JP2009292750A - Sheet-like cosmetic material - Google Patents
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Abstract
【課題】拭き取り性が良好な印象を与える外観を有し、かつ使用時の拭き取り性が良好であるとともに、肌当たりが良好であり、しかもヨレにくい良好な使用感を兼ね備えたシート状化粧材を提供する。
【解決手段】コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとが積層され、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとがその構成繊維が相互に交絡されることにより一体化されて、スパンレース不織布が構成されている。このスパンレース不織布と、熱接着性繊維を含む熱接着性シートとが、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層されている。積層物における少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施された形態で、この積層物が一体化されていることで、シート材が構成されている。このシート材に液状組成物が含浸されている。
【選択図】なし[PROBLEMS] To provide a sheet-like cosmetic material that has an appearance that gives a good impression of wiping, has good wiping properties during use, has good skin contact, and has a good feeling of use that is difficult to twist. provide.
A web layer A comprising a viscose rayon made from cotton linter as a starting material and a web layer B containing a heat-fusible fiber in the constituting fiber are laminated, and the web layer A and the web layer B are laminated. However, the constituent fibers are entangled with each other to form a spunlace nonwoven fabric. This spunlace nonwoven fabric and a heat-adhesive sheet containing heat-adhesive fibers are laminated in the order of web layer A / web layer B / heat-adhesive sheet / web layer B / web layer A. A sheet material is configured by integrating the laminate in a form in which a concavo-convex pattern is formed on at least one surface of the laminate by hot embossing. This sheet material is impregnated with a liquid composition.
[Selection figure] None
Description
本発明はシート状化粧材に関し、特にシート材に液状組成物が含浸されたシート状化粧材に関する。 The present invention relates to a sheet-shaped decorative material, and more particularly to a sheet-shaped decorative material in which a sheet composition is impregnated with a liquid composition.
ワイパーは、人に用いるシート状化粧材であるか、あるいは物に用いるものであるかにかかわらず、見た目で拭き取り性を印象づける必要がある。また、特に人に用いるワイパーの場合は、肌に直接触れるため、不快感を与えない良好な使用感も兼ね備えている必要がある。 Whether the wiper is a sheet-like cosmetic material used for humans or a product, it is necessary to impress the wiping property with an appearance. In particular, in the case of a wiper used for humans, since it directly touches the skin, it is necessary to have a good feeling of use without causing discomfort.
見た目の印象を向上させるための手段として、ワイパーを構成する不織布の表面に凹凸模様を付与することが考えられる。例えば特許文献１に記載されているように、繊維シートを凹凸もしくは開孔を有する支持体に載置して高圧水流を作用させることにより、水流のエネルギーにより繊維を移動させて、支持体の凹凸に応じた開口模様を付与させた、スパンレース不織布が知られている。 As a means for improving the visual impression, it is conceivable to provide a concavo-convex pattern on the surface of the nonwoven fabric constituting the wiper. For example, as described in Patent Document 1, by placing a fiber sheet on a support having irregularities or openings and applying a high-pressure water flow, the fibers are moved by the energy of the water flow, and the unevenness of the support There is known a spunlace nonwoven fabric provided with an opening pattern according to the above.
しかしながら特許文献１に記載のものでは、ワイパーとしての使用時に、拭き取った汚れが開口部より裏抜けして、拭き取りのためにワイパーに添えている手を汚してしまうことになる。また、目付によっては厚みが薄くなるため拭き取り時に「よれ」が発生し、使い心地が悪くなる。 However, in the thing of patent document 1, at the time of use as a wiper, the stain | pollution | contamination wiped off from an opening part, and the hand attached to the wiper for wiping off will be soiled. In addition, depending on the basis weight, the thickness becomes thin, so that “flickering” occurs when wiping, and the usability becomes worse.
一方、特許文献２に記載されているように、２層以上のシートを重ね合わせエンボス加工により凹凸を付与したものが提案されている。しかし、凹凸を付与した後、更に隣り合う凹凸シートを部分的に圧着もしくは融着していることから、熱圧着工程を２回行う必要がある。従って「よれ」にくくはなるが、風合いは硬くなるため、肌への刺激が強く不快感を与えてしまう欠点を有する。 On the other hand, as described in Patent Document 2, a sheet in which two or more layers are superimposed and provided with unevenness by embossing has been proposed. However, since the adjacent concavo-convex sheet is partially crimped or fused after providing the concavo-convex, it is necessary to perform the thermocompression bonding process twice. Therefore, although it is difficult to “sink”, the texture becomes hard, and there is a drawback that the skin is strongly stimulated and uncomfortable.
以上の問題点を解決するため、木綿繊維で構成される一対の外層同士の間に熱融着性繊維を含む繊維層を設けて多層構造のシート材を構成し、このシート材の少なくとも片面に熱エンボスロール加工により凹凸模様を付与したシート材が提案されている（特許文献３及び４）。
特許文献３、４に記載されたシート材は、使用時の「よれ」や風合いについては問題ないものの、特に敏感肌に対して、清拭時の拭き取り感を維持しつつ肌当たりの改良を行うことが望まれている。 Although the sheet materials described in Patent Documents 3 and 4 have no problem with “swing” and texture at the time of use, they improve per touch while maintaining the wiping feeling during wiping, especially for sensitive skin. It is hoped that.
本発明は、前記従来技術における問題点を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。すなわち、拭き取り性が良好な印象を与える外観を有し、かつ使用時の拭き取り性が良好であるとともに、「よれ」にくい良好な使用感を兼ね備え、しかも敏感肌に対しても肌当たりが良好なシート状化粧材を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to solve the problems in the prior art and achieve the following objects. In other words, it has an appearance that gives a good impression of wiping, has good wiping during use, has a good feeling of being difficult to sway, and has good skin contact even for sensitive skin. It is an object to provide a sheet-like decorative material.
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、シートの表層に特定の繊維を使用することにより、肌当たりや拭き取り感など、ワイパーとして機能する化粧材の使用感を改良出来ることを見いだした。
すなわち本発明は、以下を要旨とするものである。
As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the present inventors can improve the feeling of use of the cosmetic material functioning as a wiper, such as skin contact and wiping feeling, by using specific fibers on the surface layer of the sheet. I found.
That is, the gist of the present invention is as follows.
（１）コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとが積層され、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとがその構成繊維が相互に交絡されることにより一体化されてスパンレース不織布が構成され、このスパンレース不織布と、熱接着性繊維を含む熱接着性シートとが、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層され、積層物における少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施された形態でこの積層物が一体化されていることでシート材が構成され、このシート材に液状組成物が含浸されていることを特徴とするシート状化粧材。 (1) A web layer A containing viscose rayon as a starting fiber and a web layer B containing a heat-fusible fiber as a constituent fiber are laminated, and the web layer A and the web layer B are The spunlace nonwoven fabric is constituted by integrating the constituent fibers by being entangled with each other, and the spunlace nonwoven fabric and the heat-adhesive sheet containing the heat-adhesive fibers are composed of web layer A / web layer B / heat. Adhesive sheet / web layer B / web layer A are laminated in this order, and the laminate is integrated in a form in which a concavo-convex pattern is formed by hot embossing on at least one surface of the laminate, whereby the sheet material is integrated. A sheet-like decorative material comprising the sheet material and impregnated with a liquid composition.
