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JP2013512094A - 表面コーティングシステム及び表面コーティングシステムを使用する方法 - Google Patents

表面コーティングシステム及び表面コーティングシステムを使用する方法 Download PDF

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Abstract

表面（フロア等）用のコーティングシステムであって、表面への塗布により接着剤層を形成する、分散性接着剤を含む接着剤層組成物と、接着剤層への塗布によりメンテナンス層を形成する、分散性ポリマーを含むメンテナンス層組成物とを含む、コーティングシステム。分散性接着剤は、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルラテックス材料、ポリウレタンラテックス、ポリ酢酸ビニルエマルション、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含み得る。メンテナンス層は、ＵＶ硬化ポリマー、ナイロン、エポキシ、ポリアクリレート、ポリスチレンアクリレート、ポリウレタン、ポリ尿素、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含み得る。接着剤層及びメンテナンス層は、約５０ｇｆ／２５ｍｍより大きい剥離強度を有する仕上げコーティングを形成し得る。

Description

本発明は、フロア等の表面をコーティングするシステム、及びそのコーティングシステムを使用する方法に関する。
［関連出願の相互参照］
本出願は、２００９年１１月２５日付けで出願された米国仮特許出願第６１／２６４，４６５号に対する米国特許法第１１９条（ｅ）項に基づく優先権を主張するものである。この出願の内容は全て参照により本明細書に援用される。
現在のフロアケアプログラム（Floor care programs）は主に、フロア基材、例えば、ビニル、リノリウム、木材、コンクリート、大理石、テラゾ、セラミック等の外観を保護するとともに向上させるために使用されている。これらのフローリング材は、往来、例えば、歩行者又は車両の往来による摩耗及び劣化を受けやすい。多くの場合、物理的な摩耗、引掻き、汚れ及び化学的な損傷からフローリング材を保護するために、犠牲コーティングが使用されている。これらのコーティングは、多くの異なるタイプの製品を含むが、フロア基材の表面に塗布される基剤及び／又は仕上げ剤の使用を一般に伴い得るフロアケアプログラムの一環である。この仕上げ剤はその後、様々なバフ研磨機又はバニシ仕上げ機を含み得る清浄装置及び用具を使用して維持される。これらのプログラムは極めて効果的であるが、それらは顧客に多額の出費をさせると考えられる。その上、表面が時間とともに摩耗するか又は不満足なものとなれば、ストリッパ（stripper）として一般に知られている様々な化学組成物を利用してフロア用仕上げ剤又はシーラーを完全に除去することが必要となる。このような化学的ストリッピングは時間がかかるとともに、大きな労働力を要する。
耐久性のある半永久的なコーティング、例えば、ウレタン、エポキシ又はシランの技術を利用したもので、多くのフローリング基材に処理を施すことも一般的であった。これらのコーティングシステムは、それらに化学的な除去性及び修復性がないことを欠点とし、また多くの場合、除去は、サンディング、機械的研磨又は化学的ストリッピングからなる。これらは重大な制限であり、多くの場合、不満足な結果をもたらす。
ポリマーベースのフロアコーティングは、モップ又は他の塗布器により、乾燥すると硬質保護膜となる水性エマルション又は溶剤溶液として典型的に塗布される仕上げ剤又はコーティングの例である。フロア表面からのこれらのコーティングの除去は、従来、腐蝕性化学溶液、典型的にはアルカリと揮発性溶剤との混合物の使用を必要としてきた。したがって、保護フロアコーティングにおける最近の傾向は、これらの従来の仕上げ剤から、より耐久性のある高度に架橋したコーティング、例えば、ＵＶ硬化ウレタン、ポリウレタン分散液及びエポキシへと変わってきている。これらのコーティングは、より従来のフロア用仕上げ剤よりも耐久性を向上させているものの、引掻き傷、すり傷等に起因してやはり最終的にはフロアから除去しなければならない。一方で、より従来のフロア用仕上げ剤は化学的に除去することができるのに対し、これらのより耐久性のある塗膜の高度に架橋した性質が、物理的な研磨以外の何らかの手段によって塗膜を除去することを、不可能ではないにしても困難にしている。
その上、化学的又は機械的な研磨ストリッピングのいずれに関しても、多くの場合、下部のフローリング基材又は表面が損傷を受け、例えば、木材フローリングの場合には、化学薬品及び／又は水の利用によって木材表面が損傷を受ける。
犠牲的な又は耐久性のある半永久コーティング又は仕上げ剤の修復、改善又は除去には、重大な難題及び不利点が存在している。それ故、迅速かつ容易に塗布することができるが、損傷又は摩耗後に容易に除去可能及び／又は修復可能である仕上げ剤で、表面をコーティングすることができるようにする表面コーティングシステムについての研究が現在行われている。
要約すると、相当数の不利点が、コーティングシステム又はフロア表面等の表面用の仕上げ剤に関連する技術分野に存在している。
とりわけ、コーティングシステムが提供される。このコーティングシステムは、分散性接着剤を含む接着剤層組成物を含み得る。この接着剤層組成物は、表面への塗布により接着剤層を形成し得る。前記コーティングシステムは、前記接着剤層への塗布後にメンテナンス層を形成する、分散性ポリマーを含むメンテナンス層組成物も含み得る。前記分散性接着剤は、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルラテックス材料、ポリウレタンラテックス、ポリ酢酸ビニルエマルション、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含み得る。
別の態様では、表面をコーティングする方法が提供される。この方法は、表面に分散性接着剤を含む接着剤層組成物を塗布して、接着剤層を形成する工程を含み得る。この方法は、分散性ポリマーを含むメンテナンス層組成物を塗布して、前記接着剤層への塗布後にメンテナンス層を形成する工程も含み得る。前記分散性接着剤は、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルラテックス材料、ポリウレタンラテックス、ポリ酢酸ビニルエマルション、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含み得る。
別の態様では、保護表面が提供される。この保護表面は、フロアと、接着剤と、耐久性のあるポリマーコーティングを含み得る。前記接着剤は、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルラテックス材料、ポリウレタンラテックス、ポリ酢酸ビニルエマルション、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含み得る。
別の態様では、表面をコーティングする方法が提供される。この方法は、表面に分散性接着剤を含む接着剤層組成物を塗布して、接着剤層を形成する工程を含み得る。この方法は、分散性ポリマーを含むメンテナンス層組成物を塗布して、前記接着剤層上にメンテナンス層を形成する工程も含み得る。前記接着剤層及び前記メンテナンス層は、仕上げコーティングを形成し得る。この仕上げコーティングは、約５０ｇｆ／２５ｍｍより大きい剥離強度を有し得る。
