JP2008266538A - ポリベンザゾールフィルムおよびその製造方法。 - Google Patents
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Abstract
【課題】 リン酸根の含有量が５０ｐｐｍ以下であり、かつ、表面平滑性に優れた高耐熱性、高強度・高弾性率を有するポリベンザゾールフィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】 ポリアゾメチンフィルムを加熱処理することによりポリベンザゾールフィルムを得る。本発明によれば表面あらさ（Ｒａ、算術平均粗さ）が４０ｎｍ以下であり、かつ、縦方向と横方向の引張強さの比が０．８０以上であり、縦方向と横方向の引張弾性率の比が０．８０以上であるポリベンザゾールフィルムが得られる。さらに、リン酸根の含有量が５０ｐｐｍ以下であるため電気・電子部品材料または磁気記録用フィルムとして好適である。
【選択図】なし
【解決手段】 ポリアゾメチンフィルムを加熱処理することによりポリベンザゾールフィルムを得る。本発明によれば表面あらさ（Ｒａ、算術平均粗さ）が４０ｎｍ以下であり、かつ、縦方向と横方向の引張強さの比が０．８０以上であり、縦方向と横方向の引張弾性率の比が０．８０以上であるポリベンザゾールフィルムが得られる。さらに、リン酸根の含有量が５０ｐｐｍ以下であるため電気・電子部品材料または磁気記録用フィルムとして好適である。
【選択図】なし
Description
本発明はリン酸根の含有量が５０ｐｐｍ以下であり、かつ、表面平滑性に優れた高耐熱性、高強度・高弾性率を有するポリベンザゾールフィルムおよびそれを製造するプロセスに関する。
ポリベンザゾールは剛直高分子いわゆる液晶性高分子であるので、その溶液は流動方向に分子鎖が配向しやすく、一旦配向すると分子鎖がランダムな向きに変わるまで時間が長くかかるといった性質から高度に1軸配向した高強度・高弾性率成形体を製造することができる。さらに、剛直高分子はガラス転移温度が高いために高耐熱性成形体を製造することができる。
ポリベンザゾールの従来の重合方法は以下のとおりである。例えばWolfeらの「Liquid Crystalline Polymer Compositions , Process and Products」米国特許第４７０３１０３号（１９８７年１０月２７日）、「Liquid Crystalline Polymer Compositions , Process and Products」米国特許４５３３６９２号（１９８５年８月６日）、「Liquid Crystalline Poly(2,6-Benzothiazole) Composition, Process and Products」米国特許第４５３３７２４号（１９８５年８月６日）、「Liquid Crystalline Polymer Compositions , Process and Products」 米国特許第４５３３６９３号（１９８５年８月６日）、Eversの「Thermo oxidatively Stable Articulated p-Benzobisoxazole and p-Benzobisthiazole Polymres」米国特許第４５３９５６７号（１９８２年１１月１６日）、Tasi等の「Method for making Heterocyclic Block Copolymer」米国特許第４５７８４３２号（１９８６年３月２５日）、などに記載された方法で重合できる。すなわちAAモノマーとBBモノマーとを等モル用いて不活性ガス雰囲気下、濃硫酸、メタンスルフォン酸、ポリリン酸等の鉱酸中で加熱して脱水縮重合することにより得られる。
上記従来の方法で重合したポリベンザゾールをフィルムに加工する場合には、ポリリン酸などを溶媒としたポリベンザゾール溶液から流延法で高強度・高弾性率のフィルムが得られることが知られている。これは剛直性高分子の高濃度溶液が光学異方性すなわち液晶相構造を有し、加工時のせん断粘度が比較的低くなる特性に着目して開発されている。しかし、光学異方性液体は流延性が低いため表面平滑性に優れたフィルムの製造が困難である。また、光学異方性溶液からフィルムを製造した場合、フィルムの縦方向（ＭＤ、フィルムの流れ方向、マシン・ダイレクション）および横方向（ＴＤ方向、ＭＤ方向に垂直な方向、トランスバース・ダイレクション）の力学特性のバランスをとる事が難しい。
また、ポリリン酸を溶媒としたポリベンザゾール溶液から成形されたフィルムから完全にリン酸根を除くことは非常に困難である。電子材料用途では、内部にイオンが存在しないことが要求される。
本発明は、ポリアゾメチンフィルムを加熱処理することによりリン酸根の含有量が５０ｐｐｍ以下であり、かつ、表面平滑性に優れた高耐熱性、高強度・高弾性率を有するポリベンザゾールフィルムを提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究した結果、ポリベンザゾールの前駆体としてアゾメチン基の窒素原子に接続するベンゼン環においてオルト位に置換または無置換の水酸基、チオール基またはアミノ基を有するポリアゾメチンが汎用有機溶媒に可溶であり、流延性に優れたポリアゾメチン溶液をキャストすることで表面平滑性に優れたフィルムに成形できることを見出した。さらにこのポリアゾメチンフィルムを加熱処理すると閉環反応によりアゾール環を形成し、リン酸根の含有量が５０ｐｐｍ以下であり、かつ、表面平滑性に優れた高耐熱性、高強度・高弾性率を有するポリベンザゾールフィルムが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、アゾメチン基の窒素原子に接続するベンゼン環においてオルト位に置換または無置換の水酸基、チオール基またはアミノ基を有するポリアゾメチンを溶媒に溶解したポリアゾメチン溶液を基板上にキャストしてフィルムを形成した後、２００〜５００℃で加熱処理することによりアゾール環を形成することを特徴とするポリベンザゾールフィルムである。
好ましい態様は、以下の通りである。
１．表面あらさ（Ｒａ、算術平均粗さ）が４０ｎｍ以下であり、かつ縦方向と横方向の引張強さの比が０．８０以上であり、縦方向と横方向の引張弾性率の比が０．８０以上であることを特徴とするポリベンザゾールフィルム。
