JP2007253621A - 印刷版および印刷機の印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷版の画線部形成および画線部消去を、非常にわずかな加工処理上のコストで実現することができる印刷版および印刷装置を提供する。
【解決手段】すなわち、書き換え可能かつ消去可能な印刷版１０であり、内側にあって、機械的な安定化のために用いられる担体層１１と、外側にあって、印刷インキの転写のために用いられる誘電性の機能層１２と、前記担体層１１と機能層１２との間に設けられ、特に電極として形成された、導電性の表面素子１３と、を有してなる印刷版１０において、前記機能層１２の表面エネルギーを領域ごとに変化させるために、前記表面素子１３に電圧が印加され、それによって、前記誘電性の機能層１２において、前記導電性の表面素子１３に印加された電圧に応じて、インキ受理性を有する第一の領域と、インキ受理性を有さない第二の領域とを、形成することができる印刷版。
【選択図】図１

Description

本発明は印刷版に関するものである。本発明はまた、印刷機の印刷装置に関するものである。

印刷技術では、原理的に印刷版に基づく印刷法と、無版の印刷法とを区別している。無版の印刷法はまた、ノンインパクト＝プリンティング法ともよばれる。印刷版に基づく印刷法には、スクリーン印刷、凸版印刷、平版印刷、グラビア印刷、があり、このうち平版印刷に属するものとして、特にオフセット印刷が挙げられる。

印刷版に基づく印刷法の場合、その印刷法は、書き込みが一回のみしかできない印刷版を用いて行う方法と、書き換え可能かつ消去可能な印刷版を用いて行う方法と、に分けられる。本願発明は、印刷版に基づく印刷法の分野、特に、消去可能かつ書き換え可能な印刷版を用いて行う平版印刷の分野に関する。

消去可能かつ書き換え可能な印刷版を実現するためのさまざまな取り組みが、従来技術から知られている。たとえば特許文献１に記載の従来技術は、消去可能かつ書き換え可能な印刷版の処理方法を開示している。この方法では、インクジェットを用いて、親インキ性の材料を、印刷版胴の、湿し剤となじみの良い表面に塗布し、塗布された材料を乾燥または硬化させ、画線部形成装置、たとえばレーザーなど、を用いて除去する。

特許文献２は、再利用可能な印刷版を用いる印刷法に関するものである。この方法では、親水性の基材の上に、コーティングを設ける。このコーティングは、疎水性かつ熱可塑性の材料と、親水性の結合剤とからなる。このように設けられたコーティングは、画素ごとに光線を照射され、光線を照射された領域では、熱可塑性の材料が親水性の表面と溶融して、画線部領域を形成する。光線を照射されない領域は、印刷工程中に除去されるので、これらの領域では、親水性の基材が露出する。

前記のような、従来技術から知られている方法においては、印刷版を形成するために、印刷版上に画線部形成材料を設けなければならない。このような画線部形成材料は、印刷後に、印刷版の消去を行う際に、印刷版から除去しなければならない。これらの工程は、加工処理を行ううえで、コストを増大させる。

特許文献３から、平版印刷用の、書き換え可能かつ消去可能な印刷プレートが知られている。この印刷プレートは、リソグラフィー印刷プレートとして実現されている。この文献に開示されたリソグラフィー印刷プレートは、光伝導体を使用し、光伝導体の表面全体が、帯電装置によって帯電され、続いて、光伝導体は、印刷すべき情報によって感光される。光伝導体の感光された領域では、帯電は消失する。感光されていない領域では、光伝導体の表面は帯電されたままである。こうして光伝導体は、印刷情報に応じた電荷像が設けられた状態で、印刷インキおよび湿し剤と、接触する。光伝導体の表面に帯電が残っている場所では、湿し剤が、光伝導体の表面を濡らすので、印刷インキは堆積できない。これに対して、光伝導体の帯電されていない領域では、印刷すべき画線部に対して、印刷インキが堆積する。このような印刷プレートの作用には、均一な帯電の配分を行う帯電装置と、電荷像を作り出す感光装置とが必要である。これらの装置もまた、加工処理を行ううえで、コストを増大させる。
欧州特許第１１５５８７１号明細書 欧州特許第１１１８４７０号明細書 欧州特許第１０１６５１９号明細書

