JP2009265640A

JP2009265640A - プリズムシート

Info

Publication number: JP2009265640A
Application number: JP2009078615A
Authority: JP
Inventors: Shinji Makino; 伸治牧野; Yoko Otsuki; 陽子大槻
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2009-11-12
Anticipated expiration: 2029-03-27
Also published as: JP5556039B2

Abstract

【課題】耐擦傷性に優れ、輝度・品位劣化を防止し、薄肉化しても反りのないプリズムシートを目的とする。
【解決手段】（ａ）成分：（ジ）ペンタエリスリトールから誘導される構造と、９以上の重合性二重結合とを有する脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート（３０〜６０質量部）と、（ｂ）成分：ウレタン結合を有さず、分子量５００以上で硬化物のｔａｎδピークが７０℃未満である２つの（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート化合物（５〜５５質量部）と、（ｃ）成分：２５℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下である脂肪族化合物（５〜５５質量部）と、（ｄ）成分：重合開始剤とを有し、５０℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下である活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を透光性基材１４に塗布し、凹凸が形成された光拡散層１２を賦形することよりなる。
【選択図】図１

Description

本発明はプリズムシートに関する。

ノートパソコン、携帯電話等の液晶表示装置等においては、液晶表示面の背面で、光源から導光板に光を入射して発光させる面発光が利用されている。このような液晶表示装置においては、光源から得られる光をより効率的に利用するために、面光源からの光を特定の方向に集中して出光させるためのプリズムシートが用いられている。

例えば、図３に示すように、反射シート１０１と、導光板１０２と、プリズムシート１０５とを順に載置し、その導光板１０２の側面に光源１０３と光源用反射フィルム１０４とを有するようなバックライトシステム１００が用いられている。
このバックライトシステム１００では、光源１０３から出た光が、光源用反射フィルム１０４によって導光板１０２に入射し、プリズムシート１０５で一定の方向に揃えられた後、液晶表示面を点灯させる。
プリズムシート１０５は、透光性の基材の一方の面に、単位プリズムまたはレンズが形成され、他方に光拡散層が設けられたものである。そして、上述の液晶表示装置においては、プリズムシート１０５のプリズム面が導光板１０２と接して載置される。

近年、液晶表示装置は、携帯電話やモバイルパソコンに代表されるように持ち運んで使用される機会が増加している。このため、液晶表示装置に対して振動や強い押圧がかかる場合が多く想定されるようになり、プリズムシート１０５は、擦傷等の損傷を受けることがあった。また、裏面に凹凸が形成された液晶パネルにプリズムシート１０５を直接接触させた場合には、プリズムシート１０５はより損傷を受けやすくなる。プリズムシート１０５の光拡散層が損傷を受けると、輝度の低下や均一な面発光状態が得られなくなる等、品位劣化の原因となる。
このような問題に対し、レンズ層とマット層とを一体化させた面光源用レンズフィルムにおいて、耐久性を向上させるために、紫外線硬化性樹脂を用いた面光源用レンズフィルムが開示されている（例えば、特許文献１）。
また、光学シートの表面に、粒子を添加する等によって凹凸の光拡散層を形成させることにより、損傷防止を図った発明が開示されている（例えば、特許文献２）。
さらに、液晶表示装置の薄肉化、軽量化を図るために、プリズムシートの薄肉化が求められている。プリズムシートの薄肉化に当たっては、プリズムシートの反りが問題となる。このような問題に対して、活性エネルギー線硬化性樹脂を用いたプリズムシートが開示されている（例えば、特許文献３）。

特許第３８２７８３２号公報特許第３９１３８７０号公報国際公開第２００６／０４１０８９号パンフレット

しかしながら、プリズムシートの拡散面に、粒子で凹凸面を形成させた場合には、擦れによる該粒子の脱落の可能性がある。拡散面の粒子が脱落した場合には、脱落した粒子がシート自身を擦り、傷をつける原因となり、輝度・品位が低下する。また、光拡散層に粒子を使用することで、粒子自体の凝集により、スペックルやテクスチャー斑といったディスプレイ上の品位低下を起こすという問題があった。
他方、粒子を添加せずに光拡散層に凹凸面を形成させ、かつ、耐擦傷性を付与するには、凹凸パターン形成面への樹脂の浸透性等を適切なものとしなければ、薄肉化が図れないという問題もあった。そして、プリズムシートを薄肉化しても、反り発生を防止することが求められている。
そこで本発明は、耐擦傷性に優れ、輝度・品位劣化を防止し、薄肉化しても反りのないプリズムシートを目的とする。

本発明のプリズムシートは、透光性基材の一方の面にプリズム層を有し、前記透光性基材の他方の面に、表面に凹凸が形成された光拡散層を有するプリズムシートであり、前記光拡散層は、５０℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下である、下記（ａ）〜（ｄ）成分を主成分とする活性エネルギー線硬化性樹脂組成物から得られることを特徴とする。
（ａ）成分：ペンタエリスリトール、および／または、ジペンタエリスリトールから誘導される構造と、９つ以上の重合性二重結合基を有する脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート化合物（３０〜６０質量部）
（ｂ）成分：ウレタン結合を有さず、分子量５００以上で硬化物のｔａｎδピークが７０℃未満である２つの（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート化合物（５〜５５質量部）。
（ｃ）成分：２５℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下である脂肪族化合物（５〜５０質量部）。
（ｄ）成分：重合開始剤。
［但し、上記の（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分の合計は１００質量部である。］
前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物は、損失正接ｔａｎδのピーク温度が６０℃以上であることが好ましく、２５℃における引張り弾性率が２．７ＧＰａ以上であることが好ましい。

