JP2012021693A

JP2012021693A - 加熱調理器

Info

Publication number: JP2012021693A
Application number: JP2010159265A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Henmi; 真朗逸見; Makoto Kurihara; 誠栗原
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Global Life Solutions Inc
Priority date: 2010-07-14
Filing date: 2010-07-14
Publication date: 2012-02-02

Abstract

【課題】排気口から排気される排熱の温度を低下して、加熱終了後に脱煙，脱臭を行う触媒の効果を長く持続することができる加熱調理器を提供する。
【解決手段】調理庫８と、調理物１５を載置する焼網１４と、焼網１４より上に位置する上発熱体９と、焼網１４より下に位置する下発熱体１０と、調理庫８に設けた排気出口８ａと外気とを連結する排気通路１７と、排気出口８ａに設けられた空気浄化用触媒１６と、調理物１５の加熱中は常時通電され空気浄化用触媒１６を加熱する触媒ヒータ２０と、排気通路１７に設けた排気ファン１８と、を備えた加熱調理器において、空気浄化用触媒１６に使用する基材は、単位体積あたり発泡金属板より重いワイヤメッシュを折り畳んだ成形材を使用したものである。
【選択図】図２

Description

本発明は、オーブン調理庫の排気出口付近に空気浄化用触媒を設けた加熱調理器に関するものである。

オーブン（ロースター部）を備える従来の加熱調理器として、オーブンで魚や肉など被調理物を加熱するときに、オーブンの調理庫で発生した煙や臭いが外部に排出されるのを抑制するため、調理庫の排気出口付近に、空気浄化用触媒とそれを加熱して活性化する触媒ヒータを備えた加熱調理器がある（特許文献１）。

また、悪臭ガスとの接触面が多く、厚さを薄くしても無臭化性能が高い触媒の担体（基材）として、ニッケル−クロム系発泡金属板に白金系金属を焼付けた触媒が知られている（特許文献２）。このニッケル−クロム系発泡金属板が、加熱調理器のオーブン用の触媒の基材として多く使用されている。

特開２００７−６１５１５号公報特開平６−２６１８４１号公報

近年、オープンキッチン化が進み、ＩＨクッキングヒータ等の加熱調理器のオーブンを使用する時に加熱調理器の排気口から排出される煙や臭いを低減し、排熱の温度も低くすることが強く望まれている。

また、近年、調理に比較的大きな空間を必要とするパンやピザなどの調理に対応するため、オーブンの調理庫を従来よりも大きくする傾向がある。一方で、加熱調理器本体の大きさに変化はないため、オーブンと加熱調理器の外郭との間に排気の温度を下げる器材を新たに設けたり、既存の器材をより大きくしたりすることによって、加熱調理器の排気口から排出される煙や臭いの更なる低減，排熱の更なる低温化を図るのは非常に難しくなっている。

本発明は、空気浄化用触媒の外形を変えずとも、排気の低温化性能を高めた加熱調理器を提供することを目的とする。

本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、調理庫と、調理物を載置する焼網と、調理に用いる発熱体と、前記調理庫に設けた排気出口と外気とを連結する排気通路と、前記排気出口に設けられ、ワイヤメッシュを折り畳んで成型した基材を用いた空気浄化用触媒と、前記調理物の加熱中は常時通電され前記空気浄化用触媒を加熱する触媒ヒータと、前記排気通路内に設けた排気ファンと、を備えた加熱調理器である。

本発明によれば、排気口から排気される排熱の温度を低下することができる。また、加熱終了後に脱煙，脱臭を行う触媒の効果を長く持続することができる。

一実施例の加熱調理器の外観斜視図である。一実施例のオーブンの断面図。

以下、本発明の実施例を図１及び図２に従って説明する。

図１において、１は加熱調理器の本体で、後部上面に吸排気通路となる開口部１ａを有しており、システムキッチン７の中に上面から落とし込まれて設置されている。２は鍋等の容器で、被加熱物を入れて調理するものである。３は耐熱ガラス等からなるプレートで、本体１の上面に備えられ、容器２を載置するものである。４はオーブンで、後記する加熱コイル６の下方で本体１の左側または右側（本実施例では左側）に備えられている。５は操作部で、オーブン４の横に位置するように本体１の右側前面に配置され、電源の入り切りや加熱条件の設定等を行うものである。６は加熱コイルで、プレート３の下方で本体１内の上部に左右略水平に二つ配置され、容器２を誘導加熱する。

