JP2007239030A - 高比強度α+β型チタン合金及びその製造方法 - Google Patents
高比強度α+β型チタン合金及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007239030A JP2007239030A JP2006063642A JP2006063642A JP2007239030A JP 2007239030 A JP2007239030 A JP 2007239030A JP 2006063642 A JP2006063642 A JP 2006063642A JP 2006063642 A JP2006063642 A JP 2006063642A JP 2007239030 A JP2007239030 A JP 2007239030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium alloy
- specific strength
- type titanium
- high specific
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
【目的】二級品スポンジチタンやチタン合金全体の80%を占めるTi−6Al−4V合金スクラップを原料として用いることができ、Ti−6Al−4V合金と同等以上の高比強度を有する軽量の高比強度α+β型チタン合金及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】質量%で、Al:7.1〜10%、Fe:0.1〜3.0%、C:0.5%以下、O:0.05〜0.5%、N:0.5%以下を含み、必要に応じてV:0.01〜2.0%、を含み、更に、Cr、Ni及びMoからなる群から選ばれる少なくとも一種又は二種以上を含み、その群の総量が、質量%で、1%以下であることを満たし、かつ、残部がTi及び不可避的不純物からなる高比強度α+β型チタン合金。
【選択図】なし
【解決手段】質量%で、Al:7.1〜10%、Fe:0.1〜3.0%、C:0.5%以下、O:0.05〜0.5%、N:0.5%以下を含み、必要に応じてV:0.01〜2.0%、を含み、更に、Cr、Ni及びMoからなる群から選ばれる少なくとも一種又は二種以上を含み、その群の総量が、質量%で、1%以下であることを満たし、かつ、残部がTi及び不可避的不純物からなる高比強度α+β型チタン合金。
【選択図】なし
Description
本発明は、高比強度α+β型チタン合金及びその製造方法に関する。
チタン合金は、鉄等に比べると比重が軽く、比強度(=強度/比重)が高く、耐食性及び耐熱性も優れている。そのため、チタン合金は、化学プラント、海水利用分野、民生品分野(スポーツ(ゴルフクラブヘッド)、建材、医療、装身具)、航空機分野等に使用されている。
このチタン合金は、α型チタン合金、α+β型チタン合金、β型チタン合金に分類され、多くの合金種類が存在する。そのうち、代表的なものは、全チタン合金全体の約80%を占めるα+β型チタン合金であるTi−6Al−4V合金である。
しかしながら、α+β型チタン合金の比重(Ti−6Al−4Vで4.45)は、鉄の比重(7.87)等に比べると比重が軽くても、マグネシウム合金(AZ91合金で1.82)やアルミニウム合金(A2024で3.01)に比べると比重が大きいという問題があった。
しかしながら、α+β型チタン合金の比重(Ti−6Al−4Vで4.45)は、鉄の比重(7.87)等に比べると比重が軽くても、マグネシウム合金(AZ91合金で1.82)やアルミニウム合金(A2024で3.01)に比べると比重が大きいという問題があった。
また、Ti−6Al−4V合金は、価格が高いため用途が限定されており、強度の点でも充分ではないという欠点があった。そこで、この欠点を改良すべく、特許文献1、2に高比強度及び低廉化を達成するためのチタン合金が開示されている。
特許文献1の高強度Ti合金は、重量%で、Al:5.00〜7.00%、V:1.00〜3.50%、Fe:0.40超え〜1.00%、O:0.20〜0.50%、C:0.05%以下、N:0.05%以下を含有し、V当量(V当量=V%+4.2Fe%)が3.00〜5.50%であり、残部が実質的にTiからなるものである。また、特許文献2の高強度Ti合金は、質量%で、Al:5.50〜7.00%、Fe:0.50〜4.00%、N:0.02〜0.10%およびO:0.05〜0.40%を含有し、残部がTiおよび不可避的不純物からなるものである。
しかしながら、特許文献1、2に開示された高強度Ti合金は、β相の安定化のためにVやMoなどのβ安定化元素を含有させる必要がある。β安定化元素は価格が高く、比重が大きい元素が多い。従って、これらの高強度Ti合金は、ゴルフヘッドや眼鏡フレーム等の民生品分野や、低燃費化を図る自動車分野に適用するには価格面及び重量面で問題が残っている。