別の態様では、表面をコーティングする方法が提供される。この方法は、表面に分散性接着剤を含む接着剤層組成物を塗布して、接着剤層を形成する工程を含み得る。この方法は、分散性ポリマーを含むメンテナンス層組成物を塗布して、前記接着剤層上にメンテナンス層を形成する工程も含み得る。前記接着剤層及び前記メンテナンス層は、仕上げコーティングを形成し得る。この仕上げコーティングは、前記分散性接着剤の接着強度よりも大きい引張強度を有し得る。
本発明の他の態様は、詳細な説明及び添付の図面を考慮して明らかになろう。
本発明のコーティングシステムの実施形態を示す図である。 本発明のコーティングシステムの別の実施形態を示す図である。 本発明のコーティングシステムの別の実施形態を示す図である。 本発明のコーティングシステムの別の実施形態を示す図である。 本発明のコーティングシステムの実施形態の使用を示す図である。 本発明のコーティングシステムの別の実施形態を示す図である。 本発明のコーティングシステムの別の実施形態を示す図である。 本発明のコーティングシステムの別の実施形態を示す図である。 本発明のコーティングシステムの実施形態の使用を示す図である。
本開示は、その開示において、本明細書中に記載される構成、要素の配列、又は方法工程の具体的な詳細に限定されるものではない。本明細書中に開示される組成物及び方法は、様々な様式で製造、実践、使用、実行及び／又は形成することができる。本明細書中で使用される表現及び専門用語は、説明のみを目的としており、限定と見なされるべきではない。様々な構造又は方法工程について言及するために本明細書及び特許請求の範囲において使用される序数標識、例えば、第１、第２及び第３等は、任意の具体的な構造若しくは工程、又はかかる構造若しくは工程に対する任意の特定の順序若しくは配置を示すと解釈されることを意味するものではない。本明細書中に記載される全ての方法は、本明細書中に他に指定のない限り、又は他に文脈による明確な否定がない限り、任意の好適な順番で実施することができる。本明細書中に示される任意の及び全ての例の使用、又は例示的な言葉（例えば、「等」）は、単に本発明をより明らかにしようと意図するものであり、特に特許請求の範囲に記載がない限り、本発明の範囲を限定するものではない。本明細書中の言葉、及び図面中に示される構造は、特許請求の範囲に記載のない任意の構成要素が本発明の実施に不可欠であることを示すものと解釈してはならない。用語「含む（including）」、「含む又はからなる（comprising）」又は「有する（having）」、及びそれらの変化形の本明細書中での使用は、その後に挙げられる項目及びそれらの等価物、並びに付加的な項目を網羅することを意味する。特に規定又は限定がなければ、用語「実装される（mounted）」、「接続される（connected）」、「支持される（supported）」及び「連結される（coupled）」、並びにそれらの変化形は、直接及び間接の両方の実装、接続、支持及び連結を網羅する。さらに、「接続される（connected）」及び「連結される（coupled）」は、物理的又は機械的な接続又は連結に制限されない。
本明細書中の値の範囲の記述は、本明細書中に他に指定のない限り、範囲内に含まれる各別々の値について個々に言及する省略法（shorthand method）を成すことを単に意図されるものであり、各別々の値は、本明細書中に個々に記述されているかのように、本明細書中に包含される。例えば、濃度範囲を１％〜５０％と述べる場合には、２％〜４０％、１０％〜３０％又は１％〜３％等の値が、本明細書中に明示的に挙げられることが意図される。これらは、具体的に意図されるものの単なる例であり、挙げられる最低値と最高値との間の及びそれらを含む数値の考えられ得る全ての組合せが、本開示中に明示的に述べられていると見なされるであろう。特定の記述される量又は量の範囲を記載するための語「約」の使用は、記述される量に極めて近い値、例えば、製造許容差、測定値をとる上での器具及び人間による誤差等に起因して説明することができるか又は当然説明されると考えられる値がその量に含まれることを示すように意図される。
本明細書中に引用される任意の非特許文献又は特許文献を含む任意の引用文献は、従来技術を構成するものと認められるものではない。とりわけ、当然のことながら、他に記述のない限り、本明細書中の任意の文献についての言及は、これらの文献のいずれかが、米国又はいずれかの他の国において当該技術分野における一般的な常識の一部を成すことを認めるものではない。引用文献の任意の記述は、それらの著者が主張していることを述べており、本出願人は、本明細書中に引用される文献のいずれかの正確性及び適切性に異議を唱える権利を有している。本明細書中に引用される引用文献は全て、はっきりと他に指定のない限り、参照により完全に援用される。何らかの不一致が存在する場合には本開示が優先されるものとする。
本明細書中で使用される場合、用語「接着剤」は、表面接着（surface attachment）によって材料を合わせて保持することができる物質を指す。
本発明は、保護、清浄、光沢、すり傷耐性又は滑り抵抗が望ましい任意の表面に対する潜在的な用途を有する。このような表面としては、フロア、調理表面、壁、商品陳列台（stalls）、カウンター、浴室用具等が挙げられる。仕上げ加工される表面は、限定するものではないが、人工石、人工木材、ビニル、大理石、テラゾ、セラミック、リノリウム、木材、金属、プラスチック、ゴム、コンクリート、石、ビニル複合タイル（「ＶＣＴ」）及びガラスを含む、多種多様な材料からなっていてもよい。
本発明は、塗布により接着剤層を形成する、分散性接着剤を含む接着剤層組成物と、塗布によりメンテナンス層を形成する、メンテナンス層塗膜形成剤又は分散性ポリマーを含むメンテナンス層組成物とを含むコーティングシステムに関する。仕上げコーティングは、接着剤層へのメンテナンス層組成物の塗布後に形成される。コーティングシステムは任意に、基層組成物及び／又は移行層組成物を含む。また、コーティングシステムは任意に、除去用具及び／又は使用説明書を含む。仕上げコーティングは、仕上げコーティングの剥離強度よりも大きい引張強度を有する。これにより、仕上げコーティングを、表面にほとんど損傷を与えることなく表面から非化学的に除去することが可能である。
接着剤層組成物は、少なくとも約１０ｗｔ％、少なくとも約１５ｗｔ％、少なくとも約２０ｗｔ％、及び少なくとも約２５ｗｔ％の分散性接着剤を含んでいてもよい。接着剤層組成物は、約９５ｗｔ％未満、約８０ｗｔ％未満、約６５ｗｔ％未満、及び約５０ｗｔ％未満の分散性接着剤を含んでいてもよい。これは、約１０ｗｔ％〜約９５ｗｔ％、約１５ｗｔ％〜約８０ｗｔ％、約２０ｗｔ％〜約６５ｗｔ％、及び約２５ｗｔ％〜約５０ｗｔ％を含む。
接着剤層は、少なくとも約７５ｗｔ％、少なくとも８０ｗｔ％、及び少なくとも８５ｗｔ％の分散性接着剤を含んでいてもよい。接着剤層は、約１００ｗｔ％未満、約９９ｗｔ％未満、約９８ｗｔ％未満、約９７ｗｔ％未満、約９６ｗｔ％未満、約９５ｗｔ％未満、約９４ｗｔ％未満、約９３ｗｔ％未満、約９２ｗｔ％未満、約９１ｗｔ％未満、約９０ｗｔ％未満、及び約８５ｗｔ％未満の分散性接着剤を含んでいてもよい。これは、約７５ｗｔ％〜約１００ｗｔ％、約８５ｗｔ％〜約９９ｗｔ％、及び約９０ｗｔ％〜約９８ｗｔ％を含む。分散性接着剤は、アクリレートポリマー、スチレン−ブタジエンポリマー、アクリルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリ酢酸ビニルポリマー、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含んでいてもよい。
メンテナンス層組成物は、少なくとも約１０ｗｔ％、少なくとも約１５ｗｔ％、少なくとも約２０ｗｔ％、及び少なくとも約２５ｗｔ％のメンテナンス層塗膜形成剤又は分散性ポリマーを含んでいてもよい。メンテナンス層組成物は、約９０ｗｔ％未満、約８０ｗｔ％未満、約７０ｗｔ％未満、約６０ｗｔ％未満、及び約５０ｗｔ％未満のメンテナンス層塗膜形成剤又は分散性ポリマーを含んでいてもよい。これは、約１０ｗｔ％〜約９０ｗｔ％、約１５ｗｔ％〜約８０ｗｔ％、約２０ｗｔ％〜約７０ｗｔ％、及び約２５ｗｔ％〜約５０ｗｔ％を含む。
