JP2007238398A - ソーダ石灰系ガラス組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】 ソーダ石灰系ガラス組成物において、高い透過率を得るために、全酸化鉄の含有量を制限し、紫外線が照射されたときの透過率変化を少なくするために、ＣｅＯ₂を含まないガラス組成物を提供する。
【解決手段】 ソーダ石灰系ガラス組成物であって、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）が多くとも０．０４質量％含まれ、前記全酸化鉄うち、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算したＦｅＯの割合が前記全酸化鉄の５〜２０％であり、Ｓｂ₂Ｏ₃に換算した全酸化アンチモンが０．０５質量％を超えて０．５質量％まで含まれ、酸化セリウムを実質的に含有しないことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、高い透過率を有するソーダ石灰系ガラス組成物に関し、特に紫外線が照射されたときの透過率変化の少ないソーダ石灰系ガラス組成物に関する。

太陽電池パネルのカバーガラスでは、発電効率の高いものが求められている。また基板ガラスとしては、太陽光における高いエネルギー変換感度を有する波長域での光の透過率が高いガラスが求められている。

このような目的のガラスとしては、純度の高い原料を用いることによって、鉄分を通常のソーダ石灰系ガラスよりも極めて少なくした透過率の高いガラス、いわゆる白板ガラスが用いられている。

本発明者は、例えば特開２０００−１４３２８４号公報や特開２００３−９５６９１号公報において、高透過ガラスを提案している。

ガラス中に含まれる酸化鉄は、ＦｅＯとＦｅ₂Ｏ₃の形で存在する。ＦｅＯは波長１１００ｎｍ付近に吸収のピークを有し、Ｆｅ₂Ｏ₃は波長４００ｎｍ付近に吸収を有する。そのため、ガラス中に含まれる酸化鉄の含有量のみならず、Ｆｅ²⁺とＦｅ³⁺との比率も、透過率にとって重要である。

さらには、太陽光、とりわけ紫外線の照射によって、ガラスの透過率が低下することも好ましくない。

ところで、蛍光ランプ用のガラス組成物においては、耐ソラリゼーション性がよく検討されている。例えば、特開平６−９２６７７号公報や特開２００２−１３７９３５号公報、特開２００３−１７１１４１号公報には、ソラリゼーションが起こりにくい蛍光ランプ用のソーダ石灰系（ソーダライム）ガラス組成物が開示されている。

また別の観点から、蛍光ランプ用ガラスに、Ｆｅ₂Ｏ₃やＳｂ₂Ｏ₃を含有するガラス組成物が示されている。例えば、特開平１１−２２４６４９号公報や特開２０００−２９００３８号公報、特開２０００−３１５４７７号公報、特開２００１−２４３９１４号公報などである。

一方、特開平８−２９０９３９号公報には、ソーダライムガラスに比べて体積抵抗率が高く、化学耐久性に優れた基板用ガラスが開示されている。
特開２０００−１４３２８４号公報 特開２００３−９５６９１号公報 特開平６−９２６７７号公報 特開２００２−１３７９３５号公報 特開２００３−１７１１４１号公報 特開平１１−２２４６４９号公報 特開２０００−２９００３８号公報 特開２０００−３１５４７７号公報 特開２００１−２４３９１４号公報 特開平８−２９０９３９号公報

ところで、上述した白板ガラスにおいても、工業原料からの鉄分の混入が不可避である。この鉄分がＦｅＯの形で存在すると、波長１１００ｎｍ付近をピークとする吸収の影響が、８００ｎｍより短い波長の可視光線域にも現れる。そこで、このような微量の鉄分を含む高透過ガラスにおいても、Ｆｅ²⁺とＦｅ³⁺との比率を制御する必要がある。つまり、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄のうち、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算したＦｅＯの割合（いわゆる鉄比）を低く抑えて、Ｆｅ²⁺による吸収の影響を小さくするとよい。

本発明者による特開２０００−１４３２８４号公報や特開２００３−９５６９１号公報にて開示した高透過ガラスでは、鉄比の調整に酸化セリウムを用いている。ガラス中に酸化セリウムを含むと、紫外線が照射されるとソラリゼーションにより透過率の低下を起こすので、含まないことが好ましい。

