JP2009187843A - 面照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光面上における輝度ムラ及び色度ムラの抑制と、装置の小型化とを両立することができる面照明装置を提供する。
【解決手段】光源ユニット２０からの出射光を発光面１３に対して略平行となるよう全反射型コリメータ２５で調光した後、中空導光領域１６に出射し、反射面１５ａで反射して発光面部材１０へと導く所謂中空方式の面照明装置１を採用する。各発光色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）のＬＥＤ２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂの配列の繰り返し間隔Ｐ、発光面１３の端部に対する各ＬＥＤ２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂのオフセット量Ｄ、及び、発光面１３の最端部における空空洞光量域１６の空間厚Ｈの関係がＰ≦（（Ｄ^２＋（Ｈ／２）^２）^１／２＋Ｈ）／１．５の関係を満たすよう光源ユニット２０や全反射型コリメータ２５等をユニットケース５内に配置する。
【選択図】図４

Description

本発明は、複数の発光ダイオードを光源として発光面を面発光させる面照明装置に関する。

一般に、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子は、有害物質である水銀等が含まれておらず、消費電力も小さいため、環境調和型の光源として適している。そこで、液晶表示装置用のバックライトユニット等の面照明装置では、光源を冷陰極放電灯からＬＥＤへと代替させる動きが進められている。特に、近年のＬＥＤの高出力化や発光効率の向上に伴い、光源のＬＥＤ化は、携帯電話機器やモバイル端末等のような概ね小型機器を中心とする用途の面照明装置から、２０型以上の液晶モニタや液晶テレビ等のような大型の液晶装置を用途とする面照明装置へと拡大されつつある。

ところで、大型用途の面照明装置においては、発光面を高輝度で発光させることが要求される。このため、この種の面照明装置では、例えば、特許文献１に開示さているように、面発光部材の内面側と対向する位置（直下）に複数のＬＥＤを対向させて配列した、所謂直下型方式を採用することが一般的である。しかしながら、ＬＥＤは点光源であるため、直下型の面照明装置では、ＬＥＤと面発光部との距離が近接しすぎると、発光面上に各ＬＥＤに対応する輝度ムラや色ムラが発生し、液晶表示装置の表示品質を悪化させる虞がある。このような現象は、例えば、高輝度化を実現すべく、１個当たりの電力が１Ｗクラス以上の高出力ＬＥＤを採用した場合に顕著に現れる。その一方で、輝度ムラや色ムラを低減すべく、各ＬＥＤと発光面部とを離間させると、面照明装置の厚さ方向の大型化を招来する。また、液晶パネル上の色再現性を向上させるため（例えば、ＮＴＳＣ規格比１００％以上を実現するため）、例えば、光源を赤色、緑色、青色の各単色発光ＬＥＤで構成した場合には、混色性を確保するため、さらなる厚さ方向の大型化を招く虞がある。

一方、面照明装置の厚さ方向の大型化を抑制しつつ各色の光の混色性の確保や高輝度化等を実現するため、例えば、特許文献２には、装置内の端部に光源として配列した複数のＬＥＤからの放射光を中空領域で反射させて発光面部から出射させる、所謂中空方式の面照明装置において、各ＬＥＤからの放射光を面照明装置の厚さ方向に集光させて中空導光領域に導くためのリフレクタを光源部に設けた技術が開示されている。
特開２００５−３１６３３７号公報 特開２００６−１０６２１２号公報

しかしながら、上述の特許文献２に開示された技術は、発光面上における光源付近の輝度が他の領域に比べて高くなる傾向にあり、このような輝度の勾配を緩和するためには、リフレクタを深さ方向に大型化する等して集光性を高める必要がある。従って、当該技術において輝度ムラ等を低減しようとした場合、リフレクタの大型化等に伴って有効発光領域以外（ＬＥＤ及びリフレクタ等を収容する額縁領域）の寸法が増大され、結果として面照明装置全体の大型化を招く虞がある。

