JP2009085342A - 食い込み式管接続構造、弁、食い込み式管継手及び冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】単一フェルールの先端部におけるシール性能及び配管保持力を向上させるとともに、これら機能が損なわれないように単一フェルールの後端部においても配管を保持可能とした食い込み式管継手及びこれを用いた冷凍装置及び温水装置を提供すること。
【解決手段】結合部材２の押圧面２９を前方に径が大きくなる円錐状の面に形成する。また、フェルール３には、前エッジ部３ａと後エッジ部３ｂとを形成するとともに、軸方向における前エッジ部３ａの結合部材側であってカム面１９の内側となる位置に第１切込部（第２ノッチ３６）を設け、さらに、軸方向における第１切込部３６と後端面との間における後端面よりの位置に第２切込部（第２ノッチ３７）を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、単一フェルールを用いた食い込み式管接続構造及びこれを用いた弁、食い込み式管継手、及び冷凍装置に関し、特に、単一フェルールのエッジ部の食い込みを向上させる構造に関する。

従来、流体を流通させる配管の接続に用いられる管接続構造として継手本体のカム面と、継手本体に締結される結合部材の押圧面との間にフェルールを挟着する所謂食い込み式管接続構造が知られている。食い込み式管接続構造による配管接続においては、フェルールの先端部を配管に食い込ませて配管とフェルールのシールを行うとともに配管を保持し、さらに、フェルールの先端部の外周面に形成されたテーパ面をカム面に密着させることにより、フェルールと継手本体とのシールが行われていた。また、このような食い込み式管接続構造においては、シール性能及び配管保持力をさらに向上させることが課題となっている。

このような課題に対する解決策の一例として、フェルールの先端部の配管への食い込み量を増大させるとともに、フェルール外周面であるテーパ面とカム面との接触面積を大きくする方策が考えられている。その方策として、フェルールの前部を配管側に曲がりやすくするように、フェルールの配管挿通孔の内面における軸方向の中間位置または後側の位置に、内面から径方向外周側に向う切込部である切込部を設ける方策が考えられている。このような方策を採る例として特許文献１及び特許文献２を掲げることができる。
特開２００４−５２６９１１号公報 特開２００７−２３９９４７号公報

しかしながら、これら従来技術においては、配管のシール性能と保持力の向上とは、先端部のみ、すなわち、１点支持で行われていた。このため、接続すべき配管に対し、配管を接続する装置自身の振動や、外部からの衝撃や振動が加えられた場合に、この振動や衝撃は直接先端部の食い込み部やカム面との密着部に伝達されていた。この結果、伝達される振動や衝撃が大きい場合には、フェルールの先端部の食い込みによるシール機能や配管保持機能が損われる恐れがあった。

本発明は、このような背景に基づきなされたものであって、単一フェルールの先端部におけるシール性能及び配管保持力を向上させるとともに、これら機能が損なわれないように単一フェルールの後端部においても配管を保持可能とした食い込み式管継手及びこれを用いた冷凍装置及び温水装置を提供することを目的とする。

本発明に係る食い込み式管接続構造は、上記課題を解決するものであって、軸心部に配管を差し込む差込口が形成されるとともに、この差込口の入口側にフェルールの先端部を押し付けるカム面が形成された継手本体と、基部の継手本体側の側面にフェルールを押し付ける押圧面が形成された、継手本体に螺合される結合部材と、軸心部に接続すべき配管を挿通させる挿通孔を備えるとともに、前部の外周面にカム面に密着されるテーパ面が形成された環状のフェルールとを有する食い込み式管接続構造において、前記押圧面は、フェルールの後端面の外周側部分を軸方向に押圧する前方に径が大きくなる円錐状の面に形成され、前記フェルールは、挿通孔の内面における軸方向の前部位置に配管に食い込む前エッジ部が形成されるとともに後端に後エッジ部が形成され、さらに、前記フェルールは、軸方向における前エッジ部の結合部材側であって前記カム面の内側となる位置に、挿通孔の内面から径方向に切り込まれた第１切込部を有し、また、軸方向における前記第１切込部と後端面との間における後端面よりの位置に、挿通孔の内面から径方向に切り込まれた第２切込部を有することを特徴とする。なお、この明細書において前後方向をいうときは、継手本体のある側を前とし、結合部材のある側を後側とする。