上述した蛍光ランプ用ガラス組成物のうち、特開２００２−１３７９３５号公報や特開２００１−２４３９１４号公報に開示されたものは、ＣｅＯ₂を必須で含む。

特開平６−９２６７７号公報では、ＴｉＯ₂とＣｅＯ₂のいずれかを必須で含む。その実施例２では、ＣｅＯ₂を含まず、重量百分率で、Ｋ₂Ｏを９．９％含み、Ｌｉ₂Ｏを０．５％含み、Ｓｂ₂Ｏ₃を０．８％含むが、ＳＯ₃は含んでいない。

特開平１１−２２４６４９号公報や特開２０００−２９００３８号公報では、ＣｅＯ₂は必須成分ではないが、含むことを許容している。
特開平１１−２２４６４９号公報では、ソラリゼーション抑制のために、ＣｅＯ₂やＴｉＯ₂を含ませている。その実施例４や比較例１のガラス組成物では、重量百分率で、Ｎａ₂Ｏを６．０％含み、Ｓｂ₂Ｏ₃を０．５％含むが、Ｆｅ₂Ｏ₃やＳＯ₃は含んでいない。

特開２０００−２９００３８号公報では、紫外線吸収のためにＣｅＯ₂を含ませている。その比較例１５では、Ｐ₂Ｏ₅を重量％で０．３％含み、Ｓｂ₂Ｏ₃を０．５％含み、Ｆｅ₂Ｏ₃を０．０５％含むが、ＳＯ₃は含んでいない。

特開２０００−３１５４７７号公報や特開平８−２９０９３９号公報では、酸化セリウムに関する言及はない。
特開２０００−３１５４７７号公報では、Ｆｅ₂Ｏ₃とＳｂ₂Ｏ₃とを消泡のために添加している。その実施例１では、重量百分率で、Ｓｂ₂Ｏ₃を０．５％含み、Ｆｅ₂Ｏ₃を０．０５％含み、ＳＯ₃を０．２％含み、さらに、Ｎａ₂Ｏを８．０％含み、Ｋ₂Ｏを５．２％含み、Ｌｉ₂Ｏを１．４％含み、ＣａＯを２．０％含む。

特開平８−２９０９３９号公報では、Ｓｂ₂Ｏ₃を清澄剤として含ませている。その実施例１〜５では、Ｎａ₂Ｏを３．０〜６．０％含み、Ｋ₂Ｏを５．０〜７．０％含んでいる。しかし、Ｆｅ₂Ｏ₃やＳＯ₃は含んでいない。

特開２００３−１７１１４１号公報に示されたガラス組成物では、ＣｅＯ₂を含まないことを特徴の一つとしている。また、Ｓｂ₂Ｏ₃を清澄剤や酸化剤として含ませており、Ｆｅ₂Ｏ₃の含有量を０．０２未満に制限している。請求項３に示された具体的な組成範囲において、Ｎａ₂Ｏを３〜１０％含み、Ｌｉ₂Ｏを０．５〜３％含み、ＣａＯを０〜５％含むとしている。また、ＳＯ₃は含んでいない。

本発明は、ソーダ石灰系ガラス組成物において、高い透過率を得るために、全酸化鉄の含有量を制限し、紫外線が照射されたときの透過率変化を少なくするために、ＣｅＯ₂を含まないガラス組成物の提供を目的とする。

上述した課題を達成するために、本発明のソーダ石灰系ガラス組成物では、まず全酸化鉄の含有量を制限した。さらに、不可避的に含まれる酸化鉄において、鉄比を低く抑えるために、ガラス組成物に酸化剤として酸化アンチモンを加える。こうして鉄比を所定の範囲とする。しかし、ＣｅＯ₂は含ませない。

すなわち、本発明は、ソーダ石灰系ガラス組成物であって、
Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）が多くとも０．０４質量％含まれ、前記全酸化鉄うち、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算したＦｅＯの割合が前記全酸化鉄の５〜２０％であり、Ｓｂ₂Ｏ₃に換算した全酸化アンチモンが０．０５質量％を超えて０．５質量％まで含まれ、酸化セリウムを実質的に含有しないことを特徴とする。

