JP2007099990A - 硬化型溶剤系下塗り塗料用材料、これを用いた塗料及び塗膜 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた耐チッピング性を有するとともに、クラック等が発生しにくい塗膜を形成しうる硬化型溶剤系下塗り塗料用材料、これを用いた塗料及び塗膜を提供すること。
【解決手段】環状分子と、この環状分子を包接する直鎖状分子と、この直鎖状分子の両末端に配置される封鎖基とを有し、直鎖状分子や環状分子が疎水性の修飾基を有する親油性ポリロタキサンから成る硬化型溶剤系下塗り塗料用材料である。環状分子の包接量は０．０６〜０．６１である。直鎖状分子の分子量は１，０００〜５５，０００である。
硬化型溶剤系下塗り塗料用材料を用いた硬化型溶剤系下塗り塗料である。
硬化型溶剤系下塗り塗料を固化して成る溶剤系下塗り塗膜である。
被塗物に、下塗り塗膜、上塗り塗膜を順次形成した積層塗膜である。
【選択図】なし

Description

本発明は、硬化型溶剤系下塗り塗料用材料、これを用いた塗料及び塗膜に係り、更に詳細には、特に耐擦傷性が要求される分野で用いられる製品、主として、自動車のボディ；屋内・屋外における樹脂成型品；階段、床、家具等の木工製品；メッキ、蒸着、スパッタリング等の処理が施されたアルミホイール、ドアミラー等に適用できる硬化型溶剤系下塗り塗料用材料、これを用いた塗料及び塗膜に関する。

従来から、ポリカーボネート、アクリル板等の樹脂成型品は、硬度、耐候性、耐汚染性、耐溶剤性等の諸物性に欠けるため、これらの物性を補うために通常は表面処理が施される。
かかる表面処理としては、例えば、常乾型塗料や２液ウレタン塗料等の硬化型塗料が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、該塗料を用いた処理膜には傷が付きやすく、付いた傷は目立ちやすい。
特開２００４−１３１６０１号公報

また、意匠性のために、メッキ、蒸着、スパッタリングのごとき金属鏡面処理が採用されている（例えば、特許文献２参照。）。
しかし、該金属鏡面処理を行った場合、該処理膜には傷が付きやすく、付いた傷は目立ちやすい。
特開２００３−２９３１４６号公報

更に、自動車用車体塗膜については、近年では新車時の塗装外観を長期間保持しうる高耐久化指向が強まってきており、チッピング等によっても傷の付かない塗装が求められている。
かかる耐チッピング性を得るには、従来より、メラミン硬化型軟質塗料、２液型アクリルウレタン系軟質塗料、ポリオレフィン系の軟質塗料をフード先端等の積層構成の一部へ追加することや、アンダーコート及びストンガードコート（ＳＧＣ）を施すことが知られている（例えば、特許文献３参照。）。
特開昭５９−７５９５４号公報

しかしながら、軟質塗膜を適用する場合は、クラックが発生する可能性があるので、軟質程度には限界がある。
また、アンダーコートやＳＧＣの塗布は、ラインが長くなる要因の一つになっているだけでなく、コストアップにも繋がっている。

本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、優れた耐チッピング性を有するとともに、クラック等が発生しにくい塗膜を形成しうる硬化型溶剤系下塗り塗料用材料、これを用いた塗料及び塗膜を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、直鎖状分子や環状分子が疎水性の修飾基を備える親油性ポリロタキサンを用いることにより、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料は、環状分子と、この環状分子を串刺し状に包接する直鎖状分子と、この直鎖状分子の両末端に配置され上記環状分子の脱離を防止する封鎖基とを有し、該直鎖状分子及び／又は該環状分子が疎水性の修飾基を有する親油性ポリロタキサンから成ることを特徴とする。

また、本発明の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料の好適形態は、上記環状分子の包接量は、上記直鎖状分子が環状分子を包接する最大量である最大包接量を１とすると、０．０６〜０．６１であることを特徴とする。

更に、本発明の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料の他の好適形態は、上記直鎖状分子の分子量が１，０００〜５５，０００であることを特徴とする。

また、本発明の硬化型溶剤系下塗り塗料は、硬化型溶剤系下塗り塗料用材料を用いたことを特徴とする。

更に、本発明の溶剤系下塗り塗膜は、上記硬化型溶剤系下塗り塗料を固化して成ることを特徴とする。

更にまた、本発明の積層塗膜は、上記溶剤系下塗り塗料を用い、被塗物に、当該塗料を用いた下塗り塗膜、上塗り塗膜を順次形成して成ることを特徴とする。

本発明によれば、直鎖状分子や環状分子が疎水性の修飾基を備える親油性ポリロタキサンを用いることとしたため、優れた耐チッピング性を有するとともに、クラック等が発生しにくい塗膜を形成しうる硬化型溶剤系下塗り塗料用材料、これを用いた塗料及び塗膜を提供できる。

