JP2015077999A

JP2015077999A - 樹脂製キャップ

Info

Publication number: JP2015077999A
Application number: JP2013216419A
Authority: JP
Inventors: 浜名　洋; Hiroshi Hamana; 洋浜名; 淳藤本; Atsushi Fujimoto
Original assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Current assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority date: 2013-10-17
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2015-04-23

Abstract

【課題】十分な強度を維持しつつ、いたずらを確実に防止できる高い品質保証性を有する樹脂製キャップを提供する。
【解決手段】キャップ本体２とタンパーエビデンスバンド３を連結する複数のブリッジ１１に、連続的に配置された複数の細ブリッジ１９からなる先行破断ブリッジ群Ｂ１を含ませ、各細ブリッジ１９の細連結部１７の横断面積ｓ１を０．０６ｍｍ^２〜０．１４ｍｍ^２とし、かつ当該細ブリッジ１９の数に制限を設けた。これにより十分な強度を維持するのと共に、先行破断ブリッジ群Ｂ１を複数のベースブリッジ１８に先行して破断させて、ブリッジブレーク角度とリーク角度の差を広げて品質保証の面から十分な性能を確保した。
【選択図】図２

Description

本発明は飲料用の樹脂製ボトルなどを密封するために装着される樹脂製キャップに関する。

飲料用の樹脂製ボトルに装着される樹脂製キャップとして、不正開栓の有無を確認できるタンパーエビデンス性能を有するものが広く用いられている。開栓されていないということを飲料品の購入前に需要者が確認できれば、いたずらによる被害を防止でき、内容物の品質が保証される。このような樹脂製キャップは、容器口部に装着されるキャップ本体と、このキャップ本体の開口端に破断可能な複数のブリッジを介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを備えている。

上記樹脂製キャップでは、装着状態からの開栓操作によって複数のブリッジに引張力などが作用して当該複数のブリッジが破断され、キャップ本体とタンパーエビデンスバンドとが互いに分離される。そのためブリッジの破断が確認された場合には、開封されていることが認識される。

開栓操作を行いブリッジに引張力などが作用し始めても、樹脂製のブリッジは直ぐには破断せず、キャップ本体の上昇量が所定量を超えるまで、キャップ本体の回旋に伴って伸張していく。昨今では、品質に対する関心がより高まってきていることから、タンパーエビデンス性能のさらなる向上が望まれており、開栓操作が始まると速やかにブリッジを破断させられるような特性が必要とされる。例えば特許文献１には、ブリッジの周方向寸法を通常よりも大きくし、その本数を少なくすることで、ブリッジを速やかに破断させるようにした樹脂製キャップが記載されている。

特開２０１０−７６７９７号公報

上述のように開栓操作を行いブリッジに引張力が作用し始めても、樹脂製のブリッジはキャップ本体の回旋に伴って伸張する。そのため開栓操作を一定量に抑え、ブリッジを破断させずに容器内部に外気を導入するといったいたずらが懸念される。このことは外気が導入されるリーク角度よりも、ブリッジが破断され始めるブリッジブレーク角度が大きいことで生じる。ブリッジブレーク角度を小さくするために複数のブリッジを細くして単に破断し易くするのでは、運搬時などに複数のブリッジに作用する力に対する十分な強度が得られない。特許文献１の樹脂製キャップでは、ブリッジを速やかに破断させることが検討されているが、ブリッジブレーク角度とリーク角度の差が小さく、品質保証の面から十分な性能を確保できないおそれがある。

そこで本発明は従来技術の問題点に鑑み、十分な強度を維持しつつ、いたずらを確実に防止できる高い品質保証性を有する樹脂製キャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため次の技術的手段を講じた。即ち本発明は、容器口部に装着されるキャップ本体と、このキャップ本体の開口端に開栓操作によって破断可能な複数のブリッジを介して連結されたタンパーエビデンスバンドと、を備えた樹脂製キャップにおいて、前記複数のブリッジは、連続的に配置された複数の細ブリッジからなる先行破断ブリッジ群を含み、前記各細ブリッジの連結部の横断面積が０．０６ｍｍ^２〜０．１４ｍｍ^２とされており、当該細ブリッジの数が前記複数のブリッジの数に対して１／２以下であることを特徴とする樹脂製キャップである。

