントに入射する放射線がこのような接触面に到達すると、それは金属層により反射され、又は２つの誘電性層間の屈折率差のために反射され、そして接触面がテクスチャー化されているので、この反射は拡散性となる。

好ましくは、第一の外側層の側にある空間は第二の外側層の側にある空間よりも明るい。これにより、第一の外側層の側での層状エレメントの全光反射率を調節することによって、第一の外側層の側で不透明でありかつ第二の外側層の側で透明である外観を有する層状エレメントを得ることが可能である。このような層状エレメントは、具体的に言えば、特に輸送手段又は建築物のための、「プライバシー」グレージングのすべて又は一部として使用することができる。

テクスチャー化した接触面の平行性は、中心層の各層と異なる性質の誘電性又は金属性の層が、又は中心層の各層と異なる屈折率である層が並んで位置する中心層の各層について、層の厚さが隣接層との接触面に対して垂直方向に均一であることを含意する。厚さのこの均一性は、テクスチャーの全範囲にわたって全体的でもよく、あるいはテクスチャーの部分にわたって局所的でもよい。特に、テクスチャーが傾斜の変動を有する場合、２つの連続したテクスチャー化接触面間の厚さはテクスチャーの傾斜の関数として、部分的に変化することができるが、テクスチャー化接触面はなおも互いに平行のままである。これは、スパッタリングにより被着された層に特に当てはまり、この場合の層の厚さは、テクスチャーの傾斜が増加するとより薄くなる。このため、局所的に、所与の傾斜を有する各テクスチャー部分にわたって、層の厚さは一定のままであるが、第一の傾斜を有する第一のテクスチャー部分と、第一の傾斜と異なる第二の傾斜を有する第二のテクスチャー部分とで、層の厚さは異なる。

有利には、層状エレメント内のテクスチャー化した接触面の平行性を得るために、中心層の構成層はスパッタリングにより被着された層である。実際のところ、スパッタリング、特にマグネトロンスパッタリングは、層の境界を定める面が互いに平行になることを保証するが、このことは蒸着又は化学気相成長（ＣＶＤ）、あるいはゾルゲル法などの他の被着技術では当てはまらない。けれども、層状エレメント内のテクスチャー化した接触面の平行性は、エレメントを正透過するために必須である。

１つの有利な実施形態において、前記所与の波長範囲における層状エレメントの透過率の該所与の波長範囲における第二の外側層の側での層状エレメントの全反射率に対する比は１．５以上であり、好ましくは２以上である。

所与の波長範囲における層状エレメントの、％で表した透過率は、放射線が層状エレメントに法線入射するように放射線源を配置することにより測定される。放射線が層状エレメントを第一の外側層から第二の外側層へと進むことにより、又は第二の外側層から第一の外側層へと進むことにより通過するかどうかは、重要でない。

本発明の１つの態様によると、層状エレメントの光透過率の第二の外側層の側での層状エレメントの全光反射率に対する比は１．５以上であり、好ましくは２以上である。

本発明の文脈の範囲内において、％で表される層状エレメントの光透過率は、放射線が層状エレメントに対して法線入射するように光源を配置することにより、ＩＳＯ ９０５０：２００３標準規格（Ｄ６５光源、２°の観察者)に従って測定される。

上記の実施形態において、層状エレメントを通り抜ける放射線の透過は、第二の外側層の側で層状エレメントに入射する放射線の反射に対して優先される。従って、光強度が層状エレメントの両側で実質的に同一であっても、あるいは光強度が第二の外側層の側で若干高くても、第二の外側層の側にいる観察者はエレメントを正透過様式で透過する第一の外側層の側からの光を主として受け取り、そしてエレメントで反射される第二の外側層の側からの光を少量だけ受け取る。このことは、曇った又は「汚れたグレージング」の印象を減じ、ひいては層状エレメントを通した視覚の明瞭度を改良するのに役立つ。

本発明の１つの態様によると、層状エレメントは、第二の外側層としてか又は第二の外側層の面上に配置された追加の層のいずれかとして、可視波長範囲において吸収する少なくとも１つの構成要素を含む。第二の外側層の側に配置されそして金属材料又は外側層の屈折率と異なる屈折率を有する誘電性材料から構成されている追加の層の場合には、この追加の層の外側主要表面は、層状エレメントを通り抜ける放射線の正透過を維持するために、平滑でなければならない。

好ましくは、吸収性の構成要素は１０％と６０％の間の光透過率を有する。本発明の文脈の範囲内において、％で表されるエレメントの光透過率は、ＩＳＯ ９０５０：２００３標準規格（Ｄ６５光源、２°の観察者)に従って測定される。

１つの実施形態において、吸収性の構成要素は剛性又は軟質基材であり、特にガラス製であるか又は有機ポリマー材料製であり、適切な着色剤によりバルク着色されている。それは特に、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ社によりＳＧＧ ＰＡＲＳＯＬ（登録商標）シリーズとして販売され、又はＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｓｅｋｕｒｉｔ社によりＳＧＳ ＴＨＥＲＭＯＣＯＮＴＲＯＬ（登録商標） Ｖｅｎｕｓシリーズとして販売されいるような、着色ガラスから製造された基材であることができ、それらの光透過率は、約１ｍｍ〜８ｍｍ、特に１．５ｍｍ〜６ｍｍの厚さで、１０％と６０％の間である。さもなければ、それは着色ポリマー基材であってもよく、該ポリマー基材は特に、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などや、ポリアクリレート、例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などや、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、フルオロポリマー、例えばエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、フッ化エチレン−プロピレン（ＦＥＰ）コポリマーなどや、光架橋性及び／又は光重合性樹脂、例えば、チオール−エン、ポリウレタン、ウレタンアクリレート及びポリエステルアクリレート樹脂などや、ポリチオウレタンをベースとする。

別の実施形態において、吸収性の構成要素は、適切な着色剤によりバルク着色された有機ポリマー材料製の中間層シートであり、それは特に熱成形性又は感圧性であり、すなわち積層グレージングにおいて中間層として使用されるタイプのシートである。それは、具体的に言えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）をベースとする少なくとも１つのシートであることができる。これらの着色されたポリマー中間層シートは、例えば、約０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ、一般には０．３８ｍｍ付近の厚さについて、２５％と６０％の間、特に３０％と４５％の間の光透過率を有する。１つの有利な形態において、着色された中間層シートは基材に、例えば透明又は超透明ガラスに、積層されるか又はカレンダリングされる。

さらに別の実施形態において、吸収性の構成要素は、剛性又は軟質基材、特にガラス製又は有機ポリマー材料製の基材の１つの面に、あるいはポリマー中間層シートの１つの面に配置された、可視波長範囲において吸収する薄層である。「薄層」という表現は、１０μｍ未満、好ましくは１μｍ未満の厚さを有する層を意味するものと理解される。それはまた、薄層のうちの少なくとも１つが可視波長範囲において吸収性である薄層の積重体であってもよい。それは、例えば、ニッケル及び／又は鉄及び／又はクロムの酸化物をベースとする層であることができ、該層は熱分解技術により、特に気相、粉末形態又は液相における熱分解により、あるいは真空技術、特にスパッタリング、とりわけマグネトロンスパッタリングにより、あるいはゾルゲル法により、被着させることができる。

本発明の１つの態様によると、層状エレメントの中心層は、外側層の屈折率と異なる高い屈折率を有する誘電性材料、例えばＳｉ₃Ｎ₄、ＳｎＯ₂、ＺｎＯ、ＡｌＮ、ＮｂＯ、ＮｂＮ、ＴｉＯ₂などから構成される、又は外側層の屈折率と異なる低い屈折率を有する誘電性材料、例えばＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＦ₂、ＡｌＦ₃などから構成される、少なくとも１つの薄層を含む。層状エレメントの中心層はまた、少なくとも１つの金属薄層、特に銀、金、チタン、ニオブ、ケイ素、アルミニウム、ニッケル−クロム（ＮｉＣｒ）合金、ステンレス鋼又はそれらの合金の薄層、を含むこともできる。

有利には、層状エレメントの中心層の組成は、層状エレメントに追加の特性、例えば熱的特性、日射制御及び／又は低放射タイプの特性を付与するために、調節可能である。このため、１つの実施形態において、層状エレメントの中心層は、「ｎ」個の金属性機能層、特に銀又は銀を含む合金をベースとする機能層と、「（ｎ+１）」個の反射防止コーティング（ｎ≧１）とを、各金属性機能層を２つの反射防止コーティングの間に配置して交互に重ねたものを含む薄層の積重体である。

既知の様式でもって、金属性機能層を有するこのような積重体は、太陽放射線の範囲及び／又は長波長赤外線の範囲における反射特性を有する。このような積重体において、金属性機能層は熱的性能を本質的に決定し、一方、それに並んで位置している反射防止コーティングは干渉様式で光学外観に対して作用する。実際、金属性機能層は各金属性機能層ごとの幾何学的厚さが約１０ｎｍ程度と薄くても所望の熱的性能を得るのを可能にするが、しかしそれらは可視波長範囲の放射線の通過を大きく妨げる。このため、各金属性機能層の両側の反射防止コーティングが可視範囲の光の透過を良好にするために必要である。実際のところ、それは、金属薄層と反射防止コーティングとを含む中心層の、光学的に最適化された総体的な積重体である。有利には、光学的最適化は、層状エレメントの総体的積重体に対して行うことができ、すなわち中心層の両側に配置された外側層及び場合により存在する追加の層を含むものに対して行うことができる。

