JP2013075010A

JP2013075010A - 吸収性物品

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Publication number: JP2013075010A
Application number: JP2011216518A
Authority: JP
Inventors: Megumi Ashiba; 恵葭葉
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2013-04-25
Anticipated expiration: 2031-09-30
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Abstract

【課題】ウイング状フラップをショーツの側縁に沿って正規の折返し位置（付け根位置）できっちりと折返しできるようにする。
【解決手段】透液性表面シート３と不透液性裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップＷ、Ｗが形成されたナプキン１において、前記ウイング状フラップＷは、本体部分から外方に延びる前側外形線１０と、本体部分から外方に延びる後側外形線１１とを有し、前記前側外形線１０は外側に突出する凸状部と内側に突出する凹状部との繰り返しによる波状線とされ、最も外側に位置する凹状部１０ｃの頂点Ｐと前記ウイング状フラップＷの後側外形線１１がナプキン１の本体部分に接続する接続点Ｑとを結んだ直線Ｌが前記接続点Ｑを通るナプキン１の幅方向線に対して６０〜６５°の角度αに設定する。
【選択図】図４

Description

本発明は、下着への固定に際し、下着のクロッチ部分に巻き付けるようにして使用されるウイング状フラップを備えた吸収性物品に関する。

従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品Ｎとしては、例えば図１０に示されるように、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる不透液性裏面シート５０と、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性表面シート５１との間に綿状パルプなどからなる吸収体５２を介在させたものが知られている。

この種の吸収性物品Ｎとしては、装着状態でのズレ止めを図るために、例えば非肌当接面側（外面）に１または複数条の粘着剤層５３，５３を形成し、かつナプキン本体の長手方向両側部に、外方に延在するウイング状フラップＷ、Ｗを一体的に形成するとともに、このウイング状フラップＷ、Ｗの不透液性裏面シート５０側の面（外面）に粘着剤層５４，５４を設けるようにしたものが存在する。

前記吸収性物品Ｎを下着６０に固定するには、図１１に示されるように、吸収性物品Ｎを下着６０の局所対応部位にあてがい、側方に突出する前記ウイング状フラップＷ、Ｗを下着より外方に突出させ、両ウイング状フラップＷ、Ｗを折返し線ＲＬ、ＲＬで折返し、下着のクロッチ部分を巻き込むようにしながら下着６０の股間部外面に接着した後、下着を身体に装着するようにしている。

しかしながら、前記ウイング状フラップを折り返す際に、不用意に折り返すと一部だけが折り返され、粘着剤同士が接着してしまいシワや隆起部が出来たり、ウイング状フラップが中間で折り返され、粘着剤同士が接着してしまう誤接着を起こすことがあった。また、きっちりと折返し線ＲＬで折り返すことが出来ず、ウイング状フラップの折返し線が斜めに曲がって折り返され、この折返しの突出部分が脚周りに違和感を与えたり、吸収性物品にズレが生じ漏れを引き起こす場合がある等の問題があった。

そこで、前記ウイング状フラップの下着（以下、ショーツともいう）への固定性を高めるための手段が種々提案されている。例えば、下記特許文献１では、吸収層及び防漏層を有する吸収性本体と、排泄部対向部における該吸収性本体の両側に設けられ、下着の非肌対向面側に折り曲げられて該下着に固定される一対のウイング部とを有する吸収性物品において、一対のウイング部それぞれの形状が、各ウイング部の先端の縁部の中点を通る幅方向横断線の前後で非対称であり、一対のウイング部それぞれは、吸収性物品長手方向後側の縁部の、前記吸収性本体の長手方向に対する傾斜角度が、吸収性物品長手方向前側の縁部の、該吸収性本体の長手方向に対する傾斜角度よりも小さく、一対のウイング部それぞれの吸収性物品長手方向前側の縁部は、直線状になされており、一対のウイング部それぞれの吸収性物品長手方向後側の縁部は、連続波状になされている吸収性物品が開示されている。

また、下記特許文献２では、透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成された吸収性物品において、前記ウイング状フラップは、本体部分から外方に延びる前側外形線と、本体部分から外方に延びる後側外形線とを有し、前記吸収性物品の幅方向線と前記前側外形線との成す角度よりも前記吸収性物品の幅方向線と前記後側外形線との成す角度の方が大きく設定され、前記ウイング状フラップの重心がウイング状フラップの付け根と本体部分との接合線の中央よりも前側に偏倚している吸収性物品が開示されている。また、この特許文献２では、前記前側外形線及び後側外形線は、波状線、曲線又はこれらの組合せとすることも開示されている。

