JP2008130382A - プラズマディスプレイパネル及びその隔壁形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】視感度が最小の赤色蛍光体層を区画する隔壁の高さを意図的に低く設定し、閉鎖型隔壁構造のＰＤＰにおけるパネル内の通気を良好にする。
【解決手段】放電空間を列方向の隔壁と行方向の隔壁とで区画してマトリクス状の放電セルを形成し、それら放電セル内に赤、緑、青の３色の蛍光体層を列方向の放電セルで同一色となるように且つ繰り返しパターンで色分して設けてなるプラズマディスプレイパネルにおいて、視感度が最小の赤色蛍光体層を備える放電セルを区画する隔壁の幅を他の色の放電セルを区画する隔壁の幅よりも広く形成して隔壁の高さを低く設定する。
【選択図】図４

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」と記す）及びその隔壁形成方法に関し、さらに詳しくは、パネルを構成する一対の基板間に放電空間をセル毎に区画する閉鎖型の隔壁（リブ）が設けられたＰＤＰ及びその隔壁形成方法に関する。

従来のＰＤＰとして、ＡＣ型の３電極面放電型ＰＤＰが知られている。このＰＤＰは、前面側と背面側のガラス基板に、電極、誘電体層、蛍光体層、隔壁等の所望の構成要素を形成し、これらの前面側と背面側のガラス基板を貼り合わせた構造をしている。前面側と背面側の基板は、低融点ガラスを含むガラス封着材を基板の周辺部に塗り、加熱によりガラス封着材を融かして、固着させて貼り合わせる。この貼り合せの際、パネルの内部に対し、背面側の基板に設けた通気管から一旦低圧力まで真空排気を行って不純物ガスを除去し、その後放電ガスとしてＮｅやＸｅなどの不活性ガスを封入する。

ＰＤＰの隔壁構造は、複数の隔壁を列方向に設けることで放電空間を行方向にだけ仕切る直線状の隔壁構造（ストライプリブ構造などと呼ばれる）のものや、行方向の隔壁と列方向の隔壁を設けることで放電空間をセル毎に仕切る閉鎖型の隔壁構造（ボックスリブ構造、ワッフルリブ構造、メッシュリブ構造などと呼ばれる）のものなどがある（特許文献１参照）。近年では、画素の高精細化のために閉鎖型隔壁構造のＰＤＰの要望が高まっている。

特開２００１−３６０７３４号公報

上述したようにＰＤＰは、製造工程において、通気管から真空排気を行い、パネル内部の不純物ガスを除去する必要がある。この場合、閉鎖型隔壁構造のＰＤＰは、直線状の隔壁構造のＰＤＰと比較して、パネル内部の通気コンダクタンスが小さく、不純物ガスの排気が難しいという問題がある。不純物ガスの除去が不充分であると、パネルの特性が悪化する。具体的には、蛍光体劣化による輝度の低下や電圧変動が生じ、パネルの表示ムラを引き起こしやすくなる。

このため、パネル内の通気（排気）パスを良好にする各種の隔壁構造が提案されている。一例として、行方向の隔壁と列方向の隔壁の内、行方向の隔壁だけを低くすることで通気パスの拡大を図ったものなどが知られている。しかし、この場合、製造プロセスが複雑になるため、簡単な構造で閉鎖型隔壁構造のＰＤＰの通気パスを確保できる手法が望まれていた。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、熱収縮によって隔壁の高さが変化することに着目し、視感度が最小の赤色蛍光体層を区画する隔壁の幅を他の色の蛍光体層を区画する隔壁の幅よりも広くすることで焼成後の当該隔壁の高さを低く設定し、閉鎖型隔壁構造のＰＤＰにおけるパネル内の通気を良好にするものである。

本発明は、放電空間を列方向の隔壁と行方向の隔壁とで区画してマトリクス状の放電セルを形成し、それら放電セル内に赤、緑、青の３色の蛍光体層を列方向の放電セルで同一色となるように且つ繰り返しパターンで色分して設けてなるプラズマディスプレイパネルであって、視感度が最小の赤色蛍光体層を備える放電セルを区画する隔壁の幅を他の色の放電セルを区画する隔壁の幅よりも広く形成して隔壁の高さを低く設定したことを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。