本発明は、発光面上における輝度ムラ及び色度ムラの抑制と、装置の小型化とを両立することができる面照明装置を提供することを目的とする。

本発明は、厚さ方向の一方の面に窓部が開口する扁平なユニットケースと、前記窓部に対応する外面側の領域が発光面として機能する発光面部材と、前記ユニットケース内で前記発光面部材の内面側に対向配置された光反射部材と、前記発光面部材と前記光反射部材との間に形成された中空導光領域と、前記ユニットケース内の前記発光面からオフセットした位置に列設された複数の発光ダイオードを光源として有し、前記各発光ダイオードからの出射光を前記中空導光領域に出射する光源ユニットと、前記各発光ダイオードと前記中空導光領域との間に介在され、前記各発光ダイオードからの出射光を前記発光面に平行な方向に集光する光学部材と、を備え、前記光源ユニットは、発光色の異なる複数種類の前記各発光ダイオードが所定のパターンで繰り返し配列されてなり、前記複数種類の発光ダイオードの配列の繰り返し間隔をＰ、前記発光面の端部に対する前記各発光ダイオードのオフセット量をＤ、前記発光面の端部における前記中空導光領域の空間厚をＨとした場合に、Ｐ≦（（Ｄ^２＋（Ｈ／２）^２）^１／２＋Ｈ）／１．５の関係を満たすことを特徴とする。

本発明の面照明装置によれば、発光面上における輝度ムラ及び色度ムラの抑制と、装置の小型化とを両立することができる。

以下、図面を参照して本発明の形態を説明する。図面は本発明の一実施形態に係わり、図１は面照明装置の分解斜視図、図２は面照明装置の平面図、図３は図２のIII−III線に沿う断面図、図４は図３の要部拡大断面図、図５は光源ユニットの斜視図、図６は全反射型コリメータの要部を示す断面斜視図、図７は全反射型コリメータの集光特性を示す説明図、図８は発光面上の輝度分布特性を図２のVIII線に沿って示す図表、図９は発光面上の色度分布特性を図２のIX線に沿って示す図表である。

図１，２において符号１は面照明装置を示し、本実施形態において、具体的には、液晶表示装置に好適に適用されるバックライトユニットを示す。

このバックライトユニット１は、ユニットケース５内に、発光面部材１０と、光反射部材１５と、光源ユニット２０と、光学部材としての全反射型コリメータ２５とが収容されて要部が構成されている。

ユニットケース５は、例えば、アルミニウム合金等の高熱伝導性の金属で構成されたユニットケース本体６及びベゼル（フロントフレーム）７を有する。ユニットケース本体６は、平面視略矩形形状をなす扁平な箱形の中空部材で構成され、その厚さ方向の一方の面が全面開放されている。一方、ベゼル７は、ユニットケース本体６に対して開放端側から冠設する平面視略矩形形状の枠部材で構成され、その中央部には、額縁状のフレーム部７ｂで囲まれた矩形の窓部７ａが開口されている。

発光面部材１０は、例えば、平面視略矩形形状をなす平板状の光透過拡散板１１を有し、この光透過拡散板１１に拡散シートやレンズシート等の各種光学シート１２が積層されて要部が構成されている。この発光面部材１０は、例えば、ユニットケース本体６の開放端部とベゼル７との間に挟持されている。これにより、発光面部材１０は、ベゼル７の内面に沿ってユニットケース５内に保持され、ベゼル７の窓部７ａから外部に露呈する外面側の領域が発光面１３として機能する。

光反射部材１５は、例えば、金属或いは樹脂を基材とする平面視略矩形形状をなす板状の部材で構成されている。この光反射部材１５は、ユニットケース５内において、発光面部材１０の内面側に所定間隔隔てて対向配置され、発光面部材１０との間に中空導光領域１６を形成する。また、光反射部材１５には、発光面部材１０との対向面に反射面１５ａが形成されている。この反射面１５ａは、例えば、白色ＰＥＴフィルムや白色インク等の高反射性且つ拡散反射性を有する材料を、基材の表面に積層することにより形成されている。また、図３に示すように、反射面１５ａ（光反射部材１５）は、ユニットケース５の短手方向の両端部側から中央に向かって、発光面部材１０との距離が漸次非線形的に短くなるよう湾曲形成されている。

なお、反射面１５ａは、例えば、光反射部材１５の基材自体に高反射性且つ拡散反射性を有する材料を用いることにより形成されるものであってもよい。その他にも、反射面１５ａは、例えば、光反射部材１５の基材を鏡面反射性を有する高反射アルミ等で構成し、その表面に光透過拡散材をコーティングすることにより形成することが可能である。