メンテナンス層は、少なくとも約７５ｗｔ％、少なくとも約８０ｗｔ％、及び少なくとも約８５ｗｔ％のメンテナンス層塗膜形成剤又は分散性ポリマーを含んでいてもよい。メンテナンス層は、約１００ｗｔ％未満、約９９ｗｔ％未満、約９８ｗｔ％未満、約９７ｗｔ％未満、約９６ｗｔ％未満、約９５ｗｔ％未満、約９４ｗｔ％未満、約９３ｗｔ％未満、約９２ｗｔ％未満、約９１ｗｔ％未満、約９０ｗｔ％未満、及び約８５ｗｔ％未満のメンテナンス層塗膜形成剤又は分散性ポリマーを含んでいてもよい。これは、約７５ｗｔ％〜約１００ｗｔ％、約８５ｗｔ％〜約９９ｗｔ％、及び約９０ｗｔ％〜約９８ｗｔ％を含む。メンテナンス層塗膜形成剤又は分散性ポリマーは、ＵＶ硬化ポリマー、ナイロン、エポキシ、ポリアクリレート、ポリスチレンアクリレート、ポリウレタン、ポリ尿素、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含んでいてもよい。
分散性接着剤及び分散性ポリマーは、それらが容易に、すなわち、噴霧、散布、刷毛塗り、ロール塗り、塗りつけ等によって、表面上に分散するか、又は表面に塗布されるという特徴を有する。分散性接着剤及び分散性ポリマーは典型的に液体であるが、それらはエアロゾルの形態をとっていてもよい。分散性接着剤及び分散性ポリマーは典型的に、水、推進剤又は有機溶剤等の分散媒中に懸濁される１つ又は複数のポリマーを含む。
他の添加剤、例えば、可塑剤、中和剤、湿潤剤、脱泡剤、融合助剤、防腐剤、染料、顔料、芳香剤、ナノ粒子、炭酸アンモニア亜鉛（zinc ammonia carbonate）等の架橋剤、及び当業者に既知の他のものを、メンテナンス層組成物又は接着剤層組成物に添加することができる。
好適な可塑剤としては、ジブチルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジイソオクチルフタレート、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリブトキシエチルホスフェート、及び当業者に既知の多くの他の可塑剤が挙げられるが、これらに限定されない。実施形態によっては、可塑剤が、剥離可能な層組成物の最大約５ｗｔ％又は最大約３ｗｔ％又は最大約１ｗｔ％の範囲内である。他の実施形態では、可塑剤が、少なくとも約０．１ｗｔ％又は少なくとも約０．５ｗｔ％で存在する。これは、約０．１ｗｔ％〜約５ｗｔ％及び約０．５ｗｔ％〜約３ｗｔ％の範囲を含む。幾つかの実施形態は、約０．５ｗｔ％の量で可塑剤を含む。
中和剤は、組成物のｐＨを調節するのに使用することができる。必要があると認めるときは、例えば、アンモニア、水酸化アンモニウム、アミン、水酸化物、ケイ酸塩、リン酸塩、及び当業者に既知の他の添加剤を、組成物の最大約２ｗｔ％又は最大１ｗｔ％又は最大約０．５ｗｔ％の範囲で、システムのｐＨを調節するのに使用することができる。他の実施形態では、中和剤が、少なくとも約０．０５ｗｔ％又は少なくとも約０．１ｗｔ％の量で存在することができる。これは、約０．０５ｗｔ％〜約２ｗｔ％及び約０．１ｗｔ％〜約１ｗｔ％の範囲を含む。代替的な実施形態は約０．１ｗｔ％の中和剤を含むことができる。
湿潤剤は、例えば、エトキシル化された非イオン性フルオロケミカル、他のフルオロケミカル、アルコールエトキシレート、有機シリコーン、又は当業者に既知の他のものである。これらの材料は、組成物の最大約１０ｗｔ％、最大約５ｗｔ％、又は最大約３ｗｔ％で使用することができる。他の実施形態では、湿潤剤が、少なくとも約０．０１ｗｔ％、少なくとも約０．０３ｗｔ％、又は少なくとも約０．０５ｗｔ％、又は少なくとも約１．０ｗｔ％の量で存在することができる。これは、約０．０１ｗｔ％〜約１０ｗｔ％、約０．０３ｗｔ％〜約５ｗｔ％、及び約０．０５ｗｔ％〜約３ｗｔ％の範囲を含む。幾つかの実施形態は約１ｗｔ％の湿潤剤を利用する。更に他の実施形態は約０．０３ｗｔ％の湿潤剤を含む。
脱泡剤としては、ポリシロキサン、シリコーン又はアセチレン系脱泡剤が挙げられるが、これらに限定する必要はない。脱泡剤は、組成物の約０ｗｔ％〜約２ｗｔ％で存在し得る。
融合助剤、例えば、限定するものではないが、ジエチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール２−エチルへキシルエーテル及びジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテルを含むグリコールエーテル、又は他の好適な溶剤を利用することができる。融合助剤は、湿潤剤について上記に記載した量で存在することができる。
様々な防腐剤、染料、顔料、芳香剤、ナノ粒子、及び他の添加剤も実施形態によっては含めることができ、例えば、Ｒｏｂｅｒｔｅｔ ９８Ｍを含むRobertetの芳香剤、ナノ粒子、及び他の添加剤も実施形態によっては含めることができる。好適な防腐剤としては、ＰＲＯＸＥＬ ＧＸＬ（１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オンＮａ塩（２０％））が挙げられる。
メンテナンス層組成物及び接着剤層組成物の残りは水であってもよい。
本発明は、以下に特定される少なくとも１つの利点を提供し得る。本発明のコーティングシステムは、除去可能な耐久性のあるコーティングによって、数分から数時間のうちに、表面をコーティングするのに使用することができ、この耐久性のあるコーティングは数秒から数分で除去される。コーティングシステムは、噴霧、ロール塗り、刷毛塗り、塗装、モップ塗り（mopping）、又は散布によって塗布することができるが、他の技法も当業者には知られている。コーティングシステムは水分散型ポリマー組成物を使用することができるため、コーティングシステムは、従来技術と比較してより少ない有機揮発物しか生成しない。有機揮発物の減少は、環境、及び、特に使用者が閉ざされた空間内で有機揮発物に曝される場合には使用者の健康のためになる。その上、使用されたコーティングは簡単に剥がされるため、苛性ストリッピング剤（stripping agent）を必要としない。使用されたコーティングを除去したら、再利用してもよく、又は埋立地に送ってもよい。
本発明のコーティングシステムでは除去用具が不要であり得るが、コーティングシステムは任意に、剃刀の刃等の除去用具、又は２００８年１月２４日付けで出願された米国特許出願第６１／０２３，３５１号（その全体は参照により本明細書中に援用される）に記載されているものと類似の除去用具を含んでいてもよい。当業者は、本発明で使用される他の好適な除去用具を判断することができるであろう。実施形態によっては、除去用具は、コーティング中に埋没しているプラスチックリボンであってもよい。
図１は、本発明のコーティングシステム及び方法を用いて作製され得る仕上げコーティング１００を示す。仕上げコーティング１００は、接着剤層１３０とメンテナンス層１５０とを含み、これらは両方ともフロア等の表面１８０に塗布されている。
接着剤層１３０は分散性接着剤を含み、本発明の接着剤層組成物を表面１８０に塗布した後に表面１８０上に形成される。接着剤層１３０は、約１ｃｍ厚未満、典型的には約２ｍｍ厚未満、より典型的には約０．５ｍｍ厚未満である。実施形態によっては、接着剤層１３０は、少なくとも約０．００１ｍｍ厚、少なくとも約０．００５ｍｍ厚、少なくとも約０．０１ｍｍ厚、又は少なくとも約０．０１５ｍｍ厚である。実施形態によっては、接着剤層１３０の厚みは、約１ｃｍ〜約０．００１ｍｍ、約２ｍｍ〜約０．００５ｍｍ、又は約０．５ｍｍ〜約０．０１ｍｍである。接着剤層１３０は、約２０ｇ／ｆｔ２、典型的には約８ｇ／ｆｔ２未満、より典型的には約４ｇ／ｆｔ２未満の速度で塗布される。