上記本発明では連結部の横断面積が０．０６ｍｍ^２〜０．１４ｍｍ^２ある複数の細ブリッジからなる先行破断ブリッジ群が設けられており、これら細ブリッジが破断しやすくなっている。複数の細ブリッジが他のブリッジに先行して破断することで、ブリッジブレーク角度が非常に小さくなり、ブリッジブレーク角度とリーク角度の差をより広げることができる。また、細ブリッジの数が全てのブリッジの数に対して１／２以下であるため、各々のブリッジへ作用する力に対して十分な強度が維持される。これにより、強度を維持しつつ、品質保証の面から十分な性能を確保することができる。

前記複数のブリッジの形態は限定しないが、例えば前記複数のブリッジの連結部の径方向寸法を同一としている場合、前記各細ブリッジの連結部を周方向寸法：０．３０ｍｍ〜０．５５ｍｍで幅狭に形成すればよい。各細ブリッジの連結部の周方向寸法を０．３０ｍｍ〜０．５５ｍｍにすれば、当該各細ブリッジの強度と破断性の良好なバランスを得ることができる。

前記先行破断ブリッジ群が複数設けられており、これら複数の先行破断ブリッジが前記キャップ本体の中点に対して対称的に配置されていることが好ましい。複数の先行破断ブリッジ群がキャップ本体の中点に対して対称的に配置されていれば、樹脂製キャップを掴んで回す際のキャップ本体の捩れが起こり難くなる。そのため複数のブリッジの速やかな破断を常に安定させて行うことができる。

例えば２つの前記先行破断ブリッジ群が存在しており、当該各先行破断ブリッジ群は２つの前記細ブリッジからなる樹脂製キャップが挙げられる。

前記複数のブリッジはどのような形態であってもよく、例えば前記キャップ本体と前記タンパーエビデンスバンドの境目となる部分にこれらの間を渡る複数の断面方形状の内リブを形成し、当該複数の内リブにスリットを入れた残り代を、複数のブリッジの連結部とすればよい。

本発明によれば、所定の横断面積を有する細ブリッジが他のブリッジに先行して破断することで、ブリッジブレーク角度が非常に小さくなっており、ブリッジブレーク角度とリーク角度の差がより広がっている。細ブリッジの数が複数のブリッジの数に対して１／２以下であるため各々のブリッジへ作用する力に対して十分な強度が維持される。これにより、十分な強度を維持しつつ、いたずらを確実に防止できる高い品質保証性を得ることができる。

本発明の第１実施形態に係る樹脂製キャップの断面図である。スリットが形成された部分である図１のＡ−Ａ線断面図と要部拡大図である。複数のブリッジとその周辺を内側から見た要部斜視図である。図２の要部拡大図である。本発明の第２実施形態に係る樹脂製キャップの図２の断面図に対応する図である。本発明の第３実施形態に係る樹脂製キャップの図２の断面図に対応する図である。本発明の第４実施形態に係る樹脂製キャップの図２の断面図に対応する図である。他の実施形態を示す樹脂製キャップの断面図である。

本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る樹脂製キャップ１の断面図である。図２はスリットが形成された部分である図１のＡ−Ａ線断面図である。以下の説明において図１上下に対応する方向を単に上下という。樹脂製キャップ１は、ペットボトルの容器口部に装着されて使用されるものであり、コンプレッション成形又はインジェクション成形によってポリプロピレンで一体的に成形されている。樹脂製キャップ１を形成する素材は特に限定されるものではなく、本実施形態で用いたポリプロピレンの他、ポリエチレン、ポリ乳酸等が好適に用いられる。

樹脂製キャップ１は上部に位置するキャップ本体２と、このキャップ本体２の下端に連結されたタンパーエビデンスバンド３からなり、別体のパッキンをもたないワンピースキャップとして構成されている。樹脂製キャップ１を装着する図示しない容器口部は、外側に雄ねじを有する円筒状の本体部、雄ねじの下側で拡径された膨出部及びサポートリングなどを備えている。キャップ本体２は、最上部に位置する天板４、及びこの天板４の外縁４ａから下方へ向かって延びる側壁部５で構成されている。天板４は、円盤状に形成されており、この天板４には、容器口部の内周面に密着する環状の中足６と、容器口部の上端面に当接する環状リブ７と、容器口部の外周面に密着する外足８とが一体に形成されている。これらによる多重のシール構造が、容器口部を良好にシールすることで、容器の内部の気密性が高く維持される。

