JP2007258176A - アルカリ蓄電池の可塑化電極 - Google Patents

Abstract

【課題】ニッケル−カドミウム電池やニッケル水素電池のようなアルカリ蓄電池用の可塑化電極に関し、サイクル寿命および／またはカレンダー寿命を改善する方法を提供する。
【解決手段】アルカリ蓄電池の可塑化電極導電性金属サポートと、電気化学的活物質およびバインダからなるペーストとを含む電極であって、前記バインダは、ａ）シラン型の化合物と、ｂ）前記ペーストの重量の少なくとも約０．１５％である、少なくとも一つのアクリルモノマーからなるポリマーとからなることを特徴とする電極。このバインダの使用により、２５℃以上、好ましくは４０℃以上でのバッテリのカレンダー寿命またはサイクル寿命が改善される。このような電極を有するアルカリ電解液バッテリ。
【選択図】 なし

Description

本発明は、ニッケル−カドミウム電池やニッケル水素電池のようなアルカリ蓄電池用の可塑化電極に関するものである。また本発明は、そのような電極を有するバッテリに関するものである。

アルカリ電解液のバッテリにおいては、様々なタイプの電極、例えば焼結電極や非焼結電極が使用可能である。非焼結電極は、その他のタイプの電極と比較してより多量の材料を含有しており、よってその容量が増大するとともに製造コストも減少している。
非焼結電極は、集電装置として機能するサポートからなり、このサポートは活物質およびバインダを含有するペーストで被覆されており、ペーストには導電性物質が通常は添加される。要望の密度および厚さを有する電極を得るためには、ペーストをサポート上またはサポート中に堆積させた後、その全体を圧縮・乾燥する。
非焼結電極においては、３次元サポートを有するニッケルフォーム型電極と、有孔金属や拡張金属のフォイル形状のサポートを有する可塑化電極とは、区別されている。

従来のＮｉＭＨバッテリの部品あたりのコスト分析によると、ニッケルフォーム型の正極基体（すなわち３次元）の場合は、電流電極のコストの５０％である。ＮｉＭＨに関する技術をハイブリッド車への応用に広げるには、かなりのバッテリコスト減少が必要となる。
これは、２次元サポートを使用することは、時に３次元導体よりも好ましいのはなぜか、ということである。
しかし、活物質の機械的性質やその２次元サポートへの付着は、概して不十分である。
活物質の機械的性質や、活物質の３次元サポートへの付着を改良するために、ＥＰ−Ａ−０ ８６５ ０９０は、バインダとしてフッ素樹脂、例えばポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）およびシラン型カップリング剤からなる電極を提案している。
スチレンアクリレート系バインダを含む可塑化技術によって正極が開発されてきた。文献（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｔｈｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ（１５２（５）Ａ９０５−Ａ９１２（２００５）））においては、ニッケルプレートの３次元鋼帯（ストリップ）およびスチレンアクリレート型のバインダを有するニッケル水素電池の正極が開示されている。
ＥＰ−Ａ−０ ８６５ ０９０ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｔｈｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ（１５２（５）Ａ９０５−Ａ９１２（２００５））

しかし、このバッテリの寿命は、スチレン・アクリレートの分解のため、２５℃で１０００サイクルであり、４５℃では１８０サイクルに過ぎない。
そこで、２５℃以上、好ましくは４０℃以上でのサイクル寿命および／またはカレンダー寿命（使用時ではなく保管状態における寿命）が改善されたアルカリ電池の必要がある。

本発明は、導電性金属サポートを有し、電気化学的活物質およびバインダを含有するペーストを有する電極に関するものであって、このバインダは、
ａ）シラン型の化合物と、
ｂ）前記ペーストの重量の少なくとも約０．１５％である、少なくとも一つのアクリルモノマーからなるポリマーとからなる。

このシラン型を使用すると、２５℃以上、好ましくは４０℃以上における、バッテリのサイクル寿命および／またはカレンダー寿命が改善される。
本発明は、そのような電極を有するアルカリ電解液のバッテリを含む。

