JP2011216698A

JP2011216698A - Capacitor and method of manufacturing the same

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Publication number: JP2011216698A
Application number: JP2010084032A
Authority: JP
Inventors: Koji Ashino; 宏次芦野; Nobuhiro Saito; 信広斎藤
Original assignee: Nippon Chemi Con Corp; Toshiba Shomei Precision Corp
Current assignee: Nippon Chemi Con Corp; Toshiba Shomei Precision Corp
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2011-10-27

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a capacitor using a lead terminal for preventing occurrence of a whisker and improving connection strength between a metal wire and an aluminum member in the capacitor using a lead terminal without including any lead.SOLUTION: In the capacitor, a capacitor element is stored inside a metal case from an opening of the nearly flat metal case, the lead terminal 5 is fixed to a metal hole sealing plate for sealing the opening via an insulation member, and an edge of the opening and an edge of the metal hole sealing plate are welded mutually. The lead terminal 5 includes the aluminum member 7 and the metal wire 8, one end of the metal wire 8 in which a metal-plated layer is formed is inserted into a hole 23 formed in the aluminum member 7, and the aluminum member 7 is pressurized from the outer periphery toward the hole 23.

Description

本発明は、略平板状をなす金属ケースの開口部からコンデンサ素子を該金属ケース内に収納するとともに、前記開口部を封止する金属封口板にリード端子が絶縁部材を介して固定され、前記開口部の縁部と前記金属封口板の縁部とが互いに溶接されたコンデンサ及びその製造方法に関する。 In the present invention, the capacitor element is housed in the metal case from the opening of the substantially flat metal case, and a lead terminal is fixed to the metal sealing plate for sealing the opening via an insulating member, The present invention relates to a capacitor in which an edge of an opening and an edge of the metal sealing plate are welded to each other, and a method for manufacturing the same.

近年フラットＬＣＤ・ＬＥＤＴＶは、従来のブラウン管方式に対して大幅に薄型化されており、このような機器に使用される電源についても日増しに小型・薄型に追従する要求が強まっている。現在一般に市販されているフラットＬＣＤ・ＬＥＤＴＶ電源には円筒形のコンデンサが組み込まれており、容量電圧の関係により直径８〜１３ｍｍ程度のコンデンサが多用されている。この場合、電源のＡＳＳＹの高さを低くするために基板に穴をあけてコンデンサを装着する等の複雑な加工を余儀なくされており、このような方法では今後予想されるフラットＴＶの更なる薄型化には対応できなくなる虞がある。 In recent years, flat LCDs and LED TVs have been significantly thinner than conventional cathode ray tube systems, and there is an increasing demand for smaller and thinner power sources used in such devices. Currently, a commercially available flat LCD / LED TV power supply incorporates a cylindrical capacitor, and a capacitor having a diameter of about 8 to 13 mm is often used due to the capacity voltage. In this case, in order to reduce the height of the ASSY of the power source, complicated processing such as making holes in the board and mounting capacitors is compelled, and in such a method, further thinning of a flat TV expected in the future is required. There is a risk that it will not be possible to cope with the conversion.

そこで、円筒形のコンデンサに代えて、薄型平板状のコンデンサが検討されているが、このような薄型平板状のコンデンサにおいては、薄型化するほど外装の金属ケースと封口板との封止構造に制限が生じる。つまり、従来の円筒形のコンデンサでは、金属ケースの開口部を封口板で閉塞して、開口部の縁部を加締めることで封止しているが、薄型平板状のコンデンサでは、開口部が略矩形状をなすため、その角部の加締めを行い難く、充分な封止が行えなくなる虞がある。そのため封口板を金属で形成し、この金属封口板の縁部と金属ケースの縁部とを互いにレーザー溶接により封止する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。 Therefore, thin plate capacitors have been studied in place of cylindrical capacitors, but in such thin plate capacitors, the sealing structure between the outer metal case and the sealing plate increases as the thickness decreases. Limits arise. In other words, in a conventional cylindrical capacitor, the opening of the metal case is closed with a sealing plate and sealed by crimping the edge of the opening. Since it has a substantially rectangular shape, it is difficult to crimp the corners, and there is a possibility that sufficient sealing cannot be performed. Therefore, a technology is disclosed in which the sealing plate is formed of metal and the edge of the metal sealing plate and the edge of the metal case are sealed together by laser welding (see, for example, Patent Document 1).

また、一般的にコンデンサの封口板には、陽極及び陰極のリード線（リード端子）とが絶縁体を介して固定されており、これらリード線には、実装基板への接続のための半田付けが行えるように、リード線の表面に鉛を含む金属めっきが施されるようになっている。この鉛は人体に有害であるばかりか自然環境に悪影響を与える物質であり、近年、環境保護の観点から、鉛を一切使用しない電子部品の開発が進められている。例えば、特許文献２に示すアルミ電解コンデンサのように、錫９９％からなる錫めっきを施した銅被覆鋼線（金属線）を、アルミニウム線（アルミニウム部材）にアーク溶接により接合しているものがある（例えば、特許文献２参照）。 In general, the lead wire (lead terminal) of the anode and the cathode is fixed to the sealing plate of the capacitor via an insulator, and these lead wires are soldered for connection to the mounting board. In order to achieve this, metal plating containing lead is applied to the surface of the lead wire. This lead is not only harmful to the human body but also adversely affects the natural environment. In recent years, development of electronic components that do not use lead at all has been promoted from the viewpoint of environmental protection. For example, like an aluminum electrolytic capacitor shown in Patent Document 2, a copper-coated steel wire (metal wire) plated with tin consisting of 99% tin is joined to an aluminum wire (aluminum member) by arc welding. Yes (see, for example, Patent Document 2).

特開２００３−１６８４０５号公報JP 2003-168405 A 特開２０００−１２４０７３号公報JP 2000-124073 A

しかしながら、特許文献２に記載のアルミ電解コンデンサにあっては、鉛を使用しないリード線（リード端子）を用いているため、アルミニウム線（アルミニウム部材）と錫めっきされた銅被覆鋼線（金属線）との接続部（溶接部）に溶接方法により生成された合金層には、アルミニウムと錫との混合層が含まれ、この混合層の存在によって錫のウィスカが発生してしまう虞がある。このウィスカは直径が１μｍに対して１ｍｍ以上の長さに達することがあり、このウィスカがコンデンサの電子部品を短絡させる虞がある。特に、特許文献１のような薄型平板状のコンデンサにおいてリード端子からウィスカが発生した場合に、リード線から延びるウィスカが金属封口板や金属ケースと接触されやすくなっており、ウィスカの発生を抑制するコンデンサが要求されている。 However, in the aluminum electrolytic capacitor described in Patent Document 2, since lead wires (lead terminals) that do not use lead are used, aluminum wires (aluminum members) and tin-coated copper-coated steel wires (metal wires) The alloy layer produced by the welding method at the connection portion (welded portion) to the above) includes a mixed layer of aluminum and tin, and the presence of this mixed layer may cause tin whiskers. This whisker may reach a length of 1 mm or more with respect to a diameter of 1 μm, and this whisker may short-circuit the electronic component of the capacitor. In particular, when a whisker is generated from a lead terminal in a thin flat capacitor as in Patent Document 1, the whisker extending from the lead wire is easily brought into contact with a metal sealing plate or a metal case, thereby suppressing the generation of the whisker. Capacitors are required.

