JP2006015369A - Production control system for ingot - Google Patents
Production control system for ingot Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006015369A JP2006015369A JP2004195582A JP2004195582A JP2006015369A JP 2006015369 A JP2006015369 A JP 2006015369A JP 2004195582 A JP2004195582 A JP 2004195582A JP 2004195582 A JP2004195582 A JP 2004195582A JP 2006015369 A JP2006015369 A JP 2006015369A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- weight
- ingots
- casting
- package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 44
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037221 weight management Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ダイカスト鋳造等に使用されるアルミニュウム又はその合金からなるインゴットを製造するインゴットの生産管理システムに関し、更に詳しくは、無端状に形成された鋳造コンベアに複数個のインゴットケースが等間隔毎に配列され、各インゴットケースに所定量の溶湯を分配器で給湯してインゴットを連続的に製造（鋳造）する装置（これをインゴットの連続鋳造機と称する。）を用いて鋳造され、鋳造された所定個数のインゴットを１つの荷姿にまとめて計量するまでの一連のインゴットの生産管理システムに関するものである。 The present invention relates to an ingot production management system for manufacturing an ingot made of aluminum or an alloy thereof used for die casting, and more specifically, a plurality of ingot cases are provided at equal intervals on an endless cast conveyor. The ingot case is cast and cast using an apparatus (hereinafter referred to as an ingot continuous casting machine) that supplies a predetermined amount of molten metal to each ingot case with a distributor to continuously manufacture (cast) the ingot. The present invention relates to a production management system for a series of ingots until a predetermined number of ingots are collectively weighed into one package.
連続鋳造機で鋳造されたインゴットは、所定個数を縦横互い違いにして段状に積み上げ（例えば、１段を７本にして縦横互い違いに合計１５段に積み上げる。）、バンドで結束されて出荷する荷姿にまとめられる。この際、１つの荷姿にまとめられた段積みインゴットの重量は、所定の許容範囲内に規定されている。すなわち、１本１本のインゴットの重量は異なっていても良いが、１つの荷姿にまとめられたときの全重量が所定の許容範囲内に収まっていることが要求される。 Ingots cast by a continuous casting machine are stacked in stages with a predetermined number of staggered layers (for example, seven in one row and stacked in a staggered manner in a total of 15 steps), and are shipped by being bound by bands. It is put together in figure. At this time, the weight of the stacked ingots combined into one package is defined within a predetermined allowable range. That is, the weight of each ingot may be different, but it is required that the total weight when it is put together in one package is within a predetermined allowable range.
一方、１本１本のインゴットの重量管理は、従来では、インゴットケースに給湯される溶湯のレベル（すなわち、高さ＝給湯量）をオペレータが目視で確認すると共に、１つの荷姿にまとめられたインゴットの全重量をその都度計測することにより行なっていた。
従って、１本ごとのインゴットの重量がばらつきやすく、その為に、１つの荷姿にまとめられた後に段積みインゴットの一部を加除して重量調整を図るなどの後処置が必要となることがあった。
On the other hand, the weight management of each ingot is conventionally summarized in one package while the operator visually confirms the level of the molten metal supplied to the ingot case (ie, height = the amount of hot water). This was done by measuring the total weight of each ingot.
Therefore, the weight of each ingot is likely to vary, and therefore, after it is put together in one package, it is necessary to perform post-treatment such as adjusting the weight by adding and removing part of the stacked ingot. there were.
尚、本願出願人が知っている上記の先行技術は、文献公知発明に係るものではないため、本願明細書には先行技術文献情報を開示しない。 Note that the above prior art known to the applicant of the present application is not related to the literature known invention, and therefore, prior art document information is not disclosed in the present specification.
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、連続鋳造機でインゴットを鋳造する場合に、１本ごとのインゴットの重量のばらつきを少なくして１つの荷姿にまとめられたときの全重量を所定の許容範囲内に収めることが容易なインゴットの生産管理システムを提供せんとするものである。 The present invention has been made in view of such a situation, and when casting an ingot with a continuous casting machine, the variation in the weight of each ingot is reduced and it is combined into one packing form. It is an object of the present invention to provide an ingot production management system that can easily keep the total weight within a predetermined allowable range.