特許文献１（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｔｈｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ（１５２（５）Ａ９０５−Ａ９１２（２００５）））においては、スチレンアクリレートで構成される電極バインダは、それが２０℃を越える温度にて繰り返しバッテリで使用されると、急速に劣化すると説明されている。それにより、バッテリのサイクル寿命が短縮される。
本発明は、スチレンアクリレートの部分をシラン型の化合物で置換することによって、この問題を解決するものである。それにもかかわらず、電極が良好に柔軟性を維持するためには、シラン型化合物によるポリマーの置換は、限定されなければならない。
本発明によると、アクリルモノマーからなるポリマーの質量パーセントは、ペースト重量の少なくとも約０．１５％、好ましくは少なくとも約０．３０％、さらに好ましくは少なくとも約０．４５％でなければならない。
本発明で使用されるシラン型の化合物は、以下の式で表される：
Ｘ_ｐ−Ｓｉ（Ｒ）_４−ｐ
ここで、Ｘは、アルキル（ハロゲンで置換または非置換）、アルケニル、アリール、アルキルアリール、アリールアルキル、アルケニルアリール、アリールアルケニル、エポキシ、アミン、スチリルアミン、メタクリレートからなる群から選択される。
Ｒは、Ｈ、ハロゲン、ヒドロキシ・アルコキシ・アシロキシのグループ、環状アルキル、アリール、あるいは、−ＮＲ_２（Ｒは、Ｈまたはアルキル）からなる群から選択される。
ｐは、１、２、または３である。
本発明の好ましい実施態様によると、シラン型の化合物は、グリシジルオキシプロピルトリメトキシ−シラン（ｇｌｙｃｉｄｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙ−ｓｉｌａｎｅ）である。
少なくとも一つのアクリルモノマーからなるポリマーは、スチレンアクリレート、ポリ（メト）アクリレート、加水分解したスチレン−無水マレイン酸から選択される。
ポリマーおよびシラン型化合物の質量比は、９５％／５％から５０％／５０％の間で変化する。したがって、バインダの耐薬品性を改善しつつ、適切な電極の機械的性質（弾性、 粒子間凝集力、集電装置への粘着性）を確実にする。
好ましくは、添加されるバインダの質量比は、ペースト重量の０．１６〜３％の間である。

本発明は、アルカリ電池の正極のみならず負極に適用される。
集電装置に堆積されるペーストは、概して、電気化学的活物質、一つ以上の増粘剤、バインダ、一つ以上の導電元素からなる。
正極の電気化学的活物質は、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｍｇから選択される一つ以上の元素とＣｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｙ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｃｕから選択される一つ以上の元素とからなる水酸化ニッケルでありうる。好ましくは、この水酸化物は、回転楕円面の形状であり、グラニュロメトリーが７〜２０μｍである。水酸化ニッケルは、好ましくは、任意に部分的酸化した水酸化コバルトをベースとするコーティングで被覆されているか、主にＣｏ（ＯＨ）_２で構成される導電性化合物と組み合わせることができる。その他の化合物、例えばＣｏ、ＣｏＯ、ＬｉＣｏＯ_２、金属粉、炭素、ＺｎＯ、Ｙ_２Ｏ_３、Ｙｂ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_３を活物質に添加することもできる。
正極の電気化学的活物質は、
ＡＢ_５型、Ａ_２Ｂ_７型、またはＡ_５Ｂ_１９型でありうる水素吸蔵合金（ｈｙｄｒｏｇｅｎ−ｆｉｘｉｎｇ ａｌｌｏｙ）、
ＣｄＯまたはＣｄ（ＯＨ）_２−のようなカドミウム系化合物でありうる。
また電極は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、あるいはヒドロキシメチルセルロース（ＨＥＣ）、あるいはポリアクリル酸（ＰＡＡＣ）型のポリマーのようなセルロースポリマーからなることができる。

本発明の一態様によると、導体繊維または不導体繊維が電極に添加される。好ましくは、繊維の添加量は、ペースト重量の１．５％未満である。好ましくは、この添加繊維は、例えば、１０〜３５μｍの直径で２ｍｍ未満の長さのポリプロピレンポリマー繊維である。
電極サポートは、金属導体である。これは、例えば拡張型ニッケルからなる２次元サポート、あるいは厚さが２０μｍ〜１００μｍのニッケルプレートの鋼帯、あるいは厚さが約１００〜７００μｍの３次元形状のニッケルプレートの鋼帯でありうる。
また本発明は、上記の少なくとも一つの可塑化電極（正極、負極、両極）を使用し、ＫＯＨおよび／またはＮａＯＨおよび／またはＬｉＯＨを主成分とする電解液と、未処理の、あるいはアクリル酸性で処理した、あるいはスルホン化したポリオレフィン繊維に基づくセパレータあるいはポリアミド繊維に基づくセパレータとを含有する、ニッケルカドミウム型あるいはニッケル水素型のアルカリ電池に関するものである。
バッテリは、携帯用のあるいは工業用途の（特に車両、非常時照明）、円筒状またはプリズム形状で開口しているか封止されている（弁調整される）でありうる。
また本発明は、２５℃以上、好ましくは４０℃以上の温度でカレンダー寿命および／またはサイクル寿命を改善するため、バッテリ電極の製造において、以下からなる組成物を使用することに関するものである。ａ）シラン型の化合物、ｂ）少なくとも一つのアクリルモノマーからなるポリマー。