キャップ本体２の側壁部５は円筒状に形成されており、その内周側には容器口部の雄ねじに螺合する雌ねじ９が形成されている。雌ねじ９は、周方向に所定間隔をおいて連続状に設けられた複数の突状部９Ａで構成されており、上下方向へ液状物が通れるようになっている。側壁部５の外周側には、上下方向に延びるローレット１０が形成されている。

側壁部５とタンパーエビデンスバンド３との境目部分には、複数のブリッジ１１が周方向に所定間隔をおいて形成されている。これらブリッジ１１の各々は、キャップ本体２とタンパーエビデンスバンド３とを互いに連結しており、所定の力で引っ張られると破断するようになっている。タンパーエビデンスバンド３は、下方へ向かうに従って若干拡径する筒状に形成されている。タンパーエビデンスバンド３の内側には、下端部３ａから内側斜め上方へ延びる係止部１２が周方向に一定の間隔をおいて形成されている。

係止部１２は平面視略方形状をなしており、径方向内側及び径方向外側へ向けて弾性変形可能となっている。この係止部１２は、容器口部に装着された状態で膨出部の直下へ位置し、開栓操作によって当該膨出部へ係止される。

図３は複数のブリッジ１１とその周辺を内側から見た要部斜視図である。図２及び図３に示すように、キャップ本体２の内側には、２０個の第１内リブ１３及びこの第１内リブ１３よりも小さい４個の第２内リブ１４が形成されている。樹脂製キャップ１が形成される工程を説明する。まず成形機を用いて、キャップ本体２とタンパーエビデンスバンド３が一体成形されると共に、これらの境目となる部分に横断面方形状の複数の第１内リブ１３及び複数の第２内リブ１４が形成された成形品を得る。金型寸法の設定によって各第１内リブ１３及び各第２内リブ１４の径方向寸法及び周方向寸法が調整される。その後、スリット刃５０によって、各第１内リブ１３及び各第２内リブ１４に対応する部分に径方向外側から径方向内側へ向かって入り込むスリット１５を形成する。スリット１５を各第１内リブ１３及び各第２内リブ１４の中途部まで入れ、その残り代をキャップ本体２とタンパーエビデンスバンド３を連結する各ベース連結部（連結部）１６及び各細連結部（連結部）１７とすることで複数のブリッジ１１を形成する。

各第１内リブ１３及び各第２内リブ１４に入り込んだスリット１５の残り代である各ベース連結部１６及び各細連結部１７は、横断面視方形状をなしている。図２のように本実施形態の樹脂製キャップ１には、２４個のブリッジ１１が等間隔に設けられている。従って互いに隣り合う２つのブリッジ１１のなす角度θ１は１５°である。ブリッジ１１の数は限定せず、例えば等間隔おきに１２個〜３０個であり、好ましくは１８個〜２５個である。従って互いに隣り合う２つのブリッジのなす角度は３０°〜１２°である。

各第１内リブ１３に各ベース連結部１６が形成されることで、複数のベースブリッジ１８が構成されている。本実施形態のベースブリッジ１８の数は２０個である。各第２内リブ１４に各細連結部１７が形成されることで、複数の細ブリッジ１９が構成されている。本実施形態の細ブリッジ１９の数は４個である。複数のブリッジ１１が、他とは異なる大きさで形成された複数の細ブリッジ１９を含む点が重要であり、これら複数の細ブリッジ１９は連続的に配置されて先行破断ブリッジ群Ｂ１を構成している。

本実施形態の先行破断ブリッジ群Ｂ１は２つの細ブリッジ１９からなり、開栓の際に他の複数のベースブリッジ１８に先行して破断する。各ベースブリッジ１８は、各細ブリッジ１９よりも大きい通常のブリッジである。本実施形態の樹脂製キャップ１には、キャップ本体２の中点３０に対して対称的に設けられた２つの先行破断ブリッジ群Ｂ１が設けられている。従って樹脂製キャップ１の複数のブリッジ１１は、２つの細ブリッジ１９からなる各先行破断ブリッジ群Ｂ１と、それ以外の通常の複数のベースブリッジ１８とで構成されている。

