JP2007537352A - 低光沢熱可塑性ポリオレフィン組成物 - Google Patents

Abstract

本発明は、ポリオレフィン、約４０より大きいムーニー粘度を有するエラストマー及び約４０より小さいムーニー粘度を有するエラストマーを含む耐衝撃性組成物に関する。本発明は、また、ポリオレフィン及び約４０より大きいムーニー粘度を有するカップリングされたエラストマーを含む耐衝撃性組成物に関する。本発明は、更に、約１５０℃より高い結晶化熱を有するポリプロピレンブレンド、約４０より大きいムーニー粘度を有するカップリングされたエチレン−α−オレフィン及び約３０〜約４０の間のムーニー粘度を有するエチレン−α−オレフィンを含む組成物に関する。

Description

本出願は、２００４年５月１４日に出願された仮出願第６０／５７１，１４３号の優先権を主張するものであり、その仮出願は引用によりここに組み入れる。

本発明は光沢と耐衝撃性との間の改善されたバランスを示す熱可塑性組成物に関する。

低光沢熱可塑性材料は、最近では、自動車やその他の用途での使用に望ましいものとなった。以前には、艶消しの外観は、耐衝撃性及びモジュラス（剛性（stiffness））とは二律背反の関係にあった。光沢が低下する（より望ましい）につれて、耐衝撃性及びモジュラスも低下する（より望ましくない）。低光沢を達成するためには追加の充填材料が用いられてきた。しかしながら、多くの用途において、これらのタイプの充填剤は得られる製品の機械特性を低下させ、同時に、必ずしも均一な仕上りを提供することもできない。別の技術は、ゴムで強化された熱可塑性材料と、ムーニー粘度４０〜１１０のエチレン−α−オレフィンコポリマーとを結合することであった。上記と同様に、原価効率手法においては、これらの材料は十分に高い耐衝撃性又はモジュラスを提供しない。

低光沢は、また、射出成形金型で適当な表面織目模様付け（surface texture）を使用することによっても達成されうる。しかしながら、製造時間の間中、低光沢を維持することは、頻繁な表面浄化／再模様付け（surface cleaning/re-texturing）が必要となることがあり、それは高価で労働集約的となることがある。

従って、本発明者は、これらの不利益の１つ又はそれ以上を克服する組成物及び方法を見出すに至った。

本発明は、ポリオレフィン、約４０より大きいムーニー粘度を有する第一のエラストマー及び約４０より小さいムーニー粘度を有する第二のエラストマーを含む耐衝撃性組成物に関する。本発明はまた、ポリオレフィン及び約４０より大きいムーニー粘度を有するカップリングされたエラストマー（coupled elastomer）を含む、少なくとも１種の耐衝撃性組成物に関する。更に本発明は、約１５０℃より高い結晶化熱を有するポリプロピレンブレンド、約４０より大きいムーニー粘度を有するカップリングされたエチレン−α−オレフィンエラストマー、及び約３０〜約４０の間のムーニー粘度を有するエチレン−α−オレフィンエラストマーを含む組成物に関する。

本発明は、一方での耐衝撃性及びモジュラスと、他方での低光沢との間の原価効率的に、バランスされた熱可塑性組成物に関する。一つの具体例において、本発明の組成物は、３成分と少なく、即ち、ポリオレフィン；第一のエラストマー及び第二のエラストマーを含んでいればよい。その有益な特性に影響する物質ではない他の成分も使用することができる。別の具体例において、本発明の組成物は、ポリオレフィンと、約４０より大きいムーニー粘度を有する少なくとも１種のカップリングされたエラストマーとを含む。

前記ポリオレフィンは、オレフィン（即ちアルケン）の重合によりもたらされる任意の材料であってもよい。オレフィンの例としてはポリプロピレンが含まれる。更に、ポリオレフィンのホモポリマー、ランダムコポリマー、異相コポリマーブレンド（heterophasic copolymer blends）及びそれらの組合せが適当である。異相コポリマーには、典型的には、半結晶性ポリオレフィンマトリックスと、そのマトリックス内に分散された、ほとんど非晶質のエラストマー成分が含まれる。更に、分枝状コポリマー又はブロックコポリマーを含むものなどのポリオレフィンを含むブレンドもまた使用可能である。チーグラー−ナッタ触媒、拘束幾何学触媒（constrained geometry catalysts）、メタロセン触媒、これらの組合せ又は任意の他の適当な触媒を含む任意の触媒システムも、本発明のポリオレフィンを製造するために使用でき、チーグラー−ナッタ触媒が好ましい。ポリオレフィンの具体例には、少なくとも約１５０℃の結晶化熱、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従い２３０℃／２．１６ｋｇで試験して１〜１００ｇ／１０分のメルトフローインデックス又はそれら両方を有するものを含むポリプロピレンが含まれる。ポリオレフィンは任意の密度のものでよい。