本発明によれば、赤色の放電セルを区画する隔壁の高さが低くなるので、閉鎖型の隔壁を形成した基板を対向基板と貼り合わせて真空排気を行う際、隔壁の頂部と対向基板との間に隙間ができ、この隙間を通気パスとして不純物ガスの排気を行うことができる。これにより、隔壁で囲まれたセル内に存在する不純物ガスの排出が十分に行われるので、ＰＤＰを高品質で信頼性の高いものとすることができる。

本発明において、基板としては、ガラス、石英、セラミックス等の基板や、これらの基板上に、電極、絶縁膜、誘電体層、保護膜等の所望の構成要素を形成した基板が含まれる。

上記電極は、当該分野で公知の各種の材料と方法を用いて形成することができる。電極に用いられる材料としては、例えば、ＩＴＯ、ＳｎＯ₂などの透明な導電性材料や、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒなどの金属の導電性材料が挙げられる。電極の形成方法としては、当該分野で公知の各種の方法を適用することができる。たとえば、印刷などの厚膜形成技術を用いて形成してもよいし、物理的堆積法または化学的堆積法からなる薄膜形成技術を用いて形成してもよい。厚膜形成技術としては、スクリーン印刷法などが挙げられる。薄膜形成技術の内、物理的堆積法としては、蒸着法やスパッタ法などが挙げられる。化学的堆積方法としては、熱ＣＶＤ法や光ＣＶＤ法、あるいはプラズマＣＶＤ法などが挙げられる。

本発明において、閉鎖型の隔壁とは、放電空間をセル毎に区画した構造の隔壁を意味する。この隔壁は、パネル面に対して行方向に形成された隔壁と列方向に形成された隔壁とからなる、いわゆるボックスリブ構造、ワッフルリブ構造、メッシュリブ構造などと呼ばれる格子状構造の隔壁を含むものである。この場合、行方向の隔壁と列方向の隔壁は、直交している必要はなく、任意の角度で交差するものであればよい。行方向の隔壁と列方向の隔壁の高さは、同一である必要はなく、異なる高さであってもよい。本発明の閉鎖型の隔壁は、この他に、隔壁を蛇行状に形成することで放電空間を実質的にセル毎に区画した、いわゆるミアンダリブ構造の隔壁も含むものである。

この閉鎖型の隔壁は、基板に隔壁材料層を形成し、その隔壁材料層を閉鎖型の隔壁形状にパターニングし、そのパターニングした隔壁形状層を焼成することで形成することができる。具体的には、閉鎖型の隔壁は、サンドブラスト法、フォトエッチング法等により形成することができる。例えば、サンドブラスト法では、ガラスフリット、バインダー樹脂、溶媒等からなるガラスペーストを基板上に塗布して乾燥させることで隔壁材料層を形成し、その隔壁材料層上に隔壁パターンの開口を有する切削マスクを設けた状態で切削粒子を吹きつけて、マスクの開口に露出した隔壁材料層を切削することで隔壁形状層を形成し、これを焼成することにより隔壁を形成する。また、フォトエッチング法では、切削粒子で切削することに代えて、バインダー樹脂に感光性の樹脂を使用し、マスクを用いた露光及び現像により隔壁形状層を形成し、これを焼成することにより隔壁を形成する。

本発明のＰＤＰは、放電空間を列方向の隔壁と行方向の隔壁とで区画してマトリクス状の放電セルを形成し、それら放電セル内に赤、緑、青の３色の蛍光体層を列方向の放電セルで同一色となるように且つ繰り返しパターンで色分して設けたＰＤＰである。

