JP2007253234A - 竪型鋳造装置及び竪型鋳造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金型キャビティ内への機外からのガスの流入を防止して、ガスの巻き込みのない鋳造品を確実に鋳造することのできる竪型鋳造装置及び該竪型鋳造装置を用いる竪型鋳造方法を提供すること。
【解決手段】金型キャビティ１０を形成することができる下側の固定金型１及び上側の可動金型２、固定金型１に形成された溶湯流入ゲート１１を塞ぐ閉塞手段１３、並びに閉塞された金型キャビティ１０内の溶湯を加圧する加圧手段１４，２０を有する装置本体と、前記金型キャビティ１０内へ溶湯を下方から供給充填する鋳込手段７とを備えた竪型鋳造装置であって、固定金型１及び可動金型２の境界部に、金型キャビティ１０を包囲する、金型キャビティ１０に連通した周囲ガス通路２２ａが設けられると共に、周囲ガス通路２２ａ内のガスを真空吸引する真空吸引機構が設けられている竪型鋳造装置やこれを用いた鋳造方法である。
【選択図】図１

Description

本発明は、アルミニウム合金等の鋳造品を鋳造することができる、金型キャビティ内へ溶湯を下方から充填する竪型鋳造装置、特にガス加圧注湯鍋を用いて金型キャビティ内へ溶湯を下方から供給充填する竪型鋳造装置やそれを用いた竪型鋳造方法に関する。

従来より、軽合金製品等の鋳造品、特に強度が必要とされる部品等を鋳造する場合、溶湯鋳込時におけるガスの巻込みを防止するため、竪型鋳造装置が使用されている。例えば、金型キャビティを形成することができる下側の固定金型及び上側の可動金型と、前記金型キャビティ内へ溶湯を下方から供給充填する電磁ポンプを用いる鋳込手段と、該鋳込手段により金型キャビティ内に鋳込まれた溶湯がキャビティ内を充填した後、固定金型に設けられている溶湯流入ゲートを塞ぐ閉塞手段と、閉塞された金型キャビティ内の溶湯を加圧する加圧手段とを備えた竪型鋳造装置が提案されている（特許文献１参照。）。

しかしながら、従来の竪型鋳造装置においては、下側の固定金型及び上側の可動金型との合わせ面において、機外からのガスが金型キャビティ内に入り込む場合があり、これにより、ガスを巻き込んだ不良品が発生するといった問題が生じていた。特に、強度が必要とされる部品等を鋳造する場合においては、外部からのガスの流入は致命的であり、このような不良品の発生を確実に防止する必要があった。

特開２００３−２６６１６８号公報

本発明の課題は、金型キャビティ内への機外からのガスの流入を防止して、ガスの巻き込みのない鋳造品を確実に鋳造することのできる竪型鋳造装置及び該竪型鋳造装置を用いる竪型鋳造方法を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、前記固定金型及び可動金型の境界部に、金型キャビティを包囲する、金型キャビティに連通した周囲ガス通路を設けると共に、かかる周囲ガス通路を通じて、真空吸引を行うことにより、機外からの金型キャビティ内へのガスの流入が防止され、より確実に、高品質の鋳造品を製造することができることを見い出し、本発明を完成するに至った。また、鋳込み前に、周囲ガス通路を通じて金型キャビティ内に不活性ガスを送入することで、金型キャビティ内の空気が排出され、金型キャビティ内の溶湯をより確実に酸化を防止することができることを見い出した。

すなわち本発明は、（１）金型キャビティを形成することができる下側の固定金型及び上側の可動金型、固定金型に形成された溶湯流入ゲートを塞ぐ閉塞手段、並びに閉塞された金型キャビティ内の溶湯を加圧する加圧手段を有する装置本体と、前記金型キャビティ内へ溶湯を下方から供給充填する鋳込手段とを備えた竪型鋳造装置であって、前記固定金型及び可動金型の境界部に、金型キャビティを包囲する、金型キャビティに連通した周囲ガス通路が設けられると共に、該周囲ガス通路内のガスを真空吸引する真空吸引機構が設けられていることを特徴とする竪型鋳造装置や、（２）不活性ガスを金型キャビティ側から導入する不活性ガス導入機構を有することを特徴とする上記（１）に記載の竪型鋳造装置や、（３）不活性ガス導入機構が、可動金型に設けられた不活性ガスを収容する不活性ガス室を備えていることを特徴とする上記（２）に記載の竪型鋳造装置や、（４）鋳込手段が、装置本体に装脱着可能なガス加圧注湯鍋を有していることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の竪型鋳造装置や、（５）ガス加圧注湯鍋が鋳込ストークを備え、該鋳込ストークの上端部を装置本体に密着させて密閉構造を形成することを特徴とする上記（４）に記載の竪型鋳造装置に関する。

また本発明は、（６）溶湯流入ゲートを下方から加熱するゲート加熱手段を備えたことを特徴とする上記（５）に記載の竪型鋳造装置や、（７）装置本体が鋳込ストークを備え、ガス加圧注湯鍋の上端部を装置本体に密着させて密閉構造を形成することを特徴とする上記（４）に記載の竪型鋳造装置や、（８）溶湯流入ゲート及び鋳込ストーク内壁を下方から加熱するストーク加熱手段を備えたことを特徴とする上記（７）に記載の竪型鋳造装置や、（９）ガス加圧注湯鍋が、給湯口を有する鍋蓋を備えていることを特徴とする上記（４）〜（８）のいずれかに記載のダイカスト鋳造装置や、（１０）閉塞手段が、溶湯流入ゲートを閉塞した後に、鋳込ストーク内に加圧ガスを送入することができるガス送入手段を備えていることを特徴とする上記（４）〜（９）のいずれかに記載の竪型鋳造装置や、（１１）閉塞手段の先端部分の周囲に、所定間隔をあけて縦溝が設けられていることを特徴とする上記（４）〜（１０）のいずれかに記載の竪型鋳造装置や、（１２）閉塞手段が溶湯流入ゲートを閉塞したとき、閉塞手段と溶湯流入ゲートとの接触部分が１５ｍｍ以上となるように構成されていることを特徴とする上記（１１）に記載の竪型鋳造装置に関する。

