JP2006004531A

JP2006004531A - Trailer tape for single reel, and magnetic tape cartridge provided therewith

Info

Publication number: JP2006004531A
Application number: JP2004180711A
Authority: JP
Inventors: Tatsuro Ishikawa; 達郎石川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2004-06-18
Filing date: 2004-06-18
Publication date: 2006-01-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a trailer tape which is little in the dimensional change of the tape on a reel core side and is less increased in error rate during preservation for a long period or under high temperature. <P>SOLUTION: The trailer tape for a single reel is provided with a coating layer containing a powder and a binder on at least one surface on a support and is 10 to 60 nm in center-line mean roughness (Ra) and a magnetic tape cartridge is constituted by rotatably housing the single reel wound with the magnetic tape into a cartridge case. The trailer tape for the single reel is bonded to the reel side terminal of the magnetic tape. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、単一リール用トレーラーテープ、およびカートリッジケース内に該トレーラーテープが接合された磁気テープを巻装した単一リールを回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジに関するものである。 The present invention relates to a single-reel trailer tape and a magnetic tape cartridge that rotatably accommodates a single reel wound with a magnetic tape to which the trailer tape is bonded in a cartridge case.

従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一若しくは複数のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容したタイプのものが知られている（例えば特許文献１参照）。特に単一リールタイプの磁気テープカートリッジにおいては、長期保存用としてそのままの形態で使用されるケースも多く、保存によるテープの寸度変化がないことは重要である。一方、磁気テープの高容量化を達成するために、テープの表面はより平滑で厚みはより薄くなってきている。それにより、リールに巻いた時の巻き硬さはより硬くなり、特にリール芯側においては、巻き硬さが最も硬くなるために、テープの幅が変化し、データの読み書きができずエラーレートが増加する問題が起きやすくなる。 Conventionally, a magnetic tape cartridge used as a recording medium used in an external storage device such as a computer has a magnetic tape wound around a single reel or a plurality of reels, and the reel is rotatably accommodated in a cartridge case. The type is known (for example, refer to Patent Document 1). In particular, single reel type magnetic tape cartridges are often used as they are for long-term storage, and it is important that there is no change in the dimensions of the tape due to storage. On the other hand, in order to achieve a higher capacity of the magnetic tape, the surface of the tape is smoother and thinner. As a result, the winding hardness when wound on a reel becomes harder, especially on the reel core side, since the winding hardness is the hardest, the width of the tape changes, data reading / writing cannot be performed, and the error rate is increased. Increasing problems are likely to occur.

特開２００１−１１０１６４号公報JP 2001-110164 A

したがって本発明の目的は、長期間若しくは高温環境下での保存において、リール芯側のテープ寸度変化が小さく、エラーレート増加の少ない磁気テープカートリッジを提供できるトレーラーテープおよびこれを用いた磁気テープカートリッジを提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a magnetic tape cartridge that can provide a magnetic tape cartridge with a small change in the tape size on the reel core side and a small error rate increase during storage for a long period of time or in a high temperature environment, and a magnetic tape cartridge using the same. Is to provide.