以下、本発明の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料につき詳細に説明する。なお、本明細書において、「％」は特記しない限り質量百分率を表すものとする。

上述の如く、本発明の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料は、親油性ポリロタキサンから成る。
この親油性ポリロタキサンは、環状分子と、両末端に封鎖基を持つ直鎖状分子を有する。また、直鎖状分子は、環状分子の開口部を串刺し状に貫通することによって当該環状分子を包接しており、更に、その両末端に配置された封鎖基が包接した環状分子の脱離を防止している。
また、このポリロタキサンを構成する直鎖状分子、環状分子のいずれか一方又は双方は、疎水性の修飾基を有している。

図１は、疎水性修飾ポリロタキサンを概念的に示す模式図である。
同図において、この疎水性修飾ポリロタキサン５は、直鎖状分子６と、環状分子であるシクロデキストリン７と、直鎖状分子６の両末端に配置された封鎖基８を有し、直鎖状分子６は環状分子７の開口部を貫通して環状分子７を包接している。
そして、シクロデキストリン７は、疎水性修飾基７ａを有している。

このような親油性ポリロタキサンを用いることにより、有機溶剤に混和しうる塗料用材料が得られる。また、塗料に適用するときは製品の耐久性が向上する。言い換えれば、耐チッピング性が向上し、他の要求性能にも悪影響が生じないので有効である。更に、耐候性、耐汚染性、密着性等にも優れる。

ここで、上記直鎖状分子は、実質的に直鎖であればよく、回転子である環状分子が回動可能で滑車効果を発揮できるように包接できる限り、分岐鎖を有していてもよい。
また、環状分子の大きさにも影響を受けるが、その長さも環状分子が滑車効果を発揮できる限り特に限定されない。

そして、本発明の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料において、直鎖状分子、環状分子のいずれか一方又は双方は疎水性の修飾基を有するが、これにより有機溶剤に可溶となる。
かかる親油性の発現は、従来は水系溶剤や有機系溶剤に難溶性ないしは不溶性であったポリロタキサンに対し、有機溶剤という反応場、典型的には架橋場を提供するものである。即ち、本発明の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料は、有機溶剤の存在下で他のポリマーとの架橋や修飾基による修飾が容易に行える反応性を向上したものである。

上記修飾基は、疎水基又は疎水基と親水基を有し、全体として疎水性であればよい。
かかる疎水基としては、例えば、アルキル基、ベンジル基（ベンゼン環）及びベンゼン誘導体含有基、アシル基、シリル基、トリチル基、硝酸エステル基、トシル基などがある。
かかる親水基としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、硫酸エステル基、リン酸エステル基、アミノ基（一級〜三級）、四級アンモニウム塩基、ヒドロキシアルキル基などがある。

上記直鎖状分子としては、特に限定されるものではなく、ポリアルキル類、ポリカプロラクトンなどのポリエステル類、ポリエーテル類、ポリアミド類、ポリアクリル類及びベンゼン環を有する直鎖状分子を挙げることができる。
具体的には、ポリエチレングリコール、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリプロピレングリコール、ポリテトラヒドロフラン、ポリジメチルシロキサン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。かかる直鎖状分子としては、特にポリエチレングリコール、ポリカプロラクトンが良好である。

また、上記直鎖状分子の分子量は、１，０００〜５５，０００とすることが望ましく、２０，０００〜５０，０００が好ましく、３５，０００〜５０，０００が更に好ましい。
分子量が１，０００未満では、滑車効果が低下することで塗膜の伸び率が低下し、耐チッピング性が低下することがある。５５，０００を超えると、溶解性が低下し、また表面の膜形成のためにクリア塗装後の平滑性が低下することがある。

なお、上記直鎖状分子としては、その両末端に反応基を有するものが好ましく、これにより、上記封鎖基と容易に反応させることができるようになる。
かかる反応基としては、採用する封鎖基の種類などに応じて適宜変更することができるが、水酸基、アミノ基、カルボキシル基及びチオール基などを例示できる。