特許第４６４１９７９号公報特開２００９−１２５４３０号公報

上記特許文献１、２記載の吸収性物品は、前記ウイング状フラップをショーツのクロッチ側縁に沿ってきっちりと折返しできるようにしたものであり、従来の台形状のウイング状フラップと比較すると格段に効果が望めるようになるが、ウイング状フラップに手をあてがって該フラップを折り返す際、指はウイング状フラップの前側外形線に当たるが、上記特許文献１に係るナプキンのように前側外形線が直線状とされる場合は、指の引っ掛かりがないためフラップの折返しに失敗することがあった。また、上記特許文献２では、前記前側外形線を波状線、曲線又はこれらの組合せとすることも開示されているが、指がウイング状フラップの適切な位置に位置決めされていないと、やはりフラップの折返しに失敗し、ショーツの側縁できっちりと折返しできないことがあった。

そこで本発明の主たる課題は、ウイング状フラップをショーツの側縁に沿って正規の折返し位置（付け根位置）できっちりと折返しできるようにした吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成された吸収性物品において、
前記ウイング状フラップは、本体部分から外方に延びる前側外形線と、本体部分から外方に延びる後側外形線とを有し、
前記前側外形線は外側に突出する凸状部と内側に突出する凹状部との繰り返しによる波状線とされ、最も外側に位置する凹状部の頂点と前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点とを結んだ直線が前記接続点を通る吸収性物品の幅方向線に対して６０〜６５°の角度に設定してあることを特徴とする吸収性物品が提供される。

上記請求項１記載の発明では、ウイング状フラップの前側外形線は外側に突出する凸状部と内側に突出する凹状部との繰り返しによる波状線とされ、最も外側に位置する凹状部の頂点と前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点とを結んだ直線が前記接続点を通る吸収性物品の幅方向線に対して６０〜６５°の角度に設定してある。

前記最も外側に位置する凹状部は、手の人差し指が掛かる位置として設定されるものである。本発明者がユーザーがウイング状フラップを折り返す際に手の方向や位置を調査したところ、最も外側に位置する凹状部の頂点と前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点とを結んだ直線の角度が６０〜６５°の方向に人差し指が位置するケースが最も多かったことに鑑み、前記凹状部の位置を上記のように設定し、ユーザーがウイング状フラップを折り返す際に、人差し指が前記凹状部に引っ掛かるようにすることで、ウイング状フラップの折返し易さを向上させてウイング状フラップをショーツの側縁に沿って正規の折返し位置（付け根位置）できっちりと折返しできるようにしたものである。

請求項２に係る本発明として、前記吸収性物品の幅方向線と前記前側外形線との成す角度よりも前記吸収性物品の幅方向線と前記後側外形線との成す角度の方が大きく設定され、前記ウイング状フラップの重心がウイング状フラップの付け根と本体部分との接合線の中央よりも前側に偏倚している請求項１記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項２記載の発明では、ウイング状フラップの平面形状を、吸収性物品の幅方向線と前側外形線との成す角度（θ：図４参照）よりも吸収性物品の幅方向線と後側外形線との成す角度（β：〃）の方が大きく設定され、前記ウイング状フラップの重心がウイング状フラップの付け根と本体部分との接合線の中央よりも前側に偏倚（ΔＴ：〃）している形状とするものである。換言すると、従来の等脚台形状のフラップ形状に代えて、フラップの後側辺の傾斜を前側辺よりも急傾斜にした略三角形状又は不等脚台形状を採用するものである。このような外形状とすることにより、後で詳述するように、簡単に正規の折り位置できっちりと折返し易くなる。なお、前記前側外形線の成す角度θを求める際の直線は、波状線の最も外側の凸状部に接触する方向線とする。また、前記後側外形線の成す角度βを求める際の直線も、前記後側外形線が波状線とされる場合は、前側外形線と同様に、波状線の最も外側の凸状部に接触する方向線とする。

上記のような外形状とすることにより、後で詳述するように、ウイング状フラップに粘着剤同士の接着や誤接着などの不具合を生じさせずに、簡単に正規の折り位置できっちりと折返し貼着できるようになる。