さらに、前記ソーダ石灰系ガラス組成物が、質量％で表示して、
６５ ≦ ＳｉＯ₂ ≦ ８０、
０ ≦ Ａｌ₂Ｏ₃ ≦ ５、
０ ≦ Ｂ₂Ｏ₃ ≦ ５、
０ ≦ Ｌｉ₂Ｏ ≦ ５、
５ ＜ Ｎａ₂Ｏ ≦ １８、
０ ≦ Ｋ₂Ｏ ≦ １０、
１０ ≦ （Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ） ≦ ２０、
０ ≦ ＭｇＯ ≦ １０、
５ ＜ ＣａＯ ≦ １５、
０ ≦ （ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ） ≦ ５、
５ ≦ （ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ） ≦ １５、
０ ≦ ＴｉＯ₂ ＜ ０．５、
０ ≦ ＺｒＯ₂ ≦ ５、
０．０５ ≦ ＳＯ₃ ≦ ０．５、
を含んでなる。

（ソーダ石灰系ガラス）
以下に、ソーダ石灰系ガラスにおける各成分について説明する。なお、各含有率は、質量％表示である。

（ＳｉＯ₂）
ＳｉＯ₂はガラスの骨格を形成する主成分である。ＳｉＯ₂が６５％未満ではガラスの耐久性が低下し、８０％を超えるとガラスの溶解が困難になる。

（Ａｌ₂Ｏ₃）
Ａｌ₂Ｏ₃はガラスの耐久性を向上させる成分であるが、５％を超えるとガラスの溶解が困難になる。好ましくは０．１〜２．５％の範囲である。

（Ｂ₂Ｏ₃）
Ｂ₂Ｏ₃はガラスの耐久性向上のため、あるいは溶解助剤としても使用される成分である。Ｂ₂Ｏ₃が５％を超えると、Ｂ₂Ｏ₃の揮発等による成形時の不都合が生じるので５％を上限とする。また、Ｂ₂Ｏ₃は、レンガの侵食によって窯の寿命を短くすることがあるので、含有させないことが望ましい。

（Ｎａ₂Ｏ）
Ｎａ₂Ｏはガラスの溶解促進剤として用いられる。Ｎａ₂Ｏが５％以下では、溶解促進効果が乏しく、Ｎａ₂Ｏが１８％を超えると、ガラスの耐久性が低下する。

（Ｌｉ₂Ｏ）
Ｌｉ₂Ｏは、必須成分ではないが、Ｎａ₂Ｏと同様にガラスの溶解促進剤として用いられ、また熱膨張係数，低温粘性を調整するのに有効な成分である。Ｌｉ₂ＯはＮａ₂Ｏに比して原料が高価であるため、５％を超えるのは好ましくない。

（Ｋ₂Ｏ）
Ｋ₂Ｏは、必須成分ではないが、Ｌｉ₂Ｏ，Ｎａ₂Ｏと同様に、ガラスの溶解促進剤として用いられる。Ｋ₂ＯはＮａ₂Ｏに比して原料が高価であるため、１０％を超えるのは好ましくない。

（Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ）
Ｌｉ₂Ｏ，Ｎａ₂ＯおよびＫ₂Ｏの合計が、１０％未満では溶解促進効果が乏しく、２０％を超えるとガラスの耐久性が低下する。Ｌｉ₂Ｏ，Ｎａ₂ＯおよびＫ₂Ｏの合計は、１３％超とすることが望ましい。

（ＭｇＯ）
ＭｇＯは、必須成分ではないが、ガラスの耐久性を向上させるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに用いられる。ＭｇＯが１０％を超えると、失透温度が上昇する。ＭｇＯは、２％以上とすることが望ましい。

（ＣａＯ）
ＣａＯは、ＭｇＯと同様に、ガラスの耐久性を向上させるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに用いられる必須成分である。ＣａＯが５％以下では溶解性が悪化する。また、１５％を超えると失透温度が上昇する。

（ＭｇＯ＋ＣａＯ）
ＭｇＯとＣａＯの合計が、５％以下ではガラスの耐久性が低下する。一方、１５％を超えると失透温度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が少ない、例えば１０％以下の場合、溶解性の悪化やガラス融液の粘度の上昇を補うために、Ｎａ₂Ｏを多めとする必要がある。その結果、コストの上昇やガラスの化学的耐久性の低下をもたらすので、ＭｇＯとＣａＯの合計は１０％超が望ましい。

