JP2012034869A - ティシュペーパー製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】一次原反ロールＪＲから巻きだした坪量１０〜２５ｇ／ｍ²のクレープ紙からなる一次連続シートを積層し、その積層された積層連続シートＳ２に対して水系薬液を塗布し、その薬液を塗布した積層連続シートをロールに加工することなく連続シートのまま連続的にロータリー式インターフォルダ方式の折り畳み機構部８５に供給し、その折り畳み機構部８５にて、積層連続シートＳ２を幅方向に裁断し、その裁断したシートを折り畳み、ティシュペーパー束とするティシュペーパー製品の製造方法により解決される。
【選択図】図５

Description

本発明は、ティシュペーパー製品の製造方法、特に薬液が塗布されたティシュペーパーが収納箱に収納されたティシュペーパー製品の製造方法に関する。

＜ティシュペーパー製品＞
複数枚のティシュペーパーからなる束が収納箱内に収納され、その収納箱（カートン箱或いはティシュカートンとも称される）の一面に設けられた取り出し口からティシュペーパーを順次一枚ずつ引き出して使用するティシュペーパー製品はよく知られる。その取り出し方法は、一般的に一枚を取り出すとそれに連続して次ぎの一枚が取出し口から引き出されるポップアップ式となっている。

このティシュペーパー製品においては、収納されるティシュペーパーに保湿剤、柔軟剤、などの薬液（通常「ローション薬液」とも呼ばれる）を塗布した薬液塗布タイプのものと、薬液等が塗布されていない汎用品或いは汎用タイプのものがある。

薬液が塗布されたティシュペーパーは、表面の滑らかさや柔らかさにおいて汎用品のものよりも優れる。

薬液塗布タイプの製品は、花粉症やインフルエンザが流行する時期など洟をかむ機会が増える時期に需要が増加する傾向にあったが、近年では、表面の滑らかさや柔らかさ等の使用感における利点が評価され、季節、時期を問わずに使用されるようになってきており、その需要は拡大している。

＜薬液塗布タイプの製品に用いられる薬液＞
薬液塗布タイプの製品に用いられる薬液は種々存在するが、大きくは、水及びポリオールを含む水系薬液、主に非水溶性のワックス等を含む常温で半固形の油系薬液に大別される。

また、水系薬液はシートに塗布した場合にシートを構成するパルプ繊維との親和性に優れ、シートの厚み方向（Ｚ方向とも称される）、平面方向に含浸し、シート全体及びその表面性を改質するように作用する。これに対して油系薬液は主にその基材表面をコーティングし、人が肌で触れた時に表面の滑らかさを感じるように作用する。

そして、水系薬液は、シートに含浸することから塗布後にシートに塗布されたクレープを伸ばす作用が大きいが、油系薬液ではそのような作用が小さい。

この両者の特質によって製造上の問題点等の課題において異なるところがある。

＜ティシュペーパー製品の従来の製造方法の概要＞
ティシュペーパー製品の製造の流れは次のとおりである。
まず、抄紙設備においてクレープを有する薄葉紙（クレープ紙とも称される）を抄造し、これを巻き取って一次原反ロール（一般にジャンボロールとも称される）を製造する。

次いで、この一次原反ロールをプライマシンに必要数セットし、セットされた各一次原反ロールから一次連続シートを繰り出すとともに、適宜重ね合わせて積層一体化し、巻き取って複数のプライ（積層された）からなる二次原反ロールを製造する。

次いで、二次原反ロールから順次二次連続シートを繰り出し、この二次連続シートをインターフォルダと呼ばれる折り畳み設備に供給し、二次連続シートを折畳むとともに順次積層してティシュペーパー束を製造し、このティシュペーパー束を収納箱内に収納してティシュペーパー製品とする。

＜ティシュペーパー製品の製造に用いられるインターフォルダの種類＞
ここで、ティシュペーパー製品に用いるティシュペーパー束を製造するにあたっては、マルチスタンド式（多連式）インターフォルダ（下記特許文献４、５）とロータリー式インターフォルダ（特許文献６、７）の２種のインターフォルダが使用されている。

前者のマルチスタンド式インターフォルダは、特許文献４、５にも示されるように、折り板を有する折り畳み機構部がライン流れ方向に多数（通常８０〜１２０機）並設されており、各折り畳み機構部に対して同時にティシュペーパーの幅と同幅にスリットした二次連続シートを２シート並べて連続的に供給すると、各折り畳み機構部で二枚の二次連続シートを折り畳みが行なわれるとともに、ライン上流側の折り畳み機構で折り畳まれた二次連続シートの上にそれよりもライン下流側の折り畳み機構部で折り畳まれた二次連続シートが順次積層され、最下流において必要枚数が積層された連続積層シート束が形成される。ここで折り畳み機構部の１機とは、二次連続シートを２シート並べ各シートを互いに内側に折り込むように折り畳む設備の単位であり、マルチスタンド式インターフォルダの基本となる機構部の単位である。

一方、ロータリー式インターフォルダは、図３０に示すように、フォールディングロールと呼ばれる一対の折ロール５７１，５７１と必要に応じて配される他のロールとからなる折り畳み機構部を有し、通常一対の二次原反ロールから繰り出された各二次連続シートＳ’， Ｓ’がそれぞれロールに保持されて搬送されるとともに先端側から裁断され、最終的に一対のフォールディングロール５７１，５７１にて折り畳まれるとともに順次重ね合わせられて積層シート束を形成する。このロータリー式インターフォルダＸ５は比較的小型でロールの切り替えが容易であり、またシートの揃いなどの折り品質が良いことから、小ロットの高付加価値商品の生産に向いている。

さらに、このロータリー式インターフォルダＸ５は、加工速度が通常８０〜１００ｍ／分程度であり、この加工速度から、広幅（幅１〜３ｍ程度）で折り工程の前段において水及びポリオールを含む水系薬液をグラビア方式やフレキソ方式等でオンライン塗布することが可能であるという利点がある。

＜ティシュペーパー製品とインターフィルダとの関係＞
マルチスタンド式インターフォルダは多くの生産量が必要とされる汎用タイプの製品の製造に用いられ、ロータリー式インターフォルダはその利点から、汎用タイプに比して生産量が少ない薬液塗布タイプの製造に用いられるのが一般的であった（例えば、下記特許文献１）。

ここで、薬液塗布タイプの製品を製造するにあたっては、インターフォルダとは別途の例えばプリンタ設備などによって予め一次又は二次原反ロールから一度連続シートを巻きだして薬液を塗布し、再度巻取って薬液塗布原反ロールを製造し、この薬液塗布原反ロールから繰り出した薬液塗布シートをロータリー式インターフォルダにより折り畳む製造方法もあるが、上述のようにロータリー式インターフォルダで薬液塗布しつつ折り畳む方法も用いられている。ロータリー式インターフォルダの方がマルチスタンド式インターフォルダに比べ折り畳み品質が良く、また、マルチスタンド式インターフォルダを用いる場合には薬液を含有した変形しやすい薬液塗布ロールを多数管理しつつ折り畳むことが困難であるという理由等によりほとんどロータリー式インターフォルダが用いられる。

しかしながら、ロータリー式インターフォルダは、マルチスタンド式インターフォルダと比較すると、生産性に劣る欠点がある。具体例を例示すれば、ロータリー式インターフォルダでは、ティシュペーパーの幅の５倍幅の原反ロールを用いて、加工速度を１００ｍ／分でティシュペーパー束を生産すると、約２５束／分要しているのに対して、マルチスタンド式インターフォルダでは、加工速度を１００ｍ／分で４３５束／分を生産することが可能である。

＜改良ロータリー式インターフォルダ＞
このように、旧来のロータリー式インターフォルダＸ５では、生産性が低く、上述の薬液塗布タイプの製品の需要拡大を満たすのが困難となってきている。

その一方、近年、折り品質に優れるといったロータリー式インターフォルダ特有の効果はそのままに、高速化が期待されるロータリー式インターフォルダが開発されている。ここでは、このロータリー式インターフォルダを改良ロータリー式インターフォルダと称する。この改良ロータリー式インターフォルダＸ６は、例えば、米国特許 ＵＳ ７，４５２，３２１ Ｂ２に開示される。

かかる改良ロータリー式インターフォルダは、図３１に示すように、先に図３０に示した旧来のロータリー式インターフォルダと比較し、ロール数が多くシートランの長い複雑な構造をしている。

図３０に示す旧来のロータリー式インターフォルダＸ５はフォールディングロール５７１，５７１上でバキューム孔５７９，５７９を介して吸引しながらカットし、直後にフォールディングバー５７３，５７３にて折り畳むものであり、コンパクトであるという利点がある。しかし、加工速度が上がってくると、連続シートの張力は増し、ロール周辺でシートの受ける空気抵抗は増加する。バキューム孔５７９がシートの前端部分、後端部分、それらの中間部分に一つしかないうえに、ロールを貫通する一つの貫通孔に対しシート中央部と後端部、及び後続するシートの前端部の各バキューム孔に吸引機能を与えるように構成されているため、例えば、バキューム能力を増強し、ブレード５７２，５７２の材質を換えてカット適性を維持したとしても、カット後に張力から開放されたシートが流れ方向寸法の縮みを生じるため、シート先端部を掴む部分のタイミングがずれて折り不良が発生しやすくなる。従って、高速化が難しい。

これに対し、図３１に示す改良ロータリー式インターフォルダＸ６は、シートのカットとシートの折り畳みの工程が分離されている。この分離によって、カットされたシートの縮みは瞬間的に安定しロール表面上に保持されるため、これに続く折り畳みでのシート端部の掴みのずれを防止することができ、安定した折り畳み加工を可能としている。

また、改良ロータリー式インターフォルダＸ６は、シートを運ぶすべてのロールがシートを介して接しており、シートをフリーな状態にすることなく、ロール上でシートのリード端部を爪で掴んだまま、もしくはシートをバキュームによりロール表面に保持したまま、各機能を持ったロールからロールへと受け渡し、最後にフォールディングロールにより連続的に折り畳み製品とすることである。

これによりシートをフォールディングロール上の折り畳みのための正しい位置に調整し載置することができ、シートの折り畳みがずれることがなく、高速に運転しつつも製品でのシートの揃いをきれいにすることができる。

また、製品仕様をＺ折りのポップアップ式にする場合には、片側のみからシートを供給させ、ラップロール６８１，６８１と、これに対して減速させたフォールディングロール６８２，６８２そしてやや小さなテールロール６８３，６８３を利用して、ラップロール６８１とテールロール６８３との間でたるみ部（バブルとも称される）６８０とも称する、いわれるシートの膨れた形状を形成し、これを利用してフォールディングロール６８２上においてシートの一部分を重ね合わせつつ移行させ、最終的にそのシートが一部重ねられた状態のシート群を折り畳んで製品化することも可能となっている。

このように改良ロータリー式インターフォルダＸ６では、シートの保持性が高められており、薬液塗布タイプのティシュペーパーの高速な製造が期待される。従って、かかる改良ロータリー式インターフォルダＸ６などの技術と合わせて薬液塗布タイプの製品を製造することが望まれる。しかしである。この改良されたロータリー式インターフォルダＸ６にて薬液塗布タイプの製品、特に水系薬液を用いて製造するには高速化の他、以下の問題点がある。

＜改良ロータリー式インターフォルダにおける問題点（課題）＞
まず、水系薬液をティシュペーパー製品の原料シートであるクレープ紙に塗布すると、塗布直後から時間とともにシート内部に浸透していく。そして、十分な浸透によってシートからの紙粉の離脱が抑制されるとともに、ロール表面に薬液が付着しないため紙粉は堆積しない。このため、薬液塗布後に十分な浸透時間を取ることができる旧来の比較的低速なロータリー式インターフォルダを運転する場合、紙粉堆積の問題は小さい。

しかし、加工速度が速くなるとそれだけシートにかかるテンションが強くなり、さらに薬液の浸透時間が短くなるためＭＤ方向に沿ったスリットやＣＤ方向のカットにおいて離脱する紙粉の発生が顕著になる。紙粉の一部はシートに付着したままロールからロールへ移動し、また一部は空中に飛散し、その一部は設備表面に付着する。

粘性の高い油系ローション薬液の場合は、高速で加工する場合であっても、シート表面を薬液が覆うため紙粉は油系ローション薬液に粘着しシートから脱離しない。しかし水系薬液を塗布する場合には、シートのスリットやカットにより発生した紙粉は、水系薬液の粘性が低いためにシートから離脱する。

さらに、ロータリー式インターフォルダを高速にした場合、薬液塗布後に十分な浸透時間を取ることが困難なために、シートへの薬液の浸透が十分でなくシート表面に部分的に薬液が残り、ロール表面にシート表面の薬液が転移し付着する。このためロール表面に付着した薬液の部分に紙粉が付着し堆積する。すなわち、紙面に薬液が残った部分が存在したまま、多くのロール間をバキューム或いは把持されつつ高速に受け渡されるために、二次連続シートから持ち込んだ、あるいはスリット、カットにより発生した紙粉が各ロールの薬液が付着した部分に付着し堆積することになる。

