JP2012522069A - ポリエステルブレンド - Google Patents

Abstract

テレフタル酸、１００〜５モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノールから調製されたポリエステル、並びにテレフタル酸及びアルキレングリコールから調製されたポリエステルを含むポリエステルブレンド。このポリエステルブレンドは、耐衝撃性改良剤及びリン安定剤もまた含んでも良い。これらのブレンドは、熱安定性と靱性と組み合わせを有することができ、エンジニアリング成形プラスチック、包装、フィルム、及びファイバーに有用な材料を形成する。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、2009年3月27日付けで出願された米国仮出願第61／164,050号明細書（その開示内容は全体的に参照することにより本明細書中に組み込まれる）の優先権を主張する。

本発明は概ね、テレフタル酸；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール；及び１，４−シクロヘキサンジメタノール；及びポリアルキレンテレフタレートから形成されたポリエステルを含むポリエステルブレンドに関する。これらのブレンドは、熱安定性及び靱性のような特性の独自の組み合わせによって特徴付けられる。ブレンドは、例えば成形物品、フィルム、及びファイバーに形成することができる。

ポリマーブレンドは、構造的に異なるポリマー又はコポリマーの混合物である。商業的に重要なポリマーブレンドは一般に機械的混合物である。機械的な混合物は、押出機又はその他の好適な強力ミキサー内で種々のポリマーを溶融ブレンドすることにより形成される。ほとんどのポリマーブレンド対は、不混和性二相構造を形成する。混和性の系の場合、ニート・ポリマーの特性に対して、相加性に近い特性が典型的には得られる。しかし不混和性の系の場合には、二相構造がもたらす靱性は、単純な相加性から予測されるよりも多少低くなることがある。

多成分ポリエステルブレンド（例えばポリカーボネート／ＰＥＴブレンド）は、溶融状態における熱安定性に乏しい傾向がある。このような不安定性の一部は、ブレンド成分が溶融物中でエステル交換を被る傾向があることに起因する。このような反応は、ガスを発生させ、溶融物粘度を変化させ、そしてポリエステルのうちの１つが結晶である場合、結晶化度及び結晶融点の両方を低下させるおそれがある。

従って、靱性及び熱安定性が改善され、より高い結晶化度及び融点を有するポリエステルブレンドが技術分野において必要である。本発明は、この必要性、並びに下記説明及び請求項から明らかになる他の必要性に対処する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ５〜１００モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む５〜９５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む５〜９５重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含んで成るポリエステルブレンドであって、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、該ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そして該グリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
該ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

本発明の目的では、ポリエステル（Ａ）は、ＴＭＣＤを含有するポリエステルを意味し、そしてポリエステル（Ｂ）は、ポリアルキレンテレフタレート（ＰＡＴ）を意味する。

別の態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） ９０〜１００モルパーセントのテレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ５〜９５モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び５〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む１５〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；
（ｂ） ポリエチレンテレフタレートを含む２０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ｂ）；
（ｃ） ２〜１０重量パーセントの耐衝撃性改良剤；並びに
（ｄ） ０〜１重量パーセントのリン安定剤
を含む、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ５〜１００モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ５〜１００モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む３０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む１５〜７０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ５〜１００モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む５０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む１５〜５０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ５〜５０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び５０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む５〜９５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む５〜９５重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

別の態様の場合、本発明はポリエステルブレンド：
（ａ） （ｉ） ９０〜１００モルパーセントのテレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ５〜５０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び５０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む１５〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；
（ｂ） ポリエチレンテレフタレートを含む２０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ｂ）；
（ｃ） ２〜１０重量パーセントの耐衝撃性改良剤；並びに
（ｄ） ０〜１重量パーセントのリン安定剤
を含む、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ５〜５０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び５０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ５〜５０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び５０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む３０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む１５〜７０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ５〜５０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び５０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む５０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む１５〜５０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） １５〜５０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び５０〜８５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む５〜９５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む５〜９５重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

別の態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） ９０〜１００モルパーセントのテレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） １５〜５０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び５０〜８５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む１５〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；
（ｂ） ポリエチレンテレフタレートを含む２０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ｂ）；
（ｃ） ２〜１０重量パーセントの耐衝撃性改良剤；並びに
（ｄ） ０〜１重量パーセントのリン安定剤
を含む、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） １５〜５０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び５０〜８５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） １５〜５０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び〜８５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む３０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む１５〜７０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） １５〜４０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び６０〜８５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む５０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む１５〜５０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

別の態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） ９０〜１００モルパーセントのテレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） １５〜４０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び６０〜８５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む１５〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；
（ｂ） ポリエチレンテレフタレートを含む２０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ｂ）；
（ｃ） ２〜１０重量パーセントの耐衝撃性改良剤；並びに
（ｄ） ０〜１重量パーセントのリン安定剤
を含む、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） １５〜４０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び６０〜８５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） １５〜４０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び６０〜８５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む３０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む１５〜７０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） １５〜４０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び６０〜８５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む５０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む１５〜５０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

別の態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） ９０〜１００モルパーセントのテレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ２０〜４０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び６０〜８０モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む１５〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；
（ｂ） ポリエチレンテレフタレートを含む２０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ｂ）；
（ｃ） ２〜１０重量パーセントの耐衝撃性改良剤；並びに
（ｄ） ０〜１重量パーセントのリン安定剤
を含む、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ２０〜４０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び６０〜８０モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ２０〜４０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基と、６０〜８０モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むグリコール部分
を含む３０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む１５〜７０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ２０〜４０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び６０〜８０モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む５０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む１５〜５０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

別の態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） ９０〜１００モルパーセントのテレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ２０〜３０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び７０〜８０モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む１５〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；
（ｂ） ポリエチレンテレフタレートを含む２０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ｂ）；
（ｃ） ２〜１０重量パーセントの耐衝撃性改良剤；並びに
（ｄ） ０〜１重量パーセントのリン安定剤
を含む、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ２０〜３０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び７０〜８０モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ２０〜３０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び７０〜８０モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む３０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む１５〜７０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれに場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ２０〜３０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び７０〜８０モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む５０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む１５〜５０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれに場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

別の態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） ９０〜１００モルパーセントのテレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ３０〜４０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び６０〜７０モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む１５〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；
（ｂ） ポリエチレンテレフタレートを含む２０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ｂ）；
（ｃ） ２〜１０重量パーセントの耐衝撃性改良剤；並びに
（ｄ） ０〜１重量パーセントのリン安定剤と
を含む、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ３０〜４０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び６０〜７０モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれに場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ３０〜４０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び６０〜７０モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む３０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む１５〜７０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれに場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ３０〜４０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び６０〜７０モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む４５〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む２０〜５５重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれに場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明は：
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ３０〜４０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び６０〜７０モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む５０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む１５〜５０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれに場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドを提供する。

１つの態様の場合、本発明によるポリエステルブレンドは：
（ａ） （ｉ） ９０〜１００モルパーセントのテレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ５〜５０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び５０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；
（ｂ） ２０〜８０重量パーセントのポリアルキレンテレフタレート（ポリエステルＢ）；
（ｃ） ２〜１０重量パーセントの耐衝撃性改良剤；並びに
（ｄ） ０〜１重量パーセントのリン安定剤
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれに場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい。

１つの態様の場合、本発明によるポリエステルブレンドは：
（ａ） （ｉ） ９０〜１００モルパーセントのテレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ５〜５０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び５０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む４５〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；
（ｂ） ２０〜５５重量パーセントのポリアルキレンテレフタレート（ポリエステルＢ）；
（ｃ） ２〜１０重量パーセントの耐衝撃性改良剤；並びに
（ｄ） ０〜１重量パーセントのリン安定剤
を含み、
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しく；そして
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれに場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％である。

１つの態様の場合、本発明によるポリエステルブレンドは：
（ａ） （ｉ） ９０〜１００モルパーセントのテレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ５〜５０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び５０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；
（ｂ） ２０〜８０重量パーセントのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）；
（ｃ） ２〜１０重量パーセントの耐衝撃性改良剤；並びに
（ｄ） ０〜１重量パーセントのリン安定剤
を含み、
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しく；そして
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれに場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％である。

