[go: up one dir, main page]

JP2009002437A - 歯科ハンドピース用転がり軸受 - Google Patents

歯科ハンドピース用転がり軸受 Download PDF

Info

Publication number
JP2009002437A
JP2009002437A JP2007164102A JP2007164102A JP2009002437A JP 2009002437 A JP2009002437 A JP 2009002437A JP 2007164102 A JP2007164102 A JP 2007164102A JP 2007164102 A JP2007164102 A JP 2007164102A JP 2009002437 A JP2009002437 A JP 2009002437A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cage
outer ring
mass
inner ring
rolling bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2007164102A
Other languages
English (en)
Inventor
Shunichi Yabe
俊一 矢部
Takefumi Yoshikawa
武文 吉川
Toshimi Takagi
敏己 高城
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NSK Ltd
Original Assignee
NSK Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NSK Ltd filed Critical NSK Ltd
Priority to JP2007164102A priority Critical patent/JP2009002437A/ja
Publication of JP2009002437A publication Critical patent/JP2009002437A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38Ball cages
    • F16C33/44Selection of substances
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38Ball cages
    • F16C33/41Ball cages comb-shaped
    • F16C33/412Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
    • F16C33/414Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
    • F16C33/416Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/664Retaining the liquid in or near the bearing
    • F16C33/6648Retaining the liquid in or near the bearing in a porous or resinous body, e.g. a cage impregnated with the liquid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/54Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
    • F16C19/546Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing
    • F16C19/547Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing with two angular contact rolling bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20Thermoplastic resins
    • F16C2208/52Polyphenylene sulphide [PPS]
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/10Application independent of particular apparatuses related to size
    • F16C2300/12Small applications, e.g. miniature bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2316/00Apparatus in health or amusement
    • F16C2316/10Apparatus in health or amusement in medical appliances, e.g. in diagnosis, dentistry, instruments, prostheses, medical imaging appliances
    • F16C2316/13Dental machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)

Abstract

【課題】高速回転で使用可能で安価な歯科ハンドピース用転がり軸受を提供する。
【解決手段】深溝玉軸受100は、工具が取り付けられる回転軸をハウジングに回転自在に支持する歯科ハンドピース用転がり軸受であり、内輪101と、外輪102と、内輪101及び外輪102の間に転動自在に配された複数の転動体103と、内輪101及び外輪102の間に転動体103を保持する保持器104と、を備えている。この内輪101,外輪102,及び転動体103は、ステンレス鋼で構成されている。また、保持器104は、カップリング剤で処理されたチタン酸カリウムウィスカーを10質量%以上45質量%以下含有するポリフェニレンサルファイド樹脂組成物で構成されている。
【選択図】図1

