JP2010050064A - 導光板、面状ライトユニット及び表示装置並びに導光板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 導光板、面状ライトユニット及び表示装置並びに導光板の製造方法において、薄型化に対応可能であると共に光源から出射された光の入光効率を向上させて輝度を高めること。
【解決手段】 基端側端面３ａに光出射面２ａを対向状態にして配した光源２から入射され導光した光を光路変換して主面側から面状に出射する導光板本体３と、該導光板本体３の基端側端面３ａ側であって主面上に光源２の光出射面２ａに対向して設けられ光源２から入射された光を導光板本体３へ導光する追加導光部４と、を備えている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液晶表示パネルなどを照明する導光板、面状ライトユニット及び表示装置並びに導光板の製造方法に関する。

携帯電話機、ノートＰＣ（パーソナルコンピュータ）、カーナビゲーション装置、モバイルタイプＰＣ、ＰＤＡ、ＡＴＭ（現金自動預け払い機）等のディスプレイには、画像表示のための液晶表示装置が広く採用されている。この液晶表示装置には、液晶表示パネルの裏面側から光を照射して表示画面の輝度を高めるバックライトユニットが用いられている。

上記バックライトユニットでは、導光板と、該導光板の側端面に配置させたＬＥＤ等の光源と、を備え、光源からの光を導光して主面全体から液晶表示パネルに向けて出射させている。近年、装置の薄型化に伴ってバックライトユニットの薄型化が要望されており、特に薄い導光板としてフィルム導光板の採用が多くなっている。しかしながら、フィルム導光板のように光源よりも薄い導光板を採用した場合、厚みの差分が漏れ光として入光ロスとなり、輝度の低下を招いてしまう。

これに対して、従来、例えば特許文献１には、導光シートと、該導光シート上の一端に設けられ光源に光入射面を対向させた光導光部と、を有した導光板が提案されている。この導光板では、薄い導光シートの端面ではなく、その上に光学的に結合させた光導光部の広い光入射面を光源に対向させて光を導入することで、光源からの光を導光シートへ入射させている。
また、特許文献２には、発光体側の端部を厚くして発光体からの光を有効に導入する板状の導光部材が提案されている。この導光部材では、端面付近の厚みを他の部分より厚く設定することで、縦方向に配列された発光体に対応している。

特開２０００−２４９８３７号公報（特許請求の範囲、図７） 特開２００２−４２５０２号公報（特許請求の範囲、図２）

しかしながら、上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
すなわち、特許文献１に記載の技術では、光導光部の光入射面のみから光源の光を入光させ、さらに導光シートへ導光させなければならず、光導光部と導光シートとの間の段差及び結合部で導光ロスが多いという不都合があった。このため、全体としての導光効率が悪く、導光板としての輝度が低下してしまう。また、光導光部の光入射面をＬＥＤ光源と同様の厚さに設定するため、光導光部と導光シートとを合わせた全体の厚さがＬＥＤ光源よりも厚くなってしまい薄型化の妨げになってしまう不都合があった。
また、特許文献２に記載の技術では、光源側の端部のみ厚くするために射出成形で一部が厚い導光体を成形しなければならないが、射出成形による薄型化には限界があり、一つのＬＥＤ光源に対応した厚さにまで薄型化することは困難であった。また、導光体に薄いフィルム導光板を採用しようとしても、フィルム導光板は一般に厚み一定でロールｔｏロールで大量生産されるため、端部のみを厚くすることができなかった。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、薄型化に対応可能であると共に光源から出射された光の入光効率を向上させて輝度を高めることができる導光板、面状ライトユニット及び表示装置並びに導光板の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明の導光板は、基端側端面に光出射面を対向状態にして配した光源から入射され導光した光を光路変換して主面側から面状に出射する導光板本体と、該導光板本体の基端側端面側であって主面上及びその反対面上の少なくとも一方に前記光源の光出射面に対向して設けられ前記光源から入射された光を前記導光板本体へ導光する追加導光部と、を備えていることを特徴とする。