さらに本発明は、（１３）鋳込ストークの下端部が傾斜していることを特徴とする上記（５）〜（１２）のいずれかに記載の竪型鋳造装置や、（１４）ガス加圧注湯鍋の容量が、１回の鋳込みに必要な溶湯を収容可能な容量であることを特徴とする上記（４）〜（１３）のいずれか記載の竪型鋳造装置や、（１５）固定金型及び可動金型の型開量を測定する型開量測定手段を備えると共に、該型開量が所定量以下となるように、加圧手段による溶湯の加圧速度を制御する加圧速度制御手段を備えたことを特徴とする上記（１）〜（１４）のいずれかに記載の竪型鋳造装置や、（１６）金型キャビティを形成することができる下側の固定金型及び上側の可動金型、固定金型に形成された溶湯流入ゲートを塞ぐ閉塞手段、並びに閉塞された金型キャビティ内の溶湯を加圧する加圧手段を有する装置本体と、前記金型キャビティ内へ溶湯を下方から供給充填する前記装置本体に装脱着可能なガス加圧注湯鍋を有する鋳込手段とを備え、前記固定金型及び可動金型の境界部に、金型キャビティを包囲する、金型キャビティに連通した周囲ガス通路が設けられると共に、該周囲ガス通路内のガスを真空吸引する真空吸引機構が設けられた竪型鋳造装置を用いた鋳造方法であって、溶湯が収容されたガス加圧溶湯鍋を装置本体に装着後、ガス加圧溶湯鍋内を加圧すると共に、周囲ガス通路を通じて金型キャビティ内を真空吸引して、溶湯を鋳込むことを特徴とする竪型鋳造方法や、（１７）金型キャビティ内の溶湯が冷却凝固するまで、真空吸引を継続することを特徴とする上記（１６）に記載の竪型鋳造方法や、（１８）不活性ガスを金型キャビティ側から導入して、金型キャビティ内の空気を排出すると共に、鋳込ストーク下端側へ流通させている状態で、溶湯が収容されたガス加圧溶湯鍋を装置本体に装着することを特徴とする上記（１６）又は（１７）に記載の竪型鋳造方法や、（１９）ガス加圧注湯鍋内のガス圧を１ｋｇ／ｃｍ^２以上に調整して、高速で短時間に溶湯を鋳込むことを特徴とする上記（１６）〜（１８）のいずれかに記載の竪型鋳造方法に関する。

本発明によれば、金型キャビティ内への機外からのガスの流入を防止して、ガスの巻き込みのない鋳造品を確実に鋳造することのできる竪型鋳造装置及び該竪型鋳造装置を用いる竪型鋳造方法を提供することができる。また、本発明によれば、不活性ガスの導入により、溶湯の酸化をより確実に防止することができる。

本発明の竪型鋳造装置としては、金型キャビティを形成することができる下側の固定金型及び上側の可動金型、固定金型に形成された溶湯流入ゲートを塞ぐ閉塞手段、並びに閉塞された金型キャビティ内の溶湯を加圧する加圧手段を有する装置本体と、前記金型キャビティ内へ溶湯を下方から供給充填する鋳込手段とを備えた竪型鋳造装置であって、前記固定金型及び可動金型の境界部に、金型キャビティを包囲する、金型キャビティに連通した周囲ガス通路が設けられると共に、該周囲ガス通路内のガスを真空吸引する真空吸引機構が設けられている竪型鋳造装置であれば特に制限されるものではなく、固定金型及び可動金型の境界部とは、文字通り、固定金型及び可動金型の境界部の他、例えば、固定金型に固定された横金型及び可動金型の境界部等のように、上下移動しない金型及び上下移動する金型の境界部を含む。この周囲ガス通路は、全周に設けられていることが好ましい。

周囲ガス通路としては、例えば、上下移動しない金型及び／又は上下移動する金型（可動金型及び／又は固定金型）に設けられた溝を挙げることができる。かかる溝としては、例えば、幅１０〜１５ｍｍ、深さ３〜５ｍｍ程度の溝を例示することができる。また、この周囲ガス通路は、例えば、０．１〜０．２ｍｍ程度の薄い隙間（通路）を介して金型キャビティに連通することができる。

また、周囲ガス通路内のガスを真空吸引する真空吸引機構としては、周囲ガス通路内のガスを吸引することができるものであれば特に制限されるものではなく、金型キャビティ内のガスを真空吸引して溶湯を吸引充填することができるものであることが好ましい。この真空吸引は、周囲ガス通路に連通する吸引口から行うことができ、具体的には、周囲ガス通路に直接連通して設けられた吸引口、後述する不活性ガス室に設けられた吸引口、周囲ガス通路及び不活性ガス室の間に設けられた吸引口等を挙げることができる。

上記のように、周囲ガス通路を設けると共に、かかる周囲ガス通路内のガスを真空吸引することにより、仮に機外からガスが流入しても、かかるガスは周囲ガス通路に一旦導入され、そのガスは真空吸引されるので、金型キャビティ内へのガスの流入が防止され、より確実に高品質の鋳造品を製造することができる。かかる鋳造品としては特に限定されるものではなく、本発明によれば、軽金属合金、特に酸化の可能性が大きく凝固収縮が大きいアルミニウム合金であっても高品質の鋳造品を製造することができる。

鋳込み手段としては、金型キャビティに溶湯を鋳込むことができる手段であれば特に制限されるものではなく、加圧手段（加圧プランジャー）を用いることなく、溶湯を金型キャビティ全体に充満させることができる手段であることが好ましく、これにより、より高速かつスムーズに溶湯を鋳込むことができ、酸化膜、凝固層の混入や、ガスの巻き込みを防止することができる。かかる鋳込み手段としては、例えば、ガス加圧注湯鍋を用いる鋳込み手段、真空吸引による鋳込み手段、電磁ポンプを用いる鋳込手段等が挙げられ、ガス加圧注湯鍋を用いる鋳込み手段、真空吸引による鋳込み手段が好ましく、金型キャビティへの溶湯の高速充填が可能となる点から、ガス加圧注湯鍋を用いる鋳込み手段及び真空吸引による鋳込み手段の併用が特に好ましい。