この場合に得られた層状エレメントは、光学的特性、すなわち層状エレメントに入射する放射線の正透過及び拡散反射の特性と、熱的特性、すなわち日射制御及び／又は低放射特性とを兼ね備えている。このような層状エレメントは、特に輸送手段又は建築物のための、太陽光防護性及び／又は断熱性グレージング向けに使用することができる。

本発明の１つの態様によると、層状エレメントの中心層は薄層の非対称性の積重体であり、前記所与の波長範囲における第一の外側層に向いた側での中心層の全反射率の該所与の波長範囲における第二の外側層に向いた側での中心層の全反射率に対する比は、１．５以上であり、好ましくは２以上である。

本発明の１つの態様によると、第一の外側層に向いた側での中心層の全光反射率の第二の外側層に向いた側での中心層の全光反射率に対する比は、１．５以上であり、好ましくは２以上である。

有利には、層状エレメントは、第一の外側層の側にあるその外側主要表面上及び／又は第二の外側層の側にあるその外側主要表面上で、空気と外側主要表面を形成する層の構成材料との界面に反射防止コーティングを含む。

第二の外側層の側にある層状エレメントの外側主要表面の反射防止コーティングは、この外側主要表面での放射線の正反射を制限するのを可能にする。これにより、第二の外側層の側での放射線の全反射率が低下することになり、これが曇った又は「汚れたグレージング」の印象を低減し、ひいては第二の外側層の側にいる観察者にとっての層状エレメントを通した視覚の明瞭度を向上させるのに役立つことになる。

さらに、第一の外側層の側にある層状エレメントの外側主要表面に反射防止コーティングが存在する場合には、第一の外側層の側で層状エレメントに入射する放射線は、層状エレメントの平滑な外側主要表面上ではなく、各テクスチャー化接触面で優先的に反射され、これは正反射モードでなく拡散反射モードに相当する。このため、第一の外側層の側での層状エレメントによる放射線の拡散反射は、正反射に対して優先される。

層状エレメントの外側主要表面のうちの少なくとも１つに施される反射防止コーティングは、空気と層状エレメントの外側主要表面を形成する層との界面での放射線の反射を低減するのを可能にする任意のタイプのものでよい。それは、具体的に言えば、空気の屈折率と外側主要表面を形成する層の屈折率との間の屈折率を有する層であることができ、例えば、真空技術により外側主要表面を形成する層の表面に被着させた層、又はゾルゲルタイプの多孔性層、さもなければ、外側主要表面を形成する層がガラス製である場合、酸エッチング処理により得られたこのガラス層からエッチングされた表層部分であることができる。別の形態として、反射防止コーティングは、空気と外側主要表面を形成する層との界面で干渉フィルターとして作用する、より低い屈折率とより高い屈折率とを交互に有する薄層の積重体により形成することができ、あるいは、空気の屈折率と外側主要表面を形成する層の屈折率との間の連続的もしくは段階的な勾配の屈折率を有する薄層の積重体により形成することができる。

層状エレメントの平滑な外側主要表面は、平らであっても又は湾曲していてもよい。特に、層状エレメントは湾曲グレージングであることができ、例えば、建築物又は輸送手段用、特に自動車用グレージングであることができる。好ましくは、層状エレメントの平滑な外側主要表面は互いに平行である。このことは、層状エレメントを通過する放射線の光分散を制限するのに役立ち、それゆえ層状エレメントを通した視覚の明瞭度を向上させるのに役立つ。

本発明の１つの態様によると、一方が金属材料で作製された層及び他方が誘電性材料で作製された層であるか、又は異なる屈折率を有する誘電性材料で作製された２つの層である、層状エレメントの２つの隣接層の間の各接触面のテクスチャーは、接触面の全般的平面に対して窪んでいるか又は突出している複数の表面凹凸により形成される。好ましくは、一方が金属材料で作製された層及び他方が誘電性材料で作製された層であるか、又は異なる屈折率を有する誘電性材料で作製された２つの層である、層状エレメントの２つの隣接層の間の各接触面の表面凹凸の平均高さは１μｍと２ｍｍの間であり、より好ましく２μｍと２００μｍの間であり、さらにより好ましくは５μｍと１００μｍの間である。本発明の意図の範囲内で、接触面の表面凹凸の平均高さは、接触面の各表面凹凸に関して接触面のピークと全般的平面との間の絶対値での距離ｙ_iの算術平均として定義され、

に等しく、これは算術平均偏差Ｒａに相当する。

一方が金属材料で作製された層及び他方が誘電性材料で作製された層であるか、又は異なる屈折率を有する誘電性材料で作製された２つの層である、層状エレメントの２つの隣接層の間の各接触面のテクスチャーの表面凹凸は、接触面の全体にわたってランダムに分布することができる。別の形態として、一方が金属材料で作製された層及び他方が誘電性材料で作製された層であるか、又は異なる屈折率を有する誘電性材料で作製された２つの層である、層状エレメントの２つの隣接層の間の各接触面のテクスチャーの表面凹凸は、接触面の全体にわたって周期的に分布してもよい。これらの表面凹凸は特に、円錐、角錐、溝、リブ、波状であることができる。

表面凹凸は、各接触面の特定の領域にのみ存在することもでき、これらのテクスチャー化領域を各接触面の非テクスチャー化領域により分離することが可能である。この場合には、本発明による層状エレメントの１つの特徴は、異なる性質であり又は異なる屈折率を有する層状エレメントの２つの隣接層の間のすべての接触面がテクスチャー化されており、そして互いに平行であることであるから、各接触面のテクスチャー化領域に対応する特定の領域のみに本発明による層状エレメントを含むグレージング又はフィルムが得られる。これにより、各接触面のテクスチャー化領域に対応するグレージング又はフィルムの特定の領域のみで、放射線の拡散反射が生じることになる。拡散反射のレベルの空間変動を、各接触面のテクスチャーの特性を空間的に調節することにより、同一の原理に従って得ることもできる。こうして、例えば、層状エレメントの第一の外側層の側にあるグレージング又はフィルムの一方の側での可視光の拡散反射により画像又はロゴを表示することができ、この画像又はロゴは層状エレメントの第二の外側層の側にあるグレージング又はフィルムの反対側では見ることができない。

各接触面の特定の領域のみのテクスチャー化は、実際のところテクスチャー化が部分的な基材上に、コンフォーマル様式で中心層の各層を被着させることにより行うことができる。基材の部分的なテクスチャー化は、任意の既知のテクスチャー化プロセスにより行うことができ、例えば、基材の表面のエンボス加工により、アブレーションにより、サンドブラスト加工により、化学処理により、又は彫り込みにより、例えば基材の表面の少なくとも１つの非テクスチャー化部分を維持するマスクを用いて、行うことができる。

本発明の１つの態様によると、中心層の各層と異なる性質の金属性又は誘電性の層が、又は中心層の各層と異なる屈折率である層が並んで位置する中心層の各層について、この層の隣接層との接触面に対して垂直に測った厚さは、隣接層との接触面の各々の表面凹凸の平均高さに比べて小さい。このような小さい厚さは、この層への放射線の入口側界面とこの層からの放射線の出口側界面とが平行である可能性を増加させ、それゆえ層状エレメントを通り抜ける放射線の正透過率を増加させることができる。有利には、中心層の各層と異なる性質の金属性又は誘電性の２つの層の間、又は中心層の各層と異なる屈折率を有する２つの層の間に挿入された中心層の各層の厚さは、この厚さを隣接層との接触面に対して垂直に測った場合に、隣接層との接触面の各々の表面凹凸の平均高さの１／４未満である。実際のところ、中心層が薄層であり、又は薄層の積重体である場合、中心層の各層の厚さは層状エレメントの各テクスチャー化接触面の表面凹凸の平均高さの約１／１０以下である。

本発明の１つの実施形態において、層状エレメントの２つの外側層のうちの１つは、剛性又は軟質基材を含むテクスチャー化外側層であり、特にガラス製又は有機ポリマー材料製であって、その１つの主要表面がテクスチャー化されている。基材の主要表面のうちの１つのテクスチャー化は、任意の既知のテクスチャー化プロセスにより行うことができ、例えば、変形させることが可能である温度まで予熱した基材の表面をエンボス加工することにより、特に基材上に形成しようとするテクスチャーと相補的なテクスチャーを表面に有するロールを用いたロール加工により、研磨粒子又は表面を用いたアブレーション、特にサンドブラスト加工により、化学的処理、特にガラス基材の場合の酸処理により、成形加工、特に熱可塑性ポリマー基材の場合の射出成形により、彫り込みにより、行うことができる。

層状エレメントのテクスチャー化外側層としてそのまま使用することができるテクスチャー化ガラス基材の例としては、
・Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ社によりＳＧＧ ＳＡＴＩＮＯＶＯ（登録商標）シリーズとして販売されており、サンドブラスト加工又は酸処理により得られたテクスチャーを主要表面のうちの１つに有するガラス基材、
・Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ社によりＳＧＧ ＡＬＢＡＲＩＮＯ（登録商標） Ｓ、Ｐ又はＧシリーズ又はＳＧＧ ＭＡＳＴＥＲＧＬＡＳＳ（登録商標）シリーズとして販売されており、ロール加工により得られたテクスチャーを主要表面のうちの１つに有するガラス基材、
・例えばＳｃｈｏｔｔ社によりＳＦ６（５５０ｎｍでｎ＝１．８１）、７ＳＦ５７（５５０ｎｍでｎ＝１．８５）、Ｎ−ＳＦ６６（５５０ｎｍでｎ＝１．９２）、Ｐ−ＳＦ６８（５５０ｎｍでｎ＝２．００）の参照番号で販売されているフリントガラスなどの、サンドブラスト加工によりテクスチャー化された高屈折率ガラス基材、
が挙げられる。

