JP2008199971A - 押出し式の麺製造装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】麺線群の押出し速度を一様とし、麺長が一定の押出し式麺を連続的かつ、容易に製造することが可能な麺製造装置を提供すること。
【解決手段】押出しスクリューにより送り出される麺生地が成型ダイスの孔部から押し出されることにより所定の麺線群を形成する押出し式の麺製造装置であって、麺生地を収容する略円筒形のシリンダと、複数の孔部を有する成型ダイスと、成型ダイスを内部に配置すると共に、シリンダの端部に接続されるダイスキャップと、シリンダの内部に配置され、麺生地を成型ダイスに向けて送り出す押出しスクリューと、シリンダ及び／又は成型ダイスの温度を調節する温度調節機構を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、成型ダイスを用いて麺類を製造する押出し式の麺製造装置、及びその製造方法に関する。

従来より、パスタ等の麺類の製造方法として、例えば、麺生地を成型ダイスから押し出すことにより麺類を製造する押出し式の麺製造方法が知られている。この押出し式の麺製造方法は、例えば、麺生地を収容するシリンダと、シリンダに接続され、複数のダイス孔を有する成型ダイスと、シリンダ内に収容された麺生地をシリンダの先端に接続された成型ダイスに向かって押し出す押出しスクリューと、を備える麺製造装置を用いて、シリンダの内部に設けられた押出しスクリューで麺生地を捏ねながら成型ダイスに押し当て、成型ダイスに設けられたダイス孔から麺生地を押し出すことにより麺類を製造するというものである。

この押出し式の麺製造方法によると、成型ダイスのダイス孔から直接麺生地等を押し出して麺線を得ることができるため、例えば、麺の外層が絞り効果により組織が密で堅く、緻密な麺質を有する品質の高いパスタ等の麺類を得ることができる。

ところで今般、押出し式の麺製造方法を用いてパスタ等を製造する場合、予め個食用に定量分配したものを自動化により量産することが望まれている。そして、押出し麺等の生麺を個食用に定量分配するには、押出し麺の製造時において、ダイス孔から一定形状に押し出された麺線群を所定の麺長ごとに切り揃え、分配する必要がある。

しかしながら、従来の押出し式の麺製造装置においては、成型ダイスのダイス孔の孔径は一定であるため麺の太さ等の形状を一様とすることは可能であるが、ダイス孔の設けられる場所によって麺線群における各麺線の押出し速度が異なる場合があった。例えば、成型ダイスの略中央部は、押出しスクリューからの力を直接受けるため麺生地がダイス孔を通り抜ける速度が早く成りやすく、外周部分は押出しスクリューの力を直接受けないため麺生地のダイス孔を通り抜ける速度が略中央部分と比較して遅くなりやすかった。これにより、この状態で麺線群を所定時間ごとにカットすると押出し麺は、麺長が不揃いとなってしまっていた。

ここで、押出し麺は、主に水分を含んだ主原料となる小麦粉が所定の抵抗を受けながら成型ダイスに押し当てられ、麺生地が生成される。そして、この生成された麺生地が成型ダイスのダイス孔を通り抜けることにより麺線群が形成される。したがって、例えば、麺生地が固くなると、成型ダイスと押出しスクリューに対する麺生地の抗力が増すため、押出しスクリューから直接力を受ける部分と受けない部分とでは、麺生地がダイス孔を通り抜けるときの速度に差が生じる。

麺生地がダイス孔を通り抜けるときの速度に差が生じると、成型ダイスにより押し出し成型された押出し麺は、押し出された麺線群の先端部における長さが不揃いとなる。したがって、これを個食用に定量分配するためには、作業者がこの不揃いの先端部分を各個食ごとに切り揃えなければならなかった。

さらに、切り揃えるために切り捨てられた切り落とし部については、再度、麺製造装置に投入され、再利用されることとなるが、１回目の加工によりダメージを受けたパスタを再利用することは品質の低下につながるため、好ましい態様ではなかった。

このように、押出し式麺を自動生産する場合においては、麺線群の押出し速度が異なると生成される麺線群の麺長が揃わなくなり、定量化による量産が困難になると共に、発生する切り落とし部の再投入により麺の品質が低下するという問題があった。

これに対し、麺生地が収容される押出筒と、押出筒の下部に取り付けられ、麺生地を棒線状にして通過させる成型ダイスと、押出筒に嵌合され麺生地を成型ダイスに向けて加圧する油圧シリンダを用いたピストンと、を備え、油圧シリンダの油圧回路の調整により麺生地を押す圧力を変化させることにより押出し速度を調整する麺製造装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の麺製造装置によると、ピストンを駆動する油圧シリンダの油圧回路を調整することにより、麺生地を押し出す圧力が設定される。また、ピストンの復動を助勢するために、単動形の油圧シリンダに強制的に復帰力を付与する復帰用バネが付設されている。
特開２００３−２６５０９１号公報