ガス加圧注湯鍋としては、ガス加圧が可能な注湯鍋であって、装置本体に装脱着可能な注湯鍋であれば特に制限されるものではなく、ガス加圧のためにガス加圧注湯鍋を密閉構造とする必要があるが、例えば、装置本体に装着することにより密閉構造を形成することが好ましい。装置本体に装着することにより密閉構造を形成する構成としては、ガス加圧注湯鍋が鋳込ストークを備えている場合には、鋳込ストーク上端部を装置本体に密着させて密閉構造を形成することができ、具体的に、例えばストークの上面を鋳込スリーブの下部に押し付けて密閉構造を形成することができる。また、装置本体が鋳込ストークを備えている場合には、ガス加圧注湯鍋の上端部を装置本体に密着させて密閉構造を形成することができ、具体的に、例えばガス加圧注湯鍋の上面を固定盤下面に押し付けて密閉構造を形成したり、固定金型又は固定盤の下部に設けられた取付板のシールパッキンに押し込んで密閉構造を形成したりすることができる。このとき、ガス加圧注湯鍋の上部を下部に比して小さくして、装置本体に密封しやすい形状とすることが好ましい。

また、ガス加圧注湯鍋は、鍋内の溶湯の酸化及び凝固の防止、装置本体との密閉性、ガス加圧注湯鍋への注湯の容易性の点から、給湯口を有する鍋蓋を備えていることが好ましい。かかるガス加圧注湯鍋は、鍋蓋を装置本体に装着して適宜シールすることにより密閉構造を形成することができ、具体的に、例えば、装置本体の下端に押し付け、装置本体に配設されたパッキングにより鍋蓋の給湯口の周囲をシールすることによって密閉構造を形成することができ、鍋蓋に円筒状の給湯管（給湯口）を設け、その外周をパッキングによりシールして密閉構造を形成することが、より簡単にシールでき、また、給湯時の湯こぼれによるシールトラブルを防止することができる点から好ましい。

また、ガス加圧注湯鍋が鋳込ストークを備えている場合には、鋳込ストークの下部は常に注湯内にあり、ガス加圧注湯鍋の溶湯の冷却を抑制することができ、また、鋳込ストークの熱変化が小さくなるため、鋳込ストークの寿命を長くすることができる。さらに、後述するゲート加熱手段によって、溶湯流入ゲートの加熱を容易に行うことができ、また、装置本体の清掃等のメンテナンスも非常に容易となる。この鋳込みストークは、鍋蓋に設けられていることがより好ましい。

このように装置本体に装脱着可能なガス加圧注湯鍋を用いることにより、脱着した（取り外した）ガス加圧注湯鍋の上方（開放部）から溶湯を例えば給湯ラドルを用いて導入することができるので、非常に容易に溶湯の補充を行なうことができる。また、ガス加圧注湯鍋を脱着して、装置本体の鋳込スリーブの清掃や潤滑のためのスプレー作業を行なうことができるので非常にメンテナンスを行いやすい。

かかるガス加圧注湯鍋は、注湯鍋加熱手段を備えていることが好ましく、これにより、凝固層の発生を抑制し、湯廻りが良好で鋳造製品の不良発生を極力抑制することが可能となる。

また、ガス加圧注湯鍋の容量としては、装置大型化の防止やガス加圧注湯鍋の搬送の容易さの点から、例えば１〜３回の鋳込みに必要な溶湯を収容可能な容量であることが好ましく、１回の鋳込みに必要な溶湯を収容可能な容量であることがより好ましい。１回の鋳込みに必要な溶湯を収容可能な容量とすることにより、各鋳込み時の注湯鍋内の溶湯量が常に一定なので圧力補正を行う必要がなく、より簡便に連続して充填を行うことができると共に、酸化物の混入やガスの巻き込みを抑制して安定した運転が可能となる。すなわち、複数回分の容量の場合には、各鋳込み時の液面レベルが異なり、圧力の微妙な調整を行なう必要があるが、１回の鋳込みに必要な溶湯を収容可能な容量とすることにより、このような微妙な調整を行なう必要がない。

このようなガス加圧注湯鍋の小型化は、湯面を高くしてガス部の体積を小さくできるので、溶湯の供給量調整が容易にできると共にガス圧の高圧化を可能にして容易に金型キャビティ内まで溶湯を充填することができ、また、金型キャビティへの定量的な溶湯の供給や供給速度の高速化及びショットタイムラグの短縮化を可能とし、高品質な鋳造や薄肉で大型の鋳造品の鋳造が可能となる。さらに、このような注湯鍋を用いることにより、生産サイクルタイムが短くなるので、生産性も向上する。

また、本発明の竪型鋳造装置は、不活性ガスを金型キャビティ側から導入する不活性ガス導入機構を有することが好ましい。不活性ガス導入機構としては、金型キャビティに不活性ガスを導入することができるものであれば特に制限されるものではなく、例えば、可動金型に設けられた不活性ガスを収容する不活性ガス室を備えたものを挙げることができ、この不活性ガス室は、周囲ガス通路を介して、金型キャビティに連通させることが好ましい。不活性ガス室は、具体的には、金型キャビティの上方の可動金型に設けることができる。溶湯充填に際しては、溶湯鋳込み前、例えば、ガス入口から不活性ガス室及び周囲ガス通路を通じて、不活性ガスを金型キャビティに送入し、金型内酸化の原因となる酸素を含む空気を鋳込ストークを通じて排出する。この状態で、ガス加圧注湯鍋を装着することにより、鋳込ストークの下端から排出される不活性ガスによって、鋳込ストークの下の湯面の酸化膜は吹き除かれ、酸化膜が鋳込ストークに入ることを防止することができる。

かかる鋳込ストークとしては、その下端部が傾斜している構成のものが好ましく、これにより、ストークから排出される不活性ガスにより、溶湯表面に存在する酸化膜をより吹き除くことができる。また、鋳込ストークとしては、ガス加圧溶湯鍋内の溶湯が最も低くなったその湯面よりも、その下端が下方に位置するよう構成することが好ましい。これにより、注湯溶湯に溶湯の上のガスを巻き込んだり、酸化膜が混入することなく、ガスの巻き込みや、凝固層及び酸化膜の混入による鋳造製品の不良を抑制することが可能になる。この鋳込ストークは、ガス加圧注湯鍋に設けられていてもよく、装置本体に設けられていてもよい。鋳込みストークが、装置本体に設けられている場合には、ガス加圧注湯鍋の移動をより簡便に行うことができ、また、後述するストーク加熱手段により、溶湯流入ゲート及び鋳込ストーク内壁の加熱を容易に行うことができる。