有機ポリマー材料製のテクスチャー化基材により形成されたテクスチャー化外側層の場合、適切な材料の例としては、特に、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などや、ポリアクリレート、例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などや、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、フルオロポリマー、例えばエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、フッ化エチレン−プロピレン（ＦＥＰ）コポリマーなどや、光架橋性及び／又は光重合性樹脂、例えばチオール−エン、ポリウレタン、ウレタンアクリレート及びポリエステル−アクリレート樹脂などや、ポリチオウレタンが挙げられる。これらのポリマーは一般に、１．３０〜１．７０の範囲の５５０ｎｍでの屈折率を有する。しかしながら、これらのポリマーのうちの一部のもの、特にポリチオウレタンなどの硫黄を含有するポリマーは、最大で１．７４までの範囲であることができる５５０ｎｍでの高い屈折率を有することができることに注目することが有益である。

テクスチャー化基材を含むのが第二の外側層である場合には、このテクスチャー化基材は、上記のとおり、吸収性構成要素を形成するようにバルク着色されていてよく、あるいは吸収性の薄層によりコーティングされていてもよい。

本発明の別の実施形態では、層状エレメントの２つの外側層のうちの１つは、一方の主要表面がテクスチャー化されそして他方の主要表面を介して剛性又は軟質基材に付加されたコンフォーマル層により形成された、テクスチャー化外側層である。それは特に、熱成形可能な層でよく、あるいは光架橋性及び／又は光重合性材料で作製された層でよい。この場合、コンフォーマル層の主要表面のうちの１つをテクスチャー化するための非常に好適な方法は、特にエンボス加工である。好ましくは、光架橋性及び／又は光重合性材料は周囲温度で液状であり、そして光を照射して光架橋させ及び／又は光重合させたときに、気泡を含まず又はその他の不規則性もない透明な固体をもたらす。それは、特に、接着剤、のり又は表面コーティングとして慣用的に使用されているものなどの、樹脂であることができる。これらの樹脂は一般に、エポキシ、エポキシシラン、アクリレート、メタクリレート、アクリル酸又はメタクリル酸タイプのモノマー／コモノマー／プレポリマーをベースとする。例えば、チオール−エン、ポリウレタン、ウレタン−アクリレート及びポリエステル−アクリレート樹脂を挙げることができる。樹脂の代わりに、それはポリアクリルアミドゲルなどの光架橋性水性ゲルであってもよい。

層状エレメントの２つの外側層のうちの１つが、一方はテクスチャー化された主要表面及び他方は平滑な主要表面を有するテクスチャー化外側層である場合、中心層は有利には、
・テクスチャー化外側層のテクスチャー化主要表面上にコンフォーマル様式で被着させた、金属材料製の、又はテクスチャー化外側層の屈折率と異なる屈折率を有する誘電性材料製の単一層により、
・又は、テクスチャー化外側層のテクスチャー化主要表面上にコンフォーマル様式で順次被着させた、金属材料製の、又はテクスチャー化外側層の屈折率と異なる屈折率を有する誘電性材料製の層を少なくとも１つ含む、層の積重体により、
形成される。

本発明によると、テクスチャー化外側層のテクスチャー化主要表面上への、中心層の被着又は中心層の複数層の順次の被着は、中心層の各層の表面が被着に次いでテクスチャー化されそしてテクスチャー化外側層のテクスチャー化主要表面に平行である場合には、コンフォーマル様式で行うことが考えられる。１つの有利な特徴によると、テクスチャー化外側層のテクスチャー化主要表面へのコンフォーマル様式での中心層の被着、又は中心層の複数層のコンフォーマル様式での順次の被着は、スパッタリング、特にマグネトロンスパッタリングにより行われる。他のコンフォーマル被着技術も、例えば蒸着技術、特に金属層の被着のための蒸着技術なども、考えることができる。

本発明の１つの態様によると、層状エレメントの他方の外側層、すなわちテクスチャー化外側層に対して中心層の他方の側にある外側層は、最初に成形操作に適する粘性の液状又はペースト状である間にテクスチャー化外側層と反対側の中心層のテクスチャー化主要表面上に被着された、テクスチャー化外側層の屈折率と本質的に同一である屈折率を有する硬化性材料の層を含む。

当初は粘性の液体又はペースト状態で被着される層は、具体的に言うと、ワニスタイプの層であることができ、その層はその後、層状エレメントの表面の平坦化を保証する。別の形態として、当初は粘性の液体又はペースト状態で被着される層は、一方で中心層を備えたテクスチャー化外側層と、他方で反対側の基材との間の、強固な結合を確保する層であることができる。

当初は粘性の液体又はペースト状態で被着される層は、光架橋性及び／又は光重合性材料の層であることができる。好ましくは、この光架橋性及び／又は光重合性材料は周囲温度で液状であり、そして光を照射して光架橋させ及び／又は光重合させたときに、気泡を含まず又はその他の不規則性もない透明な固体をもたらす。それは、具体的に言えば、接着剤、のり又は表面コーティングとして慣用的に使用されているものなどの、樹脂であることができる。これらの樹脂は一般に、エポキシ、エポキシシラン、アクリレート、メタクリレート、アクリル酸又はメタクリル酸タイプのモノマー／コモノマー／プレポリマーをベースとする。例えば、チオール−エン、ポリウレタン、ウレタン−アクリレート及びポリエステル−アクリレート樹脂を挙げることができる。樹脂の代わりに、それはポリアクリルアミドゲルなどの光架橋性水性ゲルであってもよい。

別の形態として、当初は粘性の液体又はペースト状態で被着される層は、ゾルゲル法により被着させる層であってもよい。

１つの実施形態において、層状エレメントの他方の外側層、すなわちテクスチャー化外側層に対して中心層の他方の側にある外側層は、シリカをベースとする有機／無機混成マトリックスを含むゾルゲル層を含む。このようなゾルゲル層は、テクスチャー化外側層の屈折率にできるかぎり近くなるように屈折率の値を正確に調節することを可能とするので、特に有利である。本発明によると、層状エレメントの２つの外側層の間での屈折率の一致又は屈折率差は、それらの構成誘電性材料の５５０ｎｍでの屈折率の差の絶対値に対応する。屈折率差が小さいほど、層状エレメントを通した視覚が明瞭になる。特に、０．０５０以下、好ましくは０．０３０以下、そしてなお好ましくは０．０１５以下の屈折率の一致で優れた視覚が得られる。

ゾルゲル法は、最初に、水の存在下で重合反応を生じる前駆体を含む「ゾルゲル溶液」を調製するものである。このゾルゲル溶液を表面に被着させると、ゾルゲル溶液中の水の存在のため又は周囲湿分との接触で、前駆体が加水分解し縮合して、溶媒を捕捉する網状組織を形成する。これらの重合反応により、益々縮合した種が形成され、それらがゾルを形成しその後にゲルを形成するコロイド粒子をもたらす。およそ数百度の温度でのこれらのゲルの乾燥及び緻密化により、シリカベースの前駆体の存在下にて、ガラスに対応するゾルゲル層ができ、その特性は通常のガラスのものと類似している。

その粘度のために、コロイド溶液又はゲルの形態にあるゾルゲル溶液は、テクスチャー化外側層の反対側の中心層のテクスチャー化主要表面上に、この表面のテクスチャーに従いながら容易に被着させることができる。ゾルゲル層は、中心層の粗さを「埋める」。実際のところ、この層は、このようにテクスチャー化されている中心層の表面粗さを取り入れた面と、この面と反対側の平坦な外側主要表面とを含む。それゆえに、ゾルゲル法により被着させた層は、層状エレメントの表面を平坦化する。

ゾルゲル層のシリカベースの有機／無機混成マトリックスは、オルガノシランＲ_nＳｉＸ_(4-n)である混合前駆体から得られる。これらの分子は同時に、シリカ骨格に結合されたままの有機官能基を含むシリカの網状組織又はマトリックスを生じさせる加水分解可能な官能基を含む。

１つの実施形態によると、ゾルゲル層はまた、少なくとも１種の金属酸化物又は少なくとも１種のカルコゲニドの粒子も含む。

１つの実施形態によると、シリカベースの有機／無機混成マトリックスはまた、少なくとも１種の金属酸化物を含む。有機官能基と少なくとも１種の金属酸化物とを含むこのようなシリカベースのマトリックスは、オルガノシランと金属酸化物の少なくとも１種の前駆体とを一緒に使用して得ることができる。これらの前駆体は、その後、オルガノシランとともにシリカ及び金属酸化物の混成マトリックスを形成する。

１つの好ましい実施形態では、ゾルゲル層は、少なくとも１種の金属酸化物又は少なくとも１種のカルコゲニドの粒子が分散されている、シリカと少なくとも１種の金属酸化物とをベースとする有機／無機混成マトリックスを含み、例えば、二酸化チタン粒子が分散されているシリカと酸化ジルコニウムとの有機／無機混成マトリックスを含む。