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、鉛を含まないリード端子を用いた薄型平板状のコンデンサにおいて、ウィスカの発生を防ぐとともに、金属線とアルミニウム部材の接続強度を向上させることができるリード端子を用いたコンデンサ及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to such problems, and in a thin flat capacitor using lead terminals not containing lead, whisker is prevented and the connection strength between the metal wire and the aluminum member is increased. It is an object of the present invention to provide a capacitor using a lead terminal that can be improved and a method for manufacturing the same.

前記課題を解決するために、本発明のコンデンサは、
略平板状をなす金属ケースの開口部からコンデンサ素子を該金属ケース内に収納するとともに、前記開口部を封止する金属封口板にリード端子が絶縁部材を介して固定され、前記開口部の縁部と前記金属封口板の縁部とが互いに溶接されたコンデンサであって、
前記リード端子は、アルミニウム部材と金属線とを有し、該アルミニウム部材に形成した穴部に、金属めっき層が形成された金属線の一端が挿設され、該アルミニウム部材を、その外周から前記穴部に向かって加圧することで、該穴部の内周面と前記金属線の外周面とを密着させることを特徴としている。
この特徴によれば、アルミニウム部材の穴部の内周面と金属線の外周面が密着され、金属線がアルミニウム部材の穴部から抜けないようになり、リード端子の強度を向上させることができるとともに、ウィスカの発生源となる金属めっき層とアルミニウムとの混合層が形成される溶接手法を用いた場合と比較してウィスカの発生も抑制できる。さらに薄型平板状のコンデンサにおける金属封口板や金属ケースにリード線から延びるウィスカが接触することがなく、信頼性の高いコンデンサを提供できる。 In order to solve the above problems, the capacitor of the present invention is:
The capacitor element is accommodated in the metal case from the opening of the substantially flat metal case, and a lead terminal is fixed to the metal sealing plate that seals the opening via an insulating member, and the edge of the opening The capacitor and the edge of the metal sealing plate are welded together,
The lead terminal has an aluminum member and a metal wire, and one end of a metal wire on which a metal plating layer is formed is inserted into a hole formed in the aluminum member, and the aluminum member is inserted from the outer periphery thereof. By pressing toward the hole, the inner peripheral surface of the hole and the outer peripheral surface of the metal wire are brought into close contact with each other.
According to this feature, the inner peripheral surface of the hole portion of the aluminum member and the outer peripheral surface of the metal wire are brought into close contact with each other, so that the metal wire is prevented from coming out of the hole portion of the aluminum member, and the strength of the lead terminal can be improved. At the same time, the generation of whiskers can be suppressed as compared with the case where a welding technique is used in which a mixed layer of a metal plating layer and an aluminum that becomes a whisker generation source is formed. Furthermore, the whisker extending from the lead wire does not come into contact with the metal sealing plate or the metal case in the thin flat plate capacitor, and a highly reliable capacitor can be provided.

本発明のコンデンサは、
前記アルミニウム部材の穴部内に配置された前記金属線の外周面のうち、略５０％以上の面積が前記穴部の内周面と密着されることを特徴としている。
この特徴によれば、アルミニウム部材の穴部内の金属線の外周面のうち、略５０％以上の面積が穴部の内周面と密着されれば、金属線の一端とアルミニウム部材の穴部との接続強度を確保することができるとともに、金属線とアルミニウム部材との間の電気接触抵抗を低減させることができる。 The capacitor of the present invention is
Of the outer peripheral surface of the metal wire disposed in the hole of the aluminum member, an area of approximately 50% or more is in close contact with the inner peripheral surface of the hole.
According to this feature, if an area of approximately 50% or more of the outer peripheral surface of the metal wire in the hole portion of the aluminum member is in close contact with the inner peripheral surface of the hole portion, one end of the metal wire and the hole portion of the aluminum member Can be ensured, and the electrical contact resistance between the metal wire and the aluminum member can be reduced.

本発明のコンデンサは、
前記加圧されることにより前記アルミニウム部材の穴部の内周面全体と前記金属線の外周面全体とが密着されることを特徴としている。
この特徴によれば、アルミニウム部材の穴部の内周面と金属線の外周面の接触面積を増大させることができる。 The capacitor of the present invention is
By being pressurized, the entire inner peripheral surface of the hole of the aluminum member and the entire outer peripheral surface of the metal wire are brought into close contact with each other.
According to this feature, the contact area between the inner peripheral surface of the hole of the aluminum member and the outer peripheral surface of the metal wire can be increased.

本発明のコンデンサは、
前記金属線の一端近傍に凹部または凸部が設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、アルミニウム部材が加圧される際に、金属線の一端近傍の凹部または凸部がアルミニウム部材に食い込むようになり、金属線の一端とアルミニウム部材の穴部との接続強度を向上させることができる。 The capacitor of the present invention is
A concave portion or a convex portion is provided in the vicinity of one end of the metal wire.
According to this feature, when the aluminum member is pressed, the concave or convex portion near one end of the metal wire bites into the aluminum member, and the connection strength between one end of the metal wire and the hole of the aluminum member is increased. Can be improved.

本発明のコンデンサは、
前記アルミニウム部材の穴部の縁部と前記金属線とは、レーザー溶接されることを特徴としている。
この特徴によれば、金属線とアルミニウム部材とがレーザー溶接により接続され、互いの間の電気接触抵抗を低減させることができる。なお、レーザー溶接される部位をピンポイントとするとウィスカの発生源となる金属めっき層とアルミニウムとの混合層の形成を最小限度に留めることができる。 The capacitor of the present invention is
The edge of the hole of the aluminum member and the metal wire are laser welded.
According to this feature, the metal wire and the aluminum member are connected by laser welding, and the electrical contact resistance between them can be reduced. In addition, if the site | part to which laser welding is made into a pinpoint, formation of the mixed layer of the metal plating layer used as the whisker generation source and aluminum can be stopped to the minimum.