本発明のプリズムシートによれば、耐擦傷性に優れ、輝度・品位劣化を防止し、薄肉化しても反りを防止することができる。

本発明のプリズムシートの一実施形態を示す断面図である。本発明の実施に用いる製造装置の一実施形態を示す模式図である。バックライトシステムの一例を示す斜視図である。

本発明の実施形態の一例について、図１を用いて説明する。図１は、本発明の実施形態の一例を示す、プリズムシート１０の断面図である。
図１に示すとおり、プリズムシート１０は、透光性基材１４の一方の面に、プリズム層２０が形成されている。プリズム層２０は、中間層１６に三角柱状のプリズム列１８が所定のピッチで一方向に複数配列されて構成されている。透光性基材１４の、プリズム層２０が形成された面とは反対側の面には、表面に凹凸を有する光拡散層１２が形成されている。

（光拡散層）
光拡散層１２の表面に形成された凹凸面の形状は、特に限定されず、光拡散層１２表面の被接触物の材質や、プリズムシート１０に求める拡散の程度に応じて決定することができる。例えば、算術平均粗さＲａが０．０５〜２．０μｍ、１０点平均粗さＲｚが０．５〜１０μｍとすることができる。
また、光拡散層１２の厚さは特に限定されないが、例えば、１〜１２μｍの範囲で決定することが好ましい。１μｍより薄いと拡散構造を転写するのが困難となり、１２μｍより厚いと樹脂組成物の使用量が多くなり、薄肉化の要求を満たすことができなくなり、シートの柔軟性が低下するなどの問題がある。

光拡散層１２の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、（ａ）成分：ペンタエリスリトール、および／または、ジペンタエリスリトールから誘導される構造と、９つ以上の重合性二重結合基を有する脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート化合物（３０〜６０質量部）と、（ｂ）成分：ウレタン結合を有さず、分子量５００以上で硬化物のｔａｎδピークが７０℃未満である２つの（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート化合物（５〜５５質量部）と、（ｃ）成分：２５℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下である脂肪族化合物（５〜５０質量部）と、（ｄ）成分：重合開始剤とを有し、５０℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下のものである。なお、本発明における粘度とは、Ｂ型粘度計により測定した値を言う。

＜（ａ）成分＞
（ａ）成分は、ペンタエリスリトール、および／または、（ジ）ペンタエリスリトールから誘導される構造と、９つ以上の重合性二重結合基とを有する脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートである。（ａ）成分は、ラジカル重合性光重合開始剤等の存在下で、紫外線等の活性エネルギーを照射することにより重合反応や架橋反応を起こす成分であり、光拡散層１２に耐擦傷性、耐熱性を付与する。（ａ）成分としては、例えば、（ａ１）成分：トリイソシアネート化合物と、（ａ２）成分：（ジ）ペンタエリスリトールとを反応させて得られたものが好ましい。

（ａ１）成分としては、脂環式脂肪族、脂肪族のいずれを用いても良い。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ＨＤＩの環状３量体等を挙げることができる。（ａ１）成分は、１種単独で、または、２種以上を併用することができる。

（ａ２）成分は特に限定されないが、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等が挙げられる。（ａ２）成分は、１種単独で、または、２種以上を併用することができる。

（ａ１）成分と、（ａ２）成分との反応は、常法にて、例えば、ジブチル錫ジラウレート等の錫系化合物を触媒とし、６０〜１００℃で加熱することで容易に実施することができる。得られる（ａ）成分は、一般に高い粘性を有するため、反応には直接関与しない低粘度の（メタ）アクリレート等の反応性希釈剤を合成時に使用しても良い。

こうして得られる（ａ）成分としては、例えば、以下の構造式（１）〜（７）で表される脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートの混合物等が挙げられる。このような（ａ）成分を用いることで、得られる硬化物に優れた耐擦傷性、耐熱性を付与することができる。

（ａ）成分の構成において、イソシアネート基に対する水酸基のモル比は、１．０〜１．５の範囲内であることが好ましい。このモル比が１．０以上であれば、未反応イソシアネート基が樹脂組成物中に残留するのを低減し、保管安定性を良好にできる。また、このモル比が１．５以下であれば、未反応の水酸基含有化合物の含有量を低減し、硬化物の物性を強靭にできる。

活性エネルギー線硬化性樹脂中の（ａ）成分の配合量は（ａ）〜（ｃ）成分の合計１００質量部に対して３０〜６０質量部であり、４０〜５５質量部が好ましい。上記範囲の下限値未満であると、硬化物に所望する引張り弾性率を得ることができず、プリズムシート１０において、プリズム面側に反りが生じる場合がある。また、所望するｔａｎδピークが得られず、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（以下、樹脂組成物と称する場合がある）の硬化物に充分な耐熱性を付与できないおそれがある。上記範囲の上限値を超えると、樹脂組成物の粘度が高くなり、薄膜賦型が困難になる。