２．リン酸根の含有量が５０ｐｐｍ以下であることを特徴とするポリベンザゾールフィルム。
３．（３）または（４）式で表されるポリアゾメチンフィルムを２００〜５００℃に加熱処理することによりアゾール環を形成することを特徴とするポリベンザゾールフィルムの製造方法。
但し、Rは水素原子、メチル基またはエチル基を示す。ＸはＯＹ基、ＳＹ基またはＮＹ基を示す。また、Ｙは水素原子、アシル基、シリル基、アルキル基、アラルキル基から選ばれる基である。ベンゼン環においてＸ基とアゾメチン基はトランス位であってもシス位であっても良い。ｎは１０以上の整数である。
但し、ＸはＯＹ基、ＳＹ基またはＮＹ基を示す。また、Ｙは水素原子、アシル基、シリル基、アルキル基、アラルキル基から選ばれる基である。ｎは１０以上の整数である。
１．表面あらさ（Ｒａ、算術平均粗さ）が４０ｎｍ以下であり、かつ縦方向と横方向の引張強さの比が０．８０以上であり、縦方向と横方向の引張弾性率の比が０．８０以上であることを特徴とするポリベンザゾールフィルム。
２．リン酸根の含有量が５０ｐｐｍ以下であることを特徴とするポリベンザゾールフィルム。
３．（３）または（４）式で表されるポリアゾメチンフィルムを２００〜５００℃に加熱処理することによりアゾール環を形成することを特徴とするポリベンザゾールフィルムの製造方法。
本発明によると、汎用有機溶媒に可溶であり、流延性に優れたポリアゾメチン溶液から成形されたポリアゾメチンフィルムを加熱することでリン酸根の含有量が５０ｐｐｍ以下であり、かつ、表面平滑性に優れた高耐熱性、高強度・高弾性率を有するポリベンザゾールフィルムを提供することを可能とした。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるポリアゾメチンは、主鎖反復単位中に−ＣＨ＝Ｎ−結合を有し、かつ、アゾメチン基の窒素原子に接続するベンゼン環においてオルト位に置換または無置換の水酸基、チオール基またはアミノ基を有するポリアゾメチンであり、具体的には、例えば、前記一般構造式（３）および／または（４）に示されるポリアゾメチンが挙げられる。
本発明におけるポリアゾメチンは、主鎖反復単位中に−ＣＨ＝Ｎ−結合を有し、かつ、アゾメチン基の窒素原子に接続するベンゼン環においてオルト位に置換または無置換の水酸基、チオール基またはアミノ基を有するポリアゾメチンであり、具体的には、例えば、前記一般構造式（３）および／または（４）に示されるポリアゾメチンが挙げられる。
前記一般構造式（３）、（４）におけるアシル基としては、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、バレリル基、トルオイル基、マロニル基、ピバロイル基、グルタリル基、シクロヘキシルカルボニル基、ベンゾイル基、パルミトイル基、アクリロイル基等が挙げられる。シリル基としては、メチルシリル基、エチルシリル基、ｔｅｒｔ−ブチルシリル基、メトキシシリル基、エトキシシリル基、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル基等が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ｉ−プロピル基、ｔ−ブチル基、等が挙げられる。アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。
前記一般構造式（３）または（４）で示される本発明に用いるポリアゾメチンの例としては、以下の化合物が挙げられるが、ここに例示した化合物だけに制限されるものではない。
本発明に用いるポリアゾメチン溶液をキャストするための基板としては、ガラス、フッ素系樹脂、アルミニウム、鉄、ステンレス等の素材からなる板、シート、フィルム等が挙げられる。
基板上にキャストしたポリアゾメチン溶液の溶媒は、常圧または減圧下で加熱することにより除去する。この脱溶媒の際にはポリアゾメチンフィルムが著しく収縮するため、金属等で作られたフレームに固定する方法を利用しても良い。尚、溶媒の除去は、高温で急激に乾燥除去すると内部にクラック等の微細な欠点を生じることがあるため、常温で風乾するか、もしくは緩やかな熱風方式が好ましい。この時の乾燥は真空下で行うこともできる。
キャストした基板を貧溶媒と接触させて揮発しにくい溶媒を除くこともできる。この後、上記の如く低温で乾燥させる。貧溶媒は、液相であっても気相であっても良い。ポリアゾメチンの貧溶媒としては、水、メタノール、エタノール等のアルコールやグリコール等が上げられる。
本発明においてポリアゾメチン溶液をキャストする方法としては、ポリアゾメチン溶液をダイから押し出し、ロールまたはエンドレスベルトに引き取ることもできる。
キャストしたフィルム状のポリアゾメチンあるいはポリアゾメチン溶液は延伸することもできる。
工程が比較的簡便であるのは、円周状のスリットダイから押し出してブロー延伸する方法である。例えば米国特許第４８９８９２４号のような方法が適している。このブロー延伸では吐出方向へのドローダウンと吐出されたチューブの周方向への膨張により２軸延伸が達成される。この際に、チューブの内側にも凝固液を入れて製膜する事がより好ましい。この際に、熱風等で溶剤を蒸発させるか、またはチューブの内側および外側に凝固液を入れて凝固、製膜する事がより好ましい。
キャストしたフィルム状のポリアゾメチンあるいはポリアゾメチン溶液は延伸することもできる。
工程が比較的簡便であるのは、円周状のスリットダイから押し出してブロー延伸する方法である。例えば米国特許第４８９８９２４号のような方法が適している。このブロー延伸では吐出方向へのドローダウンと吐出されたチューブの周方向への膨張により２軸延伸が達成される。この際に、チューブの内側にも凝固液を入れて製膜する事がより好ましい。この際に、熱風等で溶剤を蒸発させるか、またはチューブの内側および外側に凝固液を入れて凝固、製膜する事がより好ましい。
さらに、ポリアゾメチン溶液をキャストするための基板として可撓性高分子フィルムを支持体フィルムとして用いることができる。スリットダイから押し出されたポリアゾメチン溶液と支持体フィルムと一体化して、一体化した支持体フィルム積層体をテンタークリップで挟み延伸する方法も好ましい。支持体フィルムはポリアゾメチン溶液の両側面に一体化してもよく、片面だけを張り合わせてもよい。両面を張り合わせた場合には、キャスト後に少なくとも片側の支持体フィルムを引き剥がしポリアゾメチン溶液から溶媒を除去する必要がある。