第１基準正極（Ｐ１）は、以下の組成（重量％）を有するペーストを使用して製造される。
電気化学的活物質 ８８．２％
導電物質Ｃｏ（ＯＨ）_２ １０％
ＰＴＦＥバインダ １％
セルロースポリマーＣＭＣ ０．３％
Ｙ_２Ｏ_３ ０．５％

粉状の電気化学的活物質は、ニッケル系水酸化物によって構成され、コバルトおよび亜鉛の置換基を含有する。ペーストの粘性は、水で調整される。ペーストは、ニッケルフォームであって約９５％の気孔率を有する３次元の導電サポートに導入される。一旦ペーストがサポートに導入されると、水を除去するため、その全体を乾燥し、それから要望の寸法を有する電極となるよう回転カットされる。完成した電極の気孔率は３０％であり、坪量は１６ｇ／ｄｍ^２である。

基準の可塑化正極（Ｐ２）は、以下の組成（重量％）を有するペーストを使用して製造される。
電気化学的活物質 ８５．２％
導電物質Ｃｏ（ＯＨ）_２ １０％
ＰＴＦＥバインダ ３％
セルロースポリマーＣＭＣ ０．３％
ポリプロピレンポリマー繊維 １．０％
Ｙ_２Ｏ_３ ０．５％

粉状の電気化学的活物質は、ニッケル系水酸化物によって構成され、コバルトおよび亜鉛の置換基を含有する。ペーストの粘性は、水で調整される。ペーストは、均質的な方法で、２次元金属サポート（厚さ７５μｍの有孔ニッケルプレートの鋼）の二つの面に同時に堆積される。それから、水を除去するためその全体を乾燥し、それから要望の厚さとなるよう回転させ、それから要望の正極となるようカットされる。完成した電極の気孔率は３５％であり、坪量は１６ｇ／ｄｍ^２である。

基準の可塑化正極（Ｐ３）は、以下の組成（重量％）を有するペーストを使用して製造される。
電気化学的活物質 ８７．２％
導電物質Ｃｏ（ＯＨ）_２ １０％
スチレン−アクリレートバインダ １％
セルロースポリマーＣＭＣ ０．３％
ポリプロピレンポリマー繊維 １．０％
Ｙ_２Ｏ_３ ０．５％

粉状の電気化学的活物質は、ニッケル系水酸化物によって構成され、コバルトおよび亜鉛の置換基を含有する。ペーストの粘性は、水で調整される。ペーストは、均質的な方法で、２次元金属サポート（厚さ７５μｍの有孔ニッケルプレートの鋼）の二つの面に同時に堆積される。一旦ペーストがサポートに導入されると、水を除去するため、その全体を乾燥し、それから要望の寸法を有する正極となるよう回転カットされる。完成した電極の気孔率は３５％であり、坪量は１６ｇ／ｄｍ^２である。

基準の可塑化正極（Ｐ４）は、以下の組成（重量％）を有するペーストを使用して製造される。
電気化学的活物質 ８７．２％
導電物質Ｃｏ（ＯＨ）_２ １０％
スチレン−アクリレートバインダ ０．７％
グリシジルオキシプロピルトリメトキシ−シラン ０．３％
セルロースポリマーＣＭＣ ０．３％
ポリプロピレンポリマー繊維 １．０％
Ｙ_２Ｏ_３ ０．５％

粉状の電気化学的活物質は、ニッケル系水酸化物によって構成され、コバルトおよび亜鉛の置換基を含有する。ペーストの粘性は、水で調整される。ペーストは、均質的な方法で、２次元金属サポート（厚さ７５μｍの有孔ニッケルプレートの鋼）の二つの面に同時に堆積される。それから、水を除去するためその全体を乾燥し、それから要望の厚さとなるよう回転させ、それから要望の正極となるようカットされる。完成した電極の気孔率は３５％であり、坪量は１６ｇ／ｄｍ^２である。