特に、チタンの民生部品の一つであるゴルフヘッドは、反発規制の影響によって今後、高強度材からTi−6Al−4V合金へ移行することが予想される。そのため、Ti−6Al−4V合金と同等の強度ないし比強度を備え、かつ、軽量の材料開発が求められている。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、Ti−6Al−4V合金と同等以上の高比強度を有する軽量の高比強度α+β型チタン合金及びその製造方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明者等は、高比強度α+β型チタン合金及びその製造方法について鋭意研究を行った結果、Ti−6Al−4V合金の比重を小さくするため、β安定化元素であるVをFeに置換し、比重が軽くα安定化元素であるAlを添加することにより、高比強度α+β型チタン合金の高比強度化及び低廉化を図ることができることを知見した。そして、高比強度α+β型チタン合金を製造するために、二級品スポンジチタンやチタン合金(例えば、Ti−6Al−4V合金)スクラップを原料とすればよいことを知見した。この知見に基づいて、本発明はなされたものである。
上記課題を解決するために、本発明に係る高比強度α+β型チタン合金は、質量%で、Al:7.1〜10%、Fe:0.1〜3.0%、C:0.5%以下、O:0.05〜0.5%、N:0.5%以下を含み、残部がTi及び不可避的不純物からなることを特徴とする。
この場合に、前記高比強度α+β型チタン合金は、更に、質量%で、V:0.01〜2.0%を含むことが望ましい。
この場合に、前記高比強度α+β型チタン合金は、更に、質量%で、V:0.01〜2.0%を含むことが望ましい。
この場合に、前記高比強度α+β型チタン合金は、更に、Cr、Ni及びMoからなる群から選ばれる少なくとも一種又は二種以上を含み、それらの総量が、質量%で、1%以下であることが望ましい。
上記課題を解決するために、本発明に係る前記高比強度α+β型チタン合金の製造方法は、質量%で、Fe:0.1〜2.0%を含有したスポンジチタン及び/又はチタン合金スクラップを原料とすることができる。
本発明に係る高比強度α+β型チタン合金は、β安定化元素である高価なVをβ安定化元素である安価なFeに置換し、α安定化元素である軽量で安価なAlの添加量を増加させたものであるため、低廉化及び高比強度化が達成されるという効果がある。
本発明に係る高比強度α+β型チタン合金の製造方法によれば、二級品スポンジチタン及び/又はチタン合金スクラップを原料として用いることができるため、低廉化及び高比強度化を達成することができるという効果がある。
本発明に係る高比強度α+β型チタン合金の製造方法によれば、二級品スポンジチタン及び/又はチタン合金スクラップを原料として用いることができるため、低廉化及び高比強度化を達成することができるという効果がある。
以下に、本発明に係る高比強度α+β型チタン合金の成分組成を限定する理由について説明する。尚、以下において%とは、明示する場合を除いて質量%を意味する。
Al:7.1〜10.0%
Alは、主として、高比強度α+β型チタン合金のα相に固溶してα相を強化する元素である(α安定化元素)。また、Alは、高比強度α+β型チタン合金よりも軽量であるため、高比強度を達成しやすい。これらの理由から、本発明においては、Alが添加される。Alの下限を7.1%としたのは、それ以上の添加量にすると従来品に比べて高比強度化の効果が高いからである。一方、Alの上限を10.0%としたのは、それ以上過剰にAlを添加すると、金属間化合物Ti3Alを析出し、合金を脆化するからである。
Al:7.1〜10.0%
Alは、主として、高比強度α+β型チタン合金のα相に固溶してα相を強化する元素である(α安定化元素)。また、Alは、高比強度α+β型チタン合金よりも軽量であるため、高比強度を達成しやすい。これらの理由から、本発明においては、Alが添加される。Alの下限を7.1%としたのは、それ以上の添加量にすると従来品に比べて高比強度化の効果が高いからである。一方、Alの上限を10.0%としたのは、それ以上過剰にAlを添加すると、金属間化合物Ti3Alを析出し、合金を脆化するからである。
Fe:0.1〜3.0%
Feは、β相を安定化し、合金強度を高めることができる元素であり、安価でもある。従って、Feは、β相安定化、高比強度化及び低廉化を目的として添加される元素である。このFeは、高純度のFe源(例えば、電解鉄等)に加えて、Feを相対的に多量に含む二級品スポンジチタンやステンレス鋼スクラップ等を用いることができる。Feの下限を0.1%としたのは、添加量がそれよりも少ないと、β相の安定化や高比強度化の効果が少なくなるためである。一方、Feの上限を3.0%としたのは、添加量がそれより多いと合金硬さが増すからである。