１つの態様の場合、本発明によるポリエステルブレンドは：
（ａ） （ｉ） ９０〜１００モルパーセントのテレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ５〜５０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び５０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
を含む４５〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）；
（ｂ） ２０〜５５重量パーセントのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）；
（ｃ） ２〜１０重量パーセントの耐衝撃性改良剤；並びに
（ｄ） ０〜１重量パーセントのリン安定剤
を含み、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれに場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい。

驚くべきことに、本発明の不混和性ブレンドは、ノッチ付きアイゾッド衝撃強さによって測定して、相加性から予測される靱性よりも著しく高い靱性を有することができることが判った。加えて、本発明のポリエステル（Ｂ）（ポリアルキレンテレフタレート（ＰＡＴ）成分）が結晶性である場合、ＰＡＴは驚くべきことに、その結晶度及び融点をかなり維持することができることが判った。本発明のブレンドは、ガス発生率が低く、また溶融粘度が良好に維持されることに基づいて、極めて良好な溶融安定性を有することもできる。従って、本発明のブレンド組成物は、靱性と良好な溶融安定性との驚くべき組み合わせを有することができる。

図１は、３００℃における例１（Ｅ１）、比較例１（Ｃ１）、及び例５（Ｅ５）のブレンドの、時間を関数とした小振幅振動剪断（ＳＡＯＳ）レオロジーを示すグラフである。 図２は、３００℃における例２（Ｅ２）、及び比較例２（Ｃ２）のブレンドの、時間を関数としたＳＡＯＳレオロジーを示すグラフである。 図３は、３００℃における例４（Ｅ４）、比較例４（Ｃ４）、及び例６（Ｅ６）のブレンドの、時間を関数としたＳＡＯＳレオロジーを示すグラフである。

本発明によれば、
（ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
（ｉｉ） ５〜１００モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（ＴＭＣＤ）残基及び０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）残基を含むグリコール部分
を含む５〜９５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
（ｂ） ５〜９５重量パーセントのポリエステル（Ｂ）、ポリアルキレンテレフタレート（ＰＡＴ）
を含んで成るポリエステルブレンドであって、
ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれに場合において、ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そしてグリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンドが提供される。

本発明において使用されたポリエステルは典型的には、ほぼ等しい比率で反応し、対応する残基としてポリエステルポリマー中に組み込まれるジカルボン酸とジオールとから調製することができる。従って、本発明のポリエステルは、ほぼ等しいモル比率の酸残基（１００モル％）とジオール残基（１００モル％）とを含有することができるので、反復単位の総モルは１００モル％に等しい。本明細書中に提供されたモル・パーセンテージは従って、酸残基の総モル、ジオール残基の総モル、又は反復単位の総モルを基準とすることができる。例えば、総酸残基を基準として２０モル％のイソフタル酸を含有するポリエステルとは、酸残基１００モル毎に２０モルのイソフタル酸残基があることを意味する。別の例では、総ジオール残基を基準として３０モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を含有するポリエステルは、ジオール残基１００モル毎に、３０モルの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基がある。

ジカルボン酸残基は、ジカルボン酸モノマー又はその関連する酸ハロゲン化物、エステル、塩、無水物、及び／又はこれらの混合物から誘導されてよい。従って、本明細書中に使用される「ジカルボン酸」という用語は、ジカルボン酸及びジカルボン酸の任意の誘導体（ポリエステルを形成するためのジオールとの反応過程において有用な、関連する酸ハロゲン化物、エステル、半エステル、塩、半塩、無水物、混合無水物、及び／又はこれらの混合物を含む）を含むものとする。本出願において使用される「二酸」という用語は、多官能性酸、例えば分岐剤を含む。本明細書中に使用される「テレフタル酸」という用語は、テレフタル酸自体及びその残基並びにテレフタル酸の任意の誘導体（ポリエステルを形成するためのジオールとの反応過程において有用な、関連する酸ハロゲン化物、エステル、半エステル、塩、半塩、無水物、混合無水物、及び／又はこれらの混合物又はこれらの残基を含む）を含む。

１つの態様の場合、出発材料としてテレフタル酸が使用されてよい。別の態様の場合、出発材料としてジメチルテレフタレートが使用されてよい。さらに別の態様の場合、出発材料として且つ／又は中間材料として、テレフタル酸とジメチルテレフタレートとの混合物が使用されてよい。

「ポリエステル」という用語は「コポリエステル」を含むものとする。

本明細書中に使用される「残基」という用語は、対応モノマーからの重縮合及び／又はエステル化反応を通してポリマー中に組み込まれた任意の有機構造を意味する。このように、例えばジカルボン酸残基は、ジカルボン酸モノマー又はその関連する酸ハロゲン化物、エステル、塩、無水物、及び／又はこれらの混合物から誘導されてよい。従って、「ジカルボン酸」と言う場合には、これはジカルボン酸自体及びジカルボン酸の任意の誘導体（ポリエステルを形成するためのジオールとの反応過程において有用な、関連する異性体、酸ハロゲン化物、エステル、半エステル、塩、半塩、無水物、混合無水物、及びこれらの混合物を含む）を含むものとする。本発明において有用なジカルボン酸のエステルの例は、例えばジメチル、ジプロピル、ジイソプロピル、ジブチル、及びジフェニルを含む。

例えば、「テレフタル酸」という用語は、テレフタル酸自体並びにテレフタル酸の任意の誘導体（ポリエステルを形成するためのジオールとの反応過程において有用な、関連する異性体、酸ハロゲン化物、エステル、半エステル、塩、半塩、無水物、混合無水物、及び／又はこれらの混合物又はこれらの残基を含む）を含むものとする。

１つの態様の場合、ポリエステル成分のための二酸出発材料としてテレフタル酸が使用されてよい。別の態様の場合、二酸出発材料として、イソフタル酸が使用されてよい。別の態様の場合、二酸出発材料としてとして、テレフタル酸とイソフタル酸との混合物が使用されてよい。

ポリエステル（Ａ）のジカルボン酸部分は、最大２０モル％、又は最大１０モル％、又は最大５モル％の他の芳香族ジカルボン酸で置換されてよい。好適な他の芳香族ジカルボン酸の一例としては、４，４’−ビフェニルジカルボン酸；１，５−、２，６−、及び２，７−ナフタレンジカルボン酸；４，４’−オキシジ安息香酸；及びトランス−４，４’−スチルベンジカルボン酸が挙げられる。加えて、ポリエステルのジカルボン酸部分は、炭素原子数６〜１２の脂肪族又は脂環式ジカルボン酸、例えばコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸、及びドデカンジカルボン酸で置換されてもよい。

ＴＭＣＤは、シス、トランス、又はこれら２つの混合物であってよい。ＣＨＤＭも、シス、トランス、又はこれら２つの混合物であってよい。

ポリエステル（Ａ）のグリコール部分は、最大２０モル％、又は最大１０モル％、又は最大５モル％の、炭素原子数２〜１６の別のグリコールを含有していてよい。好適な他のグリコールの例は、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、及びｐ−キシレングリコールを含む。ポリエステルは、ポリエチレングリコール又はポリテトラメチレングリコールで改質されてもよい。

本出願において使用される「グリコール」という用語の一例としては、ジオール、グリコール、及び／又は多官能性ヒドロキシル化合物、例えば分岐剤が挙げられる。

本発明において有用なポリエステル（Ａ）及び／又は（Ｂ）は、ジオール又は二酸残基の総モル・パーセンテージを基準として、０〜１０モルパーセント、例えば０．０１〜５モルパーセント、０．０１〜１モルパーセント、０．０５〜５モルパーセント、０．０５〜１モルパーセント、０．１〜０．７モルパーセント、又は０．１〜０．５モルパーセントの、それぞれ本明細書中では分岐剤とも呼ばれる分岐モノマーの１つ又は２つ以上の残基をそれぞれ含むことができる。この分岐モノマーは、３つ又は４つ以上のカルボキシル置換基、ヒドロキシル置換基、又はこれらの組み合わせを有している。或る特定の態様では、分岐モノマー又は分岐剤は、ポリエステルの重合前及び／又は重合中及び／又は重合後に添加してよい。本発明において有用なポリエステル（Ａ）及び／又は（Ｂ）はこのように線状又は分枝状であることが可能である。ポリカーボネートも線状又は分枝状であることが可能である。或る特定の態様の場合、分岐モノマー又は分岐剤は、ポリカーボネートの重合前及び／又は重合中及び／又は重合後に添加してよい。