本発明は、以下のとおりである。
（１）支持体上の少なくとも一方の面に粉体と結合剤を含む塗布層を設けてなる単一リール用トレーラーテープであって、前記トレーラーテープの少なくとも一方の面の中心線平均粗さ（Ra）が１０〜６０ｎｍであることを特徴とする単一リール用トレーラーテープ。
（２）前記単一リール用トレーラーテープの厚みが５μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする前記（１）に記載の単一リール用トレーラーテープ。
（３）カートリッジケースに磁気テープを巻装した単一リールを回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジにおいて、前記磁気テープのリール側終端に、前記（１）または（２）に記載の単一リール用トレーラーテープを接合したことを特徴とする磁気テープカートリッジ。
（４）カートリッジケースに磁気テープを巻装した単一リールを回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジにおいて、前記磁気テープの先端に接合され、前記磁気テープを先導して磁気記録再生装置に引き出されるリーダーテープと、前記磁気テープのリール側終端に接合された前記（１）または（２）に記載の単一リール用トレーラーテープとを備えたことを特徴とする磁気テープカートリッジ。 The present invention is as follows.
(1) A single-reel trailer tape provided with a coating layer containing powder and a binder on at least one surface on a support, wherein the centerline average roughness of at least one surface of the trailer tape ( Ra) is 10 to 60 nm, a single reel trailer tape.
(2) The single reel trailer tape according to (1) above, wherein the thickness of the single reel trailer tape is 5 μm or more and 20 μm or less.
(3) In a magnetic tape cartridge in which a single reel in which a magnetic tape is wound around a cartridge case is rotatably accommodated, the single end described in (1) or (2) is provided at the reel side end of the magnetic tape. A magnetic tape cartridge having a trailer tape for reels joined thereto.
(4) In a magnetic tape cartridge in which a single reel having a magnetic tape wound around a cartridge case is rotatably accommodated, the magnetic tape is joined to the tip of the magnetic tape, and the magnetic tape is led and pulled out to a magnetic recording / reproducing apparatus. A magnetic tape cartridge comprising: a leader tape that is connected to a reel-side end of the magnetic tape; and the single-reel trailer tape according to (1) or (2).

本発明においては、適度な粗さを持つトレーラーテープを単一リール芯側終端に接合したので、リール芯側の巻き硬さが軟らかくなり、長期保存等でのテープの寸度変化が小さくなるために、エラーレート増加が少ない磁気テープカートリッジを提供することができる。これは、トレーラーテープが巻かれた部分のエアーが排除されにくくなるために、クッション効果によりその外側に巻かれた磁気テープの巻き圧（半径方向の圧力）が低減されるからである。 In the present invention, since the trailer tape having an appropriate roughness is joined to the end of the single reel core, the winding hardness on the reel core side becomes soft, and the change in the tape dimension during long-term storage is reduced. In addition, it is possible to provide a magnetic tape cartridge with a small increase in error rate. This is because air in the portion around which the trailer tape is wound is difficult to be eliminated, and the winding pressure (pressure in the radial direction) of the magnetic tape wound around the outside is reduced by the cushion effect.