請求項３に係る本発明として、前記最も外側に位置する凹状部の曲率半径は１０mm以上２０mm以下としてある請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項３記載の発明は、手の人差し指が凹状部に掛かり易いように、凹状部の曲率半径を１０mm以上２０mm以下に設定するものである。

請求項４に係る本発明として、前記ウイング状フラップの前側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点と前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点との距離が８０mm以内であり、前記ウイング状フラップの突出長が４０mm以上である請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項４記載の発明は、ウイング状フラップの概略寸法を規定したものである。前記ウイング状フラップの前側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点（以下、前側起点ともいう。）と前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点（以下、後側起点ともいう。）との距離、すなわちウイング状フラップの基端幅はショーツのクロッチの湾曲部に収まるように８０mm以内に設定し、ウイング状フラップを手で押さえて折返し易いように突出長を４０mm以上に設定するものである。

請求項５に係る本発明として、前記ウイング状フラップの前側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続部位及び前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続部位に、吸収性物品の本体部分へ食い込むように切欠き部を設けてある請求項１〜４いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項５記載の発明は、前記ウイング状フラップの前側起点と前記ウイング状フラップの後側起点とにそれぞれ、吸収性物品の本体部分へ食い込むように切欠き部を設けるようにしてウイング状フラップが起点部で折り返り易いようにしたものである。

以上詳説のとおり、ウイング状フラップをショーツの側縁に沿って正規の折返し位置（付け根位置）できっちりとうまく折返しできるようになる。

本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図である。その裏面図である。図１のIII−III線矢視図である。ウイング状フラップの要部拡大平面図である。ナプキンの装着要領を示す、(A)は従来のウイング状フラップの場合、(B)は本発明に係るウイング状フラップの場合である。ウイング状フラップの折返し時の作用力メカニズムを示す、(A)は従来のウイング状フラップの場合、(B)は本願発明に係るウイング状フラップの場合である。本発明に係るウイング状フラップの他の平面形状を示す模式図(A)〜(B)である。本発明に係るウイング状フラップの他例を示すウイング状フラップ拡大平面図である。本発明の他の形態例を示すナプキン平面図である。従来の生理用ナプキンＮの展開図である。その装着状態図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

《生理用ナプキン１》
本発明に係る生理用ナプキン１は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、この吸収体４の形状保持および拡散性向上のために前記吸収体４を囲繞するクレープ紙５と、前記透液性表面シート３とクレープ紙５との間に介在された親水性不織布からなるセカンドシート６と、表面両側部にそれぞれ長手方向に沿って形成されたサイド不織布７，７とから構成されている。前記吸収体４の周囲において、その上下端縁部では、前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート２と前記サイド不織布７とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合されている。

以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造について詳述すると、
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。

前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。なお、前記透液性表面シート３の上面側から各種のエンボスを付与し、体液の滞留を促進し吸収効率を高めることにより横漏れを防止するのが望ましい。

前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙５を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙５が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙５によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。

前記透液性表面シート３とクレープ紙５との間に介在された親水性不織布からなるセカンドシート６は、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。親水性を付与するには、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えることができる。なお、上記セカンドシート６は、透液性表面シート３を多孔性プラスチックシートとする組合せで用いるのが最も望ましい。

一方、本生理用ナプキン１の表面側両側部にはそれぞれ、長手方向に沿ってかつナプキン１のほぼ全長に亘ってサイド不織布７，７が設けられ、このサイド不織布７，７の一部が側方に延在されるとともに、同じく側方に延在された不透液性裏面シート２の一部とによりウイング状フラップＷ、Ｗが形成されている。このウイング状フラップＷについては後で詳述する。

前記サイド不織布７としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが望ましい。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗにおける経血等の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにする。