メンテナンス層１５０は耐久性のあるコーティングであり、メンテナンス層組成物を表面１８０に塗布した後に表面１８０上に形成される。メンテナンス層１５０は、約３ｃｍ厚未満、典型的には約１ｃｍ厚未満、より典型的には約５ｍｍ厚未満である。実施形態によっては、メンテナンス層１５０が、少なくとも約０．０１ｍｍ厚、少なくとも約０．０５ｍｍ厚、少なくとも約０．１ｍｍ厚、又は少なくとも約０．１５ｍｍ厚である。実施形態によっては、メンテナンス層１５０の厚みは、約３ｃｍ〜約０．０１ｍｍ、約１ｍｍ〜約０．０５ｍｍ、又は約５ｍｍ〜約０．１ｍｍである。メンテナンス層１５０は、ＵＶ硬化ポリマー、ナイロン、エポキシ、ポリアクリレート、ポリスチレンアクリレート、ポリウレタン、ポリ尿素、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含む。メンテナンス層１５０は、約４０ｇ／ｆｔ２未満、典型的には約２０ｇ／ｆｔ２未満、より典型的には約１０ｇ／ｆｔ２未満の速度で塗布される。
典型的に、接着剤層組成物を表面１８０に塗布し、接着剤層組成物をしばらくの間乾燥させると接着剤層１３０が形成され、その後、メンテナンス層組成物を、表面１８０上に形成された接着剤層１３０に塗布する。典型的に、メンテナンス層組成物をしばらくの間乾燥させると、その間に、メンテナンス層１５０が接着剤層１３０上に形成され、仕上げコーティング１００が形成される。仕上げコーティング１００は、表面１８０からの仕上げコーティング１００の剥離強度よりも大きい引張強度を有し得る。接着剤層１３０の可剥性は、表面１８０からの、仕上げコーティング１００としての接着剤層１３０及びメンテナンス層１５０の除去を示す図１Ａに例示される。接着剤層組成物は典型的に、少なくとも約１分間、典型的には少なくとも約１０分間、より典型的には少なくとも約６０分間乾燥させる。メンテナンス層組成物は典型的に、少なくとも約１分間、典型的には少なくとも約１０分間、より典型的には少なくとも約６０分間乾燥させる。仕上げコーティング１００は、約１０％より大きい、典型的には約２５％より大きい、又はより典型的には約５０％より大きい破損点伸び（elongation failure point）を有し得る。破損点伸びは１５０％であってもよい。実施形態によっては、仕上げコーティング１００の破損点伸びが、約３５０％未満、又は約３００％未満、又は約２５０％未満、又は約２００％未満であり得る。実施形態によっては、仕上げコーティング１００の破損点伸びが、約１０％〜約３５０％、約２５％〜約３００％、及び約５０％〜約２５０％であってもよい。
図２は、本発明のコーティングシステム及び方法を用いて作製され得る代替的な仕上げコーティング２００を示す。代替的な仕上げコーティング２００は、ベースコーティング２５０と、接着剤層１３０と、メンテナンス層１５０とを含み、これらは共にフロア等の表面１８０に塗布されている。代替的な仕上げコーティング２００における接着剤層１３０及びメンテナンス層１５０は、仕上げコーティング１００における接着剤層１３０及びメンテナンス層１５０と実質的に類似するものである。（代替的な仕上げコーティング２００における接着剤層１３０は、ベースコーティング２５０とのより良好な適合性を付与するような更なる添加剤を含んでいてもよい）。ベースコーティング２５０は連続的なコーティングであり、本発明の基層組成物を表面１８０に塗布した後に表面１８０上に形成される。ベースコーティング２５０は、ＵＶ硬化ポリマー、ナイロン、エポキシ、ポリアクリレート、ポリスチレンアクリレート、ポリウレタン、ポリ尿素、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含む。ベースコーティング２５０は、接着剤層１３０の塗布及びメンテナンス層１５０のその後の塗布のために、連続的な水平面をもたらす。典型的には、基層組成物を表面１８０に塗布した後に、乾燥させて、ベースコーティング２５０を形成する。基層組成物は典型的に、少なくとも約１分間、典型的には少なくとも約１０分間、より典型的には少なくとも約６０分間乾燥させる。代替的な仕上げコーティング２００は、表面１８０が平滑でない、例えば、タイルフロアである場合の使用に好適である。
図３は、本発明のコーティングシステム及び方法を用いて作製され得る代替的な仕上げコーティング３００を示す。代替的な仕上げコーティング３００は、ベースコーティング２５０と、接着剤層１３０と、メンテナンス層１５０と、第２のメンテナンス層３５０とを含み、これらは全てフロア等の表面１８０に塗布されている。代替的な仕上げコーティング３００における接着剤層１３０及びメンテナンス層１５０は、仕上げコーティング１００における接着剤層１３０及びメンテナンス層１５０と実質的に類似するものである。第２のメンテナンス層３５０はメンテナンス層１５０と実質的に類似するものであってもよいが、本発明による異なるメンテナンス層組成物を使用することも可能である。代替的な仕上げコーティング３００における第２のメンテナンス層３５０と共に使用されるベースコーティング２５０を示しているが、第２のメンテナンス層３５０は、接着剤層１３０及びメンテナンス層１５０のみを含む仕上げコーティング１００と共に使用することもできる。第２のメンテナンス層３５０は、本発明のメンテナンス層としての使用に好適な分散性ポリマーのいずれかを含み得る。
本発明の接着剤層組成物における使用に好適な分散性接着剤としては、接着剤層１３０及びメンテナンス層１５０を含む耐久性のある仕上げコーティングを、表面１８０から剥がすことができる接着強度を有する感圧接着剤をもたらすポリマーを含む、任意の分散性接着剤が挙げられる。接着剤材料としては、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルラテックス材料、ポリウレタンラテックス、ポリ酢酸ビニルエマルション、及びそれらの組合せが挙げられる。感圧接着剤は、接着剤を被着体となじませるような軽い圧力の印加によって、簡単に結合を形成する一種の接着剤である。カルボキシル基を含有するアクリルラテックスは、感圧接着剤における一般的な材料の一例である。感圧接着剤の他の例としては、Omnova Solutions（Chester, SC）製のＮｏｖａＣｒｙｌ ＰＳ−Ｒ １００、ＮｏｖａＣｒｙｌ ＰＳ−Ｒ ２００、ＮｏｖａＣｒｙｌ ＰＳ−Ｒ ３００及びＮｏｖａＣｒｙｌ ３７９７；並びに、BASF（Ludwigshafen, Germany）製のＡｃｒｎａｌ ＮＸ ２２７８、Ａｃｒｎｏｌ ＬＡ ４４９ Ｓ及びＡｃｒｏｎｏｌ ＤＳ ３５８８が挙げられるが、これらに限定されない。
接着剤層１３０の可剥性について、代替的な仕上げコーティング２００における、表面１８０上のベースコーティング２５０からの、接着剤層１３０及びメンテナンス層１５０の除去を示す図４に例示する。仕上げコーティング１００を使用する場合、接着剤層１３０及びメンテナンス層１５０は表面１８０から直接除去される（図１Ａ）。ベースコーティング２５０を使用する場合、ベースコーティング２５０は、図４に示されるように、表面１８０に接着したままとなるように設計されている。接着剤層１３０及びメンテナンス層１５０は、互いに接着したままでベースコーティング２５０又は表面１８０から剥がされるように設計され、表面１８０にほとんど損傷を与えることなく表面１８０のストリッピング及び塗り換えが可能となる。接着剤層１３０及びメンテナンス層１５０を含む仕上げコーティング１００は、約５０ｇｆ／２５ｍｍ（ｇｆ＝重量グラム）より大きい、典型的には約１００ｇｆ／２５ｍｍ（ｇｆ＝重量グラム）より大きい、より典型的には約２００ｇｆ／２５ｍｍ（ｇｆ＝重量グラム）より大きい剥離強度を有し得る。実施形態によっては、仕上げコーティング１００が、約５００ｇｆ／２５ｍｍ未満、約４００ｇｆ／２５ｍｍ未満、又は約３００ｇｆ／２５ｍｍ未満の剥離強度を有し得る。実施形態によっては、仕上げコーティング１００は、約５０ｇｆ／２５ｍｍ〜約５００ｇｆ／２５ｍｍ、約１００ｇｆ／２５ｍｍ〜約４００ｇｆ／２５ｍｍ、又は約２００ｇｆ／２５ｍｍ〜約３００ｇｆ／２５ｍｍの剥離強度を有していてもよい。
