JP2006116171A - 使い捨てカイロ - Google Patents

Abstract

【課題】密封性と易剥離性とを兼ね備えた、外袋を有しない使い捨てカイロを提供する。
【解決手段】偏平状袋内１に空気の存在下で酸化発熱する発熱組成物２が封入されており、該偏平状袋の少なくとも片面が通気性基材シート３、接着層４および非通気性表面シート５からなり、外周にシール部６を有するカイロであって、該非通気性表面シートが剥離可能領域と非剥離領域とからなり、該非剥離領域近傍の剥離可能領域に剥離用切込み９を有する使い捨てカイロである。
【選択図】図１

Description

本発明は使い捨てカイロに関する。さらに詳しくは、外袋を有しない使い捨てカイロに関する。

従来、空気の存在下で発熱する発熱性組成物を通気性の収納袋（内袋）に収容し、この内袋を非通気性の袋（外袋）で包装した使い捨てカイロが知られている。

しかし、このようなカイロは、
１）内袋と外袋のニ重包装であるため、資材が増えてコスト高となるうえ、製造工程が複雑になる
２）外袋にピンホールやキズがある場合、そこから水分が蒸発してしまい、使用時に十分な発熱性能が得られない場合がある
３）製造工程において、外袋包装に至る間にも発熱反応が進むため、その発熱ロス分を補うように発熱性組成物を増量して充填する必要がある
などの問題点を有している。

これらの問題を解決するために、外袋を有しないカイロが提案されている。例えば、穿孔により通気孔を設けたプラスチックフィルム製の収納袋に発熱性組成物を封入すると共に、通気穿孔を覆うように剥離可能な状態でさらに非通気性のプラスチックフィルムを密着接合させたカイロ（特許文献１）、および、透気性フィルムと非透気性フィルムを積層して発熱体袋とし、該発熱体袋の外周部に気密性バリア帯を形成したカイロ（特許文献２）などである。

しかしながら、前者のカイロの場合、粘着剤などの経時変化（変質）により、剥離しにくくなったり、逆に使用前に剥離してしまったりするという問題がある。さらに、特許文献１の図１および２に記載されているように、非通気性プラスチックフィルムがカイロ表面にテープ状に部分的に接着されているため、製造過程で該非通気性プラスチックフィルムが剥離するなど、安定した品質の製品を供給できないという問題もある。また、後者の場合、使用時には、発熱させるために非透気性フィルムを剥離するが、発熱体袋の外周部を熱シールなどにより完全に溶着しているため、剥離しにくいという問題がある。

特開平７−１９４６４２号公報 特開２００２−３６０６２４号公報

本発明は、叙上の事情に鑑み、密封性と易剥離性とを兼ね備えた、外袋を有しない使い捨てカイロを提供することを目的とする。

すなわち、本発明は、偏平状袋内に空気の存在下で酸化発熱する発熱組成物が封入されており、該偏平状袋の少なくとも片面が通気性基材シート、接着層および非通気性表面シートからなり、外周にシール部を有するカイロであって、該非通気性表面シートが剥離可能領域と非剥離領域とからなり、該非剥離領域近傍の剥離可能領域に剥離用切込みを有する使い捨てカイロに関する。

前記扁平状袋がつまみ部を有し、該つまみ部近傍の通気性基材シートが剥離開始用切込みを有することが好ましい。

前記接着層が、格子状の接着部を有することが好ましい。

前記剥離用切込みを複数有することが好ましい。

前記剥離開始用切込みを複数有することが好ましい。

前記剥離開始用切込みの少なくとも一部が、前記シール部にあることが好ましい。

他面が、非通気性基材シート、粘着剤層および剥離紙からなることが好ましい。

本発明の使い捨てカイロによれば、外周にシール部を設けているため密封性に優れ、かつ、非通気性表面シートが剥離可能領域と非剥離領域とからなり、剥離用切込みを有しているため剥離性にも優れている。