図２に示されるように、前記透液性表面シート３と不透液性裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の非肌当接面には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の、図示例では３条の本体ズレ止め粘着剤層８，８…が形成されているとともに、これら本体ズレ止め粘着剤層８，８…が図示されない本体用剥離材によって覆われている。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗの不透液性裏面シート２側の面には、ウイングズレ止め粘着剤層９が形成されるとともに、これらウイングズレ止め粘着剤層９，９が図示されないウイング用剥離材によって覆われている。前記剥離材は、本体用剥離材と横断方向に配置されたウイング用剥離材とを交差部で接合し、１回の剥離手間で剥離材を撤去できるようにするのが望ましく、前記ウイング状フラップＷ、Ｗは、個装状態では透液性表面シート３側に折り畳む、所謂腹折りとしても良いし、不透液性裏面シート２側に折り畳む、所謂背折りとすることでもよい。また、ウイングズレ止め粘着剤層９，９を覆う剥離材として１枚の剥離材ではなく、左右に分離させてもよい。

前記剥離材としては、ズレ止め粘着剤層８，９に対する当接面に対し、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布し離型処理した紙またはプラスチックシートを用いることができる。

前記ズレ止め粘着剤層８，９を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。

《ウイング状フラップＷ》
前記ウイング状フラップＷは、詳細には図４に示されるように、本体部分から外方に延びる前側外形線１０と、本体部分から外方に延びる後側外形線１１と、前記前側外形線１０と後側外形線１１とを繋ぐ先端側外形線１２とからなる外形状を成す。

前記前側外形線１０は、外側に突出する凸状部と内側に突出する凹状部との繰り返しによる波状線とされる。具体的には、前記ウイング状フラップの前側起点Ｓ部位から外側方向に順に、第１凹状部１０ａ、第１凸状部１０ｂ、第２凹状部１０ｃ、第２凸状部１０ｄとにより波状の前記前側外形線１０が構成されている。前記第２凹状部１０ｃが本発明でいう「最も外側に位置する凹状部」となる。そして、前記最も外側に位置する凹状部１０ｃの頂点Ｐと前記ウイング状フラップＷの後側起点Ｑとを結んだ直線Ｌが前記後側起点Ｑを通るナプキン１の幅方向線に対して６０〜６５°の角度αに設定してある。前記最も外側に位置する凹状部１０ｃの曲率半径Ｒは、１０mm以上２０mm以下とするのが望ましく、これ以外の第１凹状部１０ａ、第１凸状部１０ｂ、第２凸状部１０ｄについても、波状線のバランスから曲率半径は１０mm以上２０mm以下とするのがよい。

一方、前記後側外形線１１は、図示例では前記前側外形線１０と同様に、外側に突出する凸状部と内側に突出する凹状部との繰り返しによる波状線とされているが直線であってもよい。

前記最も外側に位置する凹状部１０ｃは、ウイング状フラップＷを折返しするために手のひらを添えた際に、手の人差し指が掛かる位置として設定されるものである。すなわち、最も外側に位置する凹状部１０ｃの頂点Ｐと前記ウイング状フラップＷの後側起点Ｑとを結んだ直線Ｌの角度αを前記後側起点Ｑを通るナプキン１の幅方向線に対して６０〜６５°の範囲に設定すると、ユーザーがウイング状フラップＷを折り返す際に、人差し指が丁度前記凹状部１０ｃに位置し、横ずれしないように引っ掛かるため、ユーザーはウイング状フラップＷをショーツの側縁に沿って正規の折返し位置（付け根位置）できっちりと折返し易くなる。

前記ウイング状フラップＷの形状は、前記ウイング状フラップの前側起点Ｓを通る幅方向線と前記前側外形線１０との成す角度θよりも前記ウイング状フラップＷの後側起点Ｑを通る幅方向線と前記後側外形線１１との成す角度βの方が大きく設定され、前記ウイング状フラップＷの重心１３がウイング状フラップＷの付け根と本体部分との接合線１５の中央点１４よりもΔＴだけ前側に偏倚させるようにしている。なお、上記条件を満たす形状を模式的に示すと、図６(A)に示されるように略三角形状か、図６(B)に示されるように略不等脚台形状となる。形状が略三角形状の場合は、前側外形線１０と後側外形線１１とを繋ぐ先端側外形線１２が存在しないことになる。

なお、前記角度θを求める際の前側外形線１０の直線は、波状線の最も外側の凸状部１０ｄに接触する方向線とし、前記角度βを求める際の直線は、前記後側外形線１１が図示例のように波状線とされる場合は、前記前側外形線１０と同様に、波状線の最も外側の凸状部に接触する方向線とする。

