JP2006518814A - 繊維構造体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの低い粗度を有する短繊維完成紙料と、永続的湿潤強度向上樹脂、化学柔軟剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される物理特性成分とを含む、通気空気乾燥された（「ＴＡＤ」）繊維構造体、特に衛生ティッシュ製品に組み込まれるＴＡＤ繊維構造体、並びにこうしたＴＡＤ繊維構造体を製造するための方法が提供される。

Description

本発明は、繊維構造体、特にティッシュペーパー、トイレットペーパー、及びペーパータオルのような衛生ティッシュ製品に組み込まれるＴＡＤ（「ＴＡＤ」）繊維構造体に関し、これは約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維を含む短繊維完成紙料を含み、並びにこうした繊維構造体を製造するための方法に関する。

典型的には、衛生ティッシュ製品に用いられる繊維構造体は、二つ以上の繊維完成紙料を含有する。こうした繊維構造体は、典型的には、相対的に長い繊維、即ち約２ｍｍを超える加重平均長さの繊維長を有する繊維から構成される一つの完成紙料を含有する。この完成紙料は、衛生ティッシュ製品中の補強又は強度生成を意図している。また、繊維構造体は典型的には、少なくとも一つの相対的に短い繊維完成紙料、即ち約１．２ｍｍ未満の繊維長を有する繊維を更に含む。これらの短繊維は、相対的に非結合であるため、それらは衛生ティッシュ製品の柔軟性を向上する。非結合繊維は遊離末端部を許し、これはビロードのような滑らかさを構造体に付与する。こうしたビロードのような構造体の開示については、本明細書に参考として組み込まれる米国特許第４，３００，９８１号（カールステンス（Carstens））を参照のこと。

しかしながら、そうした完成紙料には一定の最小限の平均繊維長が要求されるという観点から、及びそうした完成紙料の組み込みには、より長い繊維の完成紙料又は衛生ティッシュペーパー構造体に用いられる完成紙料に対して、最大限の組み込み比率が存在するという観点から、短繊維の使用が制限されることは当業者に周知である。この制限は、強度が失われるという事実に起因している。最終的に衛生ティッシュ製品に変換されるウェブを製造業者が扱えるためには、製品に一定量の強度が存在することが必要である。最終製品のユーザーには、例えば使用中に製品に指で穴を開けてしまうことを防止／阻止するために、一定量の強度が提供されることがまた必要である。

強度の発達に関するこの問題は、ティッシュペーパー製品がいわゆるＴＡＤ抄紙方法により製造される場合には大きくなる。これは、ティッシュペーパーウェブがヤンキードライヤーの表面に対して押し付けられる時に、強度の発達が向上するためである。この押し付けは、幾つかのＴＡＤ方法においては、従来の非ＴＡＤ方法に典型的である領域の１００％全体の押し付けから、表面の５０％未満まで、より好ましくは４０％未満にまで変化する。強度の発達は驚くほど良好であるが、従来のウェブ製造と比較すれば、必然的に悪くなる。更に幾つかのＴＡＤ方法では、ヤンキードライヤーは完全に排除され、これは明らかに強度生成のこの手段をすっかり排除する。

現在の技術は、ＴＡＤ方法に用いられる短繊維完成紙料を、約０．７５ｍｍを超えるように制限している。

低い粗度、及び永続的湿潤強度剤又は化学柔軟剤のいずれかを含み得る物理特性変性剤を伴う場合、驚くほど短い繊維長、即ち約１．２ｍｍ未満の繊維をＴＡＤティッシュペーパー構造体の製造及び使用に用いることができ、以前には予想されなかったであろうこうした繊維の柔軟性の効果を実現することを発明者は現在見出した。

先行技術のいずれの参照文献も、約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維を含む短繊維完成紙料と、永続的湿潤強度向上樹脂、化学柔軟剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される物理特性成分とを含むＴＡＤ繊維構造体を教示していない。

本発明は、短繊維完成紙料と、永続的湿潤強度向上樹脂、化学柔軟剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される物理特性成分とを含むＴＡＤ繊維構造体を提供する。

本発明の一つの態様では、約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維を含む短繊維完成紙料と、永続的湿潤強度向上樹脂、化学柔軟剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される物理特性成分とを含むＴＡＤ繊維構造体が提供される。

本発明の別の態様では、本発明によるＴＡＤ繊維構造体を含む紙製品が提供される。

本発明の更に別の態様では、ＴＡＤ繊維構造体を含む衛生ティッシュ製品が提供され、その際衛生ティッシュ製品は、ティッシュペーパー製品、トイレットペーパー製品、ペーパータオル製品、及びこれらの混合物からなる群から選択される。

本発明のなお更に別の態様では、通気空気乾燥された繊維構造体を製造するための方法であって：
ａ．約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維を含む短繊維完成紙料を含む繊維完成紙料を、短繊維と水を混合して短繊維完成紙料を形成することにより調製する工程と；
ｂ．繊維完成紙料を小孔のあるフォーミング表面上に沈積して、初期繊維ウェブを形成する工程と；
ｃ．繊維完成紙料及び／又は初期繊維ウェブに永続的湿潤強度向上樹脂を添加する工程と；
ｄ．通気空気乾燥された繊維構造体が形成されるように前記初期繊維ウェブを通気空気乾燥する工程とを含む方法が提供される。

本発明のなお更に別の態様では、通気空気乾燥された、化学柔軟剤含有繊維構造体を製造するための方法であって：
ａ．約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維を含む短繊維完成紙料を含む繊維完成紙料を、短繊維と水を混合して短繊維完成紙料を形成することにより調製する工程と；
ｂ．繊維完成紙料を小孔のあるフォーミング表面上に沈積して、初期繊維ウェブを形成する工程と；
ｃ．通気空気乾燥された繊維構造体が形成されるように前記初期繊維ウェブを通気空気乾燥する工程と；
ｄ．通気空気乾燥された、化学柔軟剤含有繊維構造体が形成されるように、繊維完成紙料及び／又は初期繊維ウェブ及び／又は通気空気乾燥された繊維構造体に化学柔軟剤を適用する工程とを含む方法が提供される。

本明細書で使用する時、「繊維」は、その見かけの幅より非常に大きい見かけの長さを有する、即ち長さ対直径の比が少なくとも約１０である、細長い微粒子を意味する。より具体的には、本明細書で使用する時、「繊維」は抄紙用繊維を指す。本発明は、多様な抄紙用繊維、例えば天然繊維又は合成繊維、あるいはあらゆるその他の好適な繊維、及びそれらのあらゆる組み合わせなどを使用することを企図する。本発明で有用な抄紙用繊維には、木材パルプ繊維として一般的に既知のセルロース繊維が挙げられる。利用可能な木材パルプには、クラフトパルプ、亜硫酸塩パルプ、及び硫酸塩パルプなどの化学パルプ、並びに例えば、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、及び化学的に改質したサーモメカニカルパルプを包含するメカニカルパルプが挙げられる。しかしながら、化学パルプから作製されたティッシュシートには触知できる優れた柔軟性が付与されることから、それらが好ましい場合がある。落葉樹（以下、「広葉樹材」とも呼ばれる）及び針葉樹（以下、「針葉樹材」とも呼ばれる）の両方から得られるパルプを使用してもよい。広葉樹材の繊維及び針葉樹材の繊維は混合することができ、あるいは層状ウェブを提供するために層状に沈積することができる。米国特許第４，３００，９８１号及び同第３，９９４，７７１号が、広葉樹材及び針葉樹材の繊維の層化を開示する目的で、本明細書に組み込まれる。また本発明に適用可能であるのはリサイクル紙から得られる繊維であり、これは、上記分類のいずれか又はすべて、並びにもとの抄紙を容易にするために用いられる充填剤及び接着剤のような他の非繊維性物質を含有してもよい。

様々な木材パルプ繊維に加え、綿リンター、レーヨン及びバガスのような、他のセルロース繊維が本発明で使用可能である。高分子繊維のような合成繊維も使用可能である。エラストマーポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリオレフィン及びナイロンが使用可能である。高分子繊維は、スパンボンド法、メルトブローン法及び他の好適な当技術分野において既知の方法により製造され得る。

初期繊維ウェブは、水以外の液体への分散液を用いることもできるが、典型的には、抄紙用繊維の水性分散液から調製することができる。繊維はキャリア流体中に分散され、約０．１〜約０．３％の濃度を有する。本発明はまた、繊維がキャリア液体中に分散されて、約５０％未満、より好ましくは約１０％未満の濃度を有する湿式フォーミング操作に適用できると考えられる。

本明細書で使用する時、「衛生ティッシュ製品」とは、排尿後及び排便後の清浄のための拭取り用具（トイレットペーパー）、耳鼻咽喉科学的な排泄物のための拭取り用具（ティッシュペーパー）として、並びに吸収及び洗浄のための多機能の使用（吸収性タオル）に有用な、柔軟で低密度（即ち、約０．１５ｇ／ｃｍ３未満）のウェブを意味する。

本明細書で使用する時、「重量平均分子量」は、「コロイド及び界面、物理化学及び工学の態様（Colloids and Surfaces A.Physico Chemical & Engineering Aspects）」、１６２巻、２０００、１０７〜１２１頁に見出される手順にしたがって、ゲル浸透クロマトグラフィーを用いて測定される時の重量平均分子量を意味する。

本明細書で使用する時、「湿潤破裂強度」は、繊維構造体及び／又は繊維構造体を組み込む紙製品が、湿潤状態で、繊維構造体及び／又は紙製品の平面に垂直な変形を受ける場合にエネルギーを吸収する能力の指標である。湿潤破裂強度は、トウィング・アルバート・インスツルメント社（Thwing-Albert Instrument Company）（ペンシルベニア州フィラデルフィア）から市販されている２０００ｇロードセル装備トウィング・アルバート破裂試験機（Thwing-Albert Burst Tester）カタログ番号１７７を用いて測定されてもよい。

湿潤破裂強度は、本発明による八（８）つの繊維構造体を採取し、それらを二（２）つずつの試料の４対に分けることにより測定される。試料が機械方向におよそ２２８ｍｍ、及び機械横方向におよそ１１４ｍｍであり、それぞれが二つの完成製品単位の厚さになるように、鋏を用いて試料を切断する。最初に、試料の束を小さな紙ばさみを用いて共に付着させることにより、試料を２時間置き、及び試料の束のもう一方の端を、１０７℃（±３℃）の強制通風オーブン中で５分間（±１０秒）クランプによって「扇形に広げる」。加熱期間の後、試料の束をオーブンから取り出し、試験する前に最小限３分間冷却する。一つの試料ストリップを採取し、狭い機械横方向の端を持って試料の中央を、約２５ｍｍの蒸留水で満たされた皿状容器の中に浸漬する。試料を水中に４（±０．５）秒間放置する。試料を持って取り出し、３（±０．５）秒間水抜きをし、それにより水は機械横方向に流出する。水抜き工程の後、直ちに試験に移る。湿潤状態の試料を、破裂試験機の試料保持装置の下方のリング上に、試料の外側表面が上に向くようにして設置し、その結果試料の湿潤した部分が試料保持リングの開いた面を完全に覆うようにする。皺が存在する場合は、試料を廃棄し、新しい試料を用いて繰り返す。試料が下方の試料保持リング上に適切に配置されたら、破裂試験機の上方のリングを下げるスイッチを入れる。試験される試料を、試料保持装置内にこれでしっかりと保持する。この時点で破裂試験機の開始ボタンを押すことにより、破裂試験を直ちに開始する。プランジャが、試料の濡れた表面のほうに上がり始める。試料が裂ける又は破裂した時点で、最大の読みを報告する。プランジャは自動的に反転し、そのもとの開始位置に戻る。この手順を、合計四（４）試験、即ち四（４）つの複製のために、更に三（３）つの試料について繰り返す。結果を、四（４）つの複製の平均として最も近いｇで報告する。