しかしながら、特許文献１に係る麺製造装置は、麺生地を押す圧力を調整することにより、押出し速度の均一化を図るものであるが、油圧シリンダ等の大掛かりな機器を設ける必要があるためコストが増大するという問題があった。また、成型ダイスの形状及び麺生地の特性等の条件によって、押出し速度は微妙に変化することから、それらを考慮しながら麺生地を押し出す圧力を微妙に調整するには限界があった。

本発明は、以上のような課題に鑑みなされたものであり、麺線群の押出し速度を一様とし、麺長が一定の押出し式の麺を連続的かつ、容易に製造することが可能な麺製造装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するために、成型ダイスまたはシリンダのいずれか一方若しくは両方を所定の温度に調節することにより、麺生地の押出し速度が一様になることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、以下のような麺製造装置及び麺製造方法を提供することを目的とする。

（１） 麺生地を収容する略円筒形のシリンダと、複数の孔部を有する成型ダイスと、前記成型ダイスを内部に配置すると共に、前記シリンダの端部に接続されるダイスキャップと、前記シリンダの内部に配置され、前記麺生地を前記成型ダイスに向けて送り出す押出しスクリューと、を備え、前記押出しスクリューにより送り出される前記麺生地が前記成型ダイスの前記孔部から押し出されることにより所定の麺線群を形成する押出し式の麺製造装置であって、該麺製造装置は、前記シリンダ及び／又は前記成型ダイスの温度を調節する温度調節機構を備える押出し式の麺製造装置。

（１）に記載の発明によれば、押出し式の麺製造装置は、麺生地を収容するシリンダと、複数の孔部を有する成型ダイスと、前記成型ダイスを内部に配置すると共に前記シリンダの端部に接続されるダイスキャップと、該シリンダの内部に配置され、麺生地を成型ダイスに向けて送り出す押出しスクリューと、シリンダ及び／又は成型ダイスに所定の熱を付与する温度調節機構を備える。このように、シリンダ及び／又は成型ダイスの温度調節が可能な温度調節機構を設けることにより、その中に収容される麺生地の温度を調節することが可能となる。そして、温度が調節された麺生地は、付加された熱等により所定の柔軟性を備える。言い換えると、シリンダ及び／又は成型ダイスの温度を調節することにより、麺生地の持つ柔軟性等の硬さを調節することが可能になる。

これにより、例えば、成型ダイスの孔部から抽出される麺線群の押出し速度が孔部の位置により変動する場合においては、シリンダ及び／又は成型ダイスの温度を調節して麺生地の硬さを調節することにより麺生地の成型ダイスの孔部に対する抗力が減少するため、麺線群の押出し速度を一様とすることが可能になる。したがって、麺長が一定の押出し麺を連続的かつ、容易に製造することが可能となる。また、直接麺生地に熱を付与しないため、調理後の食感への影響を少なくすることができる。

なお、押出し式の麺製造装置の温度調節機構は、シリンダ及び／又は成型ダイスに熱を加えるのみでなく、熱を吸熱することにより温度調節してもよい。このように、温度調節機構は、シリンダ及び／又は成型ダイスを加熱するのみでなく、シリンダ及び／又は成型ダイスの熱を吸熱することにより、シリンダ及び／又は成型ダイスを低温の設定温度にも保持させることが可能になる。これにより、例えば、麺生地の特性等の異なる条件に対応した温度調整が容易になる。

（２） 前記シリンダは、前記シリンダの外形を形成する第１シリンダと、前記第１シリンダの内部において前記第１シリンダと略平行に配置される第２シリンダと、を有し、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間には、所定の流体が循環可能な第１循環部が設けられており、前記温度調節機構は、前記所定の流体の温度を調節する第１冷温装置を備えると共に、前記第１冷温装置により温度調節がされた前記所定の流体を前記第１循環部に循環させる（１）に記載の押出し式の麺製造装置。

（２）に記載の発明によれば、シリンダは、外部を形成する第１シリンダと第１シリンダの内部に配置される第２シリンダとからなる２重構造になっており、第１シリンダと第２シリンダとの間には、第１冷温装置により温度調節がなされた流体が循環可能な第１循環部が設けられる。

このように、シリンダを２重構造にすると共に、第１循環部を設け、第１循環部に所定の温度に調節した流体を循環させることにより、シリンダの温度を調節することが可能となる。これにより、その中に収容される麺生地の温度調節も可能となる。