実施形態によっては、除去用具が、コーティング、例えば、図５に示される、スターター機構４５０を有する仕上げコーティング内に含まれていてもよい。スターター機構４５０は、スターター機構を有する仕上げコーティングにおける、ベースコーティング２５０から又は表面１８０からの、接着剤層１３０及びメンテナンス層１５０の剥離（図示せず）の開始を助けるものである。スターター機構４５０は、ワイヤ、リボン又はフロスの形状であってもよく、金属又はプラスチックから構成されていてもよい。スターター機構４５０は、スターター機構４５０を容易に識別可能なものとするように不透明であっても若しくは着色されていてもよく、又はスターター機構４５０は、仕上げコーティング内におけるその存在を隠すように透明であってもよい。図６に示されるように、スターター機構４５０をベースコーティング２５０から単純に引き離すと、接着剤層１３０及びメンテナンス層１５０のきれいな縁（図示せず）がもたらされ、これにより、ベースコーティング２５０及び／又は表面１８０から引き離すことが容易となる。
図７に示されるように、コーティングを除去するための一連の開始点をもたらすよう、スターター機構４５０のセットを表面１８０の周囲に配置してもよい。また、仕上げコーティングを扱いやすい大きさのシートとして引っ張り上げることを可能にするように、スターター機構４５０を表面１８０全体にわたって配置してもよい。接着剤層１３０よりも薄いものとして、スターター機構４５０を図６及び図７に示しているが、スターター機構４５０は典型的に、少なくとも接着剤層１３０と同程度の厚みである。その上、スターター機構４５０は、接着剤層組成物の塗布前に、表面１８０又はベースコーティング２５０上に配置されていてもよく、又はスターター機構４５０は、メンテナンス層組成物の塗布前に接着剤層１３０の上に配置されていてもよい。スターター機構４５０の使用にかかわらず、図８に示されるように、かき取り用具（scraping tool）７２０を使用して、ベースコーティング２５０及び／又は表面１８０から接着剤層１３０及びメンテナンス層１５０を除去する上で使用者を補助してもよい。
スターター機構４５０は、メンテナンス層１５０、及び存在する場合には、第２のメンテナンス層３５０の除去を容易にするために、表面上に戦略的に配置することができる。実施形態によっては、表面の両端にスターター機構４５０を配置して、表面からメンテナンス層１５０を除去する。例えば、図７に示される図が廊下の断面を表すとすると、スターター機構４５０は、隣接する壁の縁に対して廊下の両側に配置することができる。それ故、スターター機構４５０を引き上げると、層が壁から分離し、壁からの層の完全な除去が容易となる。或る特定の実施形態では、スターター機構４５０をグリッドパターンで施すのに対し、他の実施形態では、スターター機構４５０を平行に隣り合うようにのみ施す。更に他の実施形態では、スターター機構４５０を、フロアの既知の又は見込まれる出入りの多い場所、例えば、廊下の中央又は戸口の近傍に、層の除去及び置換を容易なものとするパターンで施す。
実施形態によっては、スターター機構４５０は比較的目立たないものである。例えば、スターター機構４５０は無色透明であってもよく、又はスターター機構４５０は、表面コーティングシステムを適用する表面１８０と同様のテクスチャ及び／又は色を有することができる。他の実施形態では、スターター機構４５０は、迅速に識別できるように、層、及び任意に従来のフロア用仕上げ剤コーティングを通して容易に目に見えるように選択することができる。スターター機構４５０の例としては、テープ（例えば、ポリエステル系テープ）、ストリング及びプラスチックが挙げられ得る。市販のスターター機構としては、釣り糸、デンタルフロス（例えば、細いナイロンフィラメント、又はポリエチレン若しくはテフロン（登録商標）等のプラスチックからなるリボンを含む）、自動車用ピンストライプテープ、及びSpecialty Tapes（Franksville, WI）から入手可能なＬｉｎｅｒｅｄ Ｒｅｍｏｖａｂｌｅ Ａｃｒｙｌｉｃ Ｔａｐｅ（＃Ｓ９２２）が挙げられ得る。実施形態によっては、例えば、スターター機構４５０は、約６ｍｍ幅及び約４．５ミル厚（１ミルはおよそ０．００１インチである）である接着剤付きテープである。
実施形態によっては、スターター機構４５０が、接着剤層１３０の付加前にベースコーティングの少なくとも一部分に施される。しかし、当然のことながら、スターター機構４５０は各種の異なる材料から作ることができ、各種の形状及びサイズを有することができ、また、基層１８０上の１つ又は複数の位置に施すことができる。接着剤層１３０は、スターター機構４５０及び基層１８０に塗布することができる。
実施形態によっては、仕上げコーティング１００の１つ又は複数の層を、製造中に設置可能なフローリング基材（例えば、タイル又はシート材料）に塗布する。それ故、フローリング基材を設置した後に、仕上げコーティング１００の最上層を除去することによって、その表面を新しくすることができる。これは、工場で基材に塗布したのと同じくらい多くの層について繰り返すことができる。実施形態によっては、各層のスターター機構４５０は、表面を変形させるおそれがある層状材料の起こり得る堆積を防止するために、１つ又は複数の近くの層の他のスターター機構４５０により、補われるか又は互い違いに配置される。
メンテナンス層１５０及び第２のメンテナンス層３５０、又はそれらの上の他の層を除去するために、上層を介してスターター機構４５０を引っ張ると、メンテナンス層１５０を下部の基層１８０から剥離するのに使用することができる、図６に示されるような所定の縁が作り出される。スターター機構４５０は、様々な層の上に露出し得るスターターストリップを介して、又は上層を切断して埋没しているスターターストリップに至ることによって利用される。
他の実施形態では、例えば、ほんの幾つか可能とされる用途を挙げると、他の実質的に水平な表面、例えば、手術台、調理表面、机、テーブル、及び垂直面、例えば、壁、窓等、及び不規則な表面、例えば、調理器具、容器、タンク、パーツ等を含む、フロア以外の表面に、仕上げコーティング１００を塗布する。
実施形態によっては、メンテナンス層組成物は水性組成物である。メンテナンス層１５０は、本発明のコーティングシステムの耐久性及び耐摩耗性を生じるものである。耐摩耗性は、数ある中でも、物理的な摩耗、引掻き、汚れ及び化学的な損傷に対する耐性を含む。メンテナンス層組成物は、耐久性のある無欠陥コーティングがもたらされるように、接着剤層組成物と適合性であるものとする。
その上、メンテナンス層１５０の光沢度を低減させて艶消し仕上げをもたらすために、メンテナンス層の光学特性に影響を及ぼす添加剤（「光学要素」）を添加することができる（「艶消し光学要素」）。艶消し仕上げは、欠陥をあまり目立たなくすることによってフロアの外観を改善させることができ、またフロアにより均一な外観を与えることができる。好適な艶消し光学要素としては、ヒュームドシリカ、シリカゲル、ポリエチレン及び中空ガラス微小球が挙げられるが、これらに限定されない。これらは典型的に、メンテナンス層組成物の０．５ｗｔ％〜１０ｗｔ％の範囲で使用される。より光沢のある仕上げが所望される他の実施形態では、艶消し光学要素を含まない。
或る特定の湿潤剤、可塑剤及び／又は融合助剤を組み込むことによって、メンテナンス層１５０は、審美的に好ましくない塗膜の欠陥、例えば、「曇り」、「亀裂」、「ブルーム」、「ひび」、及び当業者に一般に知られている多くの他の種類の塗膜欠陥を被る機会が減るか又は排除されるようになり得る。理論に縛られることを望むものではないが、界面活性剤、可塑剤及び／又は融合助剤を添加することによって、より良好な被膜間密着及び塗膜形成が可能となり、これにより、このような欠陥の可能性が本質的に低減されると考えられる。