上記環状分子としては、上述の如き直鎖状分子に包接されて滑車効果を奏するものである限り特に限定されるものではなく、種々の環状物質を挙げることができる。なお、環状分子としては、水酸基を有するものが多い。
また、環状分子は実質的に環状であれば十分であり、「Ｃ」字状のように完全な閉環ではないものも含まれる。

また、上記環状分子は、反応基を有するものが好ましく、これにより、他のポリマーとの架橋及び修飾基との結合が行い易くなる。
かかる反応基は、適宜変更することができるが、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基及びアルデヒド基などを例示できる。
また、反応基としては、後述する封鎖基を形成する（ブロック化反応）際に、この封鎖基と反応しない基が好ましい。

更に、上記環状分子の具体例としては、種々のシクロデキストリン類、例えばα−シクロデキストリン（グルコース数：６個）、β−シクロデキストリン（グルコース数：７個）、γ−シクロデキストリン（グルコース数：８個）、ジメチルシクロデキストリン、グルコシルシクロデキストリン及びこれらの誘導体又は変性体、並びにクラウンエーテル類、ベンゾクラウン類、ジベンゾクラウン類、ジシクロヘキサノクラウン類及びこれらの誘導体又は変性体を挙げることができる。

上述のシクロデキストリン等の環状分子は、その１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
特に、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリンが良好であり、被包接性の観点からはα−シクロデキストリンが好ましい。

また、シクロデキストリンの水酸基に疎水性の修飾基を導入すれば、親油性ポリロタキサンの溶剤可溶性を更に向上させることができる。
このとき、上記疎水性修飾基による修飾度は、シクロデキストリンの水酸基が修飾され得る最大数を１とすると、０．０２以上であることが好ましく、０．０４以上であることがより好ましく、０．０６以上であることが更に好ましい。
０．０２未満であると、有機溶剤への溶解性が十分なものとならず、不溶性ブツ（異物付着などに由来する突出部）が生成することがある。
ここで、シクロデキストリンの水酸基が修飾され得る最大数とは、換言すれば、修飾する前にシクロデキストリンが有していた全水酸基数のことである。修飾度とは、換言すれば、修飾された水酸基数の全水酸基数に対する比のことである。
なお、疎水基は少なくとも１つでよいが、シクロデキストリン環１つに対して１つの疎水基を有するのが望ましい。
また、官能基を有している疎水基を導入することにより、他のポリマーとの反応性を向上させることが可能になる。

上記疎水性修飾基の導入方法としては、例えば、ポリロタキサンの環状分子としてシクロデキストリンを用い、当該シクロデキストリンの水酸基をプロピレンオキシドを用いてヒドロキシプロピル化し、その後、ε‐カプロラクトンを添加し、２‐エチルへキサン酸スズを添加する方法を採用できる。このときのε-カプロラクトンの添加量を変更することで修飾率を任意に制御できる。

本発明の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料において、直鎖状分子に包接される環状分子の個数（包接量）は、その最大包接量を１とすると、０．０６〜０．６１が好ましく、０．１１〜０．４８が更に好ましく、０．２４〜０．４１がいっそう好ましい。
０．０６未満では滑車効果が低下することで塗膜の伸び率が低下することがある。０．６１を超えると、環状分子が密に配置され過ぎて環状分子の可動性が低下することがあり、塗膜の伸び率が低下し、耐傷付き性や耐チッピング性が低下することがある。

また、環状分子の包接量は、以下のようにして制御することができる。
例えば、ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）に、ＢＯＰ試薬（ベンゾトリアゾール−１−イル−オキシ−トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウム・ヘキサフルオロフォスフェート）、ＨＯＢｔ、アダマンタンアミン、ジイソプロピルエチルアミンを、この順番で添加し溶液とする。一方、ＤＭＦ／ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）混合溶媒に、直鎖状分子に環状分子が串刺された包接錯体を分散させた溶液を得る。これら両者を混合し、このときのＤＭＦ／ＤＭＳＯの混合比率を変更することで、環状分子の包接量を任意に制御できる。なお、ＤＭＦ／ＤＭＳＯ比が高いほど環状分子の包接量は大きくなる。

上記封鎖基は、上述の如き直鎖状分子の両末端に配置されて、環状分子が直鎖状分子によって串刺し状に貫通された状態を保持できる基であれば、如何なる基であってもよい。
かかる基としては、「嵩高さ」を有する基又は「イオン性」を有する基などを挙げることができる。また、ここで「基」とは、分子基及び高分子基を含む種々の基を意味する。

「嵩高さ」を有する基としては、球形の基や側壁状の基を例示できる。
また、「イオン性」を有する基のイオン性と、環状分子の有するイオン性とが相互に影響を及ぼし合い、例えば反発し合うことにより、環状分子が直鎖状分子に串刺しにされた状態を保持することができる。