＜（ｂ）成分＞
（ｂ）成分は、ウレタン結合を有さず、分子量５００以上で硬化物のｔａｎδピークが７０℃未満である２つの（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート化合物である。（ｂ）成分は、ラジカル重合性光重合開始剤の存在下で、紫外線等の活性エネルギー線照射をすることにより、重合反応や架橋反応を起こす成分である。さらに（ａ）成分と混合することにより、主に光拡散層１２の成形性を向上させ、柔軟性の付与、耐擦傷性の付与を行うための成分である。

（ｂ）成分としては、例えば、分子量５００以上の脂肪族ジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡ、または、Ｆ系のジ（メタ）アクリレート等が好ましい。例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリアルキレングリコールのジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルのカプロラクトン変性ジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのエチレンオキシドの付加数が４モル以上のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＦのエチレンオキシドの付加数が４モル以上のジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
中でも、ポリブチレングリコールのジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのエチレンオキシドの付加数が６モル以上のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＦのエチレンオキシドの付加数が６モル以上のジ（メタ）アクリレートが、樹脂組成物の硬化物の引張り弾性率の調整の点で好ましい。

さらに、下記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）で表される化合物は、光拡散層１２の耐擦傷性を低下させない点で好ましい。

（ｂ）成分は１種を単独でも良いし、２種以上を併用しても良い。
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中の（ｂ）成分の配合量は特に限定されないが、（ａ）〜（ｃ）成分の合計１００質量部に対して５〜５５質量部であり、１０〜４０質量部が好ましく、１５〜３５質量部がより好ましい。上記範囲の下限値未満であると、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の粘度を低減する効果が現れないおそれがあり、さらには硬化物の靭性が低下して耐擦傷性の向上効果が充分に発現しないおそれがある。上記範囲の上限値を超えると、硬化物の引張り弾性率が低くなりすぎて、好ましいとされる光拡散層１２の厚みの範囲（１〜１２μｍ）ではプリズムシート１０においてプリズム面側に反りが生じるおそれがあるためである。

＜（ｃ）成分＞
（ｃ）成分は、２５℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下の、脂肪族化合物である。（ｃ）成分は活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の粘度を低下させる成分である。（ｃ）成分としては、例えば、ジアクリレートとしては、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート（ＨＰＮ）、ポリエチレングリコール２００ジアクリレート（ＰＥ−２００）、ポリエチレングリコール３００ジアクリレート（ＰＥ−３００）、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート（ＰＥ−４００）、ポリプロピレングリコール４００ジアクリレート（ＰＰ−４００）、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、２−エチル−２ブチル−プロパンジオールジアクリレート（Ｃ９Ａ）、１，９−ノナンジオールジアクリレート（Ｌ−Ｃ９Ａ）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（ＮＰＡ）、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（ＤＣＰ）等が挙げられる。
アクリレートおよびメタクリレートのどちらも含む化合物としては、２−ヒドロキシ−３−アクロイロキシプロピルメタクリレート（Ｇ２０１Ｐ）等を挙げることができる。

（ｃ）成分は１種を単独でも良いし、２種以上を併用しても良い。
（ｃ）成分の配合量は、（ａ）〜（ｃ）成分の合計１００質量部に対して５〜５０質量部であり、好ましくは１０〜４５質量部である。（ｃ）成分の配合量が上記範囲の下限値未満では樹脂組成物の粘度が高くなりすぎ、上記範囲の上限値を超えると、（ａ）成分および（ｂ）成分の樹脂組成物中に占める割合が低下し、硬化物の耐熱性、耐擦傷性の向上効果が充分に発現しなくなるためである。

＜（ｄ）成分＞
（ｄ）成分は、重合開始剤である。（ｄ）成分は、具体的には光重合開始剤や熱重合開始剤である。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、４，４−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、メチルオルソベンゾイルベンゾエート、４−フェニルベンゾフェノン、ｔ−ブチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン等のチオキサントン；ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン等のアセトフェノン；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド；メチルベンゾイルホルメート、１，７−ビスアクリジニルヘプタン、９−フェニルアクリジン等が挙げられる。また、市販の光重合開始剤を使用してもよい。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

熱硬化反応を利用する場合、熱重合開始剤としては例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ラウロイルパーオキサイド等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系化合物；前記有機過酸化物にＮ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン等のアミンを組み合わせたレドックス重合開始剤等が挙げられる。また、市販の熱重合開始剤を使用してもよい。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

上述した光重合開始剤および熱重合開始剤は、それぞれ単独で用いても、併用しても良い。
（ｄ）成分の配合量は特に限定されず、（ａ）〜（ｃ）成分の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部、より好ましくは０．０５〜５質量部、特に好ましくは０．１〜４質量部である。（ｄ）成分の配合量が上記範囲の下限値未満では、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の活性エネルギー線による充分な硬化性が得られないおそれがある。上記範囲の上限値を超えると、光拡散層１２が黄色く着色する、基材との密着性が低下する等の場合があるためである。

＜（ｅ）成分：その他の成分＞
さらに、光拡散層１２の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、（ｅ）成分：その他成分として、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、レベリング剤、熱安定剤、被膜物質改質剤、難燃剤、重合防止剤、光重合促進剤、増感剤、離型剤等の各種添加物を含有させても良い。
（ｅ）成分の配合量は、本発明の本質的な硬化に影響しない範囲であれば、特に限定されない。例えば、（ａ）〜（ｃ）成分の合計量１００質量部に対して、好ましくは０〜１０質量部、より好ましくは０〜４質量部で決定することができる。