ポリプロピレンが好ましいが、ポリエチレンも適当であり、環状オレフィンの重合から得られるものなどのより複雑なポリオレフィンでもいい。ポリオレフィンブレンド又は混合物が好ましいが、単一成分のポリオレフィンの使用も考えられる。最も好ましいのは、２種の異なる種類のポリプロピレンのブレンドである。任意のポリプロピレンを使用してもよいが、好ましいポリプロピレンは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従って試験して、２３０℃／２．１６ｋｇで１０〜７０ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有するものである。好ましい態様においてブレンド中の一つのポリプロピレンは、ポリプロピレンの異相コポリマー（heterophasic）及びポリプロピレンホモポリマーである。そのようなブレンドは、高めのモジュラスの材料と、耐衝撃性を改善する低めのモジュラスの材料とをバランスさせる。ポリプロピレンブレンドの２種の成分は、互いに、異相コポリマー：ポリプロピレンホモポリマーの約５０：１〜約１：５０の間の比率の任意の比率であってもよい。

第一及び第二のエラストマーは、種々の入手可能な任意の天然及び合成ゴム、例えば熱可塑性加硫物、熱可塑性エラストマー、熱硬化性エラストマー、フッ素化エラストマー、ブチルゴム、ＥＰＤＭ、それらの組合せ等から選択することができる。好ましくは、第一及び第二のエラストマーは、エチレン−α−オレフィンエラストマーから選択される。そのようなエチレン−α−オレフィンは、エチレンとα−オレフィンのコポリマー、エチレン、α−オレフィン及び非共役ジエンのターポリマー並びにそれらの組合せを含む。

前記α−オレフィンの炭素数は、通常３〜２０、好ましくは３〜１２である。前記α−オレフィンの例としては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−ヘキサデセン及び１−エイコセンがある。これらのα−オレフィンのうち、オクテンが好ましく、それにより、好ましいエラストマーとしてエチレン−α−オクテンが提供される。好ましくは、エラストマーはメタロセン触媒を用いて製造される。しかしながら、その他の触媒系（例えばチーグラー−ナッタ触媒、拘束幾何学触媒など）もまた適当である。

第一及び第二のエラストマーは、少なくとも１つの物理特性、例えば粘度（例えばムーニー粘度）などによって識別されうる。例えば第一のエラストマーは、少なくとも約４０、好ましくは約４０〜約７５、より好ましくは約４０〜約６０のムーニー粘度を有することが好ましい。第二のエラストマーは、約４０より小さい、好ましくは約２０〜約４０、より好ましくは約３０〜約４０のムーニー粘度を有するのが好ましい。従来は、約４０より大きいムーニー粘度を有するメタロセン触媒によるエチレン−α−オレフィンエラストマー、そして特にこの範囲のムーニー粘度を有するメタロセン触媒によるエチレン−α−オクテンエラストマーは知られていなかった。そのようなメタロセン触媒によるエチレン−α−オレフィンは、それらが、他の系の触媒による他のエラストマーに比較して経済的であるために望ましい。ムーニー粘度の上昇は、典型的には、エラストマーの分子量の増加を表す。第一のエラストマー：第二のエラストマーの適当な比率には、一方では、全部第一のエラストマー：第二のエラストマー無しから、他方では、第一のエラストマー無し：全部第二のエラストマーまでが含まれる。

約４０より大きいムーニー粘度を有する任意のタイプのエラストマーが、その組成及び使用された触媒システムにかかわりなく、第一のエラストマーとして適当である。例えば、ＤｕＰｏｎｔ Ｄｏｗ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ社により“Ｎｏｒｄｅｌ（登録商標）”なる名称で供給されるものなどの炭化水素ゴムが使用できる。

好ましくは、メタロセン触媒によりカップリングされたエチレン−α−オレフィンが、第一のエラストマーとして使用される。カップリングされたエラストマーは、カップリング剤で処理されたエチレン−α−オレフィンである。カップリング剤はエラストマーの分子量を増大させる。このことは、カップリング剤で処理しなかったエラストマーと比較して、カップリングされたエラストマーのムーニー粘度が上昇していることを通じて観察することができる。

