JP2008136452A

JP2008136452A - 粉末チューインガム及び打錠チューインガム

Info

Publication number: JP2008136452A
Application number: JP2006328257A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Takamiya; 隆一高宮; Mitsutaka Nakatani; 充孝中谷; Mitsuhiro Senba; 充裕千馬
Original assignee: Meiji Seika Kaisha Ltd
Current assignee: Meiji Seika Kaisha Ltd
Priority date: 2006-12-05
Filing date: 2006-12-05
Publication date: 2008-06-19
Anticipated expiration: 2026-12-05
Also published as: JP4869047B2

Abstract

【課題】
粉末チューインガムの製造過程において、０℃以下に冷却する工程を必要としない粉末チューインガムの製造方法、および当該粉末チューインガムを直接打錠することで得られる打錠チューインガムを提供すること。
【解決手段】
本発明は、糖質及びガムベースを、一緒にまたは別々に加熱して溶融させて得られるチューインガム生地に、シード剤を添加するか、もしくはシード剤を添加せずに５〜３０℃で冷却固化して得られる硬化チューインガムを、粉砕することによって製造することに特徴のある粉末チューインガムの製造方法と、当該製造方法により得られる粉末チューインガムを篩に通した後、直接打錠することで得られる打錠チューインガムを提供する。
【選択図】なし

Description

本発明は、糖質とガムベースを溶融したチューインガム生地を冷却固化させたのち粉砕し得られる粉末チューインガムとその製造方法、当該粉末チューインガムを打錠することによって得られる打錠チューインガムに関するものである。

粉末チューインガムの製造方法としては一般的な方法で得られたチューインガム生地を0℃以下に冷却し、十分に硬度を保ったのちに粉砕する方法（特許文献1及び２を参照）が知られているが、いずれの手法も専用の冷却設備が必要となる。また常温におけるチューインガムの粉砕も特許文献３で示されているが、還元パラチノースを主たる糖として使用した場合は好適であるが、その他の糖を使用した場合は粉砕しても、ガムがのびるだけで粉砕が困難である。また、粉末化した粒子は流動性が悪く、臼内に一定量供給することができない。また、粉末チューインガムが杵や臼に対して付着しやすく、打錠することが困難であるという問題があった。
特表２００５-５２１４１３号公報特開昭５８-２２０６５５号公報特開２００６-１６６７９１号公報

本発明は、粉末チューインガムの製造過程において、０℃以下に冷却する工程を必要としない粉末チューインガムの製造方法、および当該粉末チューインガムを直接打錠することで得られる打錠チューインガムを提供することを課題とした。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、糖質とガムベースを溶融させて得られるチューインガム生地を冷却固化し、粉砕することを特徴とする粉末チューインガムの製造方法と、当該粉末チューインガムを用いて直接打錠することにより打錠チューインガムを得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は以下に示すものである。
（1）糖質及びガムベースを溶融させて得られるチューインガム生地を５〜３０℃で冷却固化して得られる硬化チューインガムを、粉砕することによって製造できることに特徴のある粉末チューインガムの製造方法。
（2）糖質及びガムベースを溶融させて得られるチューインガム生地において、糖質とガムベースを一緒に溶融させた後に、チューインガム生地の温度を６５℃以上でシード剤の融点以下にし、シード剤を添加して、チューインガム生地が得られることに特徴のある（１）に記載の粉末チューインガムの製造方法。
（3）糖質及びガムベースを溶融させて得られるチューインガム生地において、糖質を溶融させた後に、単独で溶融したガムベースを混合し、チューインガム生地の温度を６５℃以上でシード剤の融点以下にし、シード剤を添加して、チューインガム生地が得られることに特徴のある（１）に記載の粉末チューインガムの製造方法。
（4）シード剤が、含有する糖質と同種の糖質結晶粉末である（２）又は（３）に記載の粉末チューインガムの製造方法。
（5）糖質及びガムベースを溶融させて得られるチューインガム生地において、糖質とガムベースを一緒に溶融させた後に、シード剤を添加することなく、チューインガム生地が得られることに特徴のある（１）に記載の粉末チューインガムの製造方法。
（6）糖質及びガムベースを溶融させて得られるチューインガム生地において、糖質を溶融させた後に、単独で溶融したガムベースを混合して、シード剤を添加することなく、チューインガム生地が得られることに特徴のある（１）に記載の粉末チューインガムの製造方法。
（7）（１）〜（６）のいずれか一項に記載の製造方法により得られる粉末チューインガム。
（8）（７）に記載の粉末チューインガムを用いて直接打錠することにより得られる打錠チューインガム。
（９）（８）に記載のチューインガムを糖衣で被覆することにより得られる糖衣打錠チューインガム。
（１０）（7）に記載の粉末チューインガムと油溶性化合物を混合し、直接打錠することにより得られる打錠チューインガム。
（１１）油溶性化合物が、ビタミンA、コエンザイムＱ１０、ＤＨＡ，ビタミンＤまたはビタミンＥである群から１種又は２種以上選択できる（１０）に記載の打錠チューインガム。