（ＳｒＯ＋ＢａＯ）
ＳｒＯ，ＢａＯは、共に必須成分ではないが、同様にガラスの成形時の失透温度、粘度を調整するのに用いられる。ただし、含有量が多くなると膨張係数が大きくなりすぎるため、その合計量が５％を超えるのは好ましくない。また、ＳｒＯ，ＢａＯは、ＭｇＯ，ＣａＯに比して原料が非常に高価であり、含有させないのが好ましい。

（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ）
ＭｇＯ，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ，ＺｎＯの合計が、５％以下ではガラスの耐久性が低下する。一方、１５％を超えると失透温度が上昇したり、あるいは熱膨張係数が大きくなりすぎるたりする。合計が少ない、例えば１０％以下の場合、溶解性の悪化やガラス融液の粘度の上昇を補うために、Ｎａ₂Ｏを多めとする必要がある。その結果、コストの上昇やガラスの化学的耐久性の低下をもたらすので、合計は１０％超が望ましい。

（ＴｉＯ₂）
ＴｉＯ₂は、必須成分ではないが、本発明が目的とする光学特性を損なわない範囲で、紫外線吸収能を高めるためなどの目的に適当量加えることができる。量が多くなり過ぎるとガラスが黄色味を帯び易くなり、また５００〜６００ｎｍ付近の透過率が低下する。このため、その含有量は０．５％未満の範囲で低く抑えることが望ましい。また、０．１％未満とすることが望ましく、０．０５％以下とすることがさらに望ましい。

（ＺｒＯ₂）
ＺｒＯ₂は、必須成分ではないが、ガラスの耐久性を向上させるとともに、成形時の失透温度を調整するのに有効な成分である。５％を超えると、逆に失透しやすくなる。また、ＺｒＯ₂は原料が高価であり、１％未満とすることが望ましい。

（ＳＯ₃）
ＳＯ₃はガラスの清澄を促進する成分である。０．０５％未満では通常の溶融方法では清澄効果が不十分となり、その望ましい範囲は０．１％以上である。一方、０．３％を超えると、その分解により生成するＳＯ₂が泡としてガラス中に残留したり、リボイルにより泡を発生し易くなる。

（全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃））
酸化鉄は、主に原料の不純物として含まれる成分である。目的とする高い透過率を得るためには、全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）が０．０５％以下であることが必要であり、０．０２％以下であることが望ましい。また、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算したＦｅＯの割合は、全酸化鉄の２０％以下である必要がある。Ｆｅ₂Ｏ₃に換算したＦｅＯの割合が２０％より大きいと、ＦｅＯの吸収が強くなり、波長８００〜１０００ｎｍの光の透過率が低くなる。Ｆｅ₂Ｏ₃に換算したＦｅＯの割合は、Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃の１５％以下であることが望ましい。なお、全酸化鉄に対するＦｅ₂Ｏ₃に換算したＦｅＯ割合である鉄比を、ＦｅＯ比ということがある。

（酸化アンチモン）
酸化アンチモンは、全酸化鉄中のＦｅＯの割合（ＦｅＯ比）を調整するのに有効な成分である。その含有率が０．０５％未満では、ＦｅＯ比を調整する能力が不足し、目的とする割合に調整することが困難になる。また、含有率が多くなると短波長域の透過率が低くなり、また原料が高価なため、０．５％以下とすることが望ましい。また、０．４％未満とすることがさらに望ましい。

ところで、本ガラス組成物は種々の方法で成形することができるが、安価かつ多量に平坦な板状に成形する場合にはフロート法が最も適している。一般的にフロート法で成形する場合、ガラス中に０．５％を超える程度の比較的多量の酸化アンチモンを含有すると、フロートバス中の還元雰囲気に接することによって酸化アンチモンが還元されて金属の粒子を形成され、ガラス板の表面が白濁することが知られている。

しかし、本発明では、酸化アンチモン含有率を少なく規定しているので、このような問題は生じにくい。なお、条件によっては、このような現象を生ずる虞もあるので、酸化アンチモン含有量は０．３％以下とすることが最も望ましい。

酸化アンチモンは、三酸化アンチモン（Ｓｂ₂Ｏ₃），五酸化アンチモン（Ｓｂ₂Ｏ₅）のどちらでも原料混合物に加えることができる。三酸化アンチモン（Ｓｂ₂Ｏ₃）を使用する場合には、そのＦｅＯの割合を調整する能力をより有効に作用させるために、酸化剤として硝酸塩，硫酸塩を同時に加える必要がある。そのようにして原料に加えた場合には、三酸化アンチモン（Ｓｂ₂Ｏ₃）の方がより有効に、ＦｅＯ比を調整することができる。

