JP2008038177A

JP2008038177A - Liquid coating device

Info

Publication number: JP2008038177A
Application number: JP2006211689A
Authority: JP
Inventors: Takanori Nagai; 孝典永井
Original assignee: Mitsubishi Hitachi Metals Machinery Inc
Current assignee: Primetals Technologies Holdings Ltd
Priority date: 2006-08-03
Filing date: 2006-08-03
Publication date: 2008-02-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid coating device capable of easily removing top dross resulting from the oxidation of a molten metal without any power source. <P>SOLUTION: The liquid coating device 10 treats a surface of a strip by adjusting the film thickness of a molten metal deposited on a strip S which is immersed in a molten metal M and pulled upwardly by a wiper 11, and has a partitioning tool 13 which surrounds the strip S to be pulled upwardly in a vicinity of a level M1 of the molten metal M with its lower end 13a being arranged in the molten metal M, and a collector 15 arranged below the wiper 11. Oxides 19 and a molten metal 18 containing impurities such as debris are collected above the level M1 of the molten metal M and discharged outside the partitioning tool 13. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、液体コーティング装置に関する。 The present invention relates to a liquid coating apparatus.

鋼板の製造ラインには、圧延工程、酸洗工程、焼鈍工程等にて処理された後に、鋼板の表面にめっきを施すメッキ処理工程が設けられている。このメッキ処理工程では、メッキ浴に溜められた溶融金属に鋼板を連続的に浸漬させ、同メッキ浴内に設けられたシンクロールにより上向きに方向転換させて引き上げ、上昇時にワイピングすることで所定の膜厚にメッキ処理が施されている。 The steel sheet production line is provided with a plating process for plating the surface of the steel sheet after being processed in a rolling process, a pickling process, an annealing process, and the like. In this plating process, the steel plate is continuously immersed in the molten metal stored in the plating bath, turned upward by a sink roll provided in the plating bath, and pulled up, and then wiped when rising. The film thickness is plated.

ここで、メッキ処理工程では、溶融金属が酸化されてなり、当該溶融金属の表面に浮遊するトップドロスによるメッキ品質の劣化（メッキ不良）が生じることがあった。 Here, in the plating process, the molten metal is oxidized, and there is a case where the plating quality deteriorates (plating failure) due to the top dross floating on the surface of the molten metal.

このようなメッキ不良を抑制するため、種々の技術が開発されており、例えば、特許文献１に記載の連続溶融金属めっき浴のトップドロス除去装置や、特許文献２に記載の連続金属めつき装置などがある。 In order to suppress such plating defects, various techniques have been developed. For example, a top dross removing device for a continuous molten metal plating bath described in Patent Document 1 or a continuous metal plating device described in Patent Document 2 and so on.

上記トップドロス除去装置は、溶融金属が溜められる溶融亜鉛めっき浴中に浸漬されたシンクロールを介して鉛直に立ち上がるストリップを浴面近傍で包囲して設けられ、下端部が内側に折り返されてなる底面壁と内側壁とが形成された浸漬トラフと、この浸漬トラフの底面壁に設けられた排出口に連結されたポンプとを有し、前記溶融金属が酸化してなるトップドロスを前記ポンプにより浸漬トラフの外側に排出している。 The top dross removing device is provided by surrounding a vertically rising strip through a sink roll immersed in a hot dip galvanizing bath in which molten metal is stored, with its lower end folded back inward. A submersible trough formed with a bottom wall and an inner wall; and a pump connected to a discharge port provided on the bottom wall of the submerged trough. It is discharged outside the immersion trough.

上記連続金属めつき装置は、ワイピングノズルをめっき浴面上で覆い鋼帯通過スリットを上面に有する主シールボックスと、この主シールボックスを覆い、鋼帯通過スリットを上面に有する副シールボックスとを有し、前記主および前記副シールボックスを別個に昇降可能としている。前記溶融金属が酸化してなるトップドロスは、ワイパノズルからのワイピングガスの流れにより、前記主シールボックスの内側まで押しやられ、前記主シールボックスの下端を前記溶融金属の液面よりも上方に引き上げることにより、前記トップドロスを副シールボックスの内側まで押しやるようにしている。 The continuous metal plating apparatus includes a main seal box that covers the wiping nozzle on the plating bath surface and has a steel strip passage slit on the top surface, and a secondary seal box that covers the main seal box and has the steel strip passage slit on the top surface. And the main and sub seal boxes can be moved up and down separately. The top dross formed by oxidizing the molten metal is pushed to the inside of the main seal box by the flow of the wiping gas from the wiper nozzle, and pulls the lower end of the main seal box above the liquid level of the molten metal. Thus, the top dross is pushed to the inside of the sub seal box.

特開平６−１７２１４号公報JP-A-6-17214 特開平４−２８５１４８号公報JP-A-4-285148

しかしながら、上述したトップドロス除去装置では、浸漬トラフ内のトップドロスをポンプにより当該浸漬トラフの外へ排出して除去することができるものの、前記ポンプなどの動力源が必要となり、メッキ処理コストを増加させてしまう可能性があった。 However, in the above-described top dross removing device, although the top dross in the immersion trough can be discharged out of the immersion trough and removed by a pump, a power source such as the pump is required, which increases the plating processing cost. There was a possibility of letting it.

上述した連続溶融金属めつき装置では、主シールボックスの下端を溶融金属の液面よりも上方に持ち上げることで、ワイピングガスの流れにより、主シールボックス内の液面のトップドロスが主シールボックスの外側に配置される副シールボックスまで排出されるものの、トップドロスの排出が前記ワイピングガスの流れに依存し、ワイピングガスの流量が少ないとそれに応じて前記作用が小さくなり、主シールボックス内からのトップドロスの排出性が低下し、このトップドロスが鋼帯に付着し、メッキ不良を起こす可能性があった。また、主シールボックスを昇降可能にする動力源が必要となり、メッキ処理コストを増加させてしまう可能性があった。 In the above-described continuous molten metal plating apparatus, the top dross of the liquid level in the main seal box is caused by the flow of the wiping gas by lifting the lower end of the main seal box above the liquid level of the molten metal. Although it is discharged up to the sub seal box arranged on the outside, the discharge of the top dross depends on the flow of the wiping gas, and if the flow rate of the wiping gas is small, the action is reduced accordingly, and from the inside of the main seal box There was a possibility that the top dross could be discharged and the top dross could adhere to the steel strip and cause plating failure. In addition, a power source that can move the main seal box up and down is required, which may increase the cost of the plating process.

そこで、本発明は、前述した問題に鑑み提案されたもので、動力源を必要とせず、溶融金属が酸化してなるトップドロスを容易に除去することができる液体コーティング装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been proposed in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a liquid coating apparatus that does not require a power source and can easily remove a top dross formed by oxidation of molten metal. And

上述した課題を解決する第１の発明に係る液体コーティング装置は、溶融金属に浸漬された後に引き上げられた帯板を膜厚調整手段によりワイピングして当該帯板に付着する溶融金属の膜厚を調整する液体コーティング装置であって、前記溶融金属の液面近傍にて、引き上げられる帯板近傍とそれ以外とを仕切り、下端が前記溶融金属内に配置される仕切具と、前記膜厚調整手段の下方に配置される回収器とを有し、前記回収器により、前記膜厚調整手段にて除去された不純物を含む余剰溶融金属を前記溶融金属の液面より上方にて回収し、前記仕切具の外側に排出するようにしたことを特徴とする。 In the liquid coating apparatus according to the first invention for solving the above-described problem, the film thickness of the molten metal adhered to the band plate by wiping the strip pulled up after being immersed in the molten metal by the film thickness adjusting means is adjusted. A liquid coating apparatus for adjusting, in the vicinity of the liquid surface of the molten metal, partitioning the vicinity of the strip to be pulled up and the other, a partition having a lower end disposed in the molten metal, and the film thickness adjusting means A recovering device disposed below the surplus molten metal including impurities removed by the film thickness adjusting means by the recovering device above the liquid level of the molten metal, and the partition It is characterized by discharging to the outside of the tool.