このような封鎖基の具体例としては、２，４−ジニトロフェニル基、３，５−ジニトロフェニル基などのジニトロフェニル基類、シクロデキストリン基類、アダマンタン基類、トリチル基類、フルオレセイン基類及びピレン類、並びにこれらの誘導体又は変性体を挙げることができる。

上述の如き、硬化型溶剤系下塗り塗料用材料は、疎水性の修飾基を有するポリロタキサンから構成されるが、該親油性ポリロタキサンは、代表的には以下のように製造できる。
（１）環状分子と直鎖状分子とを混合し、環状分子の開口部を直鎖状分子で串刺し状に貫通して直鎖状分子に環状分子を包接させる工程と、（２）得られた擬ポリロタキサンの両末端（直鎖状分子の両末端）を封鎖基で封鎖して、環状分子が串刺し状態から脱離しないように調製する工程と、（３）得られたポリロタキサンの環状分子が有する水酸基を疎水性修飾基で修飾する工程、で処理することにより得られる。
なお、上記（１）工程において、環状分子として、予め環状分子が有する水酸基を疎水性修飾基で修飾したものを用いることによっても、疎水性修飾ポリロタキサンを得ることができ、その場合には、上記（３）工程を省略することができる。

かかる製造方法によって、上述の如く有機溶剤に対する溶解性に優れた硬化型溶剤系下塗り塗料用材料が得られる。
かかる有機溶剤としては、特に限定されるものではないが、イソプロピルアルコールやブチルアルコールなどのアルコール類、酢酸エチルや酢酸ブチルなどのエステル類、メチルエチルケトンやメチルイソブチルケトンなどのケトン類、ジエチルエーテルやジオキサンなどのエーテル類、トルエンやキシレンなどの炭化水素溶剤などを挙げることができ、該親油性ポリロタキサンは、これらの２種以上を混合した溶媒についても良好な溶解性を示す。

なお、本発明においては、有機系溶剤に可溶である限りにおいて親油性ポリロタキサンが架橋しているものであってもよく、かかる親油性架橋ポリロタキサンを、非架橋の親油性ポリロタキサンの代わりに又はこれに混合して用いることができる。
このような親油性架橋ポリロタキサンとしては、比較的低分子量のポリマー、代表的には分子量が数千程度のポリマーと架橋した親油性ポリロタキサンを挙げることができる。

また、本発明において、疎水性修飾基の全部又は一部が、官能基を有することが他のポリマーとの反応性を向上させるという観点から望ましい。
かかる官能基は、そのシクロデキストリンの外側にあることが立体構造的に好ましく、ポリマーと結合又は架橋する際、この官能基を用いて容易に反応を行うことができる。

かかる官能基は、架橋剤を用いない場合には、例えば用いる溶媒の種類に応じて適宜変更することができる。一方、架橋剤を用いる場合には、その用いる架橋剤の種類に応じて適宜変更することができる。
更に、本発明においては、官能基の具体例として、例えば水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、チオール基及びアルデヒド基などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。

そして、疎水性修飾ポリロタキサンにおいては、上述の官能基を、その１種を単独で又は２種以上を組合わせて有していてもよい。
かかる官能基としては、特にシクロデキストリンの水酸基と結合した化合物の残基であり、当該残基が、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基を有するものが良好であり、反応の多様性の観点からは水酸基が好ましい。
このような官能基を形成する化合物としては、例えばプロピレンオキシドなどを挙げることができるが、これに限定されるものではない。
例えば、当該疎水性修飾ポリロタキサンの有機溶剤への溶解性向上効果をあまり低下させなければ、官能基を形成する化合物がポリマーであってもよく、溶解性の観点からは、例えば、分子量が数千程度であることが望ましい。
なお、上述の官能基としては、後述する封鎖基が脱離しない反応条件において反応する基であることが好ましい。

次に、本発明の硬化型溶剤系下塗り塗料及び溶剤系下塗り塗膜について詳細に説明する。
本発明の硬化型溶剤系下塗り塗料は、上述の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料を用いて成る。また、本発明の溶剤系下塗り塗膜は、当該硬化型溶剤系下塗り塗料を固化して成る。

これにより、塗膜形成時は、硬化型溶剤系下塗り塗料用材料が有する疎水性の修飾基や他の官能基が、塗膜形成成分と反応し、架橋ポリロタキサンを形成することにより、耐チッピング性に優れるようになる。また、クラックなども発生しにくい。更に、耐候性、耐汚染性、密着性等にも優れる。