斯かる目的を達成する本発明の請求項１に係るインゴットの生産管理システムは、無端状に形成された鋳造コンベアに複数個のインゴットケースが等間隔毎に配列され、各インゴットケースに所定量の溶湯を分配器で給湯してインゴットを鋳造し、鋳造された所定個数のインゴットを１つの荷姿にまとめるようにしたインゴットの生産システムにおいて、１つの荷姿にまとめられた段積みインゴットの重量を計量器で計量表示すると共に、計量中であることをオペレータに報知するようにしたことを特徴としたものである。
この際、１つの荷姿にまとめられた段積みインゴットの重量を計量器で計量した時の重量が規定された重量でない場合に警報を出すようにすることが好ましい（請求項２）。
また、本発明の請求項３に係るインゴットの生産管理システムは、前記請求項１と同様の連続鋳造機で鋳造されるインゴットの生産管理システムにおいて、１つの荷姿にまとめられた段積みインゴットの重量をインゴットの鋳造中継続して計量することにより時間当りの鋳造量を割り出し、その情報を鋳造コンベアの駆動源にフィードバックさせることにより当該鋳造コンベアの移動速度を制御することを特徴としたものである。
In an ingot production management system according to claim 1 of the present invention that achieves such an object, a plurality of ingot cases are arranged at equal intervals on a casting conveyor formed in an endless shape, and each ingot case has a predetermined amount. In an ingot production system in which molten metal is supplied with a distributor to cast an ingot and a predetermined number of ingots are combined into one package, the weight of the stacked ingots combined into one package This is characterized in that the measurement is displayed by a measuring instrument and the operator is notified that the measurement is being performed.
At this time, it is preferable to issue an alarm when the weight when the weight of the stacked ingots collected in one package is measured by a measuring instrument is not a prescribed weight (Claim 2).
A production management system for ingots according to claim 3 of the present invention is a production management system for ingots cast by a continuous casting machine similar to that of claim 1. The amount of casting per hour is determined by continuously measuring the weight during casting of the ingot, and the moving speed of the casting conveyor is controlled by feeding back the information to the driving source of the casting conveyor. is there.
本発明の請求項１に係るインゴットの生産管理システムによれば、１つの荷姿にまとめられた段積みインゴットの重量を計量器で計量表示すると共に、計量中であることを表示灯やブザー等によりオペレータに報知するようにしたので、オペレータが計量器から離れた場所にいても、計量中であることを見逃すことがなく、計量器に表示されたインゴットの重量を確実に確認することができる。従って、インゴット重量の不良発生の有無をインゴットの製造中に遅滞なく知らしめることが可能となる。 According to the production management system for an ingot according to claim 1 of the present invention, the weight of the stacked ingots collected in one package is measured and displayed by a measuring instrument, and an indicator lamp, a buzzer, and the like are being measured. Since the operator is informed by this, even if the operator is away from the measuring instrument, the weight of the ingot displayed on the measuring instrument can be reliably confirmed without missing the fact that the operator is measuring. . Therefore, it is possible to inform the presence or absence of ingot weight defect without delay during the production of the ingot.
しかも、本発明の請求項２に係るインゴットの生産管理システムによれば、１つの荷姿にまとめられた段積みインゴットの重量を計量器で計量した時の重量が規定された重量でない場合に警報を出すようにしたので、１つの荷姿にまとめられた段積みインゴットが規定範囲外の荷姿重量になったこと、すなわち1本ごとのインゴット重量の不良が発生したことを、インゴットの製造中に遅滞なく知らしめることができる。
従って、1本ごとのインゴット重量の不良の発生に迅速に対応することが可能となり、その結果、１つの荷姿にまとめられた段積みインゴットの重量不良の発生を抑制することができると同時に、１つの荷姿にまとめられた後に段積みインゴットの一部を加除して重量調整を図るなどの後処置の手間を減少させることができ、総じてインゴットの生産性を向上させることが可能となる。
Moreover, according to the production management system for an ingot according to claim 2 of the present invention, an alarm is given when the weight of the stacked ingots collected in one package is not a prescribed weight when measured by a measuring instrument. As the ingots are being manufactured, the fact that the stacked ingots packed in one package had a package weight that was outside the specified range, that is, the ingot weight of each unit was defective. Can be informed without delay.
Therefore, it becomes possible to quickly respond to the occurrence of defects in the ingot weight for each one, and as a result, it is possible to suppress the occurrence of weight defects in the stacked ingots collected in one package, It is possible to reduce the labor of post-treatment such as adjusting the weight by adding and removing a part of the stacked ingots after being combined into one package, and it becomes possible to improve the productivity of the ingot as a whole.