このような構成上の特徴を有する本発明に係る食い込み式管接続構造によれば、フェルール後部の第２切込部の外周側が薄肉に形成されているので、フェルールの後端部が押圧面により内側に押し付けられながら前方向に押圧されることにより、後エッジ部が配管に食い込むように第２切込部より後方の部分が曲げられる。また、フェルールの前部における第１切込部の外周側が薄肉に形成されているので、フェルールの先端部がカム面に押圧されることにより、前エッジ部が配管に食い込むように第１切込部より前方の部分が曲げられる。これにより、前エッジ部及び後エッジ部が配管に食い込む。前エッジ部の食い込みは配管のシール及び保持を行うように機能するのに対し、後エッジ部の食い込みは、配管を保持するように機能する。したがって、配管は前エッジ部及び後エッジ部の２点で支持されることになるので、配管保持力が向上するとともに、配管に作用する振動や衝撃が前エッジ部には伝達され難くなるので、配管シール性能が向上するとともに長寿命化する。

さらに、第１切込部がカム面の内側となる位置に形成されているので、前エッジ部付近の径方向の厚さを大きく形成した場合においても、カム面に対するフェルールのテーパ面の密着力を大きくすることができるとともに密着面積を大きくすることができる。また、このようにして、フェルールの前エッジ部付近の径方向の厚さを大きくした場合には、配管に引抜き方向の力が作用した場合に、前エッジ部におけるこの力に対する抗力が増大する。

また、前記フェルールは、先端部に挿通孔の内面から径方向に切り込まれた第３切込部を有し、この第３切込部の後辺と挿通孔の内面とが交わる角部を前エッジ部とし、第３切込部前方の先端部分が、結合部材の締結工程初期の手回しで締め付ける手締工程において、差込口と配管との間に楔状に差し込まれるように形成されているようにしてもよい。このように構成すれば、第３切込部が形成されることにより、第３切込部とフェルールのテーパ面との間に薄肉部が形成されるため、第３切込部前方の先端部分が曲がり易くなっている。また、結合部材の締結工程における初期の手締工程でこの先端部分が差込口と配管との間に楔状に押し込まれて配管が仮止めされる。したがって、それ以降の一般工具を使った締結作業においては、配管を手で保持しなくても抜け落ちる心配がなく作業を効率よく行うことができる。

また、前記フェルールは、後端面と結合部材の押圧面との間に所定寸法の空間部が形成されるとともに、この空間部の前面において結合部材の基部に対し略径方向に面状を成す薄肉部を介し連結され、さらに、結合部材の締結工程において、前記第３切込部前方の先端部分による配管仮止め後にこの薄肉部が切断されてフェルールが分離されるように構成することができる。このようにすれば、第３切込部前方の先端部分による配管仮止め後の一般工具による結合部材の締結工程において、フェルールが結合部材から分離されて独立のフェルールと同様に作用する。したがって、フェルールは支障なく配管を保持及びシールすることができる。また、フェルールは、結合部材と一体的に形成されるので、配管接続前に小径用フェルールを紛失したり傷つけたりすることがなく、また、配管接続工数が削減されるとともに部品管理工数も簡略化される。

また、本発明に係る弁及び食い込み式管継手は、上記何れかの食い込み式管接続構造を管継手部に用いたことを特徴とする。また、本発明に係る冷凍装置は、これら弁或は食い込み式管継手を冷媒回路に用いたことを特徴とする。したがって、このような弁、食い込み式管継手、及びこれを用いた冷凍装置は、管継手部のシール性能や耐久性が向上し、製品の信頼性が向上する。