基準の可塑化正極（Ｐ５）は、以下の組成（重量％）を有するペーストを使用して製造される。
電気化学的活物質 ８８．１％
導電物質Ｃｏ（ＯＨ）_２ １０％
スチレン−アクリレートバインダ ０．１０％
グリシジルオキシプロピルトリメトキシ−シラン ０．０３％
セルロースポリマーＣＭＣ ０．３％
ポリプロピレンポリマー繊維 １．０％
Ｙ_２Ｏ_３ ０．５％

粉状の電気化学的活物質は、ニッケル系水酸化物によって構成され、コバルトおよび亜鉛の置換基を含有する。ペーストの粘性は、水で調整される。ペーストは、均質的な方法で、２次元金属サポート（厚さ７５μｍの有孔ニッケルプレートの鋼）の二つの面に同時に堆積される。それから、水を除去するためその全体を乾燥し、それから要望の厚さとなるよう回転させ、それから要望の正極となるようカットされる。完成した電極の気孔率は３５％であり、坪量は１６ｇ／ｄｍ^２である。

基準の可塑化正極（Ｐ６）は、以下の組成（重量％）を有するペーストを使用して製造される。
電気化学的活物質 ８７．２％
導電物質Ｃｏ（ＯＨ）_２ １０％
ポリアクリラートバインダ ０．７％
グリシジルオキシプロピルトリメトキシ−シラン ０．３％
セルロースポリマーＣＭＣ ０．３％
ポリプロピレンポリマー繊維 １．０％
Ｙ_２Ｏ_３ ０．５％

粉状の電気化学的活物質は、ニッケル系水酸化物によって構成され、コバルトおよび亜鉛の置換基を含有する。ペーストの粘性は、水で調整される。ペーストは、均質的な方法で、２次元金属サポート（厚さ７５μｍの有孔ニッケルプレートの鋼）の二つの面に同時に堆積される。それから、水を除去するためその全体を乾燥し、それから要望の厚さとなるよう回転させ、それから要望の正極となるようカットされる。完成した電極の気孔率は３５％であり、坪量は１６ｇ／ｄｍ^２である。

基準の負極（Ｎ１）は、以下の組成（重量％）を有するペーストを使用して製造される。
電気化学的活物質 ９７．４％
スチレン−アクリレートバインダ １．０％
炭素 ０．５％
セルロースポリマーＣＭＣ ０．３％
ポリプロピレンポリマー繊維 ０．８％

粉状の電気化学的活物質はＡＢ５型の金属間化合物であり、充電されると水素化物を生成可能である。ペーストの粘性は、水で調整される。ペーストは、均質的な方法で、２次元金属サポート（厚さ５０μｍの有孔ニッケルプレートの鋼）の二つの面に同時に堆積される。それから、水を除去するためその全体を乾燥し、それから要望の厚さとなるよう回転させ、それから要望の負極となるようカットされる。完成した電極の気孔率は２５％であり、坪量は１９ｇ／ｄｍ^２である。

基準の負極（Ｎ２）は、以下の組成（重量％）を有するペーストを使用して製造される。
電気化学的活物質 ９７．４％
スチレン−アクリレートバインダ ０．７％
グリシジルオキシプロピルトリメトキシ−シラン ０．３％
炭素 ０．５％
セルロースポリマーＣＭＣ ０．３％
ポリプロピレンポリマー繊維 ０．８％

粉状の電気化学的活物質はＡＢ５型の金属間化合物であり、充電されると水素化物を生成可能である。ペーストの粘性は、水で調整される。ペーストは、均質的な方法で、２次元金属サポート（厚さ５０μｍの有孔ニッケルプレートの鋼）の二つの面に同時に堆積される。それから、水を除去するためその全体を乾燥し、それから要望の厚さとなるよう回転させ、それから要望の負極となるようカットされる。完成した電極の気孔率は２５％であり、坪量は１９ｇ／ｄｍ^２である。

このようにして製造された電極の機械的性質の実験は、以下の方法で行われる。すなわち、電極のそれぞれを計量し、それから５０ｃｍの高さから平面に落下させる。この落下は１０回繰り返す。それから再び電極を計量する。実験結果は、初期質量と最終質量を減じた初期質量との比率で表す。この比率が低下すれば電極はより硬くなり、電極機械的性質はこの比率が０．５％未満であれば十分であるとみなされる。