（２）摩擦係数の変動範囲が０.００８〜０．０１５であり、圧縮回復率が４５％以上であることを特徴とする（１）のシート状化粧材。 (2) The sheet-like decorative material according to (1), wherein the coefficient of friction fluctuation range is 0.008 to 0.015, and the compression recovery rate is 45% or more.
（３）液状組成物が含浸したシート状化粧材を得るためのシート材であり、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとが積層され、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂの構成繊維が相互に交絡一体化されてスパンレース不織布が構成され、このスパンレース不織布と、熱接着性繊維を含む熱接着性シートとが、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層され、積層物における少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施された形態でこの積層物が一体化されていることを特徴とするシート材。 (3) A sheet material for obtaining a sheet-like decorative material impregnated with a liquid composition, a web layer A comprising a viscose rayon made from cotton linter as a starting material, and a heat-fusible fiber as the constituting fiber The web layer B containing the web layer B is laminated, and the constituent fibers of the web layer A and the web layer B are entangled and integrated with each other to form a spunlace nonwoven fabric. The sheet is laminated in the order of web layer A / web layer B / thermoadhesive sheet / web layer B / web layer A, and this is a form in which a concavo-convex pattern is formed on at least one surface of the laminate by hot embossing. A sheet material in which laminates are integrated.
（４）コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとを積層した積層物に高圧水流を施して、ウエブＡとウエブＢの構成繊維同士を互いに三次元的に交絡させて積層一体化したスパンレース不織布を形成し、一対のスパンレース不織布と熱接着性シートとを、スパンレース不織布のウエブＢ側が熱接着性シートに接するように、スパンレース不織布／熱接着性シート／スパンレース不織布の順に積層した積層体を熱エンボス装置に通して、ウエブＢに含まれる熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着性シートに含まれる熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化する温度で熱エンボス装置により部分的に熱圧着して、積層一体化するとともに、その一体化物の少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様を付与してシート材を構成し、このシート材に液状組成物を含浸させることを特徴とするシート状化粧材の製造方法。 (4) A high pressure water stream is applied to a laminate in which a web layer A comprising a viscose rayon made from cotton linter as a starting fiber and a web layer B containing a heat-fusible fiber are laminated on the constituting fiber. A spunlace nonwoven fabric in which the constituent fibers of A and web B are three-dimensionally entangled with each other and laminated and formed, and a pair of spunlace nonwoven fabric and a heat-adhesive sheet are bonded together. The laminated body laminated in the order of spunlace nonwoven fabric / heat-adhesive sheet / spunlace nonwoven fabric in contact with the adhesive sheet is passed through a heat embossing device, and the heat-fusible component and heat of the heat-fusible fiber contained in the web B At the temperature at which the heat-bonding component of the heat-bonding fiber contained in the adhesive sheet melts or softens, it is partially thermocompression bonded by a heat embossing device, integrated and integrated. At least on one surface by applying an uneven pattern due to thermal embossing constitutes a sheet material, the method for manufacturing a sheet-like decorative material, characterized in that impregnating the liquid composition to the sheet material.
（５）液状組成物が含浸したシート状化粧材を得るためのシート材の製造方法であって、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとを積層した積層物に高圧水流を施して、ウエブＡとウエブＢの構成繊維同士を互いに三次元的に交絡させて積層一体化したスパンレース不織布を形成し、一対のスパンレース不織布と熱接着性シートとを、スパンレース不織布のウエブＢ側が熱接着性シートに接するように、スパンレース不織布／熱接着性シート／スパンレース不織布の順に積層した積層体を熱エンボス装置に通して、ウエブＢに含まれる熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着性シートに含まれる熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化する温度で熱エンボス装置により部分的に熱圧着して、積層一体化するとともに、その一体化物の少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様を付与することを特徴とするシート材の製造方法。 (5) A method for producing a sheet material for obtaining a sheet-shaped decorative material impregnated with a liquid composition, wherein a web layer A is composed of viscose rayon starting from cotton linter and the constituent fibers are heated. A high-pressure water stream is applied to the laminate in which the web layer B containing the fusible fiber is laminated, and the constituent fibers of the web A and the web B are entangled three-dimensionally to form a spunlace nonwoven fabric that is laminated and integrated. The laminated body in which a pair of spunlace nonwoven fabric and a heat-adhesive sheet are laminated in the order of spunlace nonwoven fabric / heat-adhesive sheet / spunlace nonwoven fabric so that the web B side of the spunlace nonwoven fabric is in contact with the heat-adhesive sheet is heated. At a temperature at which the heat-bonding component of the heat-bonding fiber contained in the web B and the heat-bonding component of the heat-bonding fiber contained in the heat-bonding sheet are melted or softened through the embossing device. Partially thermocompression bonding by embossing device, with integrally laminating method for producing a sheet material, which comprises applying an uneven pattern due to thermal embossing on at least one surface of the monolith.
本発明によれば、少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施されているため、清拭時の拭き取り性が良好な印象を与える外観を有し、かつ使用時の拭き取り性が良好であるとともに、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とするウエブ層Ａを有するものであるため、肌当たりが良好であり、しかも「よれ」にくい良好な使用感を兼ね備えたものとすることができる。 According to the present invention, since at least one surface is provided with a concavo-convex pattern by hot embossing, it has an appearance that gives a good impression of wiping at the time of wiping, and has good wiping at the time of use. In addition, since it has a web layer A that uses viscose rayon as a starting fiber from cotton linter, it has good skin feel and has a good feeling of use that is difficult to sway. be able to.
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のシート状化粧材は、シート材に液状組成物が含浸されたものである。
まず、シート材について説明する。シート材は、一対の表面層と中間層との３層構造であり、表面層は、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨンを構成繊維とする層（上述の「ウエブ層Ａ」）と、構成繊維に熱融着性繊維を含む層（上述の「ウエブ層Ｂ」）とが積層一体化したものである。一方、中間層は、熱接着性繊維を含む熱接着性シートによって構成されている。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The sheet-like decorative material of the present invention is a sheet material impregnated with a liquid composition.
First, the sheet material will be described. The sheet material has a three-layer structure of a pair of a surface layer and an intermediate layer, and the surface layer is a layer composed of viscose rayon starting from cotton linter (the above-mentioned “web layer A”), A layer containing a heat-fusible fiber (the above-mentioned “web layer B”) is laminated and integrated into the constituent fibers. On the other hand, the intermediate layer is composed of a heat-adhesive sheet containing heat-adhesive fibers.