本発明のコンデンサは、
前記金属線に形成された金属めっき層は、金または銀を含む金属めっき層であることを特徴としている。
この特徴によれば、金または銀を含む金属めっき層を用いることでウィスカの発生をさらに抑制することができる。 The capacitor of the present invention is
The metal plating layer formed on the metal wire is a metal plating layer containing gold or silver.
According to this feature, generation of whiskers can be further suppressed by using a metal plating layer containing gold or silver.

本発明のコンデンサの製造方法は、
略平板状をなす金属ケースの開口部からコンデンサ素子を該金属ケース内に収納するとともに、前記開口部を封止する金属封口板にリード端子が絶縁部材を介して固定され、前記開口部の縁部と前記金属封口板の縁部とが互いに溶接されたコンデンサの製造方法であって、
アルミニウム部材に形成した穴部に、金属めっき層が形成された金属線の一端を挿設する挿設工程と、前記アルミニウム部材を、その外周から前記穴部に向かって加圧する加圧工程と、を含み、該加圧工程にて前記穴部の内周面と前記金属線の外周面とが密着されて前記リード端子が形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、アルミニウム部材の穴部の内周面と金属線の外周面が密着され、金属線がアルミニウム部材の穴部から抜けないようになり、リード端子の強度を向上させることができるとともに、ウィスカの発生源となる金属めっき層とアルミニウムとの混合層が形成される溶接手法を用いた場合と比較してウィスカの発生も抑制できる。さらに薄型平板状のコンデンサにおける金属封口板や金属ケースにリード線から延びるウィスカが接触することがなく、信頼性の高いコンデンサを提供できる。 The method for producing the capacitor of the present invention includes:
The capacitor element is accommodated in the metal case from the opening of the substantially flat metal case, and a lead terminal is fixed to the metal sealing plate that seals the opening via an insulating member, and the edge of the opening A capacitor and a metal sealing plate edge welded to each other,
An insertion step of inserting one end of a metal wire in which a metal plating layer is formed in a hole portion formed in the aluminum member, and a pressing step of pressing the aluminum member from the outer periphery toward the hole portion; In the pressurizing step, the inner peripheral surface of the hole and the outer peripheral surface of the metal wire are brought into close contact with each other to form the lead terminal.
According to this feature, the inner peripheral surface of the hole of the aluminum member and the outer peripheral surface of the metal wire are brought into close contact with each other, so that the metal wire is prevented from coming out of the hole of the aluminum member, and the strength of the lead terminal can be improved. At the same time, the generation of whiskers can be suppressed as compared with the case where a welding technique is used in which a mixed layer of a metal plating layer and an aluminum that becomes a whisker generation source is formed. Furthermore, the whisker extending from the lead wire does not come into contact with the metal sealing plate or the metal case in the thin flat plate capacitor, and a highly reliable capacitor can be provided.

本発明のコンデンサの製造方法は、
予め略円柱形状に形成された前記アルミニウム部材を、前記加圧工程にて加圧圧縮して略角柱状に形成することを特徴としている。
この特徴によれば、アルミニウム部材が略円柱形状から略角柱形状に変形される際に、アルミニウム部材の内部に生じる変形応力により金属線をより強固に保持できるようになる。 The method for producing the capacitor of the present invention includes:
The aluminum member previously formed in a substantially cylindrical shape is compressed and compressed in the pressurizing step to form a substantially prismatic shape.
According to this feature, when the aluminum member is deformed from a substantially cylindrical shape to a substantially prismatic shape, the metal wire can be more firmly held by the deformation stress generated inside the aluminum member.

実施例１におけるコンデンサを示す斜視図である。3 is a perspective view showing a capacitor in Example 1. FIG. 封口板側から見たコンデンサを示す正面図である。It is a front view which shows the capacitor | condenser seen from the sealing board side. コンデンサの内部構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the internal structure of a capacitor | condenser. 金属線とアルミニウム部材とを示す斜視図である。It is a perspective view which shows a metal wire and an aluminum member. アルミニウム部材を加圧する加圧工程を示す正面図である。It is a front view which shows the pressurization process which pressurizes an aluminum member. リード端子を金属封口板に固定する状態を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the state which fixes a lead terminal to a metal sealing board. 実施例２における金属線とアルミニウム部材とを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the metal wire and aluminum member in Example 2. FIG. アルミニウム部材を加圧する加圧工程を示す正面図である。It is a front view which shows the pressurization process which pressurizes an aluminum member. 実施例３における金属線とアルミニウム部材とを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the metal wire and aluminum member in Example 3. FIG. アルミニウム部材を加圧する加圧工程を示す正面図である。It is a front view which shows the pressurization process which pressurizes an aluminum member.

本発明に係るコンデンサ及びその製造方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION The form for implementing the capacitor | condenser which concerns on this invention, and its manufacturing method is demonstrated below based on an Example.

実施例１に係るコンデンサ及びその製造方法につき、図１から図６を参照して説明する。図１の符号１は、本発明の適用された電解コンデンサである。この電解コンデンサ１は、略平板状をなす薄い箱型の金属ケース２を有し、金属ケース２の一面に開口部３が形成され、この開口部３を金属封口板４が閉塞している。尚、金属ケース２及び金属封口板４はアルミニウム等の金属材料で形成されている。 A capacitor and a manufacturing method thereof according to Example 1 will be described with reference to FIGS. Reference numeral 1 in FIG. 1 denotes an electrolytic capacitor to which the present invention is applied. The electrolytic capacitor 1 has a thin box-shaped metal case 2 having a substantially flat plate shape. An opening 3 is formed on one surface of the metal case 2, and the metal sealing plate 4 closes the opening 3. The metal case 2 and the metal sealing plate 4 are made of a metal material such as aluminum.

図１に示すように、金属ケース２の開口部３の縁部と金属封口板４の縁部とは、金属ケース２の全周に渡ってレーザー照射されてレーザー溶接されることで封止されている。そして、金属封口板４には、陽極及び陰極の２本のリード端子５が絶縁部材６を介して固定されている。尚、リード端子５は、アルミニウム部材７と金属線８とからなり、これらアルミニウム部材７と金属線８とが接続されることで製作される。 As shown in FIG. 1, the edge of the opening 3 of the metal case 2 and the edge of the metal sealing plate 4 are sealed by laser irradiation and laser welding over the entire circumference of the metal case 2. ing. Then, two lead terminals 5 of an anode and a cathode are fixed to the metal sealing plate 4 via an insulating member 6. The lead terminal 5 includes an aluminum member 7 and a metal wire 8, and is manufactured by connecting the aluminum member 7 and the metal wire 8.