本明細書で使用する時、「坪量」は、ｌｂｓ／３０００ｆｔ²又はｇ／ｍ²で報告される、試料の単位面積あたりの重量である。坪量は、特定の面積（ｍ²）の一つ以上の試料を用意し、本発明による繊維構造体及び／又はそのような繊維構造体を含む紙製品である試料（又は複数の試料）を、０．０１ｇの最小感度を有する上皿天秤で秤量することにより測定される。天秤は、風防を使用することにより、気流及びその他の外乱から保護される。天秤の表示が安定した時に、重量を記録する。平均重量（ｇ）、及び試料の平均面積（ｍ²）を計算する。坪量（ｇ／ｍ²）を、平均重量（ｇ）を試料の平均面積（ｍ²）で除算することにより計算する。

本明細書で使用する時、「機械方向」（「ＭＤ」）は、抄紙機及び／又は製品製造機器を通る繊維構造体の流れに平行な方向を意味する。

本明細書で使用する時、「機械横方向」（「ＣＤ」）は、繊維構造体及び／又は繊維構造体を含む紙製品の同じ平面において、機械方向に垂直な方向を意味する。

本発明の繊維構造体及び／又はこうした繊維構造体を含む紙製品の「総乾燥引張強度」（「ＴＤＴ」）は以下のように測定される。１インチ×５インチ（２．５ｃｍ×１２．７ｃｍ）の、繊維構造体及び／又はこうした繊維構造体を含む紙製品のストリップが提供される。ストリップは、温度７３°Ｆ±４°Ｆ（約２８℃±２．２℃）、及び相対湿度５０％±１０％に調整された室内で、インストロン社（Instron Corp.）（マサチューセッツ州カントン（Canton））から市販されている電子引張り試験機モデル１１２２上に設置される。引張り試験機のクロスヘッド速度は２．０インチ／分（約５．１ｃｍ／分）、及びゲージ長さは４．０インチ（約１０．２ｃｍ）である。ＴＤＴは、ストリップのＭＤ及びＣＤ引張強度の算術的合計である。

本明細書で使用する時、「キャリパー」は試料の巨視的な厚さを意味する。本発明による繊維構造体の試料のキャリパーは、繊維構造体の試料の大きさが荷重下部積載表面より大きくなるように、繊維構造体の試料を切断することにより測定されるが、この場合荷重下部積載表面は、２０．２６ｃｍ²（約３．１４インチ²）の円の表面積を有する。試料は水平平面と荷重下部積載表面との間に入れられる。荷重下部積載表面は、封圧１５．５ｇ／ｃｍ²（約０．２１ｐｓｉ）を試料に適用する。キャリパーは、平面と荷重下部積載表面との間に結果として生じる隔たりである。こうした測定は、トウィング・アルバート・インスツルメント社（Thwing-Albert Instrument Company）（ペンシルベニア州フィラデルフィア）から入手可能であるＶＩＲ電子厚さ試験機（VIR Electronic Thickness Tester）モデルＩＩにより得ることができる。キャリパーの測定を、平均のキャリパーが計算できるように、少なくとも５回、繰り返し、記録する。結果をミリメートルで報告する。

本明細書で使用する時、「見かけの密度」又は「密度」は、その中に組み込まれた適切な変換を用いて、試料の坪量をキャリパーで除算したものを意味する。本明細書で用いられる見かけの密度は、ｇ／ｃｍ³の単位を有する。

本発明による繊維構造体及び／又はこうした繊維構造体を含む紙製品の「柔軟性」は次のように測定される。理想的には、柔軟性の試験の前に、試験される試料は、パルプ製紙業界技術協会法（Tappi Method）＃Ｔ４０２０Ｍ−８８にしたがって調整される必要がある。その場合、試料は、相対湿度１０〜３５％の程度、及び温度範囲２２℃〜４０℃内で２４時間予備調整される。この予備調整工程後、試料は相対湿度４８〜５２％、及び温度範囲２２℃〜２４℃内で２４時間調整される必要がある。理想的には、柔軟性パネル試験は、一定温度及び一定湿度の部屋の領域内で行われる必要がある。これが実現可能でない場合には、対照を包含するすべての試料は、同一の環境暴露条件を受ける必要がある。

柔軟性試験は、本明細書に参考として組み込まれる「官能試験法についてのマニュアル（Manual on Sensory Testing Methods）」（ＡＳＴＭ特殊技術公開（ASTM Special Technical Publication）４３４（アメリカ試験材料協会（American Society For Testing and Materials）より出版、１９６８年）に記載されているものに類似した形態における一対比較として実行される。柔軟性は、二点識別試験法（Paired Difference Test）と呼ばれるものを用いる主観試験により評価される。この方法は試験物質自体について外部にある標準を採用する。触知できる柔軟性について、二つの試料が、被験者が試料を見られないようにして提示され、被験者は柔軟性の感触に基づいて、それらの内の一つを選択するように要求される。試験の結果を、パネルスコア単位（ＰＳＵ）と呼ばれるものにより報告する。本明細書でＰＳＵにより報告される柔軟性データを得るための柔軟性試験に関して、幾つかの柔軟性パネル試験が実行される。各試験では、１０人の熟練した柔軟性の判定者が、対になった試料の三組の相対的な柔軟性を格付けするように依頼される。試料対は一度に一対ずつ各判定者により判定される：各対の一つの試料はＸと指定され、及びもう一つはＹと指定される。つまり、各Ｘ試料はその対であるＹ試料に対して次のように格付けされる：
１．＋１の等級は、ＸがＹより少し柔軟であるかもしれないと判定される場合に与えられ、及び−１の等級は、ＹがＸより少し柔軟であるかもしれないと判定される場合に与えられ；
２．＋２の等級は、ＸがＹより確かに少し柔軟であると判定される場合に与えられ、及び−２の等級は、ＹがＸより確かに少し柔軟であると判定される場合に与えられ；
３．＋３の等級は、ＸがＹより大いに柔軟であると判定される場合にＸに与えられ、及び−３の等級は、ＹがＸより大いに柔軟であると判定される場合に与えられ；並びに最後に：
４．＋４の等級は、ＸがＹよりはるかに柔軟であると判定される場合にＸに与えられ、及び−４の等級は、ＹがＸよりはるかに柔軟であると判定される場合に与えられる。

等級は平均され、結果として得られる値はＰＳＵの単位である。結果として得られるデータは、一つのパネル試験の結果であると考えられる。一つより多くの試料対が評価される場合には、すべての試料対は、一対統計分析によってそれらの等級にしたがって序列化される。次に、ゼロ基準となるように選択される試料にゼロのＰＳＵ値を与えることが必要であるため、格付けは必要に応じて値が上下に移動される。次に他の試料は、ゼロ基準に関するそれらの相対的等級により決定されるように、プラス又はマイナスの値を有する。実行され及び平均されたパネル試験の数は、約０．２ＰＳＵが主観的に感知される柔軟性における有意差を表すようなものである。

本明細書で使用する時、「プライ」（単数又は複数）は、他のプライと実質的に隣接した向かい合わせの関係に任意に配置されて、多プライの繊維構造体を形成する、個々の繊維構造体を意味する。また、単一の繊維構造体は、例えばそれ自体の上に折り畳まれることにより、効果的に二つの「プライ」又は多「プライ」を形成できると考えられる。

本明細書で使用する時、本明細書で使用される場合の冠詞、「ａ」及び「ａｎ」、例えば、「アニオン性界面活性剤（an anionic surfactant）」又は「繊維（a fiber）」は特許請求された又は記載された物質の一つ以上を意味するものと理解される。

百分率及び比率はすべて、特に指示しない限り、重量で計算される。百分率及び比率はすべて、特に指示しない限り、総組成物を基準にして計算される。

特に記載しない限り、構成成分又は組成物の濃度はすべて、当該構成成分又は組成物の活性物質濃度に関するものであり、市販の供給源に存在する場合がある不純物、例えば残留溶媒又は副生成物は、除外される。

（ＴＡＤ繊維構造体：）
本発明のＴＡＤ繊維構造体は、約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維を含む短繊維完成紙料を含む繊維完成紙料を含んでもよい。

短繊維に加えて、ＴＡＤ繊維構造体は、湿潤強度向上樹脂、好ましくは永続的湿潤強度向上樹脂を含んでもよい。また短繊維に加えて、ＴＡＤ繊維構造体は化学柔軟剤を含んでもよい。ＴＡＤ繊維構造体を製造するために用いられる繊維完成紙料は更に、永続的湿潤強度向上樹脂を含んでもよい。

約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維は、ＴＡＤ繊維構造体中に総繊維の少なくとも１０重量％の濃度で、及び／又はＴＡＤ繊維構造体の総繊維の少なくとも２０重量％〜１００重量％の濃度で存在してもよい。

短繊維に加えて、本発明のＴＡＤ繊維構造体は任意成分を包含してもよく、これらはより詳細に以下に記載される。

短繊維完成紙料に加えて、本発明の繊維完成紙料は更に、１．２ｍｍを超える長さを有する長繊維を含む長繊維完成紙料を含んでもよい。これらの長繊維の非限定例には、木材パルプから得られる繊維が挙げられる。綿リンター、バガスなど他のセルロース繊維系パルプ繊維を使用することができ、これらは本発明の範囲内にあることを意図する。レーヨン、ポリエチレン及びポリプロピレン繊維などの合成繊維を天然セルロース繊維と組み合わせて使用することもできる。使用できる一つの代表的なポリエチレン繊維は、ハーキュレス社（Hercules,Inc.）（デラウェア州ウィルミントン）から入手可能なパルペックス（PULPEX）（登録商標）である。

適用可能な木材パルプには、クラフトパルプ、特にノーザン・ソフトウッド・クラフト（Northern Softwood Kraft）（「ＮＳＫ」）、亜硫酸塩パルプ、及び硫酸塩パルプのような化学パルプ、並びに例えば、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、及び化学的に改質したサーモメカニカルパルプを包含するメカニカルパルプが挙げられる。しかしながら化学パルプは、化学パルプから製造されるティッシュシートに優れた柔軟性の触感を付与するために好ましい。落葉樹（以下、「広葉樹材」とも呼ばれる）及び針葉樹（以下、「針葉樹材」とも呼ばれる）の両方から得られるパルプを使用することもできる。また本発明に有用であるのはリサイクル紙から得られる繊維であり、これは、上記分類のいずれか又はすべて、並びにもとの抄紙を容易にするために用いられる充填剤及び接着剤のような他の非繊維性物質を含有することができる。