分岐モノマーの一例としては、多官能性酸又は多官能性アルコール、例えばトリメット酸、無水トリメット酸、ピロメリット酸二無水物、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリトリトール、クエン酸、酒石酸、及び３−ヒドロキシグルタル酸などが挙げられる。１つの態様の場合、分岐モノマー残基は、下記のもののうちの少なくとも１つから選択された、０．１〜０．７モルパーセントの１つ又は２つ以上の残基を含むことができる：無水トリメット酸、ピロメリット酸二無水物、グリセロール、ソルビトール、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリトリトール、トリメチロールエタン、及び／又はトリメシン酸。分岐モノマーは、又は米国特許第５，６５４，３４７号明細書及び同第５，６９６，１７６号明細書（分岐モノマーに関する開示内容を参照することにより本明細書中に組み入れる）に記載された濃縮物の形で、ポリエステル反応混合物に添加されるか、ポリエステルとブレンドされてよい。

１つの態様の場合、ポリエステル（Ａ）のジカルボン酸部分は１００モルパーセントのテレフタル酸残基を含み、そしてポリエステルのグリコール部分は５〜７０モルパーセントのＴＭＣＤ残基と３０〜９５モルパーセントのＣＨＤＭ残基とを含む。別の態様の場合、ポリエステル（Ａ）のジカルボン酸部分は１００モルパーセントのテレフタル酸残基を含み、そしてポリエステルのグリコール部分は５〜５０モルパーセントのＴＭＣＤ残基と５０〜９５モルパーセントのＣＨＤＭ残基とを含む。

本発明の他の態様では、本発明において有用なポリエステルのためのグリコール成分は、例えば、下記範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つを含む：１５〜５０モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、５０〜８５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜４５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、５５〜８５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜４０モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、６０〜８５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜３５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、６５〜８５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜３０モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、７０〜８５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜２５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、７５〜８５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール。

本発明の他の態様では、本発明において有用なポリエステルのためのグリコール成分は、例えば、下記範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つを含む：２０〜５０モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、５０〜８０モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜４５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、５５〜８０モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜４０モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、６０〜８０モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜３５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、６５〜８０モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜３０モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、７０〜８０モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；及び２０〜２５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、７５〜８０モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール。

本発明の他の態様では、本発明において有用なポリエステルのためのグリコール成分は、例えば、下記範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つを含む：２５〜５０モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、５０〜７５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜４５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、５５〜７５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜４０モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、６０〜７５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜３５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、６５〜７５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール。

本発明の他の態様では、本発明において有用なポリエステルのためのグリコール成分は、例えば、下記範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つを含む：３０〜５０モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、５０〜７０モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；３０〜４５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、５５〜７０モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；３０〜４０モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、６０〜７０モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；３０〜３５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールと、６５〜７０モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール。

ポリマーブレンドのポリエステル（Ａ）は、当業者に知られている方法によって調製されてよい。

本発明のＰＡＴ成分は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）から選択されてよい。

ＰＡＴは、１００モルパーセントのジカルボン酸及び１００モルパーセントのグリコールを基準として、少なくとも９０モルパーセントのテレフタル酸と少なくとも６５モルパーセントのアルキレングリコールとから成る反復単位を含有している。ＰＡＴ樹脂は商業的に入手可能であり、これらの調製方法は例えば米国特許第２，４６５，３１９号明細書及び同第３，０４７７，５３９号明細書に記載されている。１つの態様の場合、アルキレングリコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、及びブチレングリコールのうちの１種又は２種以上であってよい。１つの態様の場合、アルキレングリコールはエチレングリコールである。

ＰＡＴのジカルボン酸部分は、最大２０モル％、又は最大１０モル％、又は最大５モル％の、テレフタル酸以外の１種又は２種以上のジカルボン酸、又はこれらの好適な同等物、例えばジメチルテレフタレートで置換されてよい。このような追加のジカルボン酸の一例としては、炭素原子数８〜１４の芳香族ジカルボン酸、炭素原子数４〜１２の脂肪族ジカルボン酸、及び炭素原子数８〜１２の脂環式ジカルボン酸が挙げられる。好適な追加のジカルボン酸の一例としては、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサン二酢酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸、及びドデカンジカルボン酸が挙げられる。ＰＡＴは、上記追加のジカルボン酸のうちの２種又は３種以上を含んでよい。

加えて、ＰＡＴは、最大約３５モル％の、炭素原子数２〜１６の別の脂肪族グリコールで改質されてよい。好適な他のグリコールの一例としては、１，２−エタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、及び１，４−シクロヘキサンジメタノールが挙げられる。ＰＡＴは、ポリエチレングリコール又はポリテトラメチレングリコールで改質されてもよい。

１つの態様の場合、ＰＡＴは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であって、ＰＥＴ中の１００モルパーセントのジカルボン酸残基を基準として少なくとも９０モルパーセントのテレフタル酸残基、及びＰＥＴ中の１００モルパーセントのグリコール残基を基準として６５〜１００モルパーセントのエチレングリコール残基と、０〜３５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むＰＥＴである。

別の態様の場合、ＰＡＴは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であって、ＰＥＴ中の１００モルパーセントのジカルボン酸残基を基準として少なくとも９０モルパーセントのテレフタル酸残基と、ＰＥＴ中の１００モルパーセントのグリコール残基を基準として少なくとも９０モルパーセントのエチレングリコール残基とを含むＰＥＴである。

本発明の或る特定の態様の場合、ポリエステル（Ａ）又は（Ｂ）は、２５℃で濃度０．５ｇ／１００ｍｌの６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で測定して、次のインヘレント粘度(inherent viscosity)のうちの少なくとも１つを示してよい：０．１０〜１．２ｄＬ／ｇ；０．３５〜１．２ｄＬ／ｇ；０．５０〜１．２ｄＬ／ｇ；０．５０〜１．１ｄＬ／ｇ；０．５０〜１ｄＬ／ｇ；０．５０〜１ｄＬ／ｇ未満；０．５０〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．８５ｄＬ／ｇ未満；０．５０〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．５０〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．５０〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．５０〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．５５〜１．２ｄＬ／ｇ；０．５５〜１．１ｄＬ／ｇ；０．５５〜１ｄＬ／ｇ；０．５５〜１ｄＬ／ｇ未満；０．５５〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．５５〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．５５〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．５５〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．６０〜１．２ｄＬ／ｇ；０．６０〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．６０〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．６０〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．６０〜０．７０ｄＬ／ｇ；又は０．６０〜０．６８ｄＬ／ｇ。

本発明の或る特定の態様の場合、本発明のブレンドにおいて有用なポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）の重量パーセントの一例としては、以下の範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つが挙げられる：１５〜９９重量％のポリエステル（Ａ）と１〜８５重量％のポリエステル（Ｂ）；１５〜９５重量％のポリエステル（Ａ）と５〜８５重量％のポリエステル（Ｂ）；１５〜９０重量％のポリエステル（Ａ）と１０〜８５重量％のポリエステル（Ｂ）；１５〜８５重量％のポリエステル（Ａ）と１５〜８５重量％のポリエステル（Ｂ）；１５〜７５重量％のポリエステル（Ａ）と２５〜８５重量％のポリエステル（Ｂ）；１５〜７０重量％のポリエステル（Ａ）と３０〜８５重量％のポリエステル（Ｂ）；１５〜６５重量％のポリエステル（Ａ）と３５〜８５重量％のポリエステル（Ｂ）；１５〜６０重量％のポリエステル（Ａ）と４０〜８５重量％のポリエステル（Ｂ）；１５〜５５重量％のポリエステル（Ａ）と４５〜８５重量％のポリエステル（Ｂ）；１５〜５０重量％のポリエステル（Ａ）と５０〜８５重量％のポリエステル（Ｂ）；１５〜４０重量％のポリエステル（Ａ）と６０〜８５重量％のポリエステル（Ｂ）；１５〜３５重量％のポリエステル（Ａ）と６５〜８５重量％のポリエステル（Ｂ）；１５〜３０重量％のポリエステル（Ａ）と７０〜８５重量％のポリエステル（Ｂ）；及び１５〜２５重量％のポリエステル（Ａ）と７５〜８５重量％のポリエステル（Ｂ）。