先行破断ブリッジ群Ｂ１を設ける数は限定されず、先行破断ブリッジ群Ｂ１を構成する細ブリッジ１９の数は２つ以上であれば限定されない。細ブリッジ１９の数は全ての複数のブリッジ１１の数に対して１／２以下である。その理由は細ブリッジ１９の数が全ての複数のブリッジ１１の数に対して１／２を超えると、複数のブリッジ１１へ作用する引張力などに対して強度不足となるからである。

図４は図２の要部拡大図である。各細ブリッジ１９の細連結部１７の横断面積ｓ１は０．０６ｍｍ^２〜０．１４ｍｍ^２であり、より好ましくは０．０８ｍｍ^２〜０．１２ｍｍ^２である。各ベースブリッジ１８のベース連結部１６の横断面積ｓ２は０．１５ｍｍ^２〜０．３０ｍｍ^２程度である。各細ブリッジ１９の細連結部１７の横断面積ｓ１を、各ベースブリッジ１８のベース連結部１６の横断面積ｓ２の半分程度に小さくしている。これにより、開栓の際に複数の細ブリッジ１９が複数のベースブリッジ１８に先行して破断する。各細ブリッジ１９の細連結部１７の横断面積ｓ１が０．０６ｍｍ^２よりも小さいと、開栓時に早く切れすぎてしまうおそれがあり、０．１４ｍｍ^２よりも大きいと複数のベースブリッジ１８に先行して破断させることができないからである。

各細ブリッジ１９の細連結部１７の横断面形状は限定しないが、本実施形態のように矩形状に形成された例が代表例である。本実施形態では図２のように複数のブリッジ１１の内側端１１ａは同心円上にあり、各ベース連結部１６及び各細連結部１７の径方向寸法ｒ１は０．２０ｍｍ〜０．２５ｍｍで同一とされている。各ベースブリッジ１８のベース連結部１６の周方向寸法ｃ１は０．６０ｍｍ〜１．１０ｍｍである。これに対して、各細ブリッジ１９の細連結部１７の周方向寸法ｃ２を０．３０ｍｍ〜０．５５ｍｍにして、各ベースブリッジ１８の周方向寸法ｃ１の半分程度の幅狭に形成している。

複数のブリッジの形態は限定せず、本実施形態のように内リブによって形成する他、内リブを設けずに形成するタイプでもよい。それには、キャップ本体とタンパーエビデンスバンドが一体成形された成形品を得た後、径方向に凹凸が設けられたスリット刃によって、外壁面から径方向内側へ向かって入り込むスリットを形成すればよい。

樹脂製キャップ１が容器口部に装着され、開栓操作によってキャップ本体２がタンパーエビデンスバンド３から切り離されるときの各部の働きについて説明する。製造工程における閉栓時において、樹脂製キャップ１が閉栓方向に回されるとねじの作用によって沈み込んでいき、それと共に係止部１２がその下側から上側へと弾性的に変形しながら容器口部の雄ねじ及び膨出部を乗り越える。係止部１２は、膨出部を乗り越えた段階で弾性的に元の形状に復帰し、膨出部の下側に嵌り込み、樹脂製キャップ１の装着が完了する。

開栓時において、樹脂製キャップ１が開栓方向に回され、ねじの作用によって上方へ上がり始めると、係止部１２が容器口部の膨出部に係止する。タンパーエビデンスバンド３はそれ以上、上方へ向かうことはできず、複数のブリッジ１１に対して引張力が作用し始める。樹脂製キャップ１がさらに回されると、キャップ本体２の上昇に伴い、複数のブリッジ１１がさらに引っ張られていく。キャップ本体２が所要量だけ上昇したところで、複数のブリッジ１１は大きく引っ張られて破断に至る。これによりキャップ本体２がタンパーエビデンスバンド３から分離され、開栓操作が完了する。

樹脂製キャップ１では、複数のブリッジ１１が、連続的に配置された横断面積の小さい複数の細ブリッジ１９からなる先行破断ブリッジ群Ｂ１を含んでいる。樹脂製キャップ１が上方へ上がり始めて、各ベースブリッジ１８及び、各先行破断ブリッジ群Ｂ１を構成する各細ブリッジ１９に引張力が作用し始めると、当該各ベースブリッジ１８及び当該各細ブリッジ１９が伸長し始める。各細ブリッジ１９は各ベースブリッジ１８よりも先行して破断する。複数の細ブリッジ１９のうちの一部が破断するか、複数の細ブリッジ１９の全てが破断した後、複数のベースブリッジ１８がさらに伸長していき、全てのブリッジ１８、１９が破断に至る。このように、樹脂製キャップ１の開栓操作を行った早い時点で先行破断ブリッジ群Ｂ１の一部又は全部を破断させることができる。