図４，５に示すように、光源ユニット２０は、ＬＥＤ実装基板２１上に、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）２２が列設されて要部が構成されている。ＬＥＤ実装基板２１は、例えば、高熱伝導性のアルミ系、銅系合金等の金属や、窒化アルミニウム等のセラミックス等を基材として用いた細長な短冊状の基板で構成されている。ここで、所望の白色色度を実現するため、ＬＥＤ実装基板２１には、ＬＥＤ２２として、例えば、青色を発光色とするＬＥＤ２２Ｂ、緑色を発光色とするＬＥＤ２２Ｇ、及び、赤色を発光色とするＬＥＤ２２Ｒの３種類が混在して実装されている。これら各ＬＥＤ２２（ＬＥＤ２２Ｂ，２２Ｇ，２２Ｒ）は、出射面に片凸レンズ２３が固設された面実装型のＬＥＤでそれぞれ構成され、例えば、図５に示すように、赤色ＬＥＤ２２Ｒ、緑色ＬＥＤ２２Ｇ、青色ＬＥＤ２２Ｂの順で等間隔毎に繰り返す配列で、ＬＥＤ実装基板２１に実装されている。

本実施形態において、光源ユニット２０は対で用意され、各光源ユニット２０は、例えば、図１，３に示すように、ユニットケース５内の短手方向の各端部にそれぞれ固設されている。この場合、各光源ユニット２０は、具体的には、ＬＥＤ実装基板２１が、ユニットケース本体６の短手方向端部に位置する壁部に対しネジ止め或いは嵌合等されることにより固定されている。そして、このように光源ユニット２０が固定されることにより、各ＬＥＤ２２は、発光面１３からオフセットしてフレーム部７ｂに覆われた位置に配列される。また、各ＬＥＤ２２の片凸レンズ２３の光軸Ｏは、発光面１３に対して平行な状態で、中空導光領域１６に指向される。なお、各ＬＥＤ２２の発光効率を向上させるため、ユニットケース本体６の壁部とＬＥＤ実装基板２１との間には、高熱伝導性の両面テープ、シート、グリース等を介在させることが望ましい。

図４，６，７に示すように、全反射型コリメータ２５は、例えば、ＬＥＤ実装基板２１に沿って延在する長尺な透明樹脂成型品で構成されている。この全反射型コリメータ２５は、ＬＥＤ実装基板２１と対向する基部側に凹溝２５ａを有する。この凹溝２５ａには、各ＬＥＤ２２に正対する凸曲面形状の入射面ＩｎＡと、この入射面ＩｎＡの両側から基部側へとそれぞれ拡開するテーパ状の入射面ＩｎＢ１，ＩｎＢ２とが形成されている。また、全反射型コリメータ２５の長手方向に沿って延在する各外側面は、各入射面ＩｎＢ１，ＩｎＢ２からの入射光を全反射する全反射面ＴＩＲ１，ＴＩＲ２として湾曲形成されている。さらに、中空導光領域１６に臨まされる全反射型コリメータ２５の先端面には、入射面ＩｎＡからの入射光に対応する凸曲面形状の出射面ＥｘＡと、各全反射面ＴＩＲ１，ＴＩＲ２からの反射光に対応する曲面形状の出射面ＥｘＢ１，ＥｘＢ２とが形成されている。

この全反射型コリメータ２５は、各入射面ＩｎＡ，ＩｎＢ１，ＩｎＢ２、全反射面ＴＩＲ１，ＴＩＲ２、及び、出射面ＥｘＡ，ＥｘＢ１，ＥｘＢ２の形状が光源ユニット２０の仕様等に基づく実験やシミュレーション等によって最適化されることにより、光源ユニット２０上の各ＬＥＤ２２からの入射光を、発光面１３に対して略平行な光に調光（コリメート）して中空導光領域１６に出射する。すなわち、例えば、図７に示すように、ユニットケース５（中空導光領域１６）の厚さ方向において、光軸Ｏに対する出射角が所定以下の狭角で各ＬＥＤ２２から出射された光は、入射面ＩｎＡを通じて全反射型コリメータ２５に入射される。そして、当該入射光は、入射面ＩｎＡ及び出射面ＥｘＡにおける屈折を経ることにより、ユニットケース５の厚さ方向に集光され、発光面１３に対して略平行光となるよう調光される。一方、ユニットケース５の厚さ方向において、光軸Ｏに対する出射角が所定以上の広角でＬＥＤ２２から出射された光は、入射面ＩｎＢ１，ＩｎＢ２を通じて全反射型コリメータ２５に入射される。そして、当該入射光は、入射面ＩｎＢ１，ＩｎＢ２における屈折、全反射面ＴＩＲ１，ＴＩＲ２における全反射、及び、出射面ＥｘＢ１，ＥｘＢ２における屈折を経ることにより、ユニットケース５の厚さ方向に集光され、発光面１３に対して略平行光となるよう調光される。