ゾルゲル層の主要化合物は、マトリックスを形成している化合物及び該マトリックス中に分散されている粒子により構成される。それゆえ、ゾルゲル層の主要化合物は、マトリックスの有機官能基を含むシリカ、マトリックスの金属酸化物、マトリックス中に分散されている金属酸化物及び／又はカルコゲニド粒子であることができる。ゾルゲル層の屈折率を正確に適合させるためには、マトリックスに由来する又は粒子の形態で分散されている金属酸化物の割合を変更する。原則として、金属酸化物はシリカの屈折率よりも高い屈折率を有する。金属酸化物の割合を増加させることにより、ゾルゲル層の屈折率は大きくなる。ゾルゲル層の屈折率は、しきい値より低い該金属酸化物の体積割合では、１種の金属酸化物の体積分率の関数として直線的に増加する。例えば、ＴｉＯ₂粒子を添加する場合には、ゾルゲル層の主要化合物の全体積に対して２０％未満のＴｉＯ₂の体積割合で、ゾルゲル層の屈折率の直線的変化が観測される。

それゆえ、ゾルゲル層を形成する主要化合物に応じてゾルゲル層の屈折率を理論的に決定し、ひいてはゾルゲル溶液の配合を理論的に決定することができ、それにより、要求された屈折率を有するゾルゲル層を硬化後に得ることが可能になる。具体的に言えば、テクスチャー化外側層と０．０１５以内で一致する屈折率を有するゾルゲル層が硬化後に得られるようにゾルゲル溶液の配合を調節することができ、そしてこれは、これらのゾルゲル層は５５０ｎｍで特に１．４５９〜１．７００の屈折率範囲内の様々な屈折率を有することができるので、広い屈折率範囲にある。

ゾルゲル層は、ゾルゲル層を形成する主要化合物の全質量に対して、質量基準で、
・５０％〜１００％、好ましくは７０％〜９５％、より好ましくは８５％〜９０％の、マトリックスの有機官能基を含むシリカ、及び／又は、
・０〜１０％、好ましくは１％〜５％、より好ましくは２％〜４％の、マトリックスの金属酸化物、及び／又は、
・０〜４０％、好ましくは１％〜２０％、より好ましくは５％〜１５％の、マトリックス中に分散された金属酸化物及び／又はカルコゲニド粒子、
を含むのが好ましい。

ゾルゲル層は、ゾルゲル溶液の硬化により得られ、そして一般式Ｒ_nＳｉＸ_(4-n)の少なくとも１種のオルガノシランの加水分解及び縮合から生じる生成物を含む。この一般式において、
・ｎは１、２、３に等しく、好ましくはｎは１又は２に等しく、より好ましくはｎは１に等しく、
・Ｘ基は、同一であっても又は異なっていてもよく、アルコキシ、アシルオキシ又はハロゲン基から選ばれる加水分解可能な基を表し、好ましくはアルコキシ基を表し、そして、
・Ｒ基は、同一であっても又は異なっていてもよく、炭素原子を介してケイ素に結合した非加水分解性有機基（又は有機官能基）を表す。

好ましくは、ゾルゲル層はゾルゲル溶液を硬化させることにより得られ、そして、
ｉ）少なくとも１種のオルガノシラン、及び、
ｉｉ）少なくとも１種の金属酸化物の前駆体、及び／又は、
ｉｉｉ）少なくとも１種の金属酸化物又は少なくとも１種のカルコゲニドの粒子、
の加水分解及び縮合から生じる生成物を含む。

有機／無機混成マトリックスの金属酸化物粒子及び／又は金属酸化物の前駆体は、チタン、ジルコニウム、亜鉛、ニオブ、アルミニウム及びモリブデンから選ばれる金属を含む。

オルガノシランは、加水分解可能な基Ｘを２つ又は３つ、特に３つ含み、且つ、非加水分解性基Ｒを１つ又は２つ、特に１つ含む。

Ｘ基は、アルコキシ基−Ｏ−Ｒ’、特にＣ１〜Ｃ４アルコキシ基、アシルオキシ基−Ｏ−Ｃ（Ｏ）Ｒ’（式中のＲ’はアルキル基、好ましくはＣ１〜Ｃ６のアルキル基であり、好ましくはメチル又はエチル基である）、ハロゲン基、例えばＣｌ、Ｂｒ及びＩ、及びこれらの基の組み合わせから選ばれるのが好ましい。好ましくは、Ｘ基はアルコキシ基であり、特にメトキシ又はエトキシ基である。

Ｒ基は、非加水分解性の炭化水素をベースとする基である。本発明によると、特定の数の基が好適である。これらの基の存在及び性質により、本発明の適用に適合する厚さを有するゾルゲル層を得ることができる。好ましくは、非加水分解性有機官能基に対応するＲ基は、モル質量が少なくとも５０ｇ／モルであり、好ましくは少なくとも１００ｇ／モルである。それゆえ、このＲ基は、乾燥工程の後であっても除去できない基であり、そして特に、アルキル基、好ましくは直鎖状又は分岐鎖状のＣ１〜Ｃ１０のアルキル基、例えばメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル及びｔｅｒｔ−ブチル基など、アルケニル基、好ましくはＣ２〜Ｃ１０のアルケニル基、例えばビニル、１−プロペニル、２−プロペニル及びブテニル基など、アルキニル基、例えばアセチレニル及びプロパルギル基など、アリール基、好ましくはＣ６〜Ｃ１０のアリール基、例えば、フェニル基及びナフチル基など、アルキルアリール基、アリールアルキル基、（メタ）アクリル及び（メタ）アクリロキシプロピル基、グリシジル及びグリシジルオキシ基から選ぶことができる。オルガノシラン化合物として好ましい化合物は、特に、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）である。

シリカをベースとする有機／無機混成マトリックス中に分散されている金属酸化物及び／又はカルコゲニド粒子は、好ましくは、チタン、ジルコニウム、亜鉛、ニオブ、アルミニウム及びモリブデンから選ばれる金属を含む金属酸化物粒子である。

オルガノシラン（ｉ）、金属酸化物前駆体（ｉｉ）、そして金属酸化物及びカルコゲニド（ｉｉｉ）が、ゾルゲル溶液の主要化合物である。ゾルゲル溶液は、主要化合物に加えて、少なくとも１種の溶媒と、場合により少なくとも１種の添加剤を含むことができる。

適切な溶媒としては、水、メタノール、エタノール、プロパノール（ｎ−プロパノール及びイソプロパノール）、ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、２−メチル−２−ブタノール、ブトキシエタノール及び水／有機溶媒混合物を挙げることができる。溶媒の割合は広い範囲内で変更可能である。それは特に、得ようとする厚さに依存する。実際のところは、ゾルゲル溶液の固形分含有分が多いほど、大きい厚さで被着させることができ、それゆえ大きい厚さのゾルゲル層を得ることができる。

添加剤は、界面活性剤、紫外線吸収剤、加水分解及び／又は縮合触媒、そして硬化触媒であることができる。

ゾルゲル溶液はまた、添加剤として着色剤を含むこともでき、これはゾルゲル層を含むのが第二の外側層である場合に特に有利である。というのは、この場合ゾルゲル層が上記のとおりの吸収性の構成要素を形成するからである。具体的に言うと、コロイド粒子のマトリックス中に有色の金属酸化物、例えばコバルト、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、ニッケル、銅、及び着色剤として作用することができる任意の他の遷移金属及び非金属の酸化物の粒子などを、導入することが可能である。

添加剤の全割合は、好ましくは、ゾルゲル溶液の全質量に対して５質量％未満に相当する。

ゾルゲル層は、任意の好適な公知の技術に従って被着させることができ、特にディップコーティング、スピンコーティング、層流コーティング又はメニスカスコーティング、スプレイコーティング、ソークコーティング、ロール処理、ペイントコーティング、スクリーン印刷によって被着させることができる。好ましくは、ゾルゲル層は空気圧式に霧化して噴霧することで被着される。ゾルゲル皮膜の乾燥温度は、０℃〜２００℃、好ましくは１００℃〜１５０℃、より好ましくは１２０℃〜１７０℃の範囲でよい。

本発明の１つの態様によると、層状エレメントの他方の外側層、すなわちテクスチャー化外側層に対して中心層の他方の側にある外側層は、テクスチャー化外側層の屈折率と実質的に等しい屈折率を有する、特に熱成形性又は感圧性の、有機ポリマー材料で作製された少なくとも１つの中間層シートを含み、この中間層シートは、テクスチャー化外側層とは反対側の中心層のテクスチャー化主要表面に接して配置されており、そして加熱及び／又は圧縮によりこのテクスチャー化表面に接して形成されている。それは、具体的には、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）をベースとする少なくとも１つのシートでよい。この中間層シートは、基材に、特にガラス基材に、積層し又はカレンダリングすることができる。

層状エレメントはグレージングでよく、平坦な又は湾曲したグレージングであることができる。

別の形態として、層状エレメントは軟質フィルムであってもよい。このような軟質フィルムは、有利には、外側主要表面のうちの１つに、該フィルムの接着結合のために除去することを意図した保護ストリップで覆われた接着剤層を備えている。軟質フィルムの形態をした層状エレメントは、その後、グレージングの表面などの既存表面に接着結合により付加することができ、それにより、グレージングの２つの側の間の光コントラストが比較的小さい場合であっても、グレージングを通して正透過性及び視覚の高レベルの明瞭度を維持しながら、拡散反射特性をこの表面に提供することができる。軟質フィルムの形態の層状エレメントが付加されるグレージングは、平坦な又は湾曲したグレージングであることができる。