金型キャビティとしては、薄肉で大型の鋳造品を鋳造することができる金型キャビティが好ましく、キャビティ湯溜部を備え、該キャビティ湯溜部が溶湯流入ゲートの上方に位置するキャビティ第１湯溜部と、キャビティ第１湯溜部と反対側の端部近傍上方に位置する１又は２以上のキャビティ第２湯溜部からなるものがより好ましい。かかるキャビティ第１湯溜部はキャビティ第２湯溜部に比べて、より大きい容積を有しているものが好ましい。

金型キャビティ内にキャビティ第１湯溜部を形成することにより、後述する閉塞ピンや加圧プランジャーを進出（下降）させる場合に、湯溜部の最上部に存在する酸化膜やガス巻込み層は押出されることなくキャビティ第１湯溜部の上端に滞留し、キャビティ製品部に混入することがない。ストーク内湯面のわずかな酸化膜は噴流の先端にあってキャビティ第１湯溜部に全部飛び込み、キャビティ製品部の方に流出することはなく、鋳造製品に酸化膜が混入することはなくなり、このため鋳造製品の不良、強度のばらつきはなくなることになる。

下側の固定金型には、下方の注湯鍋から溶湯を充填供給するための鋳込用ストークとキャビティ第１湯溜部との連通部が形成され、該連通部には溶湯流入ゲートが設けられている。かかる溶湯流入ゲートの形状としては特に制限されないが、加工の容易さ等からして通常断面が円形の形状が好ましく、この場合、円形溶湯流入ゲートの内径はストークの内径よりも小さくなるように構成しておくことが好ましい。このように構成しておくことにより、下方から充填供給されてくる溶湯をキャビティ第１湯溜部内へ噴出させることができ、鋳造製品不良の一因となるストーク内に注湯された溶湯表面にある酸化膜やストークの内面で冷却され発生するチル層（凝固層）の製品への混入を防止することができる。

固定金型に形成された溶湯流入ゲートを塞ぐ閉塞手段としては、溶湯流入ゲートを閉塞しうるものであればどのようなものでもよく、例えば、円形溶湯流入ゲートを開閉することができる該ゲート上方に配設される閉塞ピンを具体的に挙げることができ、この場合、該閉塞ピンの円形溶湯流入ゲートへの挿入部の直径を円形溶湯流入ゲート内径よりもわずかに小さくしておくことが閉塞密封性の点で好ましい。この閉塞ピンは可動金型に対して液密的に摺動自在に進退出することができるように保持することが好ましく、また、後述するように、加圧プランジャー（加圧ステム）が可動金型に対して液密的に摺動自在に保持される場合は、該加圧ステムの中心に同軸かつ液密的に摺動自在に閉塞ピンを設けることができる。

また、閉塞手段は、溶湯流入ゲートを閉塞した後に、鋳込ストーク内に加圧ガス（不活性ガス）を送入するガス送入手段を備えていることが好ましい。ガス送入手段としては、例えば、その先端側部に開口（ガス出口）が設けられ、閉塞ピンの内部を進退可能な管状の弁棒と、該弁棒の先端部に設けられ、周囲の閉塞ピンと一体となって閉塞ピンの内外の流通を妨げるガス送入弁とを備えた手段を挙げることができる。管状の弁棒内にガスを送入し、ガス送入弁を開放することにより、ガスは鋳込みストーク内に導入される。閉塞手段で溶湯流入ゲートを閉塞後、ガス加圧注湯鍋を大気開放しても、鋳込ストーク内は大気に比べ低い圧力のままとなっているので、鋳込ストーク内の溶湯は即座に落下しないが、上記弁棒を前進させてガス送入弁を開放して鋳込ストーク内にガスを送入することにより、溶湯を即座に落下させ、極めて短時間で作業を行うことができるので、鋳込ストーク及び注湯鍋内の溶湯の凝固を抑制することができる。

また、閉塞手段は、その先端部分の周囲に、縦溝が所定間隔をあけて設けられていてもよい。縦溝内で溶湯を凝固させることにより、溶湯流入ゲート付近で発生する凝固層及び製品を連結させて、溶湯流入ゲート付近で発生する凝固層を製品と共に取り除くことが可能となる。また、閉塞手段が溶湯流入ゲートを閉塞したとき、縦溝内の溶湯の凝固をより確実にするために、閉塞手段と溶湯流入ゲートとの接触部分が１５ｍｍ以上となるように構成することが好ましく、縦溝はその長さより１〜５ｍｍ程度長くすることができ、これにより、溶湯流入ゲート入口付近で発生する凝固層を確実に製品端部の溶湯流入ゲート出口部分と連結させることができる。

また、閉塞された金型キャビティ内の溶湯を加圧するための加圧手段としては、キャビティ第１湯溜部の上方の可動金型に摺動自在に設けられ、その中心に閉塞ピンを摺動自在に設けている前記加圧プランジャーや、キャビティ第１湯溜部とはキャビティを介して離れた位置にある前記キャビティ第２湯溜部の上方の可動金型に摺動自在に配設された加圧ピンを具体的に例示することができる。加圧ピンは複数設けることが好ましく、またその直径は、キャビティ第２湯溜部の深さの２／３〜１倍が好ましい。さらに、これら加圧プランジャーと加圧ピンは併用することが好ましい。このように、離れた位置にある加圧プランジャーと複数の加圧ピンとから溶湯を加圧することによって、キャビティ内の溶湯への圧力伝達距離を短くすることにより、キャビティ製品部に均一に圧力を伝えることができ、小さい加圧圧力で凝固時にひけ巣の発生しない鋳造品を鋳造することが可能となる。また、加圧プランジャーおよび加圧ピンを製品の形態に応じて適当な位置に配置することによって、キャビティ製品部の溶湯の圧力伝達距離をさらに短くし、圧力伝達をより均一かつ充分なものとすると、より小さな加圧圧力でひけ巣の発生を防止することができる。

また、本発明の竪型鋳造装置においては、固定金型及び可動金型の型開量を測定する型開量測定手段を備えると共に、該型開量が所定量以下となるように、加圧手段による溶湯の加圧速度を制御する加圧速度制御手段を備えていることが好ましい。型開量としては、例えば、０．１ｍｍ以下、０．２ｍｍ以下程度に設定することができ、型開き量を検出、その値が規定値を超えないように加圧速度を制御する。これにより、小さい型締め力のプレス装置でバリ吹きを防止しながらひけ巣の発生を防止することができる。