上述した課題を解決する第２の発明に係る液体コーティング装置は、溶融金属に浸漬された後に引き上げられた帯板を膜厚調整手段によりワイピングして当該帯板に付着する溶融金属の膜厚を調整する液体コーティング装置であって、前記溶融金属の液面近傍にて、引き上げられる帯板を包囲して、当該引き上げられる帯板近傍とそれ以外とを仕切り、前記膜厚調整手段の下方に配置されると共に、下端が前記溶融金属内に配置され、前記帯板が通板可能なスリットが形成された上面を有する仕切具と有し、前記仕切具内を不活性ガスあるいは非酸化性ガスで満たし、溶融金属の酸化を抑止すると共に、前記膜厚調整手段により除去された不純物を含む余剰溶融金属が前記仕切具内に浸入しないようにしたことを特徴とする。 In the liquid coating apparatus according to the second invention for solving the above-described problem, the thickness of the molten metal adhered to the band plate by wiping the band pulled up after being immersed in the molten metal by the film thickness adjusting means is set. A liquid coating apparatus for adjusting, surrounding the strip to be pulled up in the vicinity of the liquid surface of the molten metal, partitioning the vicinity of the strip to be pulled up and the other, and disposed below the film thickness adjusting means And a partition having a lower end disposed in the molten metal and having an upper surface formed with a slit through which the strip can be passed, and the interior of the partition is made of an inert gas or a non-oxidizing gas. In addition, the molten metal is prevented from being oxidized, and excess molten metal containing impurities removed by the film thickness adjusting means is prevented from entering the partition.

本発明に係る液体コーティング装置によれば、ワイピングや大気との反応によって発生、または、侵入・吹付けられた酸化物やごみなどの不純物を含む余剰の溶融金属が回収器により仕切具の外側に排出されるので、仕切具にて仕切られ、溶融金属から引き上げられる帯板近傍の液面に前記不純物などが近接せず、同箇所を前記不純物の無い清浄な状態に保つことができる。その結果、前記不純物が帯板に付着することによる品質の劣化を抑制することができる。また、液体コーティング装置自体が簡易な構造であり、回収の為の動力が不要なので、運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。さらに、ワイピング後の戻り経路の途中に回収器を設ける為、回収の為の動力が不要で運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。 According to the liquid coating apparatus according to the present invention, excess molten metal containing impurities such as oxides and dust generated by wiping or reaction with the atmosphere, or invaded / sprayed, is placed outside the partition by the collector. Since it is discharged, the impurities and the like are not brought close to the liquid surface in the vicinity of the strip that is partitioned by the partition and pulled up from the molten metal, and the same portion can be kept clean without the impurities. As a result, it is possible to suppress deterioration of quality due to the impurities adhering to the strip. Moreover, since the liquid coating apparatus itself has a simple structure and does not require power for recovery, an increase in operating cost, equipment cost, and manufacturing cost can be suppressed. Furthermore, since a recovery device is provided in the middle of the return path after wiping, power for recovery is unnecessary, and an increase in operating cost, equipment cost, and manufacturing cost can be suppressed.

本発明に係る液体コーティング装置によれば、ワイピングや大気との反応によって発生、または、侵入・吹付けられた酸化物やごみなどの不純物を含む余剰の溶融金属が仕切具の上面のスリットが小さいために、当該仕切具の外側を通って排出されるので、仕切具にて仕切られ、溶融金属から引き上げられる帯板近傍の液面に前記不純物などが近接せず、同箇所を前記不純物の無い清浄な状態に保つことができる。その結果、前記不純物が帯板に付着することによる品質の劣化を抑制することができる。また、液体コーティング装置自体が簡易な構造であり、回収の為の動力が不要なので、運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。 According to the liquid coating apparatus of the present invention, excess molten metal generated by wiping or reaction with the atmosphere or containing impurities such as oxides and dust that has entered and sprayed has a small slit on the upper surface of the partition. Therefore, since it is discharged through the outside of the partition, the impurities etc. are not close to the liquid surface in the vicinity of the strip that is partitioned by the partition and pulled up from the molten metal, and the impurity is not present in the same place. It can be kept clean. As a result, it is possible to suppress deterioration of quality due to the impurities adhering to the strip. Moreover, since the liquid coating apparatus itself has a simple structure and does not require power for recovery, an increase in operating cost, equipment cost, and manufacturing cost can be suppressed.

以下に、本発明に係る液体コーティング装置を実施するための最良の形態を実施例に基づき具体的に説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the liquid coating apparatus according to the present invention will be specifically described based on examples.

以下に、本発明の第１の実施例に係る液体コーティング装置につき、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の第１の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。 Hereinafter, a liquid coating apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view of a liquid coating apparatus according to a first embodiment of the present invention.

本発明の第１の実施例に係る液体コーティング装置には、帯板が焼鈍炉（図示せず）から連続的に供給（搬送）される。この液体コーティング装置１０は、図１に示すように、溶融亜鉛などの溶融金属Ｍを溜める液体浴（図示せず）と、溶融金属Ｍに浸漬された後、シンクロール（図示せず）を介して引き上げられた帯板Ｓを挟み対向して配置され、ガスＧを噴射する膜厚調整手段である一対のワイパ１１とを有し、ワイパ１１から噴射される気体Ｇによりワイピングして引き上げられた帯板Ｓに付着した溶融金属Ｍの膜厚を調整する。この装置１０は、溶融金属Ｍの液面Ｍ１近傍にて、溶融金属Ｍに浸漬された後に引き上げられる帯板Ｓ近傍と、それ以外とを仕切り、下端１３ａが溶融金属Ｍの液面Ｍ１より下方（溶融金属内）に配置される筒状部材１２からなる仕切具１２と、ワイパ１１の下方、且つ仕切具１２の上方に配置される回収器１５とを有する。ただし、回収器１５は、一対であり、帯板Ｓを挟んで配置される。 In the liquid coating apparatus according to the first embodiment of the present invention, the strip is continuously supplied (conveyed) from an annealing furnace (not shown). As shown in FIG. 1, the liquid coating apparatus 10 includes a liquid bath (not shown) for storing a molten metal M such as molten zinc and a sink roll (not shown) after being immersed in the molten metal M. And a pair of wipers 11 as film thickness adjusting means for injecting the gas G, which are arranged opposite to each other with the strip S pulled up, wiped by the gas G injected from the wiper 11 and pulled up The film thickness of the molten metal M adhering to the strip S is adjusted. This apparatus 10 divides the vicinity of the strip S that is pulled up after being immersed in the molten metal M in the vicinity of the liquid level M1 of the molten metal M and the other, and the lower end 13a is below the liquid level M1 of the molten metal M. It has the partition 12 which consists of the cylindrical member 12 arrange | positioned (in molten metal), and the collection | recovery device 15 arrange | positioned under the wiper 11 and above the partition 12. FIG. However, the collection | recovery device 15 is a pair, and is arrange | positioned on both sides of the strip S.

ワイパ１１は、必要に応じて接近離間するように配置される。 The wiper 11 is disposed so as to approach and separate as necessary.

回収器１５は、回収部である回収口１６ａが形成された回収器本体１６と、回収器本体１６に連通し、仕切具１２より外側に延在する管１７とを有する。ただし、回収口１６ａは、管１７の排出口１７ａよりも上方に配置される。 The collection device 15 includes a collection device main body 16 in which a collection port 16 a that is a collection unit is formed, and a pipe 17 that communicates with the collection device main body 16 and extends outward from the partition 12. However, the recovery port 16 a is disposed above the discharge port 17 a of the pipe 17.