このように、本発明の１つの主題は、上記のとおりの層状エレメントを少なくとも１つ含む、輸送手段、建築物、街頭設置物、内装品、照明装置、ディスプレイ支持体、映写スクリーン用のグレージングである。

本発明の別の主題は、輸送手段、建築物、街頭設置物、内装品、照明装置、ディスプレイ支持体、映写スクリーン用のグレージングのすべて又は一部としての、上記のとおりの層状エレメントの使用である。

輸送手段のグレージングの場合には、本発明は、ルーフグレージング、側方窓グレージング、後方窓グレージングのために特に有利である。

本発明による層状エレメントは、第一の外側層の側に入射する可視光を拡散する一方で、第二の外側層の側から観察したときに明確な視覚を可能にすることにより、例えば、装飾的又は美的機能、プライバシーを提供するためのプライバシー機能、特に上記のように画像又はロゴを使用する、通信又は広告目的のための表示機能、層状エレメントを含むグレージング又はフィルムの、第一の外側層に対応する第一の側に画像を投影することができ、プロジェクター及び使用者の両方がこの第一の側に位置する一方で、第二の外側層の側に対応する、第一の側とは反対側にいる観察者にはグレージング又はフィルムを通して良好な視覚を維持する、画像投影のための機能など、可視波長範囲で作動するときに種々の機能を有することができる。

本発明の特性及び利点は、単なる例として提供され、添付の図面を参照する層状エレメントの幾つかの実施形態の下記の説明において示される。

本発明の第一の実施形態による層状エレメントの模式断面図である。 層状エレメントの第一の形態についての図１の細部Ｉの拡大図である。 層状エレメントの第二の形態についての図１の細部Ｉの拡大図である。 図１の層状エレメントの製造方法の工程を示す図である。 本発明の第二の実施形態による層状エレメントについての図１と同様の断面図である。 本発明の第三の実施形態による層状エレメントについての図１と同様の断面図である。 本発明の第四の実施形態による層状エレメントについての図１と同様の断面図である。 図７の層状エレメントの製造方法の工程を示す図である。 本発明の第五の実施形態による層状エレメントについての図１と同様の断面図である。

図面を明確にするために、図１〜９中の種々の層の相対厚さは厳密には考慮されていない。さらに、中心層の構成層の、テクスチャーの傾きに関連して可能性のある厚さの変動は、図中で考慮しておらず、この可能性のある厚さの変動はテクスチャー化接触面の平行度に影響を与えないと解される。実際、テクスチャーの各所与の傾きについて、テクスチャー化接触面は互いに平行である。

図１に示した第一の実施形態において、層状エレメント１０は２つの外側層２及び４を含み、それらの層は実質的に同一の屈折率ｎ２、ｎ４を有する透明な誘電性材料で構成されている。各外側層２又は４は、層状エレメントの外側に向いている平滑な主要表面２Ａ又は４Ａをそれぞれ有するとともに、層状エレメントの内側に向いているテクスチャー化主要表面２Ｂ又は４Ｂをそれぞれ有している。

内側表面２Ｂ及び４Ｂのテクスチャーは互いに相補的である。図１に明確に見られるとおり、テクスチャー化表面２Ｂ及び４Ｂは、それらのテクスチャーが互いに厳密に平行である形態でもって、互いに向かい合って配置されている。層状エレメント１０はまた、テクスチャー化表面２Ｂ及び４Ｂとの間に接触して挿入されている中心層３を含む。

図２に示す形態では、中心層３は単一層であり、金属性であるか、又は外側層２及び４の屈折率と異なる屈折率ｎ３を有する誘電体のいずれかである透明材料から構成されている。

図３に示す別形態では、中心層３は幾つかの層３₁、３₂、…、３_kの透明積重体により形成されており、ここで、層３₁〜３_kのうちの少なくとも１つは金属材料で作製された層、又は外側層２及び４の屈折率と異なる屈折率を有する誘電性材料で作製された層のいずれかである。

図１〜３において、Ｓ₀は外側層２と中心層３との接触面を表し、そしてＳ₁は中心層３と外側層４との接触面を表している。さらに、図３において、中心層３の内側接触面は、面Ｓ₀に最も近い接触面から始めて、順次Ｓ₂〜Ｓ_kで表されている。

図２の形態では、互いに平行であるテクスチャー化表面２Ｂ及び４Ｂの間に接触して中心層３が配置されているために、外側層２と中心層３との接触面Ｓ₀はテクスチャー化されており、そして中心層３と外側層４との接触面Ｓ₁に対して平行となっている。別の言い方をすると、中心層３は接触面Ｓ₀及びＳ₁に垂直に測って、均一な厚さｅ３を有するテクスチャー化層である。

図３の別形態では、中心層３の構成積重体の２つの隣接層の間の各接触面Ｓ₂、…、Ｓ_kがテクスチャー化されており、そして外側層２、４と中心層３との接触面Ｓ₀及びＳ₁に対して厳密に平行となっている。このように、性質が異なり、誘電性か又は金属性である、あるいは異なる屈折率を有する複数の誘電性材料で作製されている、層状エレメント１０の隣接層間のすべての接触面Ｓ₀、Ｓ₁、…、Ｓ_kがテクスチャー化されており、そして互いに平行となっている。特に、中心層３の構成積重体の各層３₁、３₂、…、３_kは、接触面Ｓ₀、Ｓ₁、…、Ｓ_kに対して垂直に測って、均一な厚さｅ３₁、ｅ３₂、…、ｅ３_kを有する。

図１に示したように、層状エレメント１０の各接触面Ｓ₀、Ｓ₁又はＳ₀、Ｓ₁、…、Ｓ_kのテクスチャーは、接触面の全般的平面πに対して窪み又は突出している複数の表面凹凸により形成されている。各テクスチャー化接触面Ｓ₀、Ｓ₁又はＳ₀、Ｓ₁、…、Ｓ_kの表面凹凸の平均高さは１μｍと２ｍｍの間であり、好ましくは２μｍと２００μｍの間である。各テクスチャー化接触面の表面凹凸の平均高さは、次の算術平均、

として定義される（上式中、ｙ_iは、図１に模式的に示したように表面の各々の表面凹凸についてピークと平面πとの間で測った距離である）。

本発明の１つの態様によると、中心層３の構成層の厚さｅ３又はｅ３₁、ｅ３₂、…、ｅ３_kは、層状エレメント１０の各テクスチャー化接触面Ｓ₀、Ｓ₁又はＳ₀、Ｓ₁、…、Ｓ_kの表面凹凸の平均高さより小さい。この条件は、中心層３の層への放射線の入口界面及びこの層からの放射線の出口界面が平行である可能性を増加させるために、また層状エレメント１０を通り抜ける放射線の正透過の割合を増加させるために、重要である。図１〜９では、種々の層を見えるようにするため、この条件は厳密には考慮されていない。実際のところ、中心層３が薄層又は薄層の積重体である場合、中心層３の各層の厚さｅ３又はｅ３₁、ｅ３₂、…、ｅ３_kは、層状エレメントの各テクスチャー化接触面の表面凹凸の平均高さの約１／１０以下である。

図１は、第一の外側層２の側で層状エレメント１０に入射する放射線の経路を示している。入射線Ｒ_iは所与の入射角θで第一の外側層２に到達する。入射線の一部は、空気と外側層２の構成材料との屈折率差のために、第一の外側層２の外側表面２Ａで正反射される。この反射を低減するために、反射防止コーティング７を第一の外側層２の表面２Ａに設けるのが有利である。上述のとおり、反射防止コーティング７は、空気と第一の外側層２との界面での放射線の反射を低減することができる任意のタイプのものでよい。それは、具体的に言えば、空気の屈折率と第一の外側層２の屈折率との間の屈折率を有する層であることができ、干渉フィルターとして作用する薄層の積重体であることができ、さもなければ屈折率の勾配を有する薄層の積重体であることができる。

図１に示したように、性質が異なり、誘電性であるか又は金属性である、又は異なる屈折率を有する、２つの隣接層の間の接触面Ｓ_iに到達すると、入射線Ｒ_iは金属表面により反射されるか、又はこの接触面での屈折率差のために反射される。接触面Ｓ_iがテクスチャー化されているので、反射は複数の方向Ｒ_rで起こる。それゆえ、層状エレメント１０による放射線の反射は拡散性である。

入射線の一部分はまた、中心層３内で屈折される。図２の形態において、接触面Ｓ₀及びＳ₁は互いに平行であり、このことは、スネル−デカルトの法則に従って、ｎ２・ｓｉｎ（θ）＝ｎ４・ｓｉｎ（θ’）（この式中、θは第一の外側層２から出発した放射線の中心層３への入射角であり、そしてθ’は中心層３から出発した放射線の第二の外側層４での屈折角である）であることを含意している。図３の別形態では、接触面Ｓ₀、Ｓ₁、…、Ｓ_kがすべて互いに平行であるので、スネル−デカルトの法則から得られる関係ｎ２・ｓｉｎ（θ）＝ｎ４・ｓｉｎ（θ’）がそのまま検証される。このため、これら２つの形態では、２つの外側層の屈折率ｎ２及びｎ４が互いに実質的に等しいときに、層状エレメントを透過する光線Ｒ_tは層状エレメントへの入射角θと等しい透過角θ’で透過する。それゆえ、層状エレメント１０による放射線の透過は正透過である。