ウエブ層Ａは、上記のように、コットンリンターを出発原料とするビスコースレーヨン（以下、「再生コットン」と称することがある）を構成繊維とする。再生コットンを選択する理由は、吸水性、親水性に優れ、肌触りが良好であるためである。また、熱可塑性ではなく、熱エンボス加工により熱硬化することがないため、熱エンボス加工によって本発明のシート状化粧材を形成しても、柔軟な風合いや良好な肌触りを保つことが出来るためである。 As described above, the web layer A is composed of viscose rayon (hereinafter sometimes referred to as “regenerated cotton”) using cotton linter as a starting material. The reason for selecting recycled cotton is that it is excellent in water absorption and hydrophilicity and has a good touch. In addition, because it is not thermoplastic and does not thermally cure by hot embossing, even if the sheet-like decorative material of the present invention is formed by hot embossing, it is possible to maintain a soft texture and good touch. is there.
ウエブ層Ａは、原料に３０質量％程度ウッドパルプを混ぜると、再生コットンの性質を変えることなく、白度アップが望め、見た目の清潔感がより向上する。その他のレーヨン、一般的なウッドパルプのみを出発原料とするレーヨンは、やや茶色がかっているために本発明の様なシート表面に１００％で用いるには清潔感に劣る傾向となり、また、つるつるとした肌触りとなるために拭き取り感に劣る傾向となり、不適当である。 In the web layer A, when about 30% by weight of wood pulp is mixed with the raw material, the whiteness can be increased without changing the properties of the recycled cotton, and the appearance cleanliness is further improved. Other rayon, rayon that uses only general wood pulp as a starting material, is slightly brownish, so it tends to be inferior in cleanliness when used at 100% on the sheet surface as in the present invention. It tends to be inferior to the feeling of wiping because it becomes a soft touch and is inappropriate.
同じ製法によるレーヨンでも、出発原料の違いで本発明の効果に対する適、不適がある点については、未だによくわからない部分が多い。しかし、例えば同じレーヨンで、竹を出発原料とするバンブーレーヨンがあり、これは竹の持つ抗菌作用や清涼感を兼ね備えている。このことから、再生コットンについても、同様にコットンの持つ特徴をうまく引き継いでいるものと推察される。 Even in the rayon produced by the same production method, there are still many parts that are still unclear as to whether the starting material is different or not suitable for the effect of the present invention. However, for example, there is bamboo rayon with the same rayon and bamboo as a starting material, which combines the antibacterial action and refreshing feeling of bamboo. From this, it is speculated that the recycled cotton has succeeded the characteristics of the cotton as well.
たとえば木綿繊維は、扁平形状〜楕円形状を有しており、繊維端部が掻き取り効果を奏し、特に人に用いるワイパー素材としては非常に優れているが、その繊維形状から、ボリューム感を与える事が困難である。ボリューム感に劣ると、使用時に「よれ」が発生し易くなり使い心地に劣る傾向となるので、本発明の素材としては不適当である。 For example, cotton fiber has a flat shape to an elliptical shape, and the fiber end portion has a scraping effect, and is particularly excellent as a wiper material used for humans, but gives a sense of volume from its fiber shape. Things are difficult. If the volume feeling is inferior, “flickering” tends to occur at the time of use and the feeling of use tends to be inferior, so that it is not suitable as the material of the present invention.
ウエブ層Ｂは、構成繊維に熱融着性繊維を含む。熱融着性繊維と他の繊維との混綿ウエブであることが好適である。他の繊維としては、再生コットンなどのセルロース系繊維等が好適である。 The web layer B includes a heat-fusible fiber as a constituent fiber. A blended web of heat-fusible fibers and other fibers is preferred. As other fibers, cellulosic fibers such as recycled cotton are suitable.
熱融着性繊維は、熱融着成分単独からなる単相形態の繊維であっても、熱融着成分が少なくとも繊維表面の一部を形成する芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維などの複合形態の繊維であってもよい。熱エンボス加工を施した際の形態保持性や柔軟性や機械的強度などを考慮すると、芯鞘型複合形態の繊維が好ましい。熱融着成分はポリオレフィン系重合体からなることが好ましく、これは柔軟性が良好なためである。ポリオレフィン系重合体としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレンとプロピレンの共重合体、またはこれらのブレンド体などが挙げられる。また、芯鞘型複合形態の芯／鞘の組み合わせの例としては、ポリエステル重合体／ポリオレフン系重合体、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリプロピレン／エチレン・プロピレン共重合体などが挙げられる。 Even if the heat-fusible fiber is a single-phase fiber composed of a single heat-sealable component, such as a core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber in which the heat-sealable component forms at least a part of the fiber surface. It may be a composite form of fiber. In view of shape retention, flexibility, mechanical strength, and the like when hot embossing is performed, a core-sheath composite fiber is preferable. The heat-sealing component is preferably made of a polyolefin-based polymer because of its good flexibility. Examples of the polyolefin-based polymer include polypropylene, polyethylene, a copolymer of ethylene and propylene, or a blend thereof. Examples of the core / sheath combination in the core / sheath composite form include polyester polymer / polyolefin polymer, polypropylene / polyethylene, polypropylene / ethylene / propylene copolymer, and the like.
ウエブ層Ｂに混綿する他の繊維としては、上記のように例えばセルロース系繊維を挙げることができる。セルロース系繊維を混綿することにより、表面のウエブ層Ａより吸収した液体をウエブ層Ｂへ移行させるという導水効果が期待できる。また、ウエブ層Ｂにおいても吸水性や保液性を良好にすることが出来る。この場合、熱融着性繊維とセルロース系繊維との混綿比率（熱融着性繊維／セルロース系繊維）は、５０／５０〜７０／３０質量％の範囲であることが好ましい。熱融着性繊維の比率が５０質量％未満であると、本発明の効果を十分に奏しにくくなり、一方７０質量％を超えると、セルロース系繊維を混綿することの効果が奏されにくい。また、他の繊維として、太繊度の繊維やスパイラル捲縮を有する繊維を混綿することにより、ウエブ層Ｂを柔軟で嵩高なものとすることが出来る。 Examples of other fibers mixed in the web layer B include cellulosic fibers as described above. By blending the cellulosic fibers, it is possible to expect a water guiding effect of transferring the liquid absorbed from the web layer A on the surface to the web layer B. Further, the web layer B can also have good water absorption and liquid retention. In this case, the blending ratio of the heat-fusible fiber and the cellulosic fiber (heat-fusible fiber / cellulosic fiber) is preferably in the range of 50/50 to 70/30% by mass. When the ratio of the heat-fusible fiber is less than 50% by mass, the effect of the present invention is hardly exerted, and when it exceeds 70% by mass, the effect of blending cellulosic fibers is hardly achieved. Moreover, the web layer B can be made flexible and bulky by blending thick fibers or fibers having spiral crimps as other fibers.