本発明においては、視感度が最小の赤色蛍光体層を備える放電セルを区画する隔壁の幅を他の色の放電セルを区画する隔壁の幅よりも広く形成して隔壁の高さを低く設定する。

幅を広くして高さを低く設定された赤色の放電セル区画用の隔壁は、行方向の隔壁であってもよいし、列方向の隔壁であってもよい。

本発明は、また、一方の基板に隔壁材料層を形成し、その隔壁材料層を、放電空間を赤色蛍光体層形成用のＲセルと緑色蛍光体層形成用のＧセルと青色蛍光体層形成用のＢセルとに区画する閉鎖型の隔壁形状にパターニングし、そのパターニングの際、焼成時の熱収縮でＲセルを区画する隔壁のうちの行方向の隔壁または列方向の隔壁の高さが不均一になるように、当該Ｒセル区画用の行方向の隔壁または列方向の隔壁の幅が他の色のセル区画用の隔壁の幅よりも広いパターンの隔壁形状層を形成し、そのパターニングした隔壁形状層を焼成することで、Ｒセルを区画する行方向の隔壁または列方向の隔壁がＧセル，Ｂセルを区画する隔壁の高さよりも低い閉鎖型の隔壁を形成することからなるプラズマディスプレイパネルの隔壁形成方法である。

以下、図面に示す実施形態に基づいて本発明を詳述する。なお、本発明はこれによって限定されるものではなく、各種の変形が可能である。

図１（ａ）および図１（ｂ）は本発明のＰＤＰの構成を示す説明図である。図１（ａ）は全体図、図１（ｂ）は部分分解斜視図である。このＰＤＰはカラー表示用のＡＣ駆動型の３電極面放電型ＰＤＰである。

ＰＤＰ１０は、ＰＤＰとして機能する構成要素が形成された前面側の基板１１と背面側の基板２１から構成されている。前面側の基板１１と背面側の基板２１としては、ガラス基板を用いているが、ガラス基板以外に、石英基板、セラミックス基板等も使用することができる。

前面側の基板１１の内側面には、水平方向に表示電極Ｘと表示電極Ｙが等間隔に配置されている。隣接する表示電極Ｘと表示電極Ｙとの間が全て表示ラインＬとなる。各表示電極Ｘ，Ｙは、ＩＴＯ、ＳｎＯ₂などの幅の広い透明電極１２と、例えばＡｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ及びそれらの積層体（例えばＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒの積層構造）等からなる金属製の幅の狭いバス電極１３から構成されている。表示電極Ｘ，Ｙは、Ａｇ、Ａｕについてはスクリーン印刷のような厚膜形成技術を用い、その他については蒸着法、スパッタ法等の薄膜形成技術とエッチング技術を用いることにより、所望の本数、厚さ、幅及び間隔で形成することができる。

なお、本ＰＤＰでは、表示電極Ｘと表示電極Ｙが等間隔に配置され、隣接する表示電極Ｘと表示電極Ｙとの間が全て表示ラインＬとなる、いわゆるＡＬＩＳ構造のＰＤＰとなっているが、対となる表示電極Ｘ，Ｙが放電の発生しない間隔（非放電ギャップ）を隔てて配置された構造のＰＤＰであっても、本発明を適用することができる。

表示電極Ｘ，Ｙの上には、表示電極Ｘ，Ｙを覆うように誘電体層１７が形成されている。誘電体層１７は、ガラスフリット、バインダー樹脂、および溶媒からなるガラスペーストを、前面側の基板１１上にスクリーン印刷法で塗布し、焼成することにより形成している。誘電体層１７は、プラズマＣＶＤ法でＳｉＯ₂膜を成膜することにより形成してもよい。

誘電体層１７の上には、表示の際の放電により生じるイオンの衝突による損傷から誘電体層１７を保護するための保護膜１８が形成されている。この保護膜はＭｇＯで形成されている。保護膜は、電子ビーム蒸着法やスパッタ法のような、当該分野で公知の薄膜形成プロセスによって形成することができる。