図２の断面図を用いてオーブン４の構造を詳細に説明する。８は前面が開口した箱型の調理庫で、内部にシーズヒータ等の発熱体よりなる上発熱体９，下発熱体１０が設置され、後方上部に排気出口８ａを設けている。なお、この発熱体を何れか一方だけ設けた構成としても良い。１１は受皿で、調理庫８内にその前面開口部から出し入れ自在に収納されており、前面に前記開口部を塞ぐオーブンドア１２とハンドル１３が取り付けられ、中に焼網１４が載置されている。１５は焼網１４の上に載せられた魚等の調理物である。

１６は空気浄化用触媒で、調理庫８内で発生する煙や臭いを浄化するものであり、排気出口８ａの近傍に取り付けられている。この空気浄化用触媒１６の基材は、従来のニッケル−クロム合金の発泡金属板に代えて、より耐腐食性の良いステンレス（例えばＳＵＳ３１６）のワイヤメッシュ（例えば密度１.３ｇ／cm³，線径０.２mm）を折り畳み、従来の空気浄化用触媒と略同等の外形（同じ体積）に成形したものである。そして、この基材に、触媒となるパラジウムを全体に付着固定させ、空気浄化用触媒１６が構成される。

空気浄化用触媒１６をこのように構成することにより、排気との接触面積を従来と同程度に大きくできるとともに、排気が通過するときの圧力損失も従来と同程度に設定することができる。すなわち、従来の加熱調理器自体何ら設計変更せずとも、本実施例の空気浄化用触媒１６に取り替えることができる。

また、単位体積あたりの重量が発泡金属板より重いワイヤメッシュを折り畳んで空気浄化用触媒１６を成型することで、従来の空気浄化用触媒と同じ外形（同じ体積）であっても、重量をより重くすることができる。例えば、空気浄化用触媒の外形を８８×５８.５×６mmとしたとき、従来の空気浄化用触媒は約１６グラムであったのに対し、本実施例の空気浄化用触媒１６は約４０グラムとなる。すなわち、外形や圧力損失を変えることなく、重量を約２.５倍にすることができる。なお、空気浄化用触媒１６の重量を従来よりも重くしたことの効果については後述する。

１７は排気通路で、その入口側は排気出口８ａに接続されており、出口には排気口１９が形成され、本体１の後部上面開口部１ａに連なっている。１８は排気ファンで、空気浄化用触媒１６より後の排気通路１７内に設けられモータ２３で回転して、調理庫８内で発生する臭いや煙を空気浄化用触媒１６を通して強制的に排気口１９に排気するものである。２０は空気浄化用触媒１６を加熱するための触媒ヒータで、調理庫８内で空気浄化用触媒１６の近傍に設置されており、この空気浄化用触媒１６を加熱するものである。２１はサーミスタ等の温度検知手段で、調理庫８内の温度を検知するものであり、調理庫８の前面開口部側の上部と、受皿１１の側面下部に設けられている。２２は冷却通路で、受皿１１の下部に設けられており、吸引ファン２４の回転により風を流し、受皿１１を冷却するものである。２５は冷却通路２２への空気取入口で、調理庫８の前面下部付近に設けられている。２６は防熱板で、触媒ヒータ２０の下面（触媒ヒータ２０を挟んで空気浄化用触媒１６を設けた反対側）に設けて触媒ヒータ２０の熱を効率良く空気浄化用触媒１６側に反射させ、空気浄化用触媒１６の温度を早く触媒の活性化する温度に到達させるために設けたものである。