本発明における光拡散層１２の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の、５０℃における粘度は、２００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは３０〜１５０ｍＰａ・ｓである。５０℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓを超えると、光拡散層１２を積層する際に、薄肉化が図れないためである。

光拡散層１２の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物のｔａｎδピークは特に限定されないが、６０℃以上であることが好ましい。ｔａｎδピークが６０℃以上であると、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物の耐熱性の向上を図ることができるためである。

光拡散層１２の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物は、引張り弾性率が２．７ＧＰａ以上であることが好ましい。引張り弾性率が２．７ＧＰａ以上であると、光拡散層をより薄膜化した場合でもプリズムシート１０の反り防止効果がさらに向上するためである。

（透光性基材）
透光性基材１４としては、活性エネルギー線を透過するものであれば特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂等の樹脂からなるフィルム、シート、板等を使用することができる。また、帯電防止、反射防止、基材同士の密着性防止等の他の処理を施すこともできる。透光性基材１４の厚さは特に限定されない。透光性基材１４の厚さが厚いほど、プリズムシート１０の反りを小さくできると考えられる。ただし、薄い厚さのプリズムシート１０が、一般に求められることから、透光性基材１４の厚さは、例えば５０〜２００μｍのものが好ましい。また、透光性基材１４には、プリズム層２０との密着性を向上させるための表面処理部を有しても良い。表面処理としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着性を有するものが挙げられる。また、透光性基材１４の表面を粗面化処理したものであっても良い。

（プリズム層）
プリズム層２０は、中間層１６とプリズム列１８とにより構成されている。プリズム層２０の厚さは特に限定されないが、例えば、１５〜１００μｍの範囲で決定することが好ましい。上記範囲の下限値未満であるとプリズム形状の再現性が困難となり、上記範囲の上限値を超えるとプリズムピッチが大きくなり、液晶パネルの画素ピッチと干渉してモアレが発生するためである。

＜プリズム列＞
プリズム列１８の形状は特に限定されず、プリズムシート１０に求める性能に合わせて適宜決定することができる。例えば、高輝度バックライト用のプリズムシートでは、プリズム列１８の高さを１５〜７５μｍ程度、プリズム頂角を４５〜７５°程度、プリズム列１８のピッチを１０〜７０μｍ程度とすることが好ましい。

プリズム列１８の材質は特に限定されないが、例えば活性エネルギー線硬化性樹脂からなり、屈折率は１．４８〜１．６程度である。プリズム列を形成する活性エネルギー線硬化性樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系樹脂がその光学特性等の観点から特に好ましい。このような活性エネルギー線硬化性樹脂組成物としては、取扱い性や硬化性等の点で、多官能アクリレートおよび／または多官能メタクリレート（以下、多官能（メタ）アクリレートと記載）、モノアクリレートおよび／またはモノメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレートと記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましい。代表的な多官能（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。

＜中間層＞
中間層１６の材質は、プリズム列１８と同様である。
中間層１６の厚さとしては、硬化収縮によるプリズム列１８の変形を小さくすることができる体積が十分あればよく、例えば、１〜１５μｍの範囲で決定することが好ましい。

（製造方法）
本発明のプリズムシート１０の製造方法は、前記透光性基材に、前記（ａ）成分と、前記（ｂ）成分と、前記（ｃ）成分と、前記（ｄ）成分とを主成分とし、５０℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下である活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、前記透光性基材に塗布された活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に、前記光拡散層の凹凸に対応した凹凸パターンが形成された面を押圧する工程と、前記透光性基材を通して活性エネルギー線を照射して、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化して賦形する工程とを有するものである。
本発明のプリズムシート１０の製造方法の一例について、図２に基づいて説明する。図２は、本発明の実施に用いられるプリズムシート製造装置の一例を示す模式図である。この製造方法は、光拡散層１２の表面の凹凸を円筒形の型で賦形する方法である。
製造装置４０は、型ロール４６と、ニップロール４８と、固定ロール４９と、活性エネルギー線発光源５０と、タンク４２とを有する。タンク４２には、ノズル４４が備えられている。ニップロール４８は、ニップロール４８の軸方向と、型ロール４６の軸方向とが平行で、かつ、型ロール４６との間に任意の間隙を有して設置されている。型ロール４６の二次側には、固定ロール４９が配置されている。活性エネルギー線発光源５０は、型ロール４６の周面にエネルギー線を照射できるように配置されている。

型ロール４６は、光拡散層１２の表面の凹凸に対応した、凹凸パターンを表面に有する円筒形のロールである。前記凹凸パターンは、円筒状物の表面に直接形成されたものや、凹凸パターンを形成した薄板を芯ロールに巻き付け固定したもの等が挙げられる。型ロール４６の材質は特に限定されず、例えば、アルミニウム、黄銅、鋼等の金属製の型、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の合成樹脂製の型や、これらの材料にメッキを施したものや各種金属粉を混合したもの等を挙げることができる。特に、金属製の型は、耐熱性や強度の面から好ましく、また、連続生産に適している。より具体的には、金属製の型は、重合発熱に強い、変形しにくい、傷がつきにくい、温度制御が可能である、精密成形に適している等の利点がある。