背面側の基板２１の内側面には、平面的にみて表示電極Ｘ，Ｙと交差する方向に複数のアドレス電極Ａが形成され、そのアドレス電極Ａを覆って誘電体層２４が形成されている。アドレス電極Ａは、Ｙ電極との交差部で発光セルを選択するためのアドレス放電を発生させるものであり、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒの３層構造で形成されている。このアドレス電極Ａは、その他に、例えばＡｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ等で形成することもできる。アドレス電極Ａも、表示電極Ｘ，Ｙと同様に、Ａｇ、Ａｕについてはスクリーン印刷のような厚膜形成技術を用い、その他については蒸着法、スパッタ法等の薄膜形成技術とエッチング技術を用いることにより、所望の本数、厚さ、幅及び間隔で形成することができる。誘電体層２４は、誘電体層１７と同じ材料、同じ方法を用いて形成することができる。

隣接するアドレス電極Ａとアドレス電極Ａとの間の誘電体層２４上には、放電空間を放電セル（以下セルと記す）ごとに区画する閉鎖型の隔壁、つまり格子状の隔壁２９が形成されている。格子状の隔壁２９はボックスリブやワッフルリブ、メッシュ状リブなどとも呼ばれる。隔壁２９は、サンドブラスト法、フォトエッチング法等により形成することができる。例えば、サンドブラスト法では、ガラスフリット、バインダー樹脂、溶媒等からなるガラスペーストを誘電体層２４上に塗布して乾燥させた後、そのガラスペースト層上に隔壁パターンの開口を有する切削マスクを設けた状態で切削粒子を吹きつけて、マスクの開口に露出したガラスペースト層を切削し、さらに焼成することにより形成する。また、フォトエッチング法では、切削粒子で切削することに代えて、バインダー樹脂に感光性の樹脂を使用し、マスクを用いた露光及び現像の後、焼成することにより形成する。

格子状の隔壁２９で囲まれた平面視矩形のセルの側面及び底面には、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂが形成されている。蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂは、蛍光体粉末とバインダー樹脂と溶媒とを含む蛍光体ペーストを隔壁２９で囲まれたセル内にスクリーン印刷、又はディスペンサーを用いた方法などで塗布し、これを各色毎に繰り返した後、焼成することにより形成している。この蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂは、蛍光体粉末と感光性材料とバインダー樹脂とを含むシート状の蛍光体層材料（いわゆるグリーンシート）を使用し、フォトリソグラフィー技術で形成することもできる。この場合、所望の色のシートを基板上の表示領域全面に貼り付けて、露光、現像を行い、これを各色毎に繰り返すことで、対応するセル内に各色の蛍光体層を形成することができる。

ＰＤＰは、上記した前面側の基板１１と背面側の基板２１とを、表示電極Ｘ，Ｙとアドレス電極Ａとが交差するように対向配置し、周囲を封着し、隔壁２９で囲まれた放電空間３０にＸｅとＮｅとを混合した放電ガスを充填することにより作製されている。このＰＤＰでは、表示電極Ｘ，Ｙとアドレス電極Ａとの交差部の放電空間３０が、表示の最小単位である１つのセル（単位発光領域）となる。１画素はＲ、Ｇ、Ｂの３つのセルで構成される。

図２は本発明のＰＤＰの背面側を示す説明図である。
前面側の基板１１と背面側の基板２１は、ガラスフリット、バインダー樹脂、溶媒等を含むペースト状のガラス封着材を基板周辺の封着予定部に塗り、これを仮焼成し樹脂成分を焼失させておく。そして、前面側の基板１１と背面側の基板２１とを、表示電極とアドレス電極が交差するように対向させ、加熱によりガラス封着材を融かして、固着させて貼り合わせる。

この貼り合せの際、パネルの内部に対し、背面側の基板２１に設けた通気管３１から一旦低圧力まで真空排気を行って不純物ガスを除去し、その後ＸｅとＮｅとを混合した放電ガスを封入する。

図３は背面側の基板に形成された格子状の隔壁を示す斜視図である。
この図に示すように、背面側の基板２１には格子状の隔壁２９が形成されている。この格子状の隔壁２９は、行方向の隔壁と列方向の隔壁で構成され、この行方向の隔壁と列方向の隔壁により放電空間を平面視矩形に区画している。格子状の隔壁２９によって区画されたセルの領域は平面視矩形であるが、セルの形状はこれに限定されるものではなく、各種の形状を有していてもよい。