（３） 前記ダイスキャップは、前記ダイスキャップの外周面を形成する第１ダイスキャップと、前記第１ダイスキャップの内部において前記第１ダイスキャップと略平行に配置される第２ダイスキャップと、を有し、前記第１ダイスキャップと前記第２ダイスキャップとの間には、所定の流体が循環可能な第２循環部が設けられており、前記温度調節機構は、前記所定の流体の温度を調節する第２冷温装置を備えると共に、前記第２冷温装置により温度調節がされた前記所定の流体を前記第２循環部に循環させる（１）又は（２）に記載の押出し式の麺製造装置。

（３）に記載の発明によれば、ダイスキャップは、ダイスキャップの外周面を形成する第１ダイスキャップと第１ダイスキャップの内部に配置される第２ダイスキャップとからなる２重構造になっている。そして、第１ダイスキャップと第２ダイスキャップとの間には、第２冷温装置により温度調節された流体が循環可能な第２循環部が設けられる。

このように、ダイスキャップに第２循環部を設け、第２循環部に所定の温度に調節した流体を循環させることにより、ダイスキャップの温度調節が可能になる。そして、例えば、真鍮により形成された成型ダイスに熱伝導させることにより、成型ダイスの温度を調節することが可能になる。これにより、その中に収容される麺生地の温度調節も可能となる。

また、麺線群の生成部である成型ダイスの温度が調節可能となることにより、より押出し速度の調節が容易になる。

なお、第２冷温装置は、第１冷温装置を使用してもよく、第１冷温装置は、第２冷温装置を使用してもよい。言い換えると、第１冷温装置のみを用いて第１及び第２循環部を循環させる所定の流体の温度調節をしてもよく、第２冷温装置のみを用いて第１及び第２循環部を循環させる所定の流体の温度調節をしてもよい。すなわち、第１又は第２冷温装置のいずれか一方を用いることとしてもよい。

（４） 前記麺類は、中華麺類、日本そば類、うどん類又はパスタ類よりなる群より選択される（１）から（３）のいずれかに記載の麺製造装置。

（４）に記載の発明によれば、麺製造装置により製造される麺は、中華麺類、日本そば類、うどん類又はパスタ類よりなる群から選択されるものである。例えば、パスタ類においては、マカロニ、スパゲティ、バーミセリー、フィットチーネ、ラザニア等に用いることができる。

（５） 麺生地を収容する略円筒形のシリンダと、複数の孔部を有する成型ダイスと、
前記成型ダイスを内部に配置すると共に、前記シリンダの端部に接続されるダイスキャップと、前記シリンダの内部に配置され、前記麺生地を前記成型ダイスに向けて送り出す押出しスクリューと、前記シリンダ及び／又は前記成型ダイスの温度を調節する温度調節機構と、を備える押出し式の麺製造方法であって、前記温度調節機構により前記シリンダ及び／又は前記成型ダイスを所定の温度に調節する温度調節工程と、前記シリンダに収容された前記麺生地を前記押出しスクリューにより前記孔部から連続的に押し出す押出し工程と、前記麺生地が前記成型ダイスから押し出されることにより生成される麺線群を所定の長さに切り揃える切断工程と、を備える押出し式の麺製造方法。

（５）に記載の発明によれば、押出し式の麺製造方法は、前記温度調節機構により前記シリンダ及び／又は前記成型ダイスを所定の温度に調節する温度調節工程と、前記シリンダに収容された前記麺生地を前記押出しスクリューにより前記孔部から連続的に押し出す押出し工程と、前記麺生地が前記成型ダイスから押し出されることにより生成される麺線群を所定の長さに切り揃える切断工程と、を備える。これにより、例えば、前記成型ダイスから押し出される前記麺線群のそれぞれの押出し速度が各孔部の位置により変動する場合に、シリンダ及び／又は成型ダイスの温度を調整することにより、麺生地に間接的に所定の熱を付与することが可能になる。すなわち、麺生地の硬さを調節することが可能となる。

このように、シリンダ及び／又は成型ダイスの温度を調整する温度調節工程を備えることにより、麺生地の硬さを調節することが可能となり、麺線群の押出し速度を一様とすることが可能となる。

（６） 前記シリンダは、前記シリンダの外形を形成する第１シリンダと、前記第１シリンダの内部において前記第１シリンダと略平行に配置される第２シリンダと、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に設けられ、所定の流体を循環可能な第１循環部と、を有し、前記温度調節機構は、前記所定の流体の温度を調節する第１冷温装置を備え、
前記温度調節工程は、前記第１冷温装置により、前記所定の流体の温度を所定の温度に調節する流体温度調節工程と、所定の温度に調節された前記所定の流体を前記第１循環部に循環させる流体循環工程と、を含む（５）に記載の押出し式の麺製造方法。