本発明により、粉末チューインガムを製造するのに必要な過冷却装置が必要なくなり、設備費も軽減される。

本発明は、チューインガム生地に含まれる糖質及びガムベースを溶融し、その後、シード剤を添加して糖質の結晶を析出させるかあるいはシード剤を添加しないで、流動性のある状態でチューインガム生地を型に流し込み、その後５〜３０℃で冷却し、固化させて硬化チューインガムを得る。その後、硬化チューインガムを粉砕し、粉末チューインガムを得る。すなわち、加熱して糖質を一旦溶融させることが重要である。その場合、糖質とガムベースは一緒に溶融してもよいし、糖質とガムベースを別々に溶融してもよい。

糖質及びガムベースを一緒に溶融する場合、糖質とガムベースを混合し、適宜加水し、１１０〜１８０℃で加熱し、糖質及びガムベースを溶融する。また、糖質とガムベースを別々に溶融する場合は、糖質に適宜加水し、１１０〜１８０℃で加熱し、糖質を溶融した後に、予め８０〜１５０℃で加熱し、溶融したガムベースを添加混合する。

シード剤を添加する場合には、糖質及びガムベースを溶融したチューインガム生地を、６５℃以上で糖質の融点以下の温度まで冷却してシード剤を添加する。
また、本発明のシード剤は、溶融した糖質を起晶させるための増粘促進剤であり、得られる粉末チューインガムに含有される糖質と同一の糖質粉末であるのが好ましい。また、増粘させる目的では前記シード剤以外に、適宜アラビアガム、キサンタンガム、ペクチン等の増粘剤を添加してもよい。ガムベースを含まない状態で糖質を溶融した場合は、ガムベースとともにシード剤を加えてもよい。

本発明の粉末チューインガム生地は、糖質、ガムベース等からなるが、糖質は、単糖、二糖、オリゴ糖、糖アルコール等、通常チューインガムに使用するものを使用できる。具体的には、アラビノース、ガラクトース、キシロース、グルコース、ソルボース、フルクトース、ラムノース、リボース、異性化糖等の単糖類、イソトレハロース、トレハロース、スクロース、マルトース、パラチノース、ラクチュロース、ラクトース等の二糖類、シクロデキストリン、ラフィノース、ケストース、フラクトオリゴ糖、イソマルオリゴ糖、キシロオリゴ糖、ポリデキストロース、マルトオリゴ糖、水飴、転化糖等のオリゴ糖、マルチトール、キシリトール、エリスリトール、還元パラチノース、マンニトール、ラクチトール、還元イソマルトオリゴ糖、還元水飴、還元麦芽糖水飴等の糖アルコールが挙げられる。糖質の割合は全体重量中４５〜８０重量％で、好ましくは５５〜６５重量％がよい。