本発明においては、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとを積層したうえで、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂの構成繊維を相互に交絡させて両層を一体化させることにより、スパンレース不織布とする。このスパンレース不織布において、ウエブＡ層とウエブＢ層との積層比率は、シート材表面（ウエブ層Ａ）における上述の凹凸模様の付与性を考慮すると、ウエブ層Ｂの目付量を１とした場合、ウエブ層Ａの目付量は４以下であることが好ましい。ウエブ層Ｂに占める熱融着性繊維の比率にもよるが、凹凸模様が付与される側のウエブ層Ａの目付量を４以下とすることで、明瞭な模様を付与することができる。また、最終的に得られるシート状化粧材の柔軟性を考慮すると、ウエブ層Ａよりもウエブ層Ｂの目付が小さい方が好ましい。 In the present invention, after the web layer A and the web layer B are laminated, the constituent fibers of the web layer A and the web layer B are entangled with each other to integrate both layers, thereby obtaining a spunlace nonwoven fabric. In this spunlace nonwoven fabric, the lamination ratio of the web A layer and the web B layer is determined when the basis weight of the web layer B is set to 1 in consideration of the above-described provision of the uneven pattern on the surface of the sheet material (web layer A). The basis weight of the web layer A is preferably 4 or less. Although depending on the ratio of the heat-fusible fibers in the web layer B, a clear pattern can be imparted by setting the basis weight of the web layer A on the side to which the concavo-convex pattern is imparted to 4 or less. Further, considering the flexibility of the finally obtained sheet-like decorative material, it is preferable that the basis weight of the web layer B is smaller than that of the web layer A.
次に、一対のスパンレース不織布同士を積層一体化するための熱接着性シートについて説明する。熱接着性シートは熱接着性繊維を含むが、この熱接着性シートは、熱接着性繊維同士が部分的な箇所で熱接着を受けることにより一体化した不織布であることが好ましい。例えば、熱風などにより構成繊維同士の接点で熱接着し一体化したものや、熱エンボス加工により部分的な散点状の熱圧着部を形成することにより一体化したものを挙げることができる。繊維の形態は、短繊維であっても長繊維であってもよい。繊維の形態が捲縮を有する短繊維である場合は、得られるシート状化粧材に嵩高性を与えることが出来る。また長繊維の場合は、得られるシート状化粧材の寸法安定性や機械的強度を向上させることが出来る。熱接着性シートに用いられる熱接着性繊維の成分や繊維形態については、前述したウエブ層Ｂに用いられる熱融着性繊維と同様のものを使用することができる。 Next, a thermal adhesive sheet for laminating and integrating a pair of spunlace nonwoven fabrics will be described. The heat-adhesive sheet includes heat-adhesive fibers, and the heat-adhesive sheet is preferably a nonwoven fabric integrated by heat-adhesive fibers being subjected to heat-bonding at partial locations. For example, it can be integrated by heat bonding at a contact point between constituent fibers with hot air or the like, or can be integrated by forming a partial scattered thermocompression bonding part by hot embossing. The form of the fiber may be a short fiber or a long fiber. When the fiber is a short fiber having crimps, the resulting sheet-like decorative material can be given bulkiness. In the case of long fibers, the dimensional stability and mechanical strength of the resulting sheet-like decorative material can be improved. About the component and fiber form of the heat bondable fiber used for a heat bondable sheet, the thing similar to the heat-fusible fiber used for the web layer B mentioned above can be used.
本発明のシート状化粧材は、一対のスパンレース不織布と、熱接着性シートとが、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層されて熱エンボス加工が施されることによって得られる。そして、積層物における少なくとも一方の面に熱エンボス加工による凹凸模様が施された形態で、この積層物が一体化される。すなわち、熱接着性シートを用いることで、一対のスパンレース不織布が強固に一体化されるとともに、シート状化粧材の表面に、耐久性に優れた明瞭な凹凸模様を付与することができる。 In the sheet-like decorative material of the present invention, a pair of spunlace nonwoven fabric and a heat-adhesive sheet are laminated in the order of web layer A / web layer B / thermo-adhesive sheet / web layer B / web layer A, and heat embossed. It is obtained by processing. And this laminated body is integrated in the form by which the uneven | corrugated pattern by hot embossing was given to the at least one surface in the laminated body. That is, by using a heat-adhesive sheet, a pair of spunlace nonwoven fabrics are firmly integrated, and a clear uneven pattern with excellent durability can be imparted to the surface of the sheet-like decorative material.
エンボス加工により形成される熱圧着部は、一対のスパンレース不織布同士を、熱接着性シートを介して一体化させると同時に、表面に付与される凹凸模様として機能するものである。その形態は、美観及び意匠性や、拭き取り性能等の機能性などを考慮して、適宜選択するとよい。例えば、個々の熱圧着部の形状を、円形、楕円形、四角形、十字型、花形、星形などとすることができる。これら個々の熱圧着部を千鳥状や幾何学模様的に散点状に付与させるものなどが挙げられる。また、直線状の圧着部で形成されるストライプ状、格子状、チェック柄状のものなどでもよい。なお、シート状化粧材の全体に占める熱圧着部分の面積の比率（圧接面積率）は、積層一体化に必要な接着性と圧接後のシートの柔軟性とを考慮すると、５〜５０％の範囲で選択することが望ましい。 The thermocompression bonding part formed by embossing functions as a concavo-convex pattern imparted to the surface at the same time as a pair of spunlace nonwoven fabrics are integrated with each other via a heat-adhesive sheet. The form may be appropriately selected in consideration of aesthetics and design properties, functionality such as wiping performance, and the like. For example, the shape of each thermocompression bonding part can be a circle, an ellipse, a rectangle, a cross, a flower, a star, or the like. The thing which gives these individual thermocompression-bonding parts to a staggered pattern or a geometrical pattern like a dotted pattern etc. is mentioned. Further, a stripe shape, a lattice shape, a check pattern shape, or the like formed by linear crimping portions may be used. In addition, the ratio of the area of the thermocompression bonding portion (pressure contact area ratio) in the entire sheet-shaped decorative material is 5 to 50% in consideration of the adhesiveness necessary for stacking integration and the flexibility of the sheet after pressure contact. It is desirable to select by range.