図２に示すように、金属封口板４には、金属ケース２内の電解液の急激なガス化や急激な化学反応によるガス化した際に破壊されて金属ケース２内のガスを外部に逃がすための破壊弁９が形成されている。また、金属封口板４には、コンデンサ１の製造時に金属ケース２内に電解液を注入する注液孔１０が形成されている。この注液孔１０は封止ピン１１によって閉塞されている。そして、注液孔１０の縁部と封止ピン１１の縁部とは、全周に渡ってレーザー照射されてレーザー溶接されることで封止されている。（図３参照）。 As shown in FIG. 2, the metal sealing plate 4 is broken when the electrolyte in the metal case 2 is gasified by rapid gasification or rapid chemical reaction, and the gas in the metal case 2 is released to the outside. A break-off valve 9 is formed. The metal sealing plate 4 is formed with a liquid injection hole 10 for injecting an electrolytic solution into the metal case 2 when the capacitor 1 is manufactured. The liquid injection hole 10 is closed by a sealing pin 11. And the edge of the liquid injection hole 10 and the edge of the sealing pin 11 are sealed by laser irradiation and laser welding over the entire circumference. (See FIG. 3).

また、リード端子５のアルミニウム部材７と、このアルミニウム部材７を囲繞する絶縁部材６は、正面視で略正方形状をなしている。絶縁部材６の上下幅寸法は、金属封口板４の上下幅寸法と略同一をなしており、金属封口板４及び金属ケース２の上下幅内に収まるようになっている。 Further, the aluminum member 7 of the lead terminal 5 and the insulating member 6 surrounding the aluminum member 7 are substantially square in a front view. The vertical width dimension of the insulating member 6 is substantially the same as the vertical width dimension of the metal sealing plate 4, and is within the vertical width of the metal sealing plate 4 and the metal case 2.

次にコンデンサ１の内部構造を詳述する。図３に示すように、アルミニウムで形成された複数枚の陽極及び陰極の電極箔１２をセパレータ１３を介して巻回したコンデンサ素子１４が金属ケース２に収納されている。コンデンサ素子１４は金属ケース２の内部寸法と略同一寸法をなす略矩形状をなし、コンデンサ素子１４からは金属封口板４に向かって陽極及び陰極のそれぞれの電極箔１２から延設されたタブ１５が突出されている。 Next, the internal structure of the capacitor 1 will be described in detail. As shown in FIG. 3, a capacitor element 14 in which a plurality of anode and cathode electrode foils 12 formed of aluminum are wound through a separator 13 is housed in a metal case 2. The capacitor element 14 has a substantially rectangular shape having substantially the same dimension as the internal dimension of the metal case 2, and the tab 15 extends from the capacitor element 14 toward the metal sealing plate 4 from the respective electrode foils 12 of the anode and the cathode. Is protruding.

また、リード端子５を構成するアルミニウム部材７の一端は、絶縁部材６に囲繞された状態で、金属封口板４に貫通された貫通孔１６に挿設される。金属封口板４の裏面側には、絶縁性のスペーサ部材１７と内部端子１８とが設けられ、アルミニウム部材７の一端は、これらスペーサ部材１７及び内部端子１８に貫通された貫通孔１９，２０に挿設される。 In addition, one end of the aluminum member 7 constituting the lead terminal 5 is inserted into a through hole 16 penetrating the metal sealing plate 4 while being surrounded by the insulating member 6. An insulating spacer member 17 and an internal terminal 18 are provided on the rear surface side of the metal sealing plate 4, and one end of the aluminum member 7 is inserted into the through holes 19 and 20 penetrating the spacer member 17 and the internal terminal 18. Inserted.

そして、アルミニウム部材７の一端が潰され、さらにアルミニウム部材７と内部端子１８をレーザー溶接することでリード端子５が金属封口板４に固定されるとともに、スペーサ部材１７及び内部端子１８も金属封口板４に固定される。すなわちアルミニウム部材７は、リード端子５、金属封口板４、スペーサ部材１７、内部端子１８を束ねて固定するリベット手段となっている。なお、このレーザーを用いることで、アルミニウム部材７と内部端子１８との接続強度が高まり、また電気接触抵抗を低減させることができる。 One end of the aluminum member 7 is crushed, and the aluminum member 7 and the internal terminal 18 are laser welded to fix the lead terminal 5 to the metal sealing plate 4, and the spacer member 17 and the internal terminal 18 are also metal sealing plates. 4 is fixed. That is, the aluminum member 7 is a rivet means for bundling and fixing the lead terminal 5, the metal sealing plate 4, the spacer member 17, and the internal terminal 18. By using this laser, the connection strength between the aluminum member 7 and the internal terminal 18 can be increased, and the electrical contact resistance can be reduced.

尚、図６に示すように、アルミニウム部材７の一端を潰す際に、アルミニウム部材７の他端と金属線８とを変形防止用の拘束治具２１により拘束した状態で行う。このようにリード端子５の形状を変形させずにリベット接合が行えるようになっている。 As shown in FIG. 6, when crushing one end of the aluminum member 7, the other end of the aluminum member 7 and the metal wire 8 are restrained by a restraining jig 21 for preventing deformation. Thus, rivet bonding can be performed without deforming the shape of the lead terminal 5.

図３に示すように、内部端子１８は冷間圧接により電極箔１２のタブ１５に接続される。尚、表面に酸化皮膜層が形成された陽極側の電極箔１２のタブ１５は別途取り付けられたアルミタブ１５’を介して内部端子１８に接続される。更に、リード端子５と金属封口板４とコンデンサ素子１４とが一体的に接続された状態で、コンデンサ素子１４は金属ケース２の開口部３から内部に挿入される。 As shown in FIG. 3, the internal terminal 18 is connected to the tab 15 of the electrode foil 12 by cold welding. The tab 15 of the anode-side electrode foil 12 having an oxide film layer formed on the surface thereof is connected to the internal terminal 18 via an aluminum tab 15 'attached separately. Further, the capacitor element 14 is inserted into the metal case 2 through the opening 3 in a state where the lead terminal 5, the metal sealing plate 4 and the capacitor element 14 are integrally connected.

そして、金属封口板４により金属ケース２の開口部３が封止された状態で、注液孔１０から電解液が注入されてコンデンサ素子１４が電解液に含浸され、その後、注液孔１０が封止ピン１１によって閉塞されるようになっている。 And in the state which the opening part 3 of the metal case 2 was sealed by the metal sealing board 4, electrolyte solution was inject | poured from the injection hole 10, the capacitor | condenser element 14 was impregnated with electrolyte solution, and then the injection hole 10 was It is closed by the sealing pin 11.