この方法に好適な、可撓性高分子フィルムとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂等からなるフィルムおよびこれらの多層成形フィルムなどを利用することができる。
本発明においては、ポリアゾメチンフィルムを加熱処理することによりポリベンザゾールフィルムに転換する。ポリベンザゾールとは、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）、ポリベンゾチアゾール（ＰＢＴ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、及びこれらのポリマーのコポリマーを含む公知のポリマーである。
本発明におけるポリアゾメチンフィルムの加熱処理は、２００〜５００℃で１時間行う。好ましくは２５０℃〜４５０℃で１時間、より好ましくは３００〜４５０℃で１時間行う。加熱処理の温度が高すぎるまたは加熱処理の時間が長すぎると分解または熱劣化が起こるため力学特性等が低下する。また、加熱処理温度が低すぎるまたは加熱処理時間が短すぎると閉環反応が完結しないためアゾール環の形成が不十分になる。加熱処理は空気中で行う。
本発明におけるポリベンザゾールのリン酸根の含有量は５０ｐｐｍ以下であり、好ましくは４５ｐｐｍ以下、より好ましくは４０ｐｐｍ以下である。また、表面あらさ（Ｒａ、算術平均粗さ）は４０ｎｍ以下であり、好ましくは３５ｎｍ以下、より好ましくは３０ｎｍ以下である。
以下に実例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はもとより下記の実施例によって制限を受けるものではなく、前後記の主旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術範囲に含まれる。
（１）ポリアゾメチンの還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）の測定
ポリアゾメチンを０．２ｇ／ｄｌの濃度になるように脱水したＮ−メチルピロリドン（窒素雰囲気下、Ｎ−メチルピロリドンに対して約１０質量％のトルエンを添加し、トルエンが完全に留出するまで共沸蒸留を行い、調製したものを使用した）で溶解・希釈した溶液を、ウベローデ型粘度計を用いて２５℃で測定した。
ポリアゾメチンを０．２ｇ／ｄｌの濃度になるように脱水したＮ−メチルピロリドン（窒素雰囲気下、Ｎ−メチルピロリドンに対して約１０質量％のトルエンを添加し、トルエンが完全に留出するまで共沸蒸留を行い、調製したものを使用した）で溶解・希釈した溶液を、ウベローデ型粘度計を用いて２５℃で測定した。
（２）表面あらさ（Ｒａ、算術平均粗さ）
表面あらさの測定は走査型プローブ顕微鏡Ｅ-Ｓｗｅｅｐ（ＳＩＩ社製）を用い、ＤＦＭモードにより表面形態観察を実施した。カンチレバーはＤＦ２０（ＳＩＩ社より供給）を使用した。観察は５μｍ四方で実施し、Ｘデータ数及びＹデータ数はそれぞれ５１２とした。得られたデータは傾斜補正を実施した後、付属のソフトウエアで表面粗さ（Ｒａ）を算出した。傾斜補正は付属のソフトウエアによる二次傾斜補正(Ａｕｔｏ２）を使用した。観察はランダムに１０箇所以上で実施し、Ｒａの平均値を算出した。
表面あらさの測定は走査型プローブ顕微鏡Ｅ-Ｓｗｅｅｐ（ＳＩＩ社製）を用い、ＤＦＭモードにより表面形態観察を実施した。カンチレバーはＤＦ２０（ＳＩＩ社より供給）を使用した。観察は５μｍ四方で実施し、Ｘデータ数及びＹデータ数はそれぞれ５１２とした。得られたデータは傾斜補正を実施した後、付属のソフトウエアで表面粗さ（Ｒａ）を算出した。傾斜補正は付属のソフトウエアによる二次傾斜補正(Ａｕｔｏ２）を使用した。観察はランダムに１０箇所以上で実施し、Ｒａの平均値を算出した。
（３）リン酸根の定量
５０ｍｇの試料を混酸(硫酸、硝酸、過塩素酸)で分解した後、リン酸根を正リン酸とした。次に、０．５Ｍ硫酸中でモリブデン酸塩を反応させてリンモリブデン酸とし、これを硫酸ヒドラジンで還元して生じるヘテロポリ青の吸光度(測定波長：８００μｍ)を測定して定量した。測定はランダムに５箇所以上で実施し、リン酸根含有量の平均値を算出した。
５０ｍｇの試料を混酸(硫酸、硝酸、過塩素酸)で分解した後、リン酸根を正リン酸とした。次に、０．５Ｍ硫酸中でモリブデン酸塩を反応させてリンモリブデン酸とし、これを硫酸ヒドラジンで還元して生じるヘテロポリ青の吸光度(測定波長：８００μｍ)を測定して定量した。測定はランダムに５箇所以上で実施し、リン酸根含有量の平均値を算出した。
（４）引張強さ、引張伸度および引張弾性率
引張試験機（オリエンテック製テンシロン）を用い、試料幅１０ｍｍ、試料長５０ｍｍ、引張速度２５ｍｍ／分で引張り試験測定した応力歪み曲線から算出した。この際、歪み原点は加重が０．５Ｎまで立ち上がったところを歪みゼロとした。引張り方向は吐出方向（機械方向：ＭＤ）とそれに直交する横方向：ＴＤについて測定した。
引張試験機（オリエンテック製テンシロン）を用い、試料幅１０ｍｍ、試料長５０ｍｍ、引張速度２５ｍｍ／分で引張り試験測定した応力歪み曲線から算出した。この際、歪み原点は加重が０．５Ｎまで立ち上がったところを歪みゼロとした。引張り方向は吐出方向（機械方向：ＭＤ）とそれに直交する横方向：ＴＤについて測定した。
（実施例１）
１．ポリアゾメチンの合成
テレフタルアルデヒド４．０２４ｇ、４、６−ジアミノレゾルシン二塩酸塩６．３９２ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１１ｍｌおよびＮ−メチルピロリドン１１ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。冷却後、この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．８ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ−メチルピロリドン１１ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
１．ポリアゾメチンの合成