（６）に記載の発明によれば、前記シリンダは、前記シリンダの外形を形成する第１シリンダと、前記第１シリンダの内部において前記第１シリンダと略平行に配置される第２シリンダと、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に配置される第１循環部と、を有し、前記温度調節機構は、所定の流体の温度を調節する第１冷温装置を備える。そして、温度調節工程は、第１冷温装置により前記所定の流体の温度を所定の温度に調節する流体温度調節工程と、前記所定の温度に調節された前記所定の流体を前記第１循環部に循環させる流体循環工程と、を含む。

このように、温度調節工程において流体の温度を調節し、流体循環工程において第１循環部を所定の温度に調節された流体を循環させることにより、シリンダの温度を調節することが可能になる。

（７） 前記ダイスキャップは、前記ダイスキャップの外周面を形成する第１ダイスキャップと、前記第１ダイスキャップの内部において前記第１ダイスキャップと略平行に配置される第２ダイスキャップと、前記第１ダイスキャップと前記第２ダイスキャップとの間に設けられ、所定の流体を循環可能な第２循環部と、を有し、前記温度調節機構は、前記所定の流体の温度を調節する第２冷温装置を備え、前記温度調節工程は、前記第２冷温装置により、前記所定の流体の温度を所定の温度に調節する流体温度調節工程と、所定の温度に調節された前記所定の流体を前記第２循環部に循環させる流体循環工程と、を含む（５）又は（６）に記載の押出し式の麺製造方法。

（７）に記載の発明によれば、ダイスキャップは、前記ダイスキャップの外周面を形成する第１ダイスキャップと、前記第１ダイスキャップの内部において前記第１ダイスキャップと略平行に配置される第２ダイスキャップと、前記第１ダイスキャップと前記第２ダイスキャップとの間に配置される第２循環部と、を有し、前記温度調節機構は、所定の流体の温度を調節する第２冷温装置を備える。そして、温度調節工程は、第２冷温装置により前記所定の流体の温度を所定の温度に調節する流体温度調節工程と、前記所定の温度に調節された前記所定の流体を前記第２循環部に循環させる流体循環工程と、を含む。

このように、温度調節工程において流体の温度を調節し、流体循環工程において第１循環部及び／又は第２循環部を所定の温度に調節された流体を循環させることにより、シリンダ及び／又は成型ダイスの温度を調節することが可能になる。

（８） （５）から（７）に記載の製造方法により製造された押出し式の麺。

（８）に記載の発明によれば、麺製造方法により製造される押出し式の麺は、中華麺類、日本そば類、うどん類又はパスタ類よりなる群より選択される。具体的には、例えば、パスタ類においては、マカロニ、スパゲティ、バーミセリー、フィットチーネ、ラザニア等を挙げることができる。

本発明によれば、麺製造装置の成型ダイスまたはシリンダのいずれか一方、若しくは両方の温度を調節することにより、押出し速度を一様とすることが可能となり、麺長が一定の押出し麺を連続的かつ、容易に製造することできる。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施形態は、下記の実施形態に何ら限定されることなく、本発明の技術的範囲は、これに限定されるものではない。

図１は、本発明の実施形態に係るパスタ製造装置１の斜視図を示す。図２（Ａ）は、本発明の実施形態に係るシリンダ４の部分拡大断面図を示し、（Ｂ）は、（Ａ）のＸ−Ｘ断面図を示す。図３（Ａ）は、本実施形におけるシリンダ、成型ダイス及びダイスキャップの部分拡大断面図を示し、（Ｂ）は、（Ａ）のＹ−Ｙ断面図を示す。

図１に示すように、本実施形態に係る押出し式の麺製造装置であるパスタ製造装置１は、パスタ製造装置本体２と、冷温装置３と、を備える。パスタ製造装置本体２には、成型ダイス５４を内部に備えるダイスキャップ５が先端に取り付けられたシリンダ４が接続されている。なお、シリンダ４と冷温装置３とは、冷温装置３で所定の温度に設定された循環水をシリンダ４の第１循環部４３に給水する給水ホース３５と、循環した循環水を冷温装置３に戻す排水ホース３６と、により接続されている。

パスタ製造装置本体２は、パスタ生地の原材料等を投入する材料投入部２１と、パスタ生地の原材料と水とを調合させる材料調合部２２と、調合した原材料を練りながらパスタ生地を生成する生地生成部２３と、から構成される。