この導光板では、導光板本体の基端側端面側であって主面上及びその反対面上の少なくとも一方に光源の光出射面に対向して設けられ光源から入射された光を導光板本体へ導光する追加導光部を備えているので、光源からの光を主に導光板本体の基端側端面から直接入光させると共に、薄い基端側端面で入光しきれない光を追加導光部から入光して導光板本体へと導くことで高い入光効率及び輝度を得ることができる。
また、追加導光部と導光板本体との間に段差が無く、また追加導光部と導光板本体との結合部では、入光された全ての光が透過するのではなく、追加導光部に入光された光だけが透過するので、全体の導光に対して追加導光部から導光板本体への導光ロスによる影響は少ない。
さらに、導光板本体と追加導光部との合計厚さを、光源の光出射面の高さに一致させて対応させるため、全体の厚さが光源よりも厚くならず、薄型化の妨げにならない。
したがって、本発明の導光板では、導光板本体と追加導光部との両方からの入光によって、光源からの光を漏れなく導光して高い入光効率及び輝度を得ることができると共に薄型化が可能である。

また、本発明の導光板は、前記光源が、ＬＥＤ光源であり、前記導光板本体が、フィルム導光板であることを特徴とする。すなわち、この導光板では、光源が蛍光ランプ等に比べて小型で光出射面の小さいＬＥＤ光源であり、導光板本体が薄型化可能なフィルム導光板であるので、全体として薄型化を図ることが可能である。なお、導光板本体は、一定の厚さで構わず、厚み一定でロールｔｏロールで大量生産される薄いフィルム導光板を採用することで、低コスト化を図ることもできる。

また、本発明の導光板は、前記追加導光部が、前記導光板本体よりも低い屈折率に設定されていることを特徴とする。すなわち、この導光板では、追加導光部が、導光板本体よりも低い屈折率に設定されているので、追加導光部から導光板本体へ効率よく入光されて、より高い入光効率及び輝度を得ることができる。

また、本発明の導光板は、前記追加導光部が、前記導光板本体に直接塗布して硬化させた硬化性樹脂で形成されていることを特徴とする。すなわち、この導光板では、追加導光部が、導光板本体に直接塗布して硬化させた例えばＵＶ硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等の硬化性樹脂で形成されているので、ポッティングや印刷用の塗布技術により、導光板本体上に容易にかつ低コストで追加導光部を形成することができる。

さらに、本発明の導光板は、前記光源の光出射面と前記導光板本体の基端側端面との間に前記硬化性樹脂が充填され、前記光出射面に前記基端側端面及び前記入光面が接着されていることを特徴とする。すなわち、この導光板では、光源の光出射面と導光板本体の基端側端面との間に硬化性樹脂が充填され、光出射面に基端側端面及び入光面が接着されているので、光出射面と基端側端面及び入光面との間が硬化性樹脂で埋められて空気層が無くなり、界面による反射ロスを低減することができる。また、光源と導光板との位置決め固定ができ、取り扱いが容易になる。

また、本発明の導光板は、前記追加導光部が、前記導光板本体上に接着した成形樹脂部材であることを特徴とする。すなわち、この導光板では、追加導光部が導光板本体上に接着した成形樹脂部材であるので、成型樹脂部材により高い精度でかつ様々な形状の追加導光部を得ることができる。

また、本発明の導光板は、前記追加導光部が、前記光源の光出射面に対向して配された入光面と、該入光面の反対側に漸次薄く形成され上面が前記導光板本体に向けて傾斜したテーパー部と、を有していることを特徴とする。すなわち、この導光板では、追加導光部が、光源の光出射面に対向して配された入光面と、該入光面の反対側に漸次薄く形成され上面が導光板本体に向けて傾斜したテーパー部と、を有しているので、入光面から入光した光をテーパー部の傾斜した上面で導光板本体側に反射させて導光板本体へ導くことで、より高い入光効率及び輝度を得ることができる。

また、本発明の導光板は、前記追加導光部の上面に、導光した光を前記導光板本体側に反射する反射部材、反射膜又は反射光学形状が設けられていることを特徴とする。すなわち、この導光板では、追加導光部の上面に、導光した光を前記導光板本体側に反射する反射部材、反射膜又は反射光学形状が設けられているので、追加導光部に入光された光を上面の反射部材、反射膜又は反射光学形状によって反射させて導光板本体へ導くことで、より高い入光効率及び輝度を得ることができる。

また、本発明の導光板は、前記追加導光部の入光面に、入光される光を屈折させて進行方向を制御する入光用光学形状が形成されていることを特徴とする。すなわち、この導光板では、追加導光部の入光面に、入光される光を屈折させて進行方向を制御する入光用光学形状が形成されているので、入光用光学形状で光の広がり角や拡散度合いなどの進行方向が制御されて、より導光板本体への入光効率や輝度均一性を向上させることができる。