前記の点に鑑み、本発明の課題は、新規な印刷版および印刷機の新規な印刷装置を提供することである。この課題は、請求項１に記載の印刷版によって解決される。本発明に係る印刷版は、内側にあって、機械的な安定化のために用いられる担体層と、外側にあって、印刷インキの転写のために用いられる誘電性の機能層と、担体層と機能層との間に設けられ、特に電極として形成された、導電性の表面素子と、を有する。この印刷版において、機能層の表面エネルギーもしくは表面張力を領域ごとに変化させるために、表面素子に電圧が印加され、それによって、誘電性の機能層に、導電性の表面素子に印加された電圧に応じて、インキ受理性を有する第一の領域と、インキ受理性を有さない第二の領域を、形成することができる。

本発明が提供する印刷版では、印刷版の導電性の表面素子に、異なる電圧を印加することによって、画線部形成が行われる。このとき、画線部形成は、いかなる材料の移送も行わずに、異なる電圧を印加することのみによって実現される。したがって、消去する際にも、印刷版から材料を除去する必要がない。さらに特殊な帯電装置および感光装置も不要であるので、最終的に、本発明に係る印刷版の画線部形成および画線部消去を、非常にわずかな加工処理上のコストで実現することができる。

誘電性の機能層は、誘電率定数が２以上で、厚みが１００μｍ以下であることが好ましい。機能層は特に、プラスチックまたはセラミック材料または炭素ベースの材料から形成されているか、このような材料でコーティングされている。

本発明に係る印刷機の印刷装置は、請求項１５に規定されている。

本発明の好適なさらなる形成は、従属請求項と以下の詳細な説明に記載されている。本発明の実施の形態を図面に基づいてより詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

図１は本発明に係る、平版印刷、特にオフセット印刷のための印刷版の概略断面図である。このとき印刷版は書き込み可能もしくは画線部形成可能であり、かつ、消去可能もしくは画線部消去可能であり、したがって、何度も使用することができる。

図１に示す印刷版１０は、内側の基材もしくは内側の担体層１１と、外側の機能層１２と、を備えている。内側の担体層１１は、本発明に係る印刷版１０の機械的な安定化のために用いられ、それに対して、外側の機能層１２は印刷インキの転写のため、すなわち、印刷処理のために用いられる。

機能層１２は誘電材料から形成されるために、誘電性の機能層として実現されている。

内側の担体層１１と外側の機能層１２との間には、複数の導電性の表面素子１３が設けられ、これらは好適に電極として形成されている。これらの導電性の表面素子１３には、電圧が印加され、この電圧によって領域ごとに、もしくは部分ごとに、印刷すべき画線部に応じて、誘電性の機能層の表面エネルギーもしくは表面張力を変化させることができる。このような変化によって、誘電性の機能層１２は、導電性の表面素子１３に印加された電圧に応じて、インキ受理性を有する第一の領域と、インキ受理性を有さない第二の領域とを備えるか、もしくは、形成する。

図１に示すように、前記の印刷版では、導電性の表面素子１３にはそれぞれ、回路素子１４が配設されており、この回路素子１４を介して、それぞれの表面素子１３に、電圧を印加することができる、および／あるいは、印加されたそれぞれの電圧の値もしくは量を調整することができる。