木材パルプに加えて、繊維は、トウモロコシ（即ちデンプン）のような植物供給源から製造／獲得されてもよい。

本発明のＴＡＤ繊維構造体は、紙、特に衛生ティッシュペーパー製品であって、一般に従来のフェルトプレスされたティッシュペーパー、嵩高な高密度模様付きティッシュペーパー、及び嵩高な非コンパクト化ティッシュペーパーが挙げられるが、これらに限定されない衛生ティッシュペーパー製品に有用である。ティッシュペーパーは、均質構造又は多層構造であってもよく、これらから製造されるティッシュペーパー製品は、単プライ構造又は多プライ構造であってもよい。ティッシュペーパーは、坪量約１０ｇ／ｍ２〜約６５ｇ／ｍ２、及び密度約０．６ｇ／ｃｃ以下を有してもよい。

従来のプレスされたティッシュペーパー及びこうした紙を製造するための方法は、当該技術分野において周知である。こうした紙は、典型的には、当該技術分野において長網ワイヤと呼ばれることが多い小孔のあるフォーミングワイヤ上に抄紙用完成紙料を沈積させることにより製造される。完成紙料がフォーミングワイヤ上に沈積すると、それはウェブと呼ばれる。ウェブをプレスする及び高温で乾燥することにより、ウェブを脱水する。今述べたプロセスによりウェブを製造する特定の技術及び典型的な装置は、当業者には周知である。典型的なプロセスでは、低濃度のパルプ完成紙料が加圧ヘッドボックスから提供される。ヘッドボックスは、湿潤状態のウェブを形成するために、パルプ完成紙料の薄い沈積層を長網ワイヤ上に送達する開口部を有する。次に、ウェブを、典型的には真空脱水により、約７重量％〜約２５重量％（総ウェブ重量基準）の繊維濃度まで脱水し、向かい合う機械部材、例えばシリンダロールにより生じる圧力をウェブが受けるプレス操作によって更に乾燥される。次に、脱水されたウェブは更にプレスされ、ヤンキードライヤーとして当該技術分野で既知のスチームドラム装置によって乾燥される。ウェブをプレスする向かい合うシリンダドラムのような機械的手段によってヤンキードライヤーで圧力を生じ得る。複数個のヤンキードライヤードラムを採用することができ、それによって更なるプレスが、任意にドラム間で発生する。形成されるティッシュペーパー構造体は、以下、従来のプレスされたティッシュペーパー構造体と呼ぶ。繊維が湿っている間にウェブ全体がかなりの機械的圧縮力を受け、次に圧縮された状態にある間に乾燥されるため、こうしたシートは緻密になっていると考えられる。

ＴＡＤ繊維構造体は、単層初期繊維ウェブを作り出す繊維完成紙料、又は多層初期繊維ウェブを作り出す繊維完成紙料を用いて製造されてもよい。一つ以上の短繊維が、一つ以上の長繊維と共に繊維完成紙料中に存在してもよい。更に、一つ以上の短繊維が、一つ以上の長繊維と共に完成紙料層中に存在してもよい。

本発明のＴＡＤ繊維構造体及び／又はこうしたＴＡＤ繊維構造体を含む紙製品は、坪量約１２ｇ／ｍ²〜約１２０ｇ／ｍ²、及び／又は約１４ｇ／ｍ²〜約８０ｇ／ｍ²、及び／又は約２０ｇ／ｍ²〜約６０ｇ／ｍ²を有してもよい。

本発明のＴＡＤ繊維構造体及び／又はこうしたＴＡＤ繊維構造体を含む紙製品は、約５９．０５ｇ／ｃｍ（１５０ｇ／インチ）を超える、及び／又は約７８．７４ｇ／ｃｍ（２００ｇ／インチ）〜約３９３．７ｇ／ｃｍ（１０００ｇ／インチ）、及び／又は約９８．４２ｇ／ｃｍ（２５０ｇ／インチ）〜約３３４．６４ｇ／ｃｍ（８５０ｇ／インチ）の総乾燥引張りを有してもよい。

本発明のＴＡＤ繊維構造体及び／又はこうしたＴＡＤ繊維構造体を含む紙製品は、約９．８４ｇ／ｃｍ（２５ｇ／インチ）を超える、及び／又は約１１．８１ｇ／ｃｍ（３０ｇ／インチ）〜約７８．７４ｇ／ｃｍ（２００ｇ／インチ）、及び／又は約５９．０５ｇ／ｃｍ（１５０ｇ／インチ）〜約１９６．８５ｇ／ｃｍ（５００ｇ／インチ）の湿潤破裂強度を有してもよい。

（短繊維：）
本発明の短繊維は、約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍ、及び／又は約０．５ｍｍ〜約０．７５ｍｍ、及び／又は約０．６ｍｍ〜約０．７ｍｍの長さ、並びに約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍ、及び／又は約５．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍ、及び／又は約６．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．０ｍｇ／１００ｍの粗度を有してもよい。

本発明の短繊維は、アカシア、ユーカリ、カエデ、ナラ、ヤナギ、カバノキ、コットンウッド、ハンノキ、トネリコ、サクラ、ニレノキ、ヒッコリー、ポプラ、ゴム、クルミ、ニセアカシア、スズカケノキ、ブナノキ、キササゲ、サッサフラス、キバナヨウラク、ネムノキ、アントセファルス、モクレン、バガス、亜麻、大麻、ケナフ、及びこれらの混合物からなる群から選択される繊維供給源から得られてもよい。

一つの実施形態では、短繊維は、熱帯広葉樹材から得られる。

別の実施形態では、短繊維は、アカシア、ユーカリ、キバナヨウラク、及びこれらの混合物からなる群から選択される繊維供給源から得られる。

別の実施形態では、短繊維は、アカシア、キバナヨウラク、及びこれらの混合物からなる群から選択される繊維供給源から得られる。

更に別の実施形態では、短繊維はアカシアから得られる。

約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍの長さ、及び約３．０ｍｇ／１００ｍ〜約７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する好適な短繊維の非限定例は、インドネシアのＰＴ Ｔｅｌから市販されている。

本発明の短繊維は、セルロース及び／又はヘミセルロースを含んでもよい。好ましくは、繊維はセルロースを含む。

短繊維の長さ及び粗度は、フィンランド、カヤーニのメッツォ・オートメーション（Metso Automation）から市販される、カヤーニ・ファイバーラブ繊維分析器（Kajaani FiberLab Fiber Analyzer）を用いて測定されてもよい。本明細書で使用する時、繊維長は、「加重平均長さの繊維長」として定義される。装置と共に提供される使用説明書は、この平均に到達するために用いられる式を詳述している。しかしながら繊維見本の繊維長及び粗度を測定するために用いられた推奨方法は、ファイバーラブ（Fiber Lab）の製造業者により詳述されるものと本質的に同じである。ファイバーラブ（Fiber Lab）に装填するための推奨濃度は、製造業者によって推奨されるものより幾分低いが、これはより信頼性のある操作を提供するためである。本明細書で定義される時、短繊維完成紙料は、機器に装填する前に０．０２〜０．０４％に希釈される必要がある。本明細書で定義される時、長繊維完成紙料は、０．１５％〜０．３０％に希釈される必要がある。あるいは、短繊維の長さ及び粗度は、短繊維を外部の契約研究室、例えばウィスコンシン州アップルトンの総合紙サービス（Integrated Paper Services）に送ることにより測定されてもよい。

（永続的湿潤強度向上樹脂）
本発明のＴＡＤ繊維構造体は、永続的湿潤強度向上樹脂を含んでもよい。永続的湿潤強度向上樹脂は、繊維完成紙料中、特にＴＡＤ繊維構造体を形成するために用いられる短繊維完成紙料中に存在してもよく、及び／又は初期繊維ウェブの通気空気乾燥前に初期繊維ウェブ上に付着されることもできる。

永続的湿潤強度向上樹脂は、糸毛羽を制御するため、また繊維構造体に加えられるいずれかの化学柔軟剤から結果として生じる引張強度の損失がもしある場合には、これを補うために作用する。更に、永続的湿潤強度向上樹脂は、繊維構造体又は繊維構造体が組み込まれる紙製品が水性媒質中に設置される場合に、繊維構造体又は繊維構造体が組み込まれる紙製品に、その初めの湿潤強度のかなりの部分を長期間にわたって保持するような特性を与える。

永続的湿潤強度向上樹脂の非限定例には：ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、スチレンブタジエン樹脂、不溶化ポリビニルアルコール樹脂；ユリアホルムアルデヒド樹脂；ポリエチレンイミン樹脂；キトサン樹脂、及びこれらの混合物が挙げられる。好ましくは、永続的湿潤強度向上樹脂は、ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、及びこれらの混合物からなる群から選択される。

ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂は、特に有用であることが見出されたカチオン性湿潤強度向上樹脂である。このような樹脂の好適な種類は、共にカイム（Keim）に発行された米国特許第３，７００，６２３号（１９７２年１０月２４日発行）、及び第３，７７２，０７６号（１９７３年１１月１３日に発行）に記載されており、これらは共に本明細書に参考として組み込まれる。有用なポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂の一つの市販の供給源は、デラウェア州ウィルミントン（Wilmington,Del.）のハーキュレス社（Hercules,Inc.）であり、同社は、こうした樹脂をカイメン（KYMENE）（登録商標）５５７Ｈの商標で市販している。

ポリアクリルアミド樹脂はまた、湿潤強度向上樹脂として有用であることが見出された。これらの樹脂は、米国特許第３，５５６，９３２号（コッシア（Coscia）ら、１９７１年１月１９日発行）及び米国特許第３，５５６，９３３号（ウィリアムズ（Williams）ら、１９７１年１月１９日発行）に記載されており、これらの特許は共に本明細書に参考として組み込まれる。ポリアクリルアミド樹脂の一つの市販の供給源は、コネチカット州スタンフォードのサイテック社（CYTEC Co.）であり、同社は、一つのこうした樹脂をパレッツ（PAREZ）（登録商標）６３１ＮＣの商標で市販している。本発明における有用性が見出される、更に他の水溶性カチオン性樹脂は、ユリアホルムアルデヒド及びメラミンホルムアルデヒド樹脂である。

（化学柔軟剤：）
本発明のＴＡＤ繊維構造体は、化学柔軟剤を含んでもよい。

本明細書で使用する時、「化学柔軟剤（chemical softener）」及び／又は「化学柔軟化剤（chemical softening agent）」という用語は、特定の紙製品を持ってそれで皮膚を擦るユーザーが知覚する触感を改善するいずれかの化学成分のことを指す。タオル製品についても幾分望ましいが、柔軟性は、ティッシュペーパー及びトイレットペーパーにとって、特に重要な特性である。このような触覚で知覚できる柔軟性は、これらに限定されないが、摩擦、可撓性、及び平滑性、並びに主観的な記述子、例えば滑らかな感じ、ベルベットのような感じ、シルクのような感じ、又はフランネルのような感じなどを特徴とすることができる。

化学柔軟剤は、滑らかな感じをティッシュに付与するいずれかの化学成分である。これには、代表的なものを挙げる目的のためだけであるが、塩基性ワックス、例えばパラフィン及び蜜蝋、並びにオイル、例えば鉱油及びシリコーン油、及びシリコーンゲル、並びにペトロラタム、及びより複雑な潤滑剤及び皮膚軟化剤、例えば長い（Ｃ１０〜Ｃ２２）ヒドロカルビル鎖を有する第四級アンモニウム化合物、官能性シリコーン、並びにアミン、酸、アルコール、及びエステルのような官能基を有する長い（Ｃ１０〜Ｃ２２）ヒドロカルビル鎖を有する化合物が挙げられる。

