JP2008528750A - ポリアミンコーティングされた高吸水性ポリマー - Google Patents

Abstract

向上した吸収特性を有するポリアミンコーティングされた高吸水性ポリマー粒子が開示される。低ｐＨ高吸水性ポリマーを使用してポリアミンコーティングされた粒子を生成する方法も開示される。

Description

本発明は、向上した流体透過を有するポリアミンコーティングされた高吸水性ポリマー粒子、およびコーティング高吸水性ポリマー粒子を製造する方法に関する。より具体的には、本発明は、低ｐＨ高吸水性ポリマー粒子から製造されたポリアミンコーティングされた粒子に関する。ポリアミンコーティングされた粒子は、吸収に本質的に悪影響を与えずに、優れたゲル・ベッド（ｇｅｌ ｂｅｄ）透過を示す。本発明はまた、オムツ、月経用品、および創傷手当て用品などの物品におけるポリアミンコーティングされた高吸水性ポリマー粒子の使用法にも関する。

背景技術
水吸収樹脂が、生理用品、衛生用品、拭取り布、水保持剤、脱水剤、スラッジ凝固剤、使い捨てタオルおよびバス・マット、使い捨てドア・マット、増粘剤、ペット用使い捨てくず用マット、濃縮防止剤、ならびに様々な化学物質の放出制御剤において広く使用されている。水吸収樹脂は、デンプンアクリロニトリルグラフトポリマー、カルボキシメチルセルロース、架橋ポリアクリレート、スルホン化ポリスチレン、加水分解ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレン酸化物、ポリビニルピロリドン、およびポリアクリロニトリルの加水分解生成物など、置換および非置換の天然ポリマーおよび合成ポリマーを含めて、多様な化学形態において利用可能である。尿などの電解質包含水溶性流体を吸収するために最も一般的に使用されるＳＡＰは、たとえば、約５０％および最高で１００％の中和されたカルボキシル基を含む、中和されたポリアクリル酸である。

そのような水吸収樹脂は、「高吸水性ポリマー」またはＳＡＰと呼ばれ、通常、軽度に架橋された親水性ポリマーである。ＳＡＰは、それぞれ参照によって本明細書に組み込まれているＧｏｌｄｍａｎらの米国特許第５６６９８９４号および第５５９９３３５号において全般的に議論されている。ＳＡＰは、その化学的識別において異なることがあるが、すべてのＳＡＰは、中程度の圧力下においても、それ自体の質量の数倍に等しい量の水溶性流体を吸収して保持することができる。たとえば、ＳＡＰは、それ自体の質量の１００倍以上の蒸留水を吸収することができる。封圧下において水溶性流体を吸収する能力は、オムツなどの衛生用品において使用されるＳＡＰについて重要な要件である。

本明細書において使用される際、「ベースポリマー粒子」および「ＳＡＰ粒子」という用語は、乾燥状態において高吸水性ポリマーの粒子、すなわち、水なしから最高でその粒子の質量未満を包含する粒子を指す。「粒子」という用語は、顆粒、ファイバ、フレーク、球、粉末、プレートレット、ならびに高吸水性ポリマーの当業者に既知の他の形状および形態を指す。「ＳＡＰゲル」および「ＳＡＰヒドロゲル」という用語は、水和状態において高吸水性のポリマー、すなわち、少なくともその質量を水に吸収しており、通常、質量の数倍の水を吸収している粒子を指す。「コーティングされたＳＡＰ粒子」および「コーティングされたベースポリマー粒子」という用語は、本発明の粒子、すなわち、ポリアミン・コーティングを有するＳＡＰ粒子またはベースポリマー粒子を指す。

「表面処置」および「表面架橋」という用語は、粒子の表面に施与された化合物によって架橋された粒子表面の周辺に存在する分子鎖を有するＳＡＰ、すなわち、ベースポリマー粒子を指す。「表面架橋」という用語は、ベースポリマー粒子の表面の周辺における官能性架橋のレベルが、一般に、ベースポリマー粒子の内部の官能性架橋のレベルより高いことを意味する。本明細書において使用される際、「表面」は、粒子の外向き境界を記述する。多孔質ＳＡＰ粒子では、暴露された内表面も、表面の定義に含まれる。

「ポリアミン・コーティング」という用語は、ＳＡＰ粒子の表面上のコーティングを指し、コーティングは、少なくとも２つ、通常は複数の１級および／または２級および／または３級および／または４級の窒素原子を含むポリマーを備える。ポリアミン・コーティングは、多価金属陽イオンを有する随意選択の無機塩をさらに備えることが好ましい。多価金属陽イオンは、ポリアミンの非４級化窒素原子と相互作用することができる。

ＳＡＰ粒子は、製造の容易さおよびコスト、化学的識別、物理的特性、水吸収率、ならびに水の吸収および保持の程度が異なることがあり、したがって、理想的な水吸収樹脂の組成物を設計するのは困難である。たとえば、デンプン−アクリロニトリルグラフトポリマーの加水分解生成物は、比較的高い水吸収能力を有するが、厄介な生成プロセスを必要とし、熱抵抗が低く、かつデンプンが存在するために崩壊または分解するという欠点を有する。対照的に、他の水吸収ポリマーは、容易かつ安価に製造され、分解を受けないが、デンプン−アクリロニトリルグラフトポリマーと同程度には液体を吸収しない。

したがって、広範囲の研究および開発が、製造が困難な粒子の優れた水分の吸収特性に匹敵するように、安定で製造が容易なＳＡＰ粒子の水分の吸収特性を向上させる方法を提供することを対象とした。同様に、すでに優れたＳＡＰ粒子の水分の吸収特性をさらに向上させることが有利である。

これは、達成するのが困難な目的であるが、その理由は、ＳＡＰ粒子の１つの所望の特性を向上させることは、しばしば、ＳＡＰ粒子の他の所望の特性に悪影響を与えるからである。たとえば、吸収性とゲル透過は、競合する特性である。したがって、吸収性とゲル透過の間の均衡関係が、十分な液体吸収、液体輸送、およびオムツにおいてＳＡＰ粒子を使用するときのオムツと皮膚の乾燥を提供するために所望される。

これに関して、その後の圧力下において液体を保持するＳＡＰ粒子の能力が重要な特性であるだけでなく、同時に作用する圧力に対抗する液体の吸収、すなわち液体吸収中の液体も重要である。これは、実際には、子どもまたは成人が公衆トイレ用品の上に座るまたは乗るとき、あるいは足を動かす
など、剪断力が公衆トイレ用品上で行うときである。この吸収特性は、負荷の下における吸収と呼ばれる。

オムツの設計においてなど、衛生学分野における現在の傾向は、セルロース・ファイバ含有量の減少およびＳＡＰ含有量の増大を有するさらにより薄いコアの構築に向かっている。これは、乳児用オムツおよび成人用失禁予防品において特に重要な傾向である。

この傾向は、ＳＡＰに要求される性能特性を大きく変化させた。ＳＡＰの開発は、当初、非常に高い吸収および膨潤性を対象としていたが、その後、流体を粒子の中へ、かつＳＡＰ粒子のベッドを経て伝達および分配するＳＡＰ粒子の能力も主に重要であると判定された。従来のＳＡＰは、流体で湿潤されるとき、大きな表面膨潤を受け、それにより、粒子の内部への流体の輸送が大きく損なわれる、または完全に防止される。したがって、最終的にＳＡＰ粒子に分配するために流体を迅速に吸収し、ＳＡＰ粒子を物理的に分離して流体輸送の漏れを防止するために、大量のセルロース・ファイバがオムツのコアに含まれていた。

衛生用品において単位面積あたりのＳＡＰの量が増大することにより、膨潤したポリマー粒子が、その後の流体インサルトを吸収する障壁層を形成してはならない。したがって、良好な透過特性を有するＳＡＰは、衛生用品全体の最適な利用を保証する。これにより、極端な場合には衛生用品が漏れを生じるゲル遮断の現象が防止される。したがって、流体の伝達および分配は、体液の初期の吸収に関して最も重要である。

しかし、ＳＡＰ粒子の吸収特性と透過特性は競合するので、他方の特性に悪影響を与えずにこれらの特性の一方を向上させることは困難である。研究者は、特に負荷の下において、ＳＡＰ粒子によって吸収および保持される流体の量、ならびに流体が吸収される率を向上させる様々な方法を研究した。ＳＡＰ粒子の吸収特性および保持特性を向上させる１つの好ましい方法は、ＳＡＰ粒子を表面処置するものである。