ここで、全反射型コリメータ２５の最適化に伴い、上述の反射面１５ａの湾曲形状についても最適化が行われる。すなわち、上述の反射面１５ａの湾曲形状は、光源ユニット２０の仕様や全反射型コリメータ２５の光学特性等に基づく実験やシミュレーション等により、中空導光領域１６内に入射された光を、発光面部材１０に対して等しく拡散させる形状に最適化されている。そして、このように拡散された光が発光面部材１０上の各種光学シート（拡散シートやレンズシート）１２等によってさらに平滑化されることにより、本実施形態の面照明装置１においては、光源ユニット２０からの距離に応じた発光面１３上の輝度分布（すなわち、例えば、発光面１３の短手方向に設定されたVIII線（図２参照）に沿う輝度分布）が略均一に制御される（例えば、図８参照）。

ところで、本出願人らは、上述の面照明装置１において、光源ユニット２０の近傍における発光面１３上の色ムラ（色度ムラ）を抑制するためには、各発光色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）のＬＥＤ２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂの配列の繰り返し間隔Ｐ（図５参照）と、発光面１３の端部に対する各ＬＥＤ２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂのオフセット量Ｄ（すなわち、各ＬＥＤ２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂから発光面１３の最端部（縁部）までの水平距離Ｄ：図４参照）と、発光面１３の最端部における中空導光領域１６の空間厚Ｈ（図４参照）との間に、数値的に必須とすべき関係があることを見いだした。例えば、各発光色のＬＥＤ２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂの配列の繰り返し間隔Ｐが広い場合、距離Ｄ或いは空間厚Ｈを大きく確保しなければ、混色が不十分となり、発光色に色ムラが生じる。

ここで、例えば、発光色がＲ，Ｇ，ＢのＬＥＤが光源として列設された導光板方式の面照明装置において、Ｒ，Ｇ，Ｂの繰り返し単位が４０ｍｍ（各ＬＥＤ配列間隔としては１３，３ｍｍ）の場合、均一な白色（色度ムラとしてΔｕ’ｖ’＜０．００７）に合成するための必要な導光距離は６０ｍｍであることが知られている（例えば、フィリップス ルミレッズ ライティング社による文献等を参照）。この関係から、繰り返し間隔Ｐで配列された各発光色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）のＬＥＤから導光板に光を入射させた場合の白色合成に必要な導光距離をＬとすると、一般式として
Ｌ≧１．５Ｐ …（１）
の関係が成り立つ。

この（１）式で示した関係を、本実施形態の面照明装置１に適用させる場合について検討する。図７に示したように、各ＬＥＤ２２（２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂ）からの出射光は、全反射型コリメータ２５の作用により、ユニットケース５の厚さ方向の放射が発光面１３に平行な方向に制御されるため、全反射型コリメータ２５からの直接的な出射光が発光面１３の最端部近傍における発光に大きく寄与することは考えにくい。この点を考慮すると、発光面１３の最端部近傍の発光に大きく寄与する光のうちＬＥＤ２２から発光面部材１０までの光路長が最短となるものは、全反射型コリメータ２５から出射された直後に、発光面１３の最端部の直下において反射面１５ａで反射され、発光面部材１０対して垂直に入射された光（図４中の破線参照）となる。この光がＬＥＤ２２から発光面部材１０に到達するまでに要する距離Ｌ１は、
Ｌ１＝（Ｄ^２＋（Ｈ／２）^２）^１／２＋Ｈ …（２）
である。上述の（１）式で示した関係により、距離Ｌ１が１．５Ｐを上回れば、光源ユニット２０の近傍においても色度ムラの発生を抑制することが可能となる。この関係を、（２）式に基づいて表すと、
１．５Ｐ≦（Ｄ^２＋（Ｈ／２）^２）^１／２＋Ｈ …（３）
よって、
Ｐ≦（（Ｄ^２＋（Ｈ／２）^２）^１／２＋Ｈ）／１．５ …（４）
の関係が成り立つ。