導電性の表面素子１３に印加される電圧を介して、誘電性の機能層１２の、表面素子１３に隣接する領域の表面エネルギーを変化させることができる。それによって、インキ受理性を有する第一の領域と、インキ受理性を有さない第二の領域とを形成する。このとき、第一の選択肢として、以下のように形成することができる。すなわち、表面素子１３に電圧が印加されていないか、あるいは表面素子に印加されている電圧が、限界値よりも小さい場合は、誘電性の機能層１２の、表面素子１３に隣接する領域は、インキ受理性を有する。それに対して、表面素子１３に電圧が印加されているか、あるいは表面素子に印加されている電圧が、限界値よりも大きい場合は、誘電性の機能層１２の、表面素子１３に隣接する領域は、インキ受理性を有さない。

しかしながら、第二の選択肢として、以下のように形成することもできる。すなわち、表面素子１３に電圧が印加されていないか、あるいは表面素子１３に印加されている電圧が、限界値よりも小さい場合は、誘電性の機能層１２の、表面素子１３に隣接する領域は、インキ受理性を有さない。それに対して、表面素子１３に電圧が印加されているか、あるいは表面素子１３に印加されている電圧が、限界値よりも大きい場合は、誘電性の機能層１２の、表面素子１３に隣接する領域は、インキ受理性を有する。前記の選択肢のうち、いずれの方法を用いるかは、とりわけ使用される印刷インキによって決まる。

誘電性の機能層１２に対しては、極性の小さな材料が好適に選択される。そのため、機能層は、表面素子１３に電圧を印加することによって表面エネルギーを変化させることなく、インキ受理性を有することになる。表面素子１３に電圧を印加することによって、表面素子１３に隣接する領域の、表面張力もしくは表面エネルギーを、表面張力の比率が上昇するように変化させることができる。それによって、表面素子に隣接する領域は、インキ受理性を有さないようになる。

このような誘電性の機能層１２のための材料としては、プラスチックまたはセラミック材料が用いられる。プラスチックとしては、特にポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、または、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が好適である。

誘電性の機能層１２は、代替的な方法として、高い耐磨耗性を有する、炭素ベースの材料、たとえば、多結晶または非結晶のダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）から形成することもできる。また、誘電性の機能層の外側をこのような材料でコーティングすることも可能である。

誘電性の機能層１２のための材料は、さらに、誘電性の機能層１２の相対的な誘電率が高くなるように、すなわち、誘電率が２以上となるように、選択される。誘電性の機能層１２の誘電率は、特に、１０以上、好ましくは１００以上である。

誘電性の機能層１２は、さらに、好適に、層厚が小さいために、わずかな電圧を表面素子１３に印加するだけで、誘電性の機能層１２の、隣接する領域の表面エネルギーもしくは表面張力を変化させ、それとともに当該領域の濡れ性を変化させることができる。
誘電性の機能層１２の厚さは、１００μｍ以下、特に５０μｍ以下である。誘電性の機能層１２の厚さは、１０μｍ以下であるのが好ましい。

本発明に係る印刷版１０の、好適に電極として形成された導電性の表面素子１３は、担体層１１に対して電気的に絶縁されるとともに、導電性の表面素子どうしについても電気的に絶縁されている。図に示されていない電気的な導線を介して、表面素子１３のそれぞれに個々に電圧を印加することができ、しかも電圧の印加は回路素子１４と連結して行われる。図３および４に示すとおり、導電性の表面素子１３はこのとき、二次元の配列を形成し、図３および４に示す実施の形態では、円形の平面もしくは輪郭線を有している。導電性の表面素子１３としては、ほかの形状、たとえば、楕円形状または三角形もしくは星形の形状も可能である。

すでに何度も述べたように、導電性の表面素子１３に、限定的に電圧を印加することによって、誘電性の機能層１２の表面特性を変化させ、機能層１２に対して、目標を定めて、インキ受理性を有する領域と、インキ受理性を有さない領域とを、形成することができる。