化学柔軟剤に関する従来技術の研究分野には、二つの経路があった。第一の経路は、ティッシュペーパーウェブの形成中にティッシュペーパーウェブに柔軟剤を添加することを特徴とし、この方法では、好ましい成分を最終的にティッシュペーパーウェブに形成されるパルプの槽に添加するか、パルプスラリーが抄紙機に近づく時にパルプスラリーに添加するか、又は長網抄紙機クロス、又は抄紙機のドライヤークロス上にある時に湿潤状態のウェブに添加する。

第二の経路は、ウェブを部分的に又は完全に乾燥させた後のティッシュペーパーウェブに化学柔軟剤を添加することによって分類される。適用可能なプロセスは、抄紙操作に組み込むことができ、例えば初期繊維ウェブ及び／若しくは乾燥した繊維構造体上にそれが紙ロールに巻き取られる前に噴霧するか、特にスロット押出成形によって初期繊維ウェブ及び／若しくは乾燥した繊維構造体上に押し出すか、並びに／又は初期繊維ウェブ及び／若しくは乾燥した繊維構造体上にグラビア印刷することによる。

前者の経路に関連する代表的な技術は、化学柔軟剤をティッシュペーパーに、それがウェブに組み立てられる前に添加することにより分類され、それには米国特許第５，２６４，０８２号（ファン（Phan）及びトルクハン（Trokhan）、１９９３年１１月２３日発行）が挙げられ、本明細書に参考として組み込まれる。こうした方法は、特にさもなければ紙に存在するであろう強度を減少することが望ましい場合に、また抄紙方法、特にクレーピング操作が、結合抑制剤の組み込みに耐えるほど十分にしっかりとしている場合に、業界では広い用途を見出してきた。

ティッシュペーパーウェブへのその形成の間における化学柔軟剤の添加に関連する更に代表的な技術には、米国特許第５，０５９，２８２号（アンパルスキー（Ampulski）ら、１９９１年１０月２２日発行）が挙げられ、本明細書に参考として組み込まれる。アンパルスキー（Ampulski）の特許は、湿潤したティッシュウェブへのポリシロキサン化合物の添加方法を開示する（好ましくは約２０％〜約３５％の繊維濃度における）。こうした方法は、抄紙機に供給するスラリータンク中への化学物質の添加に関して、幾つかの点での進歩を表している。例えば、こうした手段は、完成紙料のすべての繊維上への添加物の分配とは対照的に、ウェブ表面の一つへの適用を目標としている。

化学柔軟剤を既に乾燥したペーパーウェブに、抄紙機のいわゆるドライエンドにおいて、又は抄紙工程に続く別の変換操作においてのいずれかにより適用するために、多数の技術が考案されてきた。この分野の代表的な技術には、米国特許第５，２１５，６２６号（アンパルスキー（Ampulski）ら、１９９３年６月１日発行）；米国特許第５，２４６，５４５号（アンパルスキー（Ampulski）ら、１９９３年９月２１日発行）；及び米国特許第５，５２５，３４５号（ワーナー（Warner））ら、１９９６年６月１１日発行）が挙げられ、すべてが本明細書に参考として組み込まれる。米国特許第５，２１５，６２６号は、ポリシロキサンを乾燥したウェブに適用することにより柔らかいティッシュペーパーを調製する方法を開示している。米国特許第５，２４６，５４５号の特許は、加熱した付着表面を使用する類似の方法を開示している。最後に、ワーナー（Warner）の特許は、特別な組成物を乾燥したティッシュウェブの表面に適用するためのロールコーティング及び押出成形を包含する適用方法を開示している。

特に好ましい化学柔軟成分は、次のように更に詳述される：
（ｉ．第四級アンモニウム柔軟剤）
好ましくは、本発明の化学柔軟剤としての役目をするのに好適な第四級アンモニウム化合物は、次の式を有し、本発明に用いるのに好適である：
（Ｒ¹）_4-m(Ｎ＋(［Ｒ²］_mＸ^-
式中：
ｍは１〜３であり；各Ｒ¹は独立して、Ｃ₁〜Ｃ₆アルキル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビル又は置換ヒドロカルビル基、アルコキシル化基、ベンジル基、又はこれらの混合物であり；各Ｒ²は独立して、Ｃ₁₄〜Ｃ₂₂アルキル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビル又は置換ヒドロカルビル基、アルコキシル化基、ベンジル基、又はこれらの混合物であり；及びＸ^-は柔軟剤に適合する本発明で用いられるのに好適ないずれかのアニオンである。

好ましくは、各Ｒ¹は、メチルであり、及びＸ^-は、クロライド又はメチルサルフェートである。好ましくは、各Ｒ²は独立して、Ｃ₁₆〜Ｃ₁₈アルキル又はアルケニルであり、最も好ましくは、各Ｒ²は独立して、直鎖Ｃ₁₈アルキル又はアルケニルである。

これらの柔軟剤の特に好ましい変異型は、次の式を有するこれらの第四級アンモニウム化合物のモノ又はジエステル変異型であると考えられるものであり：
（Ｒ¹）_4-m(Ｎ＋(［（ＣＨ₂）_n(Ｙ(Ｒ³］_mＸ^-
式中：
Ｙは、−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−、又は−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−、又は−ＮＨ−Ｃ（Ｏ）−、又は−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ−であり；ｍは１〜３であり；ｎは０〜４であり；各Ｒ¹は独立して、Ｃ₁〜Ｃ₆アルキル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビル又は置換ヒドロカルビル基、アルコキシル化基、ベンジル基、又はこれらの混合物であり；各Ｒ³は独立して、Ｃ₁₃〜Ｃ₂₁アルキル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビル又は置換ヒドロカルビル基、アルコキシル化基、ベンジル基、又はこれらの混合物であり、及びＸ^-は、柔軟剤に適合するいずれかのアニオンである。

好ましくは、Ｙは−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−、又は−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり；ｍ＝２；及びｎ＝２である。各Ｒ¹は独立して、好ましくはＣ₁〜Ｃ₃アルキル基であり、メチルが最も好ましい。好ましくは、各Ｒ³は独立して、Ｃ₁₃〜Ｃ₁₇アルキル及び／又はアルケニルであり、より好ましくはＲ³は独立して、直鎖のＣ₁₅〜Ｃ₁₇アルキル及び／又はアルケニル、Ｃ₁₅〜Ｃ₁₇アルキルであり、最も好ましくは、各Ｒ³は独立して、直鎖のＣ₁₇アルキルである。

上記のように、Ｘ^-は、柔軟剤に適合性のあるいずれかのアニオンであってもよく、例えばアセテート、クロライド、ブロミド、メチルサルフェート、ホーメート、サルフェート、ニトレートなどもまた本発明に用いることができる。好ましくはＸ^-は、クロライド又はメチルサルフェートである。

一つの特に好ましい物質は、いわゆるＤＥＥＤＭＡＭＳ（ジエチルエステルジメチルアンモニウムメチルサルフェート）であり、本明細書において更に定義されるが、その際ヒドロカルビル鎖は、約１０〜約６０のヨウ素価まで任意に部分的に硬化したタロー脂肪酸から得られる。

ｉｉ．（皮膚軟化剤ローション組成物）
本明細書に定義されるような好適な化学柔軟剤は、皮膚軟化剤ローション組成物を包含してもよい。本明細書で使用する時、「皮膚軟化剤ローション組成物」は、皮膚を、軟化する、すべすべにする、しなやかにする、コーティングする、滑らかにする、又は皮膚に潤いを与える化学柔軟剤である。皮膚軟化剤は、典型的には、これらの目的の幾つか、例えば皮膚をすべすべにする、皮膚に潤いを与える、及び皮膚を滑らかにすることを達成する。

本発明に有用な皮膚軟化剤は、石油系、脂肪酸エステル型、アルキルエトキシレート型、又はこれらの皮膚軟化剤の混合物であってもよい。好適な石油系の皮膚軟化剤には、１６〜３２個の炭素原子の鎖長を有する炭化水素、又は炭化水素の混合物が挙げられる。これらの鎖長を有する石油系炭化水素には、鉱油（「液状ペトロラタム」としても知られる）及びペトロラタム（「鉱物ワックス」、「石油ゼリー」、及び「鉱物ゼリー」としても知られる）が挙げられる。鉱油は通常１６〜２０個の炭素原子を有する炭化水素の粘性の低い混合物を指す。ペトロラタムは通常１６〜３２個の炭素原子を有する炭化水素のより粘調な混合物を指す。ペトロラタムはトイレットペーパー製品に組み込まれる繊維構造体に用いるのに特に好ましい皮膚軟化剤であり、好適な材料は、ウィットコ社（Witco,Corp.）（コネチカット州グリニッチ）からホワイト・プロトペット（White Protopet）（登録商標）ＩＳとして入手可能である。鉱油はまたティッシュペーパー製品中に組み込まれる繊維構造体に用いるのに好ましい皮膚軟化剤である。こうした鉱油は、ウィットコ社（Witco Corp.）からまた市販されている。

好適な脂肪酸エステル型の皮膚軟化剤には、Ｃ₁₂〜Ｃ₂₈脂肪酸、好ましくはＣ₁₆〜Ｃ₂₂飽和脂肪酸、及び短鎖（Ｃ₁〜Ｃ₈、好ましくはＣ₁〜Ｃ₃）一価アルコールから得られるものが挙げられる。こうしたエステルの代表例としては、メチルパルミテート、メチルステアレート、イソプロピルラウレート、イソプロピルミリステート、イソプロピルパルミテート、及びエチルへキシルパルミテートが挙げられる。好適な脂肪酸エステル皮膚軟化剤はまた、より長鎖の脂肪族アルコール（Ｃ₁₂〜Ｃ₂₈、好ましくはＣ₁₂〜Ｃ₁₆）のエステル、及びより短鎖の脂肪酸、例えば乳酸のエステル、例えばラウリルラクテート及びセチルラクテートから得ることができる。

好適なアルキルエトキシレート型の皮膚軟化剤には、平均３〜３０、好ましくは約４〜約２３のオキシエチレン単位を有するＣ₁₂〜Ｃ₁₈脂肪族アルコールエトキシレートが挙げられる。こうしたアルキルエトキシレートの代表例には、ラウレス−３（平均３オキシエチレン単位を有するラウリルエトキシレート）、ラウレス−２３（平均２３オキシエチレン単位を有するラウリルエトキシレート）、セテス−１０（平均１０オキシエチレン単位を有するアセチルエトキシレート）、及びステアレス−１０（平均１０オキシエチレン単位を有するステアリルエトキシレート）が挙げられる。これらのアルキルエトキシレート皮膚軟化剤は、典型的には石油系皮膚軟化剤、例えばペトロラタムとの組み合わせにおいて、約１：１〜約１：３、好ましくは約１：１．５〜約１：２．５のアルキルエトキシレート皮膚軟化剤と石油系皮膚軟化剤との重量比で用いられる。