カップリングされたエラストマーにおいては、ムーニー粘度の上昇に応じてメルトフローインデックスが低下する。好ましくは、カップリングされたエラストマーは、１９０℃／２．１６ｋｇで、約１ｇ／１０分より小さく、より好ましくは約０．２ｇ／１０分より小さいメルトフローインデックスを有する（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）。比較すると、第二のエラストマーは、同じ条件で、好ましくは約１ｇ／１０分より小さく、より好ましくは約０．５ｇ／１０分より小さいメルトフローインデックスを有する。

カップリングされたエチレン−α−オレフィンエラストマーを製造する１つの方法には、共有の米国特許第６，４７２，４７３号明細書に記載されたカップリングされたポリプロピレンを製造する方法が適用できる（この特許明細書は引用により本明細書に組み入れる）。このカップリングされたエラストマーを製造する方法は、カップリング剤を用いて、エチレン−α−オレフィンエラストマーをカップリングさせることを含む。カップリング反応は、反応性押出又は、カップリング剤をエチレン−α−オレフィンエラストマーと混合することができ、カップリング剤とエチレン−α−オレフィンエラストマーとの間のカップリング反応を惹き起こすのに十分なエネルギーを加えることを含む、その他の任意の方法によって実施する。この方法は、好ましくは、単一の容器、例えば溶融ミキサー又はポリマー押出機などの中で実施するが、ここで押出機はその最も広い意味を含むことを意図するもので、ペレットを押し出す装置と共に、フィルム、吹込成型品、異形材及びシート状押出製品、発泡製品並びにその他の製品に形成するための押出物を製造する押出機などの装置を含む。

適当なカップリング剤は、脂肪族及び芳香族の両方で、ポリマー鎖のＣＨ基、ＣＨ₂基又はＣＨ₃基の炭素−水素結合中に挿入することができる、カルベン基又はニトレン基をそれぞれ生成することが可能な、少なくとも２つの反応性基を含む化合物を含む。これら反応性基は、協同して、ポリマー鎖をカップリングすることができる。カップリング剤がポリマー鎖をカップリングするのに効果的であるように、熱、音波エネルギー、放射線又はその他の化学的活性化エネルギーにより、カップリング剤を活性化することが必要であろう。カルベン基を生成できる活性基を含む化合物の例には、例えばジアゾアルカン類、１原子に１原子団が結合した置換メチレン基及びメタロカルベン類が含まれる。ニトレン基を生成できる活性基を含む化合物の例は、これらに限定するものではないが、例えばホスファゼンアジド類（phosphazene azides）、スルホニルアジド類、ホルミルアジド類及びアジド類を含む。好ましいカップリング剤は、ポリ（スルホニルアジド）であり、より好ましくはビス（スルホニルアジド）である。

第一のエラストマーを単独で使用することも可能ではあるが（特にカップリングされたエラストマーを使用する場合）、第一及び第二のエラストマーを組合せて用いることが好ましい。カップリングされたエラストマーのための好ましい出発原料及び、好ましい第二のエラストマーには、ＤｕＰｏｎｔ Ｄｏｗ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ社から入手できる“ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）”ポリオレフィンが含まれる。その他の適当なエラストマーには、共有の米国特許第５，５７６，３７４号；第５，６８１，８９７号の各明細書及びそれらの継続出願明細書に記載したものが含まれるが、これらの特許明細書の全ては引用によってここに組み入れる。

ポリオレフィン、第一のエラストマー及び、必要に応じての第二のエラストマーに加えて、本発明には多くの充填剤が含まれていてもよい。有用な充填剤には、無機質充填剤、例えばタルク、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭酸カルシウム、クレー、長石、霞石（nepheline）、シリカ、ガラス、ヒュームドシリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、二酸化チタン、チタン酸塩、ガラス微小球、澱粉、白亜、天然又は合成繊維（例えばアラミド繊維、ポリオレフィン繊維、パルプ、綿等）が含まれる。これら充填剤のうち、タルク、炭酸カルシウム、シリカ／ガラス、アルミナ及び二酸化チタンが好ましく、タルクが最も好ましい。改善された低温耐衝撃性の配合に使用できる難燃性充填剤（ignition resistance fillers）には、酸化アンチモン、デカブロモビフェニルオキシド、三水和アルミナ、水酸化マグネシウム、ホウ酸塩及びハロゲン化化合物が含まれる。これら難燃性充填剤のうち、三水和アルミナ及び水酸化マグネシウムが好ましい。酸化防止剤［例えばヒンダードフェノール（“Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０”など）］、ホスファイト（例えば“Ｉｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８”）、紫外線吸収剤、粘着付与剤（cling additives）（例えば“ＰＩＢ”）、粘着防止剤、熱安定剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、可塑剤、静電防止剤、顔料、着色剤等が含まれうるその他の添加剤もまた、本発明に含むことができる。