本発明に係る食い込み式管接続構造によれば、第１切込部及び第２切込部の作用により前エッジ部及び後エッジ部が配管に食い込み配管が２点支持されるとともに、前エッジ部及び後エッジ部の食い込みが大きくなる。また、カム面に密着するテーパ面の密着力が大きくなるとともに、密着面積も大きくなる。さらに、第１切込部前方の部分を配管の方に曲げやすくしているので、前エッジ部における径方向の厚さを大きくすることができ、配管を引き抜く方向の力に対する前エッジ部の抗力を大きくすることができる。

本実施の形態に係る食い込み式管接続構造を図面に基づき説明する。本実施の形態に係る食い込み式管接続構造は、空気調和機などの冷凍装置の分野では、冷媒回路中の食い込み式管継手に適用される他、分離型空気調和機の室外機に室内外連絡配管を接続する閉鎖弁における管継手部などに適用される。図１はこのような食い込み式管接続構造を管継手部に採用した食い込み式管継手の締結開始時の状態における部分断面図である。

本食い込み式管継手は、図１に示されるように被接続側機器から導出される配管Ｐａに取り付けられる継手本体１と、この食い込み式管継手に接続されるべき配管Ｐに外装されて継手本体１に結合される結合部材２と、結合部材２に一体に形成されたフェルール３とから形成されている。なお、以下の説明において、本明細書において前後の方向をいうときは、前述のように、継手本体１側（例えば、図１における左側）を前側とし、結合部材２側（例えば、図１における右側）を後側とする。また、この点については、後述する各実施の形態においても同様とする。

継手本体１は、図１に示すように、基部１１の前側にソケット部１２が形成されるとともに、基部１１の外周部の後側に雌ねじ筒部１３が形成され、さらに、基部１１の軸心部の後側に雌ねじ筒部１３内の空間部に突出する軸部１４が形成されている。雌ねじ筒部１３内には、結合部材２の螺合部としての雌ねじ１３ａが形成されている。軸部１４の外周側には、配管接続時に後述する結合部材２の保護筒部２６を収納する環状空間部１５が形成されている。基部１１及び雌ねじ筒部１３の外形は、六角ナット状に一体的に形成されている。基部１１から軸部１４にかけての軸心部には配管Ｐを差し込む差込口１６が形成され、基部１１からソケット部１２にかけての軸心部には配管Ｐａを差し込む差込口１７が形成され、さらに、差込口１６と差込口１７との間には、やや小径の連通孔を形成するとともに配管Ｐ及び配管Ｐａの位置規制を行う段部１８が形成されている。段部１８は、差込口１６、１７に差し込まれた配管Ｐ，Ｐａの先端部を段部１８に当接させることにより、配管Ｐ，Ｐａの先端位置を一定に保持するものである。

軸部１４の先端部、すなわち、差込口１６の入口部にはカム面１９が形成されている。カム面１９は、図２に示すように、前側において差込口１６に連なり、後側（結合部材２側）に向けて径が大きくなる円錐状の面に形成されている。この円錐状の面は、軸心側部の軸心に対する傾斜角度θ１が外周側部の軸心に対する傾斜角度θ２より大きくなるように形成されている。

結合部材２は、図１に示すように、基部２５の軸心部に配管を貫通させる貫通孔２１が形成されるとともに、結合部材２を二分するように径方向の切れ目を有する円盤状スリット２２が形成されている。円盤状スリット２２の前側（継手本体側）には、継手本体１に螺合されるとともに配管接続機構の構成部材を備えた管接続部２３が形成され、円盤状スリット２２の反継手本体側には、一般の締結工具で把持可能とするように形成された把持部２４が形成されている。なお、円盤状スリット２２の軸方向の位置は、継手本体１に対し結合部材２を締結した状態において、継手本体１の結合部材側端部の位置と略一致するように配置されている（図６、図７参照）
管接続部２３は、基部２５を有し、この基部２５の継手本体側にフェルール３の外周を保護する保護筒部２６が形成されている。基部２５の外周には継手本体１と螺合する螺合部としての雄ねじ２５ａが形成されている。把持部２４の外形は、締結工具で把持可能とするように六角ナット状に形成されている。円盤状スリット２２と貫通孔２１との間には、薄肉の管状部により管接続部２３と把持部２４とを連結する管状連結部２７が形成されている。管状連結部２７は、把持部２４を締め付ける回転トルクが所定値まで大きくなると切断される強度に設計されている。