テレフタルアルデヒド４．０２４ｇ、４、６−ジアミノレゾルシン二塩酸塩６．３９２ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１１ｍｌおよびＮ−メチルピロリドン１１ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。冷却後、この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．８ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ−メチルピロリドン１１ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
（実施例２）
１．ポリアゾメチンの合成
テレフタルアルデヒド４．０２４ｇ、２−エチル−４、６−ジアミノレゾルシン二塩酸塩７．２３３ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１４ｍｌおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１４ｍｌ中で窒素気流下１２０℃、１時間加熱した。冷却後、この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．９ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１４ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
１．ポリアゾメチンの合成
テレフタルアルデヒド４．０２４ｇ、２−エチル−４、６−ジアミノレゾルシン二塩酸塩７．２３３ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１４ｍｌおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１４ｍｌ中で窒素気流下１２０℃、１時間加熱した。冷却後、この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．９ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１４ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
（実施例３）
１．ポリアゾメチンの合成
テレフタルアルデヒド４．０２４ｇ、２、５−ジアミノ−１、４−ベンゼンジチオール二塩酸塩７．３８６ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１２ｍｌおよびＮ−メチルピロリドン１２ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。冷却後、この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．７ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ−メチルピロリドン１２ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
１．ポリアゾメチンの合成
テレフタルアルデヒド４．０２４ｇ、２、５−ジアミノ−１、４−ベンゼンジチオール二塩酸塩７．３８６ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１２ｍｌおよびＮ−メチルピロリドン１２ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。冷却後、この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．７ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ−メチルピロリドン１２ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
（実施例４）
１．ポリアゾメチンの合成
テレフタルアルデヒド４．０２４ｇ、１、２、４、５−テトラアミノベンゼン三塩酸塩７．４２７ｇおよびモレキュラーシーブス６．５００ｇをＮ−メチルピロリドン１１ｍｌ中で窒素気流下２０℃、２４時間反応させた。この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．５ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ−メチルピロリドン１１ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
１．ポリアゾメチンの合成
テレフタルアルデヒド４．０２４ｇ、１、２、４、５−テトラアミノベンゼン三塩酸塩７．４２７ｇおよびモレキュラーシーブス６．５００ｇをＮ−メチルピロリドン１１ｍｌ中で窒素気流下２０℃、２４時間反応させた。この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．５ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ−メチルピロリドン１１ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
（実施例５）
１．ポリアゾメチンの合成
イソフタルアルデヒド４．０２４ｇ、４、６−ジアミノレゾルシン二塩酸塩６．３９２ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１１ｍｌおよびＮ−メチルピロリドン１１ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。冷却後、生成物を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．６ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたこの固体にメチルアセテート４．４４５ｇを滴下して、滴下終了後５分間煮沸した。冷却後、生成物を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。再びポリマーをＮ−メチルピロリドン１１ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。アセチル基で置換された水酸基を持つポリアゾメチンは無置換の水酸基をもつポリアゾメチンより水酸基とアゾメチン基の反応性が高くなるためアゾール環の形成温度が低くなる。そのため、このプレートを空気中で２００℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