本発明の或る特定の態様の場合、本発明のブレンドにおいて有用なポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）の重量パーセントの一例としては、以下の範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つが挙げられる：２０〜９９重量％のポリエステル（Ａ）と１〜８０重量％のポリエステル（Ｂ）；２０〜９５重量％のポリエステル（Ａ）と５〜８０重量％のポリエステル（Ｂ）；２０〜９０重量％のポリエステル（Ａ）と１０〜８０重量％のポリエステル（Ｂ）；２０〜８５重量％のポリエステル（Ａ）と１５〜８０重量％のポリエステル（Ｂ）；２０〜８０重量％のポリエステル（Ａ）と２０〜８０重量％のポリエステル（Ｂ）；２０〜７５重量％のポリエステル（Ａ）と２５〜８０重量％のポリエステル（Ｂ）；２０〜７０重量％のポリエステル（Ａ）と３０〜８０重量％のポリエステル（Ｂ）；２０〜６５重量％のポリエステル（Ａ）と３５〜８０重量％のポリエステル（Ｂ）；２０〜６０重量％のポリエステル（Ａ）と４０〜８０重量％のポリエステル（Ｂ）；２０〜５５重量％のポリエステル（Ａ）と４５〜８０重量％のポリエステル（Ｂ）；２０〜５０重量％のポリエステル（Ａ）と５０〜８０重量％のポリエステル（Ｂ）；２０〜４５重量％のポリエステル（Ａ）と５５〜８０重量％のポリエステル（Ｂ）；２０〜４０重量％のポリエステル（Ａ）と６０〜８０重量％のポリエステル（Ｂ）；２０〜３５重量％のポリエステル（Ａ）と６５〜８０重量％のポリエステル（Ｂ）；及び２０〜３０重量％のポリエステル（Ａ）と７０〜８０重量％のポリエステル（Ｂ）。

本発明の或る特定の態様の場合、本発明のブレンドにおいて有用なポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）の重量パーセントの一例としては、以下の範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つが挙げられる：２５〜９９重量％のポリエステル（Ａ）と１〜７５重量％のポリエステル（Ｂ）；２５〜９５重量％のポリエステル（Ａ）と５〜７５重量％のポリエステル（Ｂ）；２５〜９０重量％のポリエステル（Ａ）と１０〜７５重量％のポリエステル（Ｂ）；２５〜８５重量％のポリエステル（Ａ）と１５〜７５重量％のポリエステル（Ｂ）；２５〜８０重量％のポリエステル（Ａ）と２０〜７５重量％のポリエステル（Ｂ）；２５〜７５重量％のポリエステル（Ａ）と２５〜７５重量％のポリエステル（Ｂ）；２５〜７０重量％のポリエステル（Ａ）と３０〜７５重量％のポリエステル（Ｂ）；２５〜６５重量％のポリエステル（Ａ）と３５〜７５重量％のポリエステル（Ｂ）；２５〜６０重量％のポリエステル（Ａ）と４０〜７５重量％のポリエステル（Ｂ）；２５〜５５重量％のポリエステル（Ａ）と４５〜７５重量％のポリエステル（Ｂ）；２５〜５０重量％のポリエステル（Ａ）と５０〜７５重量％のポリエステル（Ｂ）；２５〜４０重量％のポリエステル（Ａ）と６０〜７５重量％のポリエステル（Ｂ）；及び２５〜３５重量％のポリエステル（Ａ）と６５〜７５重量％のポリエステル（Ｂ）。

本発明の或る特定の態様の場合、本発明のブレンドにおいて有用なポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）の重量パーセントの一例としては、以下の範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つが挙げられる：３０〜９９重量％のポリエステル（Ａ）と１〜７０重量％のポリエステル（Ｂ）；３０〜９５重量％のポリエステル（Ａ）と５〜７０重量％のポリエステル（Ｂ）；３０〜９０重量％のポリエステル（Ａ）と１０〜７０重量％のポリエステル（Ｂ）；３０〜８５重量％のポリエステル（Ａ）と１５〜７０重量％のポリエステル（Ｂ）；３０〜８０重量％のポリエステル（Ａ）と２０〜７０重量％のポリエステル（Ｂ）；３０〜７５重量％のポリエステル（Ａ）と２５〜７０重量％のポリエステル（Ｂ）；３０〜７０重量％のポリエステル（Ａ）と３０〜７０重量％のポリエステル（Ｂ）；３０〜６５重量％のポリエステル（Ａ）と３５〜７０重量％のポリエステル（Ｂ）；３０〜６０重量％のポリエステル（Ａ）と４０〜７０重量％のポリエステル（Ｂ）；３０〜５５重量％のポリエステル（Ａ）と４５〜７０重量％のポリエステル（Ｂ）；３０〜５０重量％のポリエステル（Ａ）と５０〜７０重量％のポリエステル（Ｂ）；３０〜４０重量％のポリエステル（Ａ）と６０〜７０重量％のポリエステル（Ｂ）；及び３０〜３５重量％のポリエステル（Ａ）と６５〜７０重量％のポリエステル（Ｂ）。

本発明の或る特定の態様の場合、本発明のブレンドにおいて有用なポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）の重量パーセントの一例としては、以下の範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つが挙げられる：３５〜９９重量％のポリエステル（Ａ）と１〜６５重量％のポリエステル（Ｂ）；３５〜９５重量％のポリエステル（Ａ）と５〜６５重量％のポリエステル（Ｂ）；３５〜９０重量％のポリエステル（Ａ）と１０〜６５重量％のポリエステル（Ｂ）；３５〜８５重量％のポリエステル（Ａ）と１５〜６５重量％のポリエステル（Ｂ）；３５〜８０重量％のポリエステル（Ａ）と２０〜６５重量％のポリエステル（Ｂ）；３５〜７５重量％のポリエステル（Ａ）と２５〜６５重量％のポリエステル（Ｂ）；３５〜７０重量％のポリエステル（Ａ）と３０〜６５重量％のポリエステル（Ｂ）；３５〜６５重量％のポリエステル（Ａ）と３５〜６５重量％のポリエステル（Ｂ）；３５〜６０重量％のポリエステル（Ａ）と４０〜６５重量％のポリエステル（Ｂ）；３５〜５５重量％のポリエステル（Ａ）と４５〜６５重量％のポリエステル（Ｂ）；及び３５〜５０重量％のポリエステル（Ａ）と５０〜６５重量％のポリエステル（Ｂ）。

本発明の或る特定の態様の場合、本発明のブレンドにおいて有用なポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）の重量パーセントの一例としては、以下の範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つが挙げられる：４０〜９９重量％のポリエステル（Ａ）と１〜６０重量％のポリエステル（Ｂ）；４０〜９５重量％のポリエステル（Ａ）と５〜６０重量％のポリエステル（Ｂ）；４０〜９０重量％のポリエステル（Ａ）と１０〜６０重量％のポリエステル（Ｂ）；４０〜８５重量％のポリエステル（Ａ）と１５〜６０重量％のポリエステル（Ｂ）；４０〜８０重量％のポリエステル（Ａ）と２０〜６０重量％のポリエステル（Ｂ）；４０〜７５重量％のポリエステル（Ａ）と２５〜６０重量％のポリエステル（Ｂ）；４０〜７０重量％のポリエステル（Ａ）と３０〜６０重量％のポリエステル（Ｂ）；４０〜６５重量％のポリエステル（Ａ）と３５〜６０重量％のポリエステル（Ｂ）；４０〜６０重量％のポリエステル（Ａ）と４０〜６０重量％のポリエステル（Ｂ）；４０〜５５重量％のポリエステル（Ａ）と４５〜６０重量％のポリエステル（Ｂ）；及び４０〜５０重量％のポリエステル（Ａ）と５０〜６０重量％のポリエステル（Ｂ）。