皮膚軟化剤ローション組成物は任意にいわゆる「不動化剤」を包含してもよいが、これは不動化剤が皮膚軟化剤の移動を防止するように作用し、その結果それが適用された紙構造体の表面上に主として残留することができ、その結果ユーザーの皮膚に最大限の柔軟化の効果を送達し、並びにユーザーの皮膚へ移動できる場合があると考えられるためである。本発明に好適な不動化剤は、ポリヒドロキシ脂肪酸エステル、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド、及びこれらの混合物を含むことができる。不動化剤として有用であるためには、エステル又はアミドのポリヒドロキシ部分は、少なくとも二つの遊離ヒドロキシ基を有しなければならない。これらの遊離ヒドロキシ基は、ローション組成物が適用されるティッシュペーパーウェブのセルロース繊維と水素結合によりコ−架橋（co-crosslink）し、また水素結合によりホモ−架橋（homo-crosslink）するものであり、したがってエステル又はアミドのヒドロキシ基が、ローション基質内の他の構成成分を閉じ込め及び不動化すると考えられている。好ましいエステル及びアミドは、ポリヒドロキシ部分に三個以上の遊離のヒドロキシル基を有し、典型的には非イオン性の特徴がある。ローション組成物が適用される紙製品を使用する人の皮膚の感性のために、これらのエステル及びアミドはまた、皮膚に相対的に穏やかで、非刺激性である必要がある。

本発明に用いるのに好適なポリヒドロキシ脂肪酸エステルは次の式を有し：

式中、ＲはＣ₅〜Ｃ₃₁ヒドロカルビル基、好ましくは直鎖のＣ₇〜Ｃ₁₉アルキル又はアルケニル、より好ましくは直鎖のＣ₉〜Ｃ₁₇アルキル又はアルケニル、最も好ましくは直鎖のＣ₁₁〜Ｃ₁₇アルキル又はアルケニル、又はこれらの混合物であり；Ｙは鎖に直接結合した少なくとも二つの遊離ヒドロキシルを有するヒドロカルビル鎖を有するポリヒドロキシヒドロカルビル部分である。好適なＹ基は、グリセロール、ペンタエリスリトールのような多価アルコール；ラフィノース、マルトデキストロース、ガラクトース、スクロース、グルコース、キシロース、フルクトース、マルトース、ラクトース、マンノース及びエリスロースのような糖；エリスリトール、キシリトール、マリトール、マニトール及びソルビトールのような糖アルコール；並びにソルビタンのような糖アルコールの無水物から得ることができる。

本発明に用いるのに好適なポリヒドロキシ脂肪酸エステルの一つの種類は、特定のソルビタンエステル、好ましくはＣ₁₆〜Ｃ₂₂飽和脂肪酸のソルビタンエステルを含む。それらが典型的に製造される方法のため、これらのソルビタンエステルは通常、モノ−、ジ−、トリ−などのエステルの混合物を含む。好適なソルビタンエステルの代表例には、ソルビタンパルミテート（例えば、ＳＰＡＮ４０）、ソルビタンステアレート（例えば、ＳＰＡＮ６０）、及びソルビタンベヘネートが挙げられ、それらは、これらのソルビタンエステルの一つ以上のモノ−、ジ−及びトリ−エステル型を含み、例えば、ソルビタンモノ−、ジ−及びトリ−パルミテート、ソルビタンモノ−、ジ−及びトリ−ステアレート、ソルビタンモノ−、ジ−及びトリ−ベヘネート、並びに混合されたタロー脂肪酸ソルビタンモノ−、ジ−及びトリ−エステルを含む。ソルビタンパルミテートとソルビタンステアレートのように異なるソルビタンエステルの混合物もまた用いることができる。特に好ましいソルビタンエステルは、ＳＰＡＮ６０のように、典型的には、モノ−、ジ−及びトリ−エステル（加えることの幾らかのテトラエステル）の混合物としてのソルビタンステアレート、並びにロンザ社（Lonza,Inc.）より商品名グリコマル（GLYCOMUL）−Ｓとして販売されるソルビタンステアレートである。これらのソルビタンエステルは、典型的にはモノ−、ジ−及びトリ−エステル、加えることの幾らかのテトラエステルの混合物を含有するが、モノ−及びジ−エステルは、通常はこれらの混合物中で主な種である。

（ｉｉｉ．ポリシロキサン及び／又は他のシリコーン物質）
本発明に好適な他の好適な化学柔軟剤には、シリコーン物質、例えばポリシロキサン化合物、カチオン性シリコーン、第四級シリコーン化合物、及び／又はアミノシリコーンが挙げられる。一般に、本発明に用いるのに好適なポリシロキサン物質には、次の構造のモノマーシロキサン単位を有するものが挙げられ：

式中、Ｒ¹及びＲ２は、各独立したシロキサンモノマー単位については、それぞれ独立して、水素又はいずれかのアルキル、アリール、アルケニル、アルカリール、アラルキル（arakyl）、シクロアルキル、ハロゲン化炭化水素、又は他のラジカルであってもよい。こうしたラジカルのいずれも置換又は非置換であり得る。いずれかの特定のモノマー単位のＲ¹及びＲ²ラジカルは、次に結合するモノマー単位の対応する官能基と異なるものであってもよい。更に、ポリシロキサンは直鎖、分枝鎖であるか、又は環構造を有するかのいずれかであり得る。ラジカルＲ¹及びＲ²は更に、独立して、シロキサン、ポリシロキサン、シラン、及びポリシランのような他のシラン官能基であり得るが、これらに限定されない。ラジカルＲ¹及びＲ²は、例えば、アルコール、カルボン酸、フェニル、及びアミン官能基を包含する多様な有機官能基のいずれかを含有してもよい。

代表的なアルキルラジカルは、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デシル、オクタデシルなどである。代表的なアルケニルラジカルは、ビニル、アリルなどである。代表的なアリールラジカルは、フェニル、ジフェニル、ナフチルなどである。代表的なアルカリールラジカルは、トイル、キシリル、エチルフェニルなどである。代表的なアラルキルラジカルは、ベンジル、α−フェニルエチル、β−フェニルエチル、α−フェニルブチルなどである。代表的なシクロアルキルラジカルは、シクロブチル、シクロペンチル、シクロへキシルなどである。代表的なハロゲン化炭化水素ラジカルは、クロロメチル、ブロモエチル、テトラフルオロエチル、フルオロエチル、トリフルオロエチル、トリフルオロトイル（trifluorotloyl）、ヘキサフルオロキシリルなどである。

好ましいポリシロキサンには、次の一般式の直鎖オルガノポリシロキサン物質が挙げられ：

式中、各Ｒ¹〜Ｒ⁹ラジカルは独立して、いずれかのＣ₁〜Ｃ₁₀非置換アルキル又はアリールラジカルであってもよく、Ｒ¹⁰はいずれかの置換Ｃ₁〜Ｃ₁₀アルキル又はアリールラジカルであってもよい。好ましくは、各Ｒ¹〜Ｒ⁹ラジカルは独立して、いずれかのＣ₁〜Ｃ₄非置換アルキル基である。理論的には、例えばＲ⁹又はＲ¹⁰が置換ラジカルであるか否かには違いがないことを、当業者は認識している。好ましくは、ｂと（ａ＋ｂ）とのモル比は、０〜約２０％、より好ましくは０〜約１０％、最も好ましくは約１％〜約５％である。

一つの特に好ましい実施形態では、Ｒ¹〜Ｒ⁹はメチル基であり、Ｒ¹⁰は置換又は非置換アルキル、アリール、又はアルケニル基である。こうした物質は一般に本明細書において、特定の場合に適切である場合があるような特定の官能基を有するポリジメチルシロキサンとして記述される必要がある。代表的なポリジメチルシロキサンには、例えば、アルキル炭化水素Ｒ¹⁰ラジカルを有するポリジメチルシロキサン、並びに一つ以上のアミノ、カルボキシル、ヒドロキシル、エーテル、ポリエーテル、アルデヒド、ケトン、アミド、エステル、チオール、及び／又はこうした官能基のアルキル及びアルケニル類似体を包含する他の官能基を有するポリジメチルシロキサンが挙げられる。例えば、Ｒ¹⁰としてのアミノ官能アルキル基は、アミノ官能、又はアミノアルキル官能ポリジメチルシロキサンであり得る。これらのポリジメチルシロキサンの代表的なリストは、明確にリストに記述されていない他のものをそれによって排除することを意味しない。

本発明に有用なポリシロキサンの粘度は、ポリシロキサンを本明細書のティッシュペーパー製品に適用できる形態にできる限り、一般のポリシロキサンの粘度が変化するのと同じように広く変化してもよい。これには、約２．５Ｅ−５ｍ²／ｓ（２５センチストーク）〜約２０ｍ²／ｓ（２０，０００，０００センチストーク）、又は更により高い粘度が挙げられるが、これらに限定されない。

理論に束縛されることを望まないが、触感の効果の有効性は平均分子量に関係し、粘度もまた平均分子量に関係すると考えられている。それ故に、分子量の直接測定は困難であるため、本明細書では柔軟性をティッシュペーパーに付与することに関して、粘度を見かけの有効なパラメータとして用いる。

ポリシロキサンを開示する参照文献には、米国特許第２，８２６，５５１号（ジーン（Geen）、１９５８年３月１１日発行）；米国特許第３，９６４，５００号（ドラコフ（Drakoff）、１９７６年６月２２日発行）；米国特許第４，３６４，８３７号（ペーダー（Pader、１９８２年１２月２１日発行）；米国特許第５，０５９，２８２号（アンパルスキー（Ampulski）に発行）；米国特許第５，５２９，６６５号（カウン（Kaun）、１９９６年６月２５日発行）；米国特許第５，５５２，０２０号（スミシー（Smithe）ら、１９９６年９月３日発行）；及び英国特許第８４９，４３３号（ウストン（Wooston）の名において、１９６０年９月２８日に公開）が挙げられる。これら特許のすべては参考として、本明細書に組み込まれる。また本明細書に参考として組み込まれるのは、シリコーン化合物（Silicone Compounds）、１８１〜２１７ページ（ペトラーキ・システムズ社（Petrach Systems,Inc.）より配給）であり、これは広範囲に及ぶリスト、及び一般のポリシロキサンの説明を含有している。

一つの実施形態では、化学柔軟剤を、繊維、特に短繊維と混合して、繊維完成紙料、特に短繊維完成紙料を形成してもよい。

別の実施形態では、化学柔軟剤を初期繊維ウェブ及び／又はＴＡＤ繊維構造体に適用してもよい。化学柔軟剤の初期繊維ウェブ及び／又はＴＡＤ繊維構造体への適用は、当業者に既知のいずれかの好適な方法によってもよい。こうした適用方法の非限定例には、化学柔軟剤を初期繊維ウェブ及び／若しくはＴＡＤ繊維構造体上に噴霧すること、並びに／又は化学柔軟剤を初期繊維ウェブ及び／若しくはＴＡＤ繊維構造体上に押し出すことが挙げられる。その他の適用方法には、化学柔軟剤を初期繊維ウェブ及び／若しくはＴＡＤ繊維構造体上にはけ塗りすること、並びに／又は初期繊維ウェブ及び／若しくはＴＡＤ繊維構造体を化学柔軟剤中に浸漬することが挙げられる。

（任意成分）：
本発明のＴＡＤ繊維構造体は、特に皮膚軟化剤ローション組成物、有機酸を包含する抗ウイルス剤、抗細菌剤、多価アルコールポリエステル、移動防止剤、ポリヒドロキシ可塑剤、及びこれらの混合物との組み合わせにおいて、一時湿潤強度向上樹脂、乾燥強度向上樹脂、湿潤剤、糸毛羽防止剤、吸収力強化剤、不動化剤からなる群から選択される任意成分を含んでもよい。こうした任意成分を、繊維完成紙料、初期繊維ウェブ、及び／又はＴＡＤ繊維構造体に添加してもよい。