なお、一般に、架橋ポリロタキサンは、ポリロタキサン単体と他のポリマーとが架橋したものを言うが、塗膜形成時には、上述した硬化型溶剤系下塗り塗料用材料を構成するポリロタキサンが、塗膜形成成分（ポリマーなど）と架橋して成るものである。この塗膜形成成分は、ポリロタキサンの環状分子を介してポリロタキサンと結合している。

以下、架橋ポリロタキサンについて説明する。
図２に、架橋ポリロタキサンを概念的に示す。
同図において、この架橋ポリロタキサン１は、ポリマー３と上記親油性ポリロタキサン５を有する。そして、このポリロタキサン５は、環状分子７を介して架橋点９によってポリマー３及びポリマー３’と結合している。

このような構成を有する架橋ポリロタキサン１に対し、図２（Ａ）の矢印Ｘ−Ｘ’方向の変形応力が負荷されると、架橋ポリロタキサン１は、図２（Ｂ）に示すように変形してこの応力を吸収することができる。
即ち、図２（Ｂ）に示すように、環状分子７は滑車効果によって直鎖状分子６に沿って移動可能であるため、上記応力をその内部で吸収可能である。

このように、架橋ポリロタキサンは、図示したような滑車効果を有するものであり、従来のゲル状物などに比し優れた伸縮性や粘弾性、機械的強度を有するものである。
また、この架橋ポリロタキサンの前駆体である親油性ポリロタキサンは、上述の如く有機溶剤への溶解性が改善されており、有機溶剤中での架橋などが容易である。

よって、架橋ポリロタキサンは、有機溶剤が存在する条件下で容易に得ることができ、特に、親油性ポリロタキサンと有機溶剤可溶性の塗膜形成成分とを架橋させることにより、容易に製造することができる。
従って、本発明の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料は、その適用範囲が拡大されており、例えば、有機溶剤に可溶な塗膜ポリマーを用いる塗料や接着剤、特に耐洗車性、耐引っ掻き性、耐チッピング性、耐衝撃性及び耐候性の要求される自動車用の塗料、樹脂基材及び接着剤、並びに家電用の塗料や樹脂基材等についても適用可能であり、これらの用途においても優れた滑車効果を発現できるものである。

また別の観点からは、架橋ポリロタキサンは、親油性ポリロタキサンの架橋対象である塗膜形成成分の物性を損なうことなく、当該塗膜形成成分と当該ポリロタキサンとを複合体化したものである。
従って、以下に説明する架橋ポリロタキサンの形成方法によれば、上記塗膜形成成分の物性と親油性ポリロタキサン自体の物性を併有する材料が得られるのみならず、ポリマー種などを選択することにより、所望の機械的強度などを有する塗膜を得ることができる。
なお、架橋ポリロタキサンは、架橋対象が疎水性であり、その分子量が余り大きくない場合、例えば分子量が数千程度までなら有機溶剤に溶解する。

ここで、架橋ポリロタキサンの形成方法について説明する。
架橋ポリロタキサンは、代表的には、（ａ）硬化型溶剤系下塗り塗料用材料（親油性ポリロタキサン）を他の塗膜形成成分と混合し、（ｂ）当該塗膜形成成分の少なくとも一部を物理的及び／又は化学的に架橋させ、（ｃ）当該塗膜形成成分の少なくとも一部と親油性ポリロタキサンとを環状分子を介して結合させる（硬化反応）、ことにより形成できる。
なお、親油性ポリロタキサンは、有機溶剤に可溶であるため、（ａ）工程〜（ｃ）工程を有機溶剤中で円滑に行うことができる。また、これらの工程は硬化剤を用いることでより円滑に行うことができる。

（ｂ）、（ｃ）工程においては、化学架橋することが好ましく、例えば、これは上述の如き親油性ポリロタキサンの環状分子が有する水酸基と、塗料形成成分の一例であるポリイソシアネート化合物とが、ウレタン結合を繰返し形成することによって、架橋ポリロタキサンが得られる。また、（ｂ）工程と（ｃ）工程はほぼ同時に実施してもよい。

（ａ）工程の混合工程は、用いる塗膜形成成分に依存するが、溶媒無しで又は溶媒中で行うことができる。また、溶媒は塗膜形成時に加熱処理などで除去できる。

また、上記下塗り塗料は、塗膜形成成分（樹脂固形分など）に対して質量換算で１〜５０％含まれることが好ましい。より好ましくは１０〜５０％であり、特に好ましくは３０〜５０％であることがよい。
１％より少ないと、滑車効果が低下することで塗膜の伸び率が低下することがある。５０％を超えると、平滑性が低下し、外観を損なうおそれがある。