Feは、β相を安定化し、合金強度を高めることができる元素であり、安価でもある。従って、Feは、β相安定化、高比強度化及び低廉化を目的として添加される元素である。このFeは、高純度のFe源(例えば、電解鉄等)に加えて、Feを相対的に多量に含む二級品スポンジチタンやステンレス鋼スクラップ等を用いることができる。Feの下限を0.1%としたのは、添加量がそれよりも少ないと、β相の安定化や高比強度化の効果が少なくなるためである。一方、Feの上限を3.0%としたのは、添加量がそれより多いと合金硬さが増すからである。
C:0.5%以下
Cは、α相に固溶してα相を強化する元素である(α安定化元素)。Cは、任意的に添加される元素である。Cを過剰に含有させると、延性を低下させる。そこで、Cの上限は、0.5%以下とするとよい。
Cは、α相に固溶してα相を強化する元素である(α安定化元素)。Cは、任意的に添加される元素である。Cを過剰に含有させると、延性を低下させる。そこで、Cの上限は、0.5%以下とするとよい。
O:0.05〜0.5%
Oは、α相に固溶してα相を強化する元素である(α安定化元素)。その効果を得るためには、0.05%以上が好ましい。一方、Oの上限を0.5%としたのは、添加量がそれよりも多いと、延性を低下させるからである。
Oは、α相に固溶してα相を強化する元素である(α安定化元素)。その効果を得るためには、0.05%以上が好ましい。一方、Oの上限を0.5%としたのは、添加量がそれよりも多いと、延性を低下させるからである。
N:0.5%以下
Nは、α相に固溶してα相を強化する元素である(α安定化元素)。Nは、任意的に添加される元素である。Nを過剰に含有させると、TiNのような介在物を作るため、低密度介在物として疲労破壊の起点となる。そこで、Nの上限は、0.5%以下とするとよい。
Nは、α相に固溶してα相を強化する元素である(α安定化元素)。Nは、任意的に添加される元素である。Nを過剰に含有させると、TiNのような介在物を作るため、低密度介在物として疲労破壊の起点となる。そこで、Nの上限は、0.5%以下とするとよい。
V:0.01〜2.0%
Vは、β相を安定化し、熱間成形性、熱処理性を改善する元素である(β相安定化元素)。Vは、任意的に添加される元素である。従って、Vを添加する場合には、原料として用いるチタン合金(例えば、Ti−6Al−4V合金)のスクラップに含有されているVを用いることができる。Vの下限を0.01%としたのは、それよりも添加量が少ないとβ相の安定化、熱間成形性、熱処理性の改善効果が少ないからである。一方、Vの上限を2.0%としたのは、重量の増加や高価格化を回避するためである。
Vは、β相を安定化し、熱間成形性、熱処理性を改善する元素である(β相安定化元素)。Vは、任意的に添加される元素である。従って、Vを添加する場合には、原料として用いるチタン合金(例えば、Ti−6Al−4V合金)のスクラップに含有されているVを用いることができる。Vの下限を0.01%としたのは、それよりも添加量が少ないとβ相の安定化、熱間成形性、熱処理性の改善効果が少ないからである。一方、Vの上限を2.0%としたのは、重量の増加や高価格化を回避するためである。
Cr+Ni+Mo≦1.0%
Cr、Ni及びMoは、β相を安定化し、熱間成形性、熱処理性を改善する元素である(β安定化元素)。従って、Cr、Ni、Moを添加する場合には、β相安定化効果、熱間成形性、熱処理性の改善効果を得るために、Cr、Ni、Moのうちの一種又は二種以上を単独又は総量で1.0%以下になるように添加する。これらの元素を添加する場合、成分調整された高純度品を意図的に添加してもよいし、ステンレス鋼スクラップやチタン合金スクラップを使用する場合に元々含有されているものを付随的に添加してもよい。Cr、Ni及びMoのうちの一種又は二種以上を単独又は総量で1.0%以下としたのは、1.0%を超えると、重量の増加や高価格となるためである。
Cr、Ni及びMoは、β相を安定化し、熱間成形性、熱処理性を改善する元素である(β安定化元素)。従って、Cr、Ni、Moを添加する場合には、β相安定化効果、熱間成形性、熱処理性の改善効果を得るために、Cr、Ni、Moのうちの一種又は二種以上を単独又は総量で1.0%以下になるように添加する。これらの元素を添加する場合、成分調整された高純度品を意図的に添加してもよいし、ステンレス鋼スクラップやチタン合金スクラップを使用する場合に元々含有されているものを付随的に添加してもよい。Cr、Ni及びMoのうちの一種又は二種以上を単独又は総量で1.0%以下としたのは、1.0%を超えると、重量の増加や高価格となるためである。
次に、本発明に係る高比強度α+β型チタン合金の製造方法について説明する。本発明に係る高比強度α+β型チタン合金の製造方法は、質量%で、Al:7.1〜10%、Fe:0.1〜3.0%、C:0.5%以下、O:0.05〜0.5%、N:0.5%以下を含み、必要に応じて、更に、V:0.01〜2.0%、を含み、更に、Cr、Ni及びMoからなる群から選ばれる少なくとも一種又は二種以上を含み、その群の総量が、質量%で、1%以下であることを満たし、かつ、残部がTi及び不可避的不純物からなる高比強度α+β型チタン合金の製造方法において、原料として、質量%で、Fe:0.1〜2.0%を含有したスポンジチタン及び/又はチタン合金スクラップを原料とする方法である。原料として、必要に応じて合金元素、通常のスポンジチタン、ステンレス鋼等の鉄合金スクラップ、チタン合金スクラップの一種又は二種以上を併用することができる。