１．ポリアゾメチンの合成
イソフタルアルデヒド４．０２４ｇ、４、６−ジアミノレゾルシン二塩酸塩６．３９２ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１１ｍｌおよびＮ−メチルピロリドン１１ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。冷却後、生成物を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．６ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたこの固体にメチルアセテート４．４４５ｇを滴下して、滴下終了後５分間煮沸した。冷却後、生成物を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。再びポリマーをＮ−メチルピロリドン１１ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。アセチル基で置換された水酸基を持つポリアゾメチンは無置換の水酸基をもつポリアゾメチンより水酸基とアゾメチン基の反応性が高くなるためアゾール環の形成温度が低くなる。そのため、このプレートを空気中で２００℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
（実施例６）
１．ポリアゾメチンの合成
イソフタルアルデヒド４．０２４ｇ、２−メチル−４、６−ジアミノレゾルシン二塩酸塩６．８１５ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１３ｍｌおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１３ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。冷却後、この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．６ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１３ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
１．ポリアゾメチンの合成
イソフタルアルデヒド４．０２４ｇ、２−メチル−４、６−ジアミノレゾルシン二塩酸塩６．８１５ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１３ｍｌおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１３ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。冷却後、この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．６ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１３ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
（実施例７）
１．ポリアゾメチンの合成
イソフタルアルデヒド４．０２４ｇ、２、５−ジアミノ−１、４−ベンゼンジチオール二塩酸塩７．３８６ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１２ｍｌおよびＮ−メチルピロリドン１２ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。冷却後、この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．７ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ−メチルピロリドン１２ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
１．ポリアゾメチンの合成
イソフタルアルデヒド４．０２４ｇ、２、５−ジアミノ−１、４−ベンゼンジチオール二塩酸塩７．３８６ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１２ｍｌおよびＮ−メチルピロリドン１２ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。冷却後、この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．７ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ−メチルピロリドン１２ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
（実施例８）
１．ポリアゾメチンの合成
イソフタルアルデヒド４．０２４ｇ、１、２、４、５−テトラアミノベンゼン三塩酸塩７．４２７ｇおよびモレキュラーシーブス６．５００ｇをＮ−メチルピロリドン１１ｍｌ中で窒素気流下２０℃、２４時間反応させた。この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．５ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ−メチルピロリドン１１ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
１．ポリアゾメチンの合成
イソフタルアルデヒド４．０２４ｇ、１、２、４、５−テトラアミノベンゼン三塩酸塩７．４２７ｇおよびモレキュラーシーブス６．５００ｇをＮ−メチルピロリドン１１ｍｌ中で窒素気流下２０℃、２４時間反応させた。この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．５ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ−メチルピロリドン１１ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