シード剤として添加する糖質は、結晶性のものである。単糖類としては、例えば、アラビノース、ガラクトース、キシロース、グルコース、ソルボース、フルクトース、ラムノース、リボース、異性化糖、Ｎ-アセチルグルコサミンなどが挙げられる。二糖類としては、例えば、イソトレハロース、トレハロース、スクロース、マルトース、パラチノース、ラクチュロース、ラクトースなどが挙げられる。オリゴ糖としては、例えば、シクロデキストリン、ラフィノース、ケストースなどが挙げられる。また、糖アルコールとしては、例えば、イソマルチトール、マルチトール、キシリトール、エリスリトール、グリセロール、ソルビトール、還元パラチノース、マンニトール、ラクチトールなどが挙げられる。シード剤として、特に好ましい糖類としては、キシリトール、エリスリトール、ソルビトール、マルチトールなどが挙げられる。

ガムベースは従来から用いられているものであり、例えば、樹脂、弾性体、ワックス類、無機質、乳化剤などを適宜選択して用いることができる。樹脂は、チクルやジェルトンなどの天然樹脂、エステルガムや酢酸ビニル樹脂などの合成樹脂などが挙げられ、適宜単独若しくは複数組み合わせて用いられる。弾性体は、ゴム様物質とも言われ、例えば、ポリイソブチレン（イソブチレン重合体）、ポリブテン、ブチルゴム、ポリイソプレン、天然ゴムなどが挙げられ、適宜単独若しくは複数組み合わせて用いられる。ワックス類（炭化水素、ロウなど）としては、例えば、ライスワックス、キャンデリラワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバロウなどが挙げられ、適宜単独若しくは複数組み合わせて用いられる。

無機質としては、炭酸カルシウム、タルクなどが挙げられ、これらは単独または複数組み合わせてもちいてもよい。乳化剤としては、プロピレングリコール脂肪酸エステル、モノグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステルなどが挙げられ、これらは単独または複数組み合わせてもちいてもよい。また、本発明の粉末チューインガムには、原料として、スクラロース、アセスルファムKなどの非糖質甘味料、香料、酸味料、色素、安定化剤、各種機能性成分などを添加してもよい。これらの材料は糖質の溶融前に加えてもよく、または、溶融後もしくはシード剤添加後に加えてもよい。

流動性のある状態のチューインガム生地を型に流し込む場合で、成形型を使用する場合は、樹脂型、金属型、シリコン型、スターチ型等を使用できる。冷却固化する温度は５〜３０℃が好ましく、より好ましくは１５〜２５℃がよい。シリコン型、スターチ型等の変形することで内容物の剥離が可能な型以外を使用する場合は、底面に穴が空いており、その穴にピンを差し込んで底面の一部とした構成の成形型を使用すると、剥離するときに穴に差し込んだピンを押すことで、チューインガムが型から押し出されやすくなるため好ましい。成形型を使用しない場合はテフロン（登録商標）シート等にチューインガム生地を流し込み冷却固化させる。

固化したチューインガム生地はハードキャンデー様の物性を示し、ハンマーミルやオシレーター等の粉砕機で粉砕して、粉末チューインガムを得る。また、打錠チューインガムの製造に用いられる粉末チューインガムは、粒径３mm以下、好ましくは粒径1.7mm以下、より好ましくは1.40mm以下がよく、篩のメッシュは、好ましくは１０メッシュ、より好ましくは１２メッシュを用いて通過した粉末チューインガムを用いる。

また、粉末チューインガムをロータリー式打錠機等で打錠することで打錠チューインガムを得る。本発明の打錠チューインガムは上記粉末チューインガムと、必要に応じ、油溶性化合物や酸味料、高甘味度甘味料、果汁パウダーなどの副原料とを粉体混合し、共に打錠機などで打錠して製造される。打錠機としては、ロータリー式打錠機や卓上簡易錠剤成型機などがある。打錠圧は、０．５〜２．０t／個で、好ましくは０．８〜１．５t／個である。本発明の打錠チューインガムの形態は、特に限定されることはなく、板状、ブロック状などの適宜の形状に打錠成形されていればよい。

油溶性化合物としては、ビタミンＡ、コエンザイムＱ１０、ＤＨＡ（ドコサヘキサエン酸）などが挙げられる。

また、杵付きを防止するためにステアリン酸カルシウムや蔗糖脂肪酸エステルなどの滑沢剤を添加することもできる。また、得られた打錠チューインガムに糖液を用いてハード掛けなどの常法に従って、糖衣処理を施して、糖衣打錠チューインガムを得ることができる。