中心層３における屈折のために、図１においてズレｄにより示されるように、透過光線Ｒ_tは入射光線Ｒ_iに対して若干逸れながらそれと平行である。実際上は、中心層３の厚さが小さいとすれば、ズレｄは十分に小さく、具体的には約数ナノメートルであり、層状エレメント１０を通した視覚の明瞭度に影響を与えない。

上記と同一の理由で、第二の外側層４の側で層状エレメント１０に入射する放射線も、層状エレメントにより拡散様式で反射されそして正透過様式でそれを透過する傾向があることに注目すべきである。この場合、本発明の考え方は、層状エレメント１０に非対称性を与え、それにより、エレメント１０の２つの側の間の光コントラストが小さく又は０であるときでも、あるいは第二の外側層４の側の明度が第一の外側層２の側の明度よりも大きいときでも、第二の外側層４の側にいる観察者への曇った又は「汚れたグレージング」の印象を低減し、ひいてはエレメント１０を通して明瞭な視覚を保証することである。

この目的のために、第一のアプローチによると、層状エレメント１０が中心層３に対して第一の外側層２の側に透明材料、特に８０％以上の光透過率Ｔ_Lを有する透明材料を含み、そして中心層３に対して第二の外側層４の側に、１０％と６０％の間の光透過率Ｔ_Lを有する少なくとも１つの吸収性構成要素を含むようにする。

例として、図１の実施形態では、第一の外側層２は透明又は超透明ガラス製の、例えばＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ社により販売されているＳＧＧ ＳＡＴＩＮＯＶＯ（登録商標）又はＳＧＧ ＡＬＢＡＲＩＮＯ（登録商標）タイプのテクスチャー化ガラス製の、テクスチャー化基材であり、そして第二の外側層４は、基材２と実質的に同一の屈折率を有しそして中心層３のテクスチャー化表面３Ｂのテクスチャーに一致している、例えばＰＶＢ製の、中間層シートにより形成されている。中間層シート４は、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｓｅｋｕｒｉｔ社により販売されているＳＧＳ ＴＨＥＲＭＯＣＯＮＴＲＯＬ（登録商標） Ｖｅｎｕｓ Ｇｒｅｙ １０タイプのバルク着色ガラスなどの着色ガラスで作製された平坦基材５に対して、外側表面４Ａを介してカレンダリングされる。このように、この例では、第二の外側層４の側で層状エレメント１０に取り込まれた吸収性構成要素が基材５になっている。１つの別形態によると、中間層シート４はまた、例えばバルク着色されたＰＶＢシートを選択することにより、吸収性構成要素として作用することができ、それはその後、透明又は超透明ガラス製の、例えばＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ社により販売されているＳＧＧ ＰＬＡＮＩＬＵＸ（登録商標）タイプのガラス製の平坦基材５か、あるいは上記のような着色ガラス製の平坦基材５に、カレンダリングすることができる。

第二のアプローチによると、所与の波長範囲、例えば可視波長範囲における第一の外側層２に向いている側の中心層３の全反射率Ｒ_eの該所与の波長範囲における第二の外側層４に向いている側の中心層３の全反射率Ｒ_iに対する比が１．５以上であり、好ましくは２以上となるように、薄層３₁、３₂、…、３_kの非対称積重体を中心層３として選択することにより、層状エレメント１０に非対称性が与えられる。有利には、層のこの積重体は、層状エレメント１０に対して日射制御及び／又は低放射特性を提供するように追加して適合させることができる。

言うまでもなく、層状エレメント１０を非対称性とすることを目的とする第一のアプローチ及び第二のアプローチを組み合わせてもよく、すなわち、層状エレメントは薄層の非対称積重体により形成された中心層３と中心層３に対して第二の外側層４の側に配置された少なくとも１つの吸収性構成要素の両方を含んでもよい。

層状エレメント１０を非対称性とするために選択されるアプローチと関係なく、空気と基材５の構成材料との屈折率差による反射を低減するために、反射防止コーティング７’を第二の外側層４の側にある層状エレメント１０の外側主要表面に、すなわち、図１中の表面５Ａに設けるのが好ましい。反射防止コーティング７’の存在することは、表面５Ａでの放射線の正反射を制限しそして第二の外側層４の側にいる観察者にとってエレメント１０を通した視覚の明瞭度が低下するのを回避するために特に重要である。反射防止コーティング７と同様に、反射防止コーティング７’は、空気と基材５との界面での放射線の反射を低減することを可能にする任意のタイプのものでよい。それは特に、空気の屈折率と基材５の屈折率の間の屈折率を有する層であることができ、干渉フィルターとして働く薄層の積重体であることができ、あるいは屈折率勾配を有する薄層の積重体であることができる。

層状エレメント１０の製造方法の例を、図４を参照しながら以下で説明する。

この方法によると、中心層３を、第一の外側層を形成している基材２のテクスチャー化表面２Ｂにコンフォーマル様式で被着させる。この基材のテクスチャー化表面２Ｂと反対側の主要表面２Ａは滑らかであり、そして反射防止コーティング７を備えている。中心層３のコンフォーマル被着は、それが単一層であっても又は数層の積重体により形成されたものであっても、真空下に、マグネトロンスパッタリングにより行われるのが好ましい。この技術により、基材２のテクスチャー化表面２Ｂへ、コンフォーマル様式で単一層を被着させ、あるいはコンフォーマル様式で積重体の種々の層を連続的に被着させることができる。これらは具体的に言えば、薄い誘電体層、特に、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＳｎＯ₂、ＺｎＯ、ＳｎＺｎＯ_x、ＡｌＮ、ＮｂＯ、ＮｂＮ、ＴｉＯ₂、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＦ₂、ＡｌＦ₃の層、又は薄い金属層、特に、銀、金、チタン、ニオブ、ケイ素、アルミニウム、ニッケルクロム（ＮｉＣｒ）合金、又はこれら金属の合金の層であることができる。

中心層３は、例として、
・厚さが５５ｎｍと６５ｎｍの間であり、そして５５０ｎｍでの屈折率が２．４５であるＴｉＯ₂の層、又は、
・国際公開第０２／４８０６５号又はヨーロッパ特許出願公開第０８４７９６５号明細書に記載されたとおりの銀をベースとする少なくとも１層を含む層の積重体、
であることができる。

中心層３の被着に続いて、中間層シート４及び基材５を、基材２とは反対側で中心層３のテクスチャー化主要表面３Ｂから始めて順次配置し、そしてこのようにして形成された積層構造体に、中間層シート４の少なくともガラス転移温度での圧縮及び加熱を、例えばプレス機又は炉において加える。この積層処理の間に、中間層シート４は中心層３のテクスチャー化表面３Ｂのテクスチャーと同じになり、これが、中心層３と外側層４との接触面Ｓ₁が良好にテクスチャー化され、そして中心層３と外側層２との接触面Ｓ₀と平行になることを保証する。

図５に示した第二の実施形態において、第一の実施形態の構成要素と類似の構成要素は同一の参照番号を有する。この第二の実施形態は、第一の外側層２がテクスチャー化ガラスでなく、一方の主要表面２Ｂがテクスチャー化されているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムである点でのみ、第一の実施形態と異なり、このテクスチャー化は特にエンボス加工により得ることができる。このように、第二の実施形態の層状エレメント１０では、第一の外側層２はテクスチャー化された軟質基材であり、これはＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ社により販売されているＳＧＧ ＰＬＡＮＩＬＵＸ（登録商標）タイプのガラスなどの、透明又は超透明ガラスで作製された平坦基材１に、平滑な外側表面２Ａを介して強固に結合されている。この実施形態において、中心層３はフィルム２のテクスチャー化表面２Ｂにコンフォーマル様式で被着されている。

図６に示した第三の実施形態において、第一の実施形態の構成要素と類似の構成要素は同一の参照番号を有する。この第三の実施形態は、第二の外側層４が中間層シートでなく、基材２の屈折率と実質的に等しい屈折率を有する、シリカをベースとする有機／無機混成マトリックスを含む透明ゾルゲル層である点でのみ、第一の実施形態と異なる。このゾルゲル層４は、中心層３のテクスチャー化表面３Ｂへゾルゲル法により被着され、そして粘性の液体又はペースト状態において、表面３Ｂのテクスチャーを取り入れるようになる。このようにして、層４の硬化した状態で、中心層３と外側層４との接触面Ｓ₁は良好にテクスチャー化され、そして中心層３と外側層２との接触面Ｓ₀と平行になることが保証される。

さらに、第三の実施形態の層状エレメント１０は引き続き、第二の外側層４の側に配置されている追加の層として、例えばＰＶＢで作製された中間層シート５を含み、これはその外側表面を介して着色ガラス製の、例えばＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｓｅｋｕｒｉｔ社により販売されているＳＧＳ ＴＨＥＲＭＯＣＯＮＴＲＯＬ（登録商標） Ｖｅｎｕｓ Ｇｒｅｙ １０タイプのバルク着色ガラス製の、平坦基材６にカレンダリングされる。このようにして、この例では、第二の外側層４の側で層状エレメント１０に一体化された吸収性構成要素は基材６である。１つの別形態によると、ゾルゲル層４及び／又は中間層シート５は、例えば添加剤として着色剤を含むゾルゲル層を選択し又はバルク着色ＰＢＶシートを選択することにより、吸収性構成要素として働くこともできる。この別形態において、中間層シート５は、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ社により販売されているＳＧＧ ＰＬＡＮＩＬＵＸ（登録商標）タイプのガラスなどの、透明又は超透明ガラス製の平坦基材６か、又は上記のような着色ガラス製の平坦基材６のいずれかに、カレンダリングすることができる。