材料投入部２１は、上部が広く下部が狭くなったホッパー状に形成されており、上部にパスタ生地の原材料である小麦粉等を投入する材料投入口２１ａと、材料投入口２１ａと連通する不図示の材料収容部と、を備える。材料投入口２１ａは、蓋部２１ｂを有しており、埃等の不純物の混入を防止する。材料収容室は、材料投入口２１ａから投入された原材料を保持すると共に、所定量の原材料を材料調合部２２に抽出する。なお、原材料となる小麦粉等と水とは、それぞれ異なる収容部において保管される。

材料調合部２２は、所定料の小麦粉と水を所定の割合で調合し、撹拌する場所であり、生地生成部２３に連通する。なお、材料投入部２１及び材料調合部２２は、通常用いられるパスタ製造装置において用いられるものと同様のものを使用することができるため、詳細は省略する。

生地生成部２３は、シリンダ４と、シリンダ４の端部に接合され、内部に成型ダイス５４が配置されたダイスキャップ５と、を備える。シリンダ４は、略円筒形に形成されており、ステンレス等の耐腐食性の高い材料で形成される。

図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、シリンダ４は、シリンダ４の外面を形成する第１シリンダ４１と、シリンダ４の内面を形成する第２シリンダ４２と、を備える。第２シリンダ４２は、第１シリンダ４１の内部において、第１シリンダ４１と略平行になるように配置される。言い換えると、シリンダ４は、第１シリンダ４１と第２シリンダ４２とからなる二重構造となっている。

第１シリンダ４１と第２シリンダ４２との間には、冷温装置３において所定の温度に調節された流体である循環水が循環する第１循環部４３が設けられている。また、第１シリンダ４１には、循環水が給水される給水栓４５と循環水が排水される排水栓４６とが設けられており、給水栓４５及び排水栓４６のそれぞれは、第１シリンダ４１を貫通して第１循環部４３に接続されている。また、給水栓４５は、冷温装置から循環水を供給する給水ホース３５により、冷温装置３と接続されており、排水栓４６は、循環した循環水を冷温装置３に戻す排水ホース３６により冷温装置３と接続されている。

第２シリンダ４２の内部には、材料調合部２２において調合されたパスタ生地を練りながら成型ダイス５４の接続されている方向に送り出す押出しスクリュー４４が配置される。パスタ生地は、押出しスクリュー４４が回転することにより成型ダイス５４に送り出される。押出しスクリューとしては、例えば、リボンスクリューを用いることができる。

図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ダイスキャップ５は、シリンダ４に螺合させている。ダイスキャップ５は、ダイスキャップ５の外面を形成する第１ダイスキャップ５１と、ダイスキャップ５の内面を形成する第２ダイスキャップ５２と、を備える。第２ダイスキャップ５２は、第１ダイスキャップ５１の内部において、第１ダイスキャップ５１と略平行になるように配置される。言い換えると、ダイスキャップ５は、第１ダイスキャップ５１と第２ダイスキャップ５２とからなる二重構造となっている。

第１ダイスキャップ５１と第２ダイスキャップ５２との間には、冷温装置３において所定の温度に調節された流体である循環水が循環する第２循環部５３が設けられている。また、ダイスキャップ５には、循環水が給水される給水栓５５と循環水が排水される排水栓５６とが設けられており、給水栓５５及び排水栓５６のそれぞれは、第１ダイスキャップ５１を貫通して第２循環部５３に接続されている。

成型ダイス５４は、ダイスキャップ５の内部に配置されており、複数のダイス孔５７が形成されている。成型ダイス５４は、真鍮により形成されており、パスタ類の種類によって孔の形状が異なる。

冷温装置３は、冷温タンク３１と、循環ポンプ３２と、配電盤３３と、を備える。冷温タンク３１には、センサ３１１及びヒータ３１２が設けられており、給水入口３１３より給水された循環水は、この冷温タンク３１において一時的に保管される。冷温タンク３１に保管された循環水は、冷温タンク３１に設けられたヒータ３１２を通電させることにより加熱される。そして、センサ３１１において設定温度になるまで加熱等の温度調節がなされる。

また、冷温タンク３１には、給水栓３１５と戻り栓３１６とが設けられている。そして、給水栓３１５は、シリンダ４に設けられた給水栓４５と給水ホース３５を介して接続されており、冷温タンク３１で温度調節された循環水は、給水ホース３５を通してシリンダ４の第１循環部４３に供給される。同様に、戻り栓３１６は、シリンダ４に設けられた排水栓４６と排水ホース３６を介して接続されており、シリンダ４の第１循環部４３を循環した循環水は、この排水ホース３６を通じて冷温タンク３１に戻される。冷温タンク３１に戻された循環水は、再度所定の温度まで加熱されるとシリンダ４の第１循環部４３に循環される。パスタ製造装置１は、このような工程により循環水を繰り返し循環させることにより、シリンダ４を所定の温度に調節する。