（実施例９）
１．ポリアゾメチンの合成
フタルジアルデヒド４．０２４ｇ、４、６−ジアミノレゾルシン二塩酸塩６．３９２ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１２ｍｌおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１２ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。冷却後、この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．４ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１２ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
１．ポリアゾメチンの合成
フタルジアルデヒド４．０２４ｇ、４、６−ジアミノレゾルシン二塩酸塩６．３９２ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１２ｍｌおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１２ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。冷却後、この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．４ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１２ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
（実施例１０）
１．ポリアゾメチンの合成
フタルジアルデヒド４．０２４ｇ、２−エチル−４、６−ジアミノレゾルシン二塩酸塩７．２３３ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１４ｍｌおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１４ｍｌ中で窒素気流下１２０℃、１時間加熱した。冷却後、この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．３ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１４ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
１．ポリアゾメチンの合成
フタルジアルデヒド４．０２４ｇ、２−エチル−４、６−ジアミノレゾルシン二塩酸塩７．２３３ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１４ｍｌおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１４ｍｌ中で窒素気流下１２０℃、１時間加熱した。冷却後、この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．３ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１４ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
（実施例１１）
１．ポリアゾメチンの合成
フタルジアルデヒド４．０２４ｇ、２、５−ジアミノ−１、４−ベンゼンジチオール二塩酸塩７．３８６ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１２ｍｌおよびＮ−メチルピロリドン１２ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。冷却後、この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．５ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ−メチルピロリドン１２ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
１．ポリアゾメチンの合成
フタルジアルデヒド４．０２４ｇ、２、５−ジアミノ−１、４−ベンゼンジチオール二塩酸塩７．３８６ｇおよび炭酸カリウム４．１４６ｇをトルエン１２ｍｌおよびＮ−メチルピロリドン１２ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。冷却後、この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．５ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ−メチルピロリドン１２ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
（実施例１２）
１．ポリアゾメチンの合成
フタルジアルデヒド４．０２４ｇ、１、２、４、５−テトラアミノベンゼン三塩酸塩７．４２７ｇおよびモレキュラーシーブス６．５００ｇをＮ−メチルピロリドン１１ｍｌ中で窒素気流下２０℃、２４時間反応させた。この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．４ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ−メチルピロリドン１１ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
１．ポリアゾメチンの合成