図７に示した第四の実施形態において、第一の実施形態の構成要素と類似の構成要素は同一の参照番号を有する。この第四の実施形態では、層状エレメント１０は全厚さが約５０〜３００μｍである軟質フィルムである。この層状エレメントの第一の外側層２は、紫外線の作用下で光架橋及び／又は光重合が可能である材料で作製される層であり、それは主要面２Ｂのうちの一方がテクスチャー化されている。層２は、その非テクスチャー化主要表面を介し２つの主要表面が平滑であるポリマー材料製の軟質フィルム１の主要表面の１つに接して適用されている。例として、フィルム１は厚さが１００μｍであるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムであり、それは好ましくは、増加したＵＶ耐性を有し、そして層２は厚さが約１２０μｍである、ＪＳＲ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより販売されているＫＺ６６６１タイプのＵＶ硬化性樹脂の層である。硬化した状態で、樹脂層２はＰＥＴとの良好な密着性を有する。

樹脂層２は、フィルム１と反対側で表面２Ｂにテクスチャー化を施すことができる粘度でフィルム１に適用される。表面２Ｂのテクスチャー化は、任意の適切な技術により、特にエンボス加工により行うことができる。図８の例では、表面２Ｂのテクスチャー化は層２に形成しようとするテクスチャーと相補的なテクスチャーを表面に有するロール９を用いて行う。一旦テクスチャーが形成されると、及び／又はその形成の間に、重ねられたフィルム１と樹脂層２に、図８の矢印により示されるように紫外線を照射し、それによりそのテクスチャーを含む樹脂層２を固化しそしてフィルム１と樹脂層２とを集成するのが可能になる。

その後、上記のとおりに単一層であるか又は層の積重体により形成することができ、そして金属材料で作製され又は第一の外側層２の屈折率と異なる屈折率を有する誘電性材料で作製される少なくとも１つの層を含む中心層３を、テクスチャー化表面２Ｂにコンフォーマル様式で、特にマグネトロンスパッタリングにより、被着させる。

その後、吸収性エレメントを形成するように今回はバルク着色されている、厚さが１００μｍの第二のＰＥＴフィルムを、中心層３の上に被着させ、層状エレメント１０の第二の外側層４を形成する。軟質フィルム４と層２は両方とも、５５０ｎｍで約１．６５の実質的に同一の屈折率を有する。軟質フィルム４は、ＰＥＴのガラス転移温度での圧縮及び／又は加熱により、第一の外側層２と反対側で中心層３のテクスチャー化表面３Ｂのテクスチャーと同じになる。

接着結合のために除去することを意図された保護ストリップ（ライナー）２０により覆われたＰＳＡ（感圧接着剤）タイプの接着剤層８を、層状エレメント１０の外側表面の一方又は他方に、好ましくは第一の外側層２の側にある外側表面に、すなわち図７に示すようにフィルム１の外側表面に、追加してもよい。層状エレメント１０は、このようにして、グレージングの表面などの表面に接着結合によりいつでも付加して、それによりこの表面に拡散反射特性を付与することができる軟質フィルムの形態をしている。図７の例では、フィルム４の外側表面に反射防止コーティング７’を備えている。

特に有利には、図８において提案しているように、プロセスの種々の工程を同一の製造ラインで連続的に行うことができる。

図９に示した第五の実施形態において、第一の実施形態の構成要素と類似の構成要素は同一の参照番号を有する。第四の実施形態におけるのと同様に、この第五の実施形態の層状エレメント１０は全厚さが約５０〜３００μｍである軟質フィルムであり、その第一の外側層２は紫外線の作用下で光架橋及び／又は光重合することができる材料で作製される層であり、そしてそれはその主要表面のうちの一方２Ｂでテクスチャー化され、そしてその非テクスチャー化主要表面を介し２つの主要表面が平滑であるポリマー材料で作製された軟質フィルム１の主要表面に接して適用される。層２の表面２Ｂのテクスチャー化は、任意の適切な技術により、特にエンボス加工により、行うことができる。

この第五の実施形態は、第二の外側層４がポリマー材料製のフィルムでなく、光架橋性及び／又は光重合性材料で作製された層２と一致する屈折率を有するように選択された接着剤層である点で、第四の実施形態と異なる。接着剤層４は、中心層３と、吸収性構成要素を形成するようバルク着色されているポリマー材料で作製された第二のフィルム５とを結合させる。耐引掻性層又は「ハードコート層」タイプの保護層６を、接着剤層４とは反対側でフィルム５の外側主要表面に適用するのが有利である。この実施形態において重要である屈折率の一致は、光架橋性及び／又は光重合性材料で作製された層２と接着剤層４とのそれであることが注目される。この第五の実施形態は、このようにして、層２のための材料の選択性を広くすることを可能にする。というのは、もはや層２がフィルム５と実質的に同一の屈折率を有する必要がないからである。

例として、この第五の実施形態の層状エレメント１０では、フィルム１は、紫外線に対する耐性が増大しているのが好ましい、厚さが２５μｍであるＰＥＴフィルムであり、層２は、厚さが１μｍと１０μｍの間であり、屈折率が５５０ｎｍで約１．５２である、紫外線の作用下で光架橋が可能なアクリレートベースの樹脂層であり、中心層３は、テクスチャー化表面２Ｂにコンフォーマル様式で、特にマグネトロンスパッタリングにより被着させた、金属材料製の、又は層２の屈折率とは異なる屈折率を有する誘電性材料製の、単一層又は該材料製の層を少なくとも１つ含む複数層の積重体であり、層４は、厚さが１μｍと１０μｍの間でありそして屈折率が５５０ｎｍで約１．５２であるＰＳＡ（感圧接着剤）タイプの接着剤の層であり、フィルム５は、厚さが２５μｍと５０μｍの間であるバルク着色ＰＥＴフィルムである。

第四の実施形態におけるのと同様に、接着結合のために除去することが意図された保護ストリップ（ライナー）２０により覆われたＰＳＡ（感圧接着剤）タイプの接着剤の層８を、フィルム１の外側表面に追加する。層状エレメント１０は、このように、グレージングの表面などの表面に接着結合によりいつでも付加して、それによりこの表面に拡散反射特性を付与することができる軟質フィルムの形態をしている。反射防止コーティング７’を、接着剤層８とは反対側で層状エレメント１０の外側表面に設けてもよい。

上記の各実施形態において、反射防止コーティング７又は７’は、層状エレメントを組み立てる前か又はその後のいずれかで、層状エレメントの対応する外側表面に配置することができることに注目すべきである。

本発明は、ここに記載し説明した例に限定されない。特に、層状エレメントが図７〜９の例におけるように軟質フィルムである場合、ポリマーフィルムをベースとして、例えばＰＥＴフィルムをベースとして形成された各層の厚さは、上記の厚さと違ってもよく、特に約１０μｍ〜１ｍｍであることができる。

さらに、図７〜９の例における第一の外側層２のテクスチャー化は、ポリマーフィルム上に被着した硬化性樹脂の層に頼ることなく、ポリマーフィルムを高温エンボス加工することにより、特にテクスチャー化したロールを用いたロール加工又はパンチを用いたプレス加工により、直接行ってもよい。

図１〜６の実施形態と同様の構成を、ガラス基材の代わりにプラスチック基材で考えることもできる。

本発明による層状エレメントは、グレージングの２つの側の間での光コントラストが比較的小さく又は０であるときにも、あるいは第二の外側層の側での明度が第一の外側層の側での明度よりも大きいときにも、層状エレメントの第一の外側層の側でグレージングに入射する放射線の正透過と拡散反射の特性を得ることが望まれる一方で、層状エレメントの第二の外側層の側にいる観察者にとってグレージングを通した視覚の明瞭度が高レベルであることが望まれる、グレージングのすべての既知の用途に使用することができ、例えば輸送手段、建築物、街頭設置物、内装品、照明装置、ディスプレイ支持体、映写スクリーンなどのために使用することができる。

層状エレメントの４つの例の光学特性を下記の表１に示す。

例１では、第一の外側層２が、厚さ２ｍｍのＳＧＳ ＴＨＥＲＭＯＣＯＮＴＲＯＬ（登録商標） Ｖｅｎｕｓ Ｇｒｅｅｎ ３５着色ガラスにより形成され、その主要表面上にサンドブラスト加工によりテクスチャーが形成されている。

各例において、中心層３は、第一の外側層２を形成しているテクスチャー化基材のテクスチャー化表面上にコンフォーマル様式でマグネトロン被着により被着させた層の積重体である。

例１及び２では、中心層３は、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ社からの製品参照番号ＳＧＧ ＣＯＯＬ−ＬＩＴＥ（登録商標） ＳＫＮ １４４ ＩＩに相当し、「ＳＫＮ １４４」と呼ばれる、薄い銀ベースの層を２つ含む日射制御積重体である。

表１に示した層状エレメントの光学特性は以下のとおりである。

・Ｒ_effective：ＩＳＯ ９０５０：２００３標準規格（Ｄ６５光源、２°の観察者）により測定した、第一の外側層２の側で層状エレメントへ法線入射する放射線についての層状エレメントの可視スペクトルにおける、％で表した全光反射率。

・Ｒ_stray：ＩＳＯ ９０５０：２００３標準規格（Ｄ６５光源、２°の観察者）により測定した、第二の外側層４の側で層状エレメントへ法線入射する放射線についての層状エレメントの可視スペクトルにおける、％で表した全光反射率。