そして、特に、改良ロータリー式インターフォルダＸ６のように、複雑なロール構成であるとともに、各ロール間の回転速度や、ロールからロールへの受け渡しのタイミングがシビアであると、紙粉堆積は、その操業性に大きな影響を与える。また紙粉が堆積した場合ロール表面からはがれ落ち、製品に入り込むこともある。もっとも顕著に紙粉の付着、堆積するのはカットシートが折り畳まれるフォールディングロールの表面である。

このように、ロータリー式インターフォルダを高速化すると、水系薬液塗布との関係によって問題が生ずる。特に、高速化が期待される改良ロータリー式インターフォルダＸ６においては、その問題が顕著となる。

ここで、上記問題を回避する方法として、ロータリー式インターフォルダの前段設備のプライマシンやプリンタ設備において、水系薬液量を塗布した原反ロールを用意し、これを高速ロータリー式インターフォルダで加工することである。しかし、この方法には大きく三つの欠点がある。

この方法の第一の欠点は、必要量の水系薬液を塗布した原反ロールは、力に対して変形しやすく、また側面からの力に対しシートがずれやすくなるため、設備間の移動や倉庫からの出し入れの際に、原反ロールを搬送するクランプリフトのロール把持力によって変形してしまうことである。原反ロールが変形するとロータリー式インターフォルダにて加工する際にシートの張力が不安定になり、しわ入りや最悪断紙につながる。また、シートが左右にずれるとスリット位置がずれ、製品歩留の低下となる。

また、この方法の第二の欠点は、原反ロールの状態で最低でも４〜８時間の保管或いはシーズニングを行なうため、その時間で吸湿が起き、クレープが伸ばされシートの紙厚が低くなり厚み感が失われる。すなわち、品質が損なわれる可能性が高いため、実際の操業上では難しい。

そしてこの方法の第三の欠点は、高速ロータリー式インターフォルダの持つ長所である操業時間当たりの生産数量が高いということに起因するもので、原反替えや加工機調整等で加工機を止めている時間が従来と同じであれば、その分の生産できたはずの生産量つまり減産量が大きくなり、加えて加工歩留や薬液歩留の低下をもたらし、高速ロータリー式インターフォルダの長所を十分に活かしきれないことである。

特開２００４−３２２０３４号公報 特表２００８−５２５１０３号公報 特開２００８−２６４５６４号公報 米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報） 特開２００６−２４０７５０号公報 特開昭６１−３７６６８号公報 特開平５−１２４７７０号公報 特開２００８−２４５７８０号公報 特開２００８−１８３４１１号公報 米国特許ＵＳ ７４５２３２１Ｂ２ 特開２００３−３２５３７２号公報 特開２００７−２６０１６１ 特開２００４−２８１１５１ 特開２００７−６３９５

そこで、本発明の課題は、高速ロータリー式インターフォルダの加工能力を最大限に生かしつつ、かつ薬液塗布タイプのティシュペーパーを製造する際の問題を解決し、ティシュペーパー製品を効率よく高い生産性で製造する方法、さらに薬液塗布した後工程でのロールへの薬液付着、紙粉付着を抑制し、ティシュペーパー製品への紙粉混入を防止する技術を提供することである。また、大幅な設備改造を要することなく、既設備の小改良で足り、生産性に極めて優れた製造方法を提供する。

さらに、合わせて、本発明に特に好適な高速に運転可能なロータリー式インターフォルダの構成についても提供する。

上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
連続シートからティシュペーパー束を形成するティシュペーパー束形成工程を有するティシュペーパー製品の製造方法であって、
一次原反ロールから巻きだした坪量１０〜２５ｇ／ｍ²のクレープ紙からなる一次連続シートを積層し、
その積層された積層連続シートに対して水系薬液を塗布し、
その薬液を塗布した積層連続シートをロールに加工することなく連続シートのまま連続的にロータリー式インターフォルダ方式の折り畳み機構部に供給し、
その折り畳み機構部にて、前記積層連続シートを幅方向に裁断し、その裁断したシートを折り畳み、ティシュペーパー束とする、ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項２記載の発明〕
積層連続シートに対する水系薬液の塗布量を１．５〜５．０ｇ／ｍ²とする請求項１記載のティシュペーパーの製造方法。

〔請求項３記載の発明〕
積層連続シートに対して水系薬液をフレキソ印制方式で塗布する請求項１又は２記載のティシュペーパーの製造方法。

〔請求項４記載の発明〕
積層連続シートに対して水系薬液を非接触式薬液塗布方式で塗布する請求項１又は２記載のティシュペーパーの製造方法。

〔請求項５記載の発明〕
前記水系薬液を、ポリオールを主成分とし、水を１〜１５質量％含むものとする請求項１〜４記載の何れか１項に記載のティシュペーパーの製造方法。

〔請求項６記載の発明〕
前記水系薬液の塗布からから折り畳み完了までの間を１．０〜４．０秒とする請求項１〜５の何れか１項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。

本発明は、一次原反ロールから巻きだした一次連続シートを積層加工して連続的に積層連続シートを形成し、さらにその積層連続シートに連続的に水系薬液を塗布し、さらにその薬液が塗布された積層連続シートを連続的に、ロータリー式インターフォルダ方式の折り畳み機構部にて、一次連続シートのＣＤ方向が折り返し縁となるようにして折り畳みを行なう。

本発明においては、一次原反ロールから巻きだした連続シートを一度の巻き取り工程を経ることなく、ティシュペーパー束に加工する。従って、薬液塗布された原反ロールを載置、保管するという工程がなく、薬液が塗布された原反ロールの移動、吸湿による変形等による操業上の問題が発生しない。

そして、二次原反ロールの芯際、加工始動時の時間的な生産ロスを無くすことができ、加工ロス、薬液ロスを低減することが可能である。この製造方法には、オンラインの薬液測定装置をつけ塗布開始時のロスを更に低減することも可能である。また、プライマシン側にかける一次原反ロールを必要数の倍数用意しオートスプライス装置を取り付け、連続運転させることも可能である。これらの設備設置により加工ロスをより低減できる。

また、本発明では加工速度を１５０ｍ／分以上とするので、生産性の問題も改善される。

さらに、折り畳みをロータリー式インターフォルダと同様の方式で行なうので折り品質がよいものとなる。

ここで、本発明では特に、積層連続シートに対する水系薬液の塗布量を１．５〜５．０ｇ／ｍ²とすると、高速での折り畳み機構部の運転を可能とし、しかも製品としては薬液による柔らかさ、表面の滑らかさが十分な高品質な製品を得ることができる。すなわち、操業上の問題なく、高い生産性と高品質とを両立しやすい。

さらに、前記水系薬液の塗布からから折り畳み完了までの間を１．０〜４．０秒とすると、折り畳み機構部を構成するロール群に積層連続シートが接するまでに、積層連続シート内に水系薬液が紙粉発生を抑えるために十分に浸透し、折り畳み機構部を構成するロール群に紙粉が付着・堆積することがない。ただし４．０秒を超えると水系薬品の浸透によりシートの剛性がなくなり、シートの折り不良となる。

他方、本発明では、薬液塗布のために、プライマシンやインターフォルダとは別に大きな塗布設備のためのスペースを必要としないという利点もある。

本発明では二次原反ロールの保管をしないため、加工ロス、薬液ロスを低減することができ、また紙厚や嵩、厚み感を失うことがない。そして、そのためには塗布時に連続積層シートの表裏、そして全幅に亘り均一な塗布が必要となることから、二次積層シートの両外面に対して等量の、かつ平面的に均一な塗布量が可能となるフレキソ転写方式による塗布方式、もしくは非接触方式のローターダンプニング方式やインクジェット方式による塗布方式が採用される。

薬液塗布をフレキソ印刷方式とすれば、加工速度１５０ｍ／分以上の高速運転を行なっても、均一な薬液塗布を確実に行うことができる。

また、薬液塗布を非接触式塗布方式とすれば、加工速度１５０ｍ／分以上の運転においても、両外面への薬液塗布量を調整し表裏差のない均質なシート品質を得られるという利点がある。さらに非接触式塗布であるためさらに紙厚を維持し易いという品質上の長所がある。

なお、本発明における薬液とは保湿剤、柔軟剤などのティシュペーパーに柔軟性、柔らかさ、表面の滑らかさを塗布する薬液を意味し、単なる香料のみは含まない。

本発明にかかるティシュペーパー製品の斜視図である。 本発明にかかるティシュペーパー製品の使用状態の斜視図である。 そのIII- III断面図である。 本発明にかかる一次原反ロールの製造設備及び製造方法を示す概略図である。 本発明にかかるティシュペーパー束の製造設備例及び製造方法を示す概略図である。 本発明にかかるプライ加工部例を示す概略図である。 本発明にかかる折り畳み加工部例を示す概略図である。 本発明にかかる薬液塗布をフレキソ印刷方式とした形態の説明図である。 本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。 本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。 本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。 本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。 本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。 本発明にかかる２ロール転写方式のフレキソ印刷の説明図である。 本発明にかかる二流体噴霧方式のスプレー塗布装置のノズルユニット例を示す図である。 本発明にかかるスプレー塗布装置のノズルユニット例を示す図である。 本発明にかかるローターダンプニング方式のスプレー塗布装置例を示す図である。 そのノズルユニット例を示す図である。 本発明にかかるインクジェット印刷機の要部拡大図である。 インクジェット印刷機のインクジェットヘッドを示す図である。 本発明にかかる折り畳み機構部例１を示す図である。 本発明にかかる折り畳み機構部例１を示す他の図である。 本発明にかかる折り畳み機構部例２を示す図である。 本発明にかかる折り畳み機構部例３を示す図である。 本発明にかかる折り畳み機構部例４を示す図である。 本発明にかかる折り畳み機構部例４を示す他の図である。 本発明にかかる折り畳み機構部例５を示す図である。 本発明にかかる折り畳み機構部例５の他の例を示す図である。 収納工程の説明図である。 旧来ロータリー式インターフォルダの説明図である。 改良ロータリー式インターフォルダの説明図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳説する。
『ティシュペーパー製品』
図１〜３に、本発明にかかるティシュペーパー製品Ｘ１を例示する。本発明にかかるティシュペーパー製品Ｘ１は、複数枚のティシュペーパー１が、折り畳まれ重層されてなるティシュペーパーの束１０が、上面２Ｕに取出口又は取出口形成部２１が形成された収納箱２に収納され、使用時に当該取出口からティシュペーパー１の一組を取り出すと、隣接して積層されている下層の一組の一部が取出口から露出されるように構成されたものである。ここでいう一組とは、ティシュペーパーのカットシート単位をいい、単層もしくは複層のクレープ紙からなる。

［収納箱］
ティシュペーパー１の束１０が収納される収納箱２は、カートン箱とも呼ばれる直六面体形状の箱体である。この収納箱２は、製品外観をなすものであり、ティシュペーパー製品Ｘ１を示す図１及び図２にも示されているとおり、上面２０Ｕに取出口形成部２１である環状のミシン目線２１を有する紙箱２０と、前記ミシン目線２１により囲まれる範囲２１ａを紙箱内側から覆う樹脂製フィルム２２とを有する。

紙箱２０は、収納箱の外郭をなす紙製の箱体であり、その大きさ、形状、展開形状等は既知の収納箱の紙箱の構成が採用される。
その形状としては、図示例の一対の平行な長手縁２０Ｌ，２０Ｌとこれらよりも短い一対の平行な短手縁２０Ｓ，２０Ｓとで構成される長方形の上面２Ｕを有する直六面体形状が例示でき、その構造としては、上面２Ｕ、底面（図示されず）及びこれらを連接する側面２Ｓと、各面の長手方向両側縁に連接された底面側端面片２３Ｂ、側面端面片２３Ｓ、上面側端面片２３Ｕとを有し、前記側面端面片２３Ｓを箱内面側に折り返した後、これに重ねて上面側端面片２３Ｕと底面側端面片２３Ｂとを折り曲げ、各片の当接部分をホットメルト接着剤等により接着して構成される構造が例示できる。

収納箱２の大きさは、ティシュペーパー１の束１０より若干大きく、概ね束１０の外形よりも１〜２０ｍｍ程度大きい内形とされる。一般的な収納箱２の大きさを例示すると、概ね長手縁が１１０〜３２０ｍｍ、短手縁が７０〜２００ｍｍ、高さが４０〜１５０ｍｍ程度である。少なくとも本発明においてもこの大きさの収納箱１が採用できる。

紙箱２０の素材としては、例えば、バージンパルプ、古紙パルプ等の各種のパルプを主原料とする既知の紙素材が採用できる。好適には、紙箱の素材は、坪量２５０〜５００ｇ／ｍ²、好適には３５０〜４００ｇ／ｍ²のコートボール紙である。