また、本発明の請求項３に係るインゴットの生産管理システムによれば、１つの荷姿にまとめられた段積みインゴットの重量をインゴットの鋳造中継続して計量することにより時間当りの鋳造量を割り出し、その情報を鋳造コンベアの駆動源にフィードバックさせることにより当該鋳造コンベアの移動速度を制御するようにしたので、１本ごとのインゴットの重量のばらつきを少なくすることができ、それに伴い１つの荷姿にまとめられたときの全重量を所定の許容範囲内に収めることが容易となる。
しかも、１本ごとのインゴット重量の不良が発生しても、１つの荷姿にまとめられたときの段積みインゴットの重量が規定より軽い場合には、鋳造コンベアの移動速度を遅くしてインゴットケースに給湯される溶湯量を多くすることにより１本当りのインゴットの重量を増加させる修正を行ない、逆に、１つの荷姿にまとめられたときの重量が規定より重い場合には、鋳造コンベアの移動速度を速くしてインゴットケースに給湯される溶湯量を少なくすることにより１本当りのインゴットの重量を減少させる修正を行なうことが可能となる。
よって、１本当りのインゴットの重量を、インゴットの製造中に遅滞なく且つ自動的に適正な重量に修正することができ、総じてインゴットの生産性を向上させることが可能となる。
更に、時間当りの鋳造量を割り出しているので、生産（鋳造）の完了時間を逆算することが可能となり、次の段取りが容易となる。
According to the production management system for an ingot according to claim 3 of the present invention, the weight per hour is obtained by continuously measuring the weight of the stacked ingot collected in one package during the casting of the ingot. Since the indexing and the information is fed back to the driving source of the casting conveyor to control the moving speed of the casting conveyor, it is possible to reduce the variation in the weight of each ingot, and accordingly one load It is easy to keep the total weight within the predetermined tolerance when combined into a figure.
In addition, even if a single ingot weight is defective, if the weight of the stacked ingot when packed in one package is lighter than specified, the moving speed of the casting conveyor is reduced to reduce the ingot case. In order to increase the weight of each ingot by increasing the amount of molten metal supplied to the container, conversely, if the weight of a single package is heavier than specified, By making the moving speed faster and reducing the amount of molten metal supplied to the ingot case, it is possible to make a correction to reduce the weight of each ingot.
Therefore, the weight of one ingot can be automatically corrected to an appropriate weight without delay during the production of the ingot, and the productivity of the ingot can be improved as a whole.
Furthermore, since the amount of casting per time is determined, it is possible to reversely calculate the completion time of production (casting), and the next setup becomes easy.
以下、本発明の具体的な好適実施例を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は図示実施例のものに限定されるものではない。 Hereinafter, specific preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the illustrated embodiments.
図中の符号Ａは従来と同様の連続鋳造機を示し、無端状に形成された鋳造コンベア１と、その鋳造コンベア１に等間隔毎に並行状に配列される多数個のインゴットケース２と、これらのインゴットケース１に溶湯を給湯するための分配器３などを備えてなり、図示していない湯舟から樋を介して分配器３に一定量の溶湯を連続して供給すると共に、分配器３を鋳造コンベア１の移動速度、すなわちインゴットケース２の移動速度に同期して回転させることにより、この分配器３から溶湯を順番に各インゴットケース１に給湯し凝固させて、インゴットを連続的に製造（鋳造）する仕組みになっている。 A symbol A in the figure indicates a continuous casting machine similar to the conventional one, a casting conveyor 1 formed in an endless shape, a large number of ingot cases 2 arranged in parallel on the casting conveyor 1 at equal intervals, These ingot cases 1 are provided with a distributor 3 for supplying molten metal, etc., and a constant amount of molten metal is continuously supplied to a distributor 3 from a bathtub (not shown) through a gutter. Is rotated in synchronization with the moving speed of the casting conveyor 1, that is, the moving speed of the ingot case 2, so that the molten metal is sequentially supplied from the distributor 3 to each ingot case 1 to be solidified, thereby continuously producing the ingots. (Casting).
連続鋳造装置Ａで連続的に鋳造されたインゴットＢは、インゴットケース２から冷却コンベアＣ上に放出され、冷却コンベアＣで搬送移送中に冷却されて、集荷コンベアＤを介してスタッキング台Ｅで所定の個数を縦横互い違いにして段状に積み上げられ（例えば、１段を７本にして縦横互い違いに合計１５段に積み上げる。）、最後に結束バンドで結束されて出荷する荷姿にまとめられる。 The ingot B continuously cast by the continuous casting apparatus A is discharged from the ingot case 2 onto the cooling conveyor C, cooled during conveyance by the cooling conveyor C, and predetermined by the stacking table E via the collection conveyor D. Are stacked in a staggered pattern (for example, 7 in a single staggered stack in a total of 15 levels), and finally bundled in a binding band to be shipped together.