フタルジアルデヒド４．０２４ｇ、１、２、４、５−テトラアミノベンゼン三塩酸塩７．４２７ｇおよびモレキュラーシーブス６．５００ｇをＮ−メチルピロリドン１１ｍｌ中で窒素気流下２０℃、２４時間反応させた。この反応溶液を水２００ｍｌ中へ再沈して、吸引ろ別を行った。得られた固体を８０℃、３ｍｍＨｇで２４時間乾燥させた。ポリマーの還元粘度は０．４ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチンをＮ−メチルピロリドン１１ｍｌに溶解し、ポリマー溶液とした後、５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
（実施例１３）
１．ポリアゾメチンの合成
３−アミノー４−ヒドロキシベンゾアルデヒド１３．７１４ｇをトルエン１８ｍｌおよびＮ−メチルピロリドン１８ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。ポリマーの還元粘度は０．６ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチン溶液を５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
１．ポリアゾメチンの合成
３−アミノー４−ヒドロキシベンゾアルデヒド１３．７１４ｇをトルエン１８ｍｌおよびＮ−メチルピロリドン１８ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。ポリマーの還元粘度は０．６ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチン溶液を５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
（実施例１４）
１．ポリアゾメチンの合成
４−アミノー３−チオールベンゾアルデヒド１５．３２０ｇをトルエン２３ｍｌおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド２３ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。ポリマーの還元粘度は０．５ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチン溶液を５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
１．ポリアゾメチンの合成
４−アミノー３−チオールベンゾアルデヒド１５．３２０ｇをトルエン２３ｍｌおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド２３ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。ポリマーの還元粘度は０．５ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチン溶液を５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
（実施例１５）
１．ポリアゾメチンの合成
３、４−ジアミノベンゾアルデヒド１３．６１５ｇおよびモレキュラーシーブス３．２５０ｇをＮ−メチルピロリドン１８ｍｌ中で窒素気流下２０℃、２４時間反応させた。ポリマーの還元粘度は０．２ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチン溶液を５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
１．ポリアゾメチンの合成
３、４−ジアミノベンゾアルデヒド１３．６１５ｇおよびモレキュラーシーブス３．２５０ｇをＮ−メチルピロリドン１８ｍｌ中で窒素気流下２０℃、２４時間反応させた。ポリマーの還元粘度は０．２ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチン溶液を５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
（実施例１６）
１．ポリアゾメチンの合成
３−アミノー２−ヒドロキシベンゾアルデヒド１３．７１４ｇをトルエン１８ｍｌおよびＮ−メチルピロリドン１８ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。ポリマーの還元粘度は０．６ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチン溶液を５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
１．ポリアゾメチンの合成
３−アミノー２−ヒドロキシベンゾアルデヒド１３．７１４ｇをトルエン１８ｍｌおよびＮ−メチルピロリドン１８ｍｌ中で窒素気流下１３０℃、１時間加熱した。ポリマーの還元粘度は０．６ｄｌ／ｇであった。
２．ポリベンザゾールフィルムの作製
項１で得られたポリアゾメチン溶液を５ｍｌ分取して５ｃｍ×５ｃｍのアルミニウムプレート上にキャストした。その後、室温で２４時間３ｍｍＨｇ、次いで１００℃、２００℃各１時間３ｍｍＨｇの環境下で溶媒を留去した。このプレートを空気中で３５０℃、１時間加熱してポリベンザゾールへの転換を行った。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
（比較例１）
２５℃のメタンスルフォン酸中で測定した固有粘度２７のポリ−パラフェニレン−シスベンズビスオキサゾールポリマーの８ｗｔ％ポリ燐酸溶液を、幅１２０ｍｍ、ギャップ０．５ｍｍのスリットダイから１７０℃で鉛直下方に吐出して、ダイから３６０ｍｍの位置で厚み１４０μｍのポリプロピレン未延伸フィルムで挟みこみ、延伸ロールでＭＤ方向に２．５倍、引き続き１３３℃の加熱テンターでＴＤ方向に４倍の延伸を実施してスリッターでテンターつかみ部分を切り取り巻き取った。５℃の冷水中で片面のポリプロピレン延伸フィルムをはがしつつデュポン社製タイベックシートを挟み水中で巻き取った。６時間水中に浸漬したシートの両面からポリプロピレンフィルムとタイベックシートを剥がし、水洗槽を２分間走行させた後、ローラー群を内蔵した乾燥オーブン中を走行させつつ１８０℃で５分間かけて緊張下で乾燥した。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
