JP2006033214A - 単一指向性ダイナミックマイクロホン - Google Patents

Abstract

【課題】 ハンドリングノイズを低減するとともに落下衝撃に対して堅牢であって、しかも組立・分解が容易に行えるようにする。
【解決手段】 グリップ筐体１００の先端側でマイクロホンユニット２０を支持し、その後端側に出力コネクタ３０が装着されていて、グリップ筐体内に上記マイクロホンユニットの音響回路の一部として含まれる空気室が設けられている単一指向性ダイナミックマイクロホンにおいて、内部に空気室２０１を有し先端開口部内にマイクロホンユニット２０が嵌合される円筒状のキャビティスリーブ２００と、キャビティスリーブ２００をグリップ筐体１００内に同軸的に支持するフロントおよびリアのショックマウント部材２１０，２３０とを備え、キャビティスリーブ２００に穿設されている係合孔２０４内にグリップ筐体１００側から固定ネジ１０２を係合させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は単一指向性ダイナミックマイクロホンに関し、さらに詳しく言えば、ダイナミックマイクロホンユニットの音響回路の一部として含まれるグリップ筐体内の空気室の構成に関するものである。

特許文献１に記載されているように、単一指向性ダイナミック（動電型）マイクロホンの周波数特性を決める要因のひとつに空気室がある。ボーカル用などの手持ちマイクロホンにおいては、通常、上記空気室は円筒状に形成されたグリップ筐体内に設けられる。その一例を図５により説明する。

手持ち式の単一指向性ダイナミックマイクロホンにおいては、例えばダイカスト製で円筒状に形成されたグリップ筐体１０を備え、その先端側でマイクロホンユニット２０が支持される。図示しないが、マイクロホンユニット２０内にはボイスコイルが取り付けられた振動板と磁気ギャップを有する磁気発生回路とが含まれており、その磁気ギャップ内にボイスコイルが振動板を介して振動可能に配置されている。

単一指向性であることから、マイクロホンユニット２０は前方音響端子２０ａと後方音響端子２０ｂとを備えている。マイクロホンユニット２０はその後端側が連結リング１１内に気密的に差し込まれた状態で同連結リング１１を介してグリップ筐体１０の先端側に取り付けられるが、その際ハンドリングノイズを低減させるため連結リング１１とグリップ筐体１０との間にはゴム弾性を示すショックマウント部材１２が介装される。なお、参照符号１３は押さえリングである。

グリップ筐体１０の後端側にはコネクタ収納部１４が一体に形成されており、コネクタ収納部１４内に出力コネクタ３０が装着されている。マイクロホンユニット２０と出力コネクタ３０は図示しないリード線によって接続される。グリップ筐体１０内は空洞でマイクロホンユニット２０の空気室１０ａとして作用する。

低域の音質を改善するには空気室１０ａの容積は大きい方が好ましいが、いずれにしても良好な指向性を得るには外部から空気室１０ａ内に空気が入り込まないようにする必要がある。そのため、従来ではマイクロホンユニット２０と出力コネクタ３０とを図示しないリード線によって接続したのち、グリップ筐体１０内に例えばシリコンシーラントなどの封止材１５にて出力コネクタ３０側を封止するようにしている。

特開平５−４９０９０号公報

しかしながら、上記従来例では次のような課題がある。まず、グリップ筐体１０に対して叩きや擦りなどの外力を加えると筐体が微小に変位し、これに伴って内部の空気室１０ａの容積も微小ではあるが変化するため、これがハンドリングノイズとなって現れる。

また、手持ちマイクロホンはテーブルやマイクロホンスタンドなどから落下することが多い。とりわけ、ケーブル付きマイクロホンにおいては、ヘッドケース側から床面に落下するためマイクロホンユニット２０に強い衝撃が加わり、マイクロホンユニットの脱落，ボイスコイルなどの断線，出力コネクタの破損などが発生することがある。

次に、作業的には空気室１０ａを密閉するための封止材１５を注入しずらいばかりでなく、硬化するまでの待ち時間を要するため生産性がよくない。また、例えば落下衝撃などにより出力コネクタ３０が破損して交換する際には封止材１５をそぎ落として除去しなければならず大変手間がかかる。

したがって、本発明の課題は、グリップ筐体内にマイクロホンユニットの空気室を備える単一指向性ダイナミックマイクロホンにおいて、グリップ筐体に加えれる外力によるハンドリングノイズを低減するとともに、落下衝撃に対して堅牢であって、しかも組立・分解が容易に行えるようにすることにある。