更に、上記下塗り塗料は、下塗り塗料用材料に、樹脂成分、硬化剤、添加剤、顔料、光輝剤又は溶媒、及びこれらの任意の組合せに係るものを混合して成ることが好ましい。

上記樹脂成分としては、特に限定されるものではないが、主鎖又は側鎖に水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、ビニル基、チオール基又は光架橋基、及びこれらの任意の組合せに係る基を有するものが好ましい。
なお、光架橋基としては、ケイ皮酸、クマリン、カルコン、アントラセン、スチリルピリジン、スチリルピリジニウム塩及びスチリルキノリン塩などを例示できる。

また、２種以上の樹脂成分を混合使用してもよいが、この場合、少なくとも１種の樹脂成分が環状分子を介してポリロタキサンと結合していることがよい。
更に、かかる樹脂成分は、ホモポリマーでもコポリマーでもよい。コポリマーの場合、２種以上のモノマーから構成されるものでもよく、ブロックコポリマー、交互コポリマー、ランダムコポリマー又はグラフトコポリマーのいずれであってもよい。

具体例としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ（メタ）アクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルメチルエーテル、ポリアミン、ポリエチレンイミン、カゼイン、ゼラチン、澱粉及びこれらの共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン及び他のオレフィン系単量体との共重合樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレンやアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂などのポリスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレートや（メタ）アクリル酸エステル共重合体、アクリロニトリル−メチルアクリレート共重合体などのアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルブチラール樹脂及びこれらの誘導体又は変性体、ポリイソブチレン、ポリテトラヒドロフラン、ポリアニリン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ナイロン（登録商標）などのポリアミド類、ポリイミド類、ポリイソプレン、ポリブタジエンなどのポリジエン類、ポリジメチルシロキサンなどのポリシロキサン類、ポリスルホン類、ポリイミン類、ポリ無水酢酸類、ポリ尿素類、ポリスルフィド類、ポリフォスファゼン類、ポリケトン類、ポリフェニレン類、ポリハロオレフィン類、及びこれらの誘導体を挙げることができる。
誘導体としては、上述した水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、ビニル基、チオール基又は光架橋基及びこれらの組合せに係る基を有するものが好ましい。

上記硬化剤の具体例としては、メラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物、塩化シアヌル、トリメソイルクロリド、テレフタロイルクロリド、エピクロロヒドリン、ジブロモベンゼン、グルタールアルデヒド、フェニレンジイソシアネート、ジイソシアン酸トリレイン、ジビニルスルホン、１，１’−カルボニルジイミダゾール又はアルコキシシラン類を挙げることができ、本発明では、これらを１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、例えば、上記硬化剤は、分子量が２０００未満、好ましくは１０００未満、更に好ましくは６００未満、いっそう好ましくは４００未満のものを用いることができる。

上記添加剤の具体例としては、分散剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、表面調整剤、ワキ防止剤などを用いることができる。

上記顔料の具体例としては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレン系顔料等の有機系着色顔料や、カーボンブラック、二酸化チタン、ベンガラ等の無機系着色顔料を用いることができる。

上記光輝剤の具体例としては、アルミ顔料、マイカ顔料などを用いることができる。

上記溶媒の具体例としては、酢酸エチルや酢酸ブチル、酢酸イソブチルなどのようなエステル類、メチルエチルケトンやメチルイソブチルケトンなどのようなケトン類、ジエチルエーテルやジオキサンなどのようなエーテル類、トルエンやキシレン、ソルベッソなどのような炭化水素溶剤、または疎水性の高い長鎖アルコール類などを用いることができる。 これらは２種以上を適宜混合しても良い。また、水やブチルセロソルブアセテートなどの水系溶剤が若干含まれていても、全体として有機溶剤とみなすことができればよい。

更に、上記下塗り塗料は、艶あり塗料又は艶消し塗料とすることができる。
艶消し塗料とするには、上記成分の他にシリカや樹脂ビーズ等の艶消し剤を加えればよい。

更にまた、上記下塗り塗料は、一般的な下塗り塗膜を形成することができる。
具体的には、アクリル系塗料、メラミン系塗料、ウレタン系塗料、ポリエステル系塗料などに調製すればよい。
また、これらは、一液型であってもよいし、二液型（例えばウレタン樹脂塗料）などでもよい。