Description

本発明は、歯科ハンドピースに組み込まれ、工具が取り付けられる回転軸をハウジングに回転自在に支持する転がり軸受に関する。
従来からストレートハンドピース,アングルハンドピース等の歯科ハンドピースが知られており、例えば特許文献1にはアングルハンドピースが開示されている。このアングルハンドピースは、歯科治療時に歯科医師が把持するハンドピース本体2と、その先端に設けられたヘッド部4と、を備えており、ヘッド部4には、各種の回転切削工具6を着脱自在に装着できるようになっている(図2の(a) を参照)。
図2の(b) に示すように、ヘッド部4には、回転切削工具6を所定方向に所定回転速度で回転させる回転機構が内蔵されている。具体的に説明すると、回転切削工具6は、回転機構の回転軸8に着脱自在に装着されるようになっており、回転軸8は、軸方向両端部近傍に設けられた一対の転がり軸受10,10を介して回転自在に支持されている。一対の転がり軸受10,10の間にはロータ12が介在されており、ロータ12を制御しつつ回転軸8を回転させることにより、回転切削工具6を所定方向に所定回転速度で回転させることができるようになっている。
また、回転軸8の外周には、回転切削工具6に向けて水を噴射する複数の水噴射孔14と、回転切削工具6に向けて空気を噴射する複数の空気噴射孔16と、が配置されている。各水噴射孔14は、回転軸8の周りに設けられた周溝18を介して水導入路20に接続され、各空気噴射孔16は、回転軸8の周りに設けられた周溝22を介して空気導入路24に接続されている。各水噴射孔14及び各空気噴射孔16は互いに対を成し、回転軸8と同心円状に周方向に沿って所定間隔をあけて配置されており、各水噴射孔14から噴射された水と各空気噴射孔16から噴射された空気とが、回転切削工具6の向う途中で交差するように設計されている。なお、各空気噴射孔16は、各水噴射孔14の内側に配置されている。
このような構成の歯科ハンドピースを用いて歯科治療中に、各水噴射孔14から噴射された水は、各空気噴射孔16から噴射された空気の圧力により外方に押し出され、その噴射範囲が拡散される。これにより、水を回転切削工具6の全体(切削作用面Sの全体) に効率よく噴射させることができる。
また、この歯科ハンドピースに用いられた転がり軸受10は、例えば図2の(c) に示すように、互いに相対回転可能に対向した内輪26及び外輪28と、内外輪26,28間に転動自在に配された複数の転動体30と、各転動体30を転動自在に保持する保持器32と、を備えている。内輪26は回転軸8の外周に外嵌されており、外輪28はヘッド部4のハウジング34に内嵌されている。なお、外輪28の一端側(転がり軸受10の一端側) には、フランジ(外向フランジ) 36が突設されている。
外輪28の胴部外径面28aには、例えば真鍮製の環状リング38が外向フランジ36に当接(隣接) して外嵌されているとともに、例えばゴム製のOリング(オーリング) 40が環状リング38に当接(隣接) して外嵌されている。この場合、転がり軸受10をヘッド部4に組み込む際に、ハウジング34とOリング40とを当接(圧接) させることにより転がり軸受10の予圧が付加される。このとき、転がり軸受10は、外輪28の胴部外径面28aがハウジング34の内径に案内されて所定箇所に位置決めされる。
なお、転がり軸受10の他端側には、ゴムシール,金属シールド等の密封装置42が設けられていて、軸受内部からの潤滑剤の漏洩防止と、外部からの異物(例えば水,歯の削りかす,塵埃) の侵入防止とが図られている。この場合、転がり軸受10の一端側は、ロータ12により遮蔽された状態となるため、特に密封装置は必要とされない。
このような歯科ハンドピースは、100℃以上の高温蒸気を用いて随時滅菌処理されることから、転がり軸受10を構成する各軸受部品には耐食性が求められる。そのため、内輪26及び外輪28はステンレス鋼で構成されることが一般的であった。
また、歯科ハンドピースの回転切削工具6は、30万rpmから40万rpmという超高速で回転することから、転がり軸受10の転動体30はステンレス鋼で構成されることが一般的であり、耐焼付き性に優れるセラミック(例えば窒化ケイ素)で構成されることがより好ましいとされていた。
さらに、保持器32は、耐熱性に優れる合成樹脂(例えば、ポリアミドイミド樹脂,ポリイミド樹脂)で構成されることが一般的であった。実用化されているものとしては、グラファイト,ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)等の固体潤滑剤を含有するポリアミドイミド樹脂の粉末焼結体や、連通気孔を有するポリイミド樹脂の粉末焼結体に潤滑性を向上させるために潤滑油を含浸させたもので構成された保持器が知られている(特許文献2,3を参照)。
この転がり軸受10の潤滑は、スプレー等で定期的に噴霧される微量の潤滑油で行われ、潤滑油としては、植物油等のような安全性の高いものが用いられる。
特開2001−321391号公報 特開平8−173453号公報 特許第3016735号公報
しかしながら、特許文献2,3に記載の保持器は、ポリアミドイミド樹脂やポリイミド樹脂の粉末焼結体で構成されているため機械的強度が十分ではなく、高速回転で使用される歯科ハンドピース用転がり軸受に組み込むには、十分な性能を有しているとは言えなかった。また、生産性に劣るため、高コストであった。