本発明は以上の構成よりなるもので、その動作についてサンマ５尾を焼いたときを例に説明をする。

使用者がオーブン４の焼網１４上にサンマ５尾の調理物１５を載せて操作部５を操作すると、図示されていない制御手段によって上、下発熱体９，１０および触媒ヒータ２０が通電を開始する。なお、このとき焼網１４を載置する受皿１１内には水を張らなくともよい。

調理物１５の加熱が開始するとモータ２３が駆動して、同軸の排気ファン１８が回転し、調理物１５から発生する煙が調理庫８の後方上部に設けた排気出口８ａから排出して空気浄化用触媒１６を通る間に脱煙，脱臭され、排気通路１７を通して本体１の後部上面の開口部１ａから排出される。また、モータ２３の駆動によって吸引ファン２４も回転し、調理庫８の前面下部の空気取入口２５から冷却通路２２内に室内の冷たい空気を吸引し、その冷却通路２２内を流通させる間に受皿１１を冷却するので、調理時に受皿１１内には水を張らなくともよい。そして、受皿１１を冷却した後、空気吐出口２２ａを通して排気口１９に至り、本体１の開口部１ａから排出される。

空気浄化用触媒１６を加熱する触媒ヒータ２０は、空気浄化用触媒１６を常に良好な活性化状態を保つために、調理物１５の加熱開始から加熱終了するまでの間、連続して通電されている。そのため、一般的な調理を加熱する間、空気浄化用触媒１６の温度は、加熱開始から上昇を続け、加熱が終了するときに最高温度に到達し、加熱終了後は下降する。空気浄化用触媒１６の基材にワイヤメッシュを折り畳んで成形したものは、従来の触媒に使用していた基材の発泡金属板に比べ、同じ形状（体積）でも重量が２.５倍以上重いため、温まり難く、冷め難くなっている。

空気浄化用触媒１６の温度は、調理物１５の加熱開始から加熱終了の間、連続して通電される触媒ヒータ２０の発熱と調理物１５を加熱する上、下発熱体９，１０の発熱によって加熱開始から約６分で触媒が活性化する温度３００℃に到達する。従来の同じ形状の発泡金属板の触媒に比べ重量が増えたことで活性化する温度まで上昇するのに約１分遅くなっている。しかし、加熱初期は調理物１５から発生する煙や臭いも少ないので、前記１分の遅れによる排出口１９から排気される煙や臭いの増加は無い。

調理物１５の加熱中の空気浄化用触媒１６の温度上昇率は発泡金属板の触媒を使用していた時よりも遅く、そのため、調理物１５の加熱終了時の空気浄化用触媒１６の最高温度は発泡金属板の触媒を使用していた時よりも約２０〜３０℃低く、排気口１９から連通する本体１の後部上面開口部１ａから排気される排熱の温度も同様に低下する。

また、空気浄化用触媒１６は従来の発泡金属板の触媒に比べ冷め難いため、調理物１５の加熱を終了した後、従来に比べ触媒を活性化している温度を約１分間長く維持できる。そのため、調理庫８内に飛び散った油などが、調理庫８の温度が冷めるまでの間、煙となって排気されるのを防止することができる。

上記した本実施例の加熱調理器によれば、空気浄化用触媒の大きさを変えずとも排気の低温化性能を高め、排気口から排気される排熱の温度を低下させることができると共に、加熱終了後に脱煙，脱臭を行う触媒の効果を長く持続することができる。

１本体
３プレート
４オーブン
８調理庫
８ａ排気出口
９上発熱体
１０下発熱体
１６空気浄化用触媒
１９排気口
２０触媒ヒータ

Claims

調理庫と、
調理物を載置する焼網と、
調理に用いる発熱体と、
前記調理庫に設けた排気出口と外気とを連結する排気通路と、
前記排気出口に設けられ、ワイヤメッシュを折り畳んで成型した基材を用いた空気浄化用触媒と、
前記調理物の加熱中は常時通電され前記空気浄化用触媒を加熱する触媒ヒータと、
前記排気通路内に設けた排気ファンと、
を備えたことを特徴とする加熱調理器。