なお、紙箱は、図示はしないが、花柄、螺旋模様、波模様、ドット模様、亀甲模様、星模様、十字模様、幾何学模様など適宜の文字・図形・絵・記号の単体又はこれらの組み合わせにより構成される適宜の模様を採用することができる。紙箱外面に対する模様の付与は、グラビア印刷等の既知の印刷方法により行うことができる。

他方、紙箱２０の上面２Ｕに形成されるミシン目線２１は環状をなし、既知の方法及びカットタイ比で形成され、これにより囲まれる範囲の具体的形状については必ずしも限定されない。ただし、収納箱２においては、図示例の如く、紙箱上面の長手方向に沿う方向を長辺とする略楕円形状又は矩形が代表的であり、取出し性、利便性が高いことから、本発明においても多くの既存の製造ラインで製造可能なこの形状が好適である。

他方、前記樹脂製フィルム２２は、前記ミシン目線により囲まれる範囲のサイズより大きく、例えば、矩形や楕円形であり、紙箱上面の内面側において、特に環状ミシン目線２１の切り剥がしに影響がないように、環状ミシン目線２１の外側で接着されている。この樹脂性フィルム２２の好適な素材は、ポリエチレンフィルムであるが、ポリプロピレン、ポリエステルなども例示できる。

樹脂製フィルム２２の厚みは、１０〜２００μｍが適する。１０μｍ未満では、強度的に不足し、ティシュペーパー１の取り出し時において裂けあるいは破断の確率が高くなる。逆に、２００μｍを超えると、強度の問題はないものの、取り出し難くなり、またコスト高となる。

他方、この樹脂製フィルム２２には、スリット２４が形成されており、このスリット２４はミシン目線２１により囲まれる範囲に位置されている。

従って、図１及び２に示されるとおり、前記環状ミシン目線に沿ってそのミシン目線２１により囲まれる範囲２１ａを切り剥がすことにより、紙箱上面２Ｕに取り出口が形成されるとともに、前記樹脂製フィルム２２及びそれに形成されたスリット２４が取出口２５を介して露出される。なお、前記スリット２４の長さは、適宜の長さとすることができ、既知の環状ミシン目線２１との大きさの関係で適するとされる長さが採用できる。

収納箱２に束として収納されているティシュペーパー１は、前記スリット２４を介して取出口２５から一枚ずつ取り出される。そして、当該スリット２４によって、取出口２５から露出されるティシュペーパーの一部が支持されてカートン箱内部に落ち込むことが防止されるようになっている。

［ティシュペーパー束の基本構成］
本発明のティシュペーパー１の束１０は、ティシュペーパー１が折り畳まれ、積層されてなるものである。より具体的な例は、図３からも理解されるように、方形のティシュペーパー１が実質的に二つ折りされ、その折り返し片の縁１ｅが上下に隣接するティシュペーパーの折り返し内面に位置するようにして、互い違いに重なり合いつつ積層されている。なお、ここで実質的にとは、製造上の形成される縁部の若干の折り返しを許容する意味である。

本積層構造のティシュペーパー１の束１０は、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、摩擦により上方に引きずられて持ち上げられる。そして、かかる構造のティシュペーパー１の束１０は、その最上面が上述の上面２Ｕに取出口２５等を有する収納箱２の当該上面に向かいあって収納され、前記取出口２５、特にスリット２４から最初の一組（最上面に位置する一組）が引き出されたときに、その直近下方に位置する他の一組の一部が露出される。なお、本発明のおけるティシュペーパー１の積層枚数が限定されないが、この種の製品の一般的な積層枚数を例示すれば、１２０〜２４０組である。

『ティシュペーパー製品の製造方法』
次に、上記ティシュペーパー製品Ｘ１の本発明にかかる特徴的な製造方法について説明する。
［抄紙工程〔一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕］
本発明にかかる連続シートの製造方法について説明する。
まず、図４に示す抄紙設備例Ｘ２により、一次原反ロールＪＲ（ジャンボロールとも称される）を以下のようにして製造する。

ヘッドボックス３１からパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料をワイヤーパート３２のワイヤ３２ｗ上に供給して湿紙Ｗを形成し（フォーミング工程）、次にこの湿紙Ｗをプレスパート３３のフェルト３４に移送したにのち対をなす脱水ロール３４，３５によって挟持して脱水する（脱水工程）。

次いで、脱水された湿紙をヤンキードライヤー３６の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード３７によって掻き剥がしてクレープを有する乾燥原紙Ｓ１（後述の一次連続シートに相当）とする（乾燥工程）。

そして、この乾燥原紙Ｓ１をワインディングドラム３９を有する巻取り手段３８によって、前記乾燥原紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するようして（巻き取り内面となるようにして）巻き取り、一次原反ロールＪＲとする（一次原反巻取り工程）。

この一次原反ロールＪＲは、抄紙設備Ｘ２の性能によっても相違するが、概ね直径が１０００〜５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００〜９２００ｍｍ、巻き長さが５０００〜８００００ｍである。

なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード３７により掻き剥がした乾燥原紙Ｓ１に対してカレンダー工程（図示せず）を設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。

ここで、乾燥原紙Ｓ１の裏面とは、ヤンキードライヤー３６のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。

ここで、一次原反ロールＪＲを構成する一次連続シートＳ１は、後にティシュペーパー１に加工されるものであり、最終製品を構成するティシュペーパー１の薬液塗布前の原紙坪量と同等の坪量（後に積層する場合には１／積層数の坪量）となる。従って、これを考慮して一次原反シートＳ１は具体的にはＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ²、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ²、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ²とする。坪量が１０ｇ／ｍ²未満であると、ティシュペーパー１の柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ²を超えると、ティシュペーパー１が硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。また、紙厚（尾崎製作所製ピーコックにより測定）は８０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとするのが望ましい。

紙厚の測定方法としては、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。

また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が１０〜３０％、好ましくは１２〜２５％、より好ましくは１３〜２０％である。クレープ率は次のように定義する。
クレープ率：（（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速））／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。

クレープ率が１０％未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパー１となる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパー１となりやすくなる。 すなわち本発明のロータリー式インターフォルダにおける折り畳みを困難ならしめる。

また、一次連続シートＳ１は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとされる。原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。

これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添する、紙料のフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、原料パルプのＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の既知の手法を適宜組み合わせることができる。

なお、乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与ＰＡＭ等を用いることができる。

湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で５〜２０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。

（紙料）
ここで、一次原反ロール（一次連続シート）の原料となる紙料について説明すると、紙料は繊維原料としてパルプを主原料とするスラリー（パルプスラリー）に適宜の薬品を添加したものである。

本発明においては、原料パルプは特に限定されず、この種のティシュペーパーに用いられる適宜の原料パルプを選択して使用することができる。具体例としては、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドウッドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチドケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。

なかでも原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。水系薬液との相性がよく、塗布後に折り畳む本発明の製造方法において望ましく、また得られるティシュペーパーの風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。また、適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、その配合量はティシューが硬くならない程度に抑えておく必要がある。

紙料に添加する薬品例としては、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、粘剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などが挙げられる、なお、これらの薬品は、適宜の工程で湿紙に付与してもよい。

［プライ工程から折り畳み工程までの概要（ティシュペーパー束の製造設備の概要）］

抄紙設備Ｘ２で製造された一次原反ロールＪＲは、図５に示す本発明にかかるティシュペーパー束の製造設備Ｘにおいてティシュペーパー束とされる。

この本発明にかかるティシュペーパー束の製造設備Ｘは、特徴的に、プライ加工部Ｘ３，Ｘ３と折り畳み加工部Ｘ４と薬液塗布部８１，８１とを有する。

前記プライ加工部Ｘ３，Ｘ３は、一次原反ロールＪＲから繰り出した単層のクレープ紙からなる一次連続シートＳ１を積層連続シートＳ２に加工するプライ加工を行なう。

他方、折り畳み加工部Ｘ４は、ロータリー式インターフォルダの原反ロール支持部を廃し、上記プライ加工部にて形成された積層連続シートＳ２を連続的に受け入れられるように構成したものであり、ロータリー式インターフォルダの折り畳み機構部と同様の構成の折り畳み機構部８５を有する。なお、本発明、本明細書においてはこの折り畳み機構部８５をロータリー式インターフォルダ方式の折り畳み機構部８５と称し、その折り畳み機構をロータリー式インターフォルダ方式の折り畳み機構と称することがある。

但し、本発明は、ロータリー式インターフォルダの高品質な折り畳み品質を有しつつ高い生産性を達成することを課題の一つとしていることから、本発明にかかる折り畳み加工部は、この課題を解決可能な１５０ｍ／分以上の加工速度が可能な折り畳み加工部Ｘ４に限定される。かかる折り畳み加工部Ｘ４を構成可能な折り畳み機構部例については後述する。

薬液塗布部８１は、プライ加工部Ｘ３の、複数の一次連続シートＳ１，Ｓ１の重ね合わせを行なう重ね合わせ部５１の後段に位置され、積層連続シートＳ２に薬液を塗布する。

ここで、図５においては説明の便宜上、プライ加工部Ｘ３と折り畳み加工部Ｘ４との領域を分けて図示しているが、本発明にかかるティシュペーパーの製造設備例Ｘでは、積層連続シートＳ２の形成後、その連続積層シートＳ２が連続的に折り畳まれるため、実際にはプライ加工部Ｘ３と折り畳み加工部Ｘ４との明確な境界はなく、その境界は特に限定されない。少なくとも一次連続シートＳ１の積層が行なわれる重ね合わせ部は本発明にいうプライ加工部に属し、折り畳みを行なう折り畳み機構部は本発明の折り畳み加工部に属するのであり、その間に境界がある。従って、薬液塗布部８１は、図５におけるプライ加工部Ｘ３側ではなく、図５における折り畳み加工部Ｘ４側にあってもよい。

また、図５に示すティシュペーパー束の製造設備例は、４本の一次原反ロールからシートが供給され、二つのプライ加工部と一つの折り畳み機構部、さらにプライ加工部のそれぞれに薬液塗布部を有する構成となっているがこれに限定されない。例えば、２本の一次原反ロールからシートが供給され、これらを中央でスリットして４つの連続シートとなし、さらにプライ加工により２つの積層シートとして折り畳み機構部へ供給してもよい。あるいは、一つの積層連続シートからティシュペーパー束を形成可能な折り畳み機構部であれば、プライ加工部は一つとすることができる。この場合、薬液塗布部も一つとすることができる。

本発明でいうプライ加工から折り畳みまでの各工程の加工速度は、一次原反の繰り出しからロータリー式インターフォルダでの折り畳みまでほぼ同速で行われる。したがって本発明の上限加工速度はロータリー式インターフォルダの加工速度と同じ３００ｍ／分となる。

（プライ加工部）
次いで、プライ加工部Ｘ３について特に図５及び図６を参照しながら説明する。図示例のプライ加工部Ｘ３（ティシュペーパー束の製造設備Ｘ）は、一次原反ロールＪＲを２つ以上セット可能であり、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）は、その連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部（積層手段）５１に供給されるように構成されている。ここで重ね合わせ部５１は一対のニップロールで構成され、各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２を積層するとともにニップして各一次連続シートを積層一体化ならしめる。

なお、図示例では、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面（ここで積層連続シートの「表面」とは積層外面である表裏面のことである）となるようして重ね合わせ部５１に供給されるようになっている。一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートＳ１１，Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ２の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ２の表面となるようしてもよいが、一次原反シートＳ１１，Ｓ１２の表面は、乾燥時にヤンキードライヤーの表面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いので、一次連続シート（乾燥原紙Ｓ１）の表面が積層連続シートＳ２の表裏面を構成するようにするのが望ましい。

また、本実施例では一次原反ロールＪＲを２つセットしていわゆる２プライの積層連続シートを巻取る例であるが、３セット、４セットとして３プライ、４プライの積層連続シートとすることも可能である。

また、図示例のプライ加工部（ティシュペーパー束の製造設備例）では、一次原反ロールを複数セットして、各一次原反ロールから巻き出された一次連続シートを積層するように構成しているが、例えば、一つの一次原反ロールから巻きだした一次連続シートをその連続方向にスリットして、複数のスリットされた一次連続シートを形成し、そのスリットされた一次連続シートの一つを別のスリットされた一次連続シートに重ね合わせるようにして積層連続シートを形成してもよい。すなわち、一つの一次原反ロールから巻きだした一次連続シートから積層連続シートを形成するように構成してもよい。

他方、図示の本形態のティシュペーパー束の製造設備では各プライ加工部Ｘ３，Ｘ３の重ね合わせ部５１の後段にそれぞれ薬液塗手段８１を有し、この薬液塗布手段８１にて、積層連続シートＳ２に対して連続的に薬液を塗布する。