機械的性質の実験結果は、表１に示される。

電極Ｐ１は、ニッケルフォームの３次元サポートと、バインダとしてＰＴＰＥとを有している。Ｐ１の機械的安定度は十分である。
電極Ｐ２は、帯（ストリップ）である２次元サポートと、バインダとして３％のＰＴＦＥとを有している。Ｐ２の機械的安定度は平凡であり、円筒状バッテリに搭載することは許されない。
電極Ｐ３は、帯（ストリップ）である２次元サポートと、バインダとして１％のスチレンアクリレートとを有している。
電極Ｐ４においては、電極Ｐ３と比較して、スチレン−アクリレートバインダの一部分はシランで置き換えられており、その質量比はペースト重量の０．３％である。試験時に計測された活物質の質量減少は、０．３２％から０．３８％へと変化したが、これは機械的性能が２０％劣化したものに相当するといえる。しかし、質量減少は０．５％未満であるため、機械的性能の劣化は依然として許容限界内にある。
本発明の範囲外である電極Ｐ５は、０．０３％のシランを含んだ０．１３％のバインダ内容量を有している。この場合、電極の機械的性能は、円筒状バッテリに搭載するには不十分である。

負極Ｎ１、Ｎ２につき得られた結果と比較すると、スチレンアクリレートの部分をシランで置換すると活物質の質量減少を拡大させ、この変化は０．２３％から０．２９％に変化した（すなわち２６％の増加）ことが観察された。しかし、質量減少は０．５％未満であるため、機械的性能の劣化は依然として許容限界内にある。

スチレンアクリレートの一部分をシランで置換したことを原因とする質量減少の拡大は、本発明による一つ以上の電極を有するバッテリ寿命の短縮には至らない。これに反して、本発明による一つ以上の電極を有するバッテリの寿命は、４０℃でサイクル寿命が延長された。これは、以下の電気テストで証明される。

その正極は限界容量の電極であり、その公称容量は１２００ｍＡｈである密封されたＡＡサイズ（単三電池）のＮｉＭＨ電気化学的二次ジェネレータは、上記の正極と負極とで構成される。正極は、負極と並んで配置しており、電気化学的バンドルを形成するためポリプロピレン不織布セパレータによりこの負極から分離されている。螺旋状に巻かれたバンドルは、小さな金属容器に挿入され、そしてバッテリＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを構成するため、７．５Ｎの水酸化カリウムＫＯＨ、０．４Ｎの水酸化ナトリウムＮａＯＨ、および０．５Ｎ水酸化リチウムＬｉＯＨを混合したアルカリ性水溶液であるアルカリ電解液で含浸される。各バッテリの組成は表２に示される。

本発明によるバインダの組成は、電極に良好な柔軟性を与えるものである。それにより、円筒形状のバッテリ内においてこれら電極の螺旋状巻が可能となる。

電気化学的性能：
室温での４８時間の静止期間経過後、以下に示す状態において、バッテリの電気的形成が行われた。
サイクル１：
８５℃で２時間静止。
８０℃、８時間、０．０２５Ｉｃで充電（ここでＩｃは、１時間内でジェネレータの公称容量Ｃの放電に必要な電流）。
２０℃で２時間静止。
３時間、電流０．３３Ｉｃで充電。
０．２Ｉｃで電圧１Ｖまで放電。
サイクル２〜１０：
１６時間、電流０．１Ｉｃで充電。
０．２Ｉｃで電圧１Ｖまで放電。
サイクル１１：
Ｉｃ電流で７２分充電。
Ｉｃ電流で電圧１Ｖまで放電。

最初の１１サイクル後、バッテリの半分に対してサイクルテスト１を行い、残りの半分はサイクルテスト２を行う。
サイクルテスト１：
Ｔ＝２０℃
サイクル状態：
６６分、２０℃、電流Ｃで充電。
２０℃、Ｉｃ電流で電圧１Ｖまで放電。
サイクルテスト２：
Ｔ＝４０℃
サイクル状態：
４０℃、６６分、電流Ｃで充電。
４０℃、Ｉｃ電流で電圧１Ｖまで放電。