本発明のトレーラーテープの少なくとも一方の面の中心線平均粗さ（Ra）は、１０〜６０ｎｍである。
このＲａは、光干渉式表面粗さ計（ＷＹＫＯ社製ＨＤ−２０００）にて以下の条件で測定されるものを意味する。
対物レンズ：５０倍、中間レンズ：０．５倍、測定範囲：２４２μｍ×１８４μｍで円筒補正、傾き補正後にＲａを算出する。
本発明のトレーラーテープを備えた磁気テープカートリッジは、線記録密度が１００ｋｆｃｉ以上、記録トラック幅と再生トラック幅の差が０〜１６μｍである磁気記録再生装置で使用されるのが好ましい。すなわち、記録トラック幅と再生トラック幅の差が１６μｍを超えるシステムの場合は、記録トラック幅が再生トラック幅に比べて充分に広いため、テープ変形により数μ程度のトラックずれが生じても、ヘッドが記録トラック上を走行するのでドロップアウト増加にはつながらない。しかし、記録トラック幅と再生トラック幅の差が１６μｍ以下の線記録密度が大きい磁気記録再生装置では、テープ変形によるトラックずれが顕在化し、テープの寸度変化の問題が発生し易い。したがって、本発明のトレーラーテープの効果は、線記録密度が大きい磁気記録再生装置を使用したときに顕著となる。
なお、磁気記録再生装置は、磁気テープカートリッジと磁気テープドライブとで構成されるものであれば、特に制限はない。
この磁気テープカートリッジは、カートリッジケースに本発明のトレーラーテープを連結してなる磁気テープを巻装した単一リールを回転可能に収容してなるものであれば、特に制限はない。
本発明のトレーラーテープは、信号が記録再生される磁気テープのリール側終端に対して該トレーラーテープの一端を突き合わせた状態で公知のスプライシングテープを貼り付けて接合することができる。トレーラーテープの他端は、クランパー等の止着部材や水付けなどによって、リールに固定される。
磁気記録再生は、本発明のトレーラーテープを備えた磁気テープカートリッジを磁気記録再生装置に用いればよい。トレーラーテープが接合された磁気テープに対し１００ｋｆｃｉ以上（好ましくは１２０ｋｆｃｉ以上、更に好ましくは１４０ｋｆｃｉ以上）の線記録密度、かつ記録トラック幅（好ましくは２５μｍ以下、更に好ましくは１５μｍ以下）と再生トラック幅（好ましくは１５μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下）の差を０〜１６μｍ（好ましくは０〜１２μｍ、更に好ましくは０〜８μｍ）として記録再生が可能である。 The centerline average roughness (Ra) of at least one surface of the trailer tape of the present invention is 10 to 60 nm.
This Ra means what is measured by the optical interference type surface roughness meter (HD-2000 manufactured by WYKO) under the following conditions.
Ra is calculated after correcting the cylinder and tilt with an objective lens of 50 times, an intermediate lens of 0.5 times, and a measurement range of 242 μm × 184 μm.
The magnetic tape cartridge provided with the trailer tape of the present invention is preferably used in a magnetic recording / reproducing apparatus having a linear recording density of 100 kfci or more and a difference between the recording track width and the reproducing track width of 0 to 16 μm. That is, in the case of a system in which the difference between the recording track width and the reproduction track width exceeds 16 μm, the recording track width is sufficiently wider than the reproduction track width. Does not lead to an increase in dropouts. However, in a magnetic recording / reproducing apparatus having a large linear recording density in which the difference between the recording track width and the reproducing track width is 16 μm or less, track deviation due to tape deformation becomes obvious, and the problem of tape dimensional change is likely to occur. Therefore, the effect of the trailer tape of the present invention becomes remarkable when a magnetic recording / reproducing apparatus having a high linear recording density is used.
The magnetic recording / reproducing apparatus is not particularly limited as long as it is composed of a magnetic tape cartridge and a magnetic tape drive.
The magnetic tape cartridge is not particularly limited as long as it can rotatably store a single reel in which a magnetic tape formed by connecting the trailer tape of the present invention to a cartridge case is wound.
The trailer tape of the present invention can be joined by attaching a known splicing tape with one end of the trailer tape abutted against the reel side end of the magnetic tape on which signals are recorded and reproduced. The other end of the trailer tape is fixed to the reel by a fastening member such as a clamper or watering.
For magnetic recording / reproducing, a magnetic tape cartridge provided with the trailer tape of the present invention may be used in a magnetic recording / reproducing apparatus. Linear recording density of 100 kfci or more (preferably 120 kfci or more, more preferably 140 kfci or more), recording track width (preferably 25 μm or less, more preferably 15 μm or less) and reproduction track width (respectively) to the magnetic tape to which the trailer tape is bonded Recording / reproduction is possible by setting the difference of preferably 15 μm or less, more preferably 10 μm or less to 0 to 16 μm (preferably 0 to 12 μm, more preferably 0 to 8 μm).

本発明のトレーラーテープおよび磁気テープカートリッジを用いた磁気記録再生は、このように記録トラック幅が狭く、再生トラック幅との差が小さくても、トラックずれを抑え、安定した記録再生が得られるものである。
上記トラック幅で記録再生を行う記録再生装置については、特に限定されず、記録・再生ヘッドを有した公知の態様の磁気記録再生装置を用いることができる。
磁気ヘッドとしては記録用としてインダクティブヘッドが、再生用としてＭＲヘッドが好ましく使用できる。
以下、本発明を更に詳細に説明する。 Magnetic recording / reproduction using the trailer tape and magnetic tape cartridge of the present invention is such that the recording track width is narrow, and even if the difference from the reproduction track width is small, track deviation is suppressed and stable recording / reproduction can be obtained. It is.
The recording / reproducing apparatus that performs recording / reproduction with the track width is not particularly limited, and a known magnetic recording / reproducing apparatus having a recording / reproducing head can be used.
As the magnetic head, an inductive head can be preferably used for recording, and an MR head can be used for reproduction.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