管接続部２３の反継手本体側の面には、後述する専用工具４５の係合突部４９（図８参照）と係合する係合部として、断面が円形で所定深さの４個の係合穴部４１が所定円周上において等間隔に形成されている。把持部２４には、係合穴部４１を把持部２４の反継手本体側から加工可能とするための加工用穴４２が形成されている。この加工用穴４２は、係合穴部４１と相対向する位置に加工されており、所定円周上において等間隔に４個形成されている。

フェルール３は、軸心に配管Ｐを挿通させる挿通孔３１が形成された環状物であり、後端部において径方向に延びる薄肉部２８を介し基部２５に連結されており、結合部材２と一体的に形成されている。薄肉部２８は、結合部材２を継手本体１に締め付けるときの回転トルクが所定値になったときに切断されるように形成されている（図４（ａ）参照）。フェルール３の後方には、基部２５との間に空間部３２が形成されている。空間部３２は、軸方向に切断した断面で見て、内側が軸心に垂直な一定間隔の平行平面に形成され、外周側尖端部が略三角形状に形成されている。また、略三角形の頂点には軸心に平行な短い辺が形成されている。なお、この空間部３２の前面はフェルール３の後端面であり、空間部３２の後面は基部２５の前端面である。また、空間部３２の外周側の三角形状を形成する後方の傾斜面、すなわち、後方に向かうにつれ径が小さくなる円錐状の面がフェルール３の押圧面２９を形成している。

このように後端部において薄肉部２８で基部２５に連結されたフェルール３は、軸方向に切断した断面で見て、前端面が軸心に垂直な小寸法の面に形成されるとともに、前方外周面が先細のテーパ面３３に形成され、さらに、後方外周面が軸心に略平行な円柱状の平行面３４に形成されている。テーパ面３３の軸心に対する傾斜角度θ３はカム面１９の外周部の傾斜角度θ２より小さく形成されている。これにより、フェルール３の前部が曲げられ易くなりカム面１９とテーパ面３３との接触面積が大きくなるように形成されている。

フェルール３の後方外周面を形成する平行面３４と薄肉部２８の前面とは、図３に図示されるように、軸方向に切断した断面で見て略直角に連結されている。この直角の角部は、空間部３２の前面の外周側の傾斜面部に対しエッジ状の切込を形成している。この切込が形成されることにより、結合部材２に対し軸方向の力が作用したときに薄肉部２８に応力集中が発生しやすいように構成されている。

また、フェルール３には、挿通孔３１の内面から外周方向に切り込まれた切込部である第１ノッチ３５、第２ノッチ３６、及び第３ノッチ３７が形成されている。第１ノッチ３５は軸方向の先端部に形成され、第２ノッチは軸方向前よりに形成され、第３ノッチは軸方向後よりに形成されている。なお、本発明にいう第１切込部は第２ノッチ３６のことであり、第２切込部は第３ノッチのことであり、第３切込部は第１ノッチのことである。また、フェルール３において、前エッジ部は、後述するように第１ノッチ３５の位置に形成され、後エッジ部は、フェルール３の後端面における軸心側角部が後エッジ部３ｂとして形成されている。

第１ノッチ３５（本発明にいう第３切込部）は、この第１ノッチ３５の前方にある先端部分３８の変形を容易にするためのものである。また、第１ノッチ３５は、軸心方向に切断した断面形状が直角三角形であって、後方の切込面、すなわち、後面が軸心と直角となるように形成されている。これにより、第１ノッチ３５とフェルール３のテーパ面３３との間に薄肉部３５ａ（図３参照）が形成され、この第１ノッチ３５前方の先端部分３８が配管Ｐの方へ曲げられやすく形成されている。先端部分３８は、結合部材２を手回しで締め付ける締結初期の段階において、第１ノッチ３５から曲げられながら配管Ｐと差込口１６との間に楔状に差し込まれて、配管Ｐを仮止めする（図４（ａ）参照）。