以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

実施例１
ガムベース２０重量部、スクロース６８重量部、水飴（糖度７５）６重量部、乳化剤０．２重量部を加え、スクロース量に対して３０重量部を加水後撹拌しながら１５０℃まで加熱した。これを１０５℃まで冷却し、香料４重量部、色素０．５重量部、酸味料２重量部を添加混合し、流動性を有するチューインガム生地を得た。このチューインガム生地を縦２０ｍｍ、横１２ｍｍ、深さ８ｍｍのスターチ型に２ｇ充填し、２０℃まで冷却した。スターチ型を篩い落とすことでチューインガムを取り出した。剥離したチューインガムを卓上ミルで粉砕したのち、１２メッシュの篩に通し粉末チューインガムを得た。得られた粉末チューインガムにステアリン酸カルシウム１重量部を加え、粉体混合し、ロータリー式打錠機により、圧力１．０トン／個で、直接打錠し、直径１５ｍｍの打錠チューインガムを得た。得られた打錠チューインガムは噛み出しがサクサクとしており、咀嚼するにつれてチューインガム様のゴム性食感となった。

実施例２
ガムベース２０重量部、キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部、乳化剤０．２重量部を加え、撹拌しながら１３０℃まで加熱した。これを８５℃まで冷却し、香料４重量部、色素０．５重量部、酸味料２重量部を添加混合した。そしてキシリトール粉末８重量部を添加混合すると、結晶が析出し、流動性を有するチューインガム生地を得た。このチューインガム生地を縦２０ｍｍ、横１２ｍｍ、深さ８ｍｍの金属型に２ｇ充填し、２０℃まで冷却した。本金属型は、底面に穴が空いており、その穴にピンを差し込んで底面の一部とした構成であり、ピンを押し出すことでチューインガムを剥離した。剥離したチューインガムを卓上ミルで粉砕したのち、１２メッシュの篩に通し粉末チューインガムを得た。得られた粉末チューインガムにステアリン酸カルシウム１重量部を加え、粉体混合し、ロータリー式打錠機により、圧力１．０トン／個で、直接打錠し、直径１９ｍｍの打錠チューインガムを得た。得られた打錠チューインガムはキシリトール特有の冷涼感を有するチューインガムであった。

実施例３
スクロース６８重量部、水飴（糖度７５）６重量部、乳化剤０．２重量部を加え、スクロース量に対して３０重量部を加水後、撹拌しながら１５０℃まで加熱した。この生地を１２０℃まで冷却し、予め１２０℃で加熱・溶融させたガムベース２０重量部を加えて混合した。得られた生地を１０５℃まで冷却したのち香料４重量部、色素０．５重量部、酸味料２重量部を添加混合し、流動性を有するチューインガム生地を得た。このチューインガム生地を縦２０ｍｍ、横１２ｍｍ、深さ８ｍｍのスターチ型に２ｇ充填し、２０℃まで冷却した。スターチ型を篩い落とすことでチューインガムを取り出した。剥離したチューインガムを卓上ミルで粉砕したのち、１２メッシュの篩に通し粉末チューインガムを得た。得られた粉末チューインガムにステアリン酸カルシウム１重量部を加え、粉体混合し、ロータリー式打錠機により、圧力１．０トン／個で、直接打錠し、直径１５ｍｍの打錠チューインガムを得た。得られた打錠チューインガムは噛み出しがサクサクとしており、咀嚼するにつれてチューインガム様のゴム性食感となった。

実施例4
キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部、乳化剤０．２重量部を加え、撹拌しながら１３０℃まで加熱した。この生地を１１０℃まで冷却し、予め１１０℃で加熱・溶融したガムベースを加えて混合した。この生地を８５℃まで冷却し、香料４重量部、色素０．５重量部、酸味料２重量部を添加混合した。そしてキシリトール粉末８重量部を添加混合すると、結晶が析出し、流動性を有するチューインガム生地を得た。このチューインガム生地を縦２０ｍｍ、横１２ｍｍ、深さ８ｍｍの金属型に２ｇ充填し、２０℃まで冷却した。本金属型は、底面に穴が空いており、その穴にピンを差し込んで底面の一部とした構成であり、ピンを押し出すことでチューインガムを剥離した。剥離したチューインガムを卓上ミルで粉砕したのち、１２メッシュの篩に通し粉末チューインガムを得た。得られた粉末チューインガムにステアリン酸カルシウム１重量部を加え、粉体混合し、ロータリー式打錠機により、圧力１．０トン／個で、直接打錠し、直径１９ｍｍの打錠チューインガムを得た。得られた打錠チューインガムはキシリトール特有の冷涼感を有するチューインガムであった。