以下、図面を参照しつつ、本発明の使い捨てカイロを詳細に説明する。

図１（ａ）は、本発明のカイロの斜視図、図１（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、図１（ｃ）はそのＢ−Ｂ断面図を示している。

本発明のカイロは、図１（ｂ）および（ｃ）に示すように、偏平状袋１内に空気の存在下で酸化発熱する発熱組成物２が封入されており、前記偏平状袋１の少なくとも片面が通気性基材シート３、接着層４、および非通気性表面シート５の積層体からなり、外周にシール部６を有している。なお、図１は、他面が非通気性シート７からなり、つまみ部８および剥離開始用切込み９を有する場合を示している。

偏平状袋１の大きさは、本発明において、とくに限定されるものではなく、各種用途に応じて適宜選定すればよい。また、形状としては、矩形に限らず、円形、楕円形、舌片形状、ハート型など、他の形状を採用することもできる。

前記扁平状袋１の内部に封入され、空気の存在下で酸化発熱する発熱組成物２としては、たとえば鉄粉などの金属粉、活性炭、水、保水剤（木粉、バーミキュライト、けい藻土、パーライト、シリカゲル、アルミナ、吸水性樹脂など）、食塩などからなるものを用いることができるが、これらに限定されるものではない。

前記扁平状袋１は、少なくとも片面が通気性基材シート３、接着層４および非通気性表面シート５との積層体からなっている。

図１（ｂ）において、通気性基材シート３は、シーラント層３ａ、アルミニウム箔３ｂおよび合成樹脂フィルム３ｃから構成されているが、これに限定されるものではない。

シーラント層３ａは、扁平状袋を構成する両面のシートを固着するためのものであり、必要に応じて使用される。シーラント層３ａは、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）や、メタロセン触媒などのシングルサイト触媒によって重合または共重合されたポリエチレンなどからなっている。その厚さは、１０〜２００μｍが好ましい。１０μｍより薄いと十分なヒートシール性が得られない傾向にあり、２００μｍをこえると、加工性が低下する、カイロとしての柔軟性が低下する、および、経済的に不利益となる傾向にある。

アルミニウム箔３ｂは、発熱組成物が透けて見えるのを防ぎ、鮮明な印刷を可能とするために設けられるものであり、必要に応じて使用される。このアルミニウム箔３ｂの厚さは、５〜１０μｍが好ましい。５μｍより薄いと、層としての強度が低下する傾向にあり、１０μｍをこえると、層が硬くなり、触感を損ねる傾向にある。アルミニウム箔に代えて、アルミニウム蒸着層または乳白色合成樹脂層を設けてもよい。

合成樹脂フィルム３ｃの素材としては、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステルおよびポリプロピレンなどがあげられる。なかでも、柔軟な感触を有する点で、ナイロンが好ましい。また、カイロ製造時における加工適正を向上させるために、異種の合成樹脂が積層されていてもよい。フィルムの厚さは、１０〜２５μｍが好ましい。１０μｍより薄いと、層としての強度が低下する傾向にあり、２５μｍをこえると、加工適正が問題となる傾向にある。なお、前記合成樹脂フィルム３ａに代えて、不織布または多孔質ポリエチレンなどを使用することもできる。

前記通気性基材シート３全体の厚さは、３０〜２００μｍが好ましく、５０〜１００μｍがより好ましい。３０μｍより薄いと強度が低下し、破袋して中身がこぼれる傾向にあり、２００μｍをこえると柔軟性が低下し、カイロとしたときに使用感が損なわれる傾向にある。

なお、前記通気性基材シート３は、少なくともその一部が通気性であり、通気小孔または微細孔群を有している。シート自体が無孔である場合は、穿孔により微小な孔１１を設ければよい。通気性については、とくに限定はないが、発熱組成物が発熱し得る範囲であればよく、ＪＩＳ Ｐ ８１１７に規定する透気抵抗度（ガーレー）として、２〜３０秒／１００ｃｃが好ましく、６〜１０秒／１００ｃｃがより好ましい。透気抵抗度（ガーレー）が２秒／１００ｃｃより小さいと、発熱組成物が過剰に発熱する傾向にあり、３０秒／１００ｃｃをこえると、発熱組成物が十分に発熱できない傾向にある。