回収口１６ａの帯板Ｓ側は、帯板Ｓの幅方向と略平行に延びる直線状に形成される。これにより、ワイパ１１から噴射されるガスＧや大気との反応によって発生した酸化物（トップドロス）１９や吹付けられたごみなどの不純物、および前記ガスＧにより掻き落とされた（除去された）溶融金属１８をより確実に回収して仕切具１２の外側に排出することができる。 The strip S side of the recovery port 16a is formed in a straight line extending substantially parallel to the width direction of the strip S. As a result, the gas G sprayed from the wiper 11 and the oxide (top dross) 19 generated by the reaction with the atmosphere, impurities such as sprayed dust, and the gas G were scraped off (removed). The molten metal 18 can be more reliably collected and discharged to the outside of the partition 12.

回収器本体１６の回収口１６ａの帯板Ｓ側の先端部１６ｂがＲ状に形成される。これにより、接触による帯板Ｓへの傷の付与を低減することができる。 A front end portion 16b on the side of the strip S of the recovery port 16a of the recovery body 16 is formed in an R shape. Thereby, the provision of the damage | wound to the strip S by contact can be reduced.

回収器本体１６における帯板Ｓ側は、先端側から管１７との連結部１６ｃ側にかけてテーパ状に形成される。これにより、液体潤滑によって、帯板Ｓと接触しにくくなる。 The strip S side of the collector main body 16 is formed in a tapered shape from the tip side to the connecting portion 16c side with the tube 17. Thereby, it becomes difficult to contact with the strip S by liquid lubrication.

回収器１５は、仕切具１２にて包囲された溶融金属内から排出された（引き上げられた）帯板Ｓを挟んで当該帯板Ｓの厚さや形状、および当該帯板Ｓに付着した溶融金属の膜厚に応じて接近離間するように対向して配置される。 The collector 15 is configured to sandwich the strip S discharged (pulled up) from the molten metal surrounded by the divider 12 and the thickness and shape of the strip S and the molten metal attached to the strip S. It is arranged to face each other so as to approach and separate according to the film thickness.

よって、上述した回収器１５により、ワイパ１１にて除去され帯板Ｓに沿って流れ落ちてくる、酸化物１９やごみなどの不純物を含む余剰の溶融金属１８を回収し、管１７を通って、仕切具１２の外側に排出することができる。余剰の溶融金属１８が冷えて固まる場合にはヒータを設ける。 Therefore, the above-described recovery device 15 recovers excess molten metal 18 containing impurities such as oxide 19 and dust, which is removed by the wiper 11 and flows down along the strip S, and passes through the pipe 17. It can be discharged to the outside of the partition 12. A heater is provided when the excess molten metal 18 cools and solidifies.

したがって、本発明の第１の実施例に係る液体コーティング装置１０によれば、ワイピングや大気との反応によって発生、または、侵入・吹付けられた酸化物１９やごみなどの不純物を含む余剰の溶融金属１８が回収器１５により仕切具１２の外側に排出されるので、仕切具１２にて仕切られ（包囲され）、溶融金属Ｍから引き上げられる帯板Ｓ近傍の液面Ｍ１に前記不純物などが近接せず、同箇所を前記不純物の無い清浄な状態に保つことができる。その結果、前記不純物が帯板Ｓに付着することによる品質の劣化を抑制することができる。また、液体コーティング装置１０自体が簡易な構造であり、回収の為の動力が不要なので、運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。さらに、ワイピング後の戻り経路の途中に回収器１５を設ける為、回収の為の動力が不要で運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。 Therefore, according to the liquid coating apparatus 10 according to the first embodiment of the present invention, excessive melting including impurities such as the oxide 19 and dust generated or sprayed by wiping or reaction with the atmosphere. Since the metal 18 is discharged to the outside of the partition 12 by the recovery device 15, the impurities and the like are close to the liquid surface M 1 in the vicinity of the strip S that is partitioned (enclosed) by the partition 12 and pulled up from the molten metal M. The same portion can be kept clean without the impurities. As a result, it is possible to suppress deterioration of quality due to the impurities adhering to the strip S. Moreover, since the liquid coating apparatus 10 itself has a simple structure and does not require power for recovery, an increase in operating cost, equipment cost, and manufacturing cost can be suppressed. Furthermore, since the recovery device 15 is provided in the return path after wiping, power for recovery is not required, and an increase in operating cost, equipment cost, and manufacturing cost can be suppressed.

なお、上述した液体コーティング装置１０では、仕切具１２として筒状部材１３を用いて説明したが、溶融金属の液面近傍にて、引き上げられる帯板近傍とそれ以外とを仕切り、下端が溶融金属内に配置される部材であれば良い。例えば溶融金属の液面における帯板近傍を包囲する仕切り板を液体浴内に配置した液体コーティング装置としても、上記液体コーティング装置１０と同様な作用効果を奏する。 In the liquid coating apparatus 10 described above, the cylindrical member 13 is used as the partitioning tool 12. However, in the vicinity of the liquid surface of the molten metal, the vicinity of the strip to be pulled up is separated from the others, and the lower end is the molten metal. Any member may be used as long as it is disposed inside. For example, the liquid coating apparatus in which the partition plate surrounding the vicinity of the strip on the liquid surface of the molten metal is disposed in the liquid bath has the same effects as the liquid coating apparatus 10 described above.

以下に、本発明の第２の実施例に係る液体コーティング装置につき、図面を用いて説明する。
図２は、本発明の第２の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。本発明の第２の実施例に係る液体コーティング装置は、上述した第１の実施例に係る液体コーティング装置が有する回収器の配置を変えたものであり、それ以外は同じである。第１の実施例に係る液体コーティング装置と同一部材には、同一符号を付記し、その説明を省略する。 Hereinafter, a liquid coating apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 2 is a schematic view of a liquid coating apparatus according to a second embodiment of the present invention. The liquid coating apparatus according to the second embodiment of the present invention is the same as the liquid coating apparatus according to the first embodiment except that the arrangement of the collecting device included in the liquid coating apparatus according to the first embodiment is changed. The same members as those in the liquid coating apparatus according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

本発明の第２の実施例に係る液体コーティング装置２０は、回収部である回収口２６ａが形成された回収器本体２６と、回収器本体２６に連通し、下方に延在し、溶融金属Ｍの液面Ｍ１より下方にて屈曲し仕切具１２の側壁１３の下端１３ａの下方を通ってこの外側まで延在する管２７とを有する回収器２５を具備する。 The liquid coating apparatus 20 according to the second embodiment of the present invention is connected to the recovery unit main body 26 in which a recovery port 26a serving as a recovery unit is formed, the recovery unit main body 26, and extends downward. A collector 25 having a pipe 27 bent below the liquid level M1 and extending to the outside through the lower end 13a of the side wall 13 of the partition 12 to the outside.

ただし、回収器２５の回収口２６ａは、管２７の排出口２７ａよりも上方に配置される。 However, the recovery port 26 a of the recovery device 25 is disposed above the discharge port 27 a of the tube 27.

回収口２６ａの帯板Ｓ側は、帯板Ｓの幅方向と略平行に延びる直線状に形成される。これにより、ワイパ１１から噴射されるガスＧや大気との反応によって発生した酸化物（トップドロス）１９や吹付けられたごみなどの不純物、および前記ガスＧにより掻き落とされた（除去された）溶融金属１８をより確実に回収して仕切具１２の外側に排出することができる。 The strip S side of the recovery port 26a is formed in a straight line extending substantially parallel to the width direction of the strip S. As a result, the gas G sprayed from the wiper 11 and the oxide (top dross) 19 generated by the reaction with the atmosphere, impurities such as sprayed dust, and the gas G were scraped off (removed). The molten metal 18 can be more reliably collected and discharged to the outside of the partition 12.

回収器本体２６の回収口２６ａの帯板Ｓ側の先端部２６ｂがＲ状に形成される。これにより、接触による帯板Ｓへ傷の付与を低減することができる。 A front end portion 26b on the side of the band plate S of the recovery port 26a of the recovery body 26 is formed in an R shape. Thereby, provision of a damage | wound to the strip S by contact can be reduced.