本実施形態の樹脂製キャップ１とすれば、細連結部１７の横断面積ｓ１が０．０６ｍｍ^２〜０．１４ｍｍ^２である複数の細ブリッジ１９からなる先行破断ブリッジ群Ｂ１が設けられており、これら細ブリッジ１９が複数のベースブリッジ１８よりも破断しやすくなっている。各細ブリッジ１９が他の各ベースブリッジ１８に先行して破断することで、ブリッジブレーク角度が非常に小さくなり、ブリッジブレーク角度とリーク角度の差をより広げることができる。また、複数の細ブリッジ１９の数が全てのブリッジ１８、１９の数に対して１／２以下であるため、各々のブリッジ１８、１９へ作用する力に対して十分な強度が維持される。これにより、十分な強度を維持しつつ、いたずらを確実に防止できる高い品質保証性を確保することができる。しかも各細ブリッジ１９の細連結部１７の周方向寸法ｃ２を０．３０ｍｍ〜０．５５ｍｍにしているため、各細ブリッジ１９の強度と破断性の良好なバランスを得ることができる。

また、本実施形態のように複数の先行破断ブリッジ群Ｂ１が設けられている場合、複数の先行破断ブリッジＢ１がキャップ本体２の中点３０に対して対称的に設けられていることで、樹脂製キャップ１を掴んで回す際のキャップ本体２の捩れが起こり難くなる。そのため複数のブリッジ１１の速やかな破断を常に安定させて行うことができる。

先行破断ブリッジ群の他の形態を図５〜図７に例示する。図５は本発明の第２実施形態に係る樹脂製キャップ２０の図２の断面図に対応する図である。本実施形態では先行破断ブリッジ群Ｂ２を１つのみ設けている。この先行破断ブリッジ群Ｂ２は２つの細ブリッジ１９からなる。全ての複数のブリッジ１１の数、各細ブリッジ１９及び各ベースブリッジ１８の形状及び寸法、キャップ本体２及びタンパーエビデンスバンド３の形状及び寸法は第１実施形態と同じである。本実施形態では、細ブリッジ１９の数を第１実施形態よりも少なくしており、強度面をより重視した形態となっている。

図６は本発明の第３実施形態に係る樹脂製キャップ２１の図２の断面図に対応する図である。本実施形態では先行破断ブリッジ群Ｂ３を２つ設け、各先行破断ブリッジ群Ｂ３を４つの細ブリッジ１９で構成している。全ての複数のブリッジ１１の数、各細ブリッジ１９及び各ベースブリッジ１８の形状及び寸法、キャップ本体２及びタンパーエビデンスバンド３の形状及び寸法は第１実施形態と同じである。２つの先行破断ブリッジ群Ｂ３はキャップ本体２の中点３０に対して対称的に設けられている。本実施形態では、細ブリッジ１９の数を第１実施形態よりも多くしており、ブリッジブレーク角度をさらに小さくしている。これによりブリッジブレーク角度とリーク角度の差をより広げて、品質保証の面からより高い性能を確保している。

図７は本発明の第４実施形態に係る樹脂製キャップ２２の図２の断面図に対応する図である。本実施形態では先行破断ブリッジ群を４つ設けている。４つの先行破断ブリッジ群は、３つの細ブリッジ１９からなる第１先行破断ブリッジ群Ｂ４１と、２つの細ブリッジ１９からなる第２先行破断ブリッジ群Ｂ４２で構成されている。全ての複数のブリッジ１１の数、各細ブリッジ１９及び各ベースブリッジ１８の形状及び寸法、キャップ本体２及びタンパーエビデンスバンド３の形状及び寸法は第１実施形態と同じである。