このようにして溶融したガラスは、種々の方法で成型可能であり、ロールアウト法やフロート法により、板状に成形することができる。

本発明によるソーダ石灰系ガラス組成物は、全酸化鉄の含有率が制限され、酸化アンチモンを含ませることによって鉄比が制御させている。さらに、このガラス組成物は、ＣｅＯ₂を含まないことによって紫外線が照射されたときの透過率変化が小さくなっている。その結果、高い透過率を有するガラス組成物である。

以下に、実施例・比較例を示して、本発明を詳しく説明する。
表１に示したガラス組成となるように、原料バッチ（以下、バッチと呼ぶ場合がある）をそれぞれ調合した。原料は、通常のガラス製造に用いられるものを使用した。酸化アンチモンについては、実施例３のみ三酸化アンチモン（Ｓｂ₂Ｏ₃）を使用し、他の実施例と比較例４では、五酸化アンチモン（Ｓｂ₂Ｏ₅）を使用とした。なお、三酸化アンチモン（Ｓｂ₂Ｏ₃）の場合、酸化剤として硝酸ナトリウムを併せて使用した。

調合したバッチは、白金ルツボの中で熔融および清澄した。まず、このルツボを１６００℃に設定した電気炉で、４時間保持してバッチを熔融した。その後、ガラス融液の入ったルツボを炉外に取り出し、いったん室温で放冷固化してガラス体を得た。このガラス体をルツボから取り出して徐冷操作を施した。徐冷操作は、このガラス体を７００℃に設定した別の電気炉の中で１時間保持した後、その電気炉の電源を切り、室温まで冷却することによって行なった。この徐冷操作を経たガラス体を試料ガラスとした。

（ガラス組成の定量）
試料ガラスを粉砕し、蛍光Ｘ線分析法（理学電機工業製、ＲＩＸ３００１）により、ガラス組成の定量を行った。なお、ホウ素（Ｂ）については、発光分光分析法（島津製作所製、ＩＣＰＳ-１０００IV）により定量を行った。

すべての実施例は、酸化アンチモンを含み、酸化セリウムと酸化ヒ素を含まない。比較例１〜３は、いずれも酸化アンチモンを含まない。比較例４は、酸化アンチモンと酸化セリウムとを共に含む。

また、実施例１〜６において、Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃を０．０１５％と０．０２０％の２水準とし、さらにＦｅＯの含有率を制御しており、ＦｅＯ比も異なっている。各実施例・比較例における、全酸化鉄に対するＦｅ₂Ｏ₃に換算したＦｅＯの含有率とＦｅＯ比とを、表２に示した。

（透過率の測定）
得られた各実施例と各比較例の試料ガラスにおける透過率Ｔを、分光光度計を用いて測定した。使用した波長は、４００ｎｍ，５５０ｎｍ，８００ｎｍ，１０００ｎｍである。測定結果を表２に併せて示した。

次に、各試料ガラスに高圧水銀ランプ（ＧＥ製Ｈ１２Ｔ３，７５０Ｗ）からのＵＶ光（主な紫外線波長：２９６，３０２，３１３，３６５，４０５ｎｍ）を２４時間照射した。ＵＶ照射後の透過率Ｔを測定し、その結果を表２に併せて示した。さらに、ＵＶ照射前後の透過率の差ΔＴを算出し、表２に併せて示した。なお、実施例３と比較例３において、ＵＶ照射前後の透過率のグラフを、図１と２にそれぞれ示した

まず、各実施例において、８００ｎｍにおける透過率Ｔは、いずれも９１．２％以上であった。一方、比較例１と２では、８００ｎｍにおける透過率Ｔは、いずれも９１％未満であった。

各実施例において、８００ｎｍと１０００ｎｍにおけるΔＴは、いずれも正の値であり、ＵＶ照射によって透過率が低下していないことが分かった。一方、比較例３と４では、８００ｎｍと１０００ｎｍにおけるΔＴは、いずれも負の値であり、ＵＶ照射によって透過率が低下していることが分かった。

本発明によるソーダ石灰系ガラス組成物は、高い透過率を有し、さらにソーラリゼーションもおこさないので、ＵＶ照射による透過率の低下もないので、太陽電池パネルのカバーガラスに、好ましく用いることができる。