回収器本体２６において、先端側から管２７との連結部２６ｃ側にかけてテーパ状に形成される。これにより、液体潤滑によって、帯板Ｓと接触しにくくなる。 In the recovery device main body 26, the recovery device main body 26 is formed in a tapered shape from the tip side to the connecting portion 26 c side with the tube 27. Thereby, it becomes difficult to contact with the strip S by liquid lubrication.

回収器２５は、仕切具１２にて包囲された溶融金属内から排出された（引き上げられた）帯板Ｓを挟んで当該帯板Ｓの厚さや形状、および当該帯板Ｓに付着した溶融金属の膜厚に応じて接近離間するように対向して配置される。 The collector 25 has a thickness and shape of the strip S and a molten metal attached to the strip S with the strip S discharged (pulled up) from the molten metal surrounded by the divider 12. It is arranged to face each other so as to approach and separate according to the film thickness.

よって、上述した回収器２５により、ワイパ１１により除去された帯板Ｓに沿って流れ落ちてくる、酸化物１９やごみなどの不純物を含む余剰の溶融金属１８を回収し、管２７を通って、仕切具１２の外側に排出することができる。余剰の溶融金属１８が冷えて固まる場合にはヒータを設ける。 Therefore, the above-described recovery device 25 recovers excess molten metal 18 containing impurities such as oxide 19 and dust that flows down along the strip S removed by the wiper 11, passes through the tube 27, It can be discharged to the outside of the partition 12. A heater is provided when the excess molten metal 18 cools and solidifies.

したがって、本発明の第２の実施例に係る液体コーティング装置２０によれば、ワイピングや大気との反応によって発生、または、侵入・吹付けられた酸化物１９やごみなどの不純物を含む余剰の溶融金属１８が回収器２５により仕切具１２の外側に排出されるので、仕切具１２にて仕切られ、溶融金属Ｍから引き上げられる帯板Ｓ近傍の液面Ｍ１に前記不純物などが近接せず、同箇所を前記不純物の無い清浄な状態に保つことができる。その結果、前記不純物が帯板Ｓに付着することによる品質の劣化を抑制することができる。また、液体コーティング装置２０自体が簡易な構造であり、回収の為の動力が不要なので、運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。さらに、ワイピング後の戻り経路の途中に回収器２５を設ける為、回収の為の動力が不要で運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。 Therefore, according to the liquid coating apparatus 20 according to the second embodiment of the present invention, the excessive melting including impurities such as the oxide 19 and dust generated or sprayed by wiping or reaction with the atmosphere. Since the metal 18 is discharged to the outside of the partition 12 by the collector 25, the impurities and the like are not brought close to the liquid surface M1 in the vicinity of the strip S that is partitioned by the partition 12 and pulled up from the molten metal M. The location can be kept clean with no impurities. As a result, it is possible to suppress deterioration of quality due to the impurities adhering to the strip S. Further, since the liquid coating apparatus 20 itself has a simple structure and does not require power for recovery, an increase in operating cost, equipment cost, and manufacturing cost can be suppressed. Furthermore, since the recovery device 25 is provided in the middle of the return path after wiping, power for recovery is unnecessary, and an increase in operating cost, equipment cost, and manufacturing cost can be suppressed.

以下に、本発明の第３の実施例に係る液体コーティング装置につき、図面を用いて説明する。
図３は、本発明の第３の実施例に係る液体コーティング装置の概略図であり、図４はその平面図である。 Hereinafter, a liquid coating apparatus according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 3 is a schematic view of a liquid coating apparatus according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a plan view thereof.

本発明の第３の実施例に係る液体コーティング装置には、帯板が焼鈍炉（図示せず）から連続的に供給（搬送）される。この液体コーティング装置３０は、図３，４に示すように、溶融亜鉛などの溶融金属Ｍを溜める液体浴（図示せず）と、溶融金属Ｍに浸漬された後、シンクロール（図示せず）を介して引き上げられた帯板Ｓを挟み対向して配置され、ガスＧを噴射する膜厚調整手段である一対のワイパ３１とを有し、ワイパ３１から噴射されるガスＧによりワイピングして引き上げられた帯板Ｓに付着した溶融金属の膜厚を調整する。この装置３０は、溶融金属Ｍの液面Ｍ１近傍にて、溶融金属Ｍに浸漬された後に引き上げられる帯板Ｓを包囲して、当該引き上げられる帯板近傍と、それ以外とを仕切り、下端３３ａが溶融金属Ｍの液面Ｍ１より下方（溶融金属内）に配置される側壁３３と、側壁の上端に接続され、帯板Ｓが通板可能なスリット３４ａが形成された上面である上板３４とを有する仕切具（包囲具）３２と、仕切具３２内に窒素などの不活性ガスあるいは非酸化性ガスを送給するガス送給手段であるガス送給ポンプ（図示せず）が連結されたガス送給配管３５とを有する。仕切具３２は、ワイパ３１の下方に配置される。ただし、ワイパ３１による溶融金属の膜は、仕切具３２のスリット３４ａを通過時よりも薄く形成される。 In the liquid coating apparatus according to the third embodiment of the present invention, the strip is continuously supplied (conveyed) from an annealing furnace (not shown). As shown in FIGS. 3 and 4, the liquid coating apparatus 30 includes a liquid bath (not shown) for storing a molten metal M such as molten zinc, and a sink roll (not shown) after being immersed in the molten metal M. And a pair of wipers 31 as film thickness adjusting means for injecting the gas G. The belt G is wiped by the gas G injected from the wiper 31 and lifted up. The film thickness of the molten metal adhering to the obtained strip S is adjusted. This device 30 surrounds the strip S that is pulled up after being immersed in the molten metal M in the vicinity of the liquid surface M1 of the molten metal M, partitions the vicinity of the strip that is pulled up from the rest, and the lower end 33a. Is an upper plate 34 which is an upper surface formed with a side wall 33 disposed below the liquid level M1 of the molten metal M (in the molten metal) and a slit 34a through which the strip S can be passed. And a gas supply pump (not shown), which is a gas supply means for supplying an inert gas such as nitrogen or a non-oxidizing gas, is connected to the partition 32. Gas supply pipe 35. The partition 32 is disposed below the wiper 31. However, the molten metal film formed by the wiper 31 is formed thinner than when passing through the slit 34 a of the partition 32.

ワイパ３１は、必要に応じて接近離間するように配置される。 The wiper 31 is disposed so as to approach and separate as necessary.

仕切具３２の上板３４は、スリット３４ａから側壁３３の上方に向かって下方に傾斜する。 The upper plate 34 of the partition member 32 is inclined downward from the slit 34 a toward the upper side of the side wall 33.

よって、ワイパ３１により除去され、帯板Ｓに沿って流れ落ちてくる、酸化物（トップドロス）３９やごみなどの不純物を含む余剰の溶融金属３８を仕切具３２の上板３４の上部を通って、液体浴内の溶融金属内へ排出することができる。すなわち、仕切具３２のスリット３４ａにより、ワイパ３１から噴射されるガスＧや大気との反応によって発生した酸化物３９や吹付けられたごみなどの不純物、および前記ガスＧにより掻き落とされた（除去された）溶融金属３８が、仕切具３２内に浸入しないようになる。なお、ガス送給配管３５から仕切具３２内に不活性ガスあるいは非酸化性ガスが送給されることにより、仕切具３２内が不活性ガスあるいは非酸化性ガスで満たされ、仕切具３２のスリット３４ａからのガスの侵入が抑制されると共に、溶融金属Ｍの酸化が抑制される。 Therefore, excess molten metal 38 containing impurities such as oxide (top dross) 39 and dust, which is removed by the wiper 31 and flows down along the strip S, passes through the upper part of the upper plate 34 of the partition 32. , Can be discharged into the molten metal in the liquid bath. That is, the gas G sprayed from the wiper 31 and the oxide 39 generated by the reaction with the atmosphere, impurities such as dust blown off, and the gas G were scraped off by the slit 34a of the partition 32 (removal). The molten metal 38 does not enter the partition 32. In addition, by supplying an inert gas or a non-oxidizing gas from the gas supply pipe 35 into the partition 32, the partition 32 is filled with the inert gas or the non-oxidizing gas. Gas intrusion from the slit 34a is suppressed and oxidation of the molten metal M is suppressed.