さらに、本発明の竪型鋳造装置においては、溶湯流入ゲートを下方から加熱するゲート加熱手段や、溶湯流入ゲート及び鋳込ストーク内壁を下方から加熱するストーク加熱手段を備えていることが好ましい。すなわち、鋳込ストークがガス加圧注湯鍋に設けられている場合には、ゲート加熱手段が設けられ、鋳込ストークが装置本体に設けられている場合には、ストーク加熱手段が設けられていることが好ましい。ガス加圧注湯鍋を装置本体から外して給湯している間に、ゲート加熱手段又はストーク加熱手段で下方から加熱することにより、溶湯流入ゲート及び鋳込ストーク内壁を加熱することができ、これにより、次回の鋳造時において、かかる部分で溶湯が凝固することを確実に防止することができ、特に、装置使用の初期段階においては有用である。ゲート加熱手段及びストーク加熱手段としては、具体的にはバーナーを挙げることができ、ストーク加熱手段は、鋳込ストークの下方から挿入可能な形状のものが好ましい。

また、本発明の竪型鋳造方法としては、金型キャビティを形成することができる下側の固定金型及び上側の可動金型、固定金型に形成された溶湯流入ゲートを塞ぐ閉塞手段、並びに閉塞された金型キャビティ内の溶湯を加圧する加圧手段を有する装置本体と、前記金型キャビティ内へ溶湯を下方から供給充填する前記装置本体に装脱着可能なガス加圧注湯鍋を有する鋳込手段とを備え、前記固定金型及び可動金型の境界部に、金型キャビティを包囲する、金型キャビティに連通した周囲ガス通路が設けられると共に、該周囲ガス通路内のガスを真空吸引する真空吸引機構が設けられた竪型鋳造装置を用いた鋳造方法であって、溶湯が収容されたガス加圧溶湯鍋を装置本体に装着後、ガス加圧溶湯鍋内を加圧すると共に、周囲ガス通路を通じて金型キャビティ内を真空吸引して、溶湯を鋳込む竪型鋳造方法であれば特に制限されるものではなく、これにより、より高速かつスムーズに溶湯を鋳込むことができ、酸化膜、凝固層の混入や、ガスの巻き込みを防止することができると共に、機外からの流入したガスも一旦、周囲ガス通路に導入され、周囲ガス通路内は真空吸引されているので、金型キャビティ内に機外からのガスが流入するのを防止して、不良品の発生を防止することができる。この真空吸引は、金型キャビティ内の溶湯が冷却凝固するまで継続することが好ましく、これにより、より確実に不良品の発生を防止することができる。また、鋳込み時のガス加圧注湯鍋内のガス圧としては、１ｋｇ／ｃｍ²以上に調整することが好ましく、これにより、高速で短時間に溶湯を鋳込むことができる。

また、本発明の竪型鋳造方法においては、不活性ガスを金型キャビティ側から導入して、金型キャビティ内の空気を排出すると共に、鋳込ストーク下端側へ流通させている状態で、溶湯が収容されたガス加圧溶湯鍋を装置本体に装着することが好ましく、これにより、金型キャビティ内の酸化の原因となる酸素を含む空気を排出することができ、また、鋳込ストークの下端から排出されるガスによって、鋳込ストークの下の湯面の酸化膜は吹き除かれ、酸化膜が鋳込ストークに入ることを防止することができる。

なお、ガス加圧注湯鍋を複数用いて鋳造することにより効率的に作業を行なうこともできるが、溶湯流入ゲートを閉塞手段で閉塞した後、直ちにガス加圧溶湯鍋内のガス圧を大気解放すると共に装置本体から脱着して、次回に必要な溶湯を供給し、再び装置本体に装着して、次回の鋳造に備えることが好ましい。これにより、１つのガス加圧注湯鍋を用いて非常に効率的に鋳造を行なうことができる。

以下、アルミホイールを製造する竪型鋳造装置により本発明をより具体的に説明するが、本発明の竪型鋳造装置はアルミホイール以外の鋳造品の製造にも用いることができるものであり、本発明の技術的範囲はこの例示に限定されるものではない。本発明は、例えば、特開２００３−２６６１６８号公報に記載のようなサイドゲートを介してキャビティ製品部が設けられた竪型鋳造装置にも適用可能である。

図１は本発明の竪型鋳造装置の概略縦断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視図であり、図３は図１のＢ−Ｂ矢視図であり、図４〜図９は図１に示す本発明の竪型鋳造装置の作業状態を示す説明図である。

図１〜図３に示される本発明の鋳造装置は、鋳造装置下部の水平な固定盤３に取り付けられた固定金型１と、固定金型１に固定された横型５と、上下に移動して型閉型開を行うことができる、鋳造装置上部の水平な可動盤４に、可動金型ホルダー６を介して取り付けられた可動金型２と、固定盤３の下方に位置するガス加圧注湯鍋７とを備えている。かかる固定金型１、固定金型１に固定された横型５及び可動金型２により、金型キャビティ１０が形成されるようになっている。

固定金型１には、固定盤３を貫通した、下方に延びる鋳込ストーク１５が設けられており、かかる鋳込ストーク１５の上方には、鋳込ストーク１５からの溶湯８を噴出させるための溶湯流入ゲート（円形ゲート）１１が設けられている。加圧ガスが加圧ガス入口２７から送入されると共に、図示しない真空吸引機構により、金型キャビティ１０内が減圧されると、注湯鍋７内の溶湯８は鋳込ストーク１５内を押し上げられ、固定金型１の溶湯流入ゲート１１を通じて金型キャビティ１０内に充填される。なお、この時の鋳込速度は、溶湯の溶湯流入ゲート１１の通過速度が早く噴流となって上方に噴出するように、注湯鍋７内のガス圧と金型キャビティ１０内の真空度を調整することにより制御されている。

また、溶湯流入ゲート１１の上方には、油圧シリンダー２４により駆動する閉塞ピン１３及び油圧シリンダー１７により駆動する加圧プランジャー（加圧ステム）１４が設けられている。ガス加圧注湯鍋７及び真空吸引機構によって、金型キャビティ１０内に完全に溶湯８を充填（充満）した後、閉塞ピン１３を油圧シリンダー２４により前進させ、溶湯流入ゲート１１を閉塞し、その後直ちに加圧プランジャー１４を油圧シリンダー１７によって前進させ、金型キャビティ１０内の凝固収縮体積分の溶湯をハブ部湯溜部（キャビティ第１湯溜部）１２から加圧補給する。この場合、加圧プランジャー１４を用いることなく、鋳込み手段によって金型キャビティ１０内は溶湯８で満たされているので、加圧プランジャー１４及び後述する加圧ピン２０のストロークは非常に短いものとなると共に、この鋳込み方法であると、溶湯を金型キャビティ１０まで高速で供給することができ、凝固層の混入、酸化膜の混入及びガスの巻込みのない鋳造品を鋳造することができる。