前エッジ部３ａは、第１ノッチ３５の後側の切込面と挿通孔３１の内面とが交わる角部に形成されている。また、前エッジ部３ａは、配管Ｐへの食い込むことにより（図４（ｂ）参照）、フェルール３と配管Ｐとのシール及び配管保持を行う。

第２ノッチ３６（本発明にいう第１切込部）は、前エッジ部３ａの結合部材側であってカム面１９の内側となる位置に形成されている。この第２ノッチ３６は、外周側に短い辺を備えた略三角形状であり、前述の空間部３２における略三角形状の尖端部分と同一に形成されている。したがって、第２ノッチ３６とフェルール３のテーパ面３３との間に薄肉部３６ａ（図３参照）が形成され、この第２ノッチ３６上部の薄肉部３６ａを中心としてフェルール３の前部が曲げられ易く形成されている。これにより、前エッジ部３ａの配管Ｐへの食い込み量が大きくなるとともに、テーパ面３３とカム面１９との密着面積及び密着力が大きくなるように形成されている。また、フェルール３の前部が曲げられ易く形成されているため、前エッジ部３ａにおける径方向の厚さＨ（図３参照）を大きく形成することが可能となっている。また、図５に示すように、前エッジ部３ａにおける径方向の厚さＨが小さい場合は、配管接続完了後において配管Ｐを引き抜く方向に作用する力Ｆが作用した場合に、配管Ｐに食い込んだ前エッジ部３ａ付近の部分が図５における破線で示したような位置へ跳ね上がり易い。このように、前エッジ部３ａ付近の部分が跳ね上がると、前エッジ部３ａの食い込むによる配管シール性能及び配管保持性能が損われてしまう。ところが、厚さＨを大きくするとフェルール３の前部の強度が大きくなるので、配管Ｐを引き抜く方向に作用する力に対する抗力が大きくなる。

第３ノッチ３７（本発明にいう第２切込部）は、軸方向における第２ノッチ３６と後端面との間における後端面よりの位置に形成されている。この第３ノッチ３７は、外周側に短い辺を備えた略三角形状であり、前述の空間部３２の尖端部分と同一の略三角形状に形成されている。つまり、前述の空間部３２は、この第３ノッチ３７の略三角形状の両下端を軸線に垂直な平面に接続した形状である。また、第３ノッチ３７が形成されていることにより、第３ノッチ３７の外周側の辺（すなわち、尖端部分の辺）とフェルール３の後部の平行面３４との間に薄肉部３７ａが形成されている。このように第３ノッチ３７の外周側に薄肉部３７ａが形成されることにより、フェルール３は、薄肉部３７ａをヒンジのようにして前後部が軸心側に曲がり易くなるように形成されている。この結果、フェルール３の後端面の後エッジ部３ｂが配管Ｐに食い込むように変形し易くなり、後エッジ部３ｂによる配管Ｐへの食い込み量が大きくなる。なお、後エッジ部３ｂは、配管Ｐを抜けないように保持するとともに、配管Ｐの振動が前エッジ部３ａに伝達されることを抑止し、前エッジ部３ａの食い込みによるシール機能及び配管保持機能を高く維持する機能を有する（図４（ｂ）参照）。

本実施の形態に係る食い込み式管継手の管継手部は、上記説明における継手本体１のカム面１９にフェルール３を押し付けながら、継手本体１に対し結合部材２を締め付けて配管Ｐを接続する構造部分をいい、本発明に係る食い込み式管接続構造は、このような管継手部の構造をいう。

以上の構成において、配管Ｐａ，Ｐは銅管により形成され、継手本体１、結合部材２及びフェルール３は黄銅製材料から形成されている。これらは、冷凍装置用材料として最適であり汎用性のあるものである。