本発明に係る高比強度α+β型チタン合金を製造するために、原料として、Feを0.1〜2.0%含有するスポンジチタンを用いるのは、Feが主要な添加元素(Fe:0.1〜3.0%)であるため、Feを含むような低品位のスポンジチタンを原料として使用することができるからである。また、Feがスポンジチタンに分散しているため、合金にする場合に偏析が少なくなる効果を得ることができる。
更に、本発明に係る高比強度α+β型チタン合金を製造するために、原料として、チタン合金スクラップ、例えば、Ti−6Al−4V合金スクラップを用いると、適量のVが添加されたチタン合金が得られる。
更に、本発明に係る高比強度α+β型チタン合金を製造するために、原料として、ステンレス鋼等の鉄合金スクラップを使用することができる。そのため、製造コストを低減させることができる。また、鉄合金スクラップには、Ni、Cr、Moが含まれている場合があるため、これらを含む鉄合金スクラップを原料に用いると得られるチタン合金中にこれらが混入することになる。これらの元素は、その含有量が所定の範囲内であれば、特性を劣化させることなく、むしろ、β相の安定化、熱間成形性や熱処理性を改善することができる。
更に、本発明に係る高比強度α+β型チタン合金を製造するために、原料として、ステンレス鋼等の鉄合金スクラップを使用することができる。そのため、製造コストを低減させることができる。また、鉄合金スクラップには、Ni、Cr、Moが含まれている場合があるため、これらを含む鉄合金スクラップを原料に用いると得られるチタン合金中にこれらが混入することになる。これらの元素は、その含有量が所定の範囲内であれば、特性を劣化させることなく、むしろ、β相の安定化、熱間成形性や熱処理性を改善することができる。
次に、本発明の一実施形態に係る高比強度α+β型チタン合金を製造する方法について説明する。尚、この実施形態は単なる例示にすぎず、本発明を限定するものではない。
(試験片の作製)
表1に各実施例及び各比較例をまとめて示す。これらの各実施例及び各比較例について、Feを0.58%、Oを0.07%含有する二級品スポンジチタン、Alペレット、酸素含有量調整用TiO2、Fe含有量調整用電解鉄、Feを0.024%、Oを0.028%含有する通常のスポンジチタン、ステンレス鋼スクラップ及びチタン合金スクラップ(Ti−6Al−4V合金スクラップ)のうちの一種又は二種以上を準備し、表1に示す各成分組成となるように所定量秤量した。
表1に各実施例及び各比較例をまとめて示す。これらの各実施例及び各比較例について、Feを0.58%、Oを0.07%含有する二級品スポンジチタン、Alペレット、酸素含有量調整用TiO2、Fe含有量調整用電解鉄、Feを0.024%、Oを0.028%含有する通常のスポンジチタン、ステンレス鋼スクラップ及びチタン合金スクラップ(Ti−6Al−4V合金スクラップ)のうちの一種又は二種以上を準備し、表1に示す各成分組成となるように所定量秤量した。
次に、各実施例及び各比較例について、その所定量秤量した各原料をプラズマスカル炉に投入するとともに、溶解・鋳造を行い、各実施例及び各比較例について、直径100mm、質量約6kgのインゴットを溶製した。その各インゴットの成分組成を確認したところ、表1に示したとおりであった。
次に、各インゴットを1000℃に加熱し、熱間鍛造によって直径20mmの丸棒を作製した。更に、各丸棒に750℃で二時間の熱処理を加えて空冷した。その後、その熱処理後の各丸棒から機械加工によってASTM E8に規定される3号引張試験片(直径6.25mm、標点距離25mm)を作製し、得られた各試験片を各実施例及び各比較例についての試験片とした。
(評価試験及び評価)
引張試験は、インストロン型引張試験器を用いてクロスヘッド速度を5×10−5m/sとして行った。その結果は表1に示す。また、比強度は水浸法で比重を測定し、算出することにより求めた。
次に、各インゴットを1000℃に加熱し、熱間鍛造によって直径20mmの丸棒を作製した。更に、各丸棒に750℃で二時間の熱処理を加えて空冷した。その後、その熱処理後の各丸棒から機械加工によってASTM E8に規定される3号引張試験片(直径6.25mm、標点距離25mm)を作製し、得られた各試験片を各実施例及び各比較例についての試験片とした。
(評価試験及び評価)
引張試験は、インストロン型引張試験器を用いてクロスヘッド速度を5×10−5m/sとして行った。その結果は表1に示す。また、比強度は水浸法で比重を測定し、算出することにより求めた。
実施例1〜6は、引張強さが900MPaを超えるとともに、比強度も200を超えたため、良好な結果であった。比較的軽量でα相の強度を高めるAlを7.1〜10.0%含有させるとともに、β相の強度を高めるFeを0.1〜3.0%含有させたためである。