上記下塗りの膜厚としては、特に限定されるものではないが、２０〜４０μｍ程度が好ましい。

次に、本発明の積層塗膜について詳細に説明する。
本発明の積層塗膜は、被塗物に、上述の溶剤系下塗り塗料を用いた下塗り塗膜、ベースコート塗膜、クリア塗膜を順次形成して成る。

これにより、積層塗膜の耐チッピング性が向上する。また、ベースコート塗膜の平滑性が良好となるので、クリア塗膜が均等に形成できる。

また、被塗物に溶剤系下塗り塗料を被覆する方法としては、公知慣用の方法が採用できる。例えば、はけ塗り法、吹付け法、静電塗装法、電着塗装法、粉体塗装、更にはスパッタ法などが挙げられる。
更に、上記溶剤系下塗り塗料は、代表的には、加熱硬化（焼付け）処理により塗膜とすることができる。
なお、上記溶剤系下塗り塗料は、被塗物の全体又は一部に被覆できる。

上述した本発明の積層塗膜の一例（概略断面）を図３に示す。
この積層塗膜は、下塗り塗膜１０とベースコート１１とクリヤーコート１２が順次設けられている。
なお、溶剤系下塗り塗料は、単独層を形成することに限定されず、複数層の形成に使用することができる。

以下、具体的な実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。

（実施例１）
１．修飾したポリロタキサンの合成
水酸基をヒドロキシプロピル基で修飾したヒドロキシプロピル化ポリロタキサン５００ｍｇに、モレキュラーシーブで乾燥させたε−カプロラクトン１０ｍＬを加え、室温で３０分撹拌して浸透させた。その後、２−エチルヘキサン酸スズ０．２ｍＬを加え、１００℃で１〜８時間反応させた。
反応終了後、試料を５０ｍＬのトルエンに溶解させ、撹拌した４５０ｍＬのヘキサン中に滴下して析出させ回収した。

２．下塗り塗料の調製
得られたポリロタキサンをトルエンで１０％に成るように溶解した。
次いで、日本油脂株式会社製のグレーの下塗り（商品名：ハイエピコ♯５６０）に、溶解したポリロタキサンを撹拌しながら添加した。

３．積層塗膜の形成
リン酸亜鉛処理した厚み０．８ｍｍ、７０ｍｍ×１５０ｍｍのダル鋼板に、カチオン電着塗料（商品名「パワートップＵ６００Ｍ」、日本ペイント社製カチオン型電着塗料）を、乾燥膜厚が２０μｍとなるように電着塗装した後、１６０℃で３０分間焼き付けた。
その後、工程２で得たポリロタキサンを含有する下塗り塗料を３０μｍ塗装し、１４０℃で３０分間焼き付けた。

次いで、日本油脂株式会社製のメタリック塗色（ベルコートＮｏ．６０１０）を塗装し、ウエットオンウエットで日本油脂株式会社製のクリア（ベルコートＮｏ．６２００）を３０μｍ塗装し、１４０℃で３０分間焼き付けた。

（実施例２〜１１、比較例１〜３）
表１に示す仕様とした以外は、実施例１と同様の操作を繰返して、積層塗膜を形成した。

得られた積層塗膜について、以下の（１）〜（６）の評価を行った。

（１）溶解性
工程２で得た下塗り塗料を、ガラス板に塗布したときの白濁度を目視評価した。
〇：変化なし
△：若干の白濁
×：白濁および分離

（２）平滑性
工程３で得た積層塗膜中の下塗り塗膜の平滑度合いを目視評価した。
〇：かなり平滑
△：若干、凹凸
×：凹凸

（３）耐チッピング性
グラベロメータ試験機（スガ試験機製）を用い、−２０℃雰囲気下ショット材に６号砕石２５０ｇを使用し、４ｋｇｆ／ｃｍ^２のエア圧で塗装板に吹付け、傷付き程度を目視評価した。
○：殆ど傷がない
△：少し傷がある
×：目立つほど多くの傷がある

（４）顔料沈降性
工程２で得た下塗り塗料を４０℃の恒温槽に１ヶ月放置し、沈降物がハードケーキ（固形になり、撹拌しても回復しない状態）に成っているか否かを判定した。
〇：回復する
△：時間は要するが回復する
×：回復しない

（５）上層との付着性
１００個の碁盤目を作製し、セロハンテープで剥離し、塗膜として残存している数により判定した。
〇：１００／１００
△：９０／１００以上
×：９０／１００未満