本発明の或る特定の態様の場合、本発明のブレンドにおいて有用なポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）の重量パーセントの一例としては、以下の範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つが挙げられる：４５〜９９重量％のポリエステル（Ａ）と１〜５５重量％のポリエステル（Ｂ）；４５〜９５重量％のポリエステル（Ａ）と５〜５５重量％のポリエステル（Ｂ）；４５〜９０重量％のポリエステル（Ａ）と１０〜５５重量％のポリエステル（Ｂ）；４５〜８５重量％のポリエステル（Ａ）と１５〜５５重量％のポリエステル（Ｂ）；４５〜８０重量％のポリエステル（Ａ）と２０〜５５重量％のポリエステル（Ｂ）；４５〜７５重量％のポリエステル（Ａ）と２５〜５５重量％のポリエステル（Ｂ）；４５〜７０重量％のポリエステル（Ａ）と３０〜５５重量％のポリエステル（Ｂ）；４５〜６５重量％のポリエステル（Ａ）と３５〜５５重量％のポリエステル（Ｂ）；４５〜６０重量％のポリエステル（Ａ）と４０〜５５重量％のポリエステル（Ｂ）；及び４５〜５５重量％のポリエステル（Ａ）と４５〜５５重量％のポリエステル（Ｂ）。

本発明の或る特定の態様の場合、本発明のブレンドにおいて有用なポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）の重量パーセントの一例としては、以下の範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つが挙げられる：５０〜９９重量％のポリエステル（Ａ）と１〜５０重量％のポリエステル（Ｂ）；５０〜９５重量％のポリエステル（Ａ）と５〜５０重量％のポリエステル（Ｂ）；５０〜９０重量％のポリエステル（Ａ）と１０〜５０重量％のポリエステル（Ｂ）；５０〜８５重量％のポリエステル（Ａ）と１５〜５０重量％のポリエステル（Ｂ）；５０〜８０重量％のポリエステル（Ａ）と２０〜５０重量％のポリエステル（Ｂ）；５０〜７５重量％のポリエステル（Ａ）と２５〜５０重量％のポリエステル（Ｂ）；５０〜７０重量％のポリエステル（Ａ）と３０〜５０重量％のポリエステル（Ｂ）；５０〜６５重量％のポリエステル（Ａ）と３５〜５０重量％のポリエステル（Ｂ）；及び５０〜６０重量％のポリエステル（Ａ）と４０〜５０重量％のポリエステル（Ｂ）。

本発明の或る特定の態様の場合、本発明のブレンドにおいて有用なポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）の重量パーセントの一例としては、以下の範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つが挙げられる：５５〜９９重量％のポリエステル（Ａ）と１〜４５重量％のポリエステル（Ｂ）；５５〜９５重量％のポリエステル（Ａ）と５〜４５重量％のポリエステル（Ｂ）；５５〜９０重量％のポリエステル（Ａ）と１０〜４５重量％のポリエステル（Ｂ）；５５〜８５重量％のポリエステル（Ａ）と１５〜４５重量％のポリエステル（Ｂ）；５５〜８０重量％のポリエステル（Ａ）と２０〜４５重量％のポリエステル（Ｂ）；５５〜７５重量％のポリエステル（Ａ）と２５〜４５重量％のポリエステル（Ｂ）；５５〜７０重量％のポリエステル（Ａ）と３０〜４５重量％のポリエステル（Ｂ）；及び５５〜６５重量％のポリエステル（Ａ）と３５〜４５重量％のポリエステル（Ｂ）。

本発明の或る特定の態様の場合、本発明のブレンドにおいて有用なポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）の重量パーセントの一例としては、以下の範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つが挙げられる：６０〜９９重量％のポリエステル（Ａ）と１〜４０重量％のポリエステル（Ｂ）；６０〜９５重量％のポリエステル（Ａ）と５〜４０重量％のポリエステル（Ｂ）；６０〜９０重量％のポリエステル（Ａ）と１０〜４０重量％のポリエステル（Ｂ）；６０〜８５重量％のポリエステル（Ａ）と１５〜４０重量％のポリエステル（Ｂ）；６０〜８０重量％のポリエステル（Ａ）と２０〜４０重量％のポリエステル（Ｂ）；６０〜７５重量％のポリエステル（Ａ）と２５〜４０重量％のポリエステル（Ｂ）；及び６０〜７０重量％のポリエステル（Ａ）と３０〜４０重量％のポリエステル（Ｂ）。

本発明の或る特定の態様の場合、本発明のブレンドにおいて有用なポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）の重量パーセントの一例としては、以下の範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つが挙げられる：６５〜９９重量％のポリエステル（Ａ）と１〜３５重量％のポリエステル（Ｂ）；６５〜９５重量％のポリエステル（Ａ）と５〜３５重量％のポリエステル（Ｂ）；６５〜９０重量％のポリエステル（Ａ）と１０〜３５重量％のポリエステル（Ｂ）；６５〜８５重量％のポリエステル（Ａ）と１５〜３５重量％のポリエステル（Ｂ）；６５〜８０重量％のポリエステル（Ａ）と２０〜３５重量％のポリエステル（Ｂ）；及び６５〜７５重量％のポリエステル（Ａ）と２５〜３５重量％のポリエステル（Ｂ）。

本発明の或る特定の態様の場合、本発明のブレンドにおいて有用なポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）の重量パーセントの一例としては、以下の範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つが挙げられる：７０〜９９重量％のポリエステル（Ａ）と１〜３０重量％のポリエステル（Ｂ）；７０〜９５重量％のポリエステル（Ａ）と５〜３０重量％のポリエステル（Ｂ）；７０〜９０重量％のポリエステル（Ａ）と１０〜３０重量％のポリエステル（Ｂ）；７０〜８５重量％のポリエステル（Ａ）と１５〜３０重量％のポリエステル（Ｂ）；及び、７０〜８０重量％のポリエステル（Ａ）と２０〜３０重量％のポリエステル（Ｂ）。

本発明の或る特定の態様の場合、本発明のブレンドにおいて有用なポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）の重量パーセントの一例としては、以下の範囲の組み合わせのうちの少なくとも１つが挙げられる：７５〜９９重量％のポリエステル（Ａ）と１〜２５重量％のポリエステル（Ｂ）；７５〜９５重量％のポリエステル（Ａ）と５〜２５重量％のポリエステル（Ｂ）；７５〜９０重量％のポリエステル（Ａ）と１０〜２５重量％のポリエステル（Ｂ）；及び７５〜８５重量％のポリエステル（Ａ）と１５〜２５重量％のポリエステル（Ｂ）。

本発明において有用なポリアルキレンテレフタレートは、本発明のブレンド中で使用される前に再生されてよい。１つの態様の場合、本発明において有用なポリアルキレンテレフタレートは、消費者使用後の再生ＰＡＴであってよい。別の態様の場合、ポリエステル（Ｂ）は消費者使用後の再生ＰＥＴであってよい。

本発明のポリマーブレンドは、ブレンドの総重量を基準として、最大２０重量パーセントの耐衝撃性改良剤と、最大５重量パーセントのリン安定剤とを含有していてよい。本発明のポリマーブレンドは、ブレンドの総重量を基準として、最大２０重量パーセントの耐衝撃性改良剤と、最大１重量パーセントのリン安定剤とを含有していてよい。１つの態様の場合、ブレンドは、ブレンドの総重量を基準として１〜１５重量パーセントの耐衝撃性改良剤を含む。別の態様の場合、ブレンドは、ブレンドの総重量を基準として２〜１０重量パーセントの耐衝撃性改良剤を含む。

耐衝撃性改良剤は、幅広いクラスのアクリルコアシェルポリマー、ＡＢＳコポリマー、ブチルゴム、機能性エポキシオレフィン、及び改質ポリエチレン、例えばエチレン／プロピレンゴム（ＥＰＲ）及びこれらの改質形から選択されてよい。

アクリルコアシェル耐衝撃性改良剤は、アクリルゴム又はブタジエン又はスチレン−ブタジエンゴムであってよいゴム状コアを有している。それぞれの改良剤において、ゴム相のＴｇは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定して２５℃未満であるべきである。これらの耐衝撃性改良剤のシェルは、硬質のアクリルポリマー、例えばポリ（メチルメタクリレート）である。代表的なものでは、アクリルコアシェルポリマー及びこれらの使用が、米国特許第４，０９６，２０２号；同第３，８６４，４２８号；及び同第４，２００，５６７号の各明細書に記載されている。