この薬液塗布手段８１においては、好ましく積層連続シートＳ２の表裏両面に薬液を塗布するのが望ましいが、一方面のみであってもよい。

薬液塗布手段８１にて薬液が塗布された積層連続シートＳ２は、本発明においてはロールに巻取られることなく、後段の折り畳み加工部Ｘ４へ連続的に供給される。

なお、上述のとおり薬液塗布部８１はこの位置に限定されない。

（カレンダー加工）
他方、プライ加工部Ｘ３においては、重ね合わせ部５１から折り畳み機構部８５までの間にカレンダー部５２を一つ以上設けて積層連続シートＳ２をカレンダー加工することができる。カレンダー部５２は薬液塗布手段８１の前段に設けても後段に設けてもよい。また、薬液塗布手段８１の前段及び後段の双方に設けてもよい。図示例では、双方に設けている。なお、図示例のプライ加工部では、前段のカレンダー部から後段のカレンダー部へシート搬送路を構成することで薬液塗布手段８１をバイパスすることができるように構成されている。このようにすると、薬液塗布タイプの製品以外の製品を製造する場合にも本発明にかかるティシュペーパー束の製造設備を利用することができる。すなわち、汎用タイプの製品用のティシュペーパー束の製造と薬液塗布タイプ用のティシュペーパー束の製造を上記シート搬送路の切り替えより容易に達成できる。

カレンダー部５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。

カレンダー部５２の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。

二つ以上のカレンダー部を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置することができる。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直行する断面の円弧の一部）の角度を意味する（以下同じ）。

カレンダー加工におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。

（折り畳み加工部）
次いで、折り畳み加工部Ｘ４について特に図５及び図７を参照しながら説明する。本形態では上記プライ加工部Ｘ３の薬液塗布部８１にて薬液が塗布された積層連続シートＳ２は、連続的に折り畳み加工部Ｘ４に供給され、この折り畳み加工部Ｘ４における折り畳み機構部８５へ導かれ、そこで積層連続シートが適宜の間隔で幅方向に裁断され、その裁断されたシートが折り畳まれてティシュペーパー束が形成される。

なお、図７に示す本発明にかかる折り畳み加工部Ｘ４には、折り畳み機構部８５の前段に好ましくトリム手段８６を有し、このトリム手段８６にて積層連続シートＳ２の両側縁部をカット除去し積層連続シートＳ２の幅を適当幅に調整している。

このトリム手段８６は、トリムスリッター８７とその前段にエキスパンダーロール或いは幅方向中央から両側縁部に向かって湾曲的に又は非湾曲的に下り傾斜するロールからなる皺取りロール８８を具備する。

このようにトリム手段８６を設ける場合には、薬液塗布手段８１との関係をいえば、薬液塗布手段８１は、このトリム手段８６よりも前段に位置させるのが望ましい。薬液塗布手段８１の後段で積層連続シートＳ２の両側縁部をトリムすることで、水分が低くなりやすく、しわや傷入りの発生しやすい積層連続シートＳ２の端部をカットすることで折り畳み加工が安定するという効果を奏する。

ここで、本発明にいう高速とは、少なくとも１５０ｍ／分以上の速度で連続シートが搬送されることを意味する。ティシュペーパーの生産性と本発明の効果との関係で定めれば、より好ましくは２５０ｍ／分以上、もっとも好ましくは２８０ｍ／分以上である。１５０ｍ／分以上とすることで旧来の低速なロータリー式インターフォルダと比較して生産性の面でのアドバンテージがある。但し、３００ｍ／分を超えると薬液塗布されたシートを安定して折り畳むことが難しくなる。

ここで、加工速度を１５０ｍ／分以上とした場合には、上述の二次薬液塗布工程８２から、フォールディングロールによる折り畳み完了までは、１．０〜４．０秒間とするのが望ましい。この秒数であれば一次薬液塗布の効果によって紙粉発生が確実に防止される。１．０秒未満であれば紙粉発生を抑える効果が十分でなく、４．０秒超であればシートの剛性が失われ逆に折り不良を発生させる。

（コンタクトエンボス）
本発明のティシュペーパー製品Ｘ１の製造方法においては、シート（プライ）の剥離をし難くするコンタクトエンボス加工を施すことができる。

このコンタクトエンボスは、プライ加工部Ｘ３、折り畳み加工部Ｘ４のいずれかの適宜の位置、好ましくは折り畳み機構部８５にて積層連続シートＳ２を裁断する直前においてエンボス凸部を有するエンボスロールと対をなすゴムロール等のエンボス受けロールを設けて付与する。

このコンタクトエンボスにおける具体的なエンボスパターンは特に限定されない。例えば、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状の単位エンボス群からなるエンボスを、適宜連続シートの幅方向（カット後はこれに対応する方向）に線状に配置すればよい。

単位エンボス群の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、コンタクトエンボスは１列に配置してもよいし、２列以上の複数列配置することも考えられる。なお、コンタクトエンボスは、かかるエンボスロールによる機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合してもよい。

（スリット工程）
本発明のティシュペーパー製品Ｘ１の製造方法においては、折り畳み機構部８５の前段でかつ薬液塗布部８１の後段にスリット手段（図示しない）を設けて、折り畳み機構部８５での積層連続シートＳ２を幅方向に裁断するに先立って、ティシュペーパー製品Ｘ１の幅となるように積層連続シートＳ２を流れ方向にスリットしてもよい。スリット工程を行なうスリット手段は、積層連続シートＳ２の幅方向にティシュペーパー幅の間隔を開けて並設された複数のロールカッター及び受け部からなるスリット手段とすることができる。スリットされた各積層連続シートＳ２は折り畳み機構部８５に供給して折り畳みを行なえば、後述する裁断工程が不要になり生産性は向上する。

（裁断工程）
折り畳み機構部８５にて形成された二次原反ロール幅或いは幅方向縁部がトリムされた積層連続シートＳ２の幅等の水系薬液含有の長尺ティシュペーパー束１０Ｃは、適宜の裁断工程（図示されない）によりティシュペーパー製品に適した長さ、例えば収納箱の長手方向より若干短い長さに裁断（切断）されてティシュペーパー束１０とされる。

［薬液塗布部］
上記薬液塗布部８１における薬液塗布は、それぞれ、フレキソ印刷、グラビア印刷、カーテン塗布、スプレー塗布、インクジェット印刷等の既知の薬液塗布方法・塗布手段を採用できる。特に高速運転において良好に薬液塗布が行えることから、運転速度を速める場合、特に５００ｍ／分以上とする場合にはフレキソ印刷方式であるのが特に適する。

また、１５０〜２５０ｍ／分程度とする場合、紙面に刷版ロール等を接触させないことから紙粉の発生が極めて少ない、直接的に薬液を紙面に付与する非接触方式であるのが特に適する。この場合、特に好ましく採用できるのは、設備設置コスト、設備設置面積を小面積にすることが可能なスプレー塗布、特にローラーダンプニング噴霧方式によるスプレー塗布、薬剤塗布量や塗布面積、塗布パターンの管理精度が高くムラが発生し難いインクジェット印刷方式である。

また、薬液塗布部８１においては、塗布中の薬液の飛散防止等のために、例えば積層連続シートＳ２に対する薬液塗布手段部分近傍をフードなどで覆うのが望ましい。特に、スプレー塗布、インクジェット印刷を採用する場合、これらの手段では、噴霧された薬液の飛散、噴霧方向の安定性において周囲の気流の関係を受けやすいことからかかるフード等を設けるのが特に望ましい。

なお、本発明の薬液塗布手段８１における具体的手段であるフレキソ印刷、スプレー塗布、インクジェット印刷の具体例は後述する。

ここで、薬液塗布工程における水系薬液の塗布量は、両面の合計の薬液塗布量で、１．５〜５．０ｇ／ｍ²とされ、好ましくは２．０〜４．０ｇ／ｍ²とされる。５．０ｇ／ｍ²超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙など操業性に支障をきたしたり、品質的に紙厚やウエブ嵩が低下したり、べたつき感が過ぎる場合も出てくる。１．５ｇ／ｍ²未満であると滑らかさやしっとり感など未塗布品との品質差を感じられなくなってしまう。

なお、本発明においては、表裏面にほぼ同等量の薬液を塗布するのが基本であるが、積層連続シートの表裏差やその他の操業、品質上の事情により、表裏面において薬液塗布量が異なるようにしてもよい。

（水系薬液）
次いで、本発明に用いる水系薬液について説明する。本発明における水系薬液とは水及びポリオールを含むものであり、特にポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％、機能性薬品を０．０１〜２２％含むものが望ましい。

また、本発明の水系薬液塗布方法において上記水系薬液を使用する場合、水系薬液塗布時の水系薬液温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。

このため、水系薬液としては、４０℃での粘度が１〜７００ｍＰａ・ｓであるのが望ましい。より好ましくは５０〜４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）である。１ｍＰａ・ｓより小さいと水系薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと安定した塗布量とするコントロールがしにくくなる。

上記ポリオールとしては、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類が例示できる。

上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、水系薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。

前記機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシュペーパーに柔軟性を与えたり表面を滑らかにしたりする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。

また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。

また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、水系薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。

［薬液塗布手段の具体例］
次いで、薬液塗布工程において採用される好適な薬液塗布方法・手段について説明する。
（フレキソ印刷）
薬液塗布工程における薬液塗布手段８１としてはフレキソ印刷方式が採用できる。特に、フレキソ印刷方式は、高速かつ安定した薬液塗布が可能であり、速い加工速度に対応しつつ、しかも安定的な薬液塗布が可能である。本発明にかかるフレキソ印刷機の例は図８〜１４に示す。

このフレキソ印刷は樹脂性の弾力性がある刷版を用いるため積層連続シートＳ２の表面にクレープの多少の凹凸があっても印圧で調整可でありムラのない塗布が可能で、積層連続シートＳ２にシワが入り難くなる。また、一つのロールで幅広い薬液の粘度に対応でき、管理、設備メンテナンスの点で利点がある。

ここで、本発明における積層連続シートＳ２に薬液を塗布する場合、十分な薬液塗布量としつつ高速運転における操業性を悪化させないことを考慮すると、フレキソ刷版ロールの線数は１０〜６０線、好ましくは１５〜４０線、特に好ましくは２０〜３５線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。

アニロックスロールの線数は、１０〜３００線とし、好ましくは２５〜２００線、特に好ましくは５０〜１００線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、１０〜１００ｃｃとし、好ましくは１５〜７０ｃｃ、特に好ましくは３０〜６０ｃｃとする。セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗布量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。

ここで、本発明では、薬液塗布工程において安定的に薬液が塗布できることが重要であり、操業安定性に関わる上記刷版ロール及びアニロックロールの線数は重要である。従って、上記操業性を悪化させない各ロールの線数は、薬液塗布量以外にも重要な意義を有する。

なお、貯留タンクに貯留した薬液をアニロックスロールへ薬液を移行させる方式としては、ドクターチャンバー形式、タッチロール形式など適宜の方法が採られる。これらのフレキソ印刷の各方式を採用した形態例を以下、さらに詳述する。

≪ドクターチャンバー方式の実施形態例≫
フキレソ印刷におけるドクターチャンバー形式を本発明に適用した形態例を図８〜図１３を参照しながら説明する。本形態例では、積層連続シートＳ２の表裏面に薬液を塗布すべく二つのフレキソ印刷機９１Ａ，９１Ｂを用いている。各印刷機９１Ａ，９１Ｂにおいては、薬液の入っているドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂが回転可能なアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと対向して配置されおり、ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂからアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２の一面とも接する刷版ロール９４Ａ，９４Ｂが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂから刷版ロール９４Ａ，９４Ｂに薬液を受け渡すようになっている。そして、積層連続シートＳ２を挟んでこの刷版ロール９４Ａ，９４Ｂと対向する弾性ロール９５Ａ，９５Ｂとで積層連続シートＳ２に圧力を付与しつつ、刷版ロール９５Ａ，９５Ｂから積層連続シートＳ２に薬液を塗布する。

各ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂは、供給ホース９６及び返送ホース９７を介して薬液Ｌを貯留する貯留タンク９８と連結されており、薬液循環経路の一部を構成する（以下、各印刷機９１Ａ，９１Ｂについて同様の構成を説明するについては、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）のように一方を括弧書きで表記する場合がある）。なお、貯留タンク９８は、各ドクターチャンバーで９２Ａ，９２Ｂ共有することができる。図示はしないが、薬液循環経路を循環する薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、ドクターチャンバー９２Ａ、９２Ｂ等の塗布装置内で薬液の温度を監視・コントロールし、薬液粘度を安定させるための中間タンクや配管ヒーター、積層連続シートＳ２の幅方向の水分率で塗布量を管理するための赤外線の検査機等を用いた紙幅方向の水分量とバラツキを監視するセンサ等を設置することができる。