ＳＡＰ粒子を備えるポリマー上のペンダント状のカルボキシレート基と反応することができる２つ以上の官能基を有する架橋剤でＳＡＰ粒子を表面処置することが、いくつかの特許において開示されている。表面処置により、流体の流動性を向上させ、かつＳＡＰ粒子の凝集を防止させるように吸収率およびゲルの剛性が向上し、ゲルの強度が向上する。

表面架橋されたＳＡＰ粒子は、一般的には、同等レベルの内部架橋を有するが、表面架橋のないＳＡＰ粒子より高い液体吸収値および保持値を示す。内部架橋は、ＳＡＰ粒子を備えるモノマーの重合から生じ、ポリマー骨格に存在する。表面架橋により、変形に対するＳＡＰ粒子の抵抗が増大し、したがって、結果として得られるヒドロゲルが外部圧力の下で変形するとき、付近のＳＡＰ粒子の表面間における接触の程度が減少することが理論化されている。吸収値および保持値が表面架橋によって向上する程度は、内部架橋と表面架橋の相対的な量および分布、ならびに特定の表面架橋剤および表面架橋方法に関係する。

本発明は、ポリアミンでコーティングされる、随意選択で表面処置された、ＳＡＰ粒子を対象とする。コーティングされたＳＡＰ粒子は、ＳＡＰ粒子の水分の吸収特性に実質的に悪影響を与えずに、向上したゲル・ベッド透過（ＧＢＰ）を示す。

本発明は、ポリアミン・コーティングを有するＳＡＰ粒子を対象とする。より具体的には、本発明は、ポリアミン・コーティングをさらに有する随意選択で表面架橋されたＳＡＰ粒子、およびポリアミンコーティングされたＳＡＰ粒子を製造する方法を対象とする。

本発明の１つの態様は、優れたゲル・ベッド透過、負荷の下における高い吸収度、および高い遠心分離保持容量を有し、また、食塩水、血液、尿、および月経など、電解質包含流体を吸収および保持する向上した能力をも示す、ＳＡＰ粒子を提供する。

本発明の他の態様は、６未満ｐＨを有するＳＡＰ粒子から製造された、ポリアミン・コーティングされ、随意選択で表面架橋されたＳＡＰ粒子を提供する。ＳＡＰ粒子のポリアミン・コーティングおよび随意選択の表面架橋は、同時にまたは順次実施することができる。

本発明の他の態様は、（ａ）ポリアミンを施与すること、（ｂ）随意選択の表面架橋剤を施与すること、および（ｃ）多価金属の随意選択の塩をＳＡＰ粒子の表面に施与し、続いて結果として得られたＳＡＰ粒子を約７０℃から１７５℃において約５から約９０分間加熱することによって、本発明のコーティングされたＳＡＰ粒子を製造する。

本発明の他の態様は、向上した吸収特性を有する、すなわち、ポリアミン・コーティングのない同一のＳＡＰ粒子と比較して向上したゲル・ベッド透過を有する、ポリアミン・コーティングされ、随意選択で表面架橋されたＳＡＰ粒子を提供する。

本発明の他の態様は、向上した吸収特性を有し、一方、負荷（ＡＵＬ）の下において高い遠心分離保持容量（ＣＲＣ）および吸収度を維持する、ポリアミン・コーティングされ、随意選択で表面架橋されたＳＡＰ粒子を提供する。

本発明の他の態様は、本発明のコーティングされたＳＡＰ粒子を備えるコアを有する、オムツなどの吸収性衛生用品を提供する。

本発明の他の態様は、本質的に吸収特性を低下させずに、向上した透過を提供するポリアミンコーティングされたＳＡＰ粒子の比較的高い濃度を含むコアを有する吸収性衛生用品を提供する。

本発明のこれらおよび他の態様および利点は、好ましい実施形態の以下の詳細な記述から明らかになるであろう。

発明を実施するための最良の形態
本発明は、ポリアミンおよび随意選択の多価金属塩でコーティングされたＳＡＰ粒子を対象とする。体液を吸収するために個人介護用品において使用されるＳＡＰが、周知である。ＳＡＰ粒子は、通常、不飽和カルボン酸またはその誘導体のポリマーである。これらのポリマーは、２官能性または多官能性の内部架橋剤でポリマーを架橋することによって、水不溶性であるが、水膨潤性とされる。これらの内部架橋されたポリマーは、少なくとも部分的に中和され、ポリマー骨格上に、ポリマーが体液などの水溶性流体を吸収することを可能にするペンダント状の陰イオン・カルボキシル基を含む。

ＳＡＰは、既知の重合技法によって、好ましくはゲル重合による水溶性溶液における重合によって製造される。この重合プロセスの生成物は、水溶性ポリマー・ゲル、すなわちＳＡＰヒドロゲルであり、機械的な力によってサイズが小さい粒子に低減され、次いで当技術分野において既知の乾燥手続きおよび装置を使用して乾燥される。乾燥プロセスに続いて、結果として得られたＳＡＰ粒子を所望の粒子サイズに粉砕する。

流体の吸収プロファイルを向上させるために、ＳＡＰ粒子は、吸収容量、吸収率、獲得時間、ゲルの強度、および／または透過の１つまたは複数に関して最適化される。最適化により、衛生用品におけるセルロース・ファイバの量を低減することが可能になり、これにより、より薄い物品が得られる。しかし、これらの吸収プロファイル特性のすべてを同時に最大限にするのは、困難から不可能である。

本発明は、ＳＡＰ粒子の吸収プロファイルを向上させる際に遭遇する問題を克服することを対象とするが、その理由は、１つの特性を向上させることは、しばしば第２の特性にとって有害であるからである。本発明のＳＡＰ粒子は、高い遠心分離保持容量（ＣＲＣ）と優れた透過の競合する特性を維持する。

個人介護用品におけるＳＡＰ粒子の使用量を増大させ、かつセルロースの使用量を減少させるために、高い液体透過を維持することが重要である。具体的には、体液が存在する状態で膨潤させることによって形成されたＳＡＰ粒子ヒドロゲル層の透過は、産物から漏れの問題を克服するために非常に重要である。透過の欠如は、体液を獲得して分配するＳＡＰ粒子ヒドロゲル層の能力に直接影響を及ぼす。

ポリアミンは、セルロース（すなわち、綿毛）に接着することが既知であり、ポリアミンコーティングされたＳＡＰは、より低い容量のＳＡＰについて、バルクにおいて測定して、ある程度向上した透過を有する。ＳＡＰ粒子を非架橋ポリアミンでコーティングすることにより、ポリアミン分子の高い柔軟性のために、セルロース・ファイバへの接着性が向上する。しかし、低分子量の非架橋ポリアミンは、水溶性流体で湿潤させることによってＳＡＰ粒子から抽出することができる。その結果、水溶性流体の粘性は増大し、ＳＡＰ粒子の獲得率は減少する。ポリアミンがＳＡＰ粒子に共有結合している場合、ＳＡＰ粒子架橋の程度は増大し、粒子の吸収容量は減少する。さらに、ＳＡＰ粒子表面へのポリアミンの共有結合は、通常、１５０℃より高い温度において生じ、これは、ＳＡＰ粒子の色、および最終的には衛生用品の消費者の許容に悪影響を与える。

ＳＡＰ粒子の透過を向上させるために、ポリアミンなどの陽イオン化合物を追加することが開示されている。ＷＯ０３／０４３６７０は、ＳＡＰ粒子上のポリアミン・コーティングを開示しており、ポリアミン分子は、互いに共有的に架橋される。ＷＯ９５／２２３５６および米国特許第５８４９４０５号は、ＳＡＰと吸収性特性修正ポリマー（たとえば、陽イオンポリマー）の混合物を備える吸収性材料を開示しており、吸収性特性修正ポリマーは、尿に含まれる少なくとも１つの成分と反応する（たとえば、リン酸イオン、硫酸イオン、または炭酸イオン）。ＷＯ９７／１２５７５も、他の架橋を有さないポリ陽イオン化合物の追加を開示している。

米国特許第５６４１５６１号、米国特許第５３８２６１０号、ＥＰ０４９３０１１、およびＷＯ９７／３９７８０など、繊維性マトリックスにおいてポリアミンコーティングされた超吸収剤を組み込むことを開示する他の特許は、乾燥状態および湿潤状態において向上した構造安定性を有する吸収性材料に関する。材料は、水不溶性ヒドロゲル形成ＳＡＰ粒子、表面において吸収性粒子に結合されたポリ陽イオン・ポリマー、およびＳＡＰ粒子と担体層との間において接着剤として作用するグルー・ミクロファイバを備える。担体層は、織材料または非織材料とすることができ、ポリ陽イオン・ポリマーは、ポリアミン、ポリイミン、またはその混合物とすることができる。米国特許第５３２４５６１号は、アミン−エピクロロヒドリン付加化合物（たとえば、ＫＹＭＥＮＥ（登録商標）製品）に直接架橋されるＳＡＰを開示している。