そこで、本発明は、上記のような従来技術が有する問題点を解決し、高速回転で使用可能で安価な歯科ハンドピース用転がり軸受を提供することを課題とする。
前記課題を解決するため、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発明に係る請求項1の歯科ハンドピース用転がり軸受は、内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に転動自在に配された複数の転動体と、前記内輪及び前記外輪の間に前記転動体を保持する保持器と、を備えるとともに、工具が取り付けられる回転軸をハウジングに回転自在に支持する歯科ハンドピース用転がり軸受において、前記内輪及び前記外輪をステンレス鋼で構成し、前記転動体をステンレス鋼又はセラミックで構成するとともに、前記保持器を、カップリング剤で処理されたチタン酸カリウムウィスカーを10質量%以上45質量%以下含有するポリフェニレンサルファイド樹脂組成物で構成したことを特徴とする。
また、本発明に係る請求項2の歯科ハンドピース用転がり軸受は、請求項1に記載の歯科ハンドピース用転がり軸受において、前記保持器の表層部には、潤滑油を含有する超臨界流体を前記保持器に接触させた後に、前記保持器に浸透した潤滑油及び超臨界流体のうち超臨界流体のみを前記保持器から除去することにより、潤滑油が含浸されているとともに、この潤滑油は、植物不乾性油、及び、炭素数が8個以上12個以下である脂肪酸のトリグリセライドの少なくとも一方であることを特徴とする。
本発明の歯科ハンドピース用転がり軸受は、高速回転で使用可能で且つ安価である。
本発明に係る歯科ハンドピース用転がり軸受の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明に係る歯科ハンドピース用転がり軸受の一実施形態である深溝玉軸受の構造を示す部分縦断面図である。
この深溝玉軸受100は、内輪101と、外輪102と、内輪101及び外輪102の間に転動自在に配された複数の転動体(玉)103と、内輪101及び外輪102の間に転動体103を保持する保持器104と、を備えている。そして、外輪102の外周面の軸方向一端側には、径方向外方に突出するフランジ102aが設けられている。また、この深溝玉軸受100は密封装置105(図1にはシールドが描かれているが、シール等の他種の密封装置でもよい)を備えているが、軸方向片側のみに取り付けられている。すなわち、フランジ102aが設けられている側とは反対側に密封装置105が取り付けられている。深溝玉軸受100が歯科ハンドピースに組み込まれた際には、フランジ102aが設けられている側の側面が他の部材に接するように取り付けられるため、密封装置は特に必要とされない。
内輪101及び外輪102は、歯科ハンドピースに必要とされる耐食性を考慮して、ステンレス鋼で構成されている。ステンレス鋼の種類としては、優れた耐食性とともに軸受に必要な硬さ(HRC58以上)を有する高クロム系ステンレス鋼が好ましく、例えばマルテンサイト系ステンレス鋼のSUS440Cがあげられる。また、0.5質量%以下の炭素、12質量%以上16以下質量%のクロム、0.1質量%以上0.5以下質量%のマンガン、0.1質量%以上1以下質量%のケイ素、及び0.08質量%以上0.2以下質量%の窒素を含有し、組織内に点在する共晶炭化物の大きさが2μm以下で且つその量が面積率で5%以下である、耐食性に優れたステンレス鋼も好適である。
また、転動体103も、内輪101及び外輪102と同様のステンレス鋼で構成されているが、窒化ケイ素等のセラミックで構成すれば、超高速回転時の耐焼付き性が向上するため、より好ましい。
さらに、密封装置105としては、SUS304等のステンレス鋼製の金属シールドを用いてもよいし、ステンレス鋼製の金属板を芯金としたゴムシールを用いてもよい。ただし、深溝玉軸受100が超高速回転で使用されることを考慮すると、ゴムシールは摺動による発熱のない非接触タイプのものが好ましい。
さらに、保持器104は樹脂組成物で構成されている。この樹脂組成物は、ポリフェニレンサルファイドとチタン酸カリウムウィスカーとを含有しており、チタン酸カリウムウィスカーの含有量は樹脂組成物全体の10質量%以上45質量%以下である。また、チタン酸カリウムウィスカーは、その表面がカップリング剤で処理されたものである。このような樹脂組成物製の保持器104は、射出成形等のような溶融成形法で製造することができるので、生産性に優れるとともに安価に製造することができる。また、樹脂の粉末焼結体と比べて機械的強度が高いため、高速回転で使用可能である。
チタン酸カリウムウィスカー(六チタン酸カリウム又は八チタン酸カリウム)は、繊維径が0.3μm以上0.6μm以下で、繊維長が10μm以上20μm以下の微細なウィスカーであり、外径9mm以下のミニアチュア軸受に用いられる超小型の保持器の補強に適している。また、チタン酸カリウムウィスカーはモース硬度が4であり、内輪101,外輪102等を構成するステンレス鋼に比べて高度が低いため、保持器104の表面が摩耗してチタン酸カリウムウィスカーが表面に露出したとしても、内輪101,外輪102等を傷付けることがない。よって、傷による異音の発生もないため、軸受の長寿命化が可能である。