貯留タンク９８からドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）への薬液供給は、供給ポンプ９９によって供給ホース９６を介して加圧供給で行われ、薬液の押出量（流量）は、調整弁１００の開閉により調整される。また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）から、貯留タンク９８への薬液の返送は、吸引ポンプ１０１によって返送ホース９７を介して行なわれる。

また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）は、薬液が貯留されるチャンバー部１０２及びブレード１０３，１０４を具備する。チャンバー部１０２はアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）側の端部が開口しているとともに供給ホース９６及び返送ホース９７とが接続部１０５，１０６を介して連結されており、各ホース９６，９７を介して行なわれる薬液循環の際に薬液Ｌを貯留してアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に供給する。他方、ブレード１０３，１０４は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）と当接するように設けられ、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に押しつけた状態で薬液Ｌの絞りを行い、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）への薬液の供給量を一定とする。

他方、図１０に示すように、薬液Ｌの返送路となる返送ホース９７とチャンバー部１０２との接続部１０６の上面には、所定径の開口部分である孔部１０６ａが形成されており、この孔部１０６ａにより接続部内の薬液Ｌが外気接触し、吸引ポンプ１０１による薬液Ｌの吸引を行っても、薬液Ｌが外気接触して、チャンバー部１０２内の内圧を外気圧に近づけることができるように構成されている。これによってドクターチャンバー内の内圧変動が抑えられている。なお、当該孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の内圧変動が抑えられればよいため、例えば、チャンバー部１０２の上面に連通するように形成してもよい。孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の薬液Ｌの液面より上方であれば、側面に設けてもよい。

また、孔部１０６ａにはチャンバー部１０２への薬液供給過多を判別するための判別手段が設けられる。判別手段は、例えば、孔部１０６ａ側を下端として、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ状の部材１０６ｂが例示でき、薬液Ｌを循環する過程で、薬液Ｌが孔部を介して当該チューブ１０６ｂ内に流入するか否かを目視により確認することができる。チューブ１０６ｂ内への流入が確認された場合は、チャンバー部１０２に貯留される薬液量が過多になっている（アニロックスロール９１Ａ（９１Ｂ）に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１００操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することができる。なお、チューブ１０６ｂは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、上記孔部１０６ａの作用を相殺してしまうことはない。

なお、チューブ１０６ｂの上端（自由端）を下向きにして設けることで、孔部１０６ｂへの紙粉等の異物の混入を防止することができる。また、チューブ１０６ｂの上端或いは孔部にエアーフィルタを設置して紙粉等の異物の混入を防止するように構成してもよい。

なお、薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態は、これを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知するように構成してもよい。

この自動判別するのならば、図１１に示すように孔部１０６ａの周縁を上方向に延出させた円筒状部１０６ｃにセンサ１０６ｄを取付け、このセンサ１０６ｄからの信号を受けて報知部から判別結果を報知する。

センサ１０６ｄは、例えば、被検知体に向けて発光する発光素子（図示省略）と、被検知体からの反射光を受光する受光素子（図示省略）と、を含み、受光素子からの反射光の受光量に基づいて、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、当該センサ０６ｄの設けられた高さ位置（図１１に示すｙ１）に達したか否かを検知する。

報知部１０６ｅは、例えば、スピーカ等であり、センサ１０６ｄにより、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、上記センサ１０６ｄの設けられた高さ位置に達したと検知された場合に、音声により使用者への報知を行う。

本例では、過多の状態に至った場合には、使用者は報知部１０６ｅによりその旨を知ることができ、調整弁１００を操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。

さらに、図１２に示すように、薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態の判別は、自動判別機能に加えて、円筒状部１０６ｃにニードルバルブ及びオリフィスを備えるニードルバルブ構造の調整部１０６ｆを設けて、孔部１０６ｂの外気と接触する部分の開口の量を調整するように構成することができる。このように調整部１０６ｆにより、孔部１０６ｂの実質的な開口量を調整することにで、チャンバー部１０２内の内圧変動量に応じて、孔部１０６ｂの開口量を適宜に調整することができる。従って、センサ１０３ｅにより、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、検出位置に達したときに、薬液Ｌの押出量の調整で対処するだけでなく、調整部１０６ｆによる孔部１０６ｂの実質的な開口量の調整によって、孔部１０６ｂのエアー抜きの能力を高めて（外気との接触面積を拡張して）、チャンバー部１０２内の内圧変動を抑える対処が可能となる。これにより、内圧変動によるチャンバー部１０２内からの薬液Ｌの噴出や、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）上の薬液Ｌのドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）側への吸込み等も好適に防止され、薬液Ｌの循環が促進される。

他方、ドクターチャンバー方式のフレキソ印刷機は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）は、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のブレード１０３，１０４と当接するように設けられ、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のチャンバー部１０２の開口より供給される薬液Ｌが周面に吸着されるように構成されている。

刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、周面がゴム材などの樹脂製材からなる円柱状をなし、左右端部の周面（図９に示す点Ｐ１，点Ｐ２）がアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）（に巻きつけられる積層連続シートＳ２の周面に当接するように設けられ、回動可能に構成されている。

刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）がｒ１方向に回動することでｒ２方向に回動するとともに、右端で当接するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）をｒ１方向に回動させる。刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面に吸着された薬液Ｌを点Ｐ２にて取得し、ｒ２方向への回動により点Ｐ１まで搬送して積層連続シートＳ２に転写する。アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）により吸着された薬液Ｌがアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面上に層状に不均一に残ってしまう場合でも、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の周面に移送させることで、積層連続シートＳ２に薬液Ｌを均一に転写することができる。

弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）に隣接して設けられ、図示しないモータ等より駆動力が付与されることで回動する円柱状の部材であり、周面で積層連続シートＳ２を把持できるように構成されている。そのため、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、ｒ１方向に回動することにより、供給される積層連続シートＳ２を周面に巻き付けるとともに、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）及びアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）を回動させ、点Ｐ１位置まで搬送した時点で刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）より薬液Ｌを転写させることができる。

なお、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）の回動の向きは、図９においてｒ１方向としたが、ｒ２方向に回動するように構成しても勿論良い。この場合、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は図９とは逆方向（つまり、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）：ｒ２方向、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）：ｒ１方向）に回動する。

ここで、図９に示す例では、チャンバー部１０２に供給ホース９６及び返送ホース９７が各一つのみ繋がる構成であるが、チャンバー部１０２内における幅方向の薬液Ｌを均質にすべく、好ましく図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示す構造を例示できる。その図１３（Ａ）は、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）の幅方向Ｄの左右端付近の箇所に、それぞれ供給ホース９６が連結され、中央部に返送ホース９７に繋がる構造例である。図１３（Ｂ）は、幅方向Ｄに３つの供給ホース９６と２つの返送ホース９７とが交互に等間隔で繋がる構造例である。図１３（Ｃ）は、チャンバー部１０２の上側寄りの複数箇所にそれぞれ供給ホース９６が繋がり、下側寄りの複数箇所にそれぞれ返送ホース９７繋がる構造例である。

≪２ロール転写方式の実施形態例≫
次いで、フキレソ印刷における２ロール転写形式を適用した形態例を図１４を参照しながら説明する。本形態例でも、積層連続シートＳ２の表裏面に薬液Ｌを塗布すべく二つのフレキソ印刷機９１Ｃ，９１Ｄを用いている。各印刷機９１Ｃ，９１Ｄにおいては、薬液Ｌの入っている薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄに回転可能な絞りロールでもあるディップロール９２Ｃ，９２Ｄが浸され、このディップロール９２Ｃ，９２Ｄが薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄ外で回転可能なアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに接しており、適当に薬液量が調整され量の薬液をアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡す。薬液Ｌをアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡すに、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄを介することから２ロール転写方式と称される。ここで、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄは薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄから薬液Ｌを取り上げるとともに過剰な薬液をそのままアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡さないようにする調整する役割を果たす。

アニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄは刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄに接しており、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄから転写された薬液Ｌを刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄに受け渡す。刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄは回転可能に設置され、アニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄと接しているとともに、積層連続シートＳ２の一面とも接しており、積層連続シートＳ２を挟んで対向する弾性ロール９５Ｃ，９５Ｄとで積層連続シートＳ２に圧力を付与しつつ積層連続シートＳ２に薬液Ｌを塗布する。

この２ロール転写方式においては、アニロックスロール９３Ｃ、９３Ｄに対してドクターブレードを設けても良く、この場合、薬液Ｌを均一に塗布できる、アニロックスロール９３Ｃ、９３Ｄから薬液Ｌが飛散してしまうことを防止できるなどのメリットを享受できるが、この反面、ドクターブレードを手入れしたり交換したりしなければならないというデメリットが有る。

なお、薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄには、図示はしないが、薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、薬液の温度を監視・コントロールし、薬液粘度を安定させるための配管ヒーター、積層連続シートＳ２の幅方向の水分率で塗布量を管理するための赤外線の検査機等を用いた紙幅方向の水分量とバラツキを監視するセンサ等を設置することができる。

≪１ロール転写形式の実施形態≫

次いで、フキレソ印刷における１ロール転写形式を本発明に適用した形態例を説明する。この例は、前述のフ２ロール転写形式からディップロールを省略したものである（図面は省略する）。この場合、アニロックスロールが、それぞれ薬液タンクに浸されつつ回転可能に設置される。また、これらのアニロックスロールに対しては、アニロックスロール表面の薬液を掻き取るドクターブレードを設置する。このようなフレキソ１ロール転写形式は、メンテナンスが比較的容易であるという利点や、ブレードの摩耗や薬液中の紙粉等の異物の混入状態を容易に目視できるという利点を有している。

（スプレー塗布方式）
次に、本発明にかかる薬液塗布手段８１として、スプレー塗布装置を用いる場合の例を図１５〜１８を参照しながら説明する。スプレー塗布は、設備設置コスト、設備設置面積を小面積にすることができる利点がある。本発明では、積層加工を行なうプライ加工部と折り畳みを行なう折り畳み機構部が一体の装置となるため、設備コスト、設備面積を小さくできるスプレー塗布は、この点で好ましく採用される。

スプレー塗布は、ノズル式噴霧方式、ローターダンプニング噴霧方式等を採用することができる。好ましくは、後述するローターダンプニング噴霧方式である。

スプレー塗布装置は、その方式によりノズルユニット或いはローターダンプニングユニット等を有する塗布ユニットを、その噴霧口が積層連続シートＳ２に対して対面するようにして、複数を積層連続シートＳ２の幅方向に並列し、各ユニットから水系薬液をいっせいに噴霧することで積層連続シートＳ２に水系薬液を塗布するものである。

ノズル式噴霧方式における噴霧用ノズルの型式としては、環状に噴霧する空円錐型ノズル、円形状に噴霧する充円錐型ノズル、正方形状に噴霧する充角錐型、充矩型ノズル、扇型ノズル等が挙げられ、水系薬液が積層連続シートＳ２の幅方向に対して均一に噴霧されるように、ノズル径、ノズル数、ノズル配列パターン、ノズル配置数、あるいは噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、および噴霧液の濃度、粘度などを適宜選択して使用することができる。

また、ノズル式噴霧装置において霧化する方法については、一流体方式、または二流体方式の２種類の方式を選択して使用することができる。このうち一流体噴霧方式は、噴霧する水系薬液に対して圧搾空気を用いて直接圧力をかけてノズルから霧滴噴射する、または噴出口付近のノズル側面に開けた微細な穴からノズル内に空気を吸引して霧滴噴射する方式である。また、二流体噴霧方式は、ノズル内部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する内部混合型、ノズル外部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する外部混合型、微霧化した霧滴粒子を相互に衝突させて、霧滴粒子をさらに均質化・微粒子化する衝突型等の方式が挙げられる。好ましい、ノズル式噴霧装置は、二流体噴霧方式である。

その二流体噴霧方式のノズルユニット例は図１５に示すとおりであり、これを参照しながらさらに説明する。このノズルユニット１１０は、中心に水系薬液通路１１０Ａが、その周囲にエアー通路１１０Ｂが形成され、水系薬液通路１１０Ａ先端から噴出された水系薬液Ｌを、エアー通路１１０Ｂから吐出されたエアーにより微霧化するものであり、ほぼ円錐形状に水系薬液Ｌを噴霧するようにしたものである。１１０Ｃは外部の保護ケーシングであり、紙粉などからノズルを保護すると共に、必要によりパージエアー通路１１０Ｄを通すエアーによりノズルの清掃を行なうことができるようにしたものである。

ここでスプレー塗布での水系薬液塗布では、噴霧した水系薬液の跳ね返りや積層連続シートＳ２表面に随伴する空気などによって液滴が押し流され、液滴が積層連続シートＳ２の表面に付着しにくくなることがあるため、例えば、ノズル式であれば図１６に示すように、ノズルユニット１１０の周囲から、ケーシング１１０Ｅに形成したエアー供給路１１０Ｆから噴出させるエアー１１０Ｇにより、ノズルユニット１１０からの噴霧水系薬液を取り囲むようにして水系薬液を積層連続シートＳ２に塗布するのが望ましい。