本発明によれば、ポリアミンでコーティングされ、随意選択で表面架橋される６未満のｐＨを有するＳＡＰ粒子が開示される。本発明のＳＡＰ粒子は、６未満のｐＨを有し、その質量の数倍の水を吸収することができ、一方、優れた透過を示す。

ベースポリマーは、ホモポリマーまたはコポリマーとすることができる。ベースポリマーの識別は、ポリマーが陰イオン・ポリマーである限り、すなわち、ペンダント状の酸成分を含み、中和形態にあるときに膨潤して、少なくともその質量の１０倍の水を吸収することができる限り、限定されない。好ましいベースポリマーは、少なくとも部分的に塩の形態にある、一般的にはアルカリ金属またはアンモニウムの塩である、酸基を有する架橋されたポリマーである。

ベースポリマーは、以下で議論されるように測定して、６未満のｐＨ、好ましくは４を超えて６未満のｐＨ、より好ましくは５を超えて６未満のｐＨ、さらにより好ましくは５．５を超えて６未満のｐＨを有する。したがって、ベースポリマーは、中和形態において存在する約７４％未満のペンダント状の酸成分、すなわちカルボン酸成分を有する。ベースポリマーは、中和形態において存在する２５モル％を超えて約７０モル％まで、より好ましくは約３０から約６５モル％までのペンダント状の酸成分を有することが好ましい。本発明によれば、ベースポリマーは、２５を超えて７４未満の中和度（ＤＮ）を有する。

ＳＡＰ粒子のベースポリマーは、水および／または食塩水においてそれ自体の質量の数倍を吸収することができる軽度に架橋されたポリマーである。ＳＡＰ粒子は、高吸水性ポリマーを製造する任意の従来のプロセスによって作成することができ、当業者には周知である。ＳＡＰ粒子を製造する１つのプロセスは、それぞれ参照によって本明細書に組み込まれている米国特許第４０７６６６３号；第４２８６０８２号；第４６５４０３９号；および第５１４５９０６号に記載されている溶液重合方法である。他のプロセスは、それぞれ参照によって本明細書に組み込まれている米国特許第４３４０７０６号；第４４９７９３０号；第４６６６９７５号；第４５０７４３８号；および第４６８３２７４号に記載されている反転懸濁重合方法である。

本発明において有用なＳＡＰ粒子は、カルボキシル基、カルボン酸無水物、カルボン酸塩、硫酸、硫酸塩、スルホン酸、スルホン酸塩、リン酸、リン酸塩、ホスホン酸、またはホスホン酸塩など、少なくとも１つの酸成分を有する１つまたは複数のモノエチレン不飽和化合物から製造される。本発明において有用なＳＡＰ粒子は、１つまたは複数のモノエチレン不飽和水溶性のカルボキシル基またはカルボン酸無水物を含むモノマー、ならびにそのアルカリ金属塩およびアンモニウム塩から製造されることが好ましく、これらのモノマーは、５０から９９．９モル・パーセントのベースポリマーを備えることが好ましい。

ＳＡＰ粒子のベースポリマーは、軽度に架橋されたポリアクリル酸など、軽度に架橋されたアクリル樹脂であることが好ましい。軽度に架橋されたベースポリマーは、通常、内部架橋剤、すなわち多官能性有機化合物が存在する状態で、アクリル酸などのアシル成分、または酸基を提供することができる成分、すなわちアクリロニトリルを包含する酸性モノマーを重合することによって製造される。ベースポリマーは、ベースポリマーが十分に、すなわち少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２５％の酸性モノマー単位、たとえば（メタ）アクリル酸である限り、他の重合可能単位、すなわち他のモノエチレン不飽和コモノマーを含むことができる。本発明の完全な利点を達成するために、ベースポリマーは、少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも７５％、および最高で１００％の酸性モノマー単位を含む。他の重合可能単位は、たとえば、ポリマーの親水性を向上させるように補助することができる。

ベースポリマーにおいて有用なエチレン不飽和カルボン酸およびカルボン酸無水物モノマーには、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、α−クロロアクリル酸、α−シアノアクリル酸、β−メチルアクリル酸（クロトン酸）、α−フェニルアクリル酸、β−アクリロキシプロピオン酸、ソルビン酸、α−クロロソルビン酸、アンゲリカ酸、桂皮酸、ｐ−クロロ桂皮酸、β−ステアリル−アクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、グルタコン酸、アコニット酸、マレイン酸、フマル酸、トリカルボキシエチレン、および無水マレイン酸がある。

エチレン不飽和スルホン酸およびホスホン酸モノマーには、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルトルエンスルホン酸、スチレンスルホン酸などの脂肪族または芳香族のビニルスルホン酸、スルホエチルアクリレート、スルホエチルメタクリレート、スルホプロピルアクリレート、スルホプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−メタクリロキシプロピルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ビニルホスホン酸、アリルホスホン酸などのアクリルおよびメタクリルスルホン酸、ならびにその混合物がある。

好ましいが、非限定的なモノマーには、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、マレイン酸無水物、ならびにそのナトリウム塩、カリウム塩、およびアンモニウム塩がある。特に好ましいモノマーは、アクリル酸である。

ベースポリマーは、ペンダント状の酸基を持たないが、酸基を持つモノマーと共重合可能である追加のモノエチレン不飽和モノマーを含むことができる。そのような化合物には、たとえば、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、およびメタクリロニトリルなど、モノエチレン不飽和カルボン酸のアミドおよびニトリルがある。他の適切なコポリマーの例には、非限定的に、ギ酸ビニル、ビニルアセテート、およびビニルプロピオネートなど、飽和Ｃ_１−４カルボン酸のビニルエステル；エチルビニルエーテルおよびブチルビニルエーテルなど、少なくとも２つの炭素原子をアルキル基に有するアルキルビニルエーテル；モノエチレン不飽和Ｃ_３−１８アルコールとアクリル酸、メタクリル酸、またはマレイン酸とのエステル；メチル水素マレアートなどのマレイン酸のモノエステル；１モルのアルコールあたり２から２００モルのエチレンオキシドおよび／またはプロピレン酸化物と反応した１０から２５の炭素原子を有するアルコールなど、アルコキシレート化１価飽和アルコールのアクリルエステルおよびメタクリルエステル；ポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコールのモノアクリルエステルおよびモノメタクリルエステルがあり、ポリアルキレングリコールのモル質量（Ｍｎ）は、たとえば、最高で約２０００である。他の適切なコノモマーには、非限定的に、スチレン、ならびにエチルスチレンおよびｔ−ブチルスチレンなどのアルキル置換スチレン、さらに２−ヒドロキシエチルアクリレートがある。

酸性モノマーおよび任意の共重合可能モノマーの重合は、最も一般的には多官能性有機化合物が存在する状態で遊離基プロセスによって形成される。ベースポリマーは、ベースポリマーが水不溶性であるように十分な程度まで内部架橋される。内部架橋により、ベースポリマーはほぼ水不溶性になり、一部にはベースポリマーの吸収容量を決定するように作用する。吸収応用分野において使用するために、ベースポリマーは、軽度に架橋される、すなわち、約２０％未満、好ましくは約１０％未満、最も好ましくは約０．０１％から約７％の架橋密度を有する。

架橋剤は、モノマーの全質量に基づいて、約７ｗｔ％未満、通常は約０．１ｗｔ％から約５ｗｔ％の量で使用されることが最も好ましい。架橋ポリビニルモノマーの例には、非限定的に、以下の化学式（Ｉ）：

［式中、Ｘは、エチレン、プロピレン、トリメチレン、シクロヘキシル、ヘキサメチレン、２−ヒドロキシプロピレン、−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＣＨ_２ＣＨ_２−、あるいは、

ｎおよびｍはそれぞれ整数５から４０であり、ｋは１または２である］によって表されるポリアクリル（またはポリメタクリル）酸エステル、および以下の化学式（ＩＩ）：

［式中、ｌは２または３である］によって表されるビスアクリルアミドがある。

化学式（Ｉ）の化合物は、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、１，６−ヘキサン−ジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコール、またはポリプロピレングリコールなどのポリオールと、アクリル酸またはメタクリル酸とが反応することによって製造される。化学式（ＩＩ）の化合物は、ジエチレントリアミンおよびトリエチレンテトラミンなどのポリアルキレンポリアミンとアクリル酸とが反応することによって得られる。