活性エネルギー線発光源５０は特に限定されず、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極ＵＶランプ（フュージョンＵＶシステム社製）、可視光ハロゲンランプ、キセノンランプ、太陽光等が使用できる。
ニップロール４８の材質は特に限定されず、ゴム材等が挙げられる。

透光性基材１４は、ニップロール４８と型ロール４６とに掛け回されて、型ロール４６の周面に添って、巻き取られるように移送される。そして、型ロール４６の二次側に配置された固定ロール４９に掛け回される。この間、透光性基材１４と型ロール４６の周面の間に、ノズル４４から活性エネルギー線硬化性樹脂組成物５４が注入される。この際、ニップロール４８が透光性基材１４を型ロール４６の方向に押圧すると共に、ニップロール４８と固定ロール４９とにより、透光性基材１４には任意の張力が与えられ、透光性基材１４は型ロール４６の周面に一定の力で押圧されながら移送される。このため、型ロール４６とニップロール４８との間隙に注入された活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の膜厚が、均一化される。活性エネルギー線硬化性樹脂組成物５４は、型ロール４６と透光性基材１４との間に保持されたまま、型ロール４６の凹凸パターン形成面に入り込んだ状態で、活性エネルギー線発光源５０から活性エネルギー線の照射を受ける。活性エネルギー線は、透光性基材１４を透過し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物５４に照射される。こうして、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物５４は硬化され、光拡散層１２表面の凹凸が形成されると共に、透光性基材１４に光拡散層１２が形成されたシート５６となる。シート５６は、固定ロール４９の周面に添って、巻き取られるようにしながら進行方向を変えて移送される。
次いで、得られたシート５６の、光拡散層１２を設けた面と反対側の面に、プリズム層２０を設けることで、凹凸が形成された光拡散層１２を有するプリズムシート１０を製造することができる。

「塗布する工程」には、上述した「ノズル４４から活性エネルギー線硬化性樹脂組成物５４を注入」する工程が相当する。「面を押圧する工程」には、上述した「ニップロール４８が透光性基材１４を型ロール４６の方向に押圧」と、「透光性基材１４は型ロール４６の周面に一定の力で押圧」とが相当する。「硬化して賦形する工程」には、上述の「型ロール４６の凹凸パターン形成面に入り込んだ状態で、活性エネルギー線発光源５０から活性エネルギー線の照射」が相当する。

活性エネルギー線照射時の雰囲気は、空気中でも良いし、窒素、アルゴン等の不活性ガス中でも良い。照射エネルギーは特に限定されないが、２００〜６００ｎｍ、好ましくは３２０〜３９０ｎｍの波長範囲における積算エネルギーが、例えば、０．１〜１０Ｊ／ｃｍ^２、好ましくは０．５〜８Ｊ／ｃｍ^２となるように照射することが好ましい。活性エネルギー線の照射時間は、使用する光源の照度と活性エネルギー線硬化性樹脂の必要照射量とで決まるが、生産性の観点から０．１秒〜１０秒の範囲で決定することが好ましい。

プリズム層２０を設ける方法は特に限定されることはなく、例えば、上述の光拡散層１２と同様の方法を用いることができる。具体的には、プリズム列１８の形状パターンを型ロール４６の表面に形成させ、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物５４をプリズム層２０に使用する樹脂に変更し、光拡散層１２と同様の方法で形成させることができる。

プリズムシート１０の製造方法は、透光性基材１４との間に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布し、凹凸パターン形成した面で押圧しながら、硬化・賦形する方法であれば特に限定されず、活性エネルギー線硬化性樹脂を透光性基材１４に塗布してもよいし、型に直接塗布してもよい。また、上述の型ロール４６のような型を用いても良いし、水平面に載置した透光性基材１４に、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布し、凹凸パターンを刻設した板状の型で押圧しながら、硬化・賦形しても良い。また、所望するプリズムシート１０の大きさに切り揃えた透光性基材１４に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布し、凹凸パターンを刻設した型で押圧しながら、硬化・賦形するバッチ方式を採用しても良い。

本発明によれば、光拡散層に（ａ）成分と、（ｂ）成分と、（ｃ）成分と、（ｄ）成分とを有し、５０℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下である活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いることにより、高い耐擦傷性を発揮することができる。また、粒子を含有していないため、粒子の欠落による損傷発生や、粒子の凝集によるスペックルやテクスチャー斑等の品位劣化を防止することができる。加えて、薄肉化しても反りのないプリズムシートを得ることができる。
さらに、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物のｔａｎδピークを６０℃とすることで、耐熱性の向上を図ることができる。前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物の引張り弾性率を２．７ＧＰａ以上とすることで、さらなる反り発生防止を図ることができる。
本発明によれば、光拡散層に（ａ）成分と、（ｂ）成分と、（ｃ）成分と、（ｄ）成分とを有し、５０℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下である活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を透光性基材に塗布し、凹凸パターンを刻設した型を押圧し、活性エネルギー線を照射することで、容易にプリズムシートを製造することができる。

以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、実施例に限定されるものではない。
（評価手段）
＜耐擦傷性の評価＞
耐擦傷試験は、染色物摩擦堅牢度試験機（型式ＲＴ−２００、株式会社大栄化学精機製作所製）の平滑型摩擦子のヘッドの中心に、５ｍｍ四方のＰＥＴ製フィルム（厚さ１８８μｍ）を貼り、それを覆うように１５ｍｍ四方のアンチグレアタイプの偏光フィルムの凹凸面が表面となるように貼付した。試験台に厚さ２ｍｍのガラス板を固定し、該ガラス板の上にプリズムシートの光拡散層が表面となるように貼付し、摩擦子を２Ｎの力で押圧しながら１０往復させて、光拡散層の状態を目視で評価した。損傷が確認できた場合を×、損傷が確認できない場合を○とした。