［トレーラーテープ］
支持体上に設けられる塗布層は微粒子無機粉末を結合剤で分散したものを主に用いる。前記微粒子無機粉末は非磁性物でも磁性粒子でも構わない。塗布層は単層、若しくは複数の層で構成される。塗布層は磁気ヘッドに接触する面、あるいは反対側の少なくとも一方に形成する。
塗布層を設ける目的は、支持体にない機能を必要に応じて付与するためのもので、例えば、研磨粒子を磁気ヘッドに接触する面に含有させてクリーニング効果をもたせる、導電性粒子を含有させて帯電防止機能を持たせる、磁性粒子を含有させて磁気信号を記録することなどが挙げられる。
塗布層はさらに潤滑剤を含むことにより、摩擦係数を制御することが可能である。好ましい塗布層としては、磁気テープ（データーテープ）と同様の磁性層、若しくは、非磁性層を単独に、あるいは非磁性層（下層）上に磁性層（上層）を塗布した２層構成のものを磁気ヘッドに接触する側に設け、反対側にカーボンブラックを主体としたバックコート（バック層）を設ける。 [Trailer tape]
As the coating layer provided on the support, a coating layer in which fine inorganic particles are dispersed with a binder is mainly used. The fine inorganic particles may be non-magnetic or magnetic particles. The coating layer is composed of a single layer or a plurality of layers. The coating layer is formed on at least one of the surface in contact with the magnetic head or the opposite side.
The purpose of providing the coating layer is to provide a function that does not exist in the support as necessary.For example, the conductive particles are added to the surface in contact with the magnetic head to provide a cleaning effect. For example, to provide an antistatic function or to record magnetic signals by containing magnetic particles.
When the coating layer further contains a lubricant, the friction coefficient can be controlled. As a preferable coating layer, a magnetic layer similar to a magnetic tape (data tape) or a non-magnetic layer alone or a two-layer structure in which a magnetic layer (upper layer) is coated on a non-magnetic layer (lower layer) is used. A back coat (back layer) mainly composed of carbon black is provided on the side in contact with the magnetic head.

トレーラーテープの総厚は、５〜２０μｍが好ましく、８〜１８μｍが更に好ましい。
塗布層の厚みは、単層、若しくは複数層の合計が０．１〜５．０μｍが好ましく、０．５〜３．０μｍが更に好ましい。支持体の厚みは、３〜１７μｍが好ましく、６〜１５μｍが更に好ましい。 The total thickness of the trailer tape is preferably 5 to 20 μm, more preferably 8 to 18 μm.
The thickness of the coating layer is preferably 0.1 to 5.0 [mu] m, more preferably 0.5 to 3.0 [mu] m, as a single layer or the total of a plurality of layers. The thickness of the support is preferably 3 to 17 μm, and more preferably 6 to 15 μm.