実施例３におけるＵＶ照射前後の透過率のグラフである。 比較例３におけるＵＶ照射前後の透過率のグラフである。

Claims (12)

1. ソーダ石灰系ガラス組成物であって、
   酸化鉄を含み、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ₂Ｏ₃）が０．０４質量％以下であり、前記全酸化鉄うち、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算したＦｅＯの割合が前記全酸化鉄の２０％以下であり、
   Ｓｂ₂Ｏ₃に換算した全酸化アンチモンが０．０５質量％を超えて０．５質量％まで含まれ、
   酸化ヒ素と酸化セリウムとを実質的に含有しないことを特徴とするソーダ石灰系ガラス組成物。
2. 前記ソーダ石灰系ガラス組成物が、質量％で表示して、
   ６５ ≦ ＳｉＯ₂ ≦ ８０、
   ０ ≦ Ａｌ₂Ｏ₃ ≦ ５、
   ０ ≦ Ｂ₂Ｏ₃ ≦ ５、
   ０ ≦ Ｌｉ₂Ｏ ≦ ５、
   ５ ＜ Ｎａ₂Ｏ ≦ １８、
   ０ ≦ Ｋ₂Ｏ ≦ １０、
   １０ ≦ （Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ） ≦ ２０、
   ０ ≦ ＭｇＯ ≦ １０、
   ５ ＜ ＣａＯ ≦ １５、
   ０ ≦ （ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ） ≦ ５、
   ５ ≦ （ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ） ≦ １５、
   ０ ≦ ＴｉＯ₂ ＜ ０．５、
   ０ ≦ ＺｒＯ₂ ≦ ５、
   ０．０５ ≦ ＳＯ₃ ≦ ０．５、
   を含んでなる請求項１に記載のソーダ石灰系ガラス組成物。
3. 前記ソーダ石灰系ガラス組成物が、質量％で表示して、
   １３ ＜ （Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ） ≦ ２０、
   ２ ≦ ＭｇＯ ≦ １０、
   １０ ≦ （ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ） ≦ １５、
   を含んでなり、
   Ｆｅ₂Ｏ₃に換算したＦｅＯの割合が、前記全酸化鉄の１５％以下である請求項２に記載のソーダ石灰系ガラス組成物。
4. 前記ソーダ石灰系ガラス組成物が、実質的にＢ₂Ｏ₃，ＳｒＯ，ＢａＯ，およびＺｎＯを含有せず、
   ＺｒＯ₂含有量が０．５質量％以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載のソーダ石灰系ガラス組成物。
5. Ｓｂ₂Ｏ₃に換算した全酸化アンチモンが０．４質量％未満含まれる請求項１〜４のいずれか１項に記載のソーダ石灰系ガラス組成物。
6. 前記Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄が０．０２質量％以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載のソーダ石灰系ガラス組成物。
7. 請求項１〜６いずれか１項に記載のソーダ石灰系ガラス組成物において、
   前記ガラス組成物を厚み３ｍｍとしたとき、波長８００ｎｍの光の透過率が９１％以上であるソーダ石灰系ガラス組成物。
8. 請求項７に記載のソーダ石灰系ガラス組成物において、
   前記透過率が９１．５％以上であるソーダ石灰系ガラス組成物。
9. 請求項１〜８いずれか１項に記載のソーダ石灰系ガラス組成物において、
   前記ガラス組成物を厚み３ｍｍとしたとき、紫外線波長域の光の照射によって波長８００と１０００ｎｍの透過率が、それぞれ低下していないソーダ石灰系ガラス組成物。
10. 請求項１〜８いずれか１項に記載のソーダ石灰系ガラス組成物において、
    前記ガラス組成物を厚み３ｍｍとしたとき、紫外線波長域の光の照射によって波長４００ｎｍの透過率の低下が２％以下であるソーダ石灰系ガラス組成物。
11. 請求項１〜１０に記載のガラス組成物がフロート法により板状に成形されたことを特徴とするガラス板。
12. アンチモン酸化物の少なくとも一部を三酸化アンチモンで原料混合物加え、酸化剤として硝酸塩あるいは硫酸塩を同時に原料混合物に加えることを特徴とする、請求項１〜１０に記載のガラス組成物の製造方法。

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