そして、スタッキング台Ｅ上で出荷する荷姿にまとめられた段積みインゴットＦは、スタッキング台Ｅに隣接して配設された計量器Ｇで計量され、計量器Ｇで計量された重量情報がオペレータの近傍に設置された重量表示計Ｈにリアルタイムで表示される。 Then, the stacked ingot F collected in the packing form to be shipped on the stacking table E is measured by the measuring instrument G arranged adjacent to the stacking table E, and the weight information measured by the measuring instrument G is used as the operator. Is displayed in real time on a weight indicator H installed in the vicinity of.
また、図中の符号４は、出荷する荷姿にまとめられた段積みインゴットＦが計量器Ｇで計測された後に搬送コンベアＩへ移送されたことを感知して、所定時間経過後（例えば、１０秒後）に計量器Ｇ及び重量表示計Ｈをリセットするためのリミットスイッチを示す。 Also, reference numeral 4 in the figure senses that the stacked ingot F collected in the shipping form to be shipped is measured by the measuring instrument G and then transferred to the conveyor I, and after a predetermined time has elapsed (for example, The limit switch for resetting the measuring instrument G and the weight indicator H after 10 seconds) is shown.
出荷する荷姿にまとめられた段積みインゴットＦの計量器Ｇによる重量情報は、重量表示計Ｈに表示されるだけでなく、警告灯ＪやブザーＫ等の報知器ないしは警報器にも無線又は有線により伝えられ、計量中であることをオペレータに報知したり計量器Ｇで計量した重量が規定された重量でない場合に警報を出すように構成されている。 The weight information by the weighing instrument G of the stacked ingot F collected in the packaged form to be shipped is not only displayed on the weight indicator H, but also wirelessly to an alarm device such as a warning light J or a buzzer K or an alarm device. It is communicated by wire and is configured to notify the operator that the weighing is in progress or to issue an alarm when the weight measured by the measuring instrument G is not a prescribed weight.
更に、１つの荷姿にまとめられた段積みインゴットＦの重量をインゴットＢの鋳造中継続して計量することにより時間当りの鋳造量を割り出し、その情報を鋳造コンベア１の駆動源５にフィードバックさせることにより当該鋳造コンベア１の移動速度を制御するように構成されている。
すなわち、１つの荷姿にまとめられた段積みインゴットＦの重量は、インゴットＢの鋳造中継続して計量され、その計量情報を基にして時間当りのインゴットの鋳造量を割り出し、割り出された時間当りのインゴットの鋳造量を基にしてインゴットの鋳造速度に換算して速度表示計Ｌにリアルタイムで表示すると共に、インゴットの鋳造速度に換算された速度情報を鋳造コンベア１の駆動源５にフィードバックさせることにより当該鋳造コンベア１の移動速度を制御するように構成するものである。具体的には、鋳造コンベア１の駆動源５のインバータ出力電圧とインゴットの鋳造速度との関係を予め実測で求めておき、得られたインゴットの鋳造速度情報を鋳造コンベア１の駆動源５にフィードバックさせることにより当該鋳造コンベア１の移動速度が制御される。
Further, the weight of the stacked ingot F collected in one package is continuously measured during the casting of the ingot B to determine the casting amount per hour, and the information is fed back to the
That is, the weight of the stacked ingot F collected in one package is continuously measured during the casting of the ingot B, and the casting amount of the ingot per hour is determined based on the measurement information, and is calculated. Based on the casting amount of the ingot per hour, it is converted into the casting speed of the ingot and displayed in real time on the speed indicator L, and the speed information converted into the casting speed of the ingot is fed back to the
Ａ：連続鋳造機 Ｂ：インゴット
Ｃ：冷却コンベア Ｄ：集荷コンベア
Ｅ：スタッキング台 Ｆ：段積みインゴット
Ｇ：計量器 Ｈ：重量表示計
Ｉ：搬送コンベア Ｊ：警告灯
Ｋ：ブザー Ｌ：速度表示計
１：鋳造コンベア ２：インゴットケース
３：分配器 ４：リミットスイッチ
５：駆動源
A: Continuous casting machine B: Ingot C: Cooling conveyor D: Loading conveyor E: Stacking stand F: Stacking ingot G: Weighing instrument H: Weight indicator I: Conveyor J: Warning light K: Buzzer L: Speed indicator 1: Casting conveyor 2: Ingot case 3: Distributor 4: Limit switch 5: Drive source
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004195582A JP2006015369A (en) | 2004-07-01 | 2004-07-01 | Production control system for ingot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004195582A JP2006015369A (en) | 2004-07-01 | 2004-07-01 | Production control system for ingot |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006015369A true JP2006015369A (en) | 2006-01-19 |
Family