前記前側外形線１０に関しては、図７(A)に示されるように、前記ウイング状フラップの前側起点Ｓを通る幅方向線と前記前側外形線１０との成す角度θをマイナス範囲とし、前記前側外形線１０が外側に行くに従ってナプキン１の前側方向に傾いた傾斜線としても良いし、図７(B)に示されるように、前記角度θを０とし、前記前側外形線１０を水平線としてもよい。前記前側外形線１０との成す角度θを０〜マイナス範囲とした場合は、重心をより前側に偏倚させることができるとともに、広い範囲でウイング状フラップＷに手を当てることができるためウイング状フラップＷを折返し易くできる。

前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記前側外形線１０との成す角度θは、−１０〜１５°程度とし、前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記後側外形線１１との成す角度βは３５〜４０°程度とするのが望ましい。この場合、前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記前側外形線１０との成す角度θと、前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記後側外形線１１との成す角度βとの角度差は２５°以上とするのが望ましい。この角度差が２５°以上であると、十分な偏心距離ΔＴを確保でき、ウイング状フラップＷを折り返す際に、後述のように、手を前側に動かす動作を伴いながら手でウイング状フラップを折り返しても、きっちりと正規の状態で装着できるようになる。

ウイング状フラップＷを上記のような外形状とすることにより、ウイング状フラップに粘着剤同士の接着や誤接着などの不具合を生じさせずに、簡単に正規の折り位置できっちりと折返し貼着できるなどの利点をもたらすことが可能となる。この点について、従来の等脚台形状のウイング状フラップＷ（図１０参照）との比較によって更に詳述する。

先ず、女性が便器等に座った状態で生理用ナプキン１をショーツ２０に装着する場合は、ショーツ２０を下げ降ろした状態で行うため、図５に示されるように、身体よりも前側でナプキン１の装着作業を行うことになる。

従来の等脚台形状のウイング状フラップＷの場合は、図５(A)に示されるように、手をナプキンの両側に添えた状態からウイング状フラップを真下方向に折り返さないとうまく装着できない構造となっている。しかし、装着位置が身体よりも前側になっていることから、注意していないと手を前側に動かす動作（図５(B)）が入ってしまい、ウイング状フラップの一部だけが折り返され、粘着剤同士が接着してしまいシワや隆起部が出来たり、ウイング状フラップＷが中間で折り返され粘着剤層に接着してしまう誤接着などの不具合が出来たりしていた。また、ウイング状フラップの折返し線が斜めに曲がって折り返されることがあった。これに対して、本発明のように前記ウイング状フラップＷの重心１３を前側に偏倚させたウイング形状とすると、図５(B)に示されるように、前記ウイング状フラップＷを折り返す際に、手を前側に動かす動作を伴いながら手でウイング状フラップを折り返しても、きっちりと正規の状態で装着できるようになる。

図６(A)は、従来の等脚台形状のウイング状フラップＷの折返し時の作用力メカニズムを示したものであるが、手を前側に動かす動作を伴いながら手でウイング状フラップを折り返す場合、ウイング状フラップＷの後側外形線から先端側に亘って下側に向かう荷重が作用するとし、これらの分布荷重を纏めた集中荷重ΣＰを想定すると、この集中荷重ΣＰによって生じるモーメントの基点はウイング状フラップの接合線１５の中央点１４となり、ウイング状フラップＷを折り返す際に捻れが生じ、後側外形線１１の基端から徐々に進行していく折返し線１６は外側に傾いてしまうことになる。

これに対して、本発明の場合は、図６(B)に示されるように、傾斜した後側外形線１１の中央部分に下側に向かう荷重が作用するとし、これらの分布荷重を纏めた集中荷重ΣＰを想定すると、この集中荷重ΣＰによって生じるモーメントの基点はウイング状フラップの接合線１５の中央点１４よりも前側にシフトした重心分割点１３’（接合線１５の１：２分割点）となり、ウイング状フラップＷを折り返す際の捻れが少ないため、後側外形線１１の基端から徐々に進行していく折返し線１６は接合線１５と一致し、正規の折返し位置で折り返されることになる。

また、ウイング状フラップＷの後側外形線１１が大きく傾斜した形状となっているため、ウイング状フラップＷに粘着剤同士の接着や誤接着などの不具合を生じさせることなく、折返し線ＲＬできっちりと折り畳まれるようになる。