上記課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、円筒状に形成されたグリップ筐体を備え、上記グリップ筐体の先端側でマイクロホンユニットを支持し、その後端側に上記マイクロホンユニットとリード線を介して接続される出力コネクタが装着されていて、上記グリップ筐体内に上記マイクロホンユニットの音響回路の一部として含まれる空気室が設けられている単一指向性ダイナミックマイクロホンにおいて、内部が上記空気室として空洞とされており、先端開口部内に上記マイクロホンユニットの後端部が嵌合される円筒状のキャビティスリーブと、上記キャビティスリーブの先端側と後端側の各外周面に嵌合され、同キャビティスリーブを上記グリップ筐体内に同軸的に支持するゴム弾性材の筒状体からなるフロントショックマウント部材およびリアショックマウント部材とを備え、上記フロントショックマウント部材が装着される上記キャビティスリーブのショックマウント装着部には少なくとも一つの係合孔が穿設されており、上記グリップ筐体側には上記フロントショックマウント部材を介して上記係合孔内にまで延びる固定ネジが設けられていることを特徴としている。

また、本願の請求項２に係る発明は、上記フロントショックマウント部材の内面側には、上記係合孔内に嵌合するとともに上記固定ネジの先端部が嵌合される嵌合される嵌合穴を有するボスが一体に形成されていることを特徴としている。

また、本願の請求項３に係る発明は、上記リアショックマウント部材には、上記出力コネクタに対する気密的なコネクタ支持カバーが一体に形成されていることを特徴としている。

上記請求項１に係る発明によれば、空気室がフロントおよびリアの各ショックマウント部材を介してグリップ筐体内に支持されるキャビティスリーブ内に設けられるため、グリップ筐体に叩きや擦りなどの外力が加えられたとしても、空気室の容積が変化することがない。したがって、ハンドリングノイズが低減される。

また、固定ネジがキャビティスリーブに形成されている係合孔内にまで進入しているため、特にヘッドケース側から落下する際のキャビティスリーブの軸方向の移動が阻止されマイクロホンユニットの脱落などが防止される。さらには、キャビティスリーブをグリップ筐体内に組み込む前の段階、すなわちサブアッセンブリーの状態で性能の測定を行うことができるため最終組立での不良を低減できる。

また、上記請求項２に係る発明によれば、固定ネジがフロントショックマウント部材のボスを介して係合孔内に入り込むため、マイクロホンユニットなどに対する落下時の衝撃がより効果的に緩和される。また、上記請求項３に係る発明によれば、シリコンシーラントなどの封止材が不要となるため組立・分解作業が楽に行えるばかりでなく、ショックマウント部材をコネクタ支持カバーとして利用できるため、その分部品点数を少なくすることができる。

次に、図１ないし図４により本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は本発明による単一指向性ダイナミックマイクロホンを示す断面図で、図２ないし図４はその組立手順を示す分解断面図である。

まず図１を参照して、本発明による単一指向性ダイナミックマイクロホンは基本的な構成として、グリップ筐体１００，キャビティスリーブ２００，マイクロホンユニット２０および出力コネクタ３０を備えている。マイクロホンユニット２０および出力コネクタ３０は先の図５で説明した従来例で用いられているのと同じであってよい。

すなわち、マイクロホンユニット２０は単一指向性であることから前方音響端子２０ａと後方音響端子２０ｂとを備え、図示しないがダイナミック型（動電型）であることからその内部にはボイスコイルが取り付けられた振動板と磁気ギャップを有する磁気発生回路とが含まれており、その磁気ギャップ内にボイスコイルが振動板を介して振動可能に配置されている。

出力コネクタ３０にはＥＩＡＪ ＲＣ−５２３６「音響機器用ラッチロック式丸型コネクタ」で規定されるコネクタ、すなわち電気絶縁体からなる円柱状の基台３１に接地用の１番ピン（作図上図示省略），信号のホット側として用いられる２番ピン３２，信号のコールド側として用いられる３番ピン３３の３本のピンが貫設されている３ピンタイプのコネクタが用いられてよい。

なお、このコネクタには３本のピンのほかに基台３１の半径方向に出没可能な雄ねじ３４とその雌めじ孔を有する接地用端子板３５とが設けられており、接地用端子板３５は図示しない接続金具などにより上記の接地用の１番ピンと電気的に導通されている。

次に、図２ないし図４により組立手順にしたがって各部材の構成を説明する。まず、図２を参照して、キャビティスリーブ２００にマイクロホンユニット２０と出力コネクタ３０とが取り付けられる。キャビティスリーブ２００は好ましくはダイカスト製で円筒状に形成され、その空洞の内部がマイクロホンユニット２０の音響回路の一部として含まれる空気室２０１として利用される。キャビティスリーブ２００を合成樹脂製としてもよい。