次にリード端子５の製造工程を詳述する。図４に示すように、リード端子５を構成する金属線８は略円柱形状をなす棒部材となっている。この金属線８の表面には、金属めっき層としての錫９０％以上からなる錫めっき層、銀９０％以上からなる銀めっき層または金９０％以上からなる金めっき層が形成されている。また、アルミニウム部材７には、金属封口板４の貫通孔１６に挿通される略円筒形状をなす挿通部２２と、金属線８が挿設される穴部２３が形成された略立方体形状をなす保持部２４と、が形成されている。 Next, the manufacturing process of the lead terminal 5 will be described in detail. As shown in FIG. 4, the metal wire 8 constituting the lead terminal 5 is a rod member having a substantially cylindrical shape. On the surface of the metal wire 8, a tin plating layer composed of 90% or more of tin, a silver plating layer composed of 90% or more of silver, or a gold plating layer composed of 90% or more of gold is formed as a metal plating layer. Further, the aluminum member 7 has a substantially cubic shape in which an insertion portion 22 having a substantially cylindrical shape inserted into the through hole 16 of the metal sealing plate 4 and a hole portion 23 in which the metal wire 8 is inserted are formed. A holding portion 24 is formed.

先ず挿設工程にて、アルミニウム部材７の保持部２４に形成した穴部に、金属線８の一端を挿設し、金属線８を保持部２４に保持させる。次に、図５に示すように、加圧工程にて、アルミニウム部材７の保持部２４を、その外周から穴部２３に向かって加圧する。アルミニウム部材７の保持部２４は正面視で略正方形状をなしており、その四面に均等に圧力を加える。 First, in the insertion step, one end of the metal wire 8 is inserted into the hole formed in the holding portion 24 of the aluminum member 7, and the metal wire 8 is held by the holding portion 24. Next, as shown in FIG. 5, the holding part 24 of the aluminum member 7 is pressurized toward the hole part 23 from the outer periphery in a pressurization process. The holding part 24 of the aluminum member 7 has a substantially square shape when viewed from the front, and applies pressure equally to the four surfaces.

加圧されることによりアルミニウム部材７の保持部２４の穴部２３は縮径され、穴部２３の形状が金属線８と略補形をなすように変形し、穴部２３の内周面と金属線８の外周面とを密着される。尚、アルミニウム部材７の穴部２３内に配置された金属線８の外周面のうち、略５０％以上の面積が穴部２３の内周面と密着されることが好ましい。 When the pressure is applied, the diameter of the hole 23 of the holding part 24 of the aluminum member 7 is reduced, and the shape of the hole 23 is deformed so as to be substantially complementary to the metal wire 8. The outer peripheral surface of the metal wire 8 is brought into close contact. Note that it is preferable that an area of approximately 50% or more of the outer peripheral surface of the metal wire 8 disposed in the hole portion 23 of the aluminum member 7 is in close contact with the inner peripheral surface of the hole portion 23.

その後、レーザー照射工程にて、アルミニウム部材７の穴部２３の縁部と金属線８とを跨ぐようにレーザーをピンポイント照射し、金属線８とアルミニウム部材７とがレーザー溶接により接続される。本実施例では、所定の２箇所Ｐ１，Ｐ２にピンポイントでレーザーが照射されて溶接されるようになっている。 Thereafter, in the laser irradiation step, the laser is pinpointed so as to straddle the edge of the hole 23 of the aluminum member 7 and the metal wire 8, and the metal wire 8 and the aluminum member 7 are connected by laser welding. In this embodiment, laser is irradiated at two predetermined points P1 and P2 at a pinpoint and welded.

次に、実施例２に係るコンデンサ及びその製造方法につき、図７から図８を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。 Next, a capacitor and a manufacturing method thereof according to Example 2 will be described with reference to FIGS. In addition, the same structure as the said Example and the overlapping structure are abbreviate | omitted.

図７に示すように、リード端子５を構成する金属線８の一端近傍には、本発明における凸部としての矩形部２５が形成されている。この矩形部２５は断面視で略正方形状をなしている（図８参照）。この矩形部２５は、金属線８に別体となる金属等を固着しても良いし、金属線８を切削加工により形成してもよく、さらには金属線８の一部を押圧することで金属線８の一部を突出させて形成してもよい。また、アルミニウム部材７の保持部２４は、予め略円柱形状に形成されている。そして、保持部２４の穴部２３は矩形部２５を挿設可能な直径を有している。 As shown in FIG. 7, a rectangular portion 25 as a convex portion in the present invention is formed in the vicinity of one end of the metal wire 8 constituting the lead terminal 5. The rectangular portion 25 has a substantially square shape in a sectional view (see FIG. 8). The rectangular portion 25 may be a separate metal or the like fixed to the metal wire 8, the metal wire 8 may be formed by cutting, and further, by pressing a part of the metal wire 8. A part of the metal wire 8 may be protruded. Moreover, the holding part 24 of the aluminum member 7 is formed in a substantially cylindrical shape in advance. And the hole part 23 of the holding | maintenance part 24 has a diameter in which the rectangular part 25 can be inserted.

先ず挿設工程にて、アルミニウム部材７の保持部２４に形成した穴部に、金属線８の一端を挿設し、金属線８を保持部２４に保持させる。このときに金属線８の矩形部２５全体が保持部２４の穴部２３内に配置される。 First, in the insertion step, one end of the metal wire 8 is inserted into the hole formed in the holding portion 24 of the aluminum member 7, and the metal wire 8 is held by the holding portion 24. At this time, the entire rectangular portion 25 of the metal wire 8 is disposed in the hole portion 23 of the holding portion 24.

次に、図８に示すように、加圧工程にて、アルミニウム部材７の保持部２４を、その外周から穴部２３に向かって加圧する。アルミニウム部材７の保持部２４は正面視で略円形状をなしており、その四方から均等に圧力を加える。尚、保持部２４における圧力が加えられる位置は、穴部２３内の金属線８の矩形部２５の角部に対応した位置となっている。 Next, as shown in FIG. 8, the holding part 24 of the aluminum member 7 is pressurized toward the hole part 23 from the outer periphery in a pressurization process. The holding part 24 of the aluminum member 7 has a substantially circular shape when viewed from the front, and applies pressure equally from its four sides. In addition, the position where the pressure in the holding part 24 is applied is a position corresponding to the corner part of the rectangular part 25 of the metal wire 8 in the hole part 23.