トレーラーテープの少なくとも一方の表面の中心線平均表面粗さＲａは、１０〜６０ｎｍであり、１５〜４５ｎｍであることが好ましい。このことにより、リールに巻かれたときにクッション効果が生まれて巻き硬さを低減することができる。トレーラーテープの表面粗さＲａは表裏同程度でも、異なっていても構わない。表面粗さは種々の方法で制御可能である。例えば、支持体の粗さ、塗布層の厚み、塗布層に用いる無機粒子の粒子サイズ、カレンダー条件等が挙げられる。支持体の粗さで制御する場合は、支持体の表面粗さＲａを５〜８０ｎｍ、好ましくは１０〜６５ｎｍにする。塗布層に用いる無機粉末の平均粒子サイズは０．０２〜１μｍ、好ましくは０．０５〜０．６μｍのものを用いる。形状は粒状、針状、平板状、サイコロ状等を用いることができる。 The centerline average surface roughness Ra of at least one surface of the trailer tape is 10 to 60 nm, and preferably 15 to 45 nm. As a result, a cushion effect is produced when wound on a reel, and the winding hardness can be reduced. The surface roughness Ra of the trailer tape may be the same as or different from the front and back. The surface roughness can be controlled by various methods. For example, the roughness of the support, the thickness of the coating layer, the particle size of the inorganic particles used in the coating layer, calendar conditions, and the like can be given. When controlling by the roughness of a support body, surface roughness Ra of a support body shall be 5-80 nm, Preferably it is 10-65 nm. The average particle size of the inorganic powder used for the coating layer is 0.02-1 μm, preferably 0.05-0.6 μm. The shape can be granular, acicular, flat, dice or the like.

また、トレーラーテープの表面電気抵抗は１０¹⁰Ω／ｓｑ以下が好ましく、１０⁹Ω／ｓｑ以下が更に好ましい。このことにより、トレーラーテープの帯電防止を行い磁気ヘッドの静電気よるダメージを受けないようにし信頼性を高めることができる。
上記表面電気抵抗を所定の値に制御する手段としては、カーボンブラックなどの導電性粉末を下層、上層及びバック層の少なくとも１層に添加することが挙げられる。例えば、各々の層の結合剤１００質量部に対してカーボンブラックを１〜２０質量部添加することが挙げられる。 Further, the surface electrical resistance of the trailer tape is preferably 10 ¹⁰ Ω / sq or less, more preferably 10 ⁹ Ω / sq or less. This prevents the charging of the trailer tape and prevents the magnetic head from being damaged by static electricity, thereby improving the reliability.
Examples of means for controlling the surface electrical resistance to a predetermined value include adding conductive powder such as carbon black to at least one of the lower layer, the upper layer, and the back layer. For example, 1-20 mass parts of carbon black is mentioned with respect to 100 mass parts of binders of each layer.

上記トレーラーテープとしては、下層が無機粉末と結合剤を含む非磁性層で、上層が強磁性粉末と結合剤を含む磁性層で、それらの反対側にバック層が形成された磁気テープが好ましい。
以下、上記磁気テープをトレーラーテープとしたものについて、詳述する。 The trailer tape is preferably a magnetic tape in which the lower layer is a nonmagnetic layer containing inorganic powder and a binder, the upper layer is a magnetic layer containing ferromagnetic powder and a binder, and a back layer is formed on the opposite side.
Hereinafter, the magnetic tape used as a trailer tape will be described in detail.

（磁性層）
＜磁性層および非磁性層の結合剤等＞
磁性層、非磁性層に使用される結合剤としては従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。熱可塑性樹脂としては、ガラス転移温度が−１００〜１５０℃、数平均分子量が１０００〜２０００００、好ましくは１００００〜１０００００、重合度が約５０〜１０００程度のものが使用される。 (Magnetic layer)
<Binder for magnetic layer and non-magnetic layer>
As the binder used for the magnetic layer and the nonmagnetic layer, conventionally known thermoplastic resins, thermosetting resins, reactive resins and mixtures thereof are used. As the thermoplastic resin, those having a glass transition temperature of −100 to 150 ° C., a number average molecular weight of 1,000 to 200,000, preferably 10,000 to 100,000, and a polymerization degree of about 50 to 1,000 are used.