以下に、具体的な隔壁の実施形態を説明する。
図４（ａ）〜図４（ｄ）は本発明の隔壁の実施形態１を示す説明図である。図４（ａ）は隔壁を平面的に見た状態を示し、図４（ｂ）は図４（ａ）のIVb-IVb断面を示し、図４（ｃ）は図４（ａ）のIVc-IVc断面を示し、図４（ｄ）は図４（ａ）のIVd-IVd断面を示している。

隔壁は、行方向の隔壁２９ａと列方向の隔壁２９ｂからなる格子状の隔壁２９であり、この格子状の隔壁２９で、放電空間を赤色蛍光体層形成用のＲセルと、緑色蛍光体層形成用のＧセルと、青色蛍光体層形成用のＢセルとに区画している。

この格子状の隔壁２９には、Ｒセルを区画する行方向の隔壁２９ａに太い隔壁幅の部分が設けられている。列方向の隔壁２９ｂの隔壁幅は一定であり、太い隔壁幅の部分は設けられていない。

セル領域は、Ｇセルの領域とＢセルの領域に関しては同じ大きさであるが、Ｒセルの領域は、ＧセルおよびＢセルの領域と比較して、図の上下方向に狭くなっている。この構成では、Ｒセルの放電空間が狭くなるが、赤色の蛍光体は視感度が緑色、青色の蛍光体と比べて小さい（つまり最小）ためフルカラー表示に影響はない。

Ｒセルを区画する行方向の隔壁２９ａに太い隔壁幅の部分を設けるのは、背面側の基板に隔壁材料層を形成した後、その隔壁材料層をパターニングする際に太い隔壁幅の部分を設ける。

隔壁材料層のパターニングは、サンドブラスト法で行う。このサンドブラスト法では、ガラスフリット、バインダー樹脂、溶媒等からなるガラスペーストを基板上に塗布して乾燥させて隔壁材料層を形成する。そして、その隔壁材料層上に隔壁パターンの開口を有する切削マスクを設けた状態で切削粒子を吹きつけて、マスクの開口に露出した隔壁材料層を切削することで隔壁形状層を形成する。そして、その隔壁形状層を焼成することにより隔壁を形成する。この場合、切削マスクは、感光性のドライフィルムレジストを基板にラミネートした後、フォトマスクを介して露光し、現像することで形成する。隔壁はフォトエッチング法で形成してもよく、フォトエッチング法で形成する場合には、切削粒子で切削することに代えて、バインダー樹脂に感光性の樹脂を使用し、マスクを用いた露光及び現像により隔壁形状層を形成し、その隔壁形状層を焼成することで隔壁を形成する。

隔壁形状層を焼成すると、隔壁形状層に太い隔壁幅を有する部分が形成されているので、それによる焼成時の熱収縮で隔壁の高さが不均一に形成される。
図では、Ｒセルを仕切る行方向の隔壁の幅が太くなっているので、Ｒセルどうしを区切る行方向の隔壁の高さが焼成時の熱収縮により低くなっている。また行方向の隔壁と列方向の隔壁の交差部はそれよりもさらに低くなっている。

この隔壁材の熱収縮に起因する隔壁頂部の凹凸は、隔壁の形状や、隔壁材料の熱収縮率などに依存する。したがって、焼成後の隔壁頂部の凹凸がどのようになるのかを理論的に予測することは難しいが、一般に行方向の隔壁と列方向の隔壁が交差する部分や、隔壁の幅が広い部分に関し、隔壁の高さが低くなることが多い。

前面側の基板と背面側の基板の周辺を封着する封着工程では、背面側の基板周辺の封着予定部にガラス封着材を塗布して仮焼成した後、背面側の基板と前面側の基板とを対向させ、その状態で加熱プロセスを経て両基板を気密接着させる。この加熱プロセスでは、ガラス封着材を加熱溶融しながら、背面側の基板に設けた通気管から空気を抜いてＰＤＰ内部を負圧にすることで、ＰＤＰの内部から不純物ガスを排気し、それに続いてＰＤＰ内の放電空間に放電ガスを充填する。この際、隔壁の高さの低くなった部分と前面側の基板との隙間が通気パスとなる。