比較例1〜2は、比較例1の引張強さが比較的高かったが、比較例2の引張強さが900MPaを下回り、また、比較例1〜2のいずれも比強度が200以下であったため不良な結果であった。また、比較例3は、鍛造割れを起こしたため、引張強さ及び比強度の測定ができなかった。特に、比較例3はAlを多めに含有させたものであるが、このことから、Alを多めに含有させすぎると却ってよくないことが判った。
比較例1〜2は、比較例1の引張強さが比較的高かったが、比較例2の引張強さが900MPaを下回り、また、比較例1〜2のいずれも比強度が200以下であったため不良な結果であった。また、比較例3は、鍛造割れを起こしたため、引張強さ及び比強度の測定ができなかった。特に、比較例3はAlを多めに含有させたものであるが、このことから、Alを多めに含有させすぎると却ってよくないことが判った。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではない。
本発明に係る高比強度α+β型チタン合金及びその製造方法は、低廉化を実現しつつ、軽量化及び高比強度化を達成するものであるから、民生品分野(スポーツ(ゴルフクラブヘッド)、自動車材料、化学プラント、海水利用分野、建材、医療、装身具)、航空機分野等その他幅広い分野において適用することができる。
Claims (4)
- 質量%で、Al:7.1〜10%、Fe:0.1〜3.0%、C:0.5%以下、O:0.05〜0.5%、N:0.5%以下を含み、残部がTi及び不可避的不純物からなる高比強度α+β型チタン合金。
- 更に、質量%で、V:0.01〜2.0%を含むことを特徴とする請求項1に記載の高比強度α+β型チタン合金。
- 更に、Cr、Ni及びMoからなる群から選ばれる少なくとも一種又は二種以上を含み、それらの総量が、質量%で、1%以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の高比強度α+β型チタン合金。
- 請求項1から3のいずれか一項に記載される高比強度α+β型チタン合金の製造方法において、
質量%で、Fe:0.1〜2.0%を含有したスポンジチタン及び/又はチタン合金スクラップを原料とすることを特徴とする高比強度α+β型チタン合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006063642A JP2007239030A (ja) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | 高比強度α+β型チタン合金及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006063642A JP2007239030A (ja) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | 高比強度α+β型チタン合金及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007239030A true JP2007239030A (ja) | 2007-09-20 |
Family
ID=38584852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006063642A Pending JP2007239030A (ja) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | 高比強度α+β型チタン合金及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007239030A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009167518A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Meian Kokusai Gigyo Kofun Yugenkoshi | ゴルフクラブヘッドに応用するチタン−アルミニウム合金 |
| WO2013125038A1 (ja) * | 2012-02-24 | 2013-08-29 | 新日鐵住金株式会社 | ゴルフクラブフェース用チタン合金 |
| CN105838910A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-10 | 沈阳中核舰航特材科技有限公司 | 一种生物医疗用抗菌钛合金制造方法 |
| WO2016152663A1 (ja) * | 2015-03-26 | 2016-09-29 | 株式会社神戸製鋼所 | α-β型チタン合金 |
| KR20240165432A (ko) | 2022-04-27 | 2024-11-22 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 티타늄 합금판 및 그 제조 방법 |