限定するものではないが、ＵＶ硬化ポリマー、ナイロン、エポキシ、ポリエステル、ポリビニル、ポリアクリレート、ポリスチレンアクリレート、ポリウレタン、及びポリ尿素を含む多くの種々のポリマーが、本発明のメンテナンス層組成物における使用に好適である。実施形態によっては、メンテナンス層塗膜形成剤が、約−１００℃〜約２０℃、適切には約−９０℃〜約３０℃、又は約−５０℃〜約−２０℃のガラス転移温度（「Ｔｇ」）を有し得る。例えば、メンテナンス層のＴｇは、約−２０℃未満、約−５０℃未満、約−６０℃未満、又は約−８０℃未満であってもよい。Ｔｇは、約０℃より大きく、約２０℃より大きく、約４０℃より大きく、又は約６０℃より大きくてもよい。メンテナンス層塗膜形成剤の配合物を使用するそれらの実施形態では、各塗膜形成剤が異なるＴｇを有していてもよい。本発明の実施形態によっては、メンテナンス層塗膜形成剤が、１つより多くのガラス転移温度（「Ｔｇ」）を有していてもよい。これらの実施形態では、メンテナンス層塗膜形成剤が、約−１００℃〜約２０℃の第１のＴｇと、約−２０℃〜約１２０℃の第２のＴｇとを有し得る。幾つかの実施形態は、約−５０℃〜約−２０℃の第１のＴｇと、約４０℃〜約１００℃の第２のＴｇとを有するメンテナンス層塗膜形成剤を有し得る。実施形態によっては、第１のＴｇが約−４０℃〜約−２０℃であってもよく、第２のＴｇが約７０℃〜約１００℃であってもよい。
水性ポリウレタン系組成物である幾つかのフロア用仕上げ剤組成物は、メンテナンス層１５０に必要とされる必要な適合特性及び耐久特性を示すことが見出された。概して、水性ポリウレタン系組成物としては、限定するものではないが、自己架橋性ポリウレタン若しくはポリウレタンコポリマーを含む、ポリウレタン又はポリウレタン生成成分が挙げられる。
好適なメンテナンス層組成物としては、市販のフロア用仕上げ剤材料、例えば、Diversey Inc.（Sturtevant, WI）製のＪｏｎｗｏｏｄ木材フロア用１液型水性仕上げ剤、Bona Kemi（Sweden）製のＢｏｎａ ＴＲＡＦＦＩＣ及びＢｏｎａ ＭＥＧＡ水性仕上げ剤が挙げられる。また、好適なメンテナンス層組成物としては、市販の塗膜形成剤、例えば、Bayer Material Science（Pittsburg, PA）から入手可能なＢＡＹＨＹＤＲＯＬ ＸＰ ２５９３／１及びＢＡＹＨＹＤＲＯＬ ＸＰ ２５５７及びＢＡＹＨＹＤＲＯＬ ＸＰ ２６３７；並びに、Lubrizol Corp.（Wickliffe, OH）製のＴＵＲＢＯＳＥＴ ２０２５ポリウレタン分散液；並びに、NeoResins（The Netherlands）製のＮｅｏＲｅＺ ２１８０ポリウレタン分散液及びＮｅｏＣｒｙｌ ９０４５ポリウレタン分散液が挙げられる。また、好適なメンテナンス層組成物としては、市販のフロア用仕上げ剤材料、例えば、Ecolab, Inc.（St. Paul, MN）から入手可能なＧＥＭＳＴＡＲ ＬＡＳＥＲ及びＧＥＭＳＴＡＲ ＰＯＬＡＲＩＳ及びＴＡＪ ＭＡＨＡＬ及びＦＩＲＳＴ ＢＡＳＥ；Betco Corp.（Toledo, OH）製のＢＥＴＣＯ ＢＥＳＴ及びＢＥＴＣＯ ＥＸＰＲＥＳＳ及びＢＥＴＣＯ ＦＬＯＯＲ ＳＥＡＬＥＲフロア用仕上げ剤；Buckeye International（Maryland Heights, MO）から入手可能なＣＩＴＡＴＩＯＮ及びＣＡＳＴＬＥＧＵＡＲＤフロア用仕上げ剤；並びに、Diversey, Inc.（Sturtevant, WI）製のＩＲＯＮＳＴＯＮＥ及びＰＬＡＺＡ ＰＬＵＳ及びＰＲＥＭＩＡ及びＨＩＧＨ ＮＯＯＮ及びＦＲＥＳＣＯＭＡＸ及びＯＶＥＲ ＆ ＵＮＤＥＲ及びＪＯＮＳＥＡＬが挙げられ得る。これらは、基層組成物の組成と類似であっても同じのものであってもよいが、このことは要求も必要もされない。
メンテナンス層組成物は、約１５％〜約５０ｗｔ％の固体の固形分を有し得る。これは、約１５ｗｔ％〜約２５ｗｔ％の固形分を有する実施形態を含み、幾つかの用途において好適である。約４ミルのウェットコーティング厚をもたらすようにメンテナンス層組成物を塗布することができる。例示的な実施形態によっては、メンテナンス層組成物が、約２５ｗｔ％の固形分を有し、約１．０ミルの厚みを有する硬化した乾燥メンテナンス層が作製される。
メンテナンス層組成物の複数の層を、接着剤層１３０を完全に覆うように塗布してもよく、その結果、実施形態によっては約０．６ミル〜約４ミルの総厚を有するメンテナンス層１５０がもたらされる。この総厚は、少なくとも約０．１ミル、少なくとも約０．２ミル、少なくとも約０．５ミル、少なくとも約１ミル、少なくとも約１．５ミル、少なくとも約２ミル、少なくとも約２．５ミル、少なくとも約３．０ミル、及び少なくとも約３．５ミルであり得る。総厚は、約６．０ミル未満、約５．５ミル未満、約５．０ミル未満、約４．５ミル未満、及び約４．０ミル未満であってもよい。実施形態によっては、メンテナンス層組成物の１〜１０以上の被膜を塗布することができる。表面コーティングシステムの幾つかの実施形態は、メンテナンス層１５０の４つ〜６つの層を含み得る。また、メンテナンス層（複数も可）は、経時的に必要であれば、こすり洗いを行って、塗り直して、それらの厚みを更に増大させることができる。メンテナンス層組成物の１つより多くの異なる種類の配合組成を、次に続く被膜に使用してもよい。
場合によっては、損傷を受けたメンテナンス層又は表面コーティングシステムの一部分のみを修復することが望ましいこともある。そのために、剃刀の刃又は層を切断するのに好適な他の用具を用いて切り取るとともに、切取りセクションのみを剥がして、曝露面を作り出すこと等の任意の好適な技法を用いて、損傷を受けた領域を除去することができる。除去後、接着剤層組成物を、曝露面（すなわち、セクションが除去された領域）に再度塗布して、修復された接着剤層を形成することができる。接着剤層１３０が乾燥したら、その後、メンテナンス層組成物を塗布して、修復されたコーティングを得ることができる。
好適な基層組成物としては、ＵＶ硬化ポリマー、ポリアクリレート、ポリスチレン−アクリレート、ポリウレタン、エポキシ、及びポリ尿素が挙げられるが、これらに限定されない。他の好適な組成物は当業者に既知である。基層組成物は、メンテナンス層組成物と同様のものであってもよいが、このことは要求も必要もされない。水性ポリアクリレート系組成物又は水性ポリスチレン−アクリレート系組成物としては、限定するものではないが、スチレン、メタクリル酸、ブチルアクリレート、及びメチルアクリレート誘導モノマー単位を含む、ポリアクリレート成分又はポリスチレン成分が挙げられる。また、他の実施形態では、基層２５０がビニル−アクリル化合物を含み得る。実施形態によっては、基層組成物の配合物を使用してもよい。
好適な基層組成物としては、市販のフロア用仕上げ剤材料、例えば、Ecolab, Inc.（St. Paul, MN）から入手可能なＧＥＭＳＴＡＲ ＬＡＳＥＲ及びＧＥＭＳＴＡＲ ＰＯＬＡＲＩＳ及びＴＡＪ ＭＡＨＡＬ及びＦＩＲＳＴ ＢＡＳＥ；Betco Corp.（Toledo, OH）製のＢＥＴＣＯ ＢＥＳＴ及びＢＥＴＣＯ ＥＸＰＲＥＳＳ及びＢＥＴＣＯ ＦＬＯＯＲ ＳＥＡＬＥＲフロア用仕上げ剤；Buckeye International（Maryland Heights, MO）から入手可能なＣＩＴＡＴＩＯＮ及びＣＡＳＴＬＥＧＵＡＲＤフロア用仕上げ剤；並びに、Diversey, Inc.（Sturtevant, WI）製のＩＲＯＮＳＴＯＮＥ及びＰＬＡＺＡ ＰＬＵＳ及びＰＲＥＭＩＡ及びＨＩＧＨ ＮＯＯＮ及びＦＲＥＳＣＯＭＡＸ及びＯＶＥＲ ＆ ＵＮＤＥＲ及びＪＯＮＳＥＡＬが挙げられ得る。