上述のように、本発明のシート状化粧材は、その少なくとも片面に、熱エンボス加工による凹凸模様が付与されている。これは、エンボスロールを用いた熱エンボス加工による熱と圧力が加わった際、エンボス部（エンボスロールの凸部）の熱が、ウエブ層Ｂに含まれる熱融着性繊維の熱融着成分と熱接着性シートに含まれる熱接着性繊維の熱接着成分とを溶融もしくは軟化し、このエンボス部に相当する部分が圧着されて、一対のスパンレース不織布同士が熱接着性シートを介して一体化すると同時に、この圧着形態がシート状化粧材の表面（ウエブ層Ａの表面）にも賦型されたものである。シート状化粧材の両表面（ウエブ層Ａ）の構成繊維は熱可塑性の繊維ではないため、熱の影響を受けず、熱エンボス加工による形態付与は、単に圧力による付与であるが、ウエブ層Ｂ及び熱接着性シートに熱により溶融または軟化する成分が存在していることにより、また、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂを構成する繊維同士が相互に交絡一体化したスパンレース不織布を使用していることにより、ウエブ層Ｂに付与された熱圧着部の形状を、良好にシート材表面（ウエブ層Ａ）に賦型することが可能となる。 As described above, the sheet-like decorative material of the present invention is provided with an uneven pattern by hot embossing on at least one surface thereof. This is because when heat and pressure are applied by hot embossing using an embossing roll, the heat of the embossed part (the convex part of the embossing roll) is the heat-fusible component of the heat-fusible fiber contained in the web layer B. The thermal adhesive component of the thermal adhesive fiber contained in the thermal adhesive sheet is melted or softened, the part corresponding to this embossed part is crimped, and a pair of spunlace nonwoven fabrics are integrated through the thermal adhesive sheet At the same time, this pressure-bonding form is also formed on the surface of the sheet-like decorative material (the surface of the web layer A). Since the constituent fibers on both surfaces (web layer A) of the sheet-like decorative material are not thermoplastic fibers, they are not affected by heat, and form formation by hot embossing is simply application by pressure, but web layer B In addition, the presence of a component that is melted or softened by heat in the heat-adhesive sheet, and the spunlace nonwoven fabric in which the fibers constituting the web layer A and the web layer B are entangled and integrated with each other is used. Thus, the shape of the thermocompression bonding portion applied to the web layer B can be favorably molded on the surface of the sheet material (web layer A).
本発明のシート状化粧材の目付は、一般的に５０〜３００ｇ／ｍ２程度であればよく、この範囲内において用途に応じて適宜選択すればよい。 The basis weight of the sheet-like decorative material of the present invention is generally about 50 to 300 g / m 2 , and may be appropriately selected depending on the application within this range.
本発明のシート状化粧材を構成するシート材は、以下の方法によって得ることが出来る。 The sheet material constituting the sheet-like decorative material of the present invention can be obtained by the following method.
まず、再生コットンを構成繊維とするウエブ層Ａと、構成繊維に熱融着性繊維を含むウエブ層Ｂとをそれぞれ準備し、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂを積層した積層ウエブをメッシュ状支持体に担持させる。メッシュ状支持体は、シート材にて構成されるシート状化粧材の用途に応じて任意のものを採用すればよい。例えばシート材の表面に開口を付与する場合は、所定の目開きを有する荒目織物（１５〜２５メッシュ）からなるメッシュ状支持体を用いることが出来る。なお、ここでいうメッシュとは、１インチ当たりの線の数を指し、例えば２５メッシュの荒目織物は、１インチ当たり２５本の線が存在するものを指す。 First, a web layer A comprising regenerated cotton as a constituent fiber and a web layer B containing a heat-fusible fiber as a constituent fiber are prepared, and a laminated web obtained by laminating the web layer A and the web layer B is used as a mesh support. To support. Any mesh-like support may be employed depending on the use of the sheet-like decorative material composed of the sheet material. For example, when an opening is provided on the surface of the sheet material, a mesh-like support made of a rough woven fabric (15 to 25 mesh) having a predetermined opening can be used. Here, the mesh refers to the number of lines per inch. For example, a 25-mesh coarse woven fabric refers to one having 25 lines per inch.
次いで、積層物側から高圧水流を施すことで、各ウエブ層内の構成繊維同士を三次元的に交絡させるとともに、ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとの構成繊維を互いに三次元的に交絡させて、積層一体化したスパンレース不織布を得る。この高圧水流は、孔径０．０５〜２．０ｍｍの噴射孔が０．０５〜１０ｍｍの間隔で一列または複数列配置されている噴射装置を用い、噴射孔から水を１．５〜４０ＭＰａの圧力で噴射することにより、得るものである。この高圧水流が保有する運動エネルギーにより、構成繊維が相互に交絡する。 Next, by applying a high-pressure water flow from the laminate side, the constituent fibers in each web layer are entangled three-dimensionally, and the constituent fibers of the web layer A and the web layer B are entangled three-dimensionally with each other. Then, a spunlace nonwoven fabric obtained by laminating and integrating is obtained. This high-pressure water flow uses an injection device in which injection holes having a hole diameter of 0.05 to 2.0 mm are arranged in one or more rows at intervals of 0.05 to 10 mm, and water is supplied from the injection holes to a pressure of 1.5 to 40 MPa. Is obtained by spraying with The constituent fibers are entangled with each other by the kinetic energy of the high-pressure water flow.
次いで、得られた一対のスパンレース不織布と、熱接着性シートとを、各スパンレース不織布のウエブ層Ｂ側が熱接着性シートと接するように、スパンレース不織布／熱接着性シート／スパンレース不織布の順に積層して、すなわち、ウエブ層Ａ／ウエブ層Ｂ／熱接着性シート／ウエブ層Ｂ／ウエブ層Ａの順に積層して、熱エンボス装置に通す。熱エンボス装置では、ウエブ層Ｂを構成する熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着性シートを構成する熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化する温度で、上述の部分的な熱圧着を施す。 Next, the pair of spunlace nonwoven fabric and the heat-adhesive sheet are obtained by combining the spunlace nonwoven fabric / thermoadhesive sheet / spunlace nonwoven fabric so that the web layer B side of each spunlace nonwoven fabric is in contact with the heat-adhesive sheet. Laminate in this order, that is, in the order of web layer A / web layer B / thermal adhesive sheet / web layer B / web layer A, and pass through a heat embossing device. In the heat embossing apparatus, the above-mentioned partial bonding is performed at a temperature at which the heat-bonding component of the heat-bonding fiber forming the web layer B and the heat-bonding component of the heat-bonding fiber forming the heat-bonding sheet are melted or softened. Apply thermocompression bonding.
熱エンボス装置はエンボスロールを備えたものであるが、エンボス部（ロールの凸部）に相当する部位のウエブ層Ｂの熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着シートの熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化することで、スパンレース不織布同士が熱接着性シートを介して積層一体化するとともに、エンボス部による圧着形状がウエブ層Ａにも賦型され、凹凸模様としてシート材の表面に付与されることとなる。熱エンボス装置は、一対のエンボスロールを有するものであってもよいし、エンボスロールと平滑ロールとを有するものであってもよい。一対のエンボスロールを有する熱エンボス装置を用いた際には、シート材の両表面に明瞭な凹凸模様が付与されることとなり、また、エンボスロールと平滑ロールとを有する熱エンボス装置を用いた際には、シート材の一方の表面に明瞭な凹凸模様が付与されることとなる。 The heat embossing apparatus is provided with an embossing roll, but the heat-fusible component of the heat-fusible fiber of the web layer B at the portion corresponding to the embossed part (roll convex part) and the heat-bonding fiber of the heat-bonding sheet The spun lace nonwoven fabrics are laminated and integrated with each other through the heat-adhesive sheet by melting or softening the heat-adhesive component, and the pressure-bonded shape by the embossed part is also formed on the web layer A, thereby forming a sheet material as an uneven pattern. It will be given to the surface of. The hot embossing device may have a pair of embossing rolls, or may have an embossing roll and a smooth roll. When a hot embossing device having a pair of embossing rolls is used, clear uneven patterns are imparted to both surfaces of the sheet material, and when a hot embossing device having an embossing roll and a smooth roll is used. In this case, a clear concavo-convex pattern is given to one surface of the sheet material.