＜反りの評価＞
作製したプリズムシートをプリズム稜線方向と垂直な向きを縦方向とし、縦１９５ｍｍ、横３０９ｍｍに切断し、試験片とした。前記試験片を６０℃、相対湿度３０％の環境下にプリズム面を上にして４時間放置した。反り量測定は、２３℃、相対湿度５０％環境下で、平坦なステージの上に置き、マイクロスコープを用いて、ステージ面からの四隅の垂直距離を観測し、その平均値で評価した。プリズムの反りがない場合、あるいは反りの程度が小さい場合は、確認のためにプリズム面を下側にして同様の測定をした。反りが、プリズム側のものを「＋」、光拡散層側のものを「−」として標記した。

＜引張り弾性率、損失正接（ｔａｎδ）ピークの評価＞
《試験片の作製》
内側面を鏡面仕上げした、７０ｍｍφのガラスモールド２枚を２００μｍの間隔となるように配置し、その周囲をポリエステルテープで囲んで型を作製した。そして、この型の内部に、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を注入し、コンベア型ＵＶ照射装置（１０インチＤバルブ、フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製）により、１０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を型の外側から照射し、板状の樹脂組成物の硬化物を得た。

《引張り弾性率、ｔａｎδピークの測定》
次の方法により引張り弾性率は、動的弾性率Ｅ’として、同時にｔａｎδのプロファイルよりｔａｎδピークが得られる。板状の樹脂組成物の硬化物を長さ３０ｍｍ、幅１０ｍｍに切断したものを試験片とした。動的弾性率Ｅ’の測定は、動的粘弾性測定装置（ＤＭＳ６１００、セイコーインスツルメンツ株式会社製）を用いて、引張りモード、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／ｍｉｎ、サンプリングレート１５秒の条件で行った。

《粘度の測定》
粘度は５０℃における樹脂組成物をＢ型粘度計（ＴＶＢ−１０、東機産業株式会社、ロータＮｏ．１０）で少量アダプターを用いて測定した。

（製造例１）光拡散層の製造
直径２００ｍｍφ、長さ３４００ｍｍの鉄心外周部に、厚さ３００μｍの銅メッキを施し、さらに銅の酸化防止のためにニッケルメッキを施した型ロールを作成し、これを回転させながらブラスト加工を行った。ブラスト加工は、型ロールの表面から２９０ｍｍの距離に８ｍｍφのブラストノズルを設置し、該型ロールの回転中心に向かって、吐出圧０．５ＭＰａで、型ロールの周面前面に研削材を吹き付け、微細凹凸形状を有する型ロールを作製した。前記研削材には、粒径が４５μｍ以下のガラスビーズ（Ｊ４００、ポッターズ・バロティーニ社製）を用いた。
次いで、図２の製造装置４０と同様に、前記型ロールと、ゴムニップロールとを平行に配置した。型ロールとゴムニップロールとの間に、両面に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物との密着を向上させるためのコーティング処理をした厚さ１８８μｍのＰＥＴ製フィルム（Ｔ９１０Ｅ、三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製）からなる透光性基材を型ロールに添って供給した。そして、ゴムニップロール（ゴム硬度９０度）と型ロールとの間で、前記透光性基材をニップした。
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物をゴムニップロールによって、型ロールへとニップされている透光性基材の型ロール側に供給しながら、透光性基材を８ｍ／ｍｉｎの速度で移動させた。型ロールを回転させながら、紫外線照射装置から紫外線（メタルハライドランプ、１２０Ｗ／ｃｍ）を照射し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を重合硬化させ、型ロールの形状転写面の凹凸を転写させた。その後、型ロールから離型し、透光性基材の一方の面に光拡散層が形成された積層体を得た。

（製造例２）プリズム層の作製
プリズム列の形状に対応するパターンが複数形成された型ロールと、ゴムニップロール（ゴム硬度２０度）との間に、光拡散層が形成された側と反対側の面が型ロール側となるように、「（製造例１）」で得られた積層体を供給した。活性エネルギー線硬化性樹脂組成物をゴムニップロールによって、型ロールへとニップされている透光性基材の型ロール側に供給しながら、透光性基材を５ｍ／ｍｉｎの速度で移動させた。型ロールを回転させながら、紫外線照射装置から、紫外線（高圧水銀灯、２４０Ｗ／ｃｍ×２灯）を照射することで、プリズム列と中間層を一体としたプリズム層を形成させ、プリズムシートを得た。プリズム列は、頂角６８°のプリズム列が、ピッチ５０μｍ、および３０μｍで配列されたものを形成させた。

（合成例１）ウレタンアクリレート化合物（ＵＡ１）の調製
硝子製フラスコに、イソシアネート化合物として、ヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）およびイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）と、水酸基を有する（メタ）アクリルロイル化合物として、２−ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）およびペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）と、触媒として、ジラウリル酸ジ−ｎ−ブチル錫１００質量ｐｐｍと、重合禁止剤として、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇと、を加え、７０〜８０℃の温度で残存イソシアネート濃度が０．１質量％以下になるまで反応させ、ウレタンアクリレート化合物（ＵＡ１）を得た。