（６）反応性
工程１で得たものとヘキサメチレンジイソシアネートを当量比で混合し、１４０℃で３０分間焼付け乾燥した。その塗膜の赤外線吸収スペクトルによりウレタン結合の有無により判定した。
〇：ウレタン結合有り
×：ウレタン結合が無い

表１の結果から明らかなように、本発明の好適形態である実施例１〜８の積層塗膜中の下塗り塗膜は、架橋ポリロタキサンが有する滑車効果による耐チッピング性の向上が認められる他、溶解性、平滑性、顔料沈降性、上層との付着性、反応性も良好であることがわかる。
また、実施例９のように、直鎖状分子の分子量が１０００未満では、耐チッピング性が低下することがわかる。更に、実施例１０のように、５５０００超では、平滑性、顔料沈降性、上層との付着性が低下することがわかる。
更に、実施例１１のように、親油性ポリロタキサンの塗料への添加量が５０％超では、顔料沈降性の他、溶解性、平滑性、顔料沈降性、上層との付着性が低下することがわかる。

一方、比較例１〜３のように、親油性ポリロタキサンを用いないときは、耐チッピング性の効果が得られないことがわかる。

以上のように、本発明に従えば、特に規定された狭い塗装条件に限定されることなく、通常の塗装と同様の作業性で目的の外観が得られ、下塗り塗膜の耐チッピング性の向上が可能である。

疎水性修飾ポリロタキサンを概念的に示す模式図である。 架橋ポリロタキサンを概念的に示す模式図である。 本発明の積層塗膜の一例を示す概略断面図である。

符号の説明

１ 架橋ポリロタキサン
３、３’ポリマー
５ 疎水性修飾ポリロタキサン
６ 直鎖状分子
７ 環状分子（シクロデキストリン）
７ａ 疎水性修飾基
８ 封鎖基
９ 架橋点
１０ 下塗り塗膜
１１ ベースコート
１２ クリアコート

Claims (15)

1. 環状分子と、この環状分子を串刺し状に包接する直鎖状分子と、この直鎖状分子の両末端に配置され上記環状分子の脱離を防止する封鎖基とを有し、該直鎖状分子及び／又は該環状分子が疎水性の修飾基を有する親油性ポリロタキサンから成ることを特徴とする硬化型溶剤系下塗り塗料用材料。
2. 上記疎水性修飾基が疎水基又は疎水基と親水基を有し、全体として疎水性であることを特徴とする請求項１に記載の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料。
3. 上記疎水性修飾基の全部又は一部が、官能基を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料。
4. 上記環状分子が水酸基を有し、該水酸基の全部又は一部を疎水基で修飾したことを特徴とする請求項２に記載の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料。
5. 上記環状分子の包接量は、上記直鎖状分子が環状分子を包接する最大量である最大包接量を１とすると、０．０６〜０．６１であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つの項に記載の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料。
6. 上記直鎖状分子の分子量が１，０００〜５５，０００であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料。
7. 上記直鎖状分子がポリエチレングリコール及び／又はポリカプロラクトンであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つの項に記載の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料。
8. 上記環状分子が、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン及びγ−シクロデキストリンから成る群より選ばれた少なくとも１種のシクロデキストリンであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つの項に記載の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料。
9. 上記シクロデキストリンの水酸基が、該シクロデキストリンの水酸基が修飾され得る最大数を１とすると、０．０２以上の修飾度で疎水基に修飾されていることを特徴とする請求項８に記載の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料。
10. 請求項１〜９のいずれか１つの項に記載の硬化型溶剤系下塗り塗料用材料を用いたことを特徴とする硬化型溶剤系下塗り塗料。
11. 上記下塗り塗料用材料は、塗膜形成成分に対して質量換算で１〜５０％含まれることを特徴とする請求項１０に記載の硬化型溶剤系下塗り塗料。
12. 上記下塗り塗料用材料に、樹脂成分、硬化剤、添加剤、顔料、光輝剤及び溶媒から成る群より選ばれた少なくとも１種のものを混合して成ることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の硬化型溶剤系下塗り塗料。
13. 艶あり塗料又は艶消し塗料であることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１つの項に記載の硬化型溶剤系下塗り塗料。
14. 請求項１０〜１３のいずれか１つの項に記載の硬化型溶剤系下塗り塗料を固化して成ることを特徴とする溶剤系下塗り塗膜。
15. 請求項１０〜１３のいずれか１つの項に記載の溶剤系下塗り塗料を用いた積層塗膜であって、
    被塗物に、該塗料を用いた下塗り塗膜、上塗り塗膜を順次形成して成ることを特徴とする積層塗膜。

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