配電盤３３は、作業者が循環水の設定温度を設定したり、センサ３１１に基づくヒータ３１２の通電等を制御する。

ここで、パスタ生地における材料の配向と、シリンダ４内の設定温度との関係について説明する。

パスタ生地に用いられる材料としては、例えば、デュラム小麦や普通小麦等の小麦が用いられるが、本実施形態においては、デュラム小麦及び普通小麦のそれぞれを単独若しくは所定の割合にて配合して用いた場合におけるシリンダ内の温度との関係について説明する。

例えば、デュラム小麦のみにおいてパスタ生地を生成する場合においては、シリンダ４の温度を２５℃から３０℃の範囲に設定することが好ましい。特には、パスタ生地が低抵抗時、すなわち、パスタ生地が軟質な場合においては、２５℃から２８℃の範囲に設定することが好ましい。また、パスタ生地が高抵抗時、すなわち、パスタ生地が硬質な場合においては、２６℃から３０℃の範囲に設定することが好ましい。

また、例えば、デュラム小麦と普通小麦とを５対５の割合で配合し、パスタ生地を生成する場合においては、シリンダ４の温度を２３℃から２８℃の範囲に設定することが好ましい。特には、パスタ生地が低抵抗時、すなわち、パスタ生地が軟質な場合においては、２３℃から２６℃の範囲に設定することが好ましい。また、パスタ生地が高抵抗時、すなわち、パスタ生地が硬質な場合においては、２４℃から２８℃の範囲に設定することが好ましい。

また、例えば、普通小麦のみにおいてパスタ生地を生成する場合においては、シリンダ４の温度を１８℃から２６℃の範囲に設定することが好ましい。特には、パスタ生地が低抵抗時、すなわち、パスタ生地が軟質な場合においては、１８℃から２４℃の範囲に設定することが好ましい。また、パスタ生地が高抵抗時、すなわち、パスタ生地が硬質な場合においては、２２℃から２６℃の範囲に設定することが好ましい。

なお、上述の温度は、作業室の湿度等の状況により異なる場合があるため、麺線群の押出し速度を見ながら適宜変更してもよい。

次に、本実施形態に係るパスタの製造方法について説明する。

本発明に係るパスタの製造方法は、麺生地を収容する略円筒形のシリンダ４と、複数のダイス孔５７を有する成型ダイス５４と、成型ダイス５４を内部に配置すると共に、シリンダ４の端部に接続されるダイスキャップ５と、前記シリンダ４の内部に配置され、前記麺生地を前記成型ダイス５４に向けて送り出す押出しスクリュー４４と、前記シリンダ４及び／又は前記成型ダイス５４の温度を調節する温度調節機構と、を備えるパスタ製造装置１において、前記温度調節機構により前記シリンダ４及び／又は前記成型ダイス５４を所定の温度に調節する温度調節工程と、前記シリンダ４に収容された前記麺生地を前記押出しスクリュー４４により前記ダイス孔５７から連続的に押し出す押出し工程と、前記麺生地が前記成型ダイス５４から押し出されることにより生成される麺線群を所定の長さに切り揃える切断工程と、を含む。

また、前記温度調節機構は、所定の流体の温度を調節する冷温装置３を備える。また、前記シリンダ４は、前記シリンダ４の外形を形成する第１シリンダ４１と、前記第１シリンダ４１の内部において前記第１シリンダ４１と略平行に配置される第２シリンダ４２と、前記第１シリンダ４１と前記第２シリンダ４２との間に配置される第１循環部４３と、を有する。また、前記ダイスキャップ５は、前記シリンダ４の軸方向と直交する面に設けられ前記ダイス孔５７が形成される成型ダイス５４と、前記ダイスキャップ５の外周面を形成する第１ダイスキャップ５１と、前記第１ダイスキャップ５１の内部において前記第１ダイスキャップ５１と略平行に配置される第２ダイスキャップ５２と、前記第１ダイスキャップ５１と前記第２ダイスキャップ５２との間に配置される第２循環部５３と、を有する。

本実施形態に係るパスタの製造方法は、まず、シリンダ４の第１循環部４３を循環させる循環水を冷温装置３の冷温タンク３１に貯蔵し、ヒータ３１２において所定の温度になるように調節する（流体温度調節工程）。次いで、所定の温度に調節された循環水を循環ポンプ３２を用いて引き上げ、給水ホース３５を介してシリンダ４の第１循環部４３に注入し、第１循環部４３を循環させる（流体循環工程）。第１循環部４３を循環した循環水は、シリンダ４に設けられた排水栓４６から排水ホース３６を介して冷温タンク３１に戻される。冷温タンク３１に戻された循環水は、再度、ヒータ３１２で所定の温度に調整され、第１循環部４３に再び循環される。循環水がこの動作を繰り返すことにより、シリンダ４は、所定の温度を保つことが可能となる。