次に、以上のように構成される本食い込み式管継手による配管接続方法について、図１、図４、図６及び図７に従い説明する。
継手本体１は、配管Ｐを接続するに先立ち、被接続側機器から導出される接続部としての配管Ｐａに取り付けられている。配管Ｐの接続は、先ず結合部材２の貫通孔２１に配管Ｐを差し込み、結合部材２を配管Ｐに外装する。そして、配管Ｐの先端部をフェルール３の挿通孔３１を通して差込口１６に挿入し、その先端を段部１８に当接させた状態として結合部材２を継手本体１に螺合する。この状態が図１である。

この状態から引き続き結合部材２を手回しで締め付けるとフェルール３の先端部分３８がカム面１９に当接する。また、結合部材２をさらに手回しで締め付けると、第１ノッチ３５上部に薄肉部３５ａが形成されているので、先端部分３８が配管Ｐの方へ曲げられやすくなっており、フェルール３の先端部分３８が配管Ｐと差込口１６との間に楔状に差し込まれ、配管Ｐの仮止めが行われる。

その後の締め付けは、フェルール３の第１ノッチ３５の後側の外周部分のテーパ面３３がカム面１９に当接するため回転トルクが大きくなる。したがって、この段階から後の工程では一般用の締結工具を把持部２４に係合させて結合部材２を継手本体１に締め付ける。この締め付けにより、フェルール３の先端部がカム面１９に押し付けられた状態で結合部材２が締め付けられる。これにより、薄肉部２８に軸方向前向きの力が作用する。このとき、フェルール３の外周面と薄肉部２８の前面との交差部、すなわち切込を有する薄肉部２８に応力集中が発生し、この薄肉部２８が切断され、後端面の外周側端部が押圧面２９に当接する（図４（ａ）参照）。フェルール３は、結合部材２から分離された後は独立のフェルール３と同様に作用する。

フェルール３は、結合部材２がさらに締め付けられることにより、先端部がカム面１９に押し付けられた状態で後端面の外周側端部が押圧面２９により押圧される。押圧面２９からの押圧力は、押圧面２９が後方へ行くに従い径が小さくなる円錐状の面に形成されているので、前向きかつ軸心向きの力となる。そこで、フェルール３は、第３ノッチ３７の外周側に薄肉部３７ａが形成されているので、第３ノッチ３７前後の各部分が薄肉部３７ａをヒンジのようにして軸心側に曲げられる。これにより、フェルール３の後エッジ部３ｂが配管Ｐに大きく食い込むことができる。また、フェルール３の前部では、第２ノッチ３６がカム面１９の内側となる軸方向位置に形成されるとともに、第２ノッチ３６の外周側に薄肉部３６ａが形成されているので、第２ノッチ３６の前部分がカム面１９に案内されてさらに軸心側に曲げられる。これにより、前エッジ部３ａが配管Ｐに大きく食い込むことができるとともに、テーパ面３３がカム面１９に密着される密着力及び密着面積を大きくすることができる（図４（ｂ）参照）。また、前エッジ部３ａにおける径方向の厚さを大きくしても、第２ノッチ３６の前部分を同様に曲げることができる。

そして、後エッジ部３ｂ及び前エッジ部３ａの食い込みが所定量に達すると、図６に示すように、継手本体１の雌ねじ筒部１３の端部と円盤状スリット２２の継手本体側の面とが略一致するように、円盤状スリット２２の位置が設定されている。また、この状態になったときに回転トルクが所定値に到達することになり、図７に示すように、管状連結部２７が切断されて継手本体１の雌ねじ筒部１３から突出した状態にある把持部２４が切断される。これにより結合部材２の締結工程が終了する。したがって、本実施の形態においては配管接続作業が完了すると、図７に示すように把持部２４が切断された状態となる。また、この後は、誰でも簡単に管接続部２３を緩めて配管Ｐを取り外すことができないようになっている。