ID=35790068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004195582A Pending JP2006015369A (en) | 2004-07-01 | 2004-07-01 | Production control system for ingot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006015369A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108687336A (en) * | 2017-04-10 | 2018-10-23 | 河北长孚电气设备有限公司 | Aluminium ingot device for automatically control thickness |
| CN109590448A (en) * | 2018-11-30 | 2019-04-09 | 秦皇岛信智信息技术有限公司 | A kind of die casting health forecast method based on on-line checking hub weight |
| CN117718453A (en) * | 2024-02-07 | 2024-03-19 | 山东钢铁股份有限公司 | Multi-machine multi-strand continuous casting machine, control method, control system and storage medium |
-
2004
- 2004-07-01 JP JP2004195582A patent/JP2006015369A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108687336A (en) * | 2017-04-10 | 2018-10-23 | 河北长孚电气设备有限公司 | Aluminium ingot device for automatically control thickness |
| CN109590448A (en) * | 2018-11-30 | 2019-04-09 | 秦皇岛信智信息技术有限公司 | A kind of die casting health forecast method based on on-line checking hub weight |
| CN109590448B (en) * | 2018-11-30 | 2020-09-01 | 秦皇岛信智信息技术有限公司 | Casting die health prediction method based on online wheel hub weight detection |
| CN117718453A (en) * | 2024-02-07 | 2024-03-19 | 山东钢铁股份有限公司 | Multi-machine multi-strand continuous casting machine, control method, control system and storage medium |
| CN117718453B (en) * | 2024-02-07 | 2024-05-03 | 山东钢铁股份有限公司 | Multi-machine multi-strand continuous casting machine, control method, control system and storage medium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2508171C2 (en) | Method and device for making preset-length bars at steel foundry works | |
| US10421120B2 (en) | Metal casting apparatus, cast work piece and method therefor | |
| ITVI20110076A1 (en) | MACHINE FOR FORMING METAL BARS | |
| JP6443534B2 (en) | Casting process control method based on mold sand properties | |
| JP2006015369A (en) | Production control system for ingot | |
| JP2004509418A (en) | Method and apparatus for operating raw material industrial equipment | |
| WO2016084416A1 (en) | Mold shakeout method and device | |
| JP6949316B2 (en) | Smart automatic mold exchange system and smart automatic mold exchange method | |
| WO2007066714A1 (en) | Process for producing clad material and equipment therefor | |
| US20190275574A1 (en) | Plant for the production and the packaging of steel bars or rods | |
| JP2016176917A (en) | Weighing device | |
| JP4690035B2 (en) | System and method for making a loading unit | |
| KR101498897B1 (en) | Method for diagnosing temperature deviation of rolling material and apparatus thereof | |
| US20140374051A1 (en) | Method for Controlling a Casting Plant | |
| JP5476918B2 (en) | Operation method of continuous cast slab based on quality judgment | |
| JP2012006070A (en) | Method for production of magnesium alloy coil material | |
| JP2014125647A (en) | Cold material for controlling temperature of molten steel and its manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| JP6699597B2 (en) | Cast knitting method, slab manufacturing method by continuous casting machine, and cast knitting apparatus | |
| JP5862596B2 (en) | Billet cutting plan creation device and billet cutting plan creation method | |
| JP4650055B2 (en) | Method and apparatus for controlling hot water from a hot water furnace in the gravity casting method, and method for producing a mold for tire vulcanization manufactured by the hot water control method | |
| RU2497616C2 (en) | Method and device for making steel reinforcements of required length | |
| JP6203615B2 (en) | Combination counting device | |
| JPS6219318A (en) | Bar stacking controller | |
| JP2009237819A (en) | Method and system for guaranteeing quality of recycled mass | |
| JP2004283865A (en) | Method and apparatus for cutting continuous cast slab |