したがって、本発明の第３の実施例に係る液体コーティング装置３０によれば、ワイピングや大気との反応によって発生、または、侵入・吹付けられた酸化物３９やごみなどの不純物を含む余剰の溶融金属３８が仕切具３２の上板３４により仕切具３２内への浸入が抑制されるので、仕切具３２にて仕切られ（包囲され）、溶融金属Ｍから引き上げられる帯板Ｓ近傍の液面Ｍ１に前記不純物などが近接せず、同箇所を前記不純物の無い清浄な状態を保つことができる。その結果、前記不純物が帯板Ｓに付着することによる品質の劣化を抑制することができる。また、液体コーティング装置３０自体が簡易な構造であり、回収の為の動力が不要なので、運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。 Therefore, according to the liquid coating apparatus 30 according to the third embodiment of the present invention, excessive melting including impurities such as oxide 39 and dust generated by wiping or reaction with the atmosphere or invaded / sprayed. Since the metal 38 is prevented from entering the partition 32 by the upper plate 34 of the partition 32, the liquid level M <b> 1 in the vicinity of the strip S is partitioned (enclosed) by the partition 32 and pulled up from the molten metal M. Thus, the impurities and the like are not close to each other, and the same portion can be kept clean without the impurities. As a result, it is possible to suppress deterioration of quality due to the impurities adhering to the strip S. Moreover, since the liquid coating apparatus 30 itself has a simple structure and does not require power for recovery, an increase in operating cost, equipment cost, and manufacturing cost can be suppressed.

以下に、本発明の第４の実施例に係る液体コーティング装置につき、図面を用いて説明する。
図５は、本発明の第４の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。 Hereinafter, a liquid coating apparatus according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 5 is a schematic view of a liquid coating apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.

本発明の第４の実施例に係る液体コーティング装置には、鋼板が焼鈍炉（図示せず）から連続的に供給（搬送）される。この液体コーティング装置４０は、図５に示すように、溶融亜鉛などの溶融金属Ｍを溜める液体浴（図示せず）と、溶融金属Ｍに浸漬された後、シンクロール（図示せず）を介して引き上げられた帯板Ｓを挟み対向して配置され、不活性ガスあるいは非酸化性ガスＧ１を噴射する膜厚調整手段である一対のワイパ４１とを有し、ワイパ４１から噴射される不活性ガスあるいは非酸化性ガスＧ１によりワイピングして引き上げられた帯板Ｓに付着した溶融金属Ｍの膜厚を調整する。この装置４０は、溶融金属Ｍの液面Ｍ１近傍にて、溶融金属Ｍに浸漬された後に引き上げられる帯板Ｓ近傍と、それ以外とを仕切り、下端４３ａが溶融金属Ｍの液面Ｍ１より下方（溶融金属内）に配置される側壁４３と、帯板Ｓが通板可能なスリット４４ａが形成された上面である上板４４を有する仕切具（包囲具）４２と、ワイパ４１の下方、且つ溶融金属Ｍの液面より上方に配置される回収器４５とを備える。ただし、回収器４５は、一対であり、帯板Ｓを挟んで配置される。 In the liquid coating apparatus according to the fourth embodiment of the present invention, a steel plate is continuously supplied (conveyed) from an annealing furnace (not shown). As shown in FIG. 5, the liquid coating apparatus 40 includes a liquid bath (not shown) for storing a molten metal M such as molten zinc, and a sink roll (not shown) after being immersed in the molten metal M. And a pair of wipers 41 which are disposed opposite to each other with the strip S pulled upward and are a film thickness adjusting means for injecting an inert gas or a non-oxidizing gas G 1. The film thickness of the molten metal M adhering to the strip S pulled up by wiping with the gas or the non-oxidizing gas G1 is adjusted. This apparatus 40 partitions the vicinity of the strip S that is pulled up after being immersed in the molten metal M in the vicinity of the liquid level M1 of the molten metal M, and the lower end 43a below the liquid level M1 of the molten metal M. A side wall 43 disposed in (in the molten metal), a partition (enclosure) 42 having an upper plate 44 that is an upper surface formed with a slit 44a through which the strip S can be passed, a lower side of the wiper 41, and And a recovery device 45 disposed above the liquid level of the molten metal M. However, the collection device 45 is a pair and is disposed with the strip S interposed therebetween.

ワイパ４１は、必要に応じて接近離間するように配置される。なお、ワイパ４１から噴射される不活性ガスあるいは非酸化性ガスＧ１で仕切具４２内が満たされ、溶融金属Ｍの酸化が抑止される。 The wiper 41 is disposed so as to approach and separate as necessary. The partition 42 is filled with an inert gas or a non-oxidizing gas G1 injected from the wiper 41, and oxidation of the molten metal M is suppressed.

回収器４５は、回収部である回収口４６ａが形成された回収器本体４６と、回収器本体４６に連通し、仕切具４２より外側に延在し、屈曲して下方に延在する管４７とを有する。ただし、回収口４６ａは、管４７の排出口４７ａよりも上方に配置される。 The recovery device 45 communicates with the recovery device main body 46 in which a recovery port 46a, which is a recovery portion, is formed, and the tube 47 that extends outward from the partition 42, bends, and extends downward. And have. However, the recovery port 46 a is disposed above the discharge port 47 a of the tube 47.

回収口４６ａの帯板Ｓ側は、帯板Ｓの幅方向と略平行に延びる直線状に形成される。これにより、スリット４４ａから侵入したガスとの反応によって発生した酸化物（トップドロス）４９や侵入したごみなどの不純物、およびワイパ４１から噴射された不活性ガスあるいは非酸化性ガスＧ１により掻き落とされた（除去された）溶融金属４８やはねかえし（スプラッシュ）５０をより確実に回収して仕切具４２の外側に排出することができる。 The strip S side of the recovery port 46a is formed in a straight line extending substantially parallel to the width direction of the strip S. As a result, the oxide (top dross) 49 generated by the reaction with the gas that has entered through the slit 44a, impurities such as dust that has entered, and the inert gas or non-oxidizing gas G1 injected from the wiper 41 are scraped off. The (removed) molten metal 48 and the splash (splash) 50 can be more reliably collected and discharged to the outside of the partition 42.

回収器本体４６の回収口４６ａの帯板Ｓ側の先端部４６ｂがＲ状に形成される。これにより、接触による帯板Ｓへの傷の付与を低減することができる。 A tip 46b on the side of the strip S of the recovery port 46a of the recovery device body 46 is formed in an R shape. Thereby, the provision of the damage | wound to the strip S by contact can be reduced.

回収器本体４６における帯板Ｓ側は、先端側から管４７との連結部４６ｃ側にかけてテーパ状に形成される。これにより、液体潤滑によって、帯板Ｓと接触しにくくなる。 The strip S side of the collector main body 46 is formed in a tapered shape from the tip side to the connecting portion 46c side with the tube 47. Thereby, it becomes difficult to contact with the strip S by liquid lubrication.

回収器４５は、ワイパ４１と仕切具４２との間に配置されると共に、仕切具４２に包囲された溶融金属内から排出された（引き上げられた）帯板Ｓを挟んで当該帯板Ｓの厚さや形状、および当該帯板Ｓに付着した溶融金属の膜厚に応じて接近離間するように対向して配置される。 The collecting unit 45 is disposed between the wiper 41 and the partition member 42, and sandwiches the strip plate S discharged (pulled up) from the molten metal surrounded by the partition member 42. It arrange | positions facing so that it may approach / separate according to thickness and a shape, and the film thickness of the molten metal adhering to the said strip S. FIG.