次に、スプレー塗布のなかでも本発明に好適なローターダンプニング噴霧方式を説明する。ローターダンプニング噴霧方式は、特に図１７〜１８に装置例１４０を示すように、複数のローターダンプニングユニット１４１が積層連続シートＳ２の幅方向に並列されている。

各ローダーダンプニングユニット１４１は、噴射部１４２を有する流体室１４３が高速に回転され、その流体室１４３内に薬液を送り出して、遠心力によって流体室内の薬液を噴射部１４２から放出させて微霧滴化する。前記流体室１４３の回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、流体室への送液量変更によって噴霧液量（塗布量）の制御を行なう。ローターダンプニング噴霧方式は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、積層連続シートＳ２表面に均一に塗布することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。

図示例の本形態体のローターダンプニングユニット１４１では、好ましく噴霧口１４４の開閉を行なうシャッター１４５が設けられており、このシャッター１４５の開閉により噴霧の有無の制御をすることが可能となっている。

ここで、ローターダンプニングユニットを、積層連続シートＳ２の流れ方向に直行するように複数並べ、走行する積層連続シートＳ２に対して垂直に設置する場合、噴射孔の間隔は好ましくは５０〜１５０ｍｍである。

他方、水系薬液を積層連続シートＳ２表面に均一に噴霧塗布するためには、霧化された水系薬液の霧滴粒子径はできる限り微小であることが好ましい。しかしながら、霧滴が細かくなりすぎると噴霧した空気の跳ね返りや積層連続シートＳ２表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、霧滴が積層連続シートＳ２表面に付着しにくくなる。このため、噴霧塗布方式においては噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、噴霧速度を、加えて二流体方式の場合には、噴霧用の水系薬液と圧搾空気の混合比、および水系薬液の濃度や粘度等を適宜調節し、塗布条件に適した粒子径に調節することができ、さらに噴霧時に随伴空気の影響が大きい場合は、随伴空気を除去するための吸引装置や邪魔板（整流板）、上述のフード等の設置、および噴霧ノズル先端に高電圧を加えて霧滴粒子を帯電させて、顔料塗被紙への霧適の付着性を向上させる荷電電極（静電噴霧方式）などを追加してもよい。

なお、スプレー塗布方式を採用する場合の好ましい霧滴粒子の重量平均粒径を例示すれば、２０〜１５０μｍである。

また、積層連続シートＳ２表面に塗布されずにミストとして浮遊している霧滴粒子は、吸引・回収して再度噴霧することができる。

（インクジェット印刷方式）
次に、本発明にかかる薬液塗布手段８１として、インクジェット印刷機１３０を用いる場合の例を説明する。インクジェット印刷機１３０は既知のものが使用できる。
なお、インクジェット印刷方式は、薬剤塗布量や塗布面積、塗布パターンの管理精度が高くムラが発生し難いという利点があり、折り畳み機構部における折り畳み精度を高めるとともに、より一層の高品質な製品を製造することができる利点がある。

本実形態のインクジェット印刷機１３０を、図１９〜２０を参照して説明すれば、水系薬液Ｌの入っているタンク（図示されない）が供給路１３１を介してインクジェットヘッド１３２に接続された構造とされ、前記タンクから供給ポンプ（図示しない）によりインクジェットヘッド１３２に水系薬液が供給されるようになっている。

前記インクジェットヘッド１３２の被塗布材である積層連続シートＳ２と対向する部分には、この積層連続シートＳ２の幅分に少なくとも対応する形で、複数のノズル孔１３４を直線的に並んで設けているノズル板１３３が配置されている。

ここで前記ノズル孔１３４から積層連続シートＳ２までの間隔は１〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍとするのが望ましい。インクジェット印刷方式では、各ノズル孔１３４から噴射される液滴が極少量であるため周辺気流の環境を受けやすいが、１〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍとすれば、その影響は格段に小さい。一般的なフルカラープリンターの紙とノズルの間隔は１〜１．５ｍｍである。人の目は輝度の差異やグラディエーションの表現に敏感であるため、４〜６色の減色混合による十分な色彩表現を得るのにはドット位置の精度は数μｍ以内を求められている。これに対し本発明の水系薬液塗布ではドット位置の精度は１００μｍ以内で十分均一な塗布品質が得られる。

そして、このインクジェットヘッド１３２内には、噴射ユニット１３５が各ノズル孔に対応して複数配置され、各噴射ユニット１３５は、ノズル孔１３４から射出するための水系薬液を一時的に貯める流体室１３６と、この流体室１３６を挟んでノズル板１３３と対向する部分に配置された振動板１３７とを有し、振動板１３７に当接して流体室１３６外に配置され且つピエゾ素子等により形成される圧電素子（図示されない）とを有している。

前記圧電素子には、配線を介して制御装置１３８が接続されていて、この制御装置１３８から所定の間隔で圧電素子に電圧が付与されるようになっている。

かかる構造により、タンクからインクジェットヘッド１３２に供給された水系薬液は、各ノズル孔１３４に対応して存在する流体室１３６内に送り込まれるようになっていて、必要に応じて制御装置１３８が圧電素子に電圧を加えることで、各ノズル孔１３４から一斉に水系薬液が噴射されることになり、これに伴い、積層連続シートＳ２の一方の面における幅分全体に亘って水系薬液が塗布されことになる。

また、本発明のインクジェットヘッド１３２内に圧空１３５が送気するように構成され、前記噴射ユニット１３５から噴射された液滴がノズル孔１３４から圧空にのって積層連続シートＳ２に向かうように構成され、紙粉がノズル孔に詰まるのを防止するように構成されている。

尚、上記実施形態では、インクジェットの形式として、オンデマンド方式でピエゾ素子を採用した構造を説明したが、サーマルジェット型を採用しても良い。更に、オンデマンド方式の替りに連続して噴射可能なコンティニュアス方式の噴射装置を採用しても良い。

ただし、好ましいのは、電子制御によるオンデマンド方式であり、これによって幅方向、流れ方向における塗布量変更が容易となる。

ここで、本発明においてインクジェット印刷方式を採用して水系薬液塗布する場合のより好ましい条件は、ノズル孔からのインク液滴の粒子速度は５〜２０ｍ／秒程度、一つのインク液滴の容量は５〜５０ｐｌ／個である。

さらに、インク液滴は流れ方向、幅方向に２０〜２００μｍ間隔で液滴を塗布するのが望ましい。これにより塗布量が増減しても実質的に均一な塗布が可能である。幅方向のノズル間隔は１２８〜１０８０ｄｐｉ（５〜４２ライン／ｍｍ、１２８ｄｐｉ×１段〜３６０ｄｐｉ×３段式）とする。

一例を示せば、加工速度が分速２５０ｍの場合、インク液滴の粒子速度１０ｍ／秒、一つのインク液滴容量１０ｐｌ／個、幅方向のノズル間隔１０８０ｄｐｉとして、インクジェット噴射頻度は５×１０⁴ドット／秒／ライン程度である。

［折り畳み機構部の具体的構成について］
以上、本発明にかかる薬液塗布について説明したが、本発明は１５０ｍ／分以上の速度で運転するロータリー式インターフォルダ方式の折り畳み機構部においてティシュぺーパー製品を製造する際に顕著な効果を奏するのであり、折り畳み機構部の高速化達成技術自体は限定されるものではないが、本発明者らは、本発明の薬液塗布との関係で顕著な効果を奏する、折り畳み機構部の高速化技術についても新たに知見したので、かかる高速化ロータリー式インターフォルダ方式の折り畳み機構部の構成についても説明する。

なお、折り畳み機構部８５の高速化は、主にロール群の構成によりシートにロール上でたるみを形成しないようにする、バキューム機構によりロールへのシートの吸引性を高める、サーボ技術により複数のロールの速度を調整することにより達成される。

下記に本発明において好適に採用できる高速化に適するロータリー式インターフォルダ方式の折り畳み機構部例１〜４を示す。

なお、折り畳み機構部８５は折り畳み加工部Ｘ４の一部であり、本発明においては上述のとおり薬液塗布工程を経た積層連続シートＳ２がこの折り畳み機構部８５に連続的に供給される。

《折り畳み機構部例１》
本発明にかかるロータリー式インターフォルダ方式の折り畳み機構部例１を図２１及び２２を参照しながら説明する。

この機構部例１は、ベッドロール７１、ナイフロール７２、ラップロール７３、フォールディングロール７５、プレッシャーロール７６の各ロールを一対具備し、さらに好ましく テールロール７４を具備する（図においてフォールディングロール以外のロールについては一方のみを図示する）。

また、各ロールはサーボモータにより駆動され、各サーボモータの回転速度、周速を各々電子制御により調整して、シートの張力等に合わせ周速を調整可能となっている。これによりロール間でのシートの受け渡しのタイミングを一定に保つことが可能となっている。

前記ベッドロール７１は、積層連続シートＳ２を、積層連続シートＳ２のリード端部を爪で掴んだまま、或いは積層連続シートＳ２をバキューム孔７８を介して自身の中心方向に吸引するバキューム機能によって（図示例はバキューム機能による）ロール表面に保持しつつ搬送し、後段のロールへと受け渡すものである。

ナイフロール７２は、表面にカッター刃７２Ｃを具備し、前記ベッドロール７１と対をなして回転して、その刃７２Ｃを適当間隔でベッドロール７１上を搬送されてくる積層連続シートＳ２に接触させて、積層連続シートＳ２をシート幅方向に裁断する。この裁断幅は、ティシュペーパー製品の幅（長さ）である。従って、ベッドロール７１上を搬送されてくる積層連続シートＳ２はこのナイフロール７２のカッター刃７２Ｃとの接触によって上流の積層連続シートＳ２から切り離される。

カットされたシートＳ４は、ベッドロール７１上に保持されつつ搬送され後段のラップロール７３に受け渡される。受け渡しはロータリー式インターフォルダで採用されるロールからロールへの既知の受け渡し技術が採用される。例えば、ベッドロール７２とラップロール７３との近接時にベッドロール７２のバキュームを停止し、ラップロール７３において自身の内部方向への吸引が開始される技術等である。

プレッシャーロール７６は、ベッドロールとともにベッドロール上に保持されるシートを挟持するものであり、このプレッシャーロール７６の存在によりベッドロール７１における吸引能力を上げつつシートをカットしてもシートがばたつかず、順次前端から後端にむかってシートがベッドロール７１上に吸引された確実に保持されるようになる。また、プレッシャーロール７６とベッドロール７１とによって積層連続シートの先端部が挟持された状態でナイフロール７２によるカットが行なわれるため、カット時のシートが後方（原反ロール方向）に引っ張られることが防止されるとともに張力変動を効果的に吸収でき、カット時におけるシートのばたつきも防止される。

ラップロール７３は、ベッドロール７２から受け渡されたシートＳ４を表面に保持しつつ搬送し、その搬送するシートＳ４の回転方向前縁部を、ラップロール７３より減速して回転する対応するフォールディングロール７５に移行させる。この受け渡しは所定位置においてシートの回転方向前縁部のバキュームの停止、或いは気体の噴射、機械的なシート把持機構などの既知の技術が採用される。

図示例のラップロール７３では、シートの回転方向前縁部、回転方向後縁部とこれらの間の２点以上を保持するようにバキューム孔７１０，７１０が形成されており、シートを確実にラップロール７３上の保持することが可能となっている。

なお、図には表れないがロータリー式インターフォルダのロールにおけるバキューム孔は周知のとおりロールの軸心方向に沿って、その表面に点在的に配置されるものであり、本発明及び本明細書における折り畳み加工部Ｘ４における折り畳み機構部８５のバキューム孔もそのように構成されている。したがって、回転方向前端部、回転方向後端部とこれらの間の２点以上を保持するようにバキューム孔が形成されているとは、シートの回転方向前端部等を保持する位置に、ロールの軸心方向に沿ってバキューム孔が複数配されていることを意味する。この孔の数は適宜の設計事項である。

必要に応じて具備されるテールロール７４は、ラップロール７３に近設され、ラップロール７３及び後段のフォールディングロール７５より小径である。テールロール７４は、ラップロール７３から前記回転方向前縁部がフォールディングロール７５に移行されたシートの回転方向後縁部（テール）が移行され、当該シートの回転方向後縁部を自身の表面に保持する。保持機構は上述のベッドロール等と同様である。

上述のラップロール７３とフォールディングロールか７５の回転速度の差と、シートＳ４の回転方向前縁部をフォールディングロールに移行した後、回転方向後縁部（テール）をテールロールに移行させることにより、ラップロール７３、テールロール７４及びフォールディングロール７５によってシートＳ４にたるみ部（バブルとも称される）Ｓｔを一次的に形成する。

また、ラップロール７３からフォールディングロール７５へのシートＳ４の回転方向先端側部分の移行は、先のシートの回転方向後縁部がラップロール７３からたるみ部を形成しつつテールロール７４上に移行されている際に行なわれる。