各成分の割合は重量％の範囲で選択できる。例えばポリオレフィンは約５０重量％〜約９０重量％の量で存在することができ、第一のエラストマーは約１重量％〜約３０重量％の量で存在することができ、そして残りは充填剤で補充される。ポリオレフィン：第一のエラストマーの比率は、約９０：１〜約５：３の範囲である。好ましい態様において、ポリプロピレンブレンドが約５５重量％〜約６５重量％の量で、第一のエラストマー約５重量％〜約２０重量％の量と共に存在する。好ましい態様では、ポリオレフィン：第一のエラストマーの比率は、約１３：１〜約２．７５：１の範囲であるのがよい。同様に、第二のエラストマーが約０重量％〜約２０重量％の量で存在することができる。ポリオレフィン：第二のエラストマーの比率は、約１００：１〜約５：２の範囲であるのがよい。具体例となる組成は、以下の実施例にも示される。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各成分を適当な手段、例えば種々のタイプの押出機、ミキサー（例えばバンバリーミキサー）、ニーダー、ロールミル等を用いて混合することにより得ることができる。それら成分の混合は、それらを一時に全て添加するか、又はそれらをいくつかの部分に分けて添加するかのいずれかによって達成することができる。それらの成分は、押出機を用いた多段添加システムにより混合してもよく、また混合し、次いで押出機によりペレット化してもよい。

本発明に従う熱可塑性樹脂組成物は、公知の方法、例えば射出成型、シート形成、押出成型、真空成型、異形材成型、発泡成型、射出圧縮、吹込成型、熱成形、圧縮成型、回転成型、押出等によって、様々な製品に成形することができる。

本発明はまた、１つの目的として、衝撃に抗する方法に関する。そのような方法は、前記で論じた材料から製品を成形することを含むことができる。その方法はまた、その製品に力がかかったときその製品の保全性を保持することを含んでいてもよい。力がかかっている間又はその後でその製品がそのままである（remains in tact）ことが好ましいが、このことは必須ではない。即ち製品は、力がかかっている間に、衝撃のエネルギーを吸収し又は放散する方法として、砕けたりその他の破壊を受けたりすることもできる。言い換えれば、この方法は、衝撃の対象もしくは力を外に逸らせ、衝撃エネルギーを吸収し、又は衝撃の対象もしくは力からの衝撃エネルギーを別に放散することによって、衝撃に抗することを含んでいてもよい。

本発明に従った組成物を、各成分を二軸押出機を用いて配合することにより製造した。得られた組成物はペレット化し、射出成型して厚さ約１／８ｉｎｃｈを有する５ｉｎｃｈ四方のプラックを形成した。このプラックの一方の表面は織目模様付けされた（textured）が、もう一方の側は平滑であった。各成分量は表Ｉに示す。ポリプロピレンＡ１はホモポリマーであり、一方、ポリプロピレンＡ２は異相コポリマーである。実施例Ａはカップリングされたエチレン−α−オレフィン（“ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８１８０”がカップリングされたもの）のみを含み、一方、実施例Ｂは、第二のエチレン−α−オレフィンエラストマー（“ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８１８０”）も含んでおり、それらは、それぞれムーニー粘度約４５及び約３５を有している。実施例Ｃは、第二のエチレン−α−オレフィンエラストマーのみを含んでいる。実施例Ｄは、第二のエチレン−α−オレフィンエラストマー及びムーニー粘度約４５を有する炭化水素ゴムを“Ｎｏｒｄｅｌ（登録商標）３７４５Ｐ”の形態で含んでいる。比較例Ｅは“Ｎｏｒｄｅｌ（登録商標）３７４５Ｐ”のみを含むが、比較例Ｆは、ムーニー粘度約７５を有する別の炭化水素ゴムである“Ｎｏｒｄｅｌ（登録商標）４７７０Ｒ”を含んでいる。

実施例の組成物はそれぞれ、ＡＳＴＭ Ｄ−５２３に記載された記述を用い、“ガードナー（Gardener）”光沢計を用いて光沢試験にかけた。各組成物の織目模様付き表面と平滑表面は、入射角６０°及び入射角２０°で試験した。２つの測定値の間の差異、即ちΔは、その組成物の光沢の指標を与え、Δが低いほどそれだけ光沢も低いことを表す。