このとき、対向電極１５が、電極として形成されている表面素子１３と協働する。対向電極１５は、印刷時に印刷版１０に当接しながら転がるローラ、もしくは、印刷時に印刷版１０に当接しながら転がる胴によって形成される。したがって、対向電極１５としては、インキ装置もしくは湿し装置の着けローラ、または、印刷装置の転写胴などが可能である。

印刷版１０の、電極として形成されている表面素子１３に、限定的に電圧を印加することによって、電圧が印加されている表面素子１３と、対向電極１５との間に、それぞれ電界が形成され、これらの電界が最終的に、誘電性の機能層１２の表面エネルギーもしくは表面張力を変化させ、それによって、インキ受理性を有する領域と、インキ受理性を有さない領域とを、形成する。

図２に示す例では、二つの表面素子１３、すなわち左から見て３番目および左から見て５番目の表面素子に、電圧が印加されている。その後、誘電性の機能層１２の、これらの表面素子１３に隣接する領域１６においては、機能層１２のその他の領域に対して、表面エネルギーもしくは表面張力が変化する。

このように、図２に示す実施の形態では、誘電性の機能層１２の領域１６は、インキ受理性を有さないので、これらの領域には、湿し剤１７が集積する。これに対して、図２において電圧が印加されていない表面素子１３に隣接する、機能層１２の領域においては、機能層１２はインキ受理性を有するので、これらの領域では、印刷インキ１８が集積する。

したがって、本発明に係る印刷版１０においては、相対的に薄い誘電性の機能層１２の下に、導電性の表面素子１３からなる二次元の配列が設けられ、表面素子１３は好適に制御可能な電極として実現されており、表面素子のそれぞれに、回路素子１４が配設されている。表面素子１３のそれぞれに、個別に電圧を印加することができ、それによって、それぞれの表面素子１３と、対向電極１５との間に、個別に電界が形成される。このような電界を介して、最終的に、誘電性の機能層１２のうち、表面素子１３に対向する領域の、表面特性、すなわち表面エネルギーもしくは表面張力が制御され、それとともに濡れ性も制御される。その結果、印刷版の画線部形成として、印刷版の、インキ受理性を有する領域と、インキ受理性を有さない領域とが、形成される。

担体層１１と、誘電性の機能層１２と、担体層１１と誘電性の機能層１２との間に設けられた、表面素子１３および回路素子１４と、は、印刷プレートもしくは印刷スリーブとして、一体式に形成することができる。一体式に形成された印刷プレートもしくは印刷スリーブは、その後、印刷装置の版胴に配置される。また、これとは異なるやり方で、誘電性の機能層１２を別個の部材として構成し、それによって、機能層を、印刷版のその他の構成部材群、すなわち、担体層１１と、表面素子１３および回路素子１４と、から分離することも可能であり、それによって、機能層を洗浄あるいは交換することができる。担体層１１と、表面素子１３および回路素子１４とを、版胴の表面に組み込むことも可能である。

本発明に係る印刷版を用いて印刷する場合、着けローラによって、印刷インキのみならず、湿し剤も、印刷版にもたらされるので、印刷版の表面、すなわち印刷版の誘電性の機能層１２に、印刷インキと湿し剤とからなるエマルジョンが形成される。

印刷版１０の、電極として形成されている表面素子１３に、個々に電圧を印加することによって、表面素子１３と、対向電極１５として用いられる着けローラとの間に、それぞれ個別の電界が形成され、それによって、印刷インキ１８が集積する領域と、湿し剤１７が集積する領域と、が設定される。着けローラおよび転写胴が、印刷版１０に当接しながら回転するたびに、印刷版１０と、着けローラもしくは転写胴との間の転写間隙に、前記のような電界が形成され、それによって、個々の転写間隙において、誘電性の機能層１２に、インキ受理性を有する領域と、インキ受理性を有さない領域とが、画定されて形成される。