しかし、配管をやり直す必要が生じたような場合には、特別の専用工具を使用して配管を取り外すことができる。
専用工具４５は、例えば図８に示されるようなものであって、半円盤状の基体部４６に柄部４７が取り付けられている。また、基体部４６には半円状穴４８が形成されるとともに、基体部４６の側面には管接続部２３の係合穴部４１に係合する係合部として３個の円柱状の係合突部４９が形成されている。半円状穴４８の内周半径は、管状連結部２７よりやや大径に形成されている。基体部４６の側面には３個の円柱状の係合突部４９が形成されている。係合突部４９は、管接続部２３の４個の係合穴部４１の内の任意の隣り合う３個に係合可能に形成されている。

配管Ｐを取り外すときは、このように構成された専用工具４５の係合突部４９を管接続部２３の任意の隣り合う３個の係合穴部４１に係合させて、専用工具４５の柄部４７に力を入れて基体部４６を回転させることにより、管接続部２３を回転させて継手本体１との螺合を緩めることができる。また、このようにして、管接続部２３と継手本体１との螺合を緩めることにより、食い込み式管継手に残っていた配管Ｐを継手本体１から取り外すことができる。また、配管Ｐ及び管接続部２３を取り外すことにより、この継手本体１に対し新たな結合部材２を用いて新たな配管Ｐを接続することができるように構成されている。

以上のように構成された本実施の形態に係る食い込み式管接続構造は、次のような効果を奏する。
（１）フェルール３は、前エッジ部３ａと後エッジ部３ｂとが配管Ｐに食い込むように形成されているので、２点支持となり、配管保持力が向上する。また、後エッジ部３ｂが配管Ｐに食い込んでいることにより、配管Ｐに作用する振動や衝撃が前エッジ部３ａには伝達され難くなるので、前エッジ部３ａの食い込みによる配管Ｐと継手本体１とのシール性、及びテーパ面３３とカム面１９との密着によるフェルール３と継手本体１とのシール性に対する影響が緩和される。この結果、配管シール性能が向上するとともに長寿命化する。

（２）第２ノッチ（本発明における第１切込部）３６フェルールの前エッジ部３ａ付近の径方向の厚さを、大きくしても前エッジ部３ａの食い込み及びテーパ面３３とカム面１９とを十分に密着させることができる。また、前エッジ部３ａ付近の肉厚を大きくすることにより、配管Ｐに引抜き方向の力が作用した場合に、前エッジ部３ａ付近の強度が大きくなっているので、配管Ｐを引き抜く方向の力に対する抗力が増大する。

（３）フェルール３の先端部に第１ノッチ（本発明にいう第３切込部）３５が形成されているので、第１ノッチ３５前方の先端部分３８を結合部材２の締結工程初期の手締工程において差込口１６と配管Ｐとの間に楔状に差し込んで配管Ｐを仮止めすることができる。したがって、それ以降の一般工具を使った締結作業においては、配管Ｐを手で保持しなくても抜け落ちる心配がなく作業を効率よく行うことができる。

（４）上記のような分割型のフェルール３が結合部材２と一体的に製作されるので、部品点数が少なくなり、部品管理工数が削減されるとともに、配管接続工数が削減される。また、従来の食い込み式管接続構造の場合には、部品保管時あるいは配管接続時においてフェルール３を紛失したり、フェルール３を地上などに落としてシール面に傷を付けたりするというおそれがあったが、本実施の形態の場合はこのおそれを解消することができる。

（５）本実施の形態に係る食い込み式管接続構造を管継手部に用いて弁や食い込み式管継手を構成すると、また、このような弁や食い込み式管継手を冷媒回路に用いて冷凍装置を構成すると、管継手部のシール性能や耐久性が向上し、製品の信頼性が向上する。

（変形例）
（１）本実施の形態は、空気調和機などの冷凍装置を例に記載しているが、本発明は、このような冷凍装置のみに限ったものではなく、水配管や油圧配管など他の用途にも適用することができる。