このような例としては、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、ビニルエーテル、等を構成単位として含む重合体または共重合体、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂がある。また、熱硬化性樹脂または反応型樹脂としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポリウレタンとポリイソシアネートの混合物等があげられる。これらの樹脂については朝倉書店発行の「プラスチックハンドブック」に詳細に記載されている。また、公知の電子線硬化型樹脂を各層に使用することも可能である。これらの例とその製造方法については特開昭６２−２５６２１９号公報に詳細に記載されている。 Examples of such include vinyl chloride, vinyl acetate, vinyl alcohol, maleic acid, acrylic acid, acrylic ester, vinylidene chloride, acrylonitrile, methacrylic acid, methacrylic ester, styrene, butadiene, ethylene, vinyl butyral, vinyl acetal, There are polymers or copolymers containing vinyl ether as a structural unit, polyurethane resins, and various rubber resins. Thermosetting resins or reactive resins include phenolic resins, epoxy resins, polyurethane curable resins, urea resins, melamine resins, alkyd resins, acrylic reactive resins, formaldehyde resins, silicone resins, epoxy-polyamide resins, polyester resins. And a mixture of an isocyanate prepolymer, a mixture of a polyester polyol and a polyisocyanate, a mixture of a polyurethane and a polyisocyanate, and the like. These resins are described in detail in “Plastic Handbook” published by Asakura Shoten. It is also possible to use a known electron beam curable resin for each layer. These examples and their production methods are described in detail in JP-A No. 62-256219.

以上の樹脂は単独または組合せで使用できるが、本発明において好ましいものとして、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニルビニルアルコール共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル無水マレイン酸共重合体、から選ばれる少なくとも１種とポリウレタン樹脂およびポリイソシアネートを組み合わせたものが挙げられる。 The above resins can be used alone or in combination. In the present invention, preferred are vinyl chloride resin, vinyl chloride vinyl acetate copolymer, vinyl chloride vinyl acetate vinyl alcohol copolymer, vinyl chloride vinyl acetate maleic anhydride copolymer. A combination of at least one selected from a coalesced polyurethane resin and polyisocyanate can be used.

ポリウレタン樹脂の構造はポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテルポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、ポリカプロラクトンポリウレタンなど公知のものが使用できる。ここに示したすべての結合剤について、より優れた分散性と耐久性を得るためには必要に応じ、ＣＯＯＭ、ＳＯ₃Ｍ、ＯＳＯ₃Ｍ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂、Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂、（以上につきＭは水素原子、またはアルカリ金属塩基）、ＯＨ、Ｎ（Ｒ）₂、Ｎ⁺（Ｒ）₃（Ｒは炭化水素基）、エポキシ基、ＳＨ、ＣＮ、などから選ばれる少なくともひとつ以上の極性基を共重合または付加反応で導入したものを用いることが好ましい。このような極性基の量は１０^-1〜１０^-8モル／ｇであり、好ましくは１０^-2〜１０^-6モル／ｇである。
ポリウレタン樹脂中の水酸基の含有量は、１分子あたり３〜２０個であるのが好ましく、より好ましくは１分子あたり４〜５個である。１分子あたり３個未満であるとポリイソシアネート硬化剤との反応性が低下するために、塗膜強度と耐久性が低下しやすい。また、２０個より多いと、溶剤への溶解性と分散性が低下しやすい。ポリウレタン樹脂中の水酸基の含有量を調整するために、ポリウレタン樹脂の合成に際し、水酸基が３官能以上の化合物を用いることができる。具体的には、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、無水トリメリット酸、グリセリン、ペンタエリスリトール、ヘキサントリオール、特公平６−６４７２６号公報に記載されるポリエステルポリオールを原料とする２塩基酸と該化合物をグリコール成分として得られる３官能以上水酸基を有する分岐ポリエステル、ポリエーテルエステル等が挙げられる。好ましいのは３官能のものであり、４官能以上になると反応過程においてゲル化しやすくなる。 As the structure of the polyurethane resin, known structures such as polyester polyurethane, polyether polyurethane, polyether polyester polyurethane, polycarbonate polyurethane, polyester polycarbonate polyurethane, and polycaprolactone polyurethane can be used. For all the binders shown here, COOM, SO ₃ M, OSO ₃ M, P═O (OM) ₂ , O—P═O are required to obtain better dispersibility and durability. (OM) ₂ (from which M is a hydrogen atom or an alkali metal base), OH, N (R) ₂ , N ⁺ (R) ₃ (R is a hydrocarbon group), epoxy group, SH, CN, etc. It is preferable to use one in which at least one selected polar group is introduced by copolymerization or addition reaction. The amount of such a polar group is 10 ⁻¹ to 10 ⁻⁸ mol / g, preferably 10 ⁻² to 10 ⁻⁶ mol / g.
The content of hydroxyl groups in the polyurethane resin is preferably 3 to 20 per molecule, more preferably 4 to 5 per molecule. Since the reactivity with a polyisocyanate hardening agent falls that it is less than 3 per molecule, the coating film strength and durability tend to be lowered. On the other hand, when the number is more than 20, the solubility and dispersibility in a solvent tend to be lowered. In order to adjust the content of the hydroxyl group in the polyurethane resin, a compound having three or more functional hydroxyl groups can be used in the synthesis of the polyurethane resin. Specifically, tribasic ethane, trimethylolpropane, trimellitic anhydride, glycerin, pentaerythritol, hexanetriol, dibasic acid using polyester polyol described in JP-B-6-64726, and the compound Examples thereof include branched polyesters and polyether esters having a tri- or higher functional hydroxyl group obtained as a glycol component. A trifunctional compound is preferred, and if it is tetrafunctional or higher, gelation tends to occur in the reaction process.

ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレンー１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等のイソシアネート類、また、これらのイソシアネート類とポリアルコールとの生成物、また、イソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネート等を使用することができる。 Examples of polyisocyanates include tolylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI), hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, naphthylene-1,5-diisocyanate, o-toluidine diisocyanate, isophorone diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, and the like. Isocyanates, products of these isocyanates and polyalcohols, polyisocyanates produced by condensation of isocyanates, and the like can be used.

磁性層に用いられる結合剤は強磁性粉末に対し、また非磁性層に用いられる結合剤は非磁性無機粉末に対し、各々通常、５〜５０質量％の範囲、好ましくは１０〜３０質量％の範囲で用いられる。塩化ビニル系樹脂を用いる場合は５〜３０質量％、ポリウレタン樹脂を用いる場合は２〜２０質量％、ポリイソシアネートは２〜２０質量％の範囲でこれらを組み合わせて用いることが好ましいが、例えば、微量の脱塩素によりヘッド腐食が起こる場合は、ポリウレタンとイソシアネートのみを使用することも可能である。 The binder used for the magnetic layer is usually in the range of 5 to 50% by weight, preferably 10 to 30% by weight, based on the ferromagnetic powder and the binder used in the nonmagnetic layer, respectively, based on the nonmagnetic inorganic powder. Used in a range. When using a vinyl chloride resin, it is preferable to use 5-30% by mass, when using a polyurethane resin, 2-20% by mass, and polyisocyanate in a range of 2-20% by mass. In the case where head corrosion occurs due to dechlorination, it is possible to use only polyurethane and isocyanate.

このような磁気テープでは、結合剤量、結合剤中に占める塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソシアネート、あるいはそれら以外の樹脂の量、磁性層を形成する各樹脂の分子量、極性基量、あるいは先に述べた樹脂の物理特性などを必要に応じ非磁性層、各磁性層とで変えることはもちろん可能であり、むしろ各層で最適化すべきであり、多層磁性層に関する公知技術を適用できる。例えば、各層で結合剤量を変更する場合、磁性層表面の擦傷を減らすためには磁性層の結合剤量を増量することが有効であり、ヘッドに対するヘッドタッチを良好にするためには、非磁性層の結合剤量を多くして柔軟性を持たせることができる。 In such a magnetic tape, the amount of the binder, the amount of vinyl chloride resin, polyurethane resin, polyisocyanate, or other resins in the binder, the molecular weight of each resin forming the magnetic layer, the amount of polar groups, or Of course, it is possible to change the physical characteristics of the above-described resin between the nonmagnetic layer and each magnetic layer as necessary. Rather, it should be optimized for each layer, and a known technique relating to a multilayer magnetic layer can be applied. For example, when changing the amount of binder in each layer, it is effective to increase the amount of binder in the magnetic layer in order to reduce scratches on the surface of the magnetic layer. The amount of binder in the magnetic layer can be increased to provide flexibility.