平版印刷において用いられる印刷インキは、通常、比較的粘着性が強いため、印刷プレートのインキ受理性を有する領域への、印刷インキの配分は、自発的には行われず、印刷プレートと、着けローラもしくは転写胴との間の転写間隙において、押圧力に支援される必要がある。しかも、このような押圧力による支援は、インキ受理性を有する領域と、インキ受理性を有さない領域とを形成する電界が存続するのと、時を同じくして行われる。電極として形成されている表面素子１３の電気的な制御が変化した後、新しい印刷画線部の形成は、比較的短い界面の置き換え位相において行われる。

図２に示す例では、電圧を印加することによって形成された誘電性の機能層１２の領域１６は、左から見て３番目の表面素子１３に隣接して形成され、左から見て５番目の表面素子に隣接して形成されている領域１６よりも大きい。このため、振幅変調による網撮りを行うことによって、誘電性の機能層１２の、インキ受理性を有さない領域とインキ受理性を有する領域との大きさを設定することができ、このようにして、印刷すべき画線部の差別化を進めるために、ハーフトーンを再現することも可能である。

したがって、図２に示す実施の形態では、表面素子１３に電圧を印加することによって形成された、誘電性の機能層１２の、インキ受理性を有する領域とインキ受理性を有さない領域との大きさは、これらの領域に印加される電圧の大きさに依存する。

前記の方法で実現可能な、印刷画線部の差別化が十分でない場合は、図５に示すように、別個に、もしくは、互いに独立して制御可能で、かつ、電圧を印加することができる、複数の領域１９，２０，２１を有してなる表面素子１３が用いられる。このような場合、これらの領域１９，２０，２１のそれぞれに、個々の電圧が印加され、それにより、振幅変調による網撮りを行うことによって、誘電性の機能層１２の、インキ受理性を有する領域とインキ受理性を有さない領域との大きさを設定することができる。図５に示す実施の形態では、領域１９，２０，２１は、同心的に互いに入れ子状になった円環であるが、すでに述べたとおり、表面素子１３は別の形状でも実現できる。たとえば、三角形、正方形、楕円形、星形、鎖形状などの表面素子である。

ハーフトーンを再現するために、いわゆる閾値マトリックスによる方法を用いて、表面素子に電圧を印加することにより、当該表面素子を相応に制御することと組み合わせて、表面素子１３を用いることも可能である。いわゆる閾値マトリックスにおいて、表面素子１３を用いる場合、表面素子の数は、画素ごとに区別可能な被覆面積の数に応じて決められる。表面素子が、一つの閾値マトリックスに統合されているとき、個々の表面素子に印加される電圧を介して、一つの閾値マトリックスに属するドットの面積の大きさが制御される。

すでに述べたように、電極として形成されている表面素子１３は、二次元の配列として、印刷版１０の担体層１１に設けられている。このとき、隣接する表面素子１３の中心点どうしの距離は、固定され、変えることができない。多色刷りによる複製印刷で重ね刷りを行う場合、いわゆるモアレ効果が起こる恐れがあるため、図３と４を比較するとわかるように、表面素子１３の配列は、異なる角度をなしている。

このように、図３では、表面素子１３からなる列が、直線２２によって規定された印刷版の長手方向に対して、平行に設けられている。それに対して図４では、表面素子１３の列が、直線２２に対して、比較的に鋭い角度をなしている。複製印刷のための重ね刷りに関与する印刷装置において、表面素子１３の二次元の配列が、相応に異なる角度をなしている印刷プレートを用いると、印刷品質を損なうモアレ効果を、回避することができる。

隣接する表面素子１３の中心点どうしの距離は、好適に１ｍｍ以下、特に２００μｍ以下である。

本発明に係る印刷版１０は、好適に、平版印刷、すなわちオフセット印刷に用いられ、このとき、インキ装置の着けローラ、湿し装置の着けローラ、転写胴、が、印刷版１０の表面素子１３に対する、対向電極を形成する。