このように、視感度が最小の赤色蛍光体層を区画する隔壁形状層に太い隔壁幅を有する部分を形成し、焼成時の熱収縮で隔壁の高さが不均一になるようにすることにより、基板の封着工程の際の通気パスを確保して、不純物ガスの排気、および放電ガスの充填を十分に行うことができるようにする。

図５（ａ）〜図５（ｄ）は本発明の隔壁の実施形態２を示す説明図である。図５（ａ）は隔壁を平面的に見た状態を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）のVb-Vb断面を示し、図５（ｃ）は図５（ａ）のVc-Vc断面を示し、図５（ｄ）は図５（ａ）のVd-Vd断面を示している。

本実施形態の格子状の隔壁２９には、Ｒセルを区画する列方向の隔壁２９ｂに太い隔壁幅の部分が設けられている。つまり、ＲセルとＢセルを区切る列方向の隔壁２９ｂを、Ｒセルの領域が狭くなるように太くしている。行方向の隔壁２９ａの隔壁幅は一定であり、太い隔壁幅の部分は設けられていない。

セル領域は、Ｇセルの領域とＢセルの領域に関しては同じ大きさであるが、Ｒセルの領域は、ＧセルおよびＢセルの領域と比較して、図の左側が狭くなっている。この構成でも、実施形態１と同様に、Ｒセルの放電空間が狭くなるが、赤色の蛍光体は視感度が良いためフルカラー表示に影響はない。
このように、Ｒセルを仕切る列方向の隔壁の幅を太くして、その隔壁の部分の高さを焼成収縮により低くする。

図６は本発明の隔壁の実施形態３を示す説明図である。この図は隔壁を平面的に見た状態を示している。
この実施形態は、実施形態２の変形例であり、格子状の隔壁２９は、Ｒセルを区画する列方向の隔壁２９ｂに太い隔壁幅の部分が設けられている。行方向の隔壁２９ａの隔壁幅は一定であり、太い隔壁幅の部分は設けられていない。

セル領域は、Ｇセルの領域とＢセルの領域に関しては同じ大きさであるが、Ｒセルの領域は、ＧセルおよびＢセルの領域と比較して、図の左側が狭くなっている。この構成でも、実施形態１と同様に、Ｒセルの放電空間が狭くなるが、赤色の蛍光体は視感度が最小のためフルカラー表示に影響はない。

隔壁２９は、格子状であるが、行方向の隔壁２９ａが列方向に分離されており、その隔壁を分離した位置には、通気路３２が設けられている。これにより、行方向の通気コンダクタンスを大きくする。

図７は本発明の隔壁の実施形態４を示す説明図である。この図は隔壁を平面的に見た状態を示している。
本実施形態も、実施形態２の変形例であり、格子状の隔壁２９は、Ｒセルを区画する列方向の隔壁２９ｂに太い隔壁幅の部分が設けられている。この太い隔壁幅の部分は、Ｒセルの領域がひし形になるように幅が変化している。行方向の隔壁２９ａの隔壁幅は一定であり、太い隔壁幅の部分は設けられていない。

セル領域は、Ｇセルの領域とＢセルの領域に関しては同じ大きさであるが、Ｒセルの領域は、ＧセルおよびＢセルの領域と比較して狭くなっている。この構成でも、実施形態１と同様に、Ｒセルの放電空間が狭くなるが、赤色の蛍光体は視感度が最小のためフルカラー表示に影響はない。このように、セルの形状は、任意の形状であってもよい。

図８(ａ）〜図８（ｃ）は比較例１を示す説明図である。図８（ａ）は隔壁を平面的に見た状態を示し、図８（ｂ）は図８（ａ）のVIIIb-VIIIb断面を示し、図８（ｃ）は図８（ａ）のVIIIc-VIIIc断面を示している。