特定の理論に縛られることを望むものではないが、基層２５０は、物理的及び化学的に正常化される表面をもたらし得ると理論立てられ、これは、コーティングシステムの性能にとって重要であると考えられる。物理的に正常化された表面とは、機械的及び／又は化学的な方法によって達成されるものと略等しい粗さ、多孔度、及び／又は表面モルフォロジを有する表面を意味する。化学的に正常化された表面とは、機械的及び／又は化学的な方法によって達成されるものと略等しい、化学部位、例えば、ヒドロキシル基、エステル基、炭化水素基、フルオロケミカル基、リン酸基、有機リン酸基、金属及び金属酸化物等の分布を有する表面である。表面は、接着剤層１３０及びメンテナンス層１５０の接着性を劇的に増大（接着性が大きすぎる）又は減少（接着性が小さすぎる）させるような化学部位を実質的に含まないことが好適である。
当然のことながら、１つ又は複数の更なる層が上記の層の間に存在していてもよい。このように、層を互いに直接又は間接的に施してもよい。
［実施例１］−アクリレートコポリマー接着剤とポリウレタン分散液とを含む可剥性コーティング
接着剤層配合組成１〜接着剤層配合組成３とメンテナンス層配合組成１との様々な組合せで、４つのビニル複合タイル（ＥＸＣＥＬＯＮ銘柄、Armstrong Flooring（Lancaster, PA））を作製した。
接着剤層配合組成１
５０ｗｔ％ ＡＣＲＯＮＡＬ ＮＸ ２２７８アクリレートコポリマー（BASF（Ludwigshafen, Germany））
５０ｗｔ％ 脱イオン水
接着剤層配合組成２
５０ｗｔ％ ＡＣＲＯＮＡＬ ＮＸ ２２７８−アクリレートコポリマー
０．１ｗｔ％ ＢＹＫ ０２５−脱泡剤（Byk Chemie（Wallingford, CT））
０．１ｗｔ％ ＺＯＮＹＬ ＦＳＪ−湿潤剤（DuPont（Wilmington, DE））
４９．８ｗｔ％ 脱イオン水
接着剤層配合組成３
５０ｗｔ％ ＡＣＲＯＮＡＬ ＤＳ ３５８８−アクリレートコポリマー
０．１ｗｔ％ ＢＹＫ ０２５−脱泡剤
０．１ｗｔ％ ＺＯＮＹＬ ＦＳＪ−湿潤剤
４９．８ｗｔ％ 脱イオン水
メンテナンス層配合組成１
１６．７ｗｔ％ 脱イオン水
４．０ｗｔ％ ＤＯＷＡＮＯＬ ＤＰｎＢ−溶剤（Dow Chemical（Midland, MI））
０．２ｗｔ％ ＦＯＡＭＥＸ ８２２−脱泡剤（Tego Chemie（Hopewell, VA））
０．９０ｗｔ％ ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ ４０Ｋ−流動助剤（flow aid）（Lubrizol Corp.（Wickliffe, OH））
０．１ｗｔ％ ＢＹＫ ３０７−流動助剤かつレベリング助剤（Byk Chemie）
０．１ｗｔ％ ＢＹＫ ３４７−流動助剤かつレベリング助剤（Byk Chemie）
７８．０ｗｔ％ ＴＵＲＢＯＳＥＴ ２０２５−ポリウレタン分散液（Lubrizol）
タイル１
スポンジ刷毛（foam paint brush）を用いて、１ｓｑ ｆｔ当たり溶液２ミリリットルの速度で接着剤層配合組成１をタイルに塗布した。接着剤層を乾燥させた。接着剤層が乾燥したら、スポンジ刷毛を用いて、１ｓｑ ｆｔ当たり溶液１２ミリリットルの速度でメンテナンス層配合組成１を接着剤層の上に塗布した。メンテナンス層を乾燥させると、透明な硬質コーティングとなった。コーティングシステムが固化したら、コーティングシステムを可剥性について評価した（表１を参照）。
タイル２
スポンジ刷毛を用いて、１ｓｑ ｆｔ当たり溶液２ミリリットルの速度で接着剤層配合組成２をタイルに塗布した。接着剤層を乾燥させた。接着剤層が乾燥したら、スポンジ刷毛を用いて、１ｓｑ ｆｔ当たり溶液１２ミリリットルの速度でメンテナンス層配合組成１を接着剤層の上に塗布した。メンテナンス層を乾燥させると、透明な硬質コーティングとなった。コーティングシステムが固化したら、コーティングシステムを可剥性について評価した（表１を参照）。
タイル３
スポンジ刷毛を用いて、１ｓｑ ｆｔ当たり溶液２ミリリットルの速度で接着剤層配合組成３をタイルに塗布した。接着剤層を乾燥させた。接着剤層が乾燥したら、スポンジ刷毛を用いて、１ｓｑ ｆｔ当たり溶液１２ミリリットルの速度でメンテナンス層配合組成１を接着剤層の上に塗布した。メンテナンス層を乾燥させると、透明な硬質コーティングとなった。コーティングシステムが固化したら、コーティングシステムを可剥性について評価した（表１を参照）。
タイル４
スポンジ刷毛を用いて、１ｓｑ ｆｔ当たり溶液１２ミリリットルの速度で接着剤層配合組成１をタイルに塗布した。メンテナンス層を乾燥させると、透明な硬質コーティングとなった。
仕上げコーティングの剥離特性は、５は優れた特性（剥離し易く、必要とされる力が小さい）に対応し、０は芳しくない特性（剥離せず、破断する）に対応する、０〜５のスケールについて査定した。結果を表１に示す。
Figure 2013512094
［実施例２］−フロア用シーラントと、アクリレートコポリマー接着剤と、ポリウレタン分散液とを含む可剥性コーティング
湿式塗布器を用いて、複合タイル（ＥＸＣＥＬＯＮ銘柄）を、水系エポキシフロアコーティング（ＪＯＮＳＥＡＬ ２２０、Diversey（Sturtevant, WI））でシールした。乾燥させたシーラントは、残りのコーティングのためのベースコートとなる。
スポンジ刷毛を用いて、１ｓｑ ｆｔ当たり溶液２ミリリットルの速度で接着剤層配合組成２をシールしたタイルに塗布した。接着剤層を乾燥させた。接着剤層が乾燥したら、スポンジ刷毛を用いて、メンテナンス層配合組成１を、１ｓｑ ｆｔ当たり溶液１２ミリリットルの速度で接着剤層の上に塗布した。メンテナンス層を乾燥させると、透明な硬質コーティングとなった。最終コーティングは、１グラム／ｆｔ２の接着剤、及び４．５６グラム／ｆｔ２のメンテナンスコーティングの推定乾燥重量を有していた。
コーティングシステムが固化したら、コーティングシステムを、ＡＳＴＭ Ｄ ６８６２−０３−「接着剤の耐剥離性（９０度）に関する標準試験法」を用いて測定される可剥性について評価した。卓上型電気機械式シングルコラム試験システム（Ｍｏｄｅｌ ３３４５、Instron Corp.（Norwood, MA））を用いて、仕上げコーティングの１インチ幅の試料を、１０００ｍｍ／分における耐剥離性について評価した。計４回の測定を１０℃及び８０％相対湿度で行い、結果を平均化した。接着剤組成物をおよそ１グラム／ｆｔ ｓｑ乾燥重量で塗布し、メンテナンス層組成物をおよそ４．５６グラム／ｆｔ ｓｑ乾燥重量で塗布した場合、平均剥離強度は２４６．２ｇｆ／２５ｍｍ（ｇｆ＝重量グラム）であった。

Claims (37)

  1. コーティングシステムであって、
    ａ）表面への塗布により接着剤層を形成する、分散性接着剤を含む接着剤層組成物、及び
    ｂ）前記接着剤層への塗布後にメンテナンス層を形成する、分散性ポリマーを含むメンテナンス層組成物、
    からなり、
    前記分散性接着剤が、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルラテックス材料、ポリウレタンラテックス、ポリ酢酸ビニルエマルション、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含む、コーティングシステム。
  2. 前記分散性接着剤がアクリレートコポリマーを含む、請求項１に記載のコーティングシステム。
  3. 前記分散性接着剤が感圧接着剤を形成する、請求項１又は２に記載のコーティングシステム。
  4. 前記メンテナンス層組成物が、ＵＶ硬化ポリマー、ナイロン、エポキシ、ポリアクリレート、ポリスチレンアクリレート、ポリウレタン、ポリ尿素、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコーティングシステム。
  5. 前記メンテナンス層組成物がポリウレタンを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコーティングシステム。