具体的な内部架橋剤には、非限定的に、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、エトキシレート化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシレート化ビスフェノールＡジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）−イソシアヌレートトリアクリレート、平均して１５モルのエチレンオキシド（ＥＯ）でエトキシレート化されたＥＴＭＰＴＡなどのエトキシレート化トリメチロールプロパントリアクリレート（ＥＴＭＰＴＡ）、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリメチルアクリレート、ポリカルボン酸のジビニルエステル、ポリカルボン酸のジアリルエステル、トリアリルテレフタラート、ジアリルマレアート、ジアリルフマレート、ヘキサメチレンビスマレイミド、トリビニルトリメリテート、アジピン酸ジビニル、コハク酸ジアリル、エチレングリコールのジビニルエーテル、シクロペンタジエンジアクリレート、テトラアリルアンモニウムハロゲン化物、ジビニルベンゼン、ジビニルエーテル、ジアリルフタレート、またはその混合物がある。特に好ましい内部架橋剤は、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスメタクリルアミド、エチレングリコールジメタクリレート、およびトリメチロールプロパントリアクリレートである。

ベースポリマーは、中和形態においてＳＡＰとして作用するペンダント状の酸成分を有する任意の内部架橋ポリマーとすることができる。ベースポリマーの例には、非限定的に、ポリアクリル酸、加水分解デンプン−アクリロニトリルグラフトコポリマー、デンプン−アクリル酸グラフトコポリマー、けん化ビニルアセテート−アクリルエステルコポリマー、加水分解アクリロニトリルコポリマー、加水分解アクリルアミドコポリマー、エチレン−マレイン酸無水物コポリマー、イソブチレン−マレイン酸無水物コポリマー、ポリ（ビニルスルホン酸）、ポリ（ビニル−ホスホン酸）、ポリ（ビニルリン酸）、ポリ−（ビニル硫酸）、スルホン化ポリスチレン、ポリ（アスパラギン酸）、ポリ（乳酸）、およびその混合物がある。好ましいベースポリマーは、アクリル酸またはメタクリル酸のホモポリマーまたはコポリマーである。

遊離基重合は、重合可能水溶性混合物に作用する開始剤によってまたは電子ビームによって開始される。重合はまた、光開始剤が存在する状態で高エネルギー放射の作用によって、そのような開始剤が存在しない状態で開始することもできる。

有用な重合開始剤には、非限定的に、重合条件下において遊離基に分解する化合物があり、たとえば、過酸化物、ヒドロ過酸化物、過硫酸塩、アゾ化合物、および酸化還元触媒がある。水溶性開始剤が好ましい。いくつかの場合、異なる重合開始剤の混合物が使用され、たとえば水素過酸化物とペルオキソ２硫酸ナトリウムまたはペルオキソ２硫酸カリウムとの混合物である。水素過酸化物とペルオキソ２硫酸ナトリウムの混合物は、任意の割合とすることができる。

適切な有機過酸化物の例には、非限定的に、アセチルアセトン過酸化物、メチルエチルケトン過酸化物、ｔ−ブチルヒドロ過酸化物、クメンヒドロ過酸化物、ｔ−アミルペルピバレート、ｔ−ブチルペルピバレート、ｔ−ブチルペルネオヘキサノエート、ｔ−ブチルペルイソブチレート、ｔ−ブチルペル−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルペルイソノナノエート、ｔ−ブチルペルマレエート、ｔ−ブチルペルベンゾエート、ジ（２−エチルヘキシル）ペルオキシジカルボネート、ジシクロヘキシルペルオキシジカルボネート、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカルボネート、ジミリスチルペルオキシジカルボネート、ジアセチルペルオキシジカルボネート、アリルペルエステル、クミルペルオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルペル−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、アセチルシクロヘキシルスルホニル過酸化物、ジラウリル過酸化物、ジベンゾイル過酸化物、およびｔ−アミルペルネオデカノエートがある。特に適切な重合開始剤は、水溶性アゾ開始剤であり、たとえば、２、２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロ塩化物、２、２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレン）イソブチルアミジンジヒドロ塩化物、２−（カルボアモイルアゾ−イソブチロニトリル、２、２’−アゾビス［２−（２’−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロ−塩化物、および４、４’−アゾビス（４−シアノバレル酸）である。重合開始剤は、重合されるモノマーに基づいて、たとえば、０．０１質量％から５質量％、好ましくは０．０５質量％から２．０質量％で使用される。

重合開始剤はまた、酸化還元触媒をも含む。酸化還元触媒において、酸化化合物は、上記で特定されたペル化合物の少なくとも１つを備え、還元成分は、たとえば、アスコルビン酸、グルコース、ソルボース、アンモニウムまたはアルカリ金属重亜硫酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、ヒポ亜硫酸塩、ピロ亜硫酸塩、または硫化物、あるいは鉄（ＩＩ）イオンまたはナトリウムヒドロキシメチルスルホキシレートなどの金属塩を備える。酸化還元触媒の還元成分は、アスコルビン酸またはナトリウム亜硫酸塩であることが好ましい。たとえば、重合に使用されるモノマーの量に基づいて、酸化還元触媒系の約３×１０^−６から約１モル％の還元成分を使用することができ、酸化還元触媒の約０．００１から約５．０モル％の酸化成分を使用することができる。

重合が高エネルギー放射を使用して開始されるとき、開始剤は、通常、光開始剤を備える。光開始剤は、例えば、α−スプリッタ、Ｈ−抽出システム、およびアジ化合物を含む。そのような開始剤の例には、非限定的に、ミヒラーケトン（Ｍｉｃｈｌｅｒ‘ ｋｅｔｏｎｅ）などのベンゾフェノン誘導体；フェナントレン誘導体；フルオレン誘導体；アントラキノン誘導体；チオキサントン誘導体；クマリン誘導体；ベンゾインエーテルおよびその誘導体；上述された遊離基形成剤、置換ヘキサアリルビスイミダゾール、アシルホスフィン酸化物などのアゾ化合物；またはその混合物がある。

アジ化合物の例には、非限定的に、２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル４−アジド−シンナメート、２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル４−アジド−ナフチルケトン、２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル４−アジド−ベンゾエート、５−アジド−１−ナフチル２’−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−エチルスルホン、Ｎ−（４−スルホニルアジドフェニル）マレイミド、Ｎ−アセチル−４−スルホニルアジドアニリン、４−スルホニル−アジド−アニリン、４−アジドアニリン、４−アジドフェナシルブロミド、ｐ−アジド安息香酸、２，６−ビス（ｐ−アジドベンジリデン）シクロヘキサノン、および２，６−ビス（ｐ−アジドベンジリデン）−４−メチル−シクロヘキサノンがある。光開始剤が、あるとしても、重合されるモノマーの約０．０１質量％から約５質量％の量で慣例的に使用される。

ベースポリマーは、部分的に中和される。以前に述べられたように、中和度は、酸基を含むモノマーに基づいて、２５を超えて７４モル％未満、より好ましくは約３０から約６５モル％、最も好ましくは約３５から約６０モル％である。本発明によれば、ベースポリマーは、ＳＡＰヒドロゲルのｐＨが６未満、好ましくは５．８未満になるように十分な程度に中和される。本発明の完全な利点を達成するために、ＳＡＰヒドロゲルのｐＨは、約５から約５．７である。

本発明によれば、ベースポリマー粒子のｐＨが４未満である場合、過剰硬化が、加熱中にＳＡＰ粒子のポリアミンとペンダント状のカルボン酸基の間に生じることがあり、これにより、ＣＲＣが減少し、ゲル・ベッド透過（ＧＢＰ）が向上する。ベースポリマー粒子が６以上のｐＨを有するとき、ＧＢＰは悪影響を受ける。

ベースポリマーの有用な中和剤には、アルカリ金属塩基、アンモニア、および／またはアミンがある。中和剤は、水溶性ナトリウム水酸化物、水溶性カリウム水酸化物、またはリチウム水酸化物を備えることが好ましい。しかし、中和はまた、固体または溶液として、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、または重炭酸カリウム、あるいは他の炭酸塩または重炭酸塩を使用して達成することもできる。ベースポリマーを中和するために、１級、２級、および／または３級アミンを使用することができる。

ベースポリマーの中和は、この目的のための適切な装置において、重合前、重合中、または重合後に実施することができる。中和は、たとえば、モノマーの重合に使用されるニーダーにおいて直接実施される。約６未満のｐＨ値を達成する様々な中和度は、ベースポリマーの化学識別に関係する。

本発明によれば、水溶性モノマー溶液の重合、すなわちゲル重合が好ましい。この方法では、内部架橋剤を含めて、１０質量％から７０質量％のモノマーの水溶性溶液が、遊離基開始剤が存在する状態で中和される。溶液の重合は、０℃から１５０℃、好ましくは１０℃から１００℃、および大気圧、超大気圧、または減圧において実施される。重合はまた、保護ガス大気の下において、好ましくは窒素の下において実施することもできる。