さらに、チタン酸カリウムウィスカーは、その表面がカップリング剤によって処理されているので、樹脂中への分散性及び樹脂との接着性が改善され、樹脂組成物はより高強度化されている。なお、カップリング剤とは、有機材料と反応し結合する官能基と、無機材料と反応し結合する官能基との両方を分子内に有する化合物であり、通常では結合しにくい有機材料と無機材料との間に介在して両者を結合させる作用を有している。ポリフェニレンサルファイドとの反応性を考慮すると、有機材料と反応し結合する官能基としてエポキシ基又はアミノ基を有するカップリング剤が好ましい。
このような深溝玉軸受100は、高速回転で使用可能であるとともに安価に製造することができるので、例えばストレートハンドピースや図2に示すようなアングルハンドピースにおいて、工具(図2においては回転切削工具6)が取り付けられる回転軸(図2においては回転軸8)をハウジング(図2においてはハウジング34)に回転自在に支持する転がり軸受(図2においては転がり軸受10)として好適である。
チタン酸カリウムウィスカーの含有量は、樹脂組成物全体の10質量%以上45質量%以下である必要がある。10質量%未満であると、補強効果が不十分となり保持器104の機械的強度が低くなる。一方、45質量%超過であると、樹脂組成物の溶融粘度が高くなり、保持器104を高精度で成形することが困難となる場合がある。このような不都合がより生じにくくするためには、チタン酸カリウムウィスカーの含有量は、樹脂組成物全体の20質量%以上40質量%以下とすることがより好ましい。
ポリフェニレンサルファイドは、イオン性の不純物が非常に少なく、耐熱性と耐薬品性に優れているため、大変好ましい。また、ポリフェニレンサルファイドは吸水性が低いので、吸水による寸法変化が小さく寸法安定性にも優れている。このため、歯科ハンドピースの滅菌のために100℃以上の高温蒸気に曝されても、保持器104に熱変形や吸水寸法変化が生じることがほとんどない。
ポリフェニレンサルファイドは直鎖状のものと分岐鎖状のものとがあるが、より靱性に優れる直鎖状のものが好ましい。また、ポリフェニレンサルファイドの分子量は特に限定されるものではないが、チタン酸カリウムウィスカーを含有した状態で射出成形が可能な溶融粘度を維持できる程度が好ましい。具体的には、数平均分子量で13000以上30000以下が好ましい。数平均分子量が13000未満であると、機械的強度が不十分となるおそれがある。一方、数平均分子量が30000超過であると、チタン酸カリウムウィスカーを10質量%以上45質量%含有させた場合に溶融粘度が高くなりすぎて、保持器104を高精度で成形することが困難となるおそれがある。衝撃強度,機械的強度,成形性を考慮すると、ポリフェニレンサルファイドの分子量は数平均分子量で18000以上26000以下がより好ましい。
なお、このポリフェニレンサルファイド樹脂組成物には、他の充填材や添加剤を添加しても差し支えない。例えば、補強材として少量のガラス繊維や炭素繊維を添加してもよい。また、摺動性を向上させるために、PTFE等の固体潤滑剤を3質量%以上10質量%以下の範囲で添加してもよい。固体潤滑剤は、平均粒径が5μm以上20μm以下のものが好適である。
さらに、ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物の衝撃強度等の靱性を向上させるために、分子構造中にグリシジルメタクリレートを3モル%以上20モル%以下含有するエチレン系共重合体からなるタフ化剤を、5質量%以上20質量%以下の範囲で添加してもよい。タフ化剤の含有量が5質量%未満であると、靱性の向上効果が十分に得られないおそれがある。一方、20質量%超過であると、靱性は向上するが引張強度等の機械的強度や耐熱性,耐薬品性が低下するおそれがある。
このタフ化剤は、一定量のグリシジルメタクリレートを分子構造中に含むエチレン系共重合体であり、エチレンとグリシジルメタクリレートとの二元共重合体の他、エチレンとグリシジルメタクリレートと酢酸ビニルとの三元共重合体、エチレンとグリシジルメタクリレートとアクリル酸メチルとの三元共重合体、エチレンとグリシジルメタクリレートとの二元共重合体に他のポリマーをグラフト化したもの等があげられる。
グリシジルメタクリレートを分子構造中に含むエチレン系共重合体において、グリシジルメタクリレートの割合は3質量%以上20質量%以下とすることが好ましい。グリシジルメタクリレートの割合が3質量%未満であると、ポリフェニレンサルファイドに対する反応性が低すぎてポリフェニレンサルファイドとの接合度合いがあまり向上しないため、タフ化剤の添加による柔軟性や延性の向上が小さくなるおそれがある。一方、20質量%超過であると、逆に反応性が高すぎてポリフェニレンサルファイドとの混合時にタフ化剤同士の反応又はタフ化剤とポリフェニレンサルファイドとの反応が起こりやすく、その結果溶融粘度の急激な上昇が起こるおそれがある。そのため、分散状態が均一な樹脂組成物を製造することが困難となるおそれがある。このような不都合がより生じにくくするためには、グリシジルメタクリレートの割合は、5質量%以上13質量%以下とすることがより好ましい。
また、グラフト化に用いるポリマーとしては、ポリスチレン,ポリメチルメタクリレートや、アクリロニトリルとスチレンとの共重合体等があげられる。そして、グラフト化された共重合体全体のうちのグラフト化に用いたポリマーの割合は、20質量%以上40質量%以下とすることが好ましい。
このような保持器104の表層部に潤滑油を含浸させて固定化すれば、摺動性が向上するとともに油に対する濡れ性が向上するので、潤滑のために深溝玉軸受100に供給される潤滑剤が保持器104の表面に付着しやすくなり、深溝玉軸受100の潤滑状態が良好に維持される。