・Ｔ_effective：ＩＳＯ ９０５０：２００３標準規格（Ｄ６５光源、２°の観察者）により測定した、層状エレメントの可視スペクトルにおける、％で表した光透過率。測定は、第一の外側層２から第二の外側層４に向けて進むことにより層状エレメントを通過する法線入射の放射線を用いて行う。

・Ｒ_e：ＩＳＯ ９０５０：２００３標準規格（Ｄ６５光源、２°の観察者）により測定した、第一の外側層２の側の中心層３の可視スペクトルにおける、％で表した全光反射率。測定は、厚さが４ｍｍであるＳＧＧ ＰＬＡＮＩＬＵＸ（登録商標）タイプの平坦ガラス上に被着した中心層３を用い、そして層状エレメントにおいて第一の外側層２に隣接している側で中心層３に法線入射する放射線を用いて行う。

・Ｒ_i：ＩＳＯ ９０５０：２００３標準規格（Ｄ６５光源、２°の観察者）により測定した、第二の外側層４の側の中心層３の可視スペクトルにおける、％で表した全光反射率。測定は、厚さが４ｍｍであるＳＧＧ ＰＬＡＮＩＬＵＸ（登録商標）タイプの平坦ガラス上に被着した中心層３を用い、そして層状エレメントにおいて第二の外側層４に隣接している側で中心層３に法線入射する放射線を用いて行う。

・Ｔ：ＩＳＯ ９０５０：２００３標準規格（Ｄ６５光源、２°の観察者）により測定した、中心層３の可視スペクトルにおける、％で表した光透過率。測定は、厚さが４ｍｍであるＳＧＧ ＰＬＡＮＩＬＵＸ（登録商標）タイプの平坦ガラス上に被着した中心層３を用い、そして層状エレメントにおいて第一の外側層２に隣接している側から層状エレメントにおいて第二の外側層４に隣接している側へと進むことにより中心層３を通過する法線入射の放射線を用いて行う。

例１及び例２の特性の比較から、例２に、第一の外側層２の側で透明な構成要素、すなわち厚さが４ｍｍであるＳＧＧ ＳＡＴＩＮＯＶＯ（登録商標）透明ガラスを取り込み、そして第二の外側層４の側で吸収性構成要素、すなわち、厚さが２ｍｍであるＳＧＳ ＴＨＥＲＭＯＣＯＮＴＲＯＬ（登録商標） Ｖｅｎｕｓ Ｇｒｅｙ １０着色ガラスを取り込むことにより、層状エレメントが中心層３の両側に同一の基材を含む例１に対して、Ｔ_effectiveの値を同一に維持しながら、Ｒ_effective／Ｒ_stray及びＴ_effective／Ｒ_stray比が増大することが示される。この結果は、第二の外側層４の側にいる観察者にとって、曇った又は「汚れたグレージング」の印象が低減し、それゆえ比較例１の層状エレメントと比較して、本発明による例２の層状エレメントを通しての視覚がより明瞭になることである。

同様に、例３及び例４の特性の比較から、Ｒ_e／Ｒ_iが１．５以上となるよう例４において中心層３を非対称とすることにより、層状エレメントが対称の中心層３を含む例３と比較して、同一のＴ_effectiveの値とＲ_effectiveの高い値を維持しながら、Ｒ_effective／Ｒ_stray及びＴ_effective／Ｒ_stray比が増大することが示される。ここでもまた、この結果は、第二の外側層４の側にいる観察者にとって、曇った又は「汚れたグレージング」の印象が低減し、それゆえ比較例３の層状エレメントと比較して、本発明による例４の層状エレメントを通しての視覚がより明瞭になることである。

Claims (19)

1. ２つの平滑な外側主要表面を有する透明層状エレメント（１０）であり、
   ・各々が平滑な外側主要表面（２Ａ，４Ａ）を有し、そして実質的に同一の屈折率（ｎ２，ｎ４）を有する誘電性材料から構成される２つの外側層（２，４）、及び、
   ・該外側層の間に挿入された中心層（３）であって、金属材料で作製されるか又は該外側層の屈折率とは異なる屈折率（ｎ３）を有する誘電性材料で作製された単一層、あるいは、金属材料で作製されるか又は該外側層の屈折率とは異なる屈折率（ｎ３）を有する誘電性材料で作製された層を少なくとも１つ含む層（３₁，３₂，…，３_k）の積重体のいずれかにより形成されている中心層（３）、
   を含み、一方が金属材料で作製された層及び他方が誘電性材料で作製された層である、あるいは、異なる屈折率を有する誘電性材料で作製された２つの層である、該層状エレメントの２つの隣接層の間のすべての接触面（Ｓ₀，Ｓ₁，…，Ｓ_k）がテクスチャー化されておりそして互いに平行である、透明層状エレメント（１０）であって、
   所与の波長範囲における第一の外側層（２）の側での該層状エレメント（１０）の全反射率(Ｒ_effective)の該所与の波長範囲における第二の外側層（４）の側での該層状エレメント（１０）の全反射率(Ｒ_stray)に対する比が１．５以上であり、好ましくは２以上であり、より好ましくは３以上であることを特徴とする、透明層状エレメント（１０）。
2. 前記第二の外側層（４）の側に入射する放射線の前記所与の波長範囲における該層状エレメント（１０）の吸収率が前記第一の外側層（２）の側に入射する放射線の前記所与の波長範囲における該層状エレメント（１０）の吸収率よりも厳密に高いことを特徴とする、請求項１記載の層状エレメント。
3. 前記所与の波長範囲における該層状エレメント（１０）の透過率(Ｔ_effective)の前記所与の波長範囲における前記第二の外側層（４）の側での該層状エレメント（１０）の全反射率(Ｒ_stray)に対する比が１．５以上であり、好ましくは２以上であることを特徴とする、請求項１又は２記載の層状エレメント。
4. 第二の外側層（４）として、又は該第二の外側層（４）の側に配置されている追加の層（５，６）として、可視線波長範囲において吸収する少なくとも１つの構成要素を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項記載の層状エレメント。
5. 吸収性の前記構成要素が１０％と６０％の間の光透過率（Ｔ_L）を有することを特徴とする、請求項４記載の層状エレメント。
6. 吸収性の前記構成要素が剛性又は軟質基材であり、特に、バルク着色されたガラス又は有機ポリマー材料製であることを特徴とする、請求項４又は５記載の層状エレメント。
7. 吸収性の前記構成要素がバルク着色されたポリマー中間層シートであることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか１項記載の層状エレメント。
8. 吸収性の前記構成要素が、剛性又は軟質基材、特にガラス製又は有機ポリマー材料製の剛性又は軟質基材の１つの面上に配置されている、又はポリマー中間層シートの１つの面上に配置されている、吸収性の薄層であることを特徴とする、請求項４〜７のいずれか１項記載の層状エレメント。
9. 前記中心層（３）が、「ｎ」個の金属性機能層、特に銀又は銀を含有する金属合金をベースとする機能層と、「ｎ＋１」個の反射防止コーティング（ｎ≧１）とを、各金属性機能層を２つの反射コーティングの間に配置して交互に重ねたものを含む薄層の積重体であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項記載の層状エレメント。
10. 前記中心層（３）が薄層の非対称の積重体であり、前記所与の波長範囲における第一の外側層（２）に向けた側での該中心層（３）の全反射率（Ｒｅ）の前記所与の波長範囲における第二の外側層（４）に向けた側での該中心層（３）の全光反射率（Ｒｉ）に対する比が１．５以上であり、好ましくは２以上であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項記載の層状エレメント。
11. 一方で前記外側層（２，４）と、他方で前記中心層（３）の誘電性材料で作製された少なくとも１つの層との、５５０ｎｍでの屈折率の差の絶対値が０．３０以上であり、好ましくは０．５０以上であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項記載の層状エレメント。
12. ２つの外側層（２，４）の構成誘電性材料間の５５０ｎｍでの屈折率の差の絶対値が０．１５０以下であり、好ましくは０．０５０以下であることを特徴とする、請求項１〜11のいずれか１項記載の層状エレメント。
13. ２つの外側層（２，４）のうちの１つが剛性又は軟質基材、特にガラス製又は有機ポリマー材料製の剛性又は軟質基材を含み、その１つの主要表面がテクスチャー化されていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項記載の層状エレメント。
14. ２つの外側層（２，４）のうちの１つがコンフォーマル層を含み、該コンフォーマル層の１つの主要表面がテクスチャー化され、そして剛性又は軟質基材に他方の主要表面を介して加えられていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項記載の層状エレメント。
15. 他方の外側層（２，４）が、シリカベースの有機／無機混成マトリックスを含む、屈折率を適合させるゾルゲル層を含むことを特徴とする、請求項１３又は１４記載の層状エレメント。
16. 前記中心層（３）の前記構成層がテクスチャー化された表面へのスパッタリングによって被着された層であることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項記載の層状エレメント。
17. 第二の外側層（４）の側にある外側主要表面で、空気とこの外側主要表面を形成している層の構成材料との界面に反射防止コーティング（７’）を含むことを特徴する、請求項１〜１６のいずれか１項記載の層状エレメント。
18. 該層状エレメントの外側主要表面が湾曲していることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか１項記載の層状エレメント。
19. 請求項１〜１８のいずれか１項記載の層状エレメント（１０）を少なくとも１つ含む、輸送手段、建築物、街頭設置物、内装品、照明装置、ディスプレイ支持体、映写スクリーン用のグレージング。

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