熱エンボス装置のロール表面温度は、ウエブ層Ｂの熱融着性繊維の熱融着成分及び熱接着性シートの熱接着性繊維の熱接着成分が溶融または軟化する温度に設定すればよい。具体的には、線圧や処理速度に応じて、また、表面層をなすウエブ層Ａの目付に応じて、適宜設定すればよい。例えば、熱融着成分及び熱接着成分の融点（明瞭な融点がないものについては軟化点を融点とみなす）をＴｍとした場合、（Ｔｍ−１５）℃〜（Ｔｍ＋１０）℃の範囲とするとよい。 The roll surface temperature of the heat embossing device may be set to a temperature at which the heat-bonding component of the heat-bonding fiber of the web layer B and the heat-bonding component of the heat-bonding fiber of the heat-bonding sheet are melted or softened. Specifically, it may be appropriately set according to the linear pressure and the processing speed, and according to the basis weight of the web layer A forming the surface layer. For example, when the melting point (the softening point is regarded as the melting point for those having no clear melting point) is Tm, the range of (Tm−15) ° C. to (Tm + 10) ° C. is preferable. .
このようにしてシート材が得られるが、本発明のシート状化粧材は、このシート材に液状組成物が含浸されたものである。この液状組成物は、精製水を主成分として、それに、エタノールと粉体とその他の添加剤とを混合したものであることが好適である。 Thus, the sheet material is obtained. The sheet-like decorative material of the present invention is obtained by impregnating the sheet material with a liquid composition. The liquid composition is preferably a mixture of purified water as a main component and ethanol, powder and other additives mixed therewith.
エタノールは、本発明のシート状化粧材をワイパーとして用いたときに適度な「拭き取り感」を付与するために用いられる。その配合割合は３〜３０質量％であることが適当である。３質量％未満であると、所要の「拭き取り感」を付与することが困難であるとともに、水分の乾きが遅くなる傾向が生じる。反対に３０質量％を超えると、エタノール臭が強くなり過ぎたり、人の肌への使用時に刺激感が生じたりする。 Ethanol is used to impart an appropriate “wiping feeling” when the sheet-like decorative material of the present invention is used as a wiper. The blending ratio is suitably 3 to 30% by mass. When the content is less than 3% by mass, it is difficult to provide a required “wiping feeling” and moisture drying tends to be slow. On the other hand, if it exceeds 30% by mass, the ethanol odor becomes too strong, or irritation may occur when used on human skin.
粉体は、本発明のシート状化粧材の使用時に「さらさらする感じ」を付与するために用いられる。そのための粉体としては、無水ケイ酸、タルクなどを好適に用いることができる。その配合割合は、１〜１０質量％であることが適当である。１質量％未満であると、所要の「さらさら感」を付与することが困難である。反対に１０質量％を超えると、肌への使用時に白残りする傾向が生じる。 The powder is used to impart a “free feeling” when the sheet-like decorative material of the present invention is used. As the powder for that purpose, silicic anhydride, talc and the like can be suitably used. The blending ratio is suitably 1 to 10% by mass. If it is less than 1% by mass, it is difficult to give the required “smooth feeling”. On the contrary, when it exceeds 10 mass%, the tendency to remain white at the time of use to skin will arise.
その他の添加剤としては、メチルパラベン、プロピルパラベンなどの防腐剤や、１,３−ブチルグリコールなどの保湿剤や、イソプロピルメチルフェノールなどの殺菌剤や、ＰＯＥ硬化ヒマシ油などの可溶化剤や、ローズマリーエキス、オトギリソウエキスなどの体臭抑制成分や、ＰＯＥ変性シリコーン、ジメチルシリコーン、ベントナイトなどの湿潤剤や、香料などが挙げられる。 Other additives include preservatives such as methylparaben and propylparaben, moisturizers such as 1,3-butylglycol, bactericides such as isopropylmethylphenol, solubilizers such as POE hydrogenated castor oil, rose Examples include body odor control components such as Marie extract and hypericum extract, wetting agents such as POE-modified silicone, dimethyl silicone, and bentonite, and fragrances.
以上の様にして得られたシート状化粧材は、肌当たり、拭き取り感ともに良好であり、これらは数値としても表すことが出来る。
カトーテック社製の、風合い測定に使用される機器のうち、拭き取り感は摩擦感テスター（型番：ＫＥＳ−ＳＥ）、肌当たりは圧縮試験機（型番：ＫＥＳ−ＦＢ３）を用いて、それぞれ測定することが出来る。
The sheet-like decorative material obtained as described above has good contact with the skin and a feeling of wiping, and these can also be expressed as numerical values.
Among the devices used for texture measurement, manufactured by Kato Tech, the wiping feeling is measured using a friction tester (model number: KES-SE), and the skin contact is measured using a compression tester (model number: KES-FB3). I can do it.
摩擦感テスターは表面のすべりや凹凸を数値化するものであり、特にこの装置を用いて荷重２５ｇｆの条件で得られるＭＭＤ（摩擦係数の変動範囲）が肌触りと相関が高い。すなわち、ＭＭＤの数値の高い方がざらざらしている。ＭＭＤがおおむね０．０２５を超えると、ざらざらし過ぎて肌触りが悪いと評価される。一般的にはつるつるしていた方が肌触りがよいと評価されるが、ワイパー用途に限れば、ある程度の抵抗感は必要となるので、ＭＭＤは０．００８〜０．０１５であることが好ましい。同装置を用いて得られるＭＩＵ（平均摩擦係数）は、数値の高い方がすべりにくい。しかし、ＭＩＵは０．２５以下であることがよく、この範囲であることにより適当なすべり感を有することが好ましい。 The friction tester quantifies surface slippage and unevenness, and in particular, MMD (fluctuation range of the friction coefficient) obtained under the condition of a load of 25 gf using this apparatus has a high correlation with the touch. That is, the higher the MMD value, the rougher. When the MMD exceeds about 0.025, it is evaluated that it is too rough and feels bad. In general, it is evaluated that the smooth surface is better in touch, but if it is limited to wiper use, a certain degree of resistance is required, so the MMD is preferably 0.008 to 0.015. The MIU (average coefficient of friction) obtained using the same device is less likely to slip when the numerical value is higher. However, the MIU is preferably 0.25 or less, and it is preferable to have an appropriate slip feeling within this range.