孔１１の大きさは、０．１〜０．３ｍｍが好ましい。０．１ｍｍより小さいと、通気が不十分となり、発熱できなくなる傾向にあり、０．３ｍｍをこえると、内容物がこぼれ易くなる傾向にある。

前記接着層４は、熱可塑性樹脂層および剥離性樹脂からなっている。前記熱可塑性樹脂層は、非通気性シート５上に公知の塗工方法により形成され、剥離性樹脂は、その熱可塑性樹脂層上にグラビア印刷法などの公知の方法により部分的に付与される。

前記熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、および、メタロセン触媒などのシングルサイト触媒によって重合または共重合されたポリエチレンなどがあげられる。なかでも、熱加工適性および経済性の点で、前記ポリエチレンが好ましい。その厚さは、１〜５０μｍが好ましく、５〜２０μｍであることがより好ましい。１μｍより薄いと、十分な接着力が得られない傾向にあり、５０μｍをこえると、経済的に不利益となる傾向にある。

前記剥離性樹脂は、熱可塑性樹脂層上に部分的に付与されており、図２に示すように、剥離性樹脂が付与されている剥離領域Ｘと、剥離性樹脂が付与されていない非剥離領域Ｙとを形成する。なお、図２は、積層する前の非通気性表面シート５（図示せず）に形成された接着層４を上から見た図である。

剥離領域Ｘと非剥離領域Ｙとは、図２のように、剥離領域Ｘが挟まれるように帯状に形成してもよいし、シール部６のみを非剥離領域Ｙとしてもよい。

前記剥離領域Ｘは、その全面に剥離性樹脂を付与してもよいし、剥離性樹脂が付与された弱接着部１２と、剥離性樹脂が付与されていない接着部１３とからなっていてもよい。

剥離領域Ｘに対して、接着部１３は５〜９５％が好ましく、１０〜６０％であることがより好ましい。接着部１３が、５％より少ないと、通気性基材シートと非通気性基材シートとの接着性が弱くなりすぎ、気密性を保つことが難しくなる傾向にあり、９５％をこえると、接着性が高くなるため、非通気性基材シートの剥離性が低下する傾向にある。

弱接着部１２は、非通気性表面シート５の剥離性を保つように形成されればよく、縞状、格子状、水玉状など、その形状はとくに限定されない。なかでも、気密性を保ちつつ、剥離性を持たせることができる点で、接着部１３が格子状となるように、すなわち、接着層４が格子状の接着部を有するように形成することが好ましい。

前記剥離性樹脂としては、ニトロセルロース樹脂、ポリアミド樹脂またはポリエステル樹脂にワックスまたはシリコンなどを混合したものがあげられる。前記ワックスとしては、ポリエチレン系ワックス、ポリエステル系ワックス、脂肪酸アミド系ワックス、またはこれらの混合物があげられるが、前記樹脂との相溶性があるものであれば、とくに限定されない。

前記ワックスは、樹脂に対して５〜９５重量％配合することが好ましく、２０〜８５重量％がより好ましい。５重量％より少ないと、剥離性樹脂の接着性が高くなるため、非通気性表面シート５の剥離性が低下する傾向にあり、９５重量％をこえると、接着性が弱くなりすぎるため、気密性を保つことが難しくなる傾向にある。

また、前記剥離性樹脂は、前記熱可塑性樹脂層上に、好ましくは厚さ０．０１〜３０μｍ、より好ましくは０．２〜２０μｍとなるように付与される。剥離性樹脂が０．０１μｍより薄いと、接着性が高くなるため、非通気性表面シート５の剥離性が低下する傾向にあり、３０μｍをこえると、接着性が弱くなりすぎるため、気密性を保つことが難しくなる傾向にある。