よって、上述した回収器４５により、ワイパ４１により除去され帯板Ｓに沿って流れ落ちてくる、酸化物４９やごみなどの不純物やはねかえし５０を含む余剰の溶融金属４８を回収し、管４７を通って、仕切具４２の外側に排出することができる。余剰の溶融金属４８が冷えて固まる場合にはヒータを設ける。 Therefore, the above-described recovery device 45 recovers the excess molten metal 48 including the impurities 49 such as the oxide 49 and dust and the repelling 50 that are removed by the wiper 41 and flow down along the strip S, and the tube 47 And can be discharged to the outside of the partition 42. A heater is provided when the excess molten metal 48 is cooled and solidified.

したがって、本発明の第４の実施例に係る液体コーティング装置４０によれば、スリット４４ａから侵入したガスとの反応によって発生、または、侵入・吹付けられた酸化物４９やごみなどの不純物およびはねかえし５０を含む余剰の溶融金属４８が回収器４５により仕切具４２の外側に排出されるので、仕切具４２にて仕切られ（包囲され）、溶融金属Ｍから引き上げられる帯板Ｓ近傍の液面Ｍ１に前記不純物などが近接せず、同箇所を前記不純物の無い清浄な状態に保つことができる。その結果、前記不純物が帯板Ｓに付着することによる品質の劣化を抑制することができる。また、液体コーティング装置４０自体が簡易な構造であり、回収の為の動力が不要なので、運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。さらに、ワイピング後の戻り経路の途中に回収器４５を設ける為、回収の為の動力が不要で運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。 Therefore, according to the liquid coating apparatus 40 according to the fourth embodiment of the present invention, impurities such as the oxide 49 and dust generated by the reaction with the gas entering from the slit 44a, or invading and spraying, and The surplus molten metal 48 including the caterpillar 50 is discharged to the outside of the partition 42 by the recovery device 45, so that the liquid in the vicinity of the strip S is partitioned (enclosed) by the partition 42 and pulled up from the molten metal M. The impurity or the like does not come close to the surface M1, and the same portion can be kept clean without the impurity. As a result, it is possible to suppress deterioration of quality due to the impurities adhering to the strip S. In addition, since the liquid coating apparatus 40 itself has a simple structure and does not require power for recovery, an increase in operating cost, equipment cost, and manufacturing cost can be suppressed. Furthermore, since the recovery device 45 is provided in the middle of the return path after wiping, power for recovery is unnecessary, and an increase in operating cost, equipment cost, and manufacturing cost can be suppressed.

以下に、本発明の第５の実施例に係る液体コーティング装置につき、図面を用いて説明する。
図６は、本発明の第５の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。本発明の第５の実施例に係る液体コーティング装置は、上述した第４の実施例に係る液体コーティング装置が有する回収器の配置を変えたものであり、それ以外は同じである。第４の実施例に係る液体コーティング装置と同一部材には、同一符号を付記し、その説明を省略する。 Hereinafter, a liquid coating apparatus according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 6 is a schematic view of a liquid coating apparatus according to a fifth embodiment of the present invention. The liquid coating apparatus according to the fifth embodiment of the present invention is the same as the liquid coating apparatus according to the fourth embodiment described above except that the arrangement of the collecting device is changed. The same members as those in the liquid coating apparatus according to the fourth embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

本発明の第５の実施例に係る液体コーティング装置６０は、回収部である回収口６６ａが形成された回収器本体６６と、回収器本体６６に連通し、下方に延在し、溶融金属Ｍの液面Ｍ１より下方にて屈曲し仕切具４２の側壁４３の下端４３ａの下方を通ってこの外側まで延在する管６７とを有する回収器６５を具備する。 The liquid coating apparatus 60 according to the fifth embodiment of the present invention includes a recovery unit main body 66 in which a recovery port 66a serving as a recovery unit is formed, and communicates with the recovery unit main body 66 and extends downward. And a pipe 67 extending below the lower end 43a of the side wall 43 of the partition wall 42 and extending to the outside thereof.

ただし、回収器６５の回収口６６ａは、管６７の排出口６７ａよりも上方に配置される。 However, the recovery port 66 a of the recovery device 65 is disposed above the discharge port 67 a of the pipe 67.

回収口６６ａの帯板Ｓ側は、帯板Ｓの幅方向と略平行に延びる直線状に形成される。これにより、スリット４４ａから侵入したガスとの反応によって発生した酸化物（トップドロス）４９や侵入したごみなどの不純物、およびワイパ４１からの噴射された不活性ガスＧ１により掻き落とされた（除去された）溶融金属４８やはねかえし（スプラッシュ）５０をより確実に回収して仕切具４２の外側に排出することができる。 The strip S side of the recovery port 66a is formed in a straight line extending substantially parallel to the width direction of the strip S. Thus, the oxide (top dross) 49 generated by the reaction with the gas that has entered from the slit 44a, impurities such as dust that has entered, and the inert gas G1 injected from the wiper 41 have been scraped off (removed). The molten metal 48 and the splash (splash) 50 can be more reliably collected and discharged to the outside of the partition 42.

回収器本体６６の回収口６６ａの帯板Ｓ側の先端部６６ｂがＲ状に形成される。これにより、接触による帯板Ｓへ傷の付与を低減することができる。 A front end portion 66b on the side of the strip S of the recovery port 66a of the recovery body 66 is formed in an R shape. Thereby, provision of a damage | wound to the strip S by contact can be reduced.

回収器本体６６において、先端側から管６７との連結部６６ｃ側にかけてテーパ状に形成される。これにより、液体潤滑によって、帯板Ｓと接触しにくくなる。 The recovery device main body 66 is formed in a tapered shape from the tip side to the connecting portion 66 c side with the pipe 67. Thereby, it becomes difficult to contact with the strip S by liquid lubrication.

回収器６５は、仕切具４２にて包囲される溶融金属Ｍから排出された（引き上げられた）帯板Ｓを挟んで当該帯板Ｓの厚さや形状、および当該帯板Ｓに付着した溶融金属の膜厚に応じて接近離間するように対向して配置される。 The recovery device 65 has the thickness and shape of the strip S and the molten metal attached to the strip S sandwiched by the strip S discharged (pulled up) from the molten metal M surrounded by the divider 42. They are arranged to face each other so as to approach and separate according to the film thickness.

よって、上述した回収器６５により、ワイパ４１により除去された帯板Ｓに沿って流れ落ちてくる、酸化物４９やごみなどの不純物やはねかえし５０を含む余剰の溶融金属４８を回収し、管６７を通って、仕切具４２の外側に排出することができる。余剰の溶融金属４８が冷えて固まる場合にはヒータを設ける。 Therefore, the above-described recovering device 65 recovers excess molten metal 48 including impurities 49 such as oxide 49 and dust and repelling 50 flowing down along the strip S removed by the wiper 41, 67, and can be discharged to the outside of the partition 42. A heater is provided when the excess molten metal 48 is cooled and solidified.