こうした任意成分はＴＡＤ繊維構造体中に、ＴＡＤ繊維構造体の乾燥重量に基づくいずれの濃度において存在してもよい。

任意成分はＴＡＤ繊維構造体中に、乾燥したＴＡＤ繊維構造体を基準にして、約０．００１〜約５０重量％、及び／又は約０．００１〜約２０重量％、及び／又は約０．０１〜約５重量％、及び／又は約０．０３〜約３重量％、及び／又は約０．１〜約１．０重量％の濃度で存在してもよい。

（ｉ．一時湿潤強度添加物）
一時的湿潤強度を送達する一つの方法は、抄紙用繊維又は抄紙用繊維のための結合剤添加物内にケトン、又はより具体的にはアルデヒド官能基を導入することにより、酸に触媒されるヘミアセタールの形成を提供することである。一時湿潤強度のこの形態を付与するために特に有用であることが見出された一つの結合剤物質は、サイテック（Cytec）（コネチカット州スタンフォード）より提供されるパレッツ（Parez）７５０である。

この湿潤強度機構を増大させるために、他の添加物もまた使用できる。一時的湿潤強度を送達するためのこの技術は、当該技術分野において周知である。ウェブに一時湿潤強度を送達する方法を示す目的で本明細書に参考として組み込まれる代表的な技術としては、以下の米国特許第５，６９０，７９０号；同第５，６５６，７４６号；同第５，７２３，０２２号；同第４，９８１，５５７号；同第５，００８，３４４号；同第５，０８５，７３６号；同第５，７６０，２１２号；同第４，６０５，７０２号；同第６，２２８，１２６号；同第４，０７９，０４３号；同第４，０３５，２２９号；同第４，０７９，０４４号；及び同第６，１２７，５９３号が挙げられる。

ヘミアセタール形成機構は、一時湿潤強度を生成するための一つの好適な技術であるが、他の方法もあり、例えば便器、又はそれに続く下水道及び汚水処理タンク方式で起こるような高希釈状態においてよりも、乾燥状態又は僅かに湿った状態において、より活性である結合剤機構をシートに提供するなどの方法もある。そのような方法は主に、僅かに湿った又は濡れた状態で提供され、次いで非常に希釈された状況下で処分されるべきウェブ製品を対象としたものであった。以下の参考文献が、これを達成する代表的なシステムを示す目的で本明細書に参考として組み込まれるが、これら文献に記載されるのものよりも低い含水率で一般に供給される本発明のウェブに、それらが適用できることを、当業者は容易に認識するであろう：米国特許第４，５３７，８０７号；同第４，４１９，４０３号；同第４，３０９，４６９号；及び同第４，３６２，７８１号。

（ｉｉ．乾燥強度添加物）
乾燥強度向上樹脂の非限定例には、ポリアクリルアミド（例えばコネチカット州スタンフォードのサイテック（Cytec）により製造されるサイプロ（CYPRO）５１４及びアコストレングス（ACCOSTRENGTH）７１１の組み合わせ）；デンプン、例えばトウモロコシデンプン及び／又はジャガイモデンプン（例えばレディボンド（REDIBOND）５３２０及び２００５）（ニュージャージー州ブリッジウォーターのナショナル・スターチ・アンド・ケミカル社（National Starch and Chemical Company）から入手可能）；ポリビニルアルコール（例えばペンシルベニア州アレンタウンのエアー・プロダクツ社（Air Products Inc）により製造されるエアーボル（AIRVOL）（登録商標）５４０）；グアー又はローカストビーンガム；及び／又はカルボキシメチルセルロース（例えばデラウェア州ウィルミントンのハーキュレス社（Hercules,Inc.）からのＣＭＣ）が挙げられる。乾燥強度添加物は、多かれ少なかれ、引張り強度及び糸毛羽の程度を制御する量で用いられる。

（ｉｉｉ．湿潤剤）
本発明に用いるのに好適な湿潤剤の非限定例には、ポリヒドロキシ化合物、例えばグリセロール（glyercol）及びポリグリコール、並びに非イオン性界面活性剤、例えばエチレンオキシド及び任意にプロピレンオキシドと脂肪族アルコール、脂肪酸、及び脂肪族アミンの付加生成物が挙げられる。

任意成分の上記のリストは、事実上単に代表的なものであることを意図し、本発明の範囲を限定することを意味しない。

（本発明の方法：）
本発明のＴＡＤ繊維構造体は、いずれの好適なＴＡＤ抄紙方法により製造されてもよい。

本発明のＴＡＤ繊維構造体を製造するための好適なＴＡＤ抄紙方法の非限定例は、次のように記載される。

一つの実施形態では、短繊維完成紙料は、短繊維と水を混合することにより調製される。物理特性成分及び／又は任意成分のような一つ以上の追加成分が、短繊維完成紙料に添加されてもよい。次に短繊維完成紙料が抄紙機のヘッドボックス中に設置されてもよい。次に短繊維完成紙料は、小孔のある表面上に沈積し、単層の初期繊維ウェブを形成してもよい。物理特性成分及び／又は任意成分を、噴霧することにより及び／又は押し出すことにより及び／又は当業者に既知のいずれかの他の好適な方法により、初期繊維ウェブに添加してもよい。次に初期繊維ウェブは、初期繊維ウェブが通気空気乾燥によって乾燥されるように、通気空気乾燥ベルトに移送されてもよい。通気空気乾燥ベルトから、ＴＡＤ繊維構造体は、ヤンキードライヤーに移送されてもよい。ヤンキードライヤーから、ＴＡＤ繊維構造体はロールに巻き取られてもよい。

通気空気乾燥ベルトから、又はヤンキードライヤーが使用される場合にはこうしたドライヤーへの移送後に、ＴＡＤ繊維構造体はロールに巻き取られてもよい。物理特性成分及び／又は任意成分は、ＴＡＤ繊維構造体に、それが半乾燥状態の間に、又は完全に乾燥された後に適用されてもよい。ＴＡＤ繊維構造体は様々な紙製品、特に衛生ティッシュ製品に、単プライ形態及び／又は多プライ形態の両方において変換されてもよい。

別の実施形態では、ＴＡＤ繊維構造体は、短繊維完成紙料及び長繊維完成紙料から調製される。長繊維完成紙料は、長繊維と水を混合することにより製造されてもよい。長繊維完成紙料は、物理特性成分及び／又は任意成分のような一つ以上の追加成分を包含してもよい。これらの一つ以上の追加成分は、長及び／又は短繊維完成紙料中に存在してもよい。繊維完成紙料は、抄紙機の層状ヘッドボックス中に設置されてもよい。次に繊維完成紙料は、小孔のある表面上に沈積されて、多層の初期繊維ウェブを形成してもよく、その際長繊維完成紙料は一つ以上の層の中に導かれ、短繊維完成紙料も一つ以上の層の中に導かれる。

２プライ製品に組み立てられる構造体についての好ましい層化方法には、二層構造体が挙げられ、その際短繊維完成紙料は表面層、即ち製品のユーザーに接触する層の中に適用される。この場合、長繊維完成紙料層は、２プライ組み立て品の内部に導かれる。

単プライ製品に変換される構造体についての好ましい層化方法には、三層構造体が挙げられ、その際短繊維完成紙料を、中央の長繊維層を取り囲む表面層の中に適用される。

物理特性成分及び／又は任意成分は、噴霧することにより及び／又は押し出すことにより及び／又は当業者に既知のいずれかの他の好適な方法により、初期繊維ウェブに添加してもよい。次に初期繊維ウェブは、初期繊維ウェブが通気空気乾燥によって乾燥されるように、通気空気乾燥ベルトに移送されてもよい。

物理特性成分及び／又は任意成分を、噴霧することにより及び／又は押し出すことにより及び／又は当業者に既知のいずれかの他の好適な方法により、半乾燥又は乾燥した繊維ウェブに添加してもよい。

通気空気乾燥ベルトから、又はヤンキードライヤーが使用される場合にはこうしたドライヤーへの移送後に、ＴＡＤ繊維構造体はロールに巻き取られてもよい。物理特性成分及び／又は任意成分は、ＴＡＤ繊維構造体に、それが半乾燥状態の間に、又は完全に乾燥された後に適用されてもよい。ＴＡＤ繊維構造体は様々な紙製品、特に衛生ティッシュ製品に、単プライ形態及び／又は多プライ形態の両方において変換されてもよい。紙製品は、ヒトの皮膚に接触することを意図する紙製品の表面が、短繊維完成紙料及び／又は短繊維を含むように設計されてもよい。

（実施例１）
この実施例は、ティッシュペーパー製品を製造する試験的な規模の長網抄紙機を用いる本発明の好ましい実施形態を組み込む方法を例示する。

約３％濃度のノーザン・ソフトウッド・クラフト（Northern Softwood Kraft）（ＮＳＫ）の水性スラリーを従来のパルパーを用いて作製し、ストックパイプを通過させて長網抄紙機のヘッドボックスに送る。

完成製品に永続的な湿潤強度を付与するため、ハーキュレス（Hercules）のカイメン（Kymene）５５７ＬＸの１％分散液を調製し、最終紙の乾燥重量を基準にして０．７％のカイメン（Kymene）５５７ＬＸを送達するのに十分な比率で、ＮＳＫストックパイプに添加する。永続的湿潤強度向上樹脂の吸収は、処理されたスラリーをインラインミキサーに通すことで向上する。カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を、インラインミキサーの後、ＮＳＫストックパイプの隣で添加する。ＣＭＣは最初に水に溶解され、溶液の強度１重量％に希釈される。ハーキュレス（Hercules）ＣＭＣ−７ＭＴ（登録商標）を用いてＣＭＣ溶液を作製する。ＣＭＣ水溶液を、最終紙の乾燥重量を基準にして０．１５重量％のＣＭＣの比率で、ＮＳＫ繊維の水性スラリーに添加する。ＮＳＫ繊維の水性スラリーは、ＣＭＣの分配を助けるように遠心ストックポンプを通過する。化学柔軟組成物を次に添加する。化学柔軟組成物は、ジタロージメチルアンモニウムメチルサルフェート（ＤＴＤＭＡＭＳ）である。予備加熱したＤＴＤＭＡＭＳ７６．７℃（１７０°Ｆ）を最初に、７６．７℃（１７０°Ｆ）に予備加熱することにより調整された水中でスラリーにする。ＤＴＤＭＡＭＳの添加中はその分散を助けるために水を攪拌する。結果として得られるＤＴＤＭＡＭＳの分散液の濃度は１重量％であり、それを、最終紙の乾燥重量を基準にして０．２重量％のＤＴＤＭＡＭＳの比率で、ＮＳＫストックパイプに添加する。ＮＳＫスラリーは、ファンポンプで約０．２％の濃度に白水により希釈される。

約３重量％のアカシア繊維（インドネシアのＰＴ Ｔｅｌから）の水性スラリーを、従来のリパルパーを用いて作製する。アカシア完成紙料は、０．６６ｍｍの加重平均繊維長及び７．１ｍｇ／１００ｍの粗度を有する。アカシアスラリーは、第二のファンポンプを通るが、そこではそれは白水により約０．２％の濃度に希釈される。