バッテリの寿命は、バッテリ容量が公称容量の８０％未満になるまで行われるサイクル数によって定まる。電気テストの結果は表３に示される。

バッテリＣ、Ｄ、Ｅは、本発明による正極を備えている。テスト２後におけるこれらのバッテリの寿命は、バッテリＢの１４６サイクルと比較して、それぞれ４８８サイクル、９２サイクル、６８５サイクルであったので、延長された。
バッテリＥは、本発明による正極および負極を備えている。４０℃でのその寿命は最も長い６８５サイクルであった。
したがって、正極または負極におけるアクリルモノマーからなるポリマーの一部分をシランで置換することにより、４０℃のサイクルテストにおけるバッテリ寿命を改善できることが理解される。電極の効率も２０℃のバッテリサイクル寿命も減少していない。

このことから、アクリルモノマーとポリマーとシラン型の化合物とを含有するバインダの場合に電極の機械的性能が良好であることは、バッテリ寿命を延ばすための唯一の要素ではないということが推測できる。実際に、表１から、スチレン−アクリレートポリマーの一部分をシランで置換すると、電極の機械的性能が劣化することが示されている（電極Ｐ４を電極Ｐ３と、また電極Ｎ２を電極Ｎ１と比較する）。にもかかわらず、アクリルモノマーからなるポリマーの一部分がシランで置換された電極を有するバッテリ寿命の実験によって、４０℃のサイクル温度の場合でさえバッテリの寿命が延長したことが示された。

本発明は、ニッケル−カドミウム電池やニッケル水素電池のようなアルカリ蓄電池用の可塑化電極に関し、そのような電極を有するバッテリに適用することができる。

Claims (17)

1. 導電性金属サポートと、電気化学的活物質およびバインダからなるペーストとを含む電極であって、前記バインダは、
   ａ）シラン型の化合物と、
   ｂ）前記ペーストの重量の少なくとも約０．１５％である、少なくとも一つのアクリルモノマーからなるポリマーとからなることを特徴とする電極。
2. 前記ポリマーは、前記ペーストの重量の少なくとも約０．３％、好ましくは少なくとも約０．４５％であることを特徴とする請求項１に記載の電極。
3. 前記導電性金属サポートは、２次元サポートであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電極。
4. 前記シラン型化合物は、以下の式で表され、
   Ｘ_ｐ−Ｓｉ（Ｒ）_４−ｐ
   ここで、Ｘは、アルキル（ハロゲンで置換されたもの、または非置換のもの）、アルケニル、アリール、アルキルアリール、アリールアルキル、アルケニルアリール、アリールアルケニル、エポキシ、アミン、スチリルアミン、メタクリレートからなる群から選択され、
   Ｒは、Ｈ、ハロゲン、ヒドロキシ・アルコキシ・アシロキシのグループ、環状アルキル、アリール、あるいは、−ＮＲ_２（Ｒは、Ｈまたはアルキル）からなる群から選択され、
   ｐは、１、２、または３であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電極。
5. 前記シラン型化合物は、グリシジルオキシプロピルトリメトキシ−シランであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の電極。
6. 前記ポリマーは、スチレンアクリレート、ポリ（メト）アクリレート、加水分解したスチレン−無水マレイン酸から選択されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の電極。
7. 前記ポリマーおよびシラン型化合物の質量比は、９５％／５％から５０％／５０％の間で変化することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の電極。
8. 前記バインダの質量比は、ペースト重量の０．１６〜３％の間であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の電極。
9. さらに繊維を含有したことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の電極。
10. 前記繊維はポリプロピレン繊維であることを特徴とする請求項９に記載の電極。
11. 前記繊維の添加量は、ペースト重量の１．５％未満であることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の電極。
12. 前記電気化学的活物質は、水酸化ニッケル系化合物であることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の電極。
13. 前記電気化学的活物質は、水素吸蔵合金であることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の電極。
14. 前記電気化学的活物質は、カドミウム系化合物であることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の電極。
15. 請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載の電極を有するアルカリ電解液バッテリ。
16. バッテリ電極の製造において、２５℃以上でのカレンダー寿命および／またはサイクル寿命を改善するための、ａ）シラン型の化合物、ｂ）少なくとも一つのアクリルモノマーからなるポリマー、からなる組成物の使用。
17. シランおよび／またはポリマーは、請求項４、５、６のいずれか１項に記載のものであることを特徴とする請求項１６に記載の組成物の使用。