重合後、結果として得られたベースポリマーのヒドロゲルは乾燥され、乾燥ベースポリマー粒子は、研削されて分類される。ベースポリマー粒子は、通常、表面架橋されている。本発明によれば、表面架橋は随意選択である。一実施形態では、ベースポリマー粒子は、表面架橋し、次いでポリアミンでコーティングすることができる。表面架橋は、ベースポリマー粒子の上にポリアミン・コーティングを形成するのと同時に実施されることが好ましい。

ポリアミン・コーティングをベースポリマー粒子に施与する一実施形態では、溶媒に溶解したポリアミンを含むコーティング溶液が、ベースポリマー粒子の表面に施与される。次に、随意選択の表面架橋剤および／または適切な溶媒において溶解または分散した多価金属陽イオンを有する随意選択の無機塩を含む随意選択のコーティング溶液が、ＳＡＰ粒子の表面に施与される。次いで、コーティングされたベースポリマー粒子は、コーティング溶液の溶媒を蒸発させ、ベースポリマー粒子を表面架橋し（随意選択の表面架橋剤が使用される場合）、ポリアミン・コーティングをベースポリマー粒子の上に形成して、本発明のＳＡＰ粒子を提供するために、十分な時間および十分な温度において加熱される。

ポリアミン、随意選択の表面架橋剤、および随意選択の無機塩をベースポリマー粒子の表面に施与する順序は重要ではないことを理解されたい。成分は、２つまたは３つの溶液から任意の順序で追加することができる。しかし、ポリアミンと随意選択の無機塩は、ベースポリマー粒子に施与する前の相互作用を避けるために、異なる溶液から施与されるべきである。

他の実施形態では、ベースポリマー粒子は、ポリアミンおよび随意選択の無機塩を施与する前に表面架橋することができる。他の実施形態では、表面架橋剤がベースポリマー粒子に施与され、続いてポリアミンおよび随意選択の無機塩が施与され、次いで、粒子は、表面架橋およびポリアミン・コーティングを同時に形成するために加熱される。

随意選択の表面架橋プロセスにおいて、ベースポリマーの官能基と反応することができる多官能性化合物が、好ましくは水溶性溶液を使用して、ベースポリマー粒子の表面に施与される。水溶性溶液はまた、メタノール、エタノール、またはｉ−プロパノールなどのアルコール、エチレングリコールまたはプロピレングリコールなどのポリオール、；あるいはアセトンなど、水混和性有機溶媒を含むことができる。

表面架橋剤の溶液が、ポリアミンを施与する前または加えた後、ベースポリマー粒子の外表面のみを主に湿潤させる量でベースポリマー粒子に施与される。ベースポリマー粒子の表面架橋および乾燥は、好ましくはベースポリマー粒子の少なくとも湿潤表面を加熱することによって実施される。

通常、ベースポリマー粒子は、表面架橋剤の約０．０１質量％から約４質量％、好ましくは約０．４質量％から約２質量％を適切な溶媒において含む表面架橋剤の溶液で表面処置される。溶液は、約１：０．０１から約１：０．５部分質量のベースポリマー粒子の対表面架橋剤の溶液の比において、自由に転がるベースポリマー粒子の表面上に微細噴霧として施与することができる。表面架橋剤は、存在するとすれば、０．００１質量％から約５質量％のベースポリマー粒子、好ましくは０．００１質量％から約０．５質量％の量で存在する。本発明の完全な利点を達成するために、表面架橋剤は、約０．００１質量％から約０．１質量％のベースポリマー粒子の量で存在する。

ベースポリマー粒子の表面架橋および乾燥は、約７０℃から約１５０℃、好ましくは約１０５℃から約１２０℃などの適切な温度において、表面処置されたベースポリマー粒子を加熱することによって達成される。適切な表面架橋剤は、酸成分と反応して、ベースポリマー粒子の表面においてポリマーを架橋することができる。

適切な表面架橋剤の非限定的な例には、非限定的に、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどのアルキレンカーボネート；２，２−ビスヒドロキシメチルブタノールトリス［３−（１−アジリジンプロピオネート）］またはビス−Ｎ−アジリジノメタンなどのポリアジリジン；エピクロロヒドリンなどのハロエポキシ；２，４−トルエンジイソシアネートなどのポリイソシアネート；ジグリシジルホスホネート、エチレングリコールジグリシジルエーテル、またはポリアルキレングリコールのビスクロロヒドリンエーテルなどのジ−またはポリグリシジル化合物；アルコキシシリル化合物；エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、グリセロール、メチルトリグリコール、２００〜１０，０００の平均分子量Ｍ_ｗを有するポリエチレングリコール、ジ−およびポリグリセロール、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどのポリオール、これらのポリオールのエトキシレート、ならびに炭酸エチレンまたは炭酸プロピレンなどのカルボン酸または炭酸とのエステル；尿素、チオ尿素、グアニジン、ジシアンジアミド、２−オキサゾリジノンおよびその誘導体、ビスオキサゾリン、ポリオキサゾリン、ジ−およびポリイソシアネートなどの炭酸誘導体；メチレンビス（Ｎ−メチロールメタクリル−アミド）またはメラミン−ホルムアルデヒド樹脂などのジ−およびポリ−Ｎ−メチロール化合物；２，２，３，６−テトラメチルピペリジン−４−オンでブロック化されたトリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなど、２つ以上のブロック・イソシアネート基を有する化合物；ならびに当業者に既知の他の表面架橋剤がある。

ポリアミンを含む溶液がベースポリマー粒子の表面に施与される前、または施与された後、随意選択の表面架橋剤の溶液が、ベースポリマー粒子の表面に施与される。ポリアミンはまた、表面架橋ステップが完了した後、ベースポリマー粒子に施与することもできる。

ポリアミン包含溶液は、適切な溶媒において約５質量％から約５０質量％のポリアミンを備える。通常、ポリアミンをベースポリマー粒子の表面に容易かつ均一に施与することが可能であるように、十分な量の溶媒が存在する。ポリアミン溶液の溶媒は、非限定的に、メタノール、エタノール、エチレングリコール、またはプロピレングリコール、およびその混合物など、水、アルコール、またはグリコールとすることができる。

ベースポリマー粒子の表面に施与されたポリアミンの量は、ベースポリマー粒子の表面をコーティングするのに十分である。したがって、ベースポリマー粒子の表面に施与されたポリアミンの量は、ベースポリマー粒子の約０．１質量％から約質量２％、好ましくは約０．２質量％から約１質量％である。本発明の完全な利点を達成するために、ポリアミンは、ベースポリマー粒子の約０．２質量％から約０．５質量％の量で、ベースポリマー粒子表面上に存在する。

ポリアミンは、ベースポリマーとイオン結合を形成し、ベースポリマーが流体を吸収して膨潤した後、ベースポリマーに対する接着力を保持する。過剰な量の共有結合がポリアミンとベースポリマーの間に形成されず、ポリアミン−ベースポリマーの相互作用が、静電的、水素結合、およびファン・デア・ワールス相互作用など、分子間であることが好ましい。したがって、ベースポリマー粒子上にポリアミンが存在することは、ベースポリマー粒子の吸収プロファイルに悪影響を与えない。

本発明において有用なポリアミンは、分子あたり少なくとも２つ、好ましくは複数の窒素原子を有する。ポリアミンは、通常、約５０００から約１００００００、好ましくは約２００００から約３０００００の質量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有する。本発明の完全な利点を達成するために、ポリアミンは、約１０００００から約３０００００のＭ_ｗを有する。

一般的に、有用なポリアミンポリマーは、（ａ）１級アミン基、（ｂ）２級アミン基、（ｃ）３級アミン基、（ｄ）４級アンモニウム基、または（ｅ）その混合物を有する。ポリアミンの例には、非限定的に、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン、ポリアルキレンアミン、ポリアゼチジン、ポリビニルグアニジン、ポリ（ＤＡＤＭＡＣ）、すなわちポリ（ジアリルジメチルアンモニウム塩化物）、陽イオンポリアクリルアミド、ポリアミン官能化ポリアクリレート、およびその混合物がある。