加圧されることによりアルミニウム部材７の保持部２４の形状は、正面視で略正方形状に変形されるとともに、穴部２３は縮径され、穴部２３の形状が金属線８と略補形をなすように変形し、穴部２３の内周面と金属線８の外周面とを密着される。金属線８の矩形部２５は穴部２３の内周面に食い込むようになり、この食い込みがアンカー効果を生じさせて金属線８の引き抜きに抗する引抜強度が向上される。さらに、実施例１と同様にアルミニウム部材７の穴部２３の縁部と金属線８とを跨ぐようにレーザーをピンポイント照射し、金属線８とアルミニウム部材７とをレーザー溶接により接続してもよい。 When pressed, the shape of the holding portion 24 of the aluminum member 7 is deformed into a substantially square shape when viewed from the front, the hole 23 is reduced in diameter, and the shape of the hole 23 is substantially complementary to the metal wire 8. The inner peripheral surface of the hole 23 and the outer peripheral surface of the metal wire 8 are brought into close contact with each other. The rectangular portion 25 of the metal wire 8 bites into the inner peripheral surface of the hole portion 23, and this biting causes an anchor effect to improve the drawing strength against the drawing of the metal wire 8. Further, as in the first embodiment, the laser is pinpointed so as to straddle the edge of the hole 23 of the aluminum member 7 and the metal wire 8, and the metal wire 8 and the aluminum member 7 are connected by laser welding. Good.

尚、略正方形状に変形された保持部２４の角部と金属線８の矩形部２５の角部とは、互いに４５度ほどずらした位置に配置され、保持部２４の四方から加えられた圧力が金属線８の矩形部２５の角部に向かって効率よく加えられるようになっている。 In addition, the corners of the holding part 24 deformed into a substantially square shape and the corners of the rectangular part 25 of the metal wire 8 are arranged at positions shifted from each other by about 45 degrees, and pressure applied from four sides of the holding part 24 Is efficiently added toward the corners of the rectangular portion 25 of the metal wire 8.

次に、実施例３に係るコンデンサ及びその製造方法につき、図９から図１０を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。 Next, a capacitor and a manufacturing method thereof according to Example 3 will be described with reference to FIGS. In addition, the same structure as the said Example and the overlapping structure are abbreviate | omitted.

図９に示すように、リード端子５を構成する金属線８の一端近傍には、外周面の四方に４つの凹部２６が形成されている。この凹部２６は金属線８の長手方向に延びる溝状に形成されている。また、アルミニウム部材７の保持部２４は、予め略円柱形状に形成されている。 As shown in FIG. 9, four recesses 26 are formed on one side of the outer peripheral surface near one end of the metal wire 8 constituting the lead terminal 5. The recess 26 is formed in a groove shape extending in the longitudinal direction of the metal wire 8. Moreover, the holding part 24 of the aluminum member 7 is formed in a substantially cylindrical shape in advance.

先ず挿設工程にて、アルミニウム部材７の保持部２４に形成した穴部に、金属線８の一端を挿設し、金属線８を保持部２４に保持させる。このときに金属線８の凹部２６全体が保持部２４の穴部２３内に配置される。 First, in the insertion step, one end of the metal wire 8 is inserted into the hole formed in the holding portion 24 of the aluminum member 7, and the metal wire 8 is held by the holding portion 24. At this time, the entire concave portion 26 of the metal wire 8 is disposed in the hole portion 23 of the holding portion 24.

次に、図１０に示すように、加圧工程にて、アルミニウム部材７の保持部２４を、その外周から穴部２３に向かって加圧する。アルミニウム部材７の保持部２４は正面視で略円形状をなしており、その四方から均等に圧力を加える。尚、保持部２４における圧力が加えられる位置は、穴部２３内の金属線８の凹部２６に対応した位置となっている。 Next, as shown in FIG. 10, the holding part 24 of the aluminum member 7 is pressurized toward the hole part 23 from the outer periphery in a pressurization process. The holding part 24 of the aluminum member 7 has a substantially circular shape when viewed from the front, and applies pressure equally from its four sides. The position where the pressure is applied in the holding portion 24 is a position corresponding to the concave portion 26 of the metal wire 8 in the hole portion 23.

加圧されることによりアルミニウム部材７の保持部２４の形状は、正面視で略正方形状に変形されるとともに、穴部２３は縮径され、穴部２３の形状が金属線８と略補形をなすように変形し、穴部２３の内周面と金属線８の外周面とを密着される。穴部２３の内周面は、その一部が金属線８の凹部２６に食い込むようになり、この食い込みがアンカー効果を生じさせて金属線８の引き抜きに抗する引抜強度が向上される。さらに、実施例１と同様にアルミニウム部材７の穴部２３の縁部と金属線８とを跨ぐようにレーザーをピンポイント照射し、金属線８とアルミニウム部材７とをレーザー溶接により接続してもよい。 When pressed, the shape of the holding portion 24 of the aluminum member 7 is deformed into a substantially square shape when viewed from the front, the hole 23 is reduced in diameter, and the shape of the hole 23 is substantially complementary to the metal wire 8. The inner peripheral surface of the hole 23 and the outer peripheral surface of the metal wire 8 are brought into close contact with each other. A part of the inner peripheral surface of the hole portion 23 bites into the concave portion 26 of the metal wire 8, and this biting causes an anchor effect to improve the pulling strength against the pulling of the metal wire 8. Further, as in the first embodiment, the laser is pinpointed so as to straddle the edge of the hole 23 of the aluminum member 7 and the metal wire 8, and the metal wire 8 and the aluminum member 7 are connected by laser welding. Good.

尚、略正方形状に変形された保持部２４の角部と金属線８の凹部２６とは、互いに４５度ほどずらした位置に配置され、保持部２４の四方から加えられた圧力が金属線８の凹部２６に向かって効率よく加えられるようになっている。 Note that the corners of the holding portion 24 and the recesses 26 of the metal wire 8 that are deformed into a substantially square shape are arranged at positions shifted from each other by about 45 degrees, and pressure applied from four sides of the holding portion 24 is applied to the metal wire 8. It is designed to be efficiently applied toward the recess 26.