潤滑油の含浸・固定化(以降は、含油処理と記すこともある)は、潤滑油を含有する超臨界流体を保持器に接触させた後に、保持器に浸透した潤滑油及び超臨界流体のうち超臨界流体のみを保持器から除去することにより行うことが好ましい。以下に、超臨界流体として超臨界二酸化炭素を用いて保持器104の表層部に潤滑油を含浸・固定化する方法を詳細に説明する。
上記の含油処理は、浸漬処理工程と蒸発除去工程とからなる。浸漬処理工程は、潤滑油を含有する超臨界二酸化炭素の中に保持器を浸漬する工程であり、該工程により、相溶状態の潤滑油及び二酸化炭素が保持器の表面から内側に浸透する。
なお、超臨界二酸化炭素とは、臨界温度以上の温度を有し且つ臨界圧力以上の圧力を有する領域にある二酸化炭素である。ちなみに、二酸化炭素の臨界温度は31℃で、臨界圧力は72.8気圧(7.38MPa)である。
浸漬処理工程における浸漬温度は、二酸化炭素の臨界温度以上であり、より好ましくは二酸化炭素の臨界温度以上且つ保持器を構成するポリフェニレンサルファイドのガラス転移温度未満である。プラスチック材料はガラス転移温度を超えると、分子主鎖のミクロブラウン運動が可能になるまで自由体積が増加し、超臨界状態の二酸化炭素はプラスチック内部まで、より浸透しやすくなる。そうすると、プラスチック中にあらかじめ添加されている熱安定剤等の各種添加剤が逆に抽出されてしまうことも考えられ、その結果、物性が低下するおそれがあるので好ましくない。
ただし、ポリフェニレンサルファイドには、ポリアミド等の他の樹脂に一般的に添加されている熱安定化剤は添加されていないので、ポリフェニレンサルファイドのガラス転移温度以上としたとしても耐熱性が低下するおそれはない。よって、潤滑油が劣化しない程度の温度であれば、ポリフェニレンサルファイドのガラス転移温度以上としてもよい場合もある。
また、浸漬処理工程における圧力は二酸化炭素の臨界圧力以上であり、より高い圧力である方が、二酸化炭素のポリフェニレンサルファイドへの浸透度が向上し、含油処理の効率が向上するため好ましい。ただし、保持器の含油処理に使用する処理装置を高圧に耐え得るようにする必要が生じるため、該処理装置が大掛かりで高額なものになってしまう。したがって、処理装置の操作性や設備費等を考慮すると、圧力は100気圧以上300気圧以下(10.13MPa以上30.4MPa以下)の範囲が適当である。
さらに、浸漬処理工程における浸漬時間は特に限定されるものではなく、保持器の厚さや大きさ等を考慮して適宜設定される。保持器がミニアチュア軸受に使用される超小型の保持器である場合には、30分から2時間程度で十分である。
さらに、超臨界二酸化炭素中の潤滑油の濃度は、二酸化炭素の超臨界状態において概ね飽和溶解度となるように調整される。
なお、浸漬処理を行うにあたって、処理装置内は二酸化炭素で置換しておくことが好ましい。酸素等が残存している状態で浸漬処理を行うと、処理中にポリフェニレンサルファイドが酸化劣化するおそれがある。
次に、蒸発除去工程について説明する。処理装置内の温度を、保持器を構成するポリフェニレンサルファイドのガラス転移温度未満とした後、二酸化炭素を徐々に排出することにより処理装置内の圧力をゆっくり下げて、大気圧に戻す。これにより、保持器の中に浸透した潤滑油及び二酸化炭素のうち二酸化炭素のみが蒸発して除去され、潤滑油は保持器中に残される。超臨界状態でなくなると、潤滑油は二酸化炭素から分離して処理装置の下部に蓄積する。
その後、処理装置内から保持器を取り出す。このとき、必要に応じて、保持器の表面に付着した潤滑油を洗浄によって除去してもよい。また、保持器内に残存した微量の二酸化炭素を、真空乾燥等によって完全に除去してもよい。
なお、蒸発除去工程における処理装置内の温度は、保持器を構成するポリフェニレンサルファイドのガラス転移温度未満とすることが好ましい。ガラス転移温度以上であると、保持器の中から二酸化炭素が除去される際に、発泡が生じる可能性が高くなる。
以上にような2つの工程によって、保持器の内部(特に表層部)に潤滑油の分子が浸透し、ポリフェニレンサルファイド分子間の自由体積に固定化される。このような超臨界二酸化炭素を使用した含油処理は、高温,高圧等の条件下でプラスチック成形品を潤滑油に浸漬する処理、いわゆる単純な含油処理とは異なり、プラスチック成形品の表面近傍に限らず比較的内部にまで潤滑油が浸透する。
このことにより、保持器の表層部に潤滑油が高濃度で存在することとなるので、保持器に優れた摺動性と油に対する濡れ性とが付与される。また、元々有していた自由体積に潤滑油が固定されていることから、潤滑油が外部に滲出することはほとんどないので、上記の優れた性質が半永久的に持続すると同時に、機械的強度の低下を引き起こすおそれがほとんどない。
潤滑油の種類は特に限定されるものではないが、超臨界流体に対して溶解性を示す有機系の潤滑油が好適であり、さらに歯科ハンドピース用であることを考慮すると、生分解性を有し人体に対して安全性の高いものが好ましい。例えば、国際衛生科学財団(NFS)の3Hに認証されるものが好適である。
具体的には、不飽和脂肪酸の含有量の目安となるヨウ素価が100以下である植物不乾性油が好ましい。植物不乾性油の例としては、オリーブ油,扁桃油,落花生油,椿油,菜種油,椰子油,ひまし油があげられる。また、植物不乾性油の主成分である炭素数が8個以上12個以下である脂肪酸のトリグリセライド(3つの脂肪酸とグリセリンとをエステル化して得られたトリグリセライド)も好適である。また、この脂肪酸トリグリセライドに食品添加物規格に合格する添加剤を加えて、酸化安定性を向上させたものでもよい。超臨界流体による熱劣化を考慮すると、前記脂肪酸トリグリセライド及びそれに添加剤を加えたものがより好ましい。