そして、先のシートの回転方向後縁部がテールロール７４からフォールディングロール７５上に移行される際には、その部位には後のシートの回転方向前縁部が存在している。

従って、テールロール７４からフォールディングロール７５に完全にシートが移行されると、フォールディングロール７５上では、先のシートの回転方向後縁部の下方（フォールディングロール側）に、後のシートの回転方向前縁部が位置して重なり合った（ラップされた）状態となる。

フォールディングロール７５は、一部が重なりあったシート群を折畳むものである。一対のフォールディングロール７５，７５は互いに近接され、同様に対となるフォールディングロール上を移行してくる一部が重なりあいつつ送られてくるシート群とを自身のシート群とを重ね合わせ、その重ね合わせ部で各シートの縁部を相互に押し合う（引き合う）ようにしてシート群を折り畳む。

このように本例にかかる折り畳み機構部８５は、シートをカットするナイフロール７２及びベッドロール７１とラップロール７３とを分離することで、ラップロール７３におけるバキューム能力の向上させることができ、さらに各ロールをサーボによって個別にその速度を管理することで高速化が達成されている。

その上、ラップロール７３、フォールディングロール７５及びテールロール７４によりたるみ部を一時的に形成することで、先のシートと後のシートの一部を重ね合わせるようにしつる移行させ、かかる一部が重ね合わされたシート群をフォールディングロールで折り畳むようにすることで、きわめて高速な操業を可能となっている。

《折り畳み機構部例２》
高速化に適するロータリー式インターフォルダ方式の折り畳み機構部例２を図２３に示す。このロータリー式インターフォルダは、ベッドロール７１、ナイフロール７２、第１プルロール７８Ａ、第２プルロール７８Ｂ、遅延ロール７９Ａ、ニップロール７９Ｂ、ラップロール７３Ａ、カウントロール７３Ｂを各一つ有し、さらに一対のフォールディングロール７５，７５を有する。必要に応じて適宜の抑えロールＲを有する。

この折り畳み機構部例２は、その初段に、積層連続シートＳ２を受ける第１プルロール７８Ａ及び第２プルロール７８Ｂを有する。第１プルロール７８Ａ及び第２プルロール７８Ｂによるニップされつつ積層連続シートＳ２がこれらのロール間を通過し、第２プルロール７８Ｂとベッドロール７１間にニップされつつベッドロール上に供給される。

ベッドロール７１及びナイフロール７２の関係は、上記折り畳み機構部例１と同様であるが、本形態では、上記折り畳み機構部例１と異なり、ナイフロール７２とベッドロール７１とによる積層連続シートＳ２のカット時に、積層連続シートＳ２の後方（原反ロール側）が第２プルロール７８Ａとベッドロール７１とのニップ、さらに第１プルロール７８Ａと第２プルロール７８Ｂとのニップにより保持される。これにより、カット時のシートが前方に引っ張られることが防止されるとともに張力変動を効果的に吸収でき、カット時におけるシートのばたつきが防止される。

さらに、ナイフロール７２によりカットされたシートＳ４はベッドロールの吸引機構により保持されつつ搬送され、さらにベッドロールによって後段のロールへと搬送される。

本機構部例２におけるベッドロールの直近後段のロールは、ベッドロール７１より遅い速度で回転する遅延ロール７９Ａである。

ここで、本機構部例２では、ベッドロール７１と遅延ロール７９Ａのニップ位置よりも、ベッドロール７１の進行方向側で所定間隔離れた位置にニップロール７９Ｂが存在し、これらニップロール７１と遅延ロール７９Ａとニップロール７９ＢとによってシートＳ４を挟持可能に位置構成されている。かかる構成のうえ、ベッドロール７１から遅延ロール７９Ａにシートを受け渡す際に、まずシートＳ４の回転方向前縁部がベッドロール７１から遅延ロールに受け渡され、回転方向後縁部は一旦ニップロール７９Ｂに移動されたのち、順次遅延ロール７９Ａとでニップするように構成されている。

そして、前記回転方向後縁部がベッドロール７１からニップロール７９Ｂ経由で遅延ロール７９Ａに受け渡される際その位置には、後続のシートＳ４の回転方向前縁部がすでにベッドロール７１から遅延ロール７９Ａに受け渡されており、これによって遅延ロール７９Ａ上において、先のシートの回転方向後縁部の下方に、後のシートの回転方向先端側縁部が位置して重なり合った（ラップされた）状態となる。

遅延ロール７９Ａの後段には、ラップされたシートが搬送されるラップロール７３Ａが存在し、重ね合わされたシートを進行させ、カウントロール７３Ｂとともに後段のフォールディングロール７５，７５へと移送する。図示例においては、ラップロール７３Ａとフォールディングロール７５，７５の途中には一対の抑えロールＲ，Ｒが位置し、これらの間を通過するように構成されている。

フォールディングロール７５，７５は同様の構成のものが近接して一対二つ配され、前記一部重ね合わされたシート群はこの近接部分に上方から移送される。本例のフォールディングロール７５，７５は、各ロール７５，７５にシートを保持するグリップ機構（摘み機構）とタッカー機構と具備するシート保持機構を有し、一部重ね合わされて送られてくるシートＳ４のシート前縁部及びシート後縁部を当該近接位置において一枚おきに、対となるドールディングロールが交互にそのシート保持機構により保持し開放しつつ下方に移送する。

この各ロールのシートの搬送と所定位置における当該縁部の挟持・開放により、各フォールディングロール間の下方にティシュペーパー束１０ｃが形成される。

以上の本機構部例２においては、遅延ロールとニップロールとベッドロールによるシートの一部重ね合わせにより高速化が達成できる。また、第１の機構部例と同様に、カットと折り畳み、シートの重ね合わせが別工程となるためシートのばたつきが防止されるとともに、確実にシートをロール表面に保持することができる。

もちろん、本機構部例２においても、各ロールはサーボ機構により制御し、ラップロール、ベッドロールにおける吸引力をも強くすることができる。また、各ロールにおけるバキューム孔の位置についても第１の機構部例と同様に、適宜シートの前端部分、後端部分、それらの中間部分に設けることができるし、望ましい。
以上より本機構部例２も高速化が可能である。

《折り畳み機構部例３》
高速化に適するロータリー式インターフォルダ方式の折り畳み機構部例３を図２４に示す。
この機構部例３は、折り畳み機構部例１と同様に別々の積層連続シートＳ２を互に折り畳むように構成される。本例では各ロール群は左右一対あるので共通する点については一方のみについて説明する（図においてはフォールディングロール２５以外のロールについては一方のみを図示する）。

まず、本折り畳み機構部例３においては、積層連続シートＳ２は、第１プルロール７８Ａに搬送され、さらに第２プルロール７８Ｂへと引き込まれ、さらに第２プルロール７８Ｂからナイフロール７２に受け渡される。

次に、ナイフロール７２では、積層連続シートＳ２がバキュームによって吸引保持され、さらに後段の移送ロール７１Ａに受け渡される。

ナイフロール７２には適宜の間隔でカッター刃が設けられ、移送ロール７１Ａには当該カッター刃に対応する位置にそのカッター刃を受ける受け機構７１ａが設けられている。

そして、前記ナイフロール７１から移送ロール７１Ａへの積層連続シートＳ２の受け渡し時にカッター刃７２Ｃによって切断される。

また、ナイフロール７２から移送ロール７１Ａへの受け渡しは、バキュームの吸引差により行われる。さらに、移送ロール７１ＡにおいてはシートＳ４の回転方向前縁部を保持する溝部７１ｂが設けられており、シートＳ４の回転方向前縁部は、この溝部に位置されて確実に保持される。また、前記積層連続シートＳ２の切断は、前記ナイフロール７２のカッター刃７２Ｃが受け機構７１ａに入り込むようにして行われる。これにより、シートＳ４の切断と保持が行われる。

さらに、本例の折り畳み機構部例３では、ナイフロール７２に設けられた複数のカッター刃間に溝部７２ａが形成されているとともに、前記移送ロール７１Ａに突起部７１ｃが形成されており、前記溝部７２ａに突起部７１ｃが入りこむことでシートＳ４に折筋を形成するように構成されている。

次に、シートＳ４は移送ロール７１Ａからフォールディングロール７５へと移送される。この移送は、バキュームによって行われる。移送ロール７１Ａからフォールディングロールへ７５のシートの移送については、移送ロール７１Ａの溝７１ｃに位置されているシートＳの縁部がタッカー機構及びバキュームによってフォールディングロール７５に移送される。

また、フォールディングロール７５には周縁に溝部７５ａを有し、そこにグリップ機構（摘み機構）が形成されている。そして、移送ロール７１Ａの突起部７１ｃはフォールディングロール７５の溝部７５ｃに入りこむようにロールの大きさ位置関係に形成されている。これにより、移送ロール７１Ａの突起部７１ｃ上に位置するシート部位（ナイフロールの溝部とで折り筋が形成されている部分）がフォールディングロール７５の溝部７５ａに入りこみ、そのときにグリップ機構によって当該部位が保持される。

そしてフォールディングロール７５は、その部位を保持しつつ回転し、所定位置でシート縁部の解放と当該部位の解放を行う。この所定位置は、対となるフォールディングロール７５，７５との関係で定まる。例えば、対となるフォールディングロールと最近接位置においてグリップ機構を解放する。そのとき、対となるフォールディングロールはシート縁部の解放を行う。このような対となるフォールディングロールの近接位置における折り部と縁部との解放を交互に行うことで、対となるフォールディングロール７５，７５の近接位置の下方にティシュペーパー束が形成される。

本機構部例３では、折り筋の形成及びシート縁部の把持・開放、さらに折りと連続シートの切断の非連続性、フォールディングロール、移送ロールにおける吸引能力の強化の達成により高速化が可能である。もちろん、本機構部例においても各ロールをサーボ機構によりその周速を調整する。また、ロールにおけるバキューム孔の位置についても第１の機構部例と同様に、適宜シートの前端部分、後端部分、それらの中間部分に設ける。

なお、加工速度など他の点については第１及び第２の機構部例と同様である。

《折り畳み機構部例４》
次いで、高速化に適するロータリー式インターフォルダ方式の折り畳み機構部例４を図２５及び図２６を参照しながら説明する。

この機構部例４は、前記バキューム孔２７１Ａがシートの前端部分、後端部分、バキューム孔２７１Ｂがそれらの中間部分に設けられている。そしてこれらのバキューム孔２７１Ａ，２７１Ｂの回転に伴って吸引（負圧）を付与するバキューム領域２７０Ａ、２７０Ｂが２つあり、それらバキューム領域の一つ２７０ＡはカットシートＳ４の前後端部の吸引孔２７１Ａに、もう一つ２７０ＢはカットシートＳ４の前後端部の中間のバキューム孔に連通している。これら各バキューム領域間の吸引力制御と各ロールのサーボ機構による周速調整により、フォールディングロール上におけるシートの吸引保持を制御でき、カット時、移送時のシートズレが防止され、さらにシートの折り精度が高められている。

なお、各バキューム領域２７０Ａ，２７０Ｂとバキューム孔２７１Ａ，２７１Ｂとの関係は、特に図２６に示すとりであり、各バキューム孔２７１Ａ，２７１Ｂがフォールディングロール７５内のバキューム路２７２Ａ，２７２Ｂを介して、フォールディングロール７５の端面部分に設けられたバキューム領域２７０Ａ，２７０Ｂに連通するように構成され、さらに各バキューム領域２７０Ａ，２７０Ｂが真空ポンプなどの真空源に連結されている。

すなわち、高速化達成のためにバキューム制御を精密にすべくバキューム路２７２Ａ，２７２Ｂを増加させる（図示例では図３０の旧式３路に対して６路に増加）。なお、これにともなって内部空洞容積が増加し、また、高速運転ではシートの遠心力や風の煽りによりシートがずれる心配があるため、真空ポンプの能力は従来よりも強くする必要があるが、本発明では、バキューム制御を精密に行えるため十分に対応できる。

制御を精密にするためには、例えば、真空源を各フォールディングロール毎に設ければ、吸引力の調整、吸引力の向上が達成できる。さらに、真空源をバキューム領域毎に設ければより一層吸引操作を精密に操作することが可能となる。

なお、フォールディングロール７５の端面に回転に対応するバキューム領域２７１Ａ，２７１Ｂを形成するにあたっては、既知のメカニカルバルブ機構を採用できる。

なお、本機構部例４を採用することで、旧式の速度の遅いロータリー式インターフォルダに対する明確な有利な点となる真空度については、具体的には、マイナス１０〜２０ｋＰａであり、真空ポンプ能力は、旧来の８．５ｍ³／分×２００Ｈｇ×１９１０ＲＰＭ×８０Ａの１．５〜２倍程度に引き上げることが可能である。これによりシートの保持性が高められる。