非通気性表面シート５は、剥離可能領域５ａと非剥離領域５ｂとからなっている。この領域は、それぞれ前記剥離領域Ｘと非剥離領域Ｙとに対応している。すなわち、剥離領域Ｘ部分が剥離可能領域５ａ、非剥離領域Ｙ部分が非剥離領域５ｂである。

さらに、前記非剥離領域５ｂ近傍の剥離可能領域５ａに、剥離用切込み１０を有している。この剥離用切込み１０に沿って、接着層４とともに非通気性表面シート５の一部を剥離することができる。

このように、非通気性表面シート５は、その全面が前記通気性基材シート３と接着しておらず、剥離性樹脂組成物が付与されている剥離可能領域５ａ部分の非通気性表面シート５を剥離するようにしたため、易剥離性に優れている。

なお、図２では、剥離可能領域５ａを、非剥離領域５ｂに挟まれるように帯状に形成し、剥離用切込み１０を２本設けているが、もちろん、これに限定されるものではない。また、剥離用切込み１０は、複数設けることが、非通気性シート５の一部を確実に、かつ容易に剥離できる点で好ましい。

非通気性表面シート５の素材としては、ナイロン、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどの合成樹脂があげられる。なかでも、酸素および水蒸気の非透過性と適度な水素透過性とを有する点、および経済性の点で、塩化ビニリデンコートフィルムを積層したものが好ましい。

前記シール部６は、扁平状袋を構成する両面のシートを固着し、気密性を付与するために扁平上袋外周に設けられており、熱シールすることなどにより形成される。

また、非通気性表面シートの剥離開始が容易になる点で、図１のように、つまみ部８を設けることが好ましい。その場合、前記つまみ部８近傍の通気性基材シート３には、剥離開始用切込み９を設ける。前記剥離開始用切込み９は、つまみ部８とともに非通気性表面シート５を剥離した後も通気性基材シート３がシール部６上に残り、シール部を形成することができる点で、前記シール部６上に設けることが好ましい。また、シール部が多少ずれても問題とならず、その位置決めが容易となる点、および、確実に非通気性表面シートを剥離できる点で、複数設けることが好ましい。

図３に、つまみ部８を有する非通気性表面シートを、接着層４とともに途中まで剥離したときの斜視図を示す。

偏平状袋１の他面は、図１においては、前記通気性基材シート３と同様の構成からなり、穿孔を有しない非通気性シート７が用いられており、７ａ、７ｂおよび７ｃは、それぞれ前記シーラント層３ａ、アルミニウム箔３ｂおよび合成樹脂フィルム３ｃに対応している。もちろん、これに限定されるものではなく、両面とも、通気性基材シート、接着層および非通気性表面シートからなる積層体としてもよい。

また、カイロの人体への装着を容易かつ簡便ならしめるために、他面を、非通気性基材シート、粘着剤層および剥離紙からなる積層体とし、いわゆる貼るタイプのカイロとすることが好ましい。その一態様を図４に示す。なお、図４（ａ）は、本発明のカイロの斜視図、図４（ｂ）はそのＣ−Ｃ断面図、図４（ｃ）はそのＤ−Ｄ断面図を示している。

図４（ｂ）および（ｃ）において、一方の面は、通気性基材シート３、接着層４および非通気性表面シート５の積層体からなり、外周にシール部６を有している。前記通気性基材シート３は、多孔質ポリエチレンフィルム３ｄおよび低融点不織布３ｅから構成されている。

他面は、非通気性シート７、粘着剤層１４および剥離紙１５からなっている。図中、非通気性シート７を構成する７ａ、７ｂおよび７ｃは、それぞれ前記シーラント層３ａ、アルミニウム箔３ｂおよび合成樹脂フィルム３ｃに対応している。もちろん、非通気性シート７の構成は、これに限定されるものではない。