実施例5
ガムベース２０重量部、キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部、乳化剤０．２重量部を加え、撹拌しながら１３０℃まで加熱した。これを８５℃まで冷却し、香料４重量部、色素０．５重量部、酸味料２重量部を添加混合した。そしてキシリトール粉末８重量部を添加混合すると、結晶が析出し、流動性を有するチューインガム生地を得た。このチューインガム生地を縦２０ｍｍ、横１２ｍｍ、深さ８ｍｍの金属型に２ｇ充填し、２０℃まで冷却した。本金属型は、底面に穴が空いており、その穴にピンを差し込んで底面の一部とした構成であり、ピンを押し出すことでチューインガムを剥離した。剥離したチューインガムを卓上ミルで粉砕したのち、１２メッシュの篩に通し粉末チューインガムを得た。粉末チューインガム９９．８重量部にステアリン酸カルシウム１重量部、ビタミンＡ製剤０．２重量部を加え、粉体混合し、ロータリー式打錠機により、圧力１．０トン／個で、直接打錠し、直径１９ｍｍの打錠チューインガムを得た。

このチューインガムにマルチトール７２重量部、プルラン２重量部、水２６重量部の糖衣液を用いて、ハード掛けにより糖衣を施した。得られた糖衣チューインガムは、このチューインガムは食したときにキャンディのような硬く弾力性のない食感であったが、咀嚼するにつれ弾力性が出て、チューインガム様の食感となった。

Claims

糖質及びガムベースを溶融させて得られるチューインガム生地を５〜３０℃で冷却固化して得られる硬化チューインガムを、粉砕することによって製造できることに特徴のある粉末チューインガムの製造方法。
糖質及びガムベースを溶融させて得られるチューインガム生地において、糖質とガムベースを一緒に溶融させた後に、チューインガム生地の温度を６５℃以上でシード剤の融点以下にし、シード剤を添加して、チューインガム生地が得られることに特徴のある請求項１に記載の粉末チューインガムの製造方法。
糖質及びガムベースを溶融させて得られるチューインガム生地において、糖質を溶融させた後に、単独で溶融したガムベースを混合し、チューインガム生地の温度を６５℃以上でシード剤の融点以下にし、シード剤を添加して、チューインガム生地が得られることに特徴のある請求項１に記載の粉末チューインガムの製造方法。
シード剤が、含有する糖質と同種の糖質結晶粉末である請求項２又は請求項３に記載の粉末チューインガムの製造方法。
糖質及びガムベースを溶融させて得られるチューインガム生地において、糖質とガムベースを一緒に溶融させた後に、シード剤を添加することなく、チューインガム生地が得られることに特徴のある請求項１に記載の粉末チューインガムの製造方法。
糖質及びガムベースを溶融させて得られるチューインガム生地において、糖質を溶融させた後に、単独で溶融したガムベースを混合して、シード剤を添加することなく、チューインガム生地が得られることに特徴のある請求項１に記載の粉末チューインガムの製造方法。
請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法により得られる粉末チューインガム。
請求項７に記載の粉末チューインガムを用いて直接打錠することにより得られる打錠チューインガム。
請求項８に記載の打錠チューインガムを糖衣で被覆することにより得られる糖衣打錠チューインガム。
請求項７に記載の粉末チューインガムと油溶性化合物を混合し、直接打錠することにより得られる打錠チューインガム。
油溶性化合物が、ビタミンA、コエンザイムＱ１０、ＤＨＡ，ビタミンＤまたはビタミンＥである群から１種又は２種以上選択できる請求項１０に記載の打錠チューインガム。