本発明の面状ライトユニットは、上記本発明の導光板と、前記導光板本体の基端側端面に配された光源と、を備えていることを特徴とする。すなわち、この面状ライトユニットでは、上記本発明の導光板を備えているので、バックライト等として、薄型であると共に光源からの入光効率が高く、良好な輝度が得られる。

本発明の表示装置は、画像表示パネルと、前記画像表示パネルの表面側又は裏面側に配された上記本発明の面状ライトユニットと、を備えていることを特徴とする。すなわち、この表示装置では、画像表示パネルの表面側又は裏面側に配された上記本発明の面状ライトユニットを備えているので、装置全体の薄型化が可能で、かつ高輝度な画像表示が得られる。

また、本発明の表示装置は、前記画像表示パネルが、液晶表示パネルであることを特徴とする。すなわち、この表示装置では、液晶表示パネルを用いた液晶表示装置であるので、さらに装置全体の薄型軽量化及び低コスト化ができると共に、高輝度な液晶表示が得られる。

本発明の導光板の製造方法は、導光フィルム上の所定領域に硬化性樹脂を直接塗布して硬化させる工程と、前記導光フィルムを前記硬化性樹脂の中央部で前記硬化性樹脂と共に切断する工程と、を有し、該切断する工程で、切断された前記導光フィルムを、切断面である基端側端面に光出射面を対向状態にして配した光源から入射され導光した光を光路変換して主面側から面状に出射する導光板本体とすると共に、切断された前記硬化性樹脂を、前記導光板本体の基端側端面側であって主面上及びその反対面上の少なくとも一方に前記光源の光出射面に切断面を対向して設けられ前記光源から入射された光を前記導光板本体へ導光する追加導光部とすることを特徴とする。

すなわち、この導光板の製造方法では、導光フィルム上の所定領域に硬化性樹脂を直接塗布して硬化させる工程と、導光フィルムを硬化性樹脂の中央部で硬化性樹脂と共に切断して上記導光板本体及び追加導光部を作製する工程と、を有しているので、大判の導光フィルムを用いて硬化性樹脂の塗布及び切断を行うだけで、フラットな基端側端面及び入光面が得られると共に、上記本発明の導光板を容易に大量生産することが可能である。

本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係る導光板によれば、導光板本体の基端側端面側であって主面上及びその反対面上の少なくとも一方に光源の光出射面に対向して設けられ光源から入射された光を導光板本体へ導光する追加導光部を備えているので、導光板本体と追加導光部との両方からの入光によって、光源からの光を漏れなく導光して高い入光効率及び輝度を得ることができると共に、光源の光出射面の高さに対応して薄型化を図ることができる。
したがって、この導光板を備えた面状ライトユニット及び表示装置によれば、装置全体の薄型化が可能で、かつ高輝度な画像表示が得られる。

以下、本発明に係る導光板、面状ライトユニット及び表示装置並びに導光板の製造方法の第１実施形態を、図１及び図２に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

本実施形態における導光板１は、図１及び２に示すように、基端側端面３ａに光出射面２ａを対向状態にして配した光源２から入射され導光した光を光路変換して主面側から面状に出射する導光板本体３と、該導光板本体３の基端側端面３ａ側であって主面上に光源２の光出射面２ａに対向して設けられ光源２から入射された光を導光板本体３へ導光する追加導光部４と、を備えている。
なお、各図において、導光板１の断面については、光線（二点差線）を明確にするためハッチングを省いている。

上記光源２は、ＬＥＤ光源であり、例えば導光板本体３の基端側端面３ａ及び追加導光部４の入光面４ａに向けて光を出射可能な側面発光型の白色ＬＥＤである。
これらの白色ＬＥＤは、例えば基板上の半導体発光素子を樹脂材で封止したものであり、半導体発光素子として、例えば青色（波長λ：４７０〜４９０ｎｍ）ＬＥＤ素子又は紫外光（波長λ：４７０ｎｍ未満）ＬＥＤ素子であって、例えばサファイア基板などの絶縁性基板上に窒化ガリウム系化合物半導体（例えばＩｎＧａＮ系化合物半導体）の複数の半導体層が積層されて形成されたものである。