  6. 前記接着剤層組成物又は前記メンテナンス層組成物が、可塑剤、中和剤、湿潤剤、艶消剤、脱泡剤、融合助剤、防腐剤、染料、顔料、芳香剤、ナノ粒子、光学要素及び埋没粒子から選択される少なくとも１つの添加剤を更に含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のコーティングシステム。
  7. ｃ）表面への塗布後に連続的なコーティングを形成する、分散性ポリマーを含む基層組成物、を更に含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のコーティングシステム。
  8. 前記接着剤層及び前記メンテナンス層が、仕上げコーティングの剥離強度よりも大きい引張強度を有する仕上げコーティングを形成する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のコーティングシステム。
  9. 除去用具を更に含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のコーティングシステム。
  10. 表面をコーティングする方法であって、
    ａ）表面に、分散性接着剤を含む接着剤層組成物を塗布して、接着剤層を形成する工程、及び
    ｂ）前記接着剤層への塗布後に、分散性ポリマーを含むメンテナンス層組成物を塗布して、メンテナンス層を形成する工程、
    からなり、
    前記分散性接着剤が、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルラテックス材料、ポリウレタンラテックス、ポリ酢酸ビニルエマルション、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含む、方法。
  11. 前記分散性接着剤がアクリレートコポリマーを含む、請求項１０に記載の方法。
  12. 前記分散性接着剤が前記表面への塗布により感圧接着剤を形成する、請求項１０又は１１に記載の方法。
  13. 前記メンテナンス層組成物が、ＵＶ硬化ポリマー、ナイロン、エポキシ、ポリアクリレート、ポリスチレンアクリレート、ポリウレタン、ポリ尿素、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含む、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
  14. 前記メンテナンス層組成物がポリウレタンを含む、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の方法。
  15. 前記接着剤層組成物又は前記メンテナンス層組成物が、可塑剤、中和剤、湿潤剤、艶消剤、脱泡剤、融合助剤、防腐剤、染料、顔料、芳香剤、ナノ粒子、光学要素及び埋没粒子から選択される少なくとも１つの添加剤を更に含む、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の方法。
  16. ｃ）表面への塗布後に連続的なコーティングを形成する、分散性ポリマーを含む基層組成物、を更に含む、請求項１０〜１５のいずれか一項に記載の方法。
  17. 前記接着剤層及び前記メンテナンス層が、仕上げコーティングの剥離強度よりも大きい引張強度を有する仕上げコーティングを形成する、請求項１０〜１６のいずれか一項に記載の方法。
  18. 除去用具を更に含む、請求項１０〜１７のいずれか一項に記載の方法。
  19. 前記除去用具がプラスチックリボンである、請求項１８に記載の方法。
  20. 前記表面がフロアである、請求項１０〜１９のいずれか一項に記載の方法。
  21. 保護表面であって、
    ａ）フロア、
    ｂ）接着剤、及び
    ｃ）耐久性のあるポリマーコーティング、
    からなり、
    前記接着剤が、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルラテックス材料、ポリウレタンラテックス、ポリ酢酸ビニルエマルション、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含む、保護表面。
  22. 表面をコーティングする方法であって、
    ａ）表面に分散性接着剤を含む接着剤層組成物を塗布して、接着剤層を形成する工程、及び
    ｂ）分散性ポリマーを含むメンテナンス層組成物を塗布して、前記接着剤層上にメンテナンス層を形成する工程、
    からなり、
    前記接着剤層及び前記メンテナンス層が、約５０ｇｆ／２５ｍｍより大きい剥離強度を有する仕上げコーティングを形成する、方法。
  23. 前記剥離強度が約１００ｇｆ／２５ｍｍより大きい、請求項２２に記載の方法。
  24. 前記剥離強度が約２００ｇｆ／２５ｍｍより大きい、請求項２２に記載の方法。
  25. 前記分散性接着剤が、アクリレートポリマー、スチレン−ブタジエンポリマー、アクリルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリ酢酸ビニルポリマー、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含む、請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の方法。
  26. 前記分散性接着剤がアクリレートコポリマーを含む、請求項２２〜２５のいずれか一項に記載の方法。
  27. 前記メンテナンス層組成物が、ＵＶ硬化ポリマー、ナイロン、エポキシ、ポリアクリレート、ポリスチレンアクリレート、ポリウレタン、ポリ尿素、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含む、請求項２２〜２６のいずれか一項に記載の方法。
  28. 前記メンテナンス層組成物がポリウレタンを含む、請求項２２〜２７のいずれか一項に記載の方法。
  29. 前記表面がフロアである、請求項２２〜２８のいずれか一項に記載の方法。
  30. 前記仕上げコーティングが破損点伸びを有し、該破損点伸びが約５０％〜約２５０％である、請求項２２〜２９のいずれか一項に記載の方法。
  31. 表面をコーティングする方法であって、
    ａ）表面に分散性接着剤を含む接着剤層組成物を塗布して、接着剤層を形成する工程、及び
    ｂ）分散性ポリマーを含むメンテナンス層組成物を塗布して、前記接着剤層上にメンテナンス層を形成する工程、
    からなり、
    前記接着剤層及び前記メンテナンス層が、前記分散性接着剤の接着強度よりも大きい引張強度を有する仕上げコーティングを形成する、方法。
  32. 前記分散性接着剤が、アクリレートポリマー、スチレン−ブタジエンポリマー、アクリルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリ酢酸ビニルポリマー、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含む、請求項３１に記載の方法。
  33. 前記分散性接着剤がアクリレートコポリマーを含む、請求項３１又は３２に記載の方法。
  34. 前記メンテナンス層組成物が、ＵＶ硬化ポリマー、ナイロン、エポキシ、ポリアクリレート、ポリスチレンアクリレート、ポリウレタン、ポリ尿素、及びそれらの組合せの少なくとも１つを含む、請求項３１〜３３のいずれか一項に記載の方法。
  35. 前記メンテナンス層組成物がポリウレタンを含む、請求項３１〜３４のいずれか一項に記載の方法。
  36. 前記仕上げコーティングの破損点伸びが、約５０％〜約２５０％である、請求項３０に記載の方法。
  37. 前記表面がフロアである、請求項３１〜３６のいずれか一項に記載の方法。
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