マイクロホンユニット２０は、その後端部２０ｃをキャビティスリーブ２００の先端開口部２０２内に差し込むことによりキャビティスリーブ２００に支持される。また、キャビティスリーブ２００の先端側の外周面には、ゴム弾性材の筒状体（環状体）からなるフロントショックマウント部材２１０がはめ込まれる。キャビティスリーブ２００の外周面には、フロントショックマウント部材２１０を位置決めするための鍔２０２が形成されている。

フロントショックマウント部材２１０の幅および肉厚は任意に設計されてよいが、フロントショックマウント部材２１０の内面側には、ボス２１１がその中心方向に向けて一体的に形成されている。これに対応して、キャビティスリーブ２００にはボス２１１が嵌合される係合孔２０４が穿設されている。

ボス２１１および係合孔２０４は所定の間隔をもって複数個所に設けられることが好ましいが、それぞれ一つであってもよい。また、この例において、ボス２１１には後述する固定ネジ１０２の先端部が嵌合される嵌合穴２１２が形成されている。

キャビティスリーブ２００の後端側には、ゴム弾性材からなるリアショックマウント部材２３０が装着される。リアショックマウント部材２３０には、キャビティスリーブ２００の外周面に被せられるスカート部２３１と、出力コネクタ３０に対する気密的なコネクタ支持カバー２３２とが一体に形成されている。スカート部２３１がキャビティスリーブ２００とグリップ筐体１００との間に配置され、実質的なショックマウントとして作用する。

コネクタ支持カバー２３２には出力コネクタ３０に設けられている接地用の１番ピン（図示省略），ホットおよびコールドの２番，３番の信号ピン３２，３３それに接地用端子板３５が挿通されるピン挿通孔２３３と端子板挿通孔２３４とが穿設されている。なお、ピン挿通孔２３３は作図の都合上一つしか示されていないが実際には３つである。

この場合、キャビティスリーブ２００の後端側から空気室２０１内に空気が入り込まないようにするため、各ピン挿通孔２３３および端子板挿通孔２３４を小さく形成し、これらの孔に上記した１番ピン（図示省略）、２番，３番ピン３２，３３および接地用端子板３５を強制的に押し込んで気密的に嵌合させることにより、シリコンシーラントなどの封止材を不要とすることができる。

なお、実際の組立作業ではあらかじめマイクロホンユニット２０と出力コネクタ３０とをキャビティスリーブ２００内に通される図示しないリード線にて接続したのち、上記のようにしてマイクロホンユニット２０と出力コネクタ３０とがキャビティスリーブ２００に取り付けられ、図３に示すサブアッセンブリー２００Ａの状態とされる。

このサブアッセンブリー２００Ａの状態において、キャビティスリーブ２００内の空気室２０１がほぼ密閉されているため、この段階で単一指向性ダイナミックマイクロホンとしての性能を測定することができる。したがって、最終組立に至る前に不良品をリペアするかもしくは排除できる。

性能を測定したのち、サブアッセンブリー２００Ａはグリップ筐体１００内に挿入されねじ止めされる。このねじ止めを行うため、グリップ筐体１００には上記フロントショックマウント部材２１０と対向する位置の数箇所に雌ねじ孔１０１が設けられており、図４に示すように雌ねじ孔１０１に固定ネジ１０２を螺合してサブアッセンブリー２００Ａをグリップ筐体１００内に固定する。

この場合、キャビティスリーブ２００の軸方向の移動を防止するため、固定ネジ１０２には、その先端部がキャビティスリーブ２００の係合孔２０４内にまで到達し得る長さを有する雄ネジを用いる。

この例において、固定ネジ１０２は上記ボス２１１の嵌合穴２１２内に嵌合した状態で係合孔２０４内に進入するため、フロントショックマウント部材２１０はキャビティスリーブ２００の半径方向のみならず軸方向にもショックマウント効果を発揮する。

グリップ筐体１００はサブアッセンブリー２００Ａよりも一回り大きな円筒体で、その後端側にコネクタ収納部１１０を一体に備えている。グリップ筐体１００はダイカスト製で導電性を備えていることが好ましい。

コネクタ収納部１１０には出力コネクタ３０の上記雄ねじ３４と対向する位置に透孔１１１が穿設されており、その透孔１１１より図示ないドライバーを差し込んで上記雄ねじ３４を回して基台３１から突出させてコネクタ収納部１１０の内面に当接させることにより、グリップ筐体１００と接地用端子板３５とを電気的に接続する。