１つの態様の場合、エチレン／プロピレンゴムは、約１：１の比のエチレンとプロピレンとのコポリマーであってよい。これらは、少量のジエンモノマー、例えばエチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、及びヘキサジエン（ＥＰＤＭゴム）を含有してもよい。これらの系のいずれも、他のモノマー、例えばアルケン酸ニトリル、エステル、アミド、又は酸、又はビニル芳香族モノマー、例えばスチレン、又はアルケン酸モノマーとビニル芳香族モノマーとの混合物でグラフトされてよい。これらの系は、例えば米国特許第４，５５０，１３８号；同第４，４８５，２１２；及び同第４，４９３，９２１号の各明細書に記載されている。

リン安定剤は、次の利点、すなわち触媒不活性化、溶融安定性、及び色安定性のうちの少なくとも１つ、或いはこれらのうちの２つ又は３つ以上の組み合わせを有する。溶融安定性は、溶融物処理において重要であり得る。リン安定剤の一例としては、有機ホスフィット安定剤、例えばトリス（２，４−ジ−ブチルフェニル）ホスフィット（Irgafos 168)、ジステアリルペンタエリトリトールジホスフィット（Weston 619）、トリスノニルフェニルホスフェート（ＴＮＰＰ）、トリラウリルホスフィット、トリフェニルホスフェート、トリフェニルホスフィン、及びジイソオクチルホスフィットが挙げられる。本発明において有用な他のリン化合物は、他のホスフェート、アリールホスホニット、及び酸性リン化合物を含むことができる。リン安定剤は、触媒不活性化剤、溶融安定剤、及び／又は色安定剤として効果的であることが知られている他の化合物によって置き換えることができる。

本発明のブレンドは、任意のコンベンショナルな混合方法によって調製することができる。１つの方法は、ポリエステルと、耐衝撃性改良剤と、安定剤とを粉末又は顆粒の形態で、押出機内で混合し、そして混合物を押し出してストランドにし、ストランドを細断してペレットにし、そしてペレットを成形して所望の物品にすることを含む。

ポリマーは、０．０１〜２５重量パーセントの少なくとも１種の他の添加剤、例えば着色剤、色素、離型剤、難燃剤、可塑剤、核形成剤、ＵＶ光安定剤、充填剤、加工助剤、及び強化材、例えばガラス繊維を含んでよい。

本発明の別の態様は、本発明のポリエステルブレンドを含む製品に関する。このような製品は、フィルム、シート、ファイバー、及び成形物品から選択することができる。

下記略語は明細書、作業例、及び図面全体を通して次のものに当てはまる。

下記作業例によって本発明をさらに説明することができるが、これらの例は説明のために含まれるにすぎず、本発明の範囲を限定するものではないことは言うまでもない。

例
測定方法
２５℃の濃度０．５ｇ／１００ｍｌの６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）のフェノール／テトラクロロエタン中でポリエステルのインヘレント粘度（ＩＶ）を割り出し、そしてこのセクション全体を通して単位ｄｌ／ｇで報告する。

プロトン核磁気共鳴スペクトロスコピー法（ＮＭＲ）によって、ニート樹脂の組成を割り出した。

走査速度２０℃のTA Instruments 示差走査熱量計（ＤＳＣ）を使用して、グラス転移温度、融点、及び融解熱を測定した。報告されたすべての値は、第２サイクルのものである。下記例のブレンドはほとんど不混和性であるので、２つのガラス転移温度、つまり１つはＰＥＴ相の、そして１つは第２ポリエステル成分の温度を観察した。これらのＴＧをポリエステルブレンドのすべてに関して表１〜４に報告する。ただ１つのＴｇの発生は、２つの相の混和性が増大したことを示すことがある。しかしこれは、ＤＳＣ計測が検出するには転移があまりにも弱かったにすぎないという可能性を排除することはできない。

測定された融解熱を、１００％結晶性ＰＥＴの既知の融解熱（２９ｃａｌ／ｇ）によって割り算することによって、各ブレンド中のＰＥＴの結晶化度を割り出した。

すべてのブレンドの機械特性を、次の方法を用いて特徴付けた：
―２６４ｐｓｉにおける熱撓み温度を、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って割り出した。
―曲げ弾性率及び曲げ強度を、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って割り出した。
―引張り特性（破断強度、破断点引張り伸び）を、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って割り出した。
―ノッチ付きアイゾッド衝撃強さを０．１２５インチ厚及び０．２５０インチ厚の両方のバーに関して２３℃で、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って割り出した。

ポリエステルブレンドは、成分間の反応に起因して、溶融状態では熱安定性が乏しい傾向がある。結果として、調製されたそれぞれのブレンドの溶融安定性を、小振幅振動剪断（ＳＡＯＳ）レオロジー及びガス発生分析の両方を用いて評価した。前者は、時間の関数としての溶融粘度変化を定量化するのを可能にするのに対して、後者は、分解副生成物の検出を可能にする。両方は、ブレンド安定性の有用な評価を提供する。

ＳＡＯＳレオロジー分析を、１００ｓ^-1の周波数を用いて３００℃で２０分間にわたって行った。オフガス測定に際しては、２グラム（±０．０１ｇ）の乾燥されたポリマー試料を計量して２０ｍｌのねじ蓋付きヘッドスペース・ガラスバイアル内に入れた。バイアルに、シリコーン隔壁を含有するねじ蓋を装着した。容器を試験前に２分間にわたって窒素でパージした。ブレンドをアルミニウム・ヒーターブロックによって３００℃まで加熱し、設定点から１℃以内に保持するEurothermコントローラによって温度を制御した。

加熱中のガス発生を、３．５分毎にヘッドスペースを自動的にサンプリングするAgilent 3000A、２チャンネルMicro GCを使用してガスクロマトグラフィ（ＧＣ）によってモニタリングした。二酸化炭素（ＣＯ₂）は、ポリエステルブレンド中の共通の分解副生成物であるので、分析ソフトウェアを用いて６０分間にわたってＣＯ₂発生を定量化した。このことは、オフガス速度の計算を可能にした。

ブレンド調製手順
30-mm Werner Pflieder 二軸押出機を使用して、すべてのブレンドを調製した。ポリエステル成分を最初に９０℃で、そしてＰＥＴポリエステルを１００℃で、両方とも６時間にわたって乾燥させた。ポリエステルと他の添加物とを、ポリエステル・ペレットと他の成分とをタンブル・ブレンドすることにより、予混合した。混合物を押出機内に供給し、そして３５０ｒｐｍで、また８０〜１００％の機械トルクを与えるためのフィード速度で運転した。最終押し出し物をペレット化し、続いてToyo 90射出成形機で射出成形して試験片にした。配合及び射出成形双方のための溶融温度を、すべてのブレンドに対して２６０〜３００℃で維持した。

すべてのブレンドは、下で特定される０．２ｗｔ％のリン安定剤を含有する。

耐衝撃性改良剤を６ｗｔ％しか含有していない例３、４、及び６、並びに比較例３及び４のブレンドを除く、すべてのブレンドは、下で特定される８ｗｔ％の耐衝撃性改良剤を含有する。

ポリエステル成分
コポリエステル１（ＡＡＣ１）―このコポリエステルは、１００モル％のテレフタル酸残基、２３モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（６０モル％のシス異性体）残基、及び７７モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含有した。インヘレント粘度の測定値は０．７２（±０．０３）ｄｌ／ｇであった。コポリエステル１（ＡＡＣ１）を使用したブレンドは、本発明の例と考えられる。

コポリエステル２（ＡＡＣ２）―このコポリエステルは、１００モル％のテレフタル酸残基、３５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（６０モル％のシス異性体）残基、及び６５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含有した。インヘレント粘度の測定値は０．６４（±０．０３）ｄｌ／ｇであった。コポリエステル２（ＡＡＣ２）を使用したブレンドは、本発明の例と考えられる。

ポリカーボネートポリエステル（ＰＣ）―このポリエステルは、Makrolon 2608の名称で販売されている商業的に入手可能な樹脂である４，４’−イソプロピリデンジフェノール（ビスフェノールＡ）のポリカーボネートである。ポリカーボネートポリエステルとＰＥＴとを使用したブレンドは、比較例と考えられる。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）成分
ＰＥＴ１―テレフタル酸残基及びエチレングリコール残基に加えて、このＰＥＴは、３．５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール残基と１．５モル％のジエチレングリコール残基とを含有した。ＰＥＴ１のインヘレント粘度は約０．７６ｄｌ／ｇであった。