この比較例は、行方向の隔壁２９ａと列方向の隔壁２９ｂからなる格子状の隔壁２９が形成されているが、この格子状の隔壁２９には太い隔壁幅の部分が設けられていない。

したがって、パターニングした隔壁形状層を焼成しても、焼成時の熱収縮で隔壁の高さが不均一になることはなく、このため、基板の封着工程の際の通気パスを確保することが困難である。

図９(ａ）および図９（ｂ）は比較例２を示す説明図である。図９（ａ）は隔壁を平面的に見た状態を示し、図９（ｂ）は図９（ａ）のIXb-IXb断面を示している。

この比較例は、平面的に見た場合には比較例１と同じであるが、行方向の隔壁２９ａは、列方向の隔壁２９ｂよりも高さが低くなっている。これにより、列方向の通気コンダクタンスを大きくしているが、この構造の隔壁を形成するには製造プロセスが複雑になる。

これらの比較例と比較して、本発明の実施形態の隔壁構造では、隔壁焼成時の熱収縮により、隔壁の幅を広くしたＲセル区画用の隔壁部分が低くなる。一般的に隔壁の交差部は、平面的にみた場合交差部を中心に対称な形状をしているが、その対称性を崩すと熱収縮時にかかる引っ張り応力に非対称性が生じるので、隔壁の高低差を大きくすることができる。これにより、簡単な構造で、閉鎖型隔壁構造のＰＤＰにおけるパネル内の排気、およびパネル内への放電ガスの充填を良好に行うことができ、ＰＤＰの品質向上を図ることができる。

本発明のＰＤＰの構成を示す説明図である。 本発明のＰＤＰの背面側を示す説明図である。 本発明のＰＤＰの背面側の基板に形成された格子状の隔壁を示す斜視図である。 本発明の隔壁の実施形態１を示す説明図である。 本発明の隔壁の実施形態２を示す説明図である。 本発明の隔壁の実施形態３を示す説明図である。 本発明の隔壁の実施形態４を示す説明図である。 比較例１を示す説明図である。 比較例２を示す説明図である。

符号の説明

１０ ＰＤＰ
１１ 前面側の基板
１２ 透明電極
１３ バス電極
１７，２４ 誘電体層
１８ 保護膜
２１ 背面側の基板
２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂ 蛍光体層
２９ 格子状の隔壁
２９ａ 行方向の隔壁
２９ｂ 列方向の隔壁
３０ 放電空間
３１ 通気管
３２ 通気路
Ａ アドレス電極
Ｌ 表示ライン
Ｘ，Ｙ 表示電極

Claims (4)

1. 放電空間を列方向の隔壁と行方向の隔壁とで区画してマトリクス状の放電セルを形成し、それら放電セル内に赤、緑、青の３色の蛍光体層を列方向の放電セルで同一色となるように且つ繰り返しパターンで色分して設けてなるプラズマディスプレイパネルであって、
   視感度が最小の赤色蛍光体層を備える放電セルを区画する隔壁の幅を他の色の放電セルを区画する隔壁の幅よりも広く形成して隔壁の高さを低く設定したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. 前記幅を広くして高さを低く設定された赤色の放電セル区画用の隔壁が、行方向の隔壁である請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
3. 前記幅を広くして高さを低く設定された赤色の放電セル区画用の隔壁が、列方向の隔壁である請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
4. 一方の基板に隔壁材料層を形成し、
   その隔壁材料層を、放電空間を赤色蛍光体層形成用のＲセルと緑色蛍光体層形成用のＧセルと青色蛍光体層形成用のＢセルとに区画する閉鎖型の隔壁形状にパターニングし、
   そのパターニングの際、焼成時の熱収縮でＲセルを区画する隔壁のうちの行方向の隔壁または列方向の隔壁の高さが不均一になるように、当該Ｒセル区画用の行方向の隔壁または列方向の隔壁の幅が他の色のセル区画用の隔壁の幅よりも広いパターンの隔壁形状層を形成し、
   そのパターニングした隔壁形状層を焼成することで、Ｒセルを区画する行方向の隔壁または列方向の隔壁がＧセル，Ｂセルを区画する隔壁の高さよりも低い閉鎖型の隔壁を形成することからなるプラズマディスプレイパネルの隔壁形成方法。

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