これらの関係に基づき、本実施形態の面照明装置１は、上述のパラメータＰ，Ｄ，Ｈが少なくとも（４）式の関係を満たすよう、光源ユニット２０及び全反射型コリメータ２５がユニットケース５内に配設されている。具体的には、本実施形態の面照明装置１は、例えば、Ｐ＝２４．６ｍｍ、Ｄ＝８．３ｍｍ、Ｈ＝２３．５ｍｍとなるよう設計されている。なお、これらの値を（４）式に代入すると、左辺は２４．６、右辺は２５．３となり、本出願人らが導き出した好適な混色のための条件を満たしている。さらに、このような面照明装置１において、発光面１３の端部近傍の色度分布（例えば、発光面１３の端部から１０ｍｍ離間した位置で光源ユニット２０に平行に設定されたIX線（図２参照）上の色度分布）は、例えば、図９に示すように、ＣＩＥｘ及びＣＩＥｙともに０．００５以下の変化量であり、色混合が良好に行われていることが確認された。

このような実施形態によれば、発光面１３上における輝度ムラ及び色度ムラの抑制と面照明装置１の小型化とを好適に両立することができる。すなわち、本実施形態の面照明装置１は、光源ユニット２０からの出射光を発光面１３に対して略平行となるよう全反射型コリメータ２５で調光した後、中空導光領域１６に出射し、反射面１５ａで反射して発光面部材１０へと導く所謂中空方式を採用することにより、面照明装置１の厚さ方向の大型化を好適に抑制することができる。そして、光源ユニット２０の仕様等に基づく実験やシミュレーション等により、全反射型コリメータ２５や反射面１５ａの形状等を最適化することにより、発光面１３を輝度ムラなく発光させることができる。さらに、各発光色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）のＬＥＤ２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂの配列の繰り返し間隔Ｐ、発光面１３の端部に対する各ＬＥＤ２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂのオフセット量Ｄ、及び、発光面１３の最端部における中空導光量域１６の空間厚Ｈの関係が（４）式の関係を満たすよう光源ユニット２０や全反射型コリメータ２５等をユニットケース５内に配置することにより、色度ムラの発生を的確に抑制しつつ、例えば、フレーム部７ｂの幅等を必要最小限に留めることができ、面照明装置１の発光面１３に沿う方向のサイズについても有効に小型化することができる。

この場合において、特に、光源ユニット２０の各ＬＥＤ２２からの出射光を発光面１３に対して略平行光に調光するための光学部材として、全反射型コリメータ２５を採用することにより、各ＬＥＤ２２からの出射光を精度よく調光することができる。すなわち、全反射型コリメータ２５は、入射面ＩｎＡ及び出射面ＥｘＡでの屈折によって入射光を調光する機能部（屈折集光機能部）と、入射面ＩｎＢ及び出射面ＥｘＢでの屈折と反射面ＴＩＲでの全反射によって入射光を調光する機能部（全反射集光機能部）とを一体に有し、各ＬＥＤ２２からの出射光を、光軸Ｏに対する厚さ方向の出射角に応じてそれぞれ異なる機能部で分担して調光するため、広範囲な出射角の光に対し高精度な調光を実現することができる。特に、全反射型コリメータ２５は、屈折集光機能部の両側に全反射集光機能部を有することにより、光軸Ｏに対してユニットケース５の厚さ方向に広角なＬＥＤ２２からの出射光についても、有効に調光することができる。従って、ＬＥＤ２２から広範囲に放射される光を、発光面１３の発光に無駄なく（例えば、８０％以上の光利用効率で）寄与させることができ、面照明装置１の高輝度化を実現できる。また、上述の全反射型コリメータ２５を用いた調光は、何れの機能部においても入射時及び出射時の屈折を経て行われるので、その分、各ＬＥＤ２２から発光面部材１０までの光路長を稼ぐことができ、面照明装置１の発光面１３に沿う方向の小型化を効率よく実現することができる。