印刷機であって、該印刷機の印刷装置において、本発明に係る印刷版を使用すべき印刷機は、制御装置を用いることによって、印刷版１０の個々の表面素子１３を、対応する電圧によって制御する。印刷機において、本発明に係る印刷版が用いられる場合、印刷画線部を交換するために、印刷版を交換する必要がない。印刷画線部の変更、もしくは印刷版の消去および新たな画線部の形成を行うためには、電圧によって、表面素子の制御を変化させるだけでよい。

このためには、印刷版にいかなる画線部形成材料を設ける必要もない。さらに、プレート胴もしくは印刷版に対して、いかなる洗浄手段を用いることも、また、その他の機械的あるいは化学的な介入を行うことも不要である。

さらに、印刷工程において、印刷版の表面素子を相応に制御することによって、わずかな印刷完成品のなかだけで、色調を調整し、それによって、印刷誤差を修正することができる。このような修正が、一定の限界内で変動し、かつ、インキ流れにおける変動をインキ装置の貯蔵能力によって捕捉できるかぎりは、印刷製品における着色を、比較的迅速に制御することができる。

図に示す実施の形態では、電極として形成されている表面素子１３の制御に用いられる回路素子１４は、印刷版１０に組み込まれている。これとは異なり、表面素子１３を制御するために、回路素子１４を印刷版の外部に設けることも可能である。

本発明に係る印刷版の概略断面図 対向電極を備えた図１に示す本発明に係る印刷版 本発明に係る印刷版の導電性の表面素子の平面図 本発明に係る印刷版の導電性の表面素子のさらに別の平面図 本発明に係る印刷版の導電性の表面素子のうちの一つの平面図

符号の説明

１０ 印刷版
１１ 担体層
１２ 機能層
１３ 表面素子
１４ 回路素子
１５ 対向電極
１６ 領域
１７ 湿し剤
１８ 印刷インキ
１９ 領域
２０ 領域
２１ 領域
２２ 直線

Claims (15)