この添加剤としては、人体に対する安全性を考慮して、その物質自体が安全物質として米国食品医薬品局(FDA)に合格している酸化防止剤が好適である。具体例としては、2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール、2(3)−t−ブチル−4−ヒドロキシアニソール、ジラウリルチオジプロピオネートがあげられる。また、天然系酸化防止剤であるトコフェロール(ビタミンE)等を用いてもよい。
なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態の深溝玉軸受においては、外輪はフランジを有していたが、フランジを有していなくてもよい。また、保持器の種類は特に限定されるものではなく、冠形保持器,波形保持器,かご形保持器,つの形保持器,ピン形保持器,合せ保持器等の一般的な保持器が適用可能である。
さらに、本実施形態においては、歯科ハンドピース用転がり軸受として深溝玉軸受を例示して説明したが、本発明の歯科ハンドピース用転がり軸受は、他の種類の様々な転がり軸受に対して適用することができる。例えば、アンギュラ玉軸受,自動調心玉軸受,円筒ころ軸受,円すいころ軸受,針状ころ軸受,自動調心ころ軸受等のラジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸受,スラストころ軸受等のスラスト形の転がり軸受である。
さらに、本実施形態においては、含油処理に用いる超臨界流体として超臨界二酸化炭素を例にあげて説明したが、本発明には、他の種類の様々な超臨界流体を用いることができる。例えば、二酸化窒素,アンモニア,エタン,プロパン,エチレン,メタノール,エタノール等があげられる。ただし、二酸化炭素は比較的穏和な条件で超臨界流体となり、しかも毒性がなく不燃性であるため最も好ましい。
〔実施例〕
以下に実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。以下に示すような樹脂組成物(実施例1〜3及び比較例1)を、冠形保持器(内径4mm,外径5.1mm,軸方向の幅1.6mm,ポケットの数7個)の形状に成形した。そして、この保持器を用いて、機械的強度を評価する試験を行った。
まず、使用した樹脂組成物について説明する。実施例1の樹脂組成物は、直鎖状ポリフェニレンサルファイドとチタン酸カリウムウィスカーとを表1に示す割合で混合したものである。実施例2,3の樹脂組成物は、直鎖状ポリフェニレンサルファイドとチタン酸カリウムウィスカーとPTFEとを表1に示す割合で混合したものである。比較例1の樹脂組成物は、ポリアミドイミドとPTFEとグラファイトとを表1に示す割合で混合したものである。
これらの樹脂組成物において使用した直鎖状ポリフェニレンサルファイドは、ポリプラスチックス株式会社製のフォートロン0220A9であり、ポリアミドイミドは、ソルベイアドバンストポリマーズ社製のトーロン4275である。また、チタン酸カリウムウィスカーは、カップリング剤で処理された八チタン酸カリウムウィスカーであり、大塚化学株式会社製のティスモD102である。さらに、PTFEは、平均粒径9μmのポリテトラフルオロエチレン微粉末であり、旭硝子株式会社製のFluon PTFE L−150Jである。
Figure 2009002437
実施例1〜3の樹脂組成物については、射出成形により成形して保持器を得た。また、比較例1の樹脂組成物については、粉末を焼結成形することによりリング状部材を作製し、これを切削加工で冠形保持器の形状に成形して、さらに加熱処理を施して保持器を得た。この比較例1の保持器は、従来から転がり軸受に一般的に使用されている樹脂製保持器である。
なお、実施例3については、前述の含油処理が施してある。すなわち、あらかじめ装置下部に潤滑油を貯留させた状態の超臨界炭酸ガス装置(耐圧硝子工業株式会社製)に保持器を入れ、密封した状態で装置内部を二酸化炭素で置換した後、リーク弁で圧力を制御しながら装置内の温度を150℃まで上昇させた。この時、装置内の圧力は15MPaとした。この温度,圧力に1時間保持した後に室温まで放冷し、リーク弁で二酸化炭素を徐々に放出して装置内の圧力を大気圧まで戻して、装置から保持器を取り出した。
使用した潤滑油は、植物不乾性油を主成分とする食品機械用潤滑油であり、ヤナセ製油株式会社製のバイオアドニールである。この潤滑油は、NSFの3H認証品である。また、保持器の重量は、含油処理により1.0質量%増加した。さらに、含油処理により、この潤滑油の接触角が20〜30%低下し、この潤滑油に対する濡れ性が向上した。
次に、これらの保持器の機械的強度(円環強度)を測定した。結果を表1に示す。なお、表1に記載の円環強度は、比較例1の円環強度を1とした場合の相対値で示してある。表1から分かるように、実施例1〜3は比較例1よりも高強度であり、高速回転でも使用可能である。
本発明に係る歯科ハンドピース用転がり軸受の一実施形態である深溝玉軸受の構造を示す部分縦断面図である。 従来の歯科ハンドピース及び該歯科ハンドピースに組み込まれた転がり軸受の構造を説明する図である。
符号の説明
100 深溝玉軸受
101 内輪
102 外輪
103 転動体
104 保持器