圧縮試験機を用いて圧縮特性を評価することにより、反発力や圧縮の固さなどを表すことができる。本発明においては熱エンボスロールにより凹凸模様を付与するので、固さは素材を変更してもそれ程大きな差には繋がらない。しかし、反発性は、凸部を形成する繊維形状に左右され、円形もしくはそれに近い断面形状であると良好な反発性を有し、肌当たりが良好と評価されやすくなる。具体的には、反発性すなわち圧縮回復率（ＲＣ）が４５％以上あると、好ましい肌当たりを呈することになる。圧縮固さ（ＬＣ）は、数値の高い方が圧縮が固い。圧縮仕事量（ＷＣ）は、数値の高い方が圧縮しにくい。 By evaluating the compression characteristics using a compression tester, repulsive force, compression hardness, and the like can be expressed. In the present invention, since the concavo-convex pattern is imparted by the hot embossing roll, the hardness does not lead to such a large difference even if the material is changed. However, the resilience depends on the shape of the fibers forming the convex portions, and if it is a circular shape or a cross-sectional shape close to it, it has good resilience and is easily evaluated as having good skin contact. Specifically, when the resilience, that is, the compression recovery rate (RC) is 45% or more, preferable skin contact is exhibited. The compression hardness (LC) is harder when the numerical value is higher. The compression work (WC) is more difficult to compress when the numerical value is higher.
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。ただし、本発明は実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例および比較例の各種物性値は、それぞれ次の方法により測定した。
Hereinafter, the present invention will be described based on examples. However, the present invention is not limited to the examples.
In addition, the various physical-property values of the following examples and comparative examples were measured by the following methods, respectively.
（１）目付（ｇ／ｍ２）：タテ１０ｃｍ×ヨコ１０ｃｍの試料片を１０点作成し、標準状態の各試料片の質量（ｇ）を秤量し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算して、目付（ｇ／ｍ２）とした。 (1) Weight per unit area (g / m 2 ): Ten sample pieces each having a length of 10 cm and a width of 10 cm were prepared, and the mass (g) of each sample piece in a standard state was weighed. In terms of per unit weight, the basis weight (g / m 2 ) was obtained.
（２）表面特性：カトーテック社製の、型番＜ＫＥＳ−ＳＥ＞の摩擦感テスターを用い、感度２０ｇ／ｖ、荷重２５ｇｆの条件で、平均摩擦係数（ＭＩＵ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）とを測定した。 (2) Surface characteristics: Using a friction tester of model number <KES-SE> manufactured by Kato Tech Co., Ltd., with a sensitivity of 20 g / v and a load of 25 gf, the average friction coefficient (MIU) and the variation of the friction coefficient (MMD) And measured.
（３）圧縮特性：カトーテック社製の、型番＜ＫＥＳ−ＦＢ３＞の圧縮試験機を用い、標準測定状態で、圧縮固さ（ＬＣ）と、圧縮仕事量（ＷＣ［ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２］）と、反発性すなわち圧縮回復率（ＲＣ［％］）とを測定した。 (3) Compression characteristics: Using a compression tester of model number <KES-FB3> manufactured by Kato Tech Co., Ltd. under standard measurement conditions, compression hardness (LC) and compression work (WC [gf · cm / cm 2 ]) And resilience, that is, compression recovery rate (RC [%]).
（４）化粧材としての使用感：肌に刺激を感じやすい人１５名をパネラーとして、試料で前腕内側部を５往復こすった後、下記の項目について官能検査を行ない、評価した。
［評価項目］
・肌あたりの柔らかさの好み
・汗や汚れが拭き取れた感じ
・化粧材の「よれ」のなさ
［評価基準］
◎：良いと答えたパネラーが１１名以上
○：良いと答えたパネラーが６〜１０名
△：良いと答えたパネラーが５名以下
(4) Usability as a cosmetic material: The panel was composed of 15 persons who are easily irritated to the skin, and after rubbing the inner part of the forearm 5 times with a sample, the following items were subjected to a sensory test and evaluated.
[Evaluation item]
・ Preferences for softness per skin ・ Sweat and dirt can be wiped off ・ No kinking of cosmetics [Evaluation criteria]
◎: 11 or more panelists who answered good ○: 6 to 10 panelists who answered good △: 5 or less panelists who answered that it was good
（実施例１）
まず、液状組成物を準備した。すなわち、エタノールにメチルパラベンとプロピルバラベンと１,３−ブチレングリコールとＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油と香料とを加えて溶解させ、得られた溶液に精製水と無水ケイ酸（富士シリア化学社製、商品名：サイリシア７３０、平均粒径３．９μｍ）とを加えて、液状組成物とした。配合割合は、無水ケイ酸を５．０質量％、エタノールを１０質量％、メチルパラベンを０．０５質量％、プロピルバラベンを０．０５質量％、１,３−ブチレングリコールを０．５質量％、ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油を０．１質量％、香料を０．１質量％、精製水を残部とした。
(Example 1)
First, a liquid composition was prepared. That is, methylparaben, propylbaraben, 1,3-butylene glycol, POE (60) hydrogenated castor oil, and fragrance were added to ethanol and dissolved, and purified water and anhydrous silicic acid (manufactured by Fuji Syria Chemical Co., Ltd., (Trade name: Cylicia 730, average particle size 3.9 μm) was added to obtain a liquid composition. The blending ratio is 5.0% by mass of silicic anhydride, 10% by mass of ethanol, 0.05% by mass of methylparaben, 0.05% by mass of propylbaraben, 0.5% by mass of 1,3-butylene glycol, POE (60) hydrogenated castor oil was 0.1% by mass, fragrance was 0.1% by mass, and purified water was the balance.
シートは、次のようにして作製した。すなわち、再生コットン（山東高密銀鷹化繊社製 繊度１．６デシテックス、繊維長３８ｍｍ）を用い、目付１５ｇ／ｍ２のウエブを作成し、ウエブ層Ａとした。 The sheet was produced as follows. That is, a web having a basis weight of 15 g / m 2 was prepared using a regenerated cotton (manufactured by Shandong High-Density Gintaka Chemical Co., Ltd., fineness 1.6 dtex, fiber length 38 mm).
熱融着性繊維として、鞘部にポリエチレン（ＰＥ、融点１３０℃）を配するとともに、芯部にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、融点２６０℃）を配した芯鞘型複合短繊維（ユニチカファイバー社製 品番＜６０８０＞ 繊度２．２デシテックス 繊維長５１ｍｍ）を準備し、前記再生コットンと質量比５０／５０の比率で均一に混綿して、目付１５ｇ／ｍ２のウエブを作成し、ウエブ層Ｂとした。 Core-sheath type composite short fiber (Unitika Fiber Co., Ltd.) with polyethylene (PE, melting point 130 ° C) in the sheath and polyethylene terephthalate (PET, melting point 260 ° C) in the core as the heat-fusible fiber <6080> Fineness 2.2 decitex (fiber length 51 mm) is prepared, and is uniformly mixed with the recycled cotton at a mass ratio of 50/50 to prepare a web having a basis weight of 15 g / m 2 , and is used as web layer B. .