ＮＳＫ及びアカシアのスラリーを、走行する長網ワイヤ上に放出するまで、流れを別々の層として保持するように層状リーフを適切に装備した多チャンネルヘッドボックス中に導く。三室のヘッドボックスが用いられる。最終紙の乾燥重量の６４％を含有するアカシアのスラリーを、外層に通じる部屋に導き、一方最終紙の乾燥重量の３６％を構成するＮＳＫスラリーを、ワイヤに接触する層及び中央層に通じる部屋に導く。ＮＳＫ及びアカシアスラリーをヘッドボックスの放出において、複合スラリーに混合する。

複合スラリーを走行する長網ワイヤ上に放出し、デフレクタ及び真空ボックスの補助によって脱水する。湿潤状態の初期繊維ウェブが、移送時点で約１７重量％の繊維濃度で長網抄紙機のワイヤから模様付き乾燥ファブリックに移送される。乾燥ファブリックは、連続する網目状の高密度（ナックル）領域内に不連続な低密度偏向領域を有する高密度模様付きティッシュを生成するように設計される。この乾燥ファブリックは、不透過性樹脂表面を繊維メッシュ支持ファブリック上に成形することにより形成される。支持ファブリックは４８×５２のフィラメントの二重層メッシュである。樹脂キャストの厚さは、支持ファブリック上で約０．３ｍｍ（１２ｍｉｌ）である。ナックル領域は約３０％であり、開放セルは、１平方センチメートルあたり約４３９（１平方インチあたり６８）の頻度で残る。

ウェブが約２２重量％の繊維濃度を有するまで、更なる脱水が真空補助の排水により達成される。模様付きウェブは、模様形成ファブリックとの接触を保ちながら、通気予備乾燥機によって、約５８重量％の繊維濃度まで予備乾燥される。

次に、半乾燥のウェブを、ポリビニルアルコールの０．２５０％水溶液を含む噴霧されたクレーピング接着剤により、ヤンキードライヤーの表面に接着する。クレーピング接着剤を、ウェブの乾燥重量基準で０．１重量％の接着剤固体の比率で、ヤンキー表面に送達する。

ドクターブレードを有するヤンキーからウェブが乾燥クレープ加工される前に、繊維濃度を約９８％まで増加させる。ドクターブレードは約２０°の斜角を有し、ヤンキードライヤーに対し約７６°の衝撃角を提供するように位置決めされる。ヤンキードライヤーは、約３５０°Ｆ（１７７℃）の温度及び約８００ｆｐｍ（フィート／分）（約２４４メートル／分）の速度で作動する。紙は、約６８０ｆｐｍ（約２０７メートル／分）の表面速度を有する表面駆動リールドラムを用いてロールに巻き取られ、その結果約１５％のクレープを生じる。

ドクターブレードの後、ウェブはその幅すべてにわたって、２８１，２２７，８３１．８ｇ／ｃｍ²（４００ｐｓｉ）の荷重で作動する鉄鋼からゴムのカレンダーロールによりつや出しされる。結果として得られるティッシュは、約２０ｇ／ｍ²の坪量；８２．６７〜９４．４８ｇ／ｃｍ（２１０〜２４０ｇ／インチ）の１プライの総乾燥引張り、１３．７７〜２５．５９ｇ／ｃｍ（３５〜６５ｇ／インチ）の１プライ湿潤破裂、及び約０．０５１ｃｍ（０．０２０インチ）の２プライのキャリパーを有する。次に結果として得られるティッシュは、同様なシートと共に合わせられ、アカシア繊維が外側に面するようにした２プライのクレープ加工された高密度模様付きティッシュに形成される。結果として得られる２プライのティッシュは、ａ）約３９ｇ／ｍ２の総坪量；ｂ）１３７．７９〜１６５．３５ｇ／ｃｍ（３５０〜４２０ｇ／インチ）の２プライの総乾燥引張り；ｃ）３５．４３〜５１．１８ｇ／ｃｍ（９０〜１３０ｇ／インチ）の２プライの湿潤破裂；及びｄ）約０．０７１ｃｍ（０．０２８インチ）の４プライのキャリパーを有する。

（実施例２）
実施例１に提示された、アカシア繊維が外側に面する同じ２プライのクレープ加工された高密度模様付きティッシュに、ＣＭ８４９−アミノ官能ジメチルポリシロキサン（ニューヨーク州ウォーターフォードのゼネラル・エレクトリック・シリコーンズ（General Electric Silicones）より販売）をヒトの皮膚と接触する両面上にスロット押出成形によって、繊維の総重量を基準として１プライあたりおよそ０．３〜０．５％のシリコーンの付加量で添加する。比較製品が、アカシア漂白クラフト繊維パルプの代わりにユーカリ漂白クラフト繊維パルプを用いることを除いてこの実施例と同じ方法で製造される。ユーカリパルプ完成紙料は、繊維長０．７３ｍｍ及び粗度８．０ｍｇ／１００ｍを有する。比較完成紙料を用いた結果として得られるティッシュペーパーは、専門判定者のパネルから、より柔軟でないと判定される。

（実施例３）
この実施例は、ティッシュペーパー製品を製造する試験的な規模の長網抄紙機を用いる本発明の好ましい実施形態を組み込む別の方法を例示する。約３％濃度のノーザン・ソフトウッド・クラフト（Northern Softwood Kraft）（ＮＳＫ）の水性スラリーを従来のパルパーを用いて作製し、ストックパイプを通過させて長網抄紙機のヘッドボックスに送る。

完成製品に永続的な湿潤強度を付与するため、ハーキュレス（Hercules）のカイメン（Kymene）５５７ＬＸの１％分散液を調製し、最終紙の乾燥重量を基準にして０．９％のカイメン（Kymene）５５７ＬＸを送達するのに十分な比率で、ＮＳＫストックパイプに添加する。永続的湿潤強度向上樹脂の吸収は、処理されたスラリーをインラインミキサーに通すことで向上される。カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を、インラインミキサーの後、ＮＳＫストックパイプの隣で添加する。ＣＭＣは最初に水に溶解され、溶液の強度１重量％に希釈される。ハーキュレス（Hercules）ＣＭＣ−７ＭＴ（登録商標）を用いてＣＭＣ溶液を作製する。ＣＭＣ水溶液を、最終紙の乾燥重量を基準にして０．１５重量％のＣＭＣの比率で、ＮＳＫ繊維の水性スラリーに添加する。ＮＳＫ繊維の水性スラリーは、ＣＭＣの分配を助けるように遠心ストックポンプを通過する。結合抑制組成物を次に添加する。結合抑制組成物は、ジタロージメチルアンモニウムメチルサルフェート（ＤＴＤＭＡＭＳ）である。予備加熱したＤＴＤＭＡＭＳ（７６．７℃（１７０°Ｆ））を最初に、７６．７℃（１７０°Ｆ）に予備加熱することにより調整された水中でスラリーにする。ＤＴＤＭＡＭＳの添加中はその分散を助けるために水を攪拌する。結果として得られるＤＴＤＭＡＭＳの分散液の濃度は１重量％であり、それを、最終紙の乾燥重量を基準にして０．１２５重量％のＤＴＤＭＡＭＳの比率で、ＮＳＫストックパイプに添加する。

約１．５量％のアカシア繊維（インドネシアのＰＴ Ｔｅｌから）の水性スラリーを、従来のリパルパーを用いて作製し、ストックパイプを通過させて長網抄紙機のヘッドボックスに送る。アカシア完成紙料は、０．６６ｍｍの加重平均繊維長及び７．１ｍｇ／１００ｍの粗度を有する。このアカシア完成紙料は、ファンポンプでＮＳＫスラリーに加わるが、そこでは両方共が白水により約０．２％の濃度に希釈される。

約３重量％のアカシア繊維（インドネシアのＰＴ Ｔｅｌから）の水性スラリーを、従来のリパルパーを用いて作製する。アカシアスラリーは、第二のファンポンプを通るが、そこではそれは白水により約０．２％の濃度に希釈される。

ＮＳＫ／アカシア及びアカシアのスラリーを、走行する長網ワイヤ上に放出するまで、流れを別々の層として保持するように層状リーフを適切に装備した多チャンネルヘッドボックス中に導く。三室のヘッドボックスが用いられる。最終紙の乾燥重量の５３％を含有するアカシアのスラリーを、外層に通じる部屋に導き、一方最終紙の乾燥重量の４７％（３０％ＮＳＫ及び１７％アカシア）を構成するＮＳＫ／アカシアスラリーを、ワイヤに接触する層に通じる部屋、及び外層とワイヤに接触する層との間の層に通じる部屋に導く。ＮＳＫ／アカシア及びアカシアスラリーをヘッドボックスの放出において、複合スラリーに混合する。

複合スラリーを走行する長網ワイヤ上に放出し、デフレクタ及び真空ボックスの補助によって脱水する。湿潤状態の初期繊維ウェブは、移送時点で約１８重量％の繊維濃度で長網抄紙機のワイヤから模様付き乾燥ファブリックに移送される。乾燥ファブリックは、連続する網目状の高密度（ナックル）領域内に不連続な低密度偏向領域を有する高密度模様付きティッシュを生成するように設計される。この乾燥ファブリックは、不透過性樹脂表面を繊維メッシュ支持ファブリック上に成形することにより形成される。支持ファブリックは４８×５２のフィラメントの二重層メッシュである。樹脂キャストの厚さは、支持ファブリック上で約０．２３ｍｍ（約９ｍｉｌ）である。ナックル領域は約４０％であり、開放セルは、１平方センチメートルあたり約４３９（１平方インチあたり６８）の頻度で残る。

ウェブが約２６％の繊維濃度を有するまで、更なる脱水が真空補助の排水により達成される。模様付きウェブは、模様形成ファブリックとの接触を保ちながら、通気によって約５９重量％の繊維濃度まで予備乾燥される。

次に、半乾燥のウェブを、ポリビニルアルコールの０．２５０％水溶液を含む噴霧されたクレーピング接着剤により、ヤンキードライヤーの表面に接着する。クレーピング接着剤を、ウェブの乾燥重量基準で０．１重量％の接着剤固体の比率で、ヤンキー表面に送達する。

ドクターブレードを有するヤンキーからウェブが乾燥クレープ加工される前に、繊維濃度を約９８％まで増加させる。ドクターブレードは約２０°の斜角を有し、ヤンキードライヤーに対し約７６°の衝撃角を提供するように位置決めされる。ヤンキードライヤーは、約１４９℃（３００°Ｆ）の温度及び約８００ｆｐｍ（フィート／分）（約２４４メートル／分）の速度で作動する。紙は、約６８０ｆｐｍ（約２０７メートル／分）の表面速度を有する表面駆動リールドラムを用いてロールに巻き取られ、その結果約１５％のクレープを生じる。

ドクターブレードの後、ウェブはその幅すべてにわたって、３１，６３８ｇ／ｃｍ²（４５０ｐｓｉ）の荷重で作動する鉄鋼からゴムのカレンダーロールによりつや出しされる。

結果として得られるティッシュは、約２２ｇ／ｍ²の坪量；１１０．２３〜１２５．９８ｇ／ｃｍ（２８０〜３２０ｇ／インチ）の１プライの総乾燥引張り、１７．７１〜２５．５９ｇ／ｃｍ（４５〜６５ｇ／インチ）の１プライ湿潤破裂、及び約０．０５１ｃｍ（０．０２０インチ）の２プライのキャリパーを有する。