ビニルアミンのホモポリマーおよびコポリマーも使用することができ、たとえば、ビニルホルムアミドとコモノマーのコポリマーであり、これは、ビニルアミンコポリマーに変換される。コモノマーは、ビニルホルムアミドと共重合することができる任意のモノマーとすることができる。そのようなモノマーの非限定的な例には、非限定的に、アクリルアミド、メタクリルアミド、メタクリロニトリル、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、スチレン、エチレン、プロピレン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルイミダゾール、スルホネート基またはホスホネート基を含むモノマー、ビニルグリコール、アクリルアミド（メタクリルアミド）−アルキレントリアルキルアンモニウム塩、ジアリルジアルキルアンモニウム塩、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテルなどのＣ_１−４アルキルビニルエーテル、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、およびＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなど、Ｃ_１−４アルキル基によって置換されたＮ−置換アルキル（メタ）アクリルアミド、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、２−メチルブチルアクリレート、３−メチルブチルアクリレート、３−ペンチルアクリレート、ネオペンチルアクリレート、２−メチルペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、フェニルアクリレート、ヘプチルアクリレート、ベンジルアクリレート、トリルアクリレート、オクチルアクリレート、２−オクチルアクリレート、ノニルアクリレート、およびオクチルメタクリレートなど、Ｃ_１−２０アルキル（メタ）アクリル酸エステルがある。

ポリビニルアミンの特定のコポリマーには、非限定的に、Ｎ−ビニルホルムアミド、およびビニルアセテート、ビニルプロピオネート、Ｃ_１−４アルキルビニルエーテル、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、アクリルアミド、ならびにビニルピロリドンのコポリマーがある。

本発明によれば、ポリアミンとベースポリマーの間に形成される共有結合の数は、存在するとしても、極度に少ない。しかし、いくつかのポリアミンでは、ポリアミン・コーティングが、粘着性をベースポリマー粒子に付与することができ、これにより、コーティングされたベースポリマー粒子が凝集または集合することがある。したがって、多価陽イオン、すなわち２、３、または４の価数を有する陽イオンを有する随意選択の無機塩を含む第２コーティング溶液をベースポリマーの表面に施与することができる。

多価金属陽イオンは、ポリアミンの窒素原子と相互作用する、すなわちイオン架橋を形成することができる。さらに、ポリアミンは、ベースポリマーのｐＨが低いので、ベースポリマーと相互作用する、すなわちイオン連結を形成することができる。その結果、モノリシックで不粘着性のポリアミン・コーティングが、本発明のコーティングされたＳＡＰ粒子を提供するように、ベースポリマーの表面上に形成される。

本発明によれば、ベースポリマー粒子の表面に施与された随意選択の無機塩はポリアミンの窒素原子と相互作用するために、多価金属陽イオンが利用可能であるように、十分な水溶性を有する。したがって、有用な無機塩は、１００ｍｌの水あたり少なくとも０．１ｇの無機塩、好ましくは１００ｍｌの水あたり少なくとも０．２ｇの無機塩の水溶性を有する。

随意選択の無機塩の多価金属陽イオンは、＋２、＋３、または＋４の価数を有し、非限定的に、Ｍｇ^２＋、Ｃａ^２＋、Ａｌ^３＋、Ｓｃ^３＋、Ｔｉ^４＋、Ｍｎ^２＋、Ｆｅ^{２＋／３＋}、Ｃｏ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｃｕ^＋／２＋、Ｚｎ^２＋、Ｙ^３＋、Ｚｒ^４＋、Ｌａ^３＋、Ｃｅ^４＋、Ｈｆ^４＋、Ａｕ^３＋、およびその混合物とすることができる。好ましい陽イオンは、Ｍｇ^２＋、Ｃａ^２＋、Ａｌ^３＋、Ｔｉ^４＋、Ｚｒ^４＋、Ｌａ^３＋、およびその混合物であり、特に好ましい陽イオンは、Ａｌ^３＋、Ｔｉ^４＋、Ｚｒ^４＋、およびその混合物である。無機塩の陰イオンは、無機塩が水において十分な溶解度を有する限り、限定されない。陰イオンの例には、非限定的に、塩化物、臭化物、硝酸塩および硫酸がある。

随意選択の無機塩は、しばしば、随意選択の表面架橋剤と共にコーティング溶液に存在する。たとえば、随意選択の無機塩は、通常、約０．５質量％から２０質量％の量でコーティング溶液に存在する。コーティング溶液に存在する随意選択の無機塩の量、およびベースポリマー粒子に施与される量は、無機塩の識別、コーティング溶液の溶媒における溶解度、ベースポリマー粒子に施与されたポリアミンの識別、およびベースポリマー粒子に施与されたポリアミンの量に関係する。一般的には、ベースポリマー粒子に施与される無機塩の量は、不粘着性モノリシック・ポリアミン・コーティングを形成し、かつ本発明のコーティングされたＳＡＰ粒子を提供するのに十分である。

本発明によれば、ポリアミンおよび随意選択の無機塩は、それぞれがベースポリマー粒子の表面上に均一に分布するような方式で、ベースポリマー粒子の表面に施与される。たとえば加圧ノズルまたは回転ディスクを使用することによって、好ましくはコーティング溶液を微細液滴の中に分散させることによって、液体を固体に施与する任意の既知の方法を使用することができる。ベースポリマー粒子の均一なコーティングは、ベースポリマー粒子を乱流気体ストリームにおいて懸濁させる高強度の機械ミキサまたは流体ミキサにおいて達成することができる。液体をベースポリマー粒子の表面上に分散させる方法は、当技術分野において既知であり、たとえば、参照によって本明細書に組み込まれている米国特許第４７３４４７８号を参照されたい。

ベースポリマー粒子をコーティングする方法は、ポリアミンおよび随意選択の無機塩を同時に施与することを含む。２つの成分は、ベースポリマー粒子の表面に施与する前の相互作用を避けるために、２つの別々のノズルを介して施与されることが好ましい。ベースポリマーをコーティングする好ましい方法は、成分を順次追加するものである。より好ましい方法は、まずポリアミンを加え、続いて随意選択の無機塩を施与する。次いで、結果として得られたコーティングされたベースポリマー粒子は、ポリアミン・コーティングを硬化させるために、約７０℃から約１７５℃において約５分から約９０分など十分な時間加熱される。

本発明のＳＡＰ粒子によって提供される予期されない利点を実証するために、ポリアミンコーティングされたＳＡＰ粒子を製造し、遠心分離保持容量（ＣＲＣ、ｇ／ｇ）、負荷の下における吸収性（ＡＵＬ０．９ｐｓｉ、ｇ／ｇ）、フリー膨潤ゲル・ベッド透過（ＧＢＰ、ダルシー）、およびゲル・ベッド透過（ＧＢＰ０．３ｐｓｉ、ダルシー）について試験した。以下の手続きを使用して、これらの試験を実施した。

ヒドロゲルのｐＨ
１００ミリリットル（１００ｍｌ）の０．９質量％の塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）溶液を、空気を溶液の中に引き込まずに、１５０ｍｌのビーカーにおいて中程度の速度で磁気により撹拌する。この溶液を、試験する０．５±０．００１ｇのＳＡＰ粒子と混和し、結果として得られた混合物を１０分間撹拌する。１０分後、混合物のｐＨをｐＨガラス電極で測定し、値が安定するまで、早くても１分後まで値を記録しない。

遠心分離保持容量（ＣＲＣ）
この試験は、ヒドロゲル−形成ポリマーの自由膨潤容量を決定する。この方法では、サイズ端数１０６から８５０μｍの０．２０００±０．００５０ｇの乾燥ＳＡＰ粒子をティーバッグに挿入する。ティーバッグを食塩水溶液（すなわち、０．９ｗｔ％の水溶性塩化ナトリウム）に３０分配置する（少なくとも０．８３ｌ（リットル）食塩水溶液／１ｇのポリマー）。それから、ティーバッグを２５０Ｇで遠心分離を３分間行う。次いで、ティーバッグの質量を測定することによって、食塩水溶液の吸収量を決定する。

フリー膨潤ゲル・ベッド透過（ＧＢＤ、ダルシー）
この手続きは、参照によって本明細書に組み込まれている米国特許第６３８７４９５号において開示されている。

ゲル・ベッド透過（ＧＢＰ０．３ｐｓｉ、ダルシー）
この手続きは、参照によって本明細書に組み込まれている米国特許第６３８７４９５号において開示されているが、方法が、０．３ｐｓｉを提供するために１００グラム質量を使用することによって修正されている点が異なる。

負荷の下における吸収性（ＡＵＬ）
この手続きは、参照によって本明細書に組み込まれているＷＯ００／６２８２５、２２〜２３ページに開示されており、ＡＵＬについて３１７グラム質量を使用する（０．９０ｐｓｉ）。