ＰＥＴ２―テレフタル酸残基及びエチレングリコール残基に加えて、このＰＥＴは、３．５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール残基と１．５モル％のジエチレングリコール残基とを含有した。ＰＥＴ２のインヘレント粘度は約０．５６ｄｌ／ｇであった。

ＰＥＴ３―テレフタル酸残基及びエチレングリコール残基に加えて、このＰＥＴは、２．５モル％のイソフタル酸残基と１．５モル％のジエチレングリコール残基とを含有した。ＰＥＴ３のインヘレント粘度は約０．７１ｄｌ／ｇであった。

ＰＥＴ４―テレフタル酸残基及びエチレングリコール残基に加えて、このＰＥＴは、２．５モル％のイソフタル酸残基と１．５モル％のジエチレングリコール残基とを含有した。ＰＥＴ４のインヘレント粘度は約０．８０ｄｌ／ｇであった。

添加剤成分
メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン（ＭＢＳ）コポリマー―これは、Clearstrength E920の名称で商業的に販売されている耐衝撃性改良剤である。

トリス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフィット―これは、Irgafos 168の名称で商業的に販売されているリン安定剤である。

例１
上記ブレンド調製手順に従って、ＡＡＣ１及びＰＥＴ１を一緒にブレンドした。それぞれのブレンド中のＡＡＣ１及びＰＥＴ１の量を表１に示す。それぞれのブレンドの特性も表１に報告する。３００℃でのブレンドＥのアニール中における測定されたＣＯ₂オフガス速度を表５に報告する。

例２
上記ブレンド調製手順に従って、ＡＡＣ１及びＰＥＴ２を一緒にブレンドした。それぞれのブレンド中のＡＡＣ１及びＰＥＴ２の量を表２に示す。それぞれのブレンドの特性も表２に報告する。３００℃でのブレンドＥのアニール中における測定されたＣＯ₂オフガス速度を表５に報告する。

例３
上記ブレンド調製手順に従って、ＡＡＣ１及びＰＥＴ３を一緒にブレンドした。それぞれのブレンド中のＡＡＣ１及びＰＥＴ３の量を表３に示す。それぞれのブレンドの特性も表３に報告する。３００℃でのブレンドＥのアニール中における測定されたＣＯ₂オフガス速度を表５に報告する。

例４
上記ブレンド調製手順に従って、ＡＡＣ１及びＰＥＴ４を一緒にブレンドした。それぞれのブレンド中のＡＡＣ１及びＰＥＴ４の量を表４に示す。それぞれのブレンドの特性も表４に報告する。３００℃でのブレンドＥのアニール中における測定されたＣＯ₂オフガス速度を表５に報告する。

例５
上記ブレンド調製手順に従って、ＡＡＣ２及びＰＥＴ１を一緒にブレンドした。それぞれのブレンド中のＡＡＣ２及びＰＥＴ１の量を表１に示す。それぞれのブレンドの特性も表１に報告する。３００℃でのブレンドＥのアニール中における測定されたＣＯ₂オフガス速度を表５に報告する。

例６
上記ブレンド調製手順に従って、ＡＡＣ２及びＰＥＴ４を一緒にブレンドした。それぞれのブレンド中のＡＡＣ２及びＰＥＴ４の量を表４に示す。それぞれのブレンドの特性も表４に報告する。３００℃でのブレンドＥのアニール中における測定されたＣＯ₂オフガス速度を表５に報告する。

比較例１
上記ブレンド調製手順に従って、ＰＣ及びＰＥＴ１を一緒にブレンドした。それぞれのブレンド中のＰＣ及びＰＥＴ１の量を表１に示す。それぞれのブレンドの特性も表１に報告する。３００℃でのブレンドＥのアニール中における測定されたＣＯ₂オフガス速度を表５に報告する。

比較例２
上記ブレンド調製手順に従って、ＰＣ及びＰＥＴ２を一緒にブレンドした。それぞれのブレンド中のＰＣ及びＰＥＴ２の量を表２に示す。それぞれのブレンドの特性も表２に報告する。３００℃でのブレンドＥのアニール中における測定されたＣＯ₂オフガス速度を表５に報告する。

比較例３
上記ブレンド調製手順に従って、ＰＣ及びＰＥＴ３を一緒にブレンドした。それぞれのブレンド中のＰＣ及びＰＥＴ３の量を表３に示す。それぞれのブレンドの特性も表３に報告する。３００℃でのブレンドＥのアニール中における測定されたＣＯ₂オフガス速度を表５に報告する。

比較例４
上記ブレンド調製手順に従って、ＰＣ及びＰＥＴ４を一緒にブレンドした。それぞれのブレンド中のＰＣ及びＰＥＴ４の量を表４に示す。それぞれのブレンドの特性も表４に報告する。３００℃でのブレンドＥのアニール中における測定されたＣＯ₂オフガス速度を表５に報告する。

表１は、本発明のブレンド、すなわちコポリエステルＡＡＣ１及びＡＡＣ２をＰＥＴ１と一緒に配合したブレンド（Ｅ１及びＥ５）の組成及び物理特性を示している。比較例（Ｃ１）と比較して、本発明のブレンドは一貫してより高い破断点引張り伸び、室温（２３℃）におけるノッチ付きアイゾッド衝撃靱性、溶融温度、及び不混和性ブレンドのＰＥＴ相の結晶化度レベルを示した。これらの改良は、試験された組成スペース全体にわたって一貫している。さらに、コポリエステルの両方は、組成（ＡＡＣ及びＡＡＣ２のモル％ＴＭＣＤ／モル％ＣＨＤＭがそれぞれ２３／７７及び３５／６５である）、及びインヘレント粘度（０．７２と０．６４）に差異を有するにもかかわらず、このような固有の挙動を示した。

具体的には、ブレンド例の靱性向上は、比較例にひけをとらない。例えば、Ｅ１に対応する表１の１／４インチ・ノッチ付きアイゾッド（２３℃）の破断時エネルギー値は、比較例（Ｃ１）よりも高かった。加えて、本発明のブレンドは概ね、少なくとも６８．９ｗｔ％までは、ＰＥＴ量が多くなるのにつれて靱性を増大させた。対照的に、ポリカーボネート比較例は、ある程度制限された改善しか示さず、ＰＥＴの添加量がわずか４５．９ｗｔ％を超えただけで急激な靱性低下を示した。アイゾッド値が高くなるほど、このことは本発明のブレンドの靱性が改善されたことを強く示す。

表１のブレンド例はまた、比較例ブレンドと比較して高い溶融温度及びＰＥＴ結晶化度レベルを示した。（表において、「absent」とは、ＤＳＣ試験において融点が検出されなかったことを示し、これに対して「ｘ」は、試験が行われなかったことを示す。）融点がより高いことは、ポリカーボネートのような他のポリエステルとではなく、コポリエステルとブレンドされると、ＰＥＴの結晶構造がより完全に形成され得ることを意味する。結晶化度レベルが高くなることは、ＰＥＴがＡＡＣ１又はＡＡＣ２とのブレンド中でより多く相分離され、その結果、ポリカーボネート・ブレンド中よりも容易に、そして高度にＰＥＴが結晶化するのを可能にする。

表２は、本発明のブレンド、すなわちコポリエステルＡＡＣ１をＰＥＴ２と一緒に配合したブレンド（Ｅ２）の組成及び物理特性を示している。これらの例は、ＩＶがより低いＰＥＴ（０．５６）を使用すると、表１に示されているような、より高い破断点引張り伸び、ノッチ付きアイゾッド靱性の改善、溶融温度の上昇、及びより高いレベルの結晶化度がここでも観察されたことを示している。ＡＡＣ１とＰＥＴ２とのブレンドは本質的に、ＩＶがより高いＰＥＴ（０．７６）で調製された例において見られたのと同様の機械特性の向上を、比較例（Ｃ２）に対して示した。Ｅ２ブレンドは、６８．９ｗｔ％まではＰＥＴ添加率が高められるのに伴って、ノッチ付きアイゾッド靱性が概ね増大することを示した。対照的に、比較例（Ｃ２）のブレンドは、ＰＥＴ添加の結果として靱性の向上を示すとしてもわずかに過ぎなかった。