ここで、材料投入口２１ａからパスタとなるパスタ生地の原材料を材料投入部２１に投入する。材料投入口２１ａから投入された原材料は、材料収容室に一時的に保管される。そして、所定量の原材料が材料収容室から材料調合部に投入され、所定量の水と調合及び撹拌される。これにより、初期段階のパスタ生地が形成される。

次に、このパスタ生地を生地生成部２３に投入する。パスタ生地は、撹拌後、材料調合部と連通する第２シリンダ４２に送り込まれ、第２シリンダ４２内を第２シリンダ４２の軸心を中心に回転する押出しスクリュー４４により練られながら成型ダイス５４に向かって送り込まれる。

第２シリンダ４２内を捏ねられながら成型ダイス５４まで送り込まれたパスタ生地は、成型ダイス５４に押し当てられる。ここで、成型ダイス５４には、複数のダイス孔５７が設けられているため、成型ダイス５４に押し当てられたパスタ生地は、この成型ダイス５４のダイス孔５７を通り抜けることにより、麺線となる（押出し工程）。ダイス孔５７を通り抜けた麺線群は、移動式の竿に掛けられ、所定の麺長ごとに切り揃えられる（切断工程）。

ここで、シリンダ４は、冷温装置３により所定の温度に調整されているため、麺生地も所定の温度に調節される。すなわち、所定の硬さに調節される。そして、麺生地の温度を調節し、麺生地に所定の柔軟性を持たせることにより、麺生地が成型ダイス５４に押し当てられたときの抗力が減少する。これにより、押出しスクリュー４４からの力を直接受ける成型ダイス５４の略中央部と、押出しスクリュー４４からの力を直接受けない外周部とにおいて、麺生地がダイス孔５７を通り抜けるときの速度を同じにすることが可能になる。

このように、麺線群の押出し速度を一定にすることにより、切断工程において、生成される麺線群を自動化により切断させても、切断される麺線群の麺長を一定にすることが可能になる。これにより、パスタ製造における麺線群の定量化が可能になり、個食用に定量配分する場合においても麺製造の自動化が可能となる。そして、自動化が可能になることにより、量産性が向上する。

また、麺長を揃えることが可能になることより、麺長を揃えるために切り落とされる切り落とし部がなくなるため、切り落とし部の再利用による品質の低下を防ぐことが可能になる。

なお、本実施形態においては、シリンダ４に冷温装置３を接続し、シリンダ４の第１循環部４３に循環水を循環させてシリンダ４の温度を調節することによりパスタ生地の押出し速度を調整したが、本発明においてはこれに限らない。例えば、ダイスキャップ５に冷温装置３を接続してダイスキャップ５の第２循環部５３に循環水を循環させることにより、成型ダイス５４の温度を調節し、パスタ生地の押出し速度を調節してもよい。また、シリンダ４の第１循環部４３及びダイスキャップ５の第２循環部５３のそれぞれに循環水を循環させ、シリンダ４及び成型ダイス５４の温度を調節することにより、パスタ生地の押出し速度を調節してもよい。

また、本実施形態においては、シリンダ４に冷温装置３を接続し、シリンダ４の第１循環部４３に冷却水や温水等の循環水を循環させてシリンダ４の温度を調節したが、本発明においてはこれに限らない。例えば、シリンダ４及び／又はダイスキャップ５にペルチエ素子を備える材料を用いることにより、所定の熱を吸熱若しくは発熱させ、シリンダ４及び／又はダイスキャップ５の温度を調節してもよい。

また、本実施形態においては、麺類としてパスタを用いて説明したが、本発明においてはこれに限らない。麺類は、例えば、中華麺類、日本そば類、うどん類又はパスタ類よりなる群より選択されるものであってもよい。なお、パスタ類には、マカロニ、スパゲティ、バーミセリー、フィットチーネ、ラザニア等を含むものとする。

本発明の実施形態に係る押出し式のパスタ製造装置を示す図である。 （Ａ）は、本発明の実施形態に係るシリンダ４の部分拡大断面図を示し、（Ｂ）は、（Ａ）のＸ−Ｘ断面図を示す。 （Ａ）は、本実施形におけるシリンダ、成型ダイス及びダイスキャップの部分拡大断面図を示し、（Ｂ）は、（Ａ）のＹ−Ｙ断面図を示す。