実施例１
ベースポリマー^１）；ＣＲＣ＝２９．９ｇ／ｇ、ｐＨ＝５．４、ＤＮ＝５７
ベースポリマー（４０ｇ）を、室温において、コーティング溶液１：４ｇのＣＡＴＩＯＦＡＳＴ（登録商標）ＶＨＦ^２）（ポリビニルアミン、２２％固体）、２ｇのプロピレングリコールで撹拌し、続いて、コーティング液２：０．８ｇの脱イオン水、０．８ｇのプロピレングリコール、１．４ｇの硫酸アルミニウム溶液（２７％固体）、０．０８ｇのエチレングリコールジグリシジルエーテル（ＥＧＤＧＥ）でコーティングした。次いで、本発明のＳＡＰ粒子を提供するために、コーティングされたベースポリマー粒子を実験室オーブンにおいて１５０℃で加熱した。

１）ベースポリマーは、示されたＤＮおよびｐＨを有するナトリウムポリアクリレートである。
２）ＣＡＴＩＯＦＡＳＴ（登録商標）ＶＨＦは、約２０００００の分子量を有し、ＢＡＳＦ ＡＧ、ドイツ、ルートヴィヒスハーフェンから入手可能である。

実施例２
ベースポリマー^１）：ＣＲＣ＝２３ｇ／ｇ、ｐＨ＝５．４、ＤＮ＝５７％
ベースポリマー（４０ｇ）をコーティング溶液１：４ｇのＣＡＴＩＯＦＡＳＴ（登録商標）ＶＨＦ^２）（ポリビニルアミン、２２％固体）、２ｇのプロピレングリコールでコーティングし、続いて、コーティング溶液２：０．８ｇの脱イオン水、０．８ｇのプロピレングリコール、１．４ｇの硫酸ナトリウム溶液（２７％固体）、０．０８ｇのＥＧＤＧＥでコーティングした。次いで、本発明のＳＡＰ粒子を提供するために、コーティングされたベースポリマー粒子を実験室オーブンにおいて１５０℃で加熱した。

比較例１
ベースポリマー^１）：ＣＲＣ＝３０ｇ／ｇ、ｐＨ＝６．１
ベースポリマー（４０ｇ）をコーティング溶液１：４ｇのＣＡＴＩＯＦＡＳＴ（登録商標）ＶＨＦ^２）（ポリビニルアミン、２２％固体）、２ｇのプロピレングリコールでコーティングし、続いて、コーティング溶液２：０．８ｇの脱イオン水、０．８ｇのプロピレングリコール、１．４ｇの硫酸ナトリウム溶液（２７％固体）、０．０８ｇのＥＧＤＧＥでコーティングした。次いで、コーティングされたベースポリマー粒子を実験室オーブンにおいて１５０℃で加熱した。

実施例１および２ならびに比較例１は、低ｐＨベースポリマー粒子上のポリアミン・コーティングが、優れたＣＲＣ／０．３ｐｓｉＧＢＰ関係を提供することを示す。実施例１では、ＣＲＣ＝２３．１ｇ／ｇが、０．３ｐｓｉＧＢＰ＝２１ダルシーで達成され、これは、ポリアミン・コーティングを有するより高いｐＨベースポリマー（ｐＨ＝６およびＤＮ＝７４）、または低ｐＨベースポリマー上の従来のコーティングについて予期される値より優れている。これらの実施例および比較例はまた、ポリアミン・コーティングされたベースポリマー粒子のＣＲＣがごくわずか減少し、一方、０．３ｐｓｉＧＢＰが、より長い硬化時間において劇的に増大することも示す。したがって、優れたＣＲＣ／ＧＢＰ関係が得られる。すなわち、水分の吸収が維持され、一方、透過は大きく向上する。比較例１は、不十分な透過、すなわち低い０．３ｐｓｉＧＢを示す。以下で示されるように、実施例３のベースポリマー（ｐＨ＝５．７、ＤＮ＝６０）は、硬化時間および温度に対してより優れた不感受性を有して、同様の向上した性能を示す。

比較例２
６０％の中和度（ＤＮ６０）、５．７のｐＨ、およびＣＲＣ＝３３ｇ／ｇを有する高吸水性ポリアクリル酸ベースポリマー粒子１００質量部分を、２７％の水、２７％のプロピレングリコール、４６％の硫酸アルミニウム溶液（２７％のＡｌ_２（ＳＯ_４）_３を含む７．５質量部分の溶液でコーティングした。エチレングリコールジグリシジルエーテル（ＥＧＤＧＥ）表面架橋剤を様々な量でコーティング溶液に追加した。次いで、コーティングされたベースポリマー粒子を１３０℃で１時間乾燥し、硬化させた。

実施例３
比較例２で使用したベースポリマーの粒子１００質量部分を、６１％のＬＵＰＡＭＩＮ（登録商標）９０９５、１９．５％の水、および１９．５％のプロピレングリコールを含む７．５質量部分の溶液で処置した。ＬＵＰＡＭＩＮ（登録商標）９０９５は、約２０００００の分子量のポリビニルアミンであり、ＢＡＳＦ ＡＧ、ドイツ、ルートヴィヒスハーフェンから入手可能である。次いで処置したベースポリマー粒子を、１．３６％のＥＧＤＧＥ、２７．４％の水、２７．４％のプロピレングリコール、および４３．８％の硫酸アルミニウム溶液（２７％のＡｌ_２（ＳＯ_４）_３）を含む７．５質量部分の溶液でさらに処置した。次いで、結果として得られたコーティングされたベースポリマー粒子を１１０℃で７０分乾燥した。結果として得られた本発明のＳＡＰ粒子は、２５．５ｇ／ｇのＣＲＣおよびダルシーの０．３ＧＢＰを有していた。

同様の容量における透過は、実施例３の粒子についてより比較例２の粒子についてはるかに低い。はるかにより低い容量においてさえ、比較粒子は、本発明のポリアミンコーティングされたＳＡＰ粒子と比較して劣った透過を有する。

比較例３
７４％に等しい中和度（ＤＮ７４）、６．０のｐＨ、およびＣＲＣ＝３３ｇ／ｇを有する高吸水性ポリアクリル酸ベースポリマー１００部分の粒子を、２７％の水、２７％のプロピレングリコール、４６％の硫酸アルミニウム溶液（２７％のＡｌ_２（ＳＯ_４）_３）を含む７．５質量部分の溶液でコーティングした。エチレングリコールジグリシジルエーテル（ＥＧＤＧＥ）表面架橋剤を様々な量でコーティング溶液に追加した。次いで、コーティングされたベースポリマー粒子を１３０℃で１時間乾燥した。

実施例４
６７％に等しい中和度（ＤＮ６７）、約５．８のｐＨ、およびＣＲＣ＝３３ｇ／ｇを有する高吸水性ベースポリマーの粒子１００部分を、６１％のＬＵＰＡＭＩＮ（登録商標）９０９５、１９．５％の水、１９．５％のプロピレングリコールを含む７．５質量部分の溶液で処置した。次いで、処置したベースポリマー粒子を、１．３６％のＥＧＤＧＥ、２７．４％の水、２７．４％のプロピレングリコール、および４３．８％の硫酸アルミニウム溶液（２７％Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３）でさらにコーティングした。次いで、コーティングされたベースポリマー粒子を１１０℃で７０分乾燥した。結果として得られた本発明のＳＡＰ粒子は、２５．５ｇ／ｇのＣＲＣおよび１５．０ダルシーの０．３ＧＢＰを有していた。

実施例５
ＤＮ＝６０およびＣＲＣ＝３５．３ｇ／ｇを有する高吸水性ベースポリマー粒子（ナトリウムポリアクリレート）５０ｇを、標準的なフード・プロセッサにおいて、２．３８ｇのＬＵＰＡＭＩＮ（登録商標）９０９５、０．７３ｇのプロピレングリコール、および０．７３ｇの脱イオン水を含む３．７５ｇの溶液でコーティングした。この第１コーティングにすぐに続いて、０．７３ｇの水、０．７３ｇのプロピレングリコール、０．０５ｇのエチレングリコールジグリシジルエーテル、および大量の２７％硫酸アルミニウム溶液を含む溶液でコーティングした（表参照）。次いで、混合物を１５０℃で１時間乾燥した。

実施例６
ＣＲＣ＝３４ｇ／ｇおよびＤＮ＝６０％を有するポリ（ナトリウムアクリレート）高吸水性粒子を、３００ｒｐｍにおいて動作するＬｏｅｄｉｇｅＭ５ミキサにおいて、２６．７％の水、２６．７％のプロピレングリコール、４５．８％のカリ明礬溶液（２７％の硫酸アルミニウム）、および０．８％のＥＧＤＧＥを含む７．５部分の溶液で処置した。結果として得られた粒子を１３０℃で１時間乾燥した。粒子を、３００ｒｐｍにおいて動作するＬｏｅｄｉｇｅＭ５ミキサにおいて、６０．８％のＬＵＰＡＭＩＮ９０９５、３８．８％のプロピレングリコール、および０．４％のＥＧＤＧＥを含む８部分の溶液でさらに処置した。ＣＲＣ＝２４．１ｇ／ｇおよび０．３ＧＢＰ＝０．９ダルシーを有するＳＡＰ粒子を提供するために、結果として得られた粒子を７０℃で１時間乾燥した。