（合成例２）ウレタンアクリレート化合物（ＵＡ２）の合成
硝子製フラスコに、イソシアネート化合物として、ヘキサメチレンジイソシアネート環状３量体１５１．２ｇ（０．３モル）と、水酸基を有するアクリルロイル化合物として、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート５７７ｇ（１．１モル）と、触媒として、ジラウリル酸ジ−ｎ−ブチル錫１００質量ｐｐｍと、重合禁止剤として、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．３０ｇ、希釈剤としてヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート８２．７ｇ（２．６５）モルとを仕込み、５０℃の条件にて残存イソシアネート濃度が０．１質量％以下になるまで反応させ、ウレタンアクリレート化合物（ＵＡ２）を得た。

（実施例１）
＜光拡散層＞
光拡散層を形成する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として、下記の配合に従って混合し、樹脂組成物Ａを得た。得られた樹脂組成物Ａを用い、５０℃の粘度、ｔａｎδピーク、引張り弾性率を測定し、その結果を表１に示す。
（ｂ）成分：ウレタン結合を有さず、分子量５００以上で硬化物のｔａｎδピークが７０℃未満である２つの（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート化合物として、アクリエステルＰＢＯＭ（前記（Ｉ）式においてｌ＝９である化合物、三菱レイヨン株式会社製）・・・２５質量部
（ｃ）成分：２５℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下である脂肪族化合物として、ニューフロンティアＨＰＮ（ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、第一工業製薬株式会社製）・・・２０質量部
（ｄ）成分：重合開始剤として、イルガキュア１８４（１−ヒドロキシシクロフェニルケトン、日本チバガイギー株式会社製）・・・１．６質量部
合成例２で調製したウレタンアクリレート化合物ＵＡ２・・・５５質量部
得られた樹脂組成物Ａを用いて、前述の製造例１に従い、ニップ圧を０．１２ＭＰａとして光拡散面の賦形を行った。ここでＵＡ２には、（ａ）成分：ペンタエリスリトール、および／または、ジペンタエリスリトールから誘導される構造と、９つ以上の重合性二重結合基を有する脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート化合物と、（ｃ）成分：２５℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下である脂肪族化合物とのどちらも含まれるので、（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）の質量分率は４２．５：２５：３２．５：１．６となった。

＜プリズム列＞
プリズム列および中間層を形成する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として、ＲＰ４０００Ｓ（三菱レイヨン株式会社製）を用いて、前述の製造例２に従い、ニップ圧を０．１２ＭＰａとしてピッチ５０μｍのプリズム列の賦形を行い、プリズムシートＡを得た。得られたプリズムシートＡについて、耐擦傷性の評価、反りの評価を行い、その結果を表１に示す。

（実施例２）
光拡散層を形成する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として、下記の配合を用い、実施例１と同様にして樹脂組成物Ｂを得た。得られた樹脂組成物Ｂを用い、５０℃の粘度、ｔａｎδピーク、引張り率を測定し、その結果を表１に示す。また、得られた樹脂組成物Ｂを用い、光拡散層形成時のニップ圧を０．２ＭＰａとし、プリズム形成時のニップ圧を０．１３ＭＰａとした以外は実施例１と同様にして、プリズムシートＢを得た。得られたプリズムシートＢについて、耐擦傷性の評価、反りの評価を行い、その結果を表１に示す。
（ｂ）成分：アクリエステルＰＢＯＭ・・・２０質量部
（ｃ）成分：ニューフロンティアＨＰＮ・・・２５質量部
（ｄ）成分：イルガキュア１８４・・・１．６質量部
ウレタンアクリレート化合物ＵＡ２・・・５５質量部
ここでＵＡ２には（ａ）成分と（ｃ）成分のどちらもが含まれるので、（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）の質量分率は４２．５：２０：３７．５：１．６となった。

（実施例３）
光拡散層を形成する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として、下記の配合を用い、実施例１と同様にして樹脂組成物Ｃを得た。得られた樹脂組成物Ｃを用い、５０℃の粘度、ｔａｎδピーク、引張り弾性率を測定し、その結果を表１に示す。また、得られた樹脂組成物Ｃを用い、光拡散層形成時のニップ圧を０．１ＭＰａとし、プリズム形成時のニップ圧を０．１６ＭＰａとした以外は実施例１と同様にして、プリズムシートＣを得た。得られたプリズムシートＣについて、耐擦傷性の評価、反りの評価を行い、その結果を表１に示す。
（ａ）成分：ウレタンアクリレート化合物ＵＡ１・・・５０質量部
（ｂ）成分：アクリエステルＰＢＯＭ・・・３３質量部
（ｃ）成分：ＰＥ−２００（ポリエチレングリコール２００ジアクリレート、第一工業製薬株式会社製）・・・１７質量部
（ｄ）成分：イルガキュア１８４・・・１．６質量部

（実施例４）
光拡散層形成時のニップ圧を０．５ＭＰａとし、プリズムのピッチを３０μｍ、プリズム形成時のニップ圧を０．２ＭＰａとした以外は、実施例１と同様にして、プリズムシートＤを得た。得られたプリズムシートＤについて、耐擦傷性の評価、反りの評価を行い、その結果を表１に示す。