1. 印刷版、すなわち、書き換え可能かつ消去可能な印刷版であり、内側にあって、機械的な安定化のために用いられる担体層（１１）と、外側にあって、印刷インキの転写のために用いられる誘電性の機能層（１２）と、前記担体層と機能層との間に設けられ、特に電極として形成された、導電性の表面素子（１３）と、を有してなる印刷版において、前記機能層（１２）の表面エネルギーを領域ごとに変化させるために、前記表面素子に電圧が印加され、それによって、前記誘電性の機能層（１２）において、前記導電性の表面素子（１３）に印加された電圧に応じて、インキ受理性を有する第一の領域と、インキ受理性を有さない第二の領域とを、形成することができることを特徴とする印刷版。
2. 前記導電性の表面素子（１３）に印加された電圧に応じて、前記誘電性の機能層（１２）と、対向電極との間に電界が形成され、該電界に応じて、前記誘電性の機能層（１２）においてインキ受理性を有する第一の領域と、インキ受理性を有さない第二の領域とが、形成されることを特徴とする請求項１に記載の印刷版。
3. 個々の導電性の表面素子（１３）に対して、それぞれ少なくとも一つの回路素子（１４）が設けられており、該回路素子（１４）を介して、前記個々の表面素子（１３）に印加される電圧の値もしくは量が調整可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷版。
4. 前記導電性の表面素子（１３）に印加される電圧を介して、前記誘電性の機能層（１２）の、前記表面素子（１３）に隣接する領域の、表面エネルギーを変化させることができ、それによって、前記表面素子（１３）に電圧が印加されていないか、あるいは前記表面素子に印加されている電圧が限界値よりも小さい場合は、前記誘電性の機能層の隣接する領域は、インキ受理性を有し、これに対して、前記表面素子（１３）に電圧が印加されているか、あるいは前記表面素子に印加されている電圧が限界値よりも大きい場合は、前記誘電性の機能層（１２）の隣接する領域は、インキ受理性を有さない、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷版。
5. 前記導電性の表面素子（１３）に印加される電圧を介して、前記誘電性の機能層（１２）の、前記表面素子（１３）に隣接する領域の表面エネルギーを変化させることができ、それによって、前記表面素子（１３）に電圧が印加されていないか、あるいは前記表面素子に印加されている電圧が限界値よりも小さい場合は、前記誘電性の機能層の隣接する領域は、インキ受理性を有さず、これに対して、前記表面素子（１３）に電圧が印加されているか、あるいは前記表面素子に印加されている電圧が限界値よりも大きい場合は、前記誘電性の機能層（１２）の隣接する領域は、インキ受理性を有する、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷版。
6. 前記誘電性の機能層（１２）は誘電率が２以上、特に、１０以上、好ましくは１００以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷版。
7. 前記誘電性の機能層（１２）の厚さは、１００μｍ以下、特に５０μｍ以下であり、好適に１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の印刷版。
8. 前記誘電性の機能層（１２）は、プラスチックまたはセラミック材料、または、炭素ベースの材料から形成されるか、または、これらの材料を用いてコーティングされていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の印刷版。
9. 前記導電性の表面素子（１３）は、前記担体層（１１）に対して電気的に絶縁されるとともに導電性の表面素子どうしについても電気的に絶縁されており、前記導電性の表面素子（１３）は、二次元の配列を形成していることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の印刷版。
10. 隣接する前記導電性の表面素子（１３）の中心点間の距離は、１ｍｍ以下、好適に２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の印刷版。
11. 前記導電性の表面素子（１３）は、一つの閾値マトリックスに統合されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の印刷版。
12. 前記導電性の表面素子（１３）のそれぞれに、個別に電圧を印加することができ、それによって、印加された電圧の値もしくは量に応じて、前記誘電性の機能層（１２）の、インキ受理性を有する領域とインキ受理性を有さない領域との大きさが設定できることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の印刷版。
13. 前記導電性の表面素子（１３）のそれぞれが、別個に、もしくは、互いに独立して制御可能、かつ、電圧を印加できる領域（１９，２０，２１）を有し、これらの領域のうちのいずれの領域に電圧が印加できるかによって、前記誘電性の機能層（１２）の、インキ受理性を有さない領域とインキ受理性を有する領域との大きさが設定できることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の印刷版。
14. 印刷インキの転写のために用いられ、印刷インキと湿し剤とに接触する前記誘電性の機能層（１２）の形成は、該機能層が前記印刷版のその他の構成部材群から分離可能であり、したがって、前記担体層（１１）および表面素子とから分離可能であり、したがって、交換可能であることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の印刷版。
15. 印刷機の印刷装置であって、少なくとも一つの印刷版が設けられる版胴と、少なくとも一つの着けローラを介して前記版胴もしくは個々の版胴に印刷インキを塗布するインキ装置と、少なくとも一つの着けローラを介して前記版胴もしくは個々の版胴に湿し剤を塗布する湿し装置と、前記版胴と協働するとともに前記印刷インキを被印刷材料に転写する転写胴と、を有してなる印刷装置において、
    前記版胴に設けられた、請求項１から１４のいずれか１項に記載の前記印刷版もしくは個々の印刷版が形成されており、前記着けローラおよび転写胴は、それぞれ、前記印刷版の前記導電性の表面素子に対する対向電極を形成し、それによって、前記導電性の表面素子に印加された電圧に応じて着けローラまたは転写胴として形成された対向電極と前記導電性の表面素子であって、前記版胴の回転に応じて、前記対向電極と前記版胴との転写間隙の領域に設けられている表面素子との間に電界が形成され、単一の、もしくは、個々の印刷プレートの誘電性の機能層が、前記電界に応じて、インキ受理性を有する第一の領域とインキ受理性を有さない第二の領域とを有していることを特徴とする印刷装置。

Images