（２）各実施の形態において、被接続側機器との接続は、被接続側機器から導出される接続部としての配管Ｐａをろう付するソケット部１２に形成されているが、これに代えて外周に雄ねじが形成された継手部を備えたものとしてもよい。

（３）本実施の形態においては、継手本体１と結合部材２との結合構造及び配管接続方式については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更してもよい。

本発明の実施の形態に係る食い込み式管継手の構造を示す部分断面図であって、締結開始時の状態図である。 同食い込み式管継手におけるカム面周りの拡大断面図である。 同食い込み式管継手におけるフェルール周りの拡大断面図である。 同食い込み式管継手の締結工程を示すフェルール周りの断面図であって、（ａ）は薄肉部が切断されてフェルールが分離された状態図であり、（ｂ）は締結完了の状態図である。 同食い込み式管継手におけるフェルールの前エッジ部付近の径方向の厚さに関連する説明図である。 同食い込み式管継手における締結工程を示す部分断面図であって、締結完了直前の状態図である。 同食い込み式管継手における締結工程を示す部分断面図であって、締結完了後の状態図である。 同食い込み式管継手に用いられる専用工具の外径図である。

符号の説明

Ｐ…配管、１…継手本体、２…結合部材、３…フェルール、３ａ…前エッジ部、３ｂ…後エッジ部、１６…差込口、１９…カム面、２５…基部、２８…薄肉部、２９…押圧面、３１…挿通孔、３２…空間部、３３…テーパ面、３５…第１ノッチ（第３切込部）、３６…第２ノッチ（第１切込部）、３７…第３ノッチ（第２切込部）、３８…先端部分。

Claims (7)

1. 軸心部に配管を差し込む差込口が形成されるとともに、この差込口の入口側にフェルールの先端部を押し付けるカム面が形成された継手本体と、基部の継手本体側の側面にフェルールを押し付ける押圧面が形成された、継手本体に螺合される結合部材と、軸心部に接続すべき配管を挿通させる挿通孔を備えるとともに、前部の外周面にカム面に密着されるテーパ面が形成された環状のフェルールとを有する食い込み式管接続構造において、
   前記押圧面は、フェルールの後端面の外周側部分を軸方向に押圧する前方に径が大きくなる円錐状の面に形成され、
   前記フェルールは、挿通孔の内面における軸方向の前部位置に配管に食い込む前エッジ部が形成されるとともに後端に後エッジ部が形成され、さらに、前記フェルールは、軸方向における前エッジ部の結合部材側であって前記カム面の内側となる位置に、挿通孔の内面から径方向に切り込まれた第１切込部を有し、また、軸方向における前記第１切込部と後端面との間における後端面よりの位置に、挿通孔の内面から径方向に切り込まれた第２切込部を有する
   ことを特徴とする食い込み式管接続構造。
2. 前記フェルールは、先端部に挿通孔の内面から径方向に切り込まれた第３切込部を有し、この第３切込部の後辺と挿通孔の内面とが交わる角部を前エッジ部とし、第３切込部前方の先端部分が、結合部材の締結工程初期の手回しで締め付ける手締工程において、差込口と配管との間に楔状に差し込まれるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の食い込み式管接続構造。
3. 前記フェルールは、後端面と結合部材の押圧面との間に所定寸法の空間部が形成されるとともに、この空間部の前面において結合部材の基部に対し略径方向に面状を成す薄肉部を介し連結され、さらに、結合部材の締結工程において、前記第３切込部前方の先端部分による配管仮止め後にこの薄肉部が切断されてフェルールが分離されることを特徴とする請求項２記載の食い込み式管接続構造。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載の食い込み式管接続構造を管継手部に用いた弁。
5. 請求項１〜３の何れか１項に記載の食い込み式管接続構造を管継手部に用いた食い込み式管継手。
6. 請求項４記載の弁を冷媒回路に用いたことを特徴とする冷凍装置。
7. 請求項５記載の食い込み式管継手を冷媒回路に用いたことを特徴とする冷凍装置。

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