また、金型キャビティ１０の上方端部には、１又は２以上の小さなリム部湯溜部（キャビティ第２湯溜部）１９が形成されており、かかるリム部湯溜部１９には、油圧シリンダー２６により駆動するリム加圧ピン２０が導入され、金型キャビティ１０内の溶湯を加圧する。すなわち、加圧プランジャー１４と共に、これら加圧ピン２０を押出、キャビティ第２湯溜部１９を介して金型キャビティ１０の溶湯を加圧するようになっている。また、加圧ピン２０の外径はキャビティ第２湯溜部１９の入口の直径よりもわずかに小さく構成されている。

また、可動金型２の下面には、金型キャビティ１０の外周を包囲するように、周囲ガス通路（溝）２２ａが設けられて、可動金型２及び横型５の合わせ面から流入する機外からのガスを導入する。この周囲ガス通路２２ａは、その一方において、オーバーフロー湯溜１０ｄ及び薄い間隙からなる溶湯凝固用空隙を介して金型キャビティ１０と連通しており、他方においては、ガス通路２２を介して、可動金型２の内部に設けられた不活性ガス室２１に連通している。不活性ガス室２１には、可動金型ホルダー６を貫通するガス通路２３が設けられており、このガス通路２３から不活性ガスの導入及び真空吸引を行うことができる。

次に、上記説明した竪型鋳造装置の動作について説明する。
図４に示す型締状態において、ガス通路２３を通じ不活性ガス室２１に不活性ガスを送入、そのガスはガス通路２２及び周囲ガス通路２２ａを通って金型キャビティに送出され、金型キャビティ１０内の酸素を含む空気は鋳込ストーク１５の下端から排出される。その状態において、別の位置において給湯を完了したガス加圧注湯鍋７を装着するとき、図５に示すように、湯面９が鋳込ストーク１５の下端に達すると、そのガスの流れにより湯面９の上にある酸化膜を追い出し、鋳込ストーク１５の中の湯面には酸化膜が入らない。鋳込ストーク１５の下端が湯面９の中に完全に入ると不活性ガスの送入を停止する。

図６に示すように、ガス加圧注湯鍋７が、本体に装着、密閉されると加圧ガス入口２７を通じガス加圧注湯鍋７内に送入された加圧ガスの溶湯湯面にかかるガス圧と、ガス通路２３からの真空吸引機構による吸引によって、ガス加圧注湯鍋７内の溶湯が鋳込ストーク１５を通って金型キャビティ１０へ充填される。金型キャビティ１０内の溶湯の流れが停止すると充填完了の信号として検知して、直ちに閉塞ピン１３を前進させて溶湯流入ゲート１１に挿入し、これを閉塞する（図７参照。）。この時、溶湯は高温で完全溶融されており、ガス加圧注湯鍋７が小さいので、加圧ガスは高圧が使用でき、鋳込み速度は早く、途中停滞もないので短時間に完全に充填完了するので、流れの途中での凝固層の発生はなく、金型キャビティ１０内には残存酸素はなく、酸化膜の発生はなく、ガスを真空排出するので溶湯のガスの巻き込みもない。

また、周囲ガス通路２２ａが金型キャビティ１０の全外周に設けてあり、これが真空吸引機構に連通した不活性ガス室２１に通じており、金型の合わせ面から漏入する外気は真空吸引機構による吸引により吸収され金型キャビティ１０に入ることはなく、また、金型キャビティ１０に連通している加圧ピン２０、押出ピンの周囲の隙間も、不活性ガス室２１に連通しており、ここから金型キャビティ１０に外気が漏入して欠陥を発生させることもない。この真空吸引は、金型キャビティ１０内の溶湯が冷却凝固するまで行われ、これにより、より確実に溶湯への外気の混入を防止することができる。

閉塞ピン１３で溶湯流入ゲート１１を閉塞した後、溶湯８の凝固収縮が生起するため、加圧プランジャー１４及び加圧ピン２０を進出させ、凝固収縮体積に応じた補充を行う。この時、溶湯と金型表面との接触は維持されると共に、真空吸引により、外気の混入は確実に防止される。加圧プランジャー１４の進出による凝固収縮体積に応じた補充は、金型キャビティ１０の反対側の端部までは圧力伝達が難しいので、端部周辺の加圧ピン２０を作動させて加圧することにより、全面的に凝固収縮によるひけ巣の無い緻密な組織の製品を得ることができる。また、図９に示すように、金型キャビティ１０内の溶融金属の冷却凝固が完了した後、型開きを行い可動金型２で持上げられた製品素材２８は各加圧ピン及び押出ピンによって押出され取り出すことができる。

一方、閉塞ピン１３で溶湯流入ゲート１１を閉塞後、直ちに注湯鍋７内のガス圧を大気解放し、危険のない圧力に下がった状態で注湯鍋７をストーク１５下端より低い位置まで垂直移動装置（図示せず）を用いて下降させ、鋳込ストーク１５内に残っていた溶湯を注湯鍋７内に落下させる。下降させた注湯鍋７は水平移動装置（図示せず）で鋳造機外の位置まで移動させ次回に必要な溶湯を溶湯供給管２９で給湯し、再び装置本体に装着し次回の鋳造に備える。

なお、微小型開き量検出の方法の一例として、型締力を確保するために、図１０に示すようなゲートロック方式等の短いストロークの油圧シリンダー３０を用いた例を挙げることができる。この場合、型締ピストン３１の先端と油圧シリンダー３０の底面との距離をｈと短くし、溶湯を充填し加圧した時、型開き量がδに達したとすると、その型開き量は型締装置のタイバーの伸びやプラテンの変形量と、油圧シリンダー３０のピストン３１の後退量で吸収される。仮に、ピストン３１の後退量の比率をαとすると、型締シリンダー３０内の油はα×δ÷ｈだけ圧縮されたことになる。