２つの第１先行破断ブリッジ群Ｂ４１及び２つの第２先行破断ブリッジ群Ｂ４２は、それぞれキャップ本体２の中点３０に対して対称的に設けられている。本実施形態では、細ブリッジ１９の数を第１実施形態よりも多くしているだけでなく、各先行破断ブリッジ群Ｂ４１、Ｂ４２を周方向に沿って９０°ごとに４カ所に配置している。これによりブリッジブレーク角度をさらに小さくして、品質保証の面からより高い性能を確保している。それと共に各先行破断ブリッジ群Ｂ４１、Ｂ４２が破断する際に作用する引張力の良好なバランスが得られ、各先行破断ブリッジ群Ｂ４１、Ｂ４２を確実かつ速やかに破断させることができる。また引張力の良好なバランスが得られることから、キャップ本体２の捩れも防止され、需要者の開栓操作感覚の向上を図ることもできる。

各実施形態の樹脂製キャップは本発明に係る樹脂製キャップを例示したものであり、各部の形状、寸法、構成する樹脂、成形方法等は適宜変更すればよい。例えば別体のパッキンを設けた図８に示す樹脂製キャップ２３に適用してもよい。この例では、天板４の内側に容器を密封するためのパッキン２４が設けられている。パッキン２４は天板４の下面４ｂに沿う円盤状の板状部２５と、この板状部２５の外周部２５ａから下方へ折れ曲がる環状のサイドシール２６と、板状部２５の下面２５ｂから下方へ向かって延びる円筒状の中足２７とを有している。サイドシール２６は、容器口部の上端部とキャップ本体２の側壁部５との間に入り込み、中足２７は、容器口部の上端部の内面へ密着する。これらによる多重のシール構造が、容器口部を良好にシールすることで、容器の内部の気密性が高く維持される。

先行破断ブリッジ群の数、配置、細ブリッジの数を変更してもよい。各ブリッジの形状は断面方形状に限られるものではなく、断面三角形状、他の断面多角形状、断面円形状とすることもできる。これらの場合には、所要強度を維持できるように各形状に応じてスリットの侵入度合いが調整され、細連結部及びベース連結部の周方向寸法及び径方向寸法が決定される。細ブリッジの細連結部及びベースブリッジのベース連結部の断面形状を異なるようにしてもよい。例えば複数の細ブリッジの細連結部の周方向寸法及び径方向寸法を互いに異なるようにすること、複数の細ブリッジの細連結部と複数のベースブリッジのベース連結部の周方向寸法及び径方向寸法を互いに異なるようにすることなどが挙げられる。本発明の樹脂製キャップが適用される容器はどのようなものでもよく、容器口部の形状を限定するものでもない。

１、２０、２１、２２、２３樹脂製キャップ
２キャップ本体
３タンパーエビデンスバンド
４天板
５側壁部
６中足
７環状リブ
８外足
９雌ねじ
１１全ての複数のブリッジ
１２係止部
１３第１内リブ
１４第２内リブ
１５スリット
１６ベース連結部
１７細連結部
１８ベースブリッジ
１９細ブリッジ
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３先行破断ブリッジ群
Ｂ４１第１先行破断ブリッジ群
Ｂ４２第２先行破断ブリッジ群

Claims

容器口部に装着されるキャップ本体と、このキャップ本体の開口端に開栓操作によって破断可能な複数のブリッジを介して連結されたタンパーエビデンスバンドと、を備えた樹脂製キャップにおいて、
前記複数のブリッジは、連続的に配置された複数の細ブリッジからなる先行破断ブリッジ群を含み、前記各細ブリッジの連結部の横断面積が０．０６ｍｍ^２〜０．１４ｍｍ^２とされており、当該細ブリッジの数が前記複数のブリッジの数に対して１／２以下であることを特徴とする樹脂製キャップ。
前記複数のブリッジの連結部の径方向寸法は同一とされおり、前記各細ブリッジの連結部が周方向寸法：０．３０ｍｍ〜０．５５ｍｍで幅狭に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製キャップ。
前記先行破断ブリッジ群が複数設けられており、これら複数の先行破断ブリッジ群が前記キャップ本体の中点に対して対称的に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製キャップ。
２つの前記先行破断ブリッジ群が存在しており、当該各先行破断ブリッジ群は２つの前記細ブリッジからなることを特徴とする請求項３に記載の樹脂製キャップ。
前記複数のブリッジは、前記キャップ本体と前記タンパーエビデンスバンドの境目となる部分にこれらの間を渡る複数の断面方形状の内リブを形成し、当該複数の内リブにスリットを入れた残り代を連結部とすることで構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂製キャップ。