また、この半導体発光素子を封止する樹脂材は、シリコーン樹脂を主剤とし、例えばＹＡＧ蛍光体が添加されている。このＹＡＧ蛍光体は、半導体発光素子からの青色光又は紫外光を黄色光に変換させて混色効果により白色光を生じさせるものである。なお、白色ＬＥＤとしては、上記以外でも種々のものが採用可能である。

上記導光板本体３は、例えばポリカーボネイト樹脂やアクリル樹脂等の透光性樹脂材料で構成され、本実施形態ではロールｔｏロールで一定の厚さで作製されたフィルム導光板が採用される。
上記光源２は、その光軸Ｌが導光板本体３の基端側端面３ａに対して垂直になるように設置されている。
また、導光板本体３と追加導光部４とを合わせた厚さは、光源２の光出射面２ａの高さに一致させて設定されている。

上記追加導光部４は、導光板本体３に直接塗布して硬化させたＵＶ硬化性樹脂又は熱硬化性等の硬化性樹脂で形成されている。追加導光部４は、図２に示すように、基端側端面３ａに沿って所定間隔を空けて光源２に対向した領域のみに形成されている。また、これらの追加導光部４は、導光板本体３よりも低い屈折率の材料で形成されている。
追加導光部４は、導光板本体３上の所定領域にポッティングや印刷等により液状の樹脂を塗布した後に硬化させることで形成される。なお、本実施形態では、追加導光部４の幅が、４ｍｍ以下に設定されている。

また、本実施形態のバックライトユニット（面状ライトユニット）５は、上記導光板１と、導光板本体３の基端側端面３ａに配された光源２と、導光板１上に配され導光板１からの光を拡散させて面内の光強度を均一にする拡散シート６と、拡散シート６上に配され拡散シート６からの光を液晶表示パネル（画像表示パネル）７に向けた上方向への照射光として出射する第１プリズムシート８Ａ及び第２プリズムシート８Ｂと、導光板１の下面に配された反射シート９と、を備えている。
なお、本実施形態では、液晶表示パネル７の画面側及びバックライトユニット５の光出射面側を表面側又は上面側として記載している。

上記拡散シート６は、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネイト樹脂などの透明樹脂にシリカ粒子などを分散させたシートである。

上記第１プリズムシート８Ａは、拡散シート６上に配され、上記第２プリズムシート８Ｂは、第１プリズムシート８Ａ上に配されている。第１プリズムシート８Ａ及び第２プリズムシート８Ｂは、拡散シート６からの光を上面側に集光するための透明シート状の部材であり、平行な複数の稜線を有するプリズム部を上面側に有している。また、第１プリズムシート８Ａは、光源２の光軸に対して、プリズム部の稜線がねじれの位置に設定され、特に、上方への高い指向性が得られる方向として、光源２の光軸に直交する方向と平行に設定される。また、第２プリズムシート８Ｂは、光源２の光軸に対して、プリズム部の稜線が平行に設定されている。すなわち、第１プリズムシート８Ａと第２プリズムシート８Ｂとは、互いのプリズム部の稜線がねじれの位置に配され、平面視で互いに稜線が直交している。

上記反射シート９は、光反射機能を有する金属板、フィルム、箔等であって、本実施形態では銀蒸着膜を設けたフィルムが採用されている。なお、上記銀蒸着膜の代わりに、アルミ金属蒸着膜などを採用しても構わない。また、この反射シート９は、バックライトユニット５の各シートを収納する図示しないホルダー等に貼り付けられている。

本実施形態の表示装置１０は、例えば携帯電話機、ノートＰＣ、カーナビゲーション装置、モバイルタイプＰＣ、ＰＤＡ、ＡＴＭ等の液晶ディスプレイに適用される液晶表示装置であって、液晶表示パネル７と、液晶表示パネル７の裏面側に配された上記バックライトユニット５と、を備えている。

上記液晶表示パネル７は、透過型又は半透過型の液晶表示パネルが採用される。例えば、透過型の液晶表示パネル７の場合、透明電極、配向膜及び偏光板をそれぞれ有する上基板と下基板との間隙に液晶材料をシール材で封止したＴＦＴ液晶方式、ＳＴＮ液晶方式やＴＮ液晶方式等のパネル本体を備えたものである。