油の圧縮率が５．６×１０^−５／（ｋｇ／ｃｍ^３）であるので、
Δｐ＝α×δ÷（ｈ×５．６×１０^−５）だけ圧力が上昇する。
仮に、変形分担率α＝１／３、型開き量δ＝０．１ｍｍ、ピストン３１の先端から型締シリンダー３０の底面までの距離ｈ＝３０ｍｍとすると、
Δｐ＝（１／３）×０．１÷（３０×５．６×１０^−５）≒２０ｋｇ／ｃｍ^２
となり、油の圧力変動で０．１ｍｍの型開き量を充分に検出できる。他にも型開き量の検出方法は多数あり、この方法に限定されるものではない。

また、上記のように、閉塞ピン１３で溶湯流入ゲート１１を閉塞後、注湯鍋７内のガス圧を大気解放し、危険のない圧力に下がった状態で注湯鍋７をストーク１５下端より低い位置まで下降させてもよいが、鋳込ストーク１５内は、注湯鍋７をストーク１５下端より低い位置まで下降させるまで真空圧で保持されており、それまで溶湯が注湯鍋７内に落下しないので、その時間内に溶湯流入ゲート１１、鋳込ストーク１５の溶湯が冷却されて凝固層が発生することがまれにあり、これを防止するために、以下の３案のいずれか又は組合わせて、この凝固層の発生を防止して、その製品への混入を防止することができる。

例えば、図９に示すように、鋳込ストーク１５の下方からバーナー３４を送入、溶湯流入ゲート１１の入口部分及び鋳込ストーク１５の内壁を加熱昇温して、次回の鋳造における凝固層の発生を防止する。

また、図１１及び図１２に示すように、閉塞ピン１３内を上下に摺動する、中央にガス通路を有する管状の弁棒３５ａによって駆動されるガス送入弁３５を設け、溶湯流入ゲート１１を閉塞ピン１３で閉塞後、直ちにガス送入弁３５を開き、注湯鍋７内と同じ圧力のガスを送入、鋳込ストーク１５内の溶湯を注湯鍋７内の湯面まで即座に落下させて、溶湯流入ゲート１１及び鋳込ストーク１５での凝固層の発生を防止する。

それでもなお溶湯流入ゲート１１に凝固層が発生する場合には、図１３に示すように、溶湯流入ゲート１１との接触部分が１５ｍｍ以上と長い閉塞ピン１３の先端に、閉塞後、溝内の溶湯が直ちに冷却凝固する小さい縦溝を設け、溶湯流入ゲート１１の入口部に発生した凝固層（凝固リング）３７と製品２８と連結させ、型開き後、製品２８と共に取り出し、次回の鋳造の凝固層混入を防止することもできる。

図１４〜１６に、本発明の他の竪型鋳造装置を示す。図１４は、溶湯鋳込み前の状態を示し、図１５は、溶湯を金型キャビティ内へ充填した状態を示し、図１６は、溶湯の冷却凝固が完了し、型を開き、製品を取り出す状態、及び溶湯流入ゲートを加熱する状態を示す。この装置は、図１６に示すように、ガス加圧注湯鍋７が鍋蓋３８を備え、かかる鍋蓋３８に鋳込みストーク１５が設けられている。また、鍋蓋３８には、給湯口３９が設けられ、溶湯供給管２９によって、かかる給湯口３９からガス加圧注湯鍋７内に溶湯を導入することができる。かかる鍋蓋３８を備えたガス加圧注湯鍋７を装置本本体に装着して密閉構造を形成するには、図１４に示すように、鋳込ストーク１５の上端部を溶湯流入ゲート１１が設けられた鋳込ストーク挿入部に挿入し、鍋蓋３８を抑え板４０を介して固定盤３に押し付けて、給湯口３９を給湯口シールパッキング４１でシールする。また、図１７に示すように、鍋蓋３８の給湯部に給湯管４３を設置し、給湯管４３を給湯管挿入部４４に挿入し、給湯管４３の周囲をパッキング４５で密閉することもでき、これにより、より確実にシールすることができる。

本発明の竪型鋳造装置の概略縦断面図である。 図１のＡ−Ａ矢視図である。 図１のＢ−Ｂ矢視図である。 図１に示す本発明の竪型鋳造装置の作業状態を示す説明図であり、不活性ガスを送入する状態を示す。 図１に示す本発明の竪型鋳造装置の作業状態を示す説明図であり、ガス加圧注湯鍋を装着する状態を示す。 図１に示す本発明の竪型鋳造装置の作業状態を示す説明図であり、鋳込み前の状態を示す。 図１に示す本発明の竪型鋳造装置の作業状態を示す説明図であり、溶湯を金型キャビティ内へ充填した状態を示す。 図１に示す本発明の竪型鋳造装置の作業状態を示す説明図であり、金型キャビティ内の溶湯が加圧された状態を示す。 図１に示す本発明の竪型鋳造装置の作業状態を示す説明図であり、溶湯の冷却凝固が完了し、型を開き、製品を取り出す状態、及び鋳込ストークを加熱する状態を示す。 図１に示す本発明の竪型鋳造装置の型締シリンダーの一例を示す説明図である。 図８に示す状態で、ガス送入弁からガスを送入、鋳込ストーク内の溶湯が即座に落下した状態を示す。 図１１におけるガス送入弁の詳細図で、（ａ）は弁を閉じた状態、（ｂ）は、弁を開いた状態を示す。 溶湯流入ゲート入口の凝固層を取り出す状況を示す説明図で、（ａ）は凝固層形成の状態、（ｂ）は凝固層取り出しの状態を示す。 本発明の他の竪型鋳造装置の作業状態を示す説明図であり、鋳込み前の状態を示す。 図１４に示す本発明の竪型鋳造装置の作業状態を示す説明図であり、溶湯を金型キャビティ内へ充填した状態を示す。 図１４に示す本発明の竪型鋳造装置の作業状態を示す説明図であり、溶湯の冷却凝固が完了し、型を開き、製品を取り出す状態、及び溶湯流入ゲートを加熱する状態を示す。 図１４に示す本発明の竪型鋳造装置の変形例を示す図であり、給湯口に給湯管を設けた態様を示す。