なお、上述の実施形態においては、各１個のＬＥＤ２２Ｒ，２２Ｇ，２２ＢからなるＬＥＤ群を複数セット繰り返し配列して光源ユニット２０を構成した一例について説明したが、本発明はこれに限定されないことは勿論である。例えば、白色合成時に多くの光量を必要とする緑色発光のＬＥＤ２２Ｇの数量を増設し、各ＬＥＤ２２がＲ−Ｇ−Ｂ−Ｇの順で配列されるＬＥＤ群を複数セット繰り返し配列して光源ユニット２０を構成することも可能である。さらに、例えば、大電流印加に適していない赤色発光のＬＥＤ２２Ｒの数量を増設し、各ＬＥＤ２２がＲ−Ｇ−Ｂ−Ｇ−Ｒの順で配列されるＬＥＤ群を複数セット繰り返し配列して光源ユニット２０を構成することも可能である。この場合、繰り返し間隔Ｐは、例えば、Ｒ−Ｇ−Ｂ−ＧやＲ−Ｇ−Ｂ−Ｇ−Ｒを繰り返し単位として、上述の（４）式に適用することが可能である。

また、各ＬＥＤ２２からの出射光を発光面１３に対する略平行光に調光する光学部材としては、上述の全反射型コリメータに限定されるものではなく、例えば、凸型シリンドリカルレンズ等であってもよい。

面照明装置の分解斜視図 面照明装置の平面図 図２のIII−III線に沿う断面図 図３の要部拡大断面図 光源ユニットの斜視図 全反射型コリメータの要部を示す断面斜視図 全反射型コリメータの集光特性を示す説明図 発光面上の輝度分布特性を図２のVIII線に沿って示す図表 発光面上の色度分布特性を図２のIX線に沿って示す図表

符号の説明

１…面照明装置（バックライトユニット）、５…ユニットケース、６…ユニットケース本体、７…ベゼル、７ａ…窓部、７ｂ…フレーム部、１０…発光面部材、１１…光透過拡散板、１２…種光学シート、１３…発光面、１５…光反射部材、１５ａ…反射面、１６…中空導光領域、２０…光源ユニット、２１…ＬＥＤ実装基板、２２（２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂ）…発光ダイオード、２３…片凸レンズ、２５…全反射型コリメータ（光学部材）、２５ａ…凹溝、ＩｎＡ，ＩｎＢ１，ＩｎＢ２…入射面、ＴＩＲ１，ＴＩＲ２…全反射面、ＥｘＡ，ＥｘＢ１，ＥｘＢ２…出射面、Ｏ…光軸、Ｐ…繰り返し間隔、Ｄ…オフセット量（水平距離）、Ｈ…空間厚、Ｌ１…距離

Claims (2)

1. 厚さ方向の一方の面に窓部が開口する扁平なユニットケースと、
   前記窓部に対応する外面側の領域が発光面として機能する発光面部材と、
   前記ユニットケース内で前記発光面部材の内面側に対向配置された光反射部材と、
   前記発光面部材と前記光反射部材との間に形成された中空導光領域と、
   前記ユニットケース内の前記発光面からオフセットした位置に列設された複数の発光ダイオードを光源として有し、前記各発光ダイオードからの出射光を前記中空導光領域に出射する光源ユニットと、
   前記各発光ダイオードと前記中空導光領域との間に介在され、前記各発光ダイオードからの出射光を前記発光面に平行な方向に集光する光学部材と、を備え、
   前記光源ユニットは、発光色の異なる複数種類の前記各発光ダイオードが所定のパターンで繰り返し配列されてなり、
   前記複数種類の発光ダイオードの配列の繰り返し間隔をＰ、前記発光面の端部に対する前記各発光ダイオードのオフセット量をＤ、前記発光面の端部における前記中空導光領域の空間厚をＨとした場合に、
   Ｐ≦（（Ｄ^２＋（Ｈ／２）^２）^１／２＋Ｈ）／１．５
   の関係を満たすことを特徴とする面照明装置。
2. 前記光学部材は、前記発光ダイオードからの入射光を屈折によって集光する屈折集光機能部と、前記発光ダイオードからの入射光を屈折及び全反射によって集光する全反射集光機能部とを備えた全反射型コリメータであることを特徴とする請求項１記載の面照明装置。

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