本実施形態の導光板１では、導光板本体３の基端側端面３ａ側であって主面上に光源２の光出射面２ａに対向して設けられ光源２から入射された光を導光板本体３へ導光する追加導光部４を備えているので、光源２からの光を主に導光板本体３の基端側端面３ａから直接入光させると共に薄い基端側端面３ａで入光しきれない光を追加された追加導光部４から入光して導光板本体３へと導くことで高い入光効率及び輝度を得ることができる。

また、追加導光部４と導光板本体３との間に段差が無く、また追加導光部４と導光板本体３との結合部では、入光された全ての光が透過するのではなく、追加導光部４に入光された光だけが透過するので、全体の導光に対して追加導光部４から導光板本体３への導光ロスによる影響は少ない。
さらに、導光板本体３と追加導光部４との合計厚さを、光源２の光出射面２ａの高さに一致させて対応させるため、全体の厚さが光源２よりも厚くならず、薄型化の妨げにならない。特に、導光板本体３が、厚み一定でロールｔｏロールで大量生産される薄いフィルム導光板であるので、全体として薄型化を図ることが可能であると共に低コスト化を図ることもできる。

したがって、本実施形態の導光板１では、導光板本体３と追加導光部４との両方からの入光によって、光源２からの光を漏れなく導光して高い入光効率及び輝度を得ることができると共に薄型化が可能である。

また、追加導光部４が、導光板本体３よりも低い屈折率に設定されているので、追加導光部４から導光板本体３へ効率よく入光されて、より高い入光効率及び輝度を得ることができる。
さらに、追加導光部４が、導光板本体３に直接塗布して硬化させた例えばＵＶ硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等の硬化性樹脂で形成されているので、ポッティングや印刷用の塗布技術により、導光板本体３上に容易にかつ低コストで追加導光部４を形成することができる。

このように本実施形態の導光板１を備えたバックライトユニット５及び表示装置１０では、薄型であると共に光源からの入光効率が高く、良好な輝度及び画像表示が得られる。

次に、本発明に係る導光板、面状ライトユニット及び表示装置並びに導光板の製造方法の第２〜第１０実施形態について、図３から図１３を参照して以下に説明する。なお、以下の各実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。

第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、追加導光部４が、導光板本体３上にポッティング又は印刷等により塗布して硬化させた断面半楕円状であるのに対し、第２実施形態の導光板２１では、図３に示すように、追加導光部２４が、光源２の光出射面２ａに対向して配された平面状の入光面２４ａと、該入光面２４ａの反対側に漸次薄く形成され上面が導光板本体３に向けて傾斜したテーパー部２４ｂと、を有している点である。

また、第１実施形態では、基端側端面３ａに沿って所定間隔を空けて光源２に対向した領域のみに追加導光部４が形成されているのに対し、第２実施形態の導光板２１では、図４に示すように、基端側端面３ａに沿って連続した帯状に追加導光部２４が形成されている点で異なっている。

この第２実施形態の導光板２１を作製するには、図５に示すように、まず大判の導光フィルム２３上の所定領域に硬化性樹脂２５を直接塗布して硬化させる。次に、この導光フィルム２３を、硬化性樹脂２５の中央部における切断ライン２５ａで硬化性樹脂２５と共に抜き加工等により切断する。この切断工程で、切断された導光フィルム２３を、切断面を基端側端面３ａとした導光板本体３とすると共に、切断された硬化性樹脂２５を、切断面を入光面２４ａとした追加導光部２４とすることで、導光板２１を複数作製することができる。

このように第２実施形態の導光板２１では、追加導光部２４が、光源２の光出射面２ａに対向して配された入光面２４ａと、該入光面２４ａの反対側に漸次薄く形成され上面が導光板本体３に向けて傾斜したテーパー部２４ｂと、を有しているので、入光面２４ａから入光した光をテーパー部２４ｂの傾斜した上面で導光板本体３側に反射させて導光板本体３へ導くことで、より高い入光効率及び輝度を得ることができる。

また、この導光板２１の製造方法では、導光フィルム２３上の所定領域に硬化性樹脂２５を直接塗布して硬化させる工程と、導光フィルム２３を硬化性樹脂２５の中央部で硬化性樹脂２５と共に切断して導光板本体３及び追加導光部２４を作製する工程と、を有しているので、大判の導光フィルム２３を用いて硬化性樹脂２５の塗布及び切断を行うだけで、フラットな基端側端面３ａ及び入光面２４ａが得られると共に、導光板２１を容易に大量生産することが可能である。