以上、本実施例におけるコンデンサ及びその製造方法では、略平板状をなす金属ケース２の開口部３からコンデンサ素子１４を金属ケース２内に収納するとともに、開口部３を封止する金属封口板４にリード端子５が絶縁部材６を介して固定され、開口部３の縁部と金属封口板４の縁部とが互いに溶接されたコンデンサ１であって、リード端子５は、アルミニウム部材７と金属線８とを有し、アルミニウム部材７に形成した穴部２３に、金属めっき層が形成された金属線８の一端が挿設され、アルミニウム部材７を、その外周から穴部２３に向かって加圧することで、穴部２３の内周面と金属線８の外周面とを密着させることで、アルミニウム部材７の穴部２３の内周面と金属線８の外周面が密着され、金属線８がアルミニウム部材７の穴部２３から抜けないようになり、リード端子５の強度を向上させることができるとともに、ウィスカの発生源となる金属めっき層とアルミニウムとの混合層が形成される溶接手法を用いた場合と比較してウィスカの発生も抑制できる。さらに薄型平板状のコンデンサ１における金属封口板４や金属ケース２にリード線５から延びるウィスカが接触することがなく、信頼性の高いコンデンサ１を提供できる。 As described above, in the capacitor and the manufacturing method thereof in this embodiment, the capacitor element 14 is housed in the metal case 2 from the opening 3 of the metal case 2 having a substantially flat plate shape, and the metal sealing plate 4 that seals the opening 3. A capacitor 1 in which a lead terminal 5 is fixed through an insulating member 6 and an edge of the opening 3 and an edge of the metal sealing plate 4 are welded to each other. One end of the metal wire 8 on which the metal plating layer is formed is inserted into the hole 23 formed in the aluminum member 7, and the aluminum member 7 is added from the outer periphery toward the hole 23. By pressing, the inner peripheral surface of the hole 23 and the outer peripheral surface of the metal wire 8 are brought into close contact with each other, whereby the inner peripheral surface of the hole 23 of the aluminum member 7 and the outer peripheral surface of the metal wire 8 are brought into close contact with each other. Is the hole of the aluminum member 7 As compared with the case of using a welding method in which a mixed layer of a metal plating layer and an aluminum which becomes a whisker generation source is formed, the lead terminal 5 can be improved in strength. The occurrence of whiskers can also be suppressed. Further, the whisker extending from the lead wire 5 does not come into contact with the metal sealing plate 4 or the metal case 2 in the thin flat capacitor 1, and the highly reliable capacitor 1 can be provided.

また、アルミニウム部材７の穴部２３内に配置された金属線８の外周面のうち、略５０％以上の面積が穴部２３の内周面と密着されることで、アルミニウム部材７の穴部２３内の金属線８の外周面のうち、略５０％以上の面積が穴部２３の内周面と密着されれば、金属線８の一端とアルミニウム部材７の穴部２３との接続強度を確保することができるとともに、金属線８とアルミニウム部材７との間の電気接触抵抗を低減させることができる。 In addition, of the outer peripheral surface of the metal wire 8 disposed in the hole portion 23 of the aluminum member 7, an area of approximately 50% or more is brought into close contact with the inner peripheral surface of the hole portion 23, so that the hole portion of the aluminum member 7. 23, if an area of approximately 50% or more of the outer peripheral surface of the metal wire 8 is in close contact with the inner peripheral surface of the hole 23, the connection strength between one end of the metal wire 8 and the hole 23 of the aluminum member 7 is increased. It can be ensured and the electrical contact resistance between the metal wire 8 and the aluminum member 7 can be reduced.

また、加圧されることによりアルミニウム部材７の穴部２３の内周面全体と金属線８の外周面全体とが密着されることで、アルミニウム部材７の穴部２３の内周面と金属線８の外周面の接触面積を増大させることができる。 Moreover, the inner peripheral surface of the hole 23 of the aluminum member 7 and the entire outer peripheral surface of the metal wire 8 are brought into close contact with each other by being pressurized, whereby the inner peripheral surface of the hole 23 of the aluminum member 7 and the metal wire. The contact area of the outer peripheral surface of 8 can be increased.

また、金属線８の一端近傍に凹部２６または凸部としての矩形部２５が設けられることで、アルミニウム部材７が加圧される際に、金属線８の一端近傍の凹部２６または矩形部２５がアルミニウム部材７に食い込むようになり、金属線８の一端とアルミニウム部材７の穴部２３との接続強度を向上させることができる。 Moreover, when the aluminum member 7 is pressurized by providing the concave portion 26 or the rectangular portion 25 as the convex portion in the vicinity of one end of the metal wire 8, the concave portion 26 or the rectangular portion 25 in the vicinity of one end of the metal wire 8 is provided. The aluminum member 7 is bitten and the connection strength between the one end of the metal wire 8 and the hole 23 of the aluminum member 7 can be improved.

また、アルミニウム部材７の穴部２３の縁部と金属線８とは、レーザー溶接されることで、金属線８とアルミニウム部材７とがレーザー溶接により接続され、互いの間の電気接触抵抗を低減させることができる。なお、レーザー溶接される部位をピンポイントとするとウィスカの発生源となる金属めっき層とアルミニウムとの混合層の形成を最小限度に留めることができる。 Further, the edge of the hole 23 of the aluminum member 7 and the metal wire 8 are laser-welded, so that the metal wire 8 and the aluminum member 7 are connected by laser welding to reduce the electrical contact resistance between them. Can be made. In addition, if the site | part to which laser welding is made into a pinpoint, formation of the mixed layer of the metal plating layer used as the whisker generation source and aluminum can be stopped to the minimum.

また、実施例２及び３におけるコンデンサ及びその製造方法では、予め略円柱形状に形成されたアルミニウム部材７を、加圧工程にて加圧圧縮して略角柱状に形成することで、アルミニウム部材７が略円柱形状から略角柱形状に変形される際に、アルミニウム部材７の内部に生じる変形応力により金属線８をより強固に保持できるようになる。 Moreover, in the capacitor | condenser in Example 2 and 3, and its manufacturing method, the aluminum member 7 formed by press-compressing the aluminum member 7 previously formed in the substantially cylindrical shape in a pressurization process, and forming in a substantially prismatic shape. Is deformed from a substantially cylindrical shape to a substantially prismatic shape, the metal wire 8 can be held more firmly by the deformation stress generated inside the aluminum member 7.

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and modifications and additions within the scope of the present invention are included in the present invention. It is.

例えば、前記実施例では、コンデンサとして電解コンデンサ例示しているが、本発明が適用されるコンデンサはこれに限らず、電気２重層コンデンサ、電気化学キャパシタなどの各種コンデンサ、キャパシタに適用できる。 For example, in the above embodiment, an electrolytic capacitor is exemplified as the capacitor, but the capacitor to which the present invention is applied is not limited to this, and can be applied to various capacitors and capacitors such as an electric double layer capacitor and an electrochemical capacitor.