しかる後、コネクタ収納部１１０の外周にゴム材からなるスリーブ状のテールカバー１２０を被せ、また、グリップ筐体１００の前端側にネームリング１３０をはめ込んでからマイクロホンユニット２０を保護するための例えばメッシュメタルからなるヘッドケース１４０を被せる。

このようにして、最終的に図１に示す単一指向性ダイナミックマイクロホンが組み立てられるが、本発明において、サブアッセンブリー２００Ａはグリップ筐体１００内においてフロントショックマウント部材２１０とリアショックマウント部材２３０とを介して同軸的に支持される。

したがって、グリップ筐体１００に叩きや擦りなどの外力が加えられたとしても、その外力が上記ショックマウント部材２１０，２３０により減衰され、また、キャビティスリーブ２００内の空気室２０１の容積が変化することもないためハンドリングノイズが大幅に低減される。

また、上記ショックマウント部材２１０，２３０は落下衝撃に対しても有効に作用するが、本発明によれば、上記したように固定ネジ１０２が係合孔２０４内に入り込んでいるため、マイクロホンがヘッドケース１４０側から落下した場合におけるキャビティスリーブ２００の軸方向のずれもしくは移動がきわめて限られた範囲内に止められ、これによりマイクロホンユニット２０および出力コネクタ３０が保護される。

また、仮に落下衝撃などにより出力コネクタ３０が破損したとしても、先の図５で説明した従来例のように空気室を封止するためのシリコンシーラントなどによる封止材がないため容易に分解，修理することができる。すなわち、修理するにあたってはリアショックマウント部材２３０から出力コネクタ３０を取り外すだけでよい。

なお、上記の実施例では、フロントショックマウント部材２１０にキャビティスリーブ２００の係合孔２０４に嵌合するボス２１１を形成し、さらにそのボス２１１に固定ネジ１０２が嵌合される嵌合穴２１２を形成して、固定ネジ１０２と係合孔２０４との間にボス２１１によるクッション効果を持たせるようにしているが、場合によっては、ボス２１１の部分を単なる開口として固定ネジ１０２を係合孔２０４内に直接臨ませるようにしてもよく、このような態様も本発明に含まれる。

本発明による単一指向性ダイナミックマイクロホンの一例を示す断面図。 上記マイクロホンの各部材を組立順にしたがって説明する分解断面図。 上記マイクロホンの各部材を組立順にしたがって説明する分解断面図。 上記マイクロホンの各部材を組立順にしたがって説明する分解断面図。 従来の単一指向性ダイナミックマイクロホンの内部構造を示す断面図。

符号の説明

２０ マイクロホンユニット
３０ 出力コネクタ
１００ グリップ筐体
１０２ 固定ネジ
１１０ コネクタ収納部
２００ キャビティスリーブ
２０４ 係合孔
２００Ａ サブアッセンブリー
２０１ 空気室
２１０ フロントショックマウント部材
２１１ ボス
２１２ 嵌合孔
２３０ リアショックマウント部材
２３１ スカート部

Claims (3)

1. 円筒状に形成されたグリップ筐体を備え、上記グリップ筐体の先端側でマイクロホンユニットを支持し、その後端側に上記マイクロホンユニットとリード線を介して接続される出力コネクタが装着されていて、上記グリップ筐体内に上記マイクロホンユニットの音響回路の一部として含まれる空気室が設けられている単一指向性ダイナミックマイクロホンにおいて、
   内部が上記空気室として空洞とされており、先端開口部内に上記マイクロホンユニットの後端部が嵌合される円筒状のキャビティスリーブと、上記キャビティスリーブの先端側と後端側の各外周面に嵌合され、同キャビティスリーブを上記グリップ筐体内に同軸的に支持するゴム弾性材の筒状体からなるフロントショックマウント部材およびリアショックマウント部材とを備え、
   上記フロントショックマウント部材が装着される上記キャビティスリーブのショックマウント装着部には少なくとも一つの係合孔が穿設されており、上記グリップ筐体側には上記フロントショックマウント部材を介して上記係合孔内にまで延びる固定ネジが設けられていることを特徴とする単一指向性ダイナミックマイクロホン。
2. 上記フロントショックマウント部材の内面側には、上記係合孔内に嵌合するとともに上記固定ネジの先端部が嵌合される嵌合される嵌合穴を有するボスが一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の単一指向性ダイナミックマイクロホン。
3. 上記リアショックマウント部材には、上記出力コネクタに対する気密的なコネクタ支持カバーが一体に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の単一指向性ダイナミックマイクロホン。

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