各実施例の組成物は曲げモジュラス（ＡＳＴＭ Ｄ−７９０）、降伏時引張強度（ＡＳＴＭ Ｄ−６３８）、降伏時伸長率（ＡＳＴＭ Ｄ−６３８）、耐衝撃性（ＡＳＴＭ Ｄ−２５６：ノッチ付きアイゾット法）及び負荷歪み温度（ＤＴＵＬ）（ＡＳＴＭ Ｄ−６４８）を試験すること含む種々の物理特性試験にかけたが、それらは表IIIに列挙する。

実施例Ａ及びＢに見られるように、カップリングされたエラストマーを含む、これらの両例は、ノッチ付きアイゾット法で測定したとき、比較例Ｅ及びＦより優れた耐衝撃性を有しているが、織目模様付き表面の光沢は匹敵したものである。実施例Ｃ及びＤは、前記比較例に対して、似通った耐衝撃性と匹敵した織目模様付き表面光沢を有している。全ての実施例は、コスト効率のよい材料がより高価な材料の代わりに、又はその一部の代わりに使用できることを示す一方、優れた又は匹敵した耐衝撃性、光沢又はそれらの両方を得ることができることを示している。

更に、複数の成分又は工程の機能又は構造が、単一の成分又は工程に結合させることができ、或いは１つの工程又は成分の機能又は構造を、複数の工程又は成分に分割させることができることを認識されたい。本発明はこれらの全ての組合せを熟慮したものである。別段の記載がない限り、ここで述べられている種々の成分の量及び範囲は、本発明を限定するものとして意図されたものではなく、それ以外の量及び範囲でも可能である。更に、本発明の特徴は、詳説されたただ１つの態様の文脈の中に記載されることができたが、そのような特徴は、いずれか所期の用途のため、その他の態様の１つ又はそれ以上の特徴と結合されることもできる。ここでの新規な組成物の製造及びその使用もまた、本発明に従う方法を構成するということもまた上記から認識されよう。別段の言及がない限り、“ａ”又は“ａｎ”の使用はその他の工程又は成分を排除するものとして意図されたものである。「第一」又は「第二」などの用語の使用は、付加的な工程又は成分を排除するものではないし、異なる順番で工程を終了し、又は成分を添加することを排除するものでもない。

ここに提供された説明及び詳説は、本発明、その原理及びその実際の応用、を当業者に熟知させることを意図したものである。当業者なら、個々の使用での要求に最も適合するように、本発明をその多様な形態で適用し応用することができよう。従って、記述された本発明の特定の態様は、本発明を閉鎖的なものとし、又は限定することを意図するものではない。従って本発明の範囲は、上記の記述を参照して決定すべきではなく、その代わりに、添付された請求項を参照して、そのような請求項が権利付与される均等の全範囲を含め、決定されるべきである。特許の出願及び公開を含む全ての記載や引用文献の開示は、あらゆる目的のため、引用により組み入れる。

本発明の材料は、耐衝撃性が望まれる任意の用途に使用することができ、好ましい用途は輸送業界、例えば陸上車輌、ボート又は航空機の用途であり、最も好ましい用途分野は自動車（例えば乗用車、トラック、バス等）である。自動車の中で、本発明の材料を、自動車の装備部品、バンパーの板（bumper facia）、車体パネル、車輪の穴（wheel wells）、車体底面パネル、内装装備部品、ラゲージ・ドア（デッキリッド）（deck lids）、座席部品、ハンドル、貨物用内張（cargo liners）、計器盤、エンジン室部品等として使用することが可能である。本発明の材料を異なる材料と層状に結合して組合せることにより、複合製品を製造することも可能である。その他の材料には、金属、プラスチック、セラミック、それらの組合せ等が含まれる。例えば有機ホウ素系接着剤（例えば国際出願公開第０１／４４３１１号パンフレット、米国特許出願番号第０９／４６６，３２１号明細書の「アミン有機ホウ素複合重合開始剤及び重合性組成物」を参照されたく、この出願は引用によりここに組み入れる）などの接着剤が、二層の材料を一緒に結合するために用いられうる。

Claims (24)