符号の説明

１ 固定金型
２ 可動金型
３ 固定盤
４ 可動盤
５ 横型
６ 可動金型ホルダー
７ 注湯鍋（ガス加圧注湯鍋）
８ 溶湯
９ 湯面
９ａ鋳込ストーク内の湯面
１０ 金型キャビティ
１０ａ金型キャビティ ハブ部
１０ｂ金型キャビティ スポーク部
１０ｃ金型キャビティ リム部
１０ｄオーバーフロー湯溜
１１ 溶湯流入ゲート（円形ゲート）
１２ ハブ部湯溜（キャビティ第１湯溜部）
１３ 閉塞ピン
１４ 加圧プランジャー（加圧ステム）
１５ 鋳込ストーク
１６ 注湯鍋シールパッキング
１７ 加圧プランジャー用油圧シリンダー
１８ 加圧プランジャー取付ヨーク
１９ リム部湯溜
２０ リム加圧ピン
２１ 不活性ガス室
２２ ガス通路
２２ａ周囲ガス通路
２３ ガス通路
２４ 閉塞ピン用油圧シリンダー
２５ 加圧ピン用取付板
２６ 加圧ピン油圧シリンダー
２７ 加圧ガス入口
２８ 製品
２９ 溶湯供給管
３０ 型締シリンダー
３１ 型締ピストン
３２ ロックゲート
３３ リヤプラテン
３４ バーナー
３５ ガス送入弁
３５ａ弁棒
３５ｂガス入口
３６ 縦溝
３７ 凝固層（凝固リング）
３８ 鍋蓋
３９ 給湯口
４０ 抑え板
４１ 給湯口シールパッキング
４２ 鋳込ストーク挿入部
４３ 給湯管
４４ 給湯管挿入部
４５ 給湯口シールパッキング

Claims (19)

1. 金型キャビティを形成することができる下側の固定金型及び上側の可動金型、固定金型に形成された溶湯流入ゲートを塞ぐ閉塞手段、並びに閉塞された金型キャビティ内の溶湯を加圧する加圧手段を有する装置本体と、前記金型キャビティ内へ溶湯を下方から供給充填する鋳込手段とを備えた竪型鋳造装置であって、
   前記固定金型及び可動金型の境界部に、金型キャビティを包囲する、金型キャビティに連通した周囲ガス通路が設けられると共に、該周囲ガス通路内のガスを真空吸引する真空吸引機構が設けられていることを特徴とする竪型鋳造装置。
2. 不活性ガスを金型キャビティ側から導入する不活性ガス導入機構を有することを特徴とする請求項１に記載の竪型鋳造装置。
3. 不活性ガス導入機構が、可動金型に設けられた不活性ガスを収容する不活性ガス室を備えていることを特徴とする請求項２に記載の竪型鋳造装置。
4. 鋳込手段が、装置本体に装脱着可能なガス加圧注湯鍋を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の竪型鋳造装置。
5. ガス加圧注湯鍋が鋳込ストークを備え、該鋳込ストークの上端部を装置本体に密着させて密閉構造を形成することを特徴とする請求項４に記載の竪型鋳造装置。
6. 溶湯流入ゲートを下方から加熱するゲート加熱手段を備えたことを特徴とする請求項５に記載の竪型鋳造装置。
7. 装置本体が鋳込ストークを備え、ガス加圧注湯鍋の上端部を装置本体に密着させて密閉構造を形成することを特徴とする請求項４に記載の竪型鋳造装置。
8. 溶湯流入ゲート及び鋳込ストーク内壁を下方から加熱するストーク加熱手段を備えたことを特徴とする請求項７に記載の竪型鋳造装置。
9. ガス加圧注湯鍋が、給湯口を有する鍋蓋を備えていることを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載のダイカスト鋳造装置。
10. 閉塞手段が、溶湯流入ゲートを閉塞した後に、鋳込ストーク内に加圧ガスを送入することができるガス送入手段を備えていることを特徴とする請求項４〜９のいずれかに記載の竪型鋳造装置。
11. 閉塞手段の先端部分の周囲に、所定間隔をあけて縦溝が設けられていることを特徴とする請求項４〜１０のいずれかに記載の竪型鋳造装置。
12. 閉塞手段が溶湯流入ゲートを閉塞したとき、閉塞手段と溶湯流入ゲートとの接触部分が１５ｍｍ以上となるように構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の竪型鋳造装置。
13. 鋳込ストークの下端部が傾斜していることを特徴とする請求項５〜１２のいずれかに記載の竪型鋳造装置。
14. ガス加圧注湯鍋の容量が、１回の鋳込みに必要な溶湯を収容可能な容量であることを特徴とする請求項４〜１３のいずれか記載の竪型鋳造装置。
15. 固定金型及び可動金型の型開量を測定する型開量測定手段を備えると共に、該型開量が所定量以下となるように、加圧手段による溶湯の加圧速度を制御する加圧速度制御手段を備えたことを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の竪型鋳造装置。
16. 金型キャビティを形成することができる下側の固定金型及び上側の可動金型、固定金型に形成された溶湯流入ゲートを塞ぐ閉塞手段、並びに閉塞された金型キャビティ内の溶湯を加圧する加圧手段を有する装置本体と、前記金型キャビティ内へ溶湯を下方から供給充填する前記装置本体に装脱着可能なガス加圧注湯鍋を有する鋳込手段とを備え、前記固定金型及び可動金型の境界部に、金型キャビティを包囲する、金型キャビティに連通した周囲ガス通路が設けられると共に、該周囲ガス通路内のガスを真空吸引する真空吸引機構が設けられた竪型鋳造装置を用いた鋳造方法であって、溶湯が収容されたガス加圧溶湯鍋を装置本体に装着後、ガス加圧溶湯鍋内を加圧すると共に、周囲ガス通路を通じて金型キャビティ内を真空吸引して、溶湯を鋳込むことを特徴とする竪型鋳造方法。
17. 金型キャビティ内の溶湯が冷却凝固するまで、真空吸引を継続することを特徴とする請求項１６に記載の竪型鋳造方法。
18. 不活性ガスを金型キャビティ側から導入して、金型キャビティ内の空気を排出すると共に、鋳込ストーク下端側へ流通させている状態で、溶湯が収容されたガス加圧溶湯鍋を装置本体に装着することを特徴とする請求項１６又は１７に記載の竪型鋳造方法。
19. ガス加圧注湯鍋内のガス圧を１ｋｇ／ｃｍ^２以上に調整して、高速で短時間に溶湯を鋳込むことを特徴とする請求項１６〜１８のいずれかに記載の竪型鋳造方法。

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