したがって、本発明の第５の実施例に係る液体コーティング装置６０によれば、スリット４４ａから侵入したガスとの反応によって発生、または、侵入・吹付けられた酸化物４９やごみなどの不純物およびはねかえし５０を含む余剰の溶融金属４８が回収器６５により仕切具４２の外側に排出されるので、仕切具４２にて仕切られ（包囲され）、溶融金属Ｍから引き上げられる帯板Ｓ近傍の液面Ｍ１に前記不純物などが近接せず、同箇所を前記不純物の無い清浄な状態に保つことができる。その結果、前記不純物が帯板Ｓに付着することによる品質の劣化を抑制することができる。また、液体コーティング装置６０自体が簡易な構造であり、回収の為の動力が不要なので、運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。さらに、ワイピング後の戻り経路の途中に回収器６５を設ける為、回収の為の動力が不要で運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。 Therefore, according to the liquid coating apparatus 60 according to the fifth embodiment of the present invention, impurities such as the oxide 49 and dust generated by the reaction with the gas entering from the slit 44a or invading / spraying and The surplus molten metal 48 including the scraper 50 is discharged to the outside of the partition 42 by the recovery device 65, so that the liquid in the vicinity of the strip S is partitioned (enclosed) by the partition 42 and pulled up from the molten metal M. The impurity or the like does not come close to the surface M1, and the same portion can be kept clean without the impurity. As a result, it is possible to suppress deterioration of quality due to the impurities adhering to the strip S. Moreover, since the liquid coating apparatus 60 itself has a simple structure and does not require power for recovery, an increase in operating cost, equipment cost, and manufacturing cost can be suppressed. Furthermore, since the collecting device 65 is provided in the middle of the return path after wiping, power for collection is unnecessary, and an increase in operating cost, equipment cost, and manufacturing cost can be suppressed.

以下に、本発明の第６の実施例に係る液体コーティング装置につき、図面を用いて説明する。
図７は、本発明の第６の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。 Hereinafter, a liquid coating apparatus according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 7 is a schematic view of a liquid coating apparatus according to a sixth embodiment of the present invention.

本発明の第６の実施例に係る液体コーティング装置には、鋼板が焼鈍炉（図示せず）から連続的に供給（搬送）される。この液体コーティング装置７０は、図７に示すように、溶融亜鉛などの溶融金属Ｍを溜める液体浴（図示せず）と、溶融金属Ｍに浸漬された後、シンクロール（図示せず）を介して引き上げられた帯板Ｓを挟み対向して配置され、不活性ガスＧ１を噴射する膜厚調整手段である一対のワイパ７１とを有し、ワイパ７１から噴射される不活性ガスＧ１によりワイピングして引き上げられた帯板Ｓに付着した溶融金属Ｍの膜厚を調整する。この装置７０は、溶融金属Ｍの液面Ｍ１近傍にて、溶融金属Ｍに浸漬された後に引き上げられる帯板Ｓ近傍と、それ以外とを仕切り、下端７３ａが溶融金属Ｍの液面Ｍ１より下方（溶融金属内）に配置される側壁７３と、帯板Ｓが通過可能なスリット７４ａが形成された上面である上板７４を有する仕切具（包囲具）７２と、ワイパ７１の下方、且つ溶融金属Ｍの液面Ｍ１より上方に配置される回収器７５とを備える。ただし、回収器７５は、一対であり、帯板Ｓを挟んで配置される。
また、上板７４とワイパ７１の下面はガスタイトにシールされており、不活性ガス（ワイピングガス）Ｇ１は図示しない排気口を通し、図示しないバルブにより仕切具の内部圧力を正圧に保ちながら排気されている。 In the liquid coating apparatus according to the sixth embodiment of the present invention, a steel plate is continuously supplied (conveyed) from an annealing furnace (not shown). As shown in FIG. 7, the liquid coating apparatus 70 includes a liquid bath (not shown) for storing a molten metal M such as molten zinc, and a sink roll (not shown) after being immersed in the molten metal M. And a pair of wipers 71 which are disposed opposite to each other with the strip S pulled up and are a film thickness adjusting means for injecting the inert gas G1, and are wiped by the inert gas G1 injected from the wiper 71. The film thickness of the molten metal M adhering to the strip S pulled up is adjusted. This device 70 partitions the vicinity of the strip S, which is pulled up after being immersed in the molten metal M, near the liquid surface M1 of the molten metal M, and the lower end 73a below the liquid surface M1 of the molten metal M. A side wall 73 disposed in (in the molten metal), a partition (enclosure) 72 having an upper plate 74 that is an upper surface on which a slit 74a through which the strip S can pass is formed, below the wiper 71, and melted And a recovery device 75 disposed above the liquid level M1 of the metal M. However, the collection device 75 is a pair and is disposed with the strip S interposed therebetween.
The upper plate 74 and the lower surface of the wiper 71 are sealed tightly, and an inert gas (wiping gas) G1 passes through an exhaust port (not shown) and is exhausted while keeping the internal pressure of the partitioning member at a positive pressure by a valve (not shown). Has been.

ワイパ７１は、必要に応じて接近離間するように配置される。ワイパ７１におけるノズル先端の下部は、テーパ状に形成される。 The wiper 71 is disposed so as to approach and separate as necessary. The lower part of the nozzle tip of the wiper 71 is formed in a tapered shape.

回収器７５は、回収部である回収口７６ａが形成された回収器本体７６と、回収器本体７６に連通し、下方に延在し屈曲して仕切具７２より外側に延在する管７７とを有する。ただし、回収口７６ａは、管７７の排出口７７ａよりも上方に配置される。 The recovery device 75 includes a recovery device main body 76 in which a recovery port 76a, which is a recovery portion, is formed, a tube 77 that communicates with the recovery device main body 76, extends downward, bends, and extends outward from the partition 72. Have However, the recovery port 76 a is disposed above the discharge port 77 a of the pipe 77.

管７７の排出口７７ａには、セラミックスなどからなるメッシュ状のフィルタ８１が取り付けられる。このフィルタ８１にて、溶融金属が酸化してなる酸化物（トップドロス）および不純物との合金（ボトムドロス）７９やごみなどの固形物を捕集することができる。よって、フィルタ８１を設けることで、酸化物７９や前記固形物の回収作業の負担を軽減することができる。また、溶融金属Ｍ内に沈んでしまうボトムドロスも回収することができ、作業効率を向上させることができる。 A mesh-like filter 81 made of ceramics or the like is attached to the discharge port 77a of the pipe 77. This filter 81 can collect solids such as oxide (top dross) formed by oxidizing molten metal and an alloy (bottom dross) 79 with impurities and dust. Therefore, by providing the filter 81, the burden of the collection | recovery operation | work of the oxide 79 or the said solid substance can be reduced. Moreover, the bottom dross which sinks in the molten metal M can also be collect | recovered, and work efficiency can be improved.

回収口７６ａの帯板Ｓ側は、帯板Ｓの幅方向と略平行に延びる直線状に形成される。これにより、ワイパ７１の隙間から侵入したガスとの反応によって発生した酸化物（トップドロス）および不純物との合金（ボトムドロス）７９や侵入したごみなどの不純物、およびワイパ７１から噴射された不活性ガスＧ１により掻き落とされた（除去された）溶融金属７８やはねかえし（スプラッシュ）８０をより確実に回収して仕切具７２の外側に排出することができる。 The strip S side of the recovery port 76a is formed in a straight line extending substantially parallel to the width direction of the strip S. Thus, impurities such as oxide (top dross) and impurities (bottom dross) 79 generated by reaction with the gas that has entered through the gaps of the wiper 71 and impurities such as dust that has entered, and the inert gas injected from the wiper 71 The molten metal 78 scraped (removed) by G1 and the splash (splash) 80 can be more reliably recovered and discharged to the outside of the partition 72.

回収器本体７６の回収口７６ａの帯板Ｓ側の先端部７６ｂがＲ状に形成される。これにより、接触による帯板Ｓへの傷の付与を低減することができる。 A front end portion 76b of the recovery port 76a of the recovery device body 76 on the side of the band plate S is formed in an R shape. Thereby, the provision of the damage | wound to the strip S by contact can be reduced.

回収器本体７６における帯板Ｓ側は、先端側から管７７との連結部７６ｃ側にかけてテーパ状に形成される。これにより、液体潤滑によって、帯板Ｓと接触しにくくなる。 The strip S side of the collector main body 76 is formed in a tapered shape from the tip side to the connecting portion 76c side with the pipe 77. Thereby, it becomes difficult to contact with the strip S by liquid lubrication.