符号の説明

１ パスタ製造装置
２ パスタ製造装置本体
３ 冷温装置
４ シリンダ
４１ 第１シリンダ
４２ 第２シリンダ
４３ 第１循環部
４４ 押出しスクリュー
５ ダイスキャップ
５１ 第１ボディ
５２ 第２ボディ
５３ 第２循環部
５４ 成型ダイス

Claims (8)

1. 麺生地を収容する略円筒形のシリンダと、
   複数の孔部を有する成型ダイスと、
   前記成型ダイスを内部に配置すると共に、前記シリンダの端部に接続されるダイスキャップと、
   前記シリンダの内部に配置され、前記麺生地を前記成型ダイスに向けて送り出す押出しスクリューと、を備え、
   前記押出しスクリューにより送り出される前記麺生地が前記成型ダイスの前記孔部から押し出されることにより所定の麺線群を形成する押出し式の麺製造装置であって、
   該麺製造装置は、前記シリンダ及び／又は前記成型ダイスの温度を調節する温度調節機構を備える押出し式の麺製造装置。
2. 前記シリンダは、前記シリンダの外形を形成する第１シリンダと、前記第１シリンダの内部において前記第１シリンダと略平行に配置される第２シリンダと、を有し、
   前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間には、所定の流体が循環可能な第１循環部が設けられており、
   前記温度調節機構は、前記所定の流体の温度を調節する第１冷温装置を備えると共に、前記第１冷温装置により温度調節がされた前記所定の流体を前記第１循環部に循環させる請求項１に記載の押出し式の麺製造装置。
3. 前記ダイスキャップは、前記ダイスキャップの外周面を形成する第１ダイスキャップと、前記第１ダイスキャップの内部において前記第１ダイスキャップと略平行に配置される第２ダイスキャップと、を有し、
   前記第１ダイスキャップと前記第２ダイスキャップとの間には、所定の流体が循環可能な第２循環部が設けられており、
   前記温度調節機構は、前記所定の流体の温度を調節する第２冷温装置を備えると共に、前記第２冷温装置により温度調節がされた前記所定の流体を前記第２循環部に循環させる請求項１又は２に記載の押出し式の麺製造装置。
4. 前記押出し式の麺は、中華麺類、日本そば類、うどん類又はパスタ類よりなる群から選択される請求項１から３のいずれかに記載の押出し式の麺製造装置。
5. 麺生地を収容する略円筒形のシリンダと、
   複数の孔部を有する成型ダイスと、
   前記成型ダイスを内部に配置すると共に、前記シリンダの端部に接続されるダイスキャップと、
   前記シリンダの内部に配置され、前記麺生地を前記成型ダイスに向けて送り出す押出しスクリューと、
   前記シリンダ及び／又は前記成型ダイスの温度を調節する温度調節機構と、を備える押出し式の麺製造方法であって、
   前記温度調節機構により前記シリンダ及び／又は前記成型ダイスを所定の温度に調節する温度調節工程と、
   前記シリンダに収容された前記麺生地を前記押出しスクリューにより前記孔部から連続的に押し出す押出し工程と、
   前記麺生地が前記成型ダイスから押し出されることにより生成される麺線群を所定の長さに切り揃える切断工程と、を備える押出し式の麺製造方法。
6. 前記シリンダは、前記シリンダの外形を形成する第１シリンダと、前記第１シリンダの内部において前記第１シリンダと略平行に配置される第２シリンダと、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に設けられ、所定の流体を循環可能な第１循環部と、を有し、
   前記温度調節機構は、前記所定の流体の温度を調節する第１冷温装置を備え、
   前記温度調節工程は、前記第１冷温装置により、前記所定の流体の温度を所定の温度に調節する流体温度調節工程と、所定の温度に調節された前記所定の流体を前記第１循環部に循環させる流体循環工程と、を含む請求項５に記載の押出し式の麺製造方法。
7. 前記ダイスキャップは、前記ダイスキャップの外周面を形成する第１ダイスキャップと、前記第１ダイスキャップの内部において前記第１ダイスキャップと略平行に配置される第２ダイスキャップと、前記第１ダイスキャップと前記第２ダイスキャップとの間に設けられ、所定の流体を循環可能な第２循環部と、を有し、
   前記温度調節機構は、前記所定の流体の温度を調節する第２冷温装置を備え、
   前記温度調節工程は、前記第２冷温装置により、前記所定の流体の温度を所定の温度に調節する流体温度調節工程と、所定の温度に調節された前記所定の流体を前記第２循環部に循環させる流体循環工程と、を含む請求項５又は６に記載の押出し式の麺製造方法。
8. 請求項５から７に記載の製造方法により製造された押出し式の麺。
   

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