第３実施形態と第２実施形態との異なる点は、第２実施形態では、硬化性樹脂で追加導光部２４が形成されているのに対し、第３実施形態の導光板３１は、図６に示すように、追加導光部３４が、導光板本体３上に透光性両面テープ又は透光性接着剤の接着体３５で接着した成形樹脂部材である点である。この追加導光部３４としては、アクリル樹脂，ＰＣ，ＰＥＴ等の成形部品が採用される。

すなわち、第３実施形態の導光板３１では、追加導光部３４が導光板本体３上に接着した成形樹脂部材であるので、成型樹脂部材により高い精度でかつ様々な形状の追加導光部３４を得ることができる。特に、フラットで光出射面２ａに対して平行な入光面３４ａ及び所定角度に高精度に設定されたテーパー部３４ｂを得ることができる。なお、テーパー部３４ｂの傾斜した上面は、導光板本体３の主面に対して５°以下の角度に設定することが好ましい。

第４実施形態と第３実施形態との異なる点は、第３実施形態では、テーパー部３４ｂを有した追加導光部３４であるのに対し、第４実施形態の導光板４１は、図７に示すように、テーパー部が無く、上面が平坦なフィルム状の追加導光部４４を採用している点である。この追加導光部４４としては、アクリル樹脂，ＰＣ，ＰＥＴ等の導光フィルムが採用される。
このように第４実施形態の導光板４１では、フィルム状の追加導光部４４を採用しているので、導光フィルムを所定形状にカットして導光板本体３上に貼り付けるだけで容易に作製することができる。

第５実施形態と第４実施形態との異なる点は、第４実施形態では、フィルム状の追加導光部４４を導光板本体３上に貼り付けているだけであるのに対し、第５実施形態の導光板５１では、図８に示すように、追加導光部４４と同じフィルム状導光部５４ｃと、該フィルム状導光部５４ｃの後端側に透光性の接着剤で形成したテーパー部５４ｂと、で追加導光部５４が形成されている点である。
このように第５実施形態の導光板５１では、フィルム状導光部５４ｃにさらに接着剤でテーパー部５４ｂを追加して追加導光部５４を形成しているので、入光された光をテーパー部５４ｂによって反射させて導光板本体３へ導くことで、より入光効率を向上させることができる。

第６実施形態と第２実施形態との異なる点は、第２実施形態では、硬化性樹脂で形成された追加導光部２４が、導光板本体３の主面上のみに形成されているのに対し、第６実施形態の導光板６１では、図９に示すように、追加導光部６４の硬化性樹脂が、光源２の光出射面２ａと導光板本体３の基端側端面３ａとの間にも充填され、光出射面２ａに基端側端面３ａ及び入光面６４ａが接着されている点である。

この第６実施形態の導光板６１では、光源２の光出射面２ａと導光板本体３の基端側端面３ａとの間に硬化性樹脂が充填されて光出射面２ａに基端側端面３ａ及び入光面６４ａを接着させているので、光出射面２ａと基端側端面３ａ及び入光面６４ａとの間が硬化性樹脂で埋められて空気層が無くなり、界面による反射ロスを低減することができる。また、光源２と導光板６１との位置決め固定ができ、取り扱いが容易になる。

第７〜第９実施形態と第３〜第５実施形態との異なる点は、第３〜第５実施形態の導光板３１〜５１は、追加導光部３４，４４，５４の上面に成形樹脂部材の表面がそのまま露出しているのに対し、第７〜第９実施形態の導光板７１，８１，９１では、それぞれ図１０〜図１２に示すように、追加導光部７４，８４，９４の上面に、導光した光を導光板本体３側に反射する反射部材、反射膜又は反射光学形状の反射部７４ｄ，８４ｄ，９４ｄが設けられている点である。

すなわち、第７実施形態では、第３実施形態の追加導光部３４の上面に反射部７４ｄが形成されて追加導光部７４とされている。また、第８実施形態では、第４実施形態の追加導光部４４の上面に反射部８４ｄが形成されて追加導光部８４とされている。さらに、第９実施形態では、第５実施形態の追加導光部５４におけるフィルム状導光部５４ｃの上面に反射部９４ｄが形成されて追加導光部９４とされている。