回収器７５は、ワイパ７１と仕切具７２との間に配置されると共に、仕切具７２にて包囲された溶融金属内から排出された（引き上げられた）帯板Ｓを挟んで当該帯板Ｓの厚さや形状、および当該帯板Ｓに付着した溶融金属の膜厚に応じて接近離間するように対向して配置される。 The recovery device 75 is disposed between the wiper 71 and the partition member 72, and sandwiches the strip plate S discharged (pulled up) from the molten metal surrounded by the partition member 72. Are arranged opposite to each other so as to approach and separate from each other in accordance with the thickness and shape of the metal and the thickness of the molten metal attached to the strip S.

よって、上述した回収器７５により、ワイパ７１により除去され帯板Ｓに沿って流れ落ちてくる、酸化物７９やごみなどの不純物やはねかえし８０を含む余剰の溶融金属７８を回収し、管７７を通って、仕切具７２の外側に排出することができる。余剰の溶融金属７８が冷えて固まる場合にはヒータを設ける。 Therefore, the above-described recovery device 75 recovers excess molten metal 78 including impurities 79 such as oxides 79 and dust and repelling 80 that are removed by the wiper 71 and flow down along the strip S, and the pipe 77 And can be discharged to the outside of the partition 72. A heater is provided when the excess molten metal 78 cools and solidifies.

したがって、本発明の第６の実施例に係る液体コーティング装置７０によれば、ワイパ７１の隙間から侵入したガスとの反応によって発生、または、侵入・吹付けられた酸化物７９やごみなどの不純物およびはねかえし８０を含む余剰の溶融金属７８が回収器７５により仕切具７２の外側に排出されるので、仕切具７２にて仕切られ（包囲され）、溶融金属Ｍから引き上げられる帯板Ｓ近傍の液面Ｍ１に前記不純物などが近接せず、同箇所を前記不純物の無い清浄な状態を保つことができる。その結果、前記不純物が帯板Ｓに付着することによる品質の劣化を抑制することができる。また、液体コーティング装置７０自体が簡易な構造であり、回収の為の動力が不要なので、運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。さらに、ワイピング後の戻り経路の途中に回収器７５を設ける為、回収の為の動力が不要で運転コストや設備コストおよび製造コストの増加を抑制することができる。 Therefore, according to the liquid coating apparatus 70 according to the sixth embodiment of the present invention, impurities such as the oxide 79 and dust generated or injected / sprayed due to the reaction with the gas entering from the gap of the wiper 71. And the surplus molten metal 78 including the bouncer 80 is discharged to the outside of the partition 72 by the collector 75, so that it is partitioned (enclosed) by the partition 72 and in the vicinity of the strip S that is pulled up from the molten metal M The liquid surface M1 is not in contact with the impurities and the like, and the same portion can be kept clean without the impurities. As a result, it is possible to suppress deterioration of quality due to the impurities adhering to the strip S. Moreover, since the liquid coating apparatus 70 itself has a simple structure and does not require power for recovery, an increase in operating cost, equipment cost, and manufacturing cost can be suppressed. Furthermore, since the recovery device 75 is provided in the middle of the return path after wiping, power for recovery is unnecessary, and an increase in operating cost, equipment cost, and manufacturing cost can be suppressed.

なお、上記では、フィルタ８１が排出口７７ａに取り付けられた管７７を有する液体コーティング装置７０を用いて説明したが、このフィルタを上述した第２，第４，第５の実施例に係る液体コーティング装置が有する回収器の管の排出口に設けるようにしても良い。このような液体コーティング装置であっても、上記第６の実施例に係る液体コーティング装置７０と同様な作用効果を奏する。また、逆に第６の実施例に係る液体コーティング装置７０において、上記フィルタ８１を設けなくても、上述した第３，第４，第５の実施例に係る液体コーティング装置３０，４０，６０と同様な作用効果を奏する。 In the above description, the filter 81 is described using the liquid coating apparatus 70 having the pipe 77 attached to the discharge port 77a. However, this filter is applied to the liquid coating according to the second, fourth, and fifth embodiments described above. You may make it provide in the discharge port of the pipe | tube of the collection | recovery device which an apparatus has. Even such a liquid coating apparatus has the same effects as the liquid coating apparatus 70 according to the sixth embodiment. Conversely, in the liquid coating apparatus 70 according to the sixth embodiment, the liquid coating apparatuses 30, 40, 60 according to the third, fourth, and fifth embodiments described above can be provided without providing the filter 81. The same effect is produced.

本発明は、液体コーティング装置に利用することが可能であり、特に連続的に供給される鋼板に溶融金属を処理する液体コーティング装置に利用することが可能である。 The present invention can be used in a liquid coating apparatus, and in particular, can be used in a liquid coating apparatus that processes molten metal on a continuously supplied steel sheet.

本発明の第１の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。1 is a schematic view of a liquid coating apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。It is the schematic of the liquid coating apparatus which concerns on the 2nd Example of this invention. 本発明の第３の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。It is the schematic of the liquid coating apparatus which concerns on the 3rd Example of this invention. 本発明の第３の実施例に係る液体コーティング装置の平面図である。It is a top view of the liquid coating apparatus which concerns on the 3rd Example of this invention. 本発明の第４の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。It is the schematic of the liquid coating apparatus which concerns on the 4th Example of this invention. 本発明の第５の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。It is the schematic of the liquid coating apparatus which concerns on the 5th Example of this invention. 本発明の第６の実施例に係る液体コーティング装置の概略図である。It is the schematic of the liquid coating apparatus which concerns on the 6th Example of this invention.

Explanation of symbols

１０液体コーティング装置
１１ワイパ
１２仕切具
１３筒状部材
１５回収器
２０液体コーティング装置
２５回収器
３０液体コーティング装置
３１ワイパ
３２仕切具
３５ガス送給配管
４０液体コーティング装置
４１ワイパ
４２仕切具
４５回収器
６０液体コーティング装置
６５回収器
７０液体コーティング装置
７１ワイパ
７２仕切具
７５回収器
８１フィルタ
Ｓ帯板
Ｍ溶融金属 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Liquid coating apparatus 11 Wiper 12 Partition 13 Cylindrical member 15 Collection | recovery device 20 Liquid coating apparatus 25 Collection | recovery device 30 Liquid coating apparatus 31 Wiper 32 Partition 35 Gas supply piping 40 Liquid coating apparatus 41 Wiper 42 Partition 45 Collection | recovery device 60 Liquid coating device 65 Recovery device 70 Liquid coating device 71 Wiper 72 Partition 75 Recovery device 81 Filter S Strip M Molten metal

Claims

A liquid coating apparatus that adjusts the thickness of the molten metal that adheres to the strip by wiping the strip pulled up after being immersed in the molten metal by a film thickness adjusting means,
In the vicinity of the liquid surface of the molten metal, the partition near the strip to be pulled up and the other, and a partitioning tool whose lower end is disposed in the molten metal,
A collector disposed below the film thickness adjusting means;
The recovery unit recovers excess molten metal containing impurities removed by the film thickness adjusting means above the liquid level of the molten metal and discharges it to the outside of the partition. Liquid coating equipment.

A liquid coating apparatus that adjusts the thickness of the molten metal that adheres to the strip by wiping the strip pulled up after being immersed in the molten metal by a film thickness adjusting means,
Surrounding the strip to be pulled up near the liquid surface of the molten metal, partitioning the vicinity of the strip to be pulled up from the other, and disposed below the film thickness adjusting means, the lower end is the molten metal And a partition having an upper surface formed with a slit through which the strip can be passed,
The partition is filled with an inert gas or a non-oxidizing gas to prevent the molten metal from being oxidized, and so that excess molten metal containing impurities removed by the film thickness adjusting means does not enter the partition. A liquid coating apparatus characterized by that.