Claims (2)

  1. 内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に転動自在に配された複数の転動体と、前記内輪及び前記外輪の間に前記転動体を保持する保持器と、を備えるとともに、工具が取り付けられる回転軸をハウジングに回転自在に支持する歯科ハンドピース用転がり軸受において、
    前記内輪及び前記外輪をステンレス鋼で構成し、前記転動体をステンレス鋼又はセラミックで構成するとともに、前記保持器を、カップリング剤で処理されたチタン酸カリウムウィスカーを10質量%以上45質量%以下含有するポリフェニレンサルファイド樹脂組成物で構成したことを特徴とする歯科ハンドピース用転がり軸受。
  2. 前記保持器の表層部には、潤滑油を含有する超臨界流体を前記保持器に接触させた後に、前記保持器に浸透した潤滑油及び超臨界流体のうち超臨界流体のみを前記保持器から除去することにより、潤滑油が含浸されているとともに、この潤滑油は、植物不乾性油、及び、炭素数が8個以上12個以下である脂肪酸のトリグリセライドの少なくとも一方であることを特徴とする請求項1に記載の歯科ハンドピース用転がり軸受。
JP2007164102A 2007-06-21 2007-06-21 歯科ハンドピース用転がり軸受 Pending JP2009002437A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007164102A JP2009002437A (ja) 2007-06-21 2007-06-21 歯科ハンドピース用転がり軸受