-
2006
- 2006-03-09 JP JP2006063642A patent/JP2007239030A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009167518A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Meian Kokusai Gigyo Kofun Yugenkoshi | ゴルフクラブヘッドに応用するチタン−アルミニウム合金 |
| WO2013125038A1 (ja) * | 2012-02-24 | 2013-08-29 | 新日鐵住金株式会社 | ゴルフクラブフェース用チタン合金 |
| CN104136638A (zh) * | 2012-02-24 | 2014-11-05 | 新日铁住金株式会社 | 高尔夫球杆面用钛合金 |
| CN104136638B (zh) * | 2012-02-24 | 2016-08-24 | 新日铁住金株式会社 | 高尔夫球杆面用钛合金 |
| US9884229B2 (en) | 2012-02-24 | 2018-02-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Titanium alloy for golf club face |
| WO2016152663A1 (ja) * | 2015-03-26 | 2016-09-29 | 株式会社神戸製鋼所 | α-β型チタン合金 |
| CN105838910A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-10 | 沈阳中核舰航特材科技有限公司 | 一种生物医疗用抗菌钛合金制造方法 |
| KR20240165432A (ko) | 2022-04-27 | 2024-11-22 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 티타늄 합금판 및 그 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5287062B2 (ja) | 低比重チタン合金、ゴルフクラブヘッド、及び、低比重チタン合金製部品の製造方法 | |
| WO2008050892A1 (fr) | Alliage de titane bêta | |
| JP2009167517A (ja) | ゴルフクラブヘッドに応用するチタン−アルミニウム−スズ合金 | |
| JP2004010963A (ja) | 高強度Ti合金およびその製造方法 | |
| JP4666271B2 (ja) | チタン板 | |
| KR20130142080A (ko) | 고강도이면서 냉간 압연성이 우수한 타이타늄 합금재 | |
| CN104136639B (zh) | 高尔夫球杆面用钛合金 | |
| JP2010275606A (ja) | チタン合金 | |
| CN104136638B (zh) | 高尔夫球杆面用钛合金 | |
| JP2009114513A (ja) | TiAl基合金 | |
| JP2010150624A (ja) | 鋳造用アルファ+ベータ型チタン合金及びこれを用いたゴルフクラブヘッド | |
| JP4187018B2 (ja) | 耐リラクセーション特性に優れた鋳造アルミニウム合金とその熱処理方法 | |
| JP5201202B2 (ja) | ゴルフクラブフェース用チタン合金 | |
| JP2005320618A (ja) | 高強度α+β型チタン合金 | |
| EP3196321B1 (en) | Economically alloyed titanium alloy with predictable properties | |
| JP2001152268A (ja) | 高強度チタン合金 | |
| JP4581425B2 (ja) | β型チタン合金およびβ型チタン合金製の部品 | |
| JP2007239030A (ja) | 高比強度α+β型チタン合金及びその製造方法 | |
| JP5021873B2 (ja) | 延性に優れたチタン板およびその製造方法 | |
| JP5476175B2 (ja) | 高強度で強度安定性に優れたチタンコイル | |
| JP2009270163A (ja) | チタン合金 | |
| JP2001115221A (ja) | 高強度Ti合金及びその製造方法 | |
| JP2006200008A (ja) | β型チタン合金およびβ型チタン合金製の部品 | |
| RU2551721C1 (ru) | Сплав на основе алюминия для паяных конструкций | |
| JP2005154850A (ja) | 高強度β型チタン合金 |