表３は、本発明のブレンド、すなわちコポリエステルＡＡＣ１をＰＥＴ３と一緒に配合したブレンド（Ｅ３）の組成及び物理特性を示している。Ｅ３は、表１〜２に示されている、より高い破断点引張り伸び、ノッチ付きアイゾッド靱性の改善、溶融温度の上昇、及びより高いレベルの結晶化度が特定のＰＥＴ樹脂に対して固有のものではないことを実証している。加えて、これらのブレンドはＭＢＳ耐衝撃性改良剤を、Ｅ１、Ｅ２、及びＥ５の８ｗｔ％と比較して６ｗｔ％しか含有していない。ＰＥＴ３とのポリカーボネート・ブレンドを含有する比較例（Ｃ３）と、Ｅ３とを比較すると、本発明のブレンドによって示された優れた特性がさらに確認される。

最後に、表４は、本発明のブレンド、すなわちコポリエステルＡＡＣ１及びＡＡＣ２を、ＩＶがより高い（０．８０）ＰＥＴ４と一緒に配合したブレンド（Ｅ４及びＥ６）の組成及び物理特性を示している。ここでもやはり両Ｅ４及びＥ６は概ね、同じ濃度で調製されたポリカーボネート対応物（Ｃ４）に対して、ノッチ付きアイゾッド靱性の改善、溶融温度の上昇、及びより高いレベルの結晶化度を示した。この例は、本発明の利点が、より高いＩＶ、及び異なる等級のＰＥＴ樹脂にまで広がることを実証する。

表１〜４における本発明のブレンドによって示された機械・熱特性の改善に加えて、溶融相安定性に関して著しい改善も観察された。図１〜３は、５０／５０（ＰＥＴ／コポリエステル）比のいくつかの例及び比較例に関する、時間を関数とした３００℃の溶融ブレンドの粘度を示している。予想通りに、すべての試料が粘性減衰を示した。粘性減衰は、高温における典型的なポリエステル材料の熱酸化分解、及び分子量分解を示唆する。しかし本発明の例（Ｅ１、Ｅ２及びＥ４〜Ｅ６）は、レオロジー特性において共通の単調な減衰を示したのに対して、比較例（Ｃ１、Ｃ２、及びＣ４）は、粘度対時間曲線の極めて不規則な特徴を示した。いずれの特定の理論に縛られたくはないが、この不安定な挙動は、ポリカーボネート・ブレンド中にエステル交換のような化学反応が発生していて、本発明のブレンド中には存在しない顕著な溶融不安定性及び粘度減少をもたらすおそれがあることを示すと思われる。

各ブレンド中の反応の有無を分析するために、ガス発生試験を行った。ＰＥＴ相とポリエステル相との反応中に不安定な末端基が分解することにより、ポリエステルブレンド中で発生する共通のオフガスは、二酸化炭素（ＣＯ₂）である。表５は、いくつかの系のＣＯ₂発生速度を示している。ポリカーボネート比較例ブレンド（Ｃ１〜Ｃ４）のすべてが、二酸化炭素の顕著な発生を示した（９６〜１１９μｇ／ｇ_sample／ｍｉｎ）。逆に，本発明の例（Ｅ１〜Ｅ６）が示したＣＯ₂放出量は極めてわずかであった（３〜５μｇ／ｇ_sample／ｍｉｎ）。

この結果は、試験される種々のタイプのＰＥＴ全体にわたって信頼性が高い。本発明の例の場合、オフガスのデータは、ブレンド成分間に発生する反応が極めてわずかであることを示唆している。反応が少ないほど、ＰＥＴ結晶性構造のより容易な形成を許す（融点及び結晶化度がより高い）。対照的に、比較例のオフガス・データは、顕著な化学反応が発生したことを示唆している。このことはおそらく、ＰＥＴが結晶化され得る機会を少なくする。

要約すれば、図１〜３に示されたレオロジーデータをオフガス・データと組み合わせれば、本発明のコポリエステル（ＡＡＣ１及びＡＡＣ２）とＰＥＴとのブレンドが、ＰＥＴとブレンドされた他のポリエステル（ＰＣ）よりも著しく高いレベルの溶融相安定性を有することが確認される。このことは、より高い結晶化度レベル、及び高められた溶融温度を促進するだけではなく、改善された溶融安定性は工業的なポリマー加工（例えば射出成形、押し出しなど）のための利点をも提供する。

好ましい態様を具体的に参照しながら本発明を詳細に説明してきたが、本発明の思想及び範囲の中で変更及び改変を加え得ることは言うまでもない。

Claims (20)

1. （ａ） （ｉ） テレフタル酸、イソフタル酸、又はその両方の残基を含むジカルボン酸部分；及び
   （ｉｉ） ５〜１００モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むグリコール部分
   を含む５〜９５重量パーセントのポリエステル（Ａ）；並びに
   （ｂ） ポリアルキレンテレフタレートを含む５〜９５重量パーセントのポリエステル（Ｂ）
   を含んで成るポリエステルブレンドであって、
   ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｂ）のそれぞれの場合において、該ジカルボン酸部分の総モル％は１００モル％であり、そして該グリコール部分の総モル％は１００モル％であり；そして
   該ブレンドの総重量パーセンテージは、１００重量パーセントに等しい、ポリエステルブレンド。
2. ポリエステル（Ａ）のジカルボン酸部分が、１００モルパーセントのテレフタル酸残基を含み、そしてポリエステル（Ａ）のグリコール部分が、５〜７０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び３０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含む、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
3. ポリエステル（Ａ）のグリコール成分が、５〜５０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び５０〜９５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含む、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
4. ポリエステル（Ａ）のグリコール成分が、１５〜５０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び５０〜８５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含む、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
5. ポリエステル（Ａ）のグリコール成分が、２０〜４０モルパーセントの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基及び６０〜８０モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含む、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
6. ポリエステル（Ａ）のジカルボン酸部分が、最大２０モルパーセントの、別の芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸、又はこれらの混合物の残基を含む、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
7. ポリエステル（Ａ）のジカルボン酸部分が、７０〜１００モル％のテレフタル酸残基を含む、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
8. ポリエステル（Ａ）のグリコール部分が、最大１０モルパーセントの、炭素原子数２〜１６の別のグリコールの残基を含む、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
9. ポリエステル（Ｂ）が、ポリエチレンテレフタレート、プリプロピレンテレフタレート、及びポリブチレンテレフタレートから選択される、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
10. ポリエステル（Ｂ）が、ポリエチレンテレフタレートである、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
11. ポリエステル（Ｂ）が、少なくとも９０モルパーセントのテレフタル酸残基、並びに６５〜１００モルパーセントのエチレングリコール残基及び０〜３５モルパーセントの１，４−シクロヘキサンジメタノール残基を含む、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
12. ポリエステル（Ｂ）が、少なくとも９０モルパーセントのテレフタル酸残基及び少なくとも９０モルパーセントのエチレングリコール残基を含む、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
13. ２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）及び２０〜８０重量パーセントのポリエステル（Ｂ）を含む、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
14. 約４５〜８０重量パーセントのポリエステル（Ａ）及び約２０〜５５重量パーセントのポリエステル（Ｂ）を含む、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
15. 約１５〜７０重量パーセントのポリエステル（Ａ）及び約３０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ｂ）を含む、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
16. 約１５〜５０重量パーセントのポリエステル（Ａ）及び約５０〜８５重量パーセントのポリエステル（Ｂ）を含む、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
17. １〜２０重量パーセントの耐衝撃性改良剤及び０〜１重量パーセントのリン安定剤をさらに含む、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
18. １〜１５重量パーセントの耐衝撃性改良剤を含む、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
19. ２〜１０重量パーセントの耐衝撃性改良剤を含む、請求項１に記載のポリエステルブレンド。
20. 該耐衝撃性改良剤が、アクリルコア−シェルポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー、メタクリレート−ブタジエン−スチレンコポリマー、ブチルゴム、機能性エポキシオレフィン、及び改質ポリエチレンから選択される、請求項１７に記載のポリエステルブレンド。

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