ウエブ層Ａとウエブ層Ｂとを積層し、この積層物を、移動する２５メッシュのプラスチック製織物からなる支持体上に担持し、積層物側から高圧水流処理を施した。詳細には、支持体の上方５０ｍｍに位置する、孔径０．１ｍｍの噴射孔が孔間隔０．６ｍｍで一列配列され、かつ、その列を三列備えた高圧水流噴射装置を用い、各々９．８ＭＰａの圧力で水を噴射した。 The web layer A and the web layer B were laminated, and this laminate was supported on a support made of a moving 25-mesh plastic fabric and subjected to high-pressure water flow treatment from the laminate side. Specifically, using a high-pressure water jet apparatus, in which injection holes with a hole diameter of 0.1 mm, which are positioned 50 mm above the support, are arranged in a row with a hole interval of 0.6 mm, and three rows are provided, Water was jetted at a pressure of 8 MPa.
次いで、これにより一体化させた交絡積層体から、マングルロールにて余剰水分を除去し、温度１２０℃の乾燥機で乾燥し、スパンレース不織布を得た。 Subsequently, excess water was removed from the entangled laminate thus integrated with a mangle roll and dried with a dryer at a temperature of 120 ° C. to obtain a spunlace nonwoven fabric.
一方、熱接着性シートとして、鞘部にポリエチレン（融点１３０℃）、芯部にポリプロピレン（融点１６０℃）を配した芯鞘型複合短繊維からなる目付２０ｇ／ｍ２の熱接着性サーマル不織布（レンゴー社製 品番＜２６６２＞）を準備した。 On the other hand, as a heat-adhesive sheet, a heat-adhesive thermal nonwoven fabric having a basis weight of 20 g / m 2 made of core-sheath type composite short fibers in which polyethylene (melting point: 130 ° C.) is arranged in the sheath and polypropylene (melting point: 160 ° C.) is arranged in the core ( Rengo Co., Ltd. product number <2662>) was prepared.
先に得られたスパンレース不織布２枚を、ウエブ層Ｂ側が熱接着性シートと接するようにして、スパンレース不織布／熱接着性シート／スパンレース不織布の順に積層し、これをエンボスロールと平滑ロールからなる熱エンボス装置に通して、一体化することによりシート材を得た。エンボスロールは、斜め格子状の模様を付与できるものであり、圧接面積率３８％のものを用いた。熱エンボス加工の条件としては、両ロールの表面温度を１１６℃、線圧を４Ｎ／ｃｍに設定した。 The two obtained spunlace nonwoven fabrics were laminated in the order of spunlace nonwoven fabric / thermoadhesive sheet / spunlace nonwoven fabric so that the web layer B side was in contact with the heat-adhesive sheet. The sheet material was obtained by passing through a hot embossing device consisting of The embossing roll can give a slanted lattice pattern and has a pressure contact area ratio of 38%. As conditions for hot embossing, the surface temperature of both rolls was set to 116 ° C., and the linear pressure was set to 4 N / cm.
得られたシート材は、一方の表面に格子状の凹凸模様が明瞭に付与されたものであった。 The obtained sheet material was clearly provided with a lattice-like uneven pattern on one surface.
得られたシート材を、長辺１４０ｍｍ、短辺９０ｍｍの矩形状にカットしたうえで、上述の液状組成物を含浸させた。すなわち、容器に貯留した液状組成物をマグネチックスターラーで常に撹拌しながら、スポイドを用いて、シート材の質量の３倍量の液状組成物をこのシート材に撒布した後、均一になるように押し広げて、シート状化粧材の試料とした。 The obtained sheet material was cut into a rectangular shape having a long side of 140 mm and a short side of 90 mm, and then impregnated with the above liquid composition. In other words, while constantly stirring the liquid composition stored in the container with a magnetic stirrer, using a spoid, a liquid composition having an amount three times the mass of the sheet material is spread on the sheet material, and then uniform. The sheet was spread and used as a sheet-like decorative material sample.
得られた試料の測定結果は、表１に示す通りであった。 The measurement results of the obtained sample were as shown in Table 1.
（比較例１）
実施例１において、ウエブ層Ａ及びウエブ層Ｂの再生コットンに代えて、平均繊維長２５ｍｍの木綿を用いた。それ以外は実施例１と同様にしてシート状化粧材の試料を得た。
得られた試料の測定結果は、表１に示す通りであった。
(Comparative Example 1)
In Example 1, instead of the regenerated cotton of the web layer A and the web layer B, cotton having an average fiber length of 25 mm was used. Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained the sheet-like decorative material sample.
The measurement results of the obtained sample were as shown in Table 1.
（比較例２）
実施例１において、ウエブ層Ａ及びウエブ層Ｂの再生コットンに代えて、レーヨン（繊度１．７デシテックス、繊維長５１ｍｍ）を用いた。
それ以外は実施例１と同様にしてシート状化粧材の試料を得た。
得られた試料の測定結果は、表１に示す通りであった。
(Comparative Example 2)
In Example 1, in place of the regenerated cotton of the web layer A and the web layer B, rayon (fineness 1.7 decitex, fiber length 51 mm) was used.
Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained the sheet-like decorative material sample.
The measurement results of the obtained sample were as shown in Table 1.
表１に示すように、再生コットンを用いた実施例１のものに比べて、木綿を用いた比較例１のものやレーヨンを用いた比較例２のものは、ざらざら感が高かった。実施例１のものは、すべり感を有し、敏感肌タイプでも良好に適用できるものであった。 As shown in Table 1, the roughness of Comparative Example 1 using cotton and Comparative Example 2 using rayon was higher than that of Example 1 using recycled cotton. The thing of Example 1 had a slip feeling, and was a thing which can be applied well also with a sensitive skin type.
圧縮特性については、再生コットンを用いた実施例１のものは、弱い力で圧縮されやすく、また反発性も良好であった。木綿を用いた比較例１のものやレーヨンを用いた比較例２のものは、実施例１ほどの圧縮特性は得られなかった。 Regarding the compression characteristics, those of Example 1 using regenerated cotton were easily compressed with a weak force and had good resilience. The comparative example 1 using cotton and the comparative example 2 using rayon did not provide the compression characteristics as in Example 1.
表面特性と圧縮特性の総合評価としては、再生コットンを用いた実施例１のもののみが良好であり、拭き取り感があり肌に押さえつけた時の柔軟性、反発性（弾力性、肌当たり）の良好なシート状化粧材であった。比較例１、２は、実施例１ほどの総合評価を下すことはできなかった。 As a comprehensive evaluation of the surface characteristics and compression characteristics, only those of Example 1 using regenerated cotton are good, and there is a feeling of wiping and flexibility and resilience (elasticity, per skin) when pressed against the skin. It was a good sheet-like decorative material. Comparative Examples 1 and 2 were not able to make the comprehensive evaluation as in Example 1.
化粧材としての使用感も、実施例１のものが特に優れ、これに対し比較例１、２のものは、実施例１のものほど優れてはいなかった。 The feeling of use as a cosmetic material was also particularly excellent in Example 1, whereas those in Comparative Examples 1 and 2 were not as excellent as those in Example 1.
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