上記反射部７４ｄ，８４ｄ，９４ｄとして反射部材を採用する場合は、例えば追加導光部７４，８４，９４の上面に光反射機能を有する金属板、フィルム、箔等の反射シートが貼り付けられる。また、反射部７４ｄ，８４ｄ，９４ｄとして反射膜を採用する場合は、例えば追加導光部７４，８４，９４の上面に銀蒸着膜やアルミ金属蒸着膜が形成される。さらに、反射部７４ｄ，８４ｄ，９４ｄとして反射光学形状を採用する場合は、例えば追加導光部７４，８４，９４の上面にプリズムやホログラム等の反射光学形状を成形樹脂部材の成形時に同時に一体成形する。

このように第７〜第９実施形態の導光板７１，８１，９１では、追加導光部７４，８４，９４の上面に、導光した光を導光板本体３側に反射する反射部材、反射膜又は反射光学形状の反射部７４ｄ，８４ｄ，９４ｄが設けられているので、追加導光部７４，８４，９４に入光された光を上面の反射部７４ｄ，８４ｄ，９４ｄによって反射させて導光板本体３へ導くことで、より高い入光効率及び輝度を得ることができる。

第１０実施形態と第３実施形態との異なる点は、第３実施形態では、追加導光部３４の入光面３４ａが平坦面であるのに対し、第１０実施形態の導光板１０１では、図１３に示すように、追加導光部１０４の入光面１０４ａに、入光される光を屈折させて進行方向を制御するプリズム状の入光用光学形状１０４ｃが形成されている点である。なお、入光用光学形状１０４ｃとして、追加導光部１０４の全体形状及び導光板本体３の厚さ等に応じて、プリズム状以外に、レンズ状，曲面状，波状等の形状を採用しても構わない。なお、本実施形態では、主に光を広げる（拡散させる）目的でプリズム状の入光用光学形状１０４ｃが採用されている。

このように第１０実施形態の導光板１０１では、追加導光部１０４の入光面１０４ａに、入光される光を屈折させて進行方向を制御する入光用光学形状１０４ｃが形成されているので、入光用光学形状１０４ｃで光の広がり角や拡散度合いなどの進行方向が制御されて、より導光板本体３への入光効率や輝度均一性を向上させることができる。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、上記各実施形態では、導光板本体の基端側端面側であって主面上に追加導光部を形成又は設置しているが、導光板本体の基端側端面側であって主面の反対面上、又は主面及びその反対面の両面に追加導光部を形成又は設置しても構わない。

また、上記各実施形態のバックライトユニットでは、拡散シートを用いているが、拡散シートを省略したバックライトユニットとしても構わない。また、２枚のプリズムシートを用いているが、１枚のプリズムシートを採用したバックライトユニットとしても構わない。
上記各実施形態の表示装置では、画像表示パネルとして液晶表示パネルを採用しているが、他の画像表示パネルを用いても構わない。例えば、電子ペーパーなどの画像表示パネルを採用しても良い。この場合、電子ペーパー本体の表面側にフロントライトユニットとして本発明の面状ライトユニットが設置される。

本発明に係る導光板、面状ライトユニット及び表示装置並びに導光板の製造方法の第１実施形態において、表示装置を示す断面図である。 第１実施形態において、導光板及び面状ライトユニットを示す平面図である。 本発明に係る導光板、面状ライトユニット及び表示装置並びに導光板の製造方法の第２実施形態において、導光板及び面状ライトユニットを示す断面図である。 第２実施形態において、導光板及び面状ライトユニットを示す平面図である。 第２実施形態の導光板の製造方法において、硬化性樹脂を塗布して硬化させた導光フィルムを示す平面図である。 本発明に係る導光板、面状ライトユニット及び表示装置並びに導光板の製造方法の第３実施形態において、導光板及び面状ライトユニットを示す断面図である。 本発明に係る導光板、面状ライトユニット及び表示装置並びに導光板の製造方法の第４実施形態において、導光板及び面状ライトユニットを示す断面図である。 本発明に係る導光板、面状ライトユニット及び表示装置並びに導光板の製造方法の第５実施形態において、導光板及び面状ライトユニットを示す断面図である。 本発明に係る導光板、面状ライトユニット及び表示装置並びに導光板の製造方法の第６実施形態において、導光板及び面状ライトユニットを示す断面図である。 本発明に係る導光板、面状ライトユニット及び表示装置並びに導光板の製造方法の第７実施形態において、導光板及び面状ライトユニットを示す断面図である。 本発明に係る導光板、面状ライトユニット及び表示装置並びに導光板の製造方法の第８実施形態において、導光板及び面状ライトユニットを示す断面図である。 本発明に係る導光板、面状ライトユニット及び表示装置並びに導光板の製造方法の第９実施形態において、導光板及び面状ライトユニットを示す断面図である。 本発明に係る導光板、面状ライトユニット及び表示装置並びに導光板の製造方法の第１０実施形態において、導光板及び面状ライトユニットを示す要部の斜視図である。