1. ポリオレフィン；
   一つの物理特性を有する第一のエラストマー；及び
   第一のエラストマーの物理特性とは異なる大きさの前記物理特性を有する第二のエラストマー：
   を含んでなり、低光沢性を示す耐衝撃性組成物。
2. 前記物理特性がムーニー粘度である請求項１に記載の組成物。
3. 第一のエラストマーのムーニー粘度が約４０より大きく、且つ第二のエラストマーのムーニー粘度が約４０より小さい請求項２に記載の組成物。
4. 第一のエラストマーがカップリングされたエラストマーである請求項３に記載の組成物。
5. カップリングされたエラストマーがメタロセン触媒されたエチレン−α−オレフィンエラストマーである請求項４に記載の組成物。
6. 第二のエラストマーがメタロセン触媒されたエチレン−α−オレフィンエラストマーである請求項５に記載の組成物。
7. カップリングされたエラストマーが第二のエラストマーのカップリングされたバージョンである請求項６に記載の組成物。
8. ポリオレフィンが少なくとも２種のポリプロピレンのブレンドである請求項１に記載の組成物。
9. １種又はそれ以上の無機質充填剤、熱安定剤、難燃性充填剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、着色剤、静電防止剤及びこれらの組合せを更に含む請求項１に記載の組成物。
10. ポリプロピレンブレンドが約５０重量％〜約９０重量％の範囲で存在し、カップリングされたエラストマーが約５重量％〜約２０重量％の範囲で存在し、第二のエラストマーが約５重量％〜約２０重量％の範囲で存在し、そして残りが１種又はそれ以上の充填剤である請求項１に記載の組成物。
11. ポリプロピレンブレンドが約６０重量％〜約７０重量％の範囲で存在し、カップリングされたエラストマーが約５重量％〜約２０重量％の範囲で存在し、第二のエラストマーは約１２．５重量％〜約１７．５重量％の範囲で存在し、そして残りが１種又はそれ以上の充填剤である請求項１０に記載の組成物。
12. 低光沢が、ＡＳＴＭ Ｄ−５２３で測定して、約５．００より低い織目模様付き表面（textured surface）のΔ（デルタ）光沢である請求項１に記載の組成物。
13. 低光沢が、ＡＳＴＭ Ｄ−５２３で測定して、約１６．００より低い平滑表面（smooth surface）のΔ光沢である請求項１に記載の組成物。
14. ポリオレフィン；
    約４０より大きいムーニー粘度を有するカップリングされたエラストマー：
    を含んでなる耐衝撃性組成物。
15. 約４０より小さいムーニー粘度を有する第二のエラストマーで更に構成される請求項１４に記載の組成物。
16. カップリングされたエラストマーがメタロセン触媒されたエチレン−α−オレフィンエラストマーである請求項１５に記載の組成物。
17. 第二のエラストマーがメタロセン触媒されたエチレン−α−オレフィンエラストマーである請求項１６に記載の組成物。
18. カップリングされたエラストマーが第二のエラストマーのカップリングされたバージョンである請求項１７に記載の組成物。
19. ポリオレフィンが少なくとも２種のポリプロピレンブレンドである請求項１４に記載の組成物。
20. １種又はそれ以上の無機質充填剤、熱安定剤、難燃性充填剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、着色剤、静電防止剤及びそれらの組合せを更に含む請求項１４に記載の組成物。
21. ポリプロピレンブレンドが約５０重量％〜約９０重量％の範囲で存在し、カップリングされたエラストマーが約５重量％〜約２０重量％の範囲で存在し、第二のエラストマーが約５重量％〜約２０重量％の範囲で存在し、そして残りが１種又はそれ以上の充填剤である請求項１４に記載の組成物。
22. ポリプロピレンブレンドが約６０重量％〜約７０重量％の範囲で存在し、カップリングされたエラストマーが約５重量％〜約２０重量％の範囲で存在し、第二のエラストマーが約１２．５重量％〜約１７．５重量％の範囲で存在し、そして残りが１種又はそれ以上の充填剤である請求項２１に記載の組成物。
23. 約１５０℃より高い結晶化熱を有するポリプロピレンブレンド；
    約４０より大きいムーニー粘度を有するカップリングされたエチレン−α−オレフィン；
    約３０〜約４０の間のムーニー粘度を有するエチレン−α−オレフィンを含んでなる組成物。
24. ポリプロピレンブレンドが約６０重量％〜約７０重量％の範囲で存在し、カップリングされたエチレン−α−オレフィンが約５重量％〜約２０重量％の範囲で存在し、エチレン−α−オレフィンが約１２．５重量％〜約１７．５重量％の範囲で存在し、そして残りが１種又はそれ以上の充填剤である請求項２２に記載の組成物。