２５℃のメタンスルフォン酸中で測定した固有粘度２７のポリ−パラフェニレン−シスベンズビスオキサゾールポリマーの８ｗｔ％ポリ燐酸溶液を、幅１２０ｍｍ、ギャップ０．５ｍｍのスリットダイから１７０℃で鉛直下方に吐出して、ダイから３６０ｍｍの位置で厚み１４０μｍのポリプロピレン未延伸フィルムで挟みこみ、延伸ロールでＭＤ方向に２．５倍、引き続き１３３℃の加熱テンターでＴＤ方向に４倍の延伸を実施してスリッターでテンターつかみ部分を切り取り巻き取った。５℃の冷水中で片面のポリプロピレン延伸フィルムをはがしつつデュポン社製タイベックシートを挟み水中で巻き取った。６時間水中に浸漬したシートの両面からポリプロピレンフィルムとタイベックシートを剥がし、水洗槽を２分間走行させた後、ローラー群を内蔵した乾燥オーブン中を走行させつつ１８０℃で５分間かけて緊張下で乾燥した。得られたポリベンザゾールフィルムの特性値を表１に示す。
以上より、ポリアゾメチンフィルムを加熱処理することでリン酸根の含有量が５０ｐｐｍ以下であり、かつ、表面平滑性に優れた高耐熱性、高強度・高弾性率を有するポリベンザゾールフィルムが得られる。
本発明で製造されたポリベンザゾールフィルムは、リン酸根の含有量が５０ｐｐｍ以下であり、かつ、表面平滑性に優れ、縦方向と横方向の力学特性のバランスが良い。
本発明によれば表面あらさ（Ｒａ、算術平均粗さ）が４０ｎｍ以下であり、かつ、縦方向と横方向の引張強さの比が０．８０以上であり、縦方向と横方向の引張弾性率の比が０．８０以上であるポリベンザゾールフィルムが得られる。さらに、リン酸根の含有量が５０ｐｐｍ以下であるため電気・電子部品材料または磁気記録用フィルムとして好適である。
本発明によれば表面あらさ（Ｒａ、算術平均粗さ）が４０ｎｍ以下であり、かつ、縦方向と横方向の引張強さの比が０．８０以上であり、縦方向と横方向の引張弾性率の比が０．８０以上であるポリベンザゾールフィルムが得られる。さらに、リン酸根の含有量が５０ｐｐｍ以下であるため電気・電子部品材料または磁気記録用フィルムとして好適である。
また、本発明のポリベンザゾールフィルムは、極めて高い耐熱性を有し、熱的な寸法安定性が良好で、ガスバリヤー性、電気絶縁性に優れる。それらの特性を活かして、電気・電子部品材料または磁気記録用フィルム以外にも、複合材料補強材、構造物表面保護膜、宇宙船や航空機用の難燃耐熱電線被覆材料、高温容器の窓材、光学制御用材料等として利用することができる。
Claims (3)
- 表面あらさ（Ｒａ、算術平均粗さ）が４０ｎｍ以下であり、かつ縦方向と横方向の引張強さの比が０．８０以上であり、縦方向と横方向の引張弾性率の比が０．８０以上であることを特徴とするポリベンザゾールフィルム。
- リン酸根の含有量が５０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリベンザゾールフィルム。
- （１）または（２）式で表されるポリアゾメチンフィルムを２００〜５００℃に加熱処理することによりアゾール環を形成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポリベンザゾールフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007115336A JP2008266538A (ja) | 2007-04-25 | 2007-04-25 | ポリベンザゾールフィルムおよびその製造方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007115336A JP2008266538A (ja) | 2007-04-25 | 2007-04-25 | ポリベンザゾールフィルムおよびその製造方法。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008266538A true JP2008266538A (ja) | 2008-11-06 |
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ID=40046468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007115336A Pending JP2008266538A (ja) | 2007-04-25 | 2007-04-25 | ポリベンザゾールフィルムおよびその製造方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008266538A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013035538A1 (ja) | 2011-09-09 | 2013-03-14 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 複合材 |
| CN105503847A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-04-20 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种苯并二噁唑类化合物的合成方法 |
| JP2016521781A (ja) * | 2013-06-04 | 2016-07-25 | ピービーアイ・パフォーマンス・プロダクツ・インコーポレーテッド | ポリベンゾイミダゾールの製造方法 |
-
2007
- 2007-04-25 JP JP2007115336A patent/JP2008266538A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| WO2013035538A1 (ja) | 2011-09-09 | 2013-03-14 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 複合材 |
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| CN105503847A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-04-20 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种苯并二噁唑类化合物的合成方法 |
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