非通気性シート７の厚さは３０〜２００μｍが好ましく、５０〜１００μｍがより好ましい。３０μｍより薄いとフィルム強度が低下し、破袋して中身がこぼれる傾向にあり、２００μｍをこえるとフィルムの柔軟性が低下し、カイロとしたときに使用感が損なわれる傾向にある。

前記粘着剤層１４について、使用される粘着剤としては、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、ポリイソプレン系およびポリアクリル酸系水溶性高分子などがあげられる。なかでも、ホットメルト加工が可能である点で、アクリル系およびスチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）系が好ましい。

また、その厚さは、１〜１００μｍが好ましく、１０〜５０μｍであることがより好ましい。１μｍより薄いと、十分な粘着力が得られない傾向にあり、１００μｍをこえると、フィルムの加工適正が低下し、経済的に不利益となる傾向にある。

前記粘着剤層１４は、非通気性シート７の表面に公知の塗工方法により直接形成してもよいし、剥離紙１５上に粘着剤層１４を形成した後、非通気性シート７にラミネートしてもよい。

剥離紙１５としては、紙、または、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリスチレンなどの合成樹脂に、シリコン塗布などにより剥離加工を行なったものがあげられる。なかでも、熱に対する安定性および経済性の点で、紙が好ましい。

図５に、貼るタイプのカイロについて、つまみ部８を有する非通気性表面シートを、接着層４とともに途中まで剥離したときの斜視図を示す。

（ａ）は本発明のカイロの斜視図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ断面図である。 積層する前の非通気性表面シート５に形成された接着層４を上から見た平面説明図である。 非通気性表面シートを、途中まで剥離したときの斜視図である。 （ａ）は本発明のカイロの斜視図、（ｂ）はそのＣ−Ｃ断面図、（ｃ）はそのＤ−Ｄ断面図である。 非通気性表面シートを、途中まで剥離したときの斜視図である。

符号の説明

１ 扁平状袋
２ 発熱組成物
３ 通気性基材シート
３ａ シーラント層
３ｂ アルミニウム箔
３ｃ 合成樹脂フィルム
３ｄ 多孔質ポリエチレンフィルム
３ｅ 低融点不織布
４ 接着層
５ 非通気性表面シート
５ａ 剥離可能領域
５ｂ 非剥離領域
６ シール部
７ 非通気性シート
７ａ シーラント層
７ｂ アルミニウム箔
７ｃ 合成樹脂フィルム
８ つまみ部
９ 剥離開始用切込み
１０ 剥離用切込み
１１ 孔
１２ 弱接着部
１３ 接着部
１４ 粘着剤層
１５ 剥離紙
Ｘ 剥離領域
Ｙ 非剥離領域

Claims (7)

1. 偏平状袋内に空気の存在下で酸化発熱する発熱組成物が封入されており、該偏平状袋の少なくとも片面が通気性基材シート、接着層および非通気性表面シートからなり、外周にシール部を有するカイロであって、該非通気性表面シートが剥離可能領域と非剥離領域とからなり、該非剥離領域近傍の剥離可能領域に剥離用切込みを有する使い捨てカイロ。
2. 前記扁平状袋がつまみ部を有し、該つまみ部近傍の通気性基材シートが剥離開始用切込みを有する請求項１記載の使い捨てカイロ。
3. 前記接着層が、格子状の接着部を有する請求項１または２記載の使い捨てカイロ。
4. 前記剥離用切込みを複数有する請求項１、２または３記載の使い捨てカイロ。
5. 前記剥離開始用切込みを複数有する請求項２、３または４記載の使い捨てカイロ。
6. 前記剥離開始用切込みの少なくとも一部が、前記シール部にある請求項２、３、４または５記載の使い捨てカイロ。
7. 他面が、非通気性基材シート、粘着剤層および剥離紙からなる請求項１、２、３、４、５または６記載の使い捨てカイロ。

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