本発明のコーティングされたＳＡＰ粒子は、水および他の水溶性流体の吸収剤として有用であり、オムツ、タンポン、および生理ナプキンなどの衛生用品において吸収剤成分として使用することができる。本発明のポリアミンコーティングされたＳＡＰ粒子はまた、たとえば、以下の応用分野において使用することもできる：花の輸送など、水感受性物品用パッケージ材料としての貯蔵、実装、輸送、および衝撃保護：魚および新鮮な肉を輸送するための食品分野、新鮮な魚および肉のパックにおける水および血液の吸収；水の処置、廃棄物の処置、および水の除去；クリーニング；灌漑、融雪氷水および露沈降物の保持についての農産業、ならびに堆肥化添加剤として。

本発明のポリアミンコーティングされたＳＡＰ粒子の特に好ましい応用分野には、医療上の使用（外傷用絆創膏、火傷用または他の滲出性外傷の水吸収剤材料、外傷の応急手当て用品、後の分析および診断のための体液滲出液の迅速な摂取）、化粧品、医薬品および薬剤の担体材料、リューマチ用ギプス、超音波ゲル、冷却ゲル、オイル／水または水／オイル・エマルジョンの増粘剤、織物（グローブ、スポーツウエア、織物の湿度調節、靴の中敷、合成ファブリック）、疎水性表面の親水性化、化学処理産業の応用分野（有機反応の触媒、大きな官能性分子（酵素）の不動化、熱貯蔵媒質、ろ過補助、ポリマー・ラミネートの親水性成分、分散剤、液化剤）、および建物建設（封止材料、湿度がある場合に自己封止するシステムまたは膜、および焼結建物材料またはセラミックにおける細孔形成剤）。

本発明はまた、衛生用品の吸収コアにおけるポリアミンコーティングされたＳＡＰ粒子の使用も提供する。衛生用品は、向上した獲得率を示す。衛生用品には、非限定的に、成人用の失禁パッドおよび失禁ブリーフ、幼児用オムツ、月経デバイス、包帯、ならびに体液を吸収するのに有用な同様の物品がある。

オムツなどの衛生用品は、（ａ）液体透過トップシート、（ｂ）液体不透過バックシート、（ｃ）（ａ）と（ｂ）の間に位置し、かつ１０質量％から１００質量％の本発明のポリアミンコーティングされたＳＡＰ粒子、および０質量％から９０質量％の親水性ファイバ材料を備えるコア、（ｄ）前記コアのすぐ上および下に位置する随意選択の組織層、ならびに（ｅ）（ａ）と（ｃ）の間に位置する随意選択の獲得層を備える。

明らかに、本発明の精神および範囲から逸脱せずに、以上において述べられた本発明の多くの修正および変更を行うことができ、したがって、課せられるべきであるそのような限定が、添付の請求項によって示される。

Claims (29)

1. ６未満のｐＨを有し、かつポリアミンを含む表面コーティングを有するベースポリマーを含む、高吸水性ポリマー粒子。
2. 表面コーティングが、多価金属陽イオンを有する無機塩をさらに含む、請求項１に記載の高吸水性ポリマー粒子。
3. 粒子が表面架橋されている、請求項１に記載の高吸水性ポリマー粒子。
4. ベースポリマーが、４を超えて６未満のｐＨを有する、請求項１に記載の高吸水性ポリマー粒子。
5. ベースポリマーが、５を超えて６未満のｐＨを有する、請求項１に記載の高吸水性ポリマー粒子。
6. ベースポリマーが、複数のペンダント状の中和されたカルボン酸基およびペンダント状の中和されていないカルボン酸基を有する、請求項１に記載の高吸水性ポリマー粒子。
7. ベースポリマーが、アクリル酸、メタクリル酸、またはその混合物を含む、請求項１に記載の高吸水性ポリマー粒子。
8. ポリアミンが、粒子の質量に対して約０．１％から約２％の量でベースポリマーの表面上に存在する、請求項１に記載の高吸水性ポリマー粒子。
9. ポリアミンが、１つ以上の１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、および４級アンモニウム基を有する、請求項１に記載の高吸水性ポリマー粒子。
10. ポリアミンが、約５０００から約１００００００の質量平均分子量を有する、請求項１に記載の高吸水性ポリマー粒子。
11. ポリアミンが、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリアルキレンアミン、ポリアゼチジン、ポリビニルグアニジン、ポリ（ＤＡＤＭＡＣ）、陽イオンポリアクリルアミド、ポリアミン官能化ポリアクリレート、およびその混合物からなる群から選択されたホモポリマーまたはコポリマーである、請求項１に記載の高吸水性ポリマー粒子。
12. 無機塩が、２５℃において１００ｇの水あたり少なくとも０．１ｇの水溶性を有する、請求項２に記載の高吸水性ポリマー粒子。
13. 多価金属陽イオンが、＋２、＋３、または＋４の価数を有する、請求項２に記載の高吸水性ポリマー粒子。
14. 多価金属陽イオンが、Ｍｇ^２＋、Ｃａ^２＋、Ａｌ^３＋、Ｓｃ^３＋、Ｔｉ^４＋、Ｍｎ^２＋、Ｆｅ^{２＋／３＋}、Ｃｏ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｃｕ^＋／２＋、Ｚｎ^２＋、Ｙ^３＋、Ｚｒ^４＋、Ｌａ^３＋、Ｃｅ^４＋、Ｈｆ^４＋、Ａｕ^３＋、およびその混合物からなる群から選択される、請求項２に記載の高吸水性ポリマー粒子。
15. ベースポリマーが、ポリアクリル酸を含む、請求項１に記載の高吸水性ポリマー粒子。
16. ポリアミンが、ポリビニルアミンのホモポリマーまたはコポリマーを備える、請求項１５に記載の高吸水性ポリマー粒子。
17. ベースポリマーが表面架橋されている、請求項１５に記載の高吸水性ポリマー粒子。
18. 表面コーティングが、多価金属陽イオンを有する無機塩をさらに含む、請求項１５に記載の高吸水性ポリマー粒子。
19. 無機塩の多価金属陽イオンが、Ａｌ^３＋を含む、請求項１８に記載の高吸水性ポリマー粒子。
20. 請求項１の高吸水性ポリマー粒子を製造する方法において、
    （ａ）ベースポリマー粒子を提供することと、
    （ｂ）ポリアミンをベースポリマー粒子の表面に施与することと、
    （ｃ）多価金属陽イオンを有する無機塩をベースポリマー粒子の表面に随意選択で施与することと、
    （ｄ）表面架橋剤をベースポリマーの表面に随意選択で施与することと、
    （ｅ）ステップ（ｂ）、（ｃ）、および（ｄ）から得られたコーティングされたベースポリマーを十分な温度においておよび十分な時間加熱して、ベースポリマー粒子上に硬化されたポリアミン・コーティングを提供することとを含む方法。
21. 加熱するステップ（ｅ）を、７０℃から約１７５℃において約５分から約９０分間実施する、請求項２０に記載の方法。
22. 加熱するステップ（ｅ）を、約１３０℃から約１６０℃において約３０分から約６０分間実施する、請求項２１に記載の方法。
23. ステップ（ｂ）を、ステップ（ｄ）の前に実施する、請求項２０に記載の方法。
24. ステップ（ｂ）を、ステップ（ｄ）の後に実施する、請求項２０に記載の方法。
25. ステップ（ｃ）を、ステップ（ｄ）の前に実施する、請求項２０に記載の方法。
26. ステップ（ｃ）およびステップ（ｄ）を同時に実施する、請求項２０に記載の方法。
27. ステップ（ｂ）を、ステップ（ｃ）の前に実施する、請求項２０に記載の方法。
28. ステップ（ｃ）を、ステップ（ｂ）の前に実施する、請求項２０に記載の方法。
29. ポリアミン・コーティングを有する高吸水性ポリマー粒子を製造する方法において、
    （ａ）表面架橋されたベースポリマー粒子を提供することと、
    （ｂ）ポリアミンをベースポリマー粒子の表面に施与することと、
    （ｃ）多価金属陽イオンを有する無機塩をベースポリマー粒子の表面に随意選択で施与することと、
    （ｄ）ステップ（ｂ）および（ｃ）から得られたコーティングされたベースポリマーを十分な温度においておよび十分な時間加熱して、表面架橋されたベースポリマー粒子上に硬化されたポリアミン・コーティングを提供することとを含む方法。