なお、バキューム孔の配置は適宜の設計事項であるが、直径５ｍｍ程度、フォールディングロールの幅方向に１５〜２０ｍｍ間隔で設ければよい。

また。メカニカルバルブ機構は、耐磨耗性のよい樹脂、セラミック製でオンジナオイル等の潤滑剤を使用するのが望ましい。

さらに、メカニカルバルブ（バキューム領域形成部）をフォールディングロール両端部毎に複数個として、バキューム制御を精密に制御すればより高速化が達成できる。

以上の構成の機構部例４によっても高速稼働が可能となり、本発明の２段階塗布を有利なものとすることができる。

《折り畳み機構部例５》
高速化に適するロータリー式インターフォルダ方式の折り畳み機構部例５を図２７及び図２８を参照しながら説明する。本機構部例は、本機構部例５もフォールディングロール上でシートをカットする例である。本機構部例５では、機構部例５に対して第１プルロール７８Ａと第２プルロール７８Ｂとを設けて、シートカット時のテンションコントロールを精密にしたものである。なお、図示例では、フォールディングバーを具備する形態ではなく、第１から第４の機構部例と同様に掴み機構によるシート縁部の把持・開放による折り畳みを行なう形態となっている。もちろんフォールディングバーを採用することもできる。

本機構部例５のその他の構成は、機構部例４と同様である。本機構部例５は、機構部例５の構造によってバキューム制御が精密となりまたバキューム力を向上させることが可能であることからプルロール７８Ａ，７８Ｂによってシートカット時のテンションコントロールをより精密に行えるようにしたものである。

なお、本機構部例５においては、図２８に示すように、さらにフォールディングロール７５，７５とカッター刃７２Ｃ，７２Ｃによってシートをカットする際に積層連続シートＳ２の進行方向前端をフォールディングロール７５とプレッシャーロール７６とで挟持する。本機構部例５では、シートカット時における安定性が高まり高速化がより達成しやすくなる。

《折り畳み機構部の高速化》
以上、高速化に適するロータリー式インターフォルダ方式の折り畳み機構部例を述べたが、本発明の折り畳み機構部８５はこの例に限定されない。もちろん、本発明の範囲において上記各例において相互に構成を変更してもよい。例えば、折り畳み機構部例４においてグリップ機構、カッター機構を採用することもできるし、折り畳み機構部例２や３において真空源、バキューム領域を適当数設けてそれらを制御してもよい。

すなわち、本発明において、折り畳み機構部を高速化するには、折り畳み機構部８５を以下のように構成するのが望ましい。

まず、ナイフロール等でシートがカットされる時点およびそれ以降、シートを各ロール表面に備わっているバキューム孔（真空吸引口）により保持しつつ、各ロールを回転させるにあたって、各ロールの駆動をサーボモータにより行い、その速度を調整制御する。

例えば、増減速時のナイフロール等でのカット時のシートテンションコントロールを各シートの伸び易さや引張り強度に合わせを行う。

このように、サーボモータなどにより各ロールの周速を各々電子制御により調整することにより、シートの張力に合わせ周速差を変更することができ、これによりシートを保持、受け渡しタイミング等を常に一定に保つことが可能となり高速化することが可能となる。
これは、ロール数が多い構成を採る折り畳み機構部の場合に特に有効である。

次に、ナイフロールやカッター刃を用いてシートのカットをするように構成するとともに、プレッシャーロールやプルロールを設置し、シートカット時に積層連続シートの一部を保持するように構成する。これにより、シートカット時のシートズレが防止され高速化することが可能となる。さらに、サーボモータと組み合わせ、ナイフロールでシートがカットされる時点で、サーボモータにより各ロールとの周速差を的確に調整すればより一層の高速化が可能となる。また、バキューム孔によるシート保持と併用すればよりシートテンションを的確にコントロールでき高速運転が可能になる。

次に、ナイフロール等でシートがカットされた時点以降、折り畳まれる直前まで、バキューム等によりカットされたシートをロール上に貼りつくようにロールからロールへ搬送することで、シートのずれがなく、高速にきれいに折り畳むことが可能となる。（シートをオーバーラップさせる場合でも、カットシートの前後端部は保持され、その他のほとんどの部分はロールに接しシートの形成は一定である。）

次に、ニップ間隔の長い中間ロール（移送ロール、遅延ロール、ラップロールや機構部例４、５のフォールディングロール）はバキューム孔を複数設け、さらにバキューム領域や真空源を２つ以上とし、カットシートの前後端部、カットシートの前後端部の間の吸引力を制御する。例えば、均等にＭＤ方向３点で、ＣＤ方向に径数ｍｍのバキューム孔（真空吸引口）を均等に５〜３０個／１００〜２００ｍｍ間隔配置すると、遠心力や回転による風で位置ずれが生じず、また、ロール間のカットシートの受け渡し精度が高まり高速化が可能となる。

合わせて、機構部例１、２のように前後シートの一部を重ね合わせる構成を採用することでも高速化が可能となる。

『収納工程』
次いで、ティシュペーパー束１０の収納箱への収納例について説明する。なお、ティシュぺーパー束１０の収納箱２への収納方法は、この例に限定されず既知の方法を採用することができる。

折り畳み機構部にて形成されたティシュペーパー束１０は、図２９に示すように、後段の収納設備において収納箱２に収納される。ティシュペーパー束１０の収納設備への供給はオンラインであってもオフラインであってもよい。好ましくは、コンベアなどの搬送設備によって連続的に供給するのが生産性向上の点で望ましい。

収納工程は、具体的には、上述の上面２Ｕ、底面及びこれらを連接する側面２Ｓと、各面の長手方向両側縁に連接された底面側端面片２３Ｂ、側面端面片２３Ｓ、上面側端面片２３Ｕとを有する収納箱を、底面側端面片２３Ｂ、側面端面片２３Ｓ、上面側端面片２３Ｕが開いた状態、すなわち端面が開口された状態に半完成の状態に組立てるとともに、その開口部に対面するように折り畳み機構部８５から裁断工程を経て送られてくるティシュペーパー束１０の裁断面を付き合わせる。

そして付き合わせたならば、ティシュペーパー束１０をプッシュロッド等によって収納箱内へ押し込む。ティシュペーパー束１０が収納箱内に押し込まれたら、前記側面端面片２３Ｓを箱内面側に折り返した後、これに重ねて上面側端面片２３Ｕと底面側端面片２３Ｂとを折り曲げ、各片の当接部分をホットメルト接着材等により接着する。

この接着によって本発明のティシュペーパー製品Ｘ１の製造は完了する。

なお、本発明にかかるロータリー式インターフォルダ方式の折り畳み機構部により製造したティシュペーパー束１０を構成するティシュペーパー１の紙の方向は、図示のとおり、ティシュペーパー１の折り畳み部の延在方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となる。

したがって、上述のように収納箱２に収納された本発明によって製造されるティシュペーパー製品Ｘ１は、図２に示すように、ティシュペーパー１を収納箱２から引き出す際には、その引き出し方向がティシュペーパーの縦方向（ＭＤ方向）と沿うようになっている。

次いで、本発明の実施例及び比較例を下記表１〜５に示す。表１〜表５の下二欄に示されるとおり、二次原反ロールを形成することなくプライ加工部から連続的に折り畳み加工部に積層連続シートを供給するとともに、その過程で薬液塗布する本発明の実施例にかかる方法は、かかる方法を採らない比較例と比べて、操業性及び製品品質において優位性が認められる。

Ｘ…ティシュペーパーの製造設備、
Ｘ１…ティシュペーパー製品、１…ティシュペーパー、１ｅ…ティシュペーパーの折り返し辺の縁、１０…ティシュペーパー束、２…収納箱、２Ｕ…収納箱（紙箱）上面、２Ｓ…収納箱（紙箱）の側面、２０Ｌ…収納箱（紙箱）の長手縁、２０Ｓ…収納箱（紙箱）の短手縁、２１…取出口形成部（ミシン目線）、２２…フィルム、２３Ｂ…底面側端面片、２３Ｓ…側面端面片、２３Ｕ…上面側端面片、２４…スリット、２５…取出口、
Ｘ２…抄紙設備、ＪＲ…一次原反ロール（ジャンボロール）、Ｗ…湿紙、Ｓ１…乾燥原紙（一次連続シート）、３１…ヘッドボックス、３２…ワイヤーパート、３２ｗ…ワイヤ、３３３…プレスパート、３３Ｆ…フェルト、３４，３５…脱水ロール、３６…ヤンキードライヤー、３６Ｃ…ヤンキードライヤーフード、３７…ドクターブレード、３８…巻き取り手段、３９…ワインディングドラム。
Ｘ３…プライ加工部、Ｓ１１，Ｓ１２…一次連続シート、Ｓ２…積層連続シート、５１…重ね合わせ部、５６…巻き取り手段、５６Ａ…ワインディングドラム、５２…カレンダー部、８１…一次薬液塗布手段、
Ｘ４…折り畳み加工部、Ｓ２…積層連続シート、Ｓ４…裁断されたシート、８０…原反ロール支持部、８１…二次薬液塗布手段、８５…折り畳み機構部、８６…トリム手段、８７…トリムスリッター、８８…皺取りロール、
９１Ａ〜９１Ｆ…フレキソ印刷機、９２Ａ，９２Ｂ…ドクターチャンバー、９２Ｃ，９２Ｄ…ディップロール（絞りロール）、９３Ａ，９３Ｂ，９３Ｃ，９３Ｄ…アニロックスロール、９４Ａ，９４Ｂ，９４Ｃ，９４Ｄ…刷版ロール、９５Ａ，９５Ｂ，９５Ｃ，９５Ｄ…弾性ロール、９６…供給ホース、９７…返送ホース、９８…貯留タンク、９８Ｃ，９８Ｄ…薬液タンク、９９…供給ポンプ、１００…調整弁、１０１…吸引ポンプ、１０２…チャンバー部、１０３，１０４…ブレード、１０５…供給ホースとチャンバー部との接続部、１０６…返送ホースとチャンバー部との接続部、１０６ａ…孔部、１０６ｂ…判別手段（チューブ）、１０６ｃ…円筒状部、１０６ｄ…センサ、１０６ｅ…報知部、１０６…調整部、
１１０…二流体方式のノズル式水系薬液噴霧装置、１１０Ａ…水系薬液通路、１１０Ｂ、１１０Ｆ…エアー通路、１１０Ｃ、１１０Ｅ…保護ケーシング、１１０Ｄ…パージエアー通路、１１０Ｇ…圧空、１４０…ローダーダンプニング噴霧装置、１４１…ローターダンプニングユニット、１４２…噴射部、１４３…流体室、１４４…噴射口、１４５…シャッター。
１３０…インクジェット、１３２…インクジェットヘッド、１３３…ノズル板、１３４…ノズル孔、１３５…噴射ユニット、１３６…流体室、１３７…振動板、１３８…制御装置、Ｌ…水系薬液、
７１…ベッドロール、７１Ａ…移送ロール、７１ａ…受け部、７１ｂ…溝部、７１ｃ…突起部、７２…ナイフロール、７２Ｃ…カッター刃、７２ａ…溝部、７３，７３Ａ…ラップロール、７３Ｂ…カウントロール、７４…テールロール、７５…フォールディングロール、７５ａ…溝部、７６…プレッシャーロール、７７…スリット手段、７８Ａ…第１プルロール、７８Ｂ…第２プルロール、７９Ａ…遅延ロール、７９Ｂ…ニップロール、Ｒ…抑えロール、２７０…バキューム孔、２７１…真空源。

Claims (6)

1. 連続シートからティシュペーパー束を形成するティシュペーパー束形成工程を有するティシュペーパー製品の製造方法であって、
   一次原反ロールから巻きだした坪量１０〜２５ｇ／ｍ²のクレープ紙からなる一次連続シートを積層し、
   その積層された積層連続シートに対して水系薬液を塗布し、
   その薬液を塗布した積層連続シートをロールに加工することなく連続シートのまま連続的にロータリー式インターフォルダ方式の折り畳み機構部に供給し、
   その折り畳み機構部にて、前記積層連続シートを幅方向に裁断し、その裁断したシートを折り畳み、ティシュペーパー束とする、ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
2. 積層連続シートに対する水系薬液の塗布量を１．５〜５．０ｇ／ｍ²とする請求項１記載のティシュペーパーの製造方法。
3. 積層連続シートに対して水系薬液をフレキソ印制方式で塗布する請求項１又は２記載のティシュペーパーの製造方法。
4. 積層連続シートに対して水系薬液を非接触式薬液塗布方式で塗布する請求項１又は２記載のティシュペーパーの製造方法。
5. 前記水系薬液を、ポリオールを主成分とし、水を１〜１５質量％含むものとする請求項１〜４の何れか１項に記載のティシュペーパーの製造方法。
6. 前記水系薬液の塗布からから折り畳み完了までの間を１．０〜４．０秒とする請求項１〜５の何れか１項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。

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