（比較例１、２）
光拡散層を形成する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として、プリズム列の形成に用いる樹脂組成物（ＲＰ４０００Ｓ）を使用し、光拡散層形成時のニップ圧を０．２６ＭＰａとし、プリズム形成時のニップ圧を０．１３ＭＰａとした以外は、実施例１と同様にしてプリズムシートＥ−１を得た（比較例１）。また、プリズム形成時のニップ圧を０．１０ＭＰａとした以外は、実施例１と同様にしてプリズムシートＥ−２を得た（比較例２）。得られたプリズムシートについて反りの評価を行ったところ、反りをキャンセルする為には１５μｍ以上の光拡散層が必要となる為、耐擦傷試験を行うまでもなく、プリズムシートＥ−１、２を規格外と判断した。また、ＲＰ４０００Ｓについて、５０℃の粘度、ｔａｎδピーク、引張り弾性率を測定し、その結果を表１に示す。

（比較例３）
重合反応容器の２Ｌのセパラブルフラスコにトルエン１０６質量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）７１質量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）６９質量部、アクリル酸エチル（ＥＡ）２５質量部、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）５質量部、ＭＡＡ１質量部を計り取り、攪拌しながら、窒素によるバブリングを３０分間行った。その後、ラジカル重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．４５質量部を加えた後、９０℃に昇温し、その状態で５時間保持した。さらにＡＩＢＮ１質量部を加えて、４時間保持した後、室温まで冷却して反応を完了した。こうしてアクリル樹脂Ａの溶液を得た。
アクリル樹脂Ａは、分子量＝７５１００、水酸基価＝２１．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価＝２．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、ｔａｎδピーク＝６１℃であり、アクリル樹脂Ａの溶液の加熱残分は３６．０質量％であった。
光拡散材として、第一光拡散材であるシリコーン樹脂微粒子（屈折率：１．４２、平均粒子径：３．０μｍ、真比重：１．３２、商品名：トスパール１３０、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製）７０質量％と、第二光拡散材であるアクリル樹脂微粒子（屈折率：１．４９、平均粒子径：３．０μｍ、真比重：１．２０、商品名：ＸＸ−５７Ｂ、積水化成品工業株式会社製）３０質量％の混合物を得た。
溶媒として、ＭＥＫ４０質量％とトルエン６０質量％との混合液を調製した。
架橋剤（デュラネートＴＰＡ−１００：旭化成ケミカルズ株式会社製）は、アクリル樹脂Ａの固形分９２．８質量％に対して７．２質量％となるように計量した。
そして、アクリル樹脂Ａの溶液２５８質量部と、光拡散材２８質量部と、溶媒３２８質量部と、架橋剤７．２質量部とを攪拌混合し、光拡散層形成用の塗工液を調製した。
リバースグラビアコート法により、前記塗工液をＰＥＴ製フィルム（Ｔ９１０Ｅ、三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製）の片面に塗布し、凹凸面を有する光拡散層を形成させた。得られたフィルムの光拡散層と反対側に、ニップ圧を０．２０ＭＰａとした以外は、実施例１と同様にしてプリズムを賦形した。

表１の実施例１〜４の通り、（ａ）〜（ｄ）成分を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物である樹脂組成物Ａ〜Ｃは、いずれも５０℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下であり、樹脂組成物Ａ〜Ｃの硬化物は、ｔａｎδピークが６０℃以上であった。
そして、実施例１〜４の通り、樹脂組成物Ａ〜Ｃは１０μｍ以下の厚さで光拡散層を形成できたが、比較例１、２の樹脂は、反りをキャンセルする為の光拡散層が１０μｍを超える厚さとなった。このことから、樹脂組成物Ａ〜Ｃでは、薄肉化が容易であることが判った。
さらに、実施例１〜４では、プリズムシートの反りがいずれも１ｍｍ未満であり、薄肉化した際にも、反り発生防止に優れていることが判った。
実施例１〜４のプリズムシートは、耐擦傷性試験において、損傷は認められなかった。一方、比較例３では、耐擦傷試験において、損傷が認められた。このことから、光拡散層に樹脂組成物Ａ〜Ｃを用いた実施例１〜４は耐擦傷性に優れることが判った。

１０、１０５プリズムシート
１２光拡散層
１４透光性基材
２０プリズム層

Claims

透光性基材の一方の面にプリズム層を有し、
前記透光性基材の他方の面に、表面に凹凸が形成された光拡散層を有するプリズムシートであり、
前記光拡散層は、５０℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下である、下記（ａ）〜（ｄ）成分を主成分とする活性エネルギー線硬化性樹脂組成物から得られることを特徴とするプリズムシート。
（ａ）成分：ペンタエリスリトール、および／または、ジペンタエリスリトールから誘導される構造と、９つ以上の重合性二重結合基を有する脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート化合物（３０〜６０質量部）
（ｂ）成分：ウレタン結合を有さず、分子量５００以上で硬化物のｔａｎδピークが７０℃未満である２つの（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート化合物（５〜５５質量部）。
（ｃ）成分：２５℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下である脂肪族化合物（５〜５０質量部）。
（ｄ）成分：重合開始剤。
［但し、上記の（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分の合計は１００質量部である。］
前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物は、ｔａｎδのピーク温度が６０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載のプリズムシート。
前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の前記硬化物は、２５℃における引張り弾性率が２．７ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のプリズムシート。