また、前記実施例では、金属線８に金属めっき層としての錫９０％以上からなる錫めっき層、銀９９％以上からなる銀めっき層または金９０％以上からなる金めっき層が形成されているが、必ずしも錫、銀または金９０％以上の金属材料でめっき層を形成する必要はなく、例えば、前記めっき層に他の金属材料を添加することもできる。例えば、錫にビスマス等の金属を添加しためっき層が挙げられる。更に、必ずしも前記めっき層として錫、銀及び金の含有率を９０％以上にて形成する必要はなく、半田付け可能な範囲で適宜その含有率を設定できる。また、なお、前記金属線８の金属めっき層として、金や銀９９％以上の金属材料でめっき層を用いると、ウィスカの発生がさらに低減されるため好ましい。 Moreover, in the said Example, the tin plating layer which consists of 90% or more of tin as a metal plating layer, the silver plating layer which consists of 99% or more of silver, or the gold plating layer which consists of 90% or more of gold is formed in the metal wire 8. However, it is not always necessary to form a plating layer with a metal material of 90% or more of tin, silver, or gold. For example, another metal material can be added to the plating layer. For example, the plating layer which added metals, such as bismuth, to tin is mentioned. Furthermore, it is not always necessary to form the content of tin, silver and gold as 90% or more as the plating layer, and the content can be set as appropriate within a solderable range. In addition, it is preferable to use a plating layer made of a metal material of 99% or more of gold or silver as the metal plating layer of the metal wire 8 because the generation of whiskers is further reduced.

また、前記実施例では、リード端子５を、金属線８をアルミニウム部材７の保持部２４の穴部２３に挿設し、加圧工程にて該保持部２４を正面視で略正方形状に変形させて密着してコンデンサ端子５を製造しているが、これに限らず、加圧工程にて保持部２４を略円形状とすることもできる。 Moreover, in the said Example, the lead wire 5 inserts the metal wire 8 in the hole 23 of the holding | maintenance part 24 of the aluminum member 7, and deform | transforms this holding | maintenance part 24 by the pressurization process in the substantially square shape by the front view. The capacitor terminal 5 is manufactured in close contact with each other. However, the present invention is not limited to this, and the holding portion 24 can be formed into a substantially circular shape in the pressurizing step.

また、前記実施例では、破壊弁９を金属封口板４に形成しているが、これに限らず、破壊弁９を金属ケース２に設けることもできる。特には、幅が狭い金属ケース２の側面部や底面部が好ましい。 Moreover, in the said Example, although the destruction valve 9 was formed in the metal sealing board 4, it is not restricted to this but the destruction valve 9 can also be provided in the metal case 2. FIG. In particular, the side surface portion and the bottom surface portion of the metal case 2 having a narrow width are preferable.

また、前記実施例２及び３では、アルミニウム部材７の保持部２４が予め略円柱形状に形成されたものが用いられ、この保持部２４に、矩形部２５及び凹部２６が形成された金属線８が保持されているが、実施例１のように、予め略正方形状に形成された保持部２４を有するアルミニウム部材７に、実施例２及び３の矩形部２５及び凹部２６が形成された金属線８を保持させるようにしてもよい。 In the second and third embodiments, the holding member 24 of the aluminum member 7 formed in advance in a substantially cylindrical shape is used, and the metal wire 8 having the rectangular portion 25 and the recess 26 formed in the holding portion 24. However, as in the first embodiment, a metal wire in which the rectangular portion 25 and the concave portion 26 of the second and third embodiments are formed on the aluminum member 7 having the holding portion 24 formed in a substantially square shape in advance. 8 may be held.

また、前記実施例では、アルミニウム部材７の穴部２３の縁部と金属線８とをレーザー溶接することで、金属線８とアルミニウム部材７とがレーザー溶接により接続され、互いの間の電気接触抵抗を低減させているが、これに限らず、レーザー溶接を行わなくても良い。 Moreover, in the said Example, the metal wire 8 and the aluminum member 7 are connected by laser welding by laser-welding the edge of the hole 23 of the aluminum member 7, and the metal wire 8, and electrical contact between each other Although resistance is reduced, the present invention is not limited to this, and laser welding may not be performed.

１コンデンサ
２金属ケース
３開口部
４金属封口板
５リード端子
６絶縁部材
７アルミニウム部材
８金属線
９破壊弁
１０注液孔
１１封止ピン
１２電極箔
１３セパレータ
１４コンデンサ素子
１５タブ
１５’ アルミタブ
１６貫通孔
１７スペーサ部材
１８内部端子
１９，２０貫通孔
２１拘束治具
２２挿通部
２３穴部
２４保持部
２５矩形部
２６凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Capacitor 2 Metal case 3 Opening part 4 Metal sealing board 5 Lead terminal 6 Insulating member 7 Aluminum member 8 Metal wire 9 Breaking valve 10 Injection hole 11 Sealing pin 12 Electrode foil 13 Separator 14 Capacitor element 15 Tab 15 'Aluminum tab 16 Through Hole 17 Spacer member 18 Internal terminal 19, 20 Through hole 21 Restraint jig 22 Insertion part 23 Hole part 24 Holding part 25 Rectangular part 26 Recessed part

Claims

The capacitor element is accommodated in the metal case from the opening of the substantially flat metal case, and a lead terminal is fixed to the metal sealing plate that seals the opening via an insulating member, and the edge of the opening The capacitor and the edge of the metal sealing plate are welded together,
The lead terminal has an aluminum member and a metal wire, and one end of a metal wire on which a metal plating layer is formed is inserted into a hole formed in the aluminum member, and the aluminum member is inserted from the outer periphery thereof. A capacitor, wherein the inner peripheral surface of the hole and the outer peripheral surface of the metal wire are brought into close contact with each other by applying pressure toward the hole.

2. The capacitor according to claim 1, wherein an area of approximately 50% or more of the outer peripheral surface of the metal wire disposed in the hole portion of the aluminum member is in close contact with the inner peripheral surface of the hole portion.

3. The capacitor according to claim 1, wherein the entire inner peripheral surface of the hole portion of the aluminum member and the entire outer peripheral surface of the metal wire are brought into close contact with each other by the pressurization.

4. The capacitor according to claim 1, wherein a concave portion or a convex portion is provided in the vicinity of one end of the metal wire.

The capacitor according to claim 1, wherein an edge of the hole of the aluminum member and the metal wire are laser-welded.

6. The capacitor according to claim 1, wherein the metal plating layer formed on the metal wire is a metal plating layer containing gold or silver.

The capacitor element is accommodated in the metal case from the opening of the substantially flat metal case, and a lead terminal is fixed to the metal sealing plate that seals the opening via an insulating member, and the edge of the opening A capacitor and a metal sealing plate edge welded to each other,
An insertion step of inserting one end of a metal wire in which a metal plating layer is formed in a hole portion formed in the aluminum member, and a pressing step of pressing the aluminum member from the outer periphery toward the hole portion; And the lead terminal is formed by closely contacting the inner peripheral surface of the hole and the outer peripheral surface of the metal wire in the pressurizing step.

The method for manufacturing a capacitor according to claim 7, wherein the aluminum member formed in a substantially cylindrical shape in advance is compressed and compressed in the pressing step to form a substantially prismatic shape.