次に結果として得られるティッシュは、同様なシートと共に合わせられ、アカシア繊維が外側に面するようにした２プライのクレープ加工された高密度模様付きティッシュに形成される。結果として得られる２プライのティッシュは、ａ）約４２〜４５ｇ／ｍ²の総坪量；ｂ）２１６．５３〜２３６．２２ｇ／ｃｍ（５５０〜６００ｇ／インチ）の２プライの総乾燥引張り；ｃ）３５．４３〜５９．０５ｇ／ｃｍ（９０〜１２０ｇ／インチ）の２プライの湿潤破裂；及びｄ）約０．０７１ｃｍ（０．０２８インチ）の４プライのキャリパーを有する。

（実施例４）
この実施例は、トイレットペーパー製品を製造する試験的な規模の長網抄紙機を用いる本発明の好ましい実施形態を組み込む方法を例示する。約３％濃度のノーザン・ソフトウッド・クラフト（Northern Softwood Kraft）（ＮＳＫ）の水性スラリーを従来のパルパーを用いて作製し、完成紙料をストックパイプを通過させて長網抄紙機のヘッドボックスに送る。

完成製品に一時湿潤強度を送達するのを助けるため、サイテック（Cytec）のパレッツ（Parez）７５０Ｃの１％分散体を調製し、最終紙の乾燥重量基準で０．２重量％の樹脂を送達するのに十分な比率で、ＮＳＫストックパイプに添加する。一時湿潤強度向上樹脂の吸収は、処理されたスラリーをインラインミキサーに通すことで向上する。

ＮＳＫスラリー完成紙料は、ファンポンプで約０．２％の濃度に白水により希釈される。

約３重量％のアカシア漂白クラフト繊維パルプ（インドネシアのＰＴ Ｔｅｌから）の水性スラリーを、従来のリパルパーを用いて作製し、完成紙料をストックパイプを通過させて長網抄紙機のヘッドボックスに送る。アカシア完成紙料は、０．６６ｍｍの加重平均繊維長及び７．１ｍｇ／１００ｍの粗度を有する。完成製品に一時湿潤強度を送達するのをる助けるため、サイテック（Cytec）のパレッツ（Parez）７５０Ｃの１％分散体を、最終紙の乾燥重量基準で０．０５重量％の樹脂を送達するのに十分な比率で、アカシアストックパイプにまた添加する。一時湿潤強度向上樹脂の吸収は、処理されたスラリーをインラインミキサーに通すことで向上する。アカシアスラリー完成紙料は、第二のファンポンプを通るが、そこではそれは白水により約０．２％の濃度に希釈される。

ＮＳＫ及びアカシアのスラリーを、走行する長網ワイヤ上に放出するまで、流れを別々の層として保持するように層状リーフを適切に装備した多チャンネルヘッドボックス中に導く。三室のヘッドボックスが用いられる。最終紙の乾燥重量の７０％を含有するアカシアのスラリーを、外層に通じる部屋に導き、一方最終紙の乾燥重量の３０％を構成するＮＳＫスラリーを、中央層に通じる部屋に導く。

ＮＳＫ及びアカシアスラリーをヘッドボックスの放出において、複合スラリーに混合し、複合スラリーを走行する長網ワイヤ上に放出し、デフレクタ及び真空ボックスの補助によって脱水する。

湿潤状態の初期繊維ウェブは、移送時点で約１５％の繊維濃度で長網抄紙機のワイヤから模様付き乾燥ファブリックに移送される。乾燥ファブリックは、連続する網目状の高密度（ナックル）領域内に不連続な低密度偏向領域を有する高密度模様付きティッシュを生成するように設計される。この乾燥ファブリックは、不透過性樹脂表面を繊維メッシュ支持ファブリック上に成形することにより形成される。支持ファブリックは４５×５２のフィラメントの二重層メッシュである。樹脂キャストの厚さは、支持ファブリック上で約０．２５ｍｍ（約１０ｍｉｌ）である。ナックル領域は約４０％であり、開放セルは、１平方センチメートルあたり約５０３（１平方インチあたり７８）の頻度で残る。

ウェブが約３０％の繊維濃度を有するまで、更なる脱水が真空補助の排水により達成される。模様付きウェブは、模様形成ファブリックとの接触を保ちながら、通気予備乾燥機によって、約６５重量％の繊維濃度まで予備乾燥される。次に、半乾燥のウェブはヤンキードライヤーに移送され、ポリビニルアルコールの０．１２５％水溶液を含む噴霧されたクレーピング接着剤により、ヤンキードライヤーの表面に接着する。クレーピング接着剤を、ウェブの乾燥重量基準で０．１重量％の接着剤固体の比率で、ヤンキー表面に送達する。ドクターブレードを有するヤンキーからウェブが乾燥クレープ加工される前に、繊維濃度を約９８％まで増加させる。

ドクターブレードは約２５°の斜角を有し、ヤンキードライヤーに対し約８１°の衝撃角を提供するように位置決めされる。ヤンキードライヤーは、約３５０°Ｆ（１７７℃）の温度及び約８００ｆｐｍ（フィート／分）（約２４４メートル／分）の速度で作動する。紙は、表面速度が約２００メートル／分（６５６フィート／分）である表面駆動リールドラムを用いてロールに巻き取られる。ウェブが本質的に水平である位置におけるドクターブレードとリールとの間の空き領域において、押出成形スロットを具備する塗付器が、４４％のカチオン性活性物質を有するＤＥＥＤＭＡＭＳの水性分散液をティッシュウェブの表に、活性物質がティッシュウェブ表面上に均一に分配されるように塗付する。１％のＤＥＥＤＭＡＭＳがティッシュウェブ表面に塗付されるように、ＤＥＥＤＭＡＭＳスラリーの十分な流量が保持される。

結果として得られたティッシュペーパーウェブは、単プライのトイレットペーパー製品に、従来のティッシュ巻き取りスタンドを用いて変換される。完成製品は、４５．５ｇ／ｍ²（２１ｌｂ／３０００ｆｔ²）の坪量；１７７．１６ｇ／ｃｍ（４５０ｇ／インチ）の総乾燥引張り；及び０．０６５ｇ／ｃｍ³の密度を有する。比較製品が、アカシア漂白クラフト繊維パルプの代わりにユーカリ漂白クラフト繊維パルプを用いることを除いてこの実施例と同じ方法で製造される。ユーカリパルプ完成紙料は、繊維長０．７３ｍｍ及び粗度８．０ｍｇ／１００ｍを有する。比較完成紙料を用いた結果として得られるティッシュペーパーは、専門判定者のパネルから、より柔軟でないと判定される。

（実施例５）
２プライティッシュウェブ製品を製造するために繊維ウェブの坪量を減らすために完成紙料流速を調整することを除いて、実施例４を繰り返す。２プライ製品の調製は、繊維ウェブの二つのロールを同時に巻き戻し、プライが互いに滑り合える能力を保持できる感圧接着剤の幅の狭いおよそ１．２７ｃｍ（１／２”）の筋により、それらを組み合わせて２プライのトイレットペーパーにすることにより完成される。組み合わせは、各プライのそれぞれのヤンキー側の表面が互いに接触するように完成される。完成製品は、４５．５ｇ／ｍ²（２８ｌｂ／３０００ｆｔ²）の坪量；１９６．８５ｇ／ｃｍ（５００ｇ／インチ）の総乾燥引張り；及び０．０５５ｇ／ｃｍ³の密度を有する。再び、比較製品が、アカシア漂白クラフト繊維パルプの代わりにユーカリ漂白クラフト繊維パルプを用いることを除いてこの実施例と同じ方法で製造される。再び、比較完成紙料を用いた結果として得られるティッシュペーパーは、専門判定者のパネルから、より柔軟でないと判定される。

本発明の特定の実施形態及び／又は個々の特徴について例証し説明したが、様々な他の変更及び修正が可能であることは当業者には明らかであろう。更に、可能である、実施形態及び特徴のすべての組み合わせが、本発明の好ましい実施となる可能性がある。そのため、本発明の範囲内にあるこのようなすべての変更及び修正を添付の請求項に包含することを意図する。

Claims (11)

1. ａ．０．４ｍｍ〜１．２ｍｍの長さ、及び３．０ｍｇ／１００ｍ〜７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維を含む短繊維完成紙料と、
   ｂ．永続的湿潤強度向上樹脂、化学柔軟剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される物理特性成分と、
   を含むことを特徴とする、通気空気乾燥された繊維構造体。
2. 前記短繊維が、セルロースを含むことを特徴とする、請求項１に記載の通気空気乾燥された繊維構造体。
3. 該短繊維が、アカシア、ユーカリ、カエデ、ナラ、ヤナギ、カバノキ、コットンウッド、ハンノキ、トネリコ、サクラ、ニレノキ、ヒッコリー、ポプラ、ゴム、クルミ、ニセアカシア、スズカケノキ、ブナノキ、キササゲ、サッサフラス、キバナヨウラク、ネムノキ、アントセファルス、モクレン、バガス、亜麻、大麻、ケナフ、及びこれらの混合物からなる群から選択される繊維供給源から得られる、請求項２に記載の通気空気乾燥された繊維構造体。
4. 該繊維構造体が、１．２ｍｍを超える長さを有する長繊維を含む長繊維完成紙料を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の通気空気乾燥された繊維構造体。
5. 該繊維構造体が、総繊維組成物の少なくとも１０重量％の前記短繊維完成紙料を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の通気空気乾燥された繊維構造体。
6. 該繊維構造体が、１２ｇ／ｍ²より大きく１２０ｇ／ｍ²までの坪量を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の通気空気乾燥された繊維構造体。
7. 該繊維構造体が、９．８４ｇ／ｃｍを超える湿潤破裂強度を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の通気空気乾燥された繊維構造体。
8. 該繊維構造体が、二つ以上の繊維完成紙料層を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の通気空気乾燥された繊維構造体。
9. 前記物理特性成分が、ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂を含む永続的湿潤強度向上樹脂、及び／又は、第四級アンモニウム化合物、シリコーン、皮膚軟化剤ローション化合物、及びこれらの混合物からなる群から選択される化学柔軟剤を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の通気空気乾燥された繊維構造体。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の繊維構造体を含む、単プライ又は多プライの衛生ティッシュ製品。
11. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の通気空気乾燥された繊維構造体を製造するための方法であって：
    ａ．０．４ｍｍ〜１．２ｍｍの長さ、及び３．０ｍｇ／１００ｍ〜７．５ｍｇ／１００ｍの粗度を有する短繊維を含む短繊維完成紙料を含む繊維完成紙料を、該短繊維と水を混合して該短繊維完成紙料を形成することにより調製する工程と；
    ｂ．該繊維完成紙料を小孔のあるフォーミング表面上に沈積して、初期繊維ウェブを形成する工程と、ここで好ましくは前記初期繊維ウェブが、二つ以上の完成紙料層から形成され；
    ｃ．通気空気乾燥された繊維構造体が形成されるように前記初期繊維ウェブを通気空気乾燥する工程と；
    を含むことを特徴とし；
    前記繊維完成紙料及び／又は前記初期繊維ウェブ及び／又は前記空気通気乾燥された繊維構造体に永続的湿潤強度向上樹脂及び／又は化学柔軟剤を添加することを特徴とする方法。