一方、前記ウイング状フラップの前側起点Ｓと前記ウイング状フラップの後側起点Ｑとの距離（図４のＡ寸法）、すなわちウイング状フラップの基端幅はショーツのクロッチの湾曲部に収まるように８０mm以内に設定するのが望ましい。また、前記ウイング状フラップＷの突出長Ｂは、ウイング状フラップＷを手の平で押さえて折返し易いように４０mm以上に設定するのが望ましい。

〔その他の形態例〕
(1)図８に示されるように、前記ウイング状フラップＷの前側外形線１０がナプキン１の本体部分に接続する接続部位Ｓ及び前記ウイング状フラップの後側外形線１１がナプキン１の本体部分に接続する接続部位Ｑに、ナプキン１の本体部分へ食い込むように切欠き部１６，１７を設けるようにすることもできる。ウイング状フラップＷを折り返す際に、前記切欠き部１６，１７内で折り返されるようになるため、前記ウイング状フラップＷを正規の折返し位置（付け根位置）できっちりと折返しできるようになる。

(2)上記形態例では、ウイング状フラップＷは、前記ウイング状フラップの前側起点Ｓを通る幅方向線と前記前側外形線１０との成す角度θよりも前記ウイング状フラップＷの後側起点Ｑを通る幅方向線と前記後側外形線１１との成す角度βの方が大きく設定され、前記ウイング状フラップＷの重心１３がウイング状フラップＷの付け根と本体部分との接合線１５の中央点１４よりもΔＴだけ前側に偏倚させるようにしたが、図９に示されるように、従来の等脚台形状のウイング状フラップＷに対して本発明を適用し、その前側外形線１０を外側に突出する凸状部と内側に突出する凹状部との繰り返しによる波状線とし、最も外側に位置する凹状部１０ｃの頂点Ｐと前記ウイング状フラップＷの後側起点Ｑとを結んだ直線Ｌが前記後側起点Ｑを通るナプキン１’の幅方向線に対して６０〜６５°の角度αに設定するようにしてもよい。

(3)前記ウイング状フラップＷがナプキン長手方向及び／又は幅方向に伸縮性を有する素材で構成されていることで、身体の動きにウイング状フラップＷが追従し応力を緩和するため、装着感が良好になるとともに、ズレ難くなる。具体的には、前記サイド不織布７として、伸縮性を有するサイド不織布、具体的にはポリウレタンなどの可逆的に塑性変形し易い弾性樹脂材料からなる長繊維で構成した不織布、または引き延ばされた際に繊維自体の繊維直径は変化しないものの、ジグザグ状またはスパイラル状の捲縮が形成され、この捲縮が引き延ばされることによって伸縮性を示すようにした不織布等を使用するとともに、前記不透液性裏面シート２として伸縮性プラスチックフィルムを使用することにより、前記ウイング状フラップＷ、Ｗに伸縮性を与え、身体の動きに追従させるようにする。

１・１'…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…セカンドシート、７…サイド不織布、８…本体ズレ止め粘着剤層、９…ウイングズレ止め粘着剤層、１０…前側外形線、１１…後側外形線、１２…先端側外形線、Ｗ…ウイング状フラップ

Claims

透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成された吸収性物品において、
前記ウイング状フラップは、本体部分から外方に延びる前側外形線と、本体部分から外方に延びる後側外形線とを有し、
前記前側外形線は外側に突出する凸状部と内側に突出する凹状部との繰り返しによる波状線とされ、最も外側に位置する凹状部の頂点と前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点とを結んだ直線が前記接続点を通る吸収性物品の幅方向線に対して６０〜６５°の角度に設定してあることを特徴とする吸収性物品。
前記吸収性物品の幅方向線と前記前側外形線との成す角度よりも前記吸収性物品の幅方向線と前記後側外形線との成す角度の方が大きく設定され、前記ウイング状フラップの重心がウイング状フラップの付け根と本体部分との接合線の中央よりも前側に偏倚している請求項１記載の吸収性物品。
前記最も外側に位置する凹状部の曲率半径は１０mm以上２０mm以下としてある請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品。
前記ウイング状フラップの前側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点と前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点との距離が８０mm以内であり、前記ウイング状フラップの突出長が４０mm以上である請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品。
前記ウイング状フラップの前側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続部位及び前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続部位に、吸収性物品の本体部分へ食い込むように切欠き部を設けてある請求項１〜４いずれかに記載の吸収性物品。