符号の説明

１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１…導光板、２…光源、２ａ…光源の光出射面、３…導光板本体、３ａ…導光板本体の基端側端面、４，２４，３４，５４，６４，７４，８４，９４，１０４…追加導光部、５…バックライトユニット（面状ライトユニット）、４ａ，２４ａ，３４ａ，６４ａ…追加導光部の入光面、７…液晶表示パネル（画像表示パネル）、１０…表示装置、２３…導光フィルム、２４ｂ，３４ｂ，５４ｂ…追加導光部のテーパー部、２５…硬化性樹脂、７４ｄ，８４ｄ，９４ｄ…反射部（反射部材、反射膜又は反射光学形状）、１０４ｃ…入光用光学形状

Claims (13)

1. 基端側端面に光出射面を対向状態にして配した光源から入射され導光した光を光路変換して主面側から面状に出射する導光板本体と、
   該導光板本体の基端側端面側であって主面上及びその反対面上の少なくとも一方に前記光源の光出射面に対向して設けられ前記光源から入射された光を前記導光板本体へ導光する追加導光部と、を備えていることを特徴とする導光板。
2. 請求項１に記載の導光板において、
   前記光源が、ＬＥＤ光源であり、
   前記導光板本体が、フィルム導光板であることを特徴とする導光板。
3. 請求項１又は２に記載の導光板において、
   前記追加導光部が、前記導光板本体よりも低い屈折率に設定されていることを特徴とする導光板。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の導光板において、
   前記追加導光部が、前記導光板本体に直接塗布して硬化させた硬化性樹脂で形成されていることを特徴とする導光板。
5. 請求項４に記載の導光板において、
   前記光源の光出射面と前記導光板本体の基端側端面との間に前記硬化性樹脂が充填され、前記光出射面に前記基端側端面及び前記入光面が接着されていることを特徴とする導光板。
6. 請求項１から３のいずれか一項に記載の導光板において、
   前記追加導光部が、前記導光板本体上に接着した成形樹脂部材であることを特徴とする導光板。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の導光板において、
   前記追加導光部が、前記光源の光出射面に対向して配された入光面と、
   該入光面の反対側に漸次薄く形成され上面が前記導光板本体に向けて傾斜したテーパー部と、を有していることを特徴とする導光板。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の導光板において、
   前記追加導光部の上面に、導光した光を前記導光板本体側に反射する反射部材、反射膜又は反射光学形状が設けられていることを特徴とする導光板。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の導光板において、
   前記追加導光部の入光面に、入光される光を屈折させて進行方向を制御する入光用光学形状が形成されていることを特徴とする導光板。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載の導光板と、
    前記導光板本体の基端側端面に配された光源と、を備えていることを特徴とする面状ライトユニット。
11. 画像表示パネルと、
    前記画像表示パネルの表面側又は裏面側に配された請求項１０に記載の面状ライトユニットと、を備えていることを特徴とする表示装置。
12. 請求項１１に記載の表示装置において、
    前記画像表示パネルが、液晶表示パネルであることを特徴とする表示装置。
13. 導光フィルム上の所定領域に硬化性樹脂を直接塗布して硬化させる工程と、
    前記導光フィルムを前記硬化性樹脂の中央部で前記硬化性樹脂と共に切断する工程と、を有し、
    該切断する工程で、切断された前記導光フィルムを、切断面である基端側端面に光出射面を対向状態にして配した光源から入射され導光した光を光路変換して主面側から面状に出射する導光板本体とすると共に、切断された前記硬化性樹脂を、前記導光板本体の基端側端面側であって主面上及びその反対面上の少なくとも一方に前記光源の光出射面に切断面を対向して形成され前記光源から入射された光を前記導光板本体へ導光する追加導光部とすることを特徴とする導光板の製造方法。

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