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007164102A JP2009002437A (ja) 2007-06-21 2007-06-21 歯科ハンドピース用転がり軸受

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009002437A true JP2009002437A (ja) 2009-01-08

Family

ID=40319040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007164102A Pending JP2009002437A (ja) 2007-06-21 2007-06-21 歯科ハンドピース用転がり軸受

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2009002437A (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102102703A (zh) * 2011-04-06 2011-06-22 无锡市第二轴承有限公司 承受轴向力的轴承
CN103775492A (zh) * 2012-10-24 2014-05-07 宁波市鄞州金鑫轴承五金有限公司 一种法兰微小孔轴承
WO2016104556A1 (ja) * 2014-12-25 2016-06-30 日本精工株式会社 エアタービン用軸受ユニット
CN106344181A (zh) * 2016-10-09 2017-01-25 周展力 新型牙科手机机头
WO2025121311A1 (ja) * 2023-12-08 2025-06-12 大塚化学株式会社 切削加工用部材
WO2025121310A1 (ja) * 2023-12-08 2025-06-12 大塚化学株式会社 切削加工用部材

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102102703A (zh) * 2011-04-06 2011-06-22 无锡市第二轴承有限公司 承受轴向力的轴承
CN103775492A (zh) * 2012-10-24 2014-05-07 宁波市鄞州金鑫轴承五金有限公司 一种法兰微小孔轴承
WO2016104556A1 (ja) * 2014-12-25 2016-06-30 日本精工株式会社 エアタービン用軸受ユニット
JPWO2016104556A1 (ja) * 2014-12-25 2017-04-27 日本精工株式会社 エアタービン用軸受ユニットおよび歯科エアタービンハンドピース
US10117724B2 (en) 2014-12-25 2018-11-06 Nsk Ltd. Bearing unit for air turbine
CN106344181A (zh) * 2016-10-09 2017-01-25 周展力 新型牙科手机机头
WO2025121311A1 (ja) * 2023-12-08 2025-06-12 大塚化学株式会社 切削加工用部材
WO2025121310A1 (ja) * 2023-12-08 2025-06-12 大塚化学株式会社 切削加工用部材

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009002437A (ja) 歯科ハンドピース用転がり軸受
US8931960B2 (en) High speed ball bearing for dental or medical handpieces
JP3016735B2 (ja) 高速回転機器の転がり軸受装置
WO2005121288A1 (ja) 摺動材料およびすべり軸受
CN101484715A (zh) 滚动轴承保持架
JPH08173453A (ja) ハンドピース用転がり軸受装置
US6164831A (en) Rolling bearing for high-speed rotating equipment
JP2003065341A (ja) 転がり軸受
JP3522036B2 (ja) 玉軸受用冠型保持器及びこれを用いた歯科用ハンドピース
JP3431421B2 (ja) 転がり軸受装置用の多孔質保持器の製造方法
JP4243781B2 (ja) 高速回転機器用の転がり軸受装置
JP2018054111A (ja) 歯科用ハンドピースに用いる玉軸受および該玉軸受の保持器
JP2011106665A (ja) 高速回転用転がり軸受
JPH1137162A (ja) 高速回転用玉軸受およびこれを用いた医療用高速回転切削機器
JPWO2003025102A1 (ja) 高速切削器の転がり軸受装置用潤滑油
JP2004076747A (ja) 転がり軸受用保持器及び転がり軸受
JP3681022B2 (ja) 転がり軸受
JP2008025727A (ja) プラスチック成形品及び転動装置
JPH11287249A (ja) 高速回転機器用の転がり軸受装置
JP2009108251A (ja) プラスチック成形品の改質方法及びプラスチック成形品
JP5623852B2 (ja) 滑り軸受
JP2006009834A (ja) すべり軸受
JP2016166655A (ja) シール付き転がり軸受
JP2004076928A (ja) 転がり軸受用合成樹脂製保持器及び転がり軸受
JP4541769B2 (ja) 転がり軸受用保持器および転がり軸受