＜強磁性粉末＞
磁性層に使用する強磁性粉末としては、α−Ｆｅを主成分とする強磁性合金粉末が好ましい。これらの強磁性粉末には所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂなどの原子を含んでもかまわない。特に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｙ、Ｂａ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｂの少なくとも１つをα−Ｆｅ以外に含むことが好ましく、Ｃｏ、Ｙ、Ａｌの少なくとも一つを含むことがさらに好ましい。 <Ferromagnetic powder>
As the ferromagnetic powder used in the magnetic layer, a ferromagnetic alloy powder containing α-Fe as a main component is preferable. These ferromagnetic powders include Al, Si, S, Sc, Ca, Ti, V, Cr, Cu, Y, Mo, Rh, Pd, Ag, Sn, Sb, Te, Ba, Ta, other than predetermined atoms. It may contain atoms such as W, Re, Au, Hg, Pb, Bi, La, Ce, Pr, Nd, P, Co, Mn, Zn, Ni, Sr, and B. In particular, at least one of Al, Si, Ca, Y, Ba, La, Nd, Co, Ni, and B is preferably included in addition to α-Fe, and further includes at least one of Co, Y, and Al. preferable.

強磁性合金粉末には少量の水酸化物、または酸化物が含まれてもよい。強磁性合金粉末は公知の製造方法により得られたものを用いることができ、下記の方法を挙げることができる。複合有機酸塩（主としてシュウ酸塩）と水素などの還元性気体で還元する方法、酸化鉄を水素などの還元性気体で還元してＦｅあるいはＦｅ−Ｃｏ粒子などを得る方法、金属カルボニル化合物を熱分解する方法、強磁性金属の水溶液に水素化ホウ素ナトリウム、次亜リン酸塩あるいはヒドラジンなどの還元剤を添加して還元する方法、金属を低圧の不活性気体中で蒸発させて微粉末を得る方法などである。このようにして得られた強磁性合金粉末は公知の徐酸化処理、すなわち有機溶剤に浸漬したのち乾燥させる方法、有機溶剤に浸漬したのち酸素含有ガスを送り込んで表面に酸化膜を形成したのち乾燥させる方法、有機溶剤を用いず酸素ガスと不活性ガスの分圧を調整して表面に酸化皮膜を形成する方法のいずれを施したものでも用いることができる。 The ferromagnetic alloy powder may contain a small amount of hydroxide or oxide. As the ferromagnetic alloy powder, those obtained by a known production method can be used, and the following methods can be exemplified. Method of reducing complex organic acid salt (mainly oxalate) with reducing gas such as hydrogen, method of reducing iron oxide with reducing gas such as hydrogen to obtain Fe or Fe-Co particles, metal carbonyl compound A method of thermal decomposition, a method of reducing by adding a reducing agent such as sodium borohydride, hypophosphite, or hydrazine to an aqueous solution of a ferromagnetic metal, and evaporating the metal in a low-pressure inert gas to form a fine powder. How to get. The ferromagnetic alloy powder obtained in this manner is a known slow oxidation treatment, that is, a method of drying after immersing in an organic solvent, and after immersing in an organic solvent, an oxygen-containing gas is fed to form an oxide film on the surface and then dried. Any of the methods of forming an oxide film on the surface by adjusting the partial pressure of oxygen gas and inert gas without using an organic solvent can be used.

磁性層に使用する強磁性粉末としては六方晶フェライト微粉末も使用できる。六方晶フェライトとしてバリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシウムフェライト、これらの各置換体、例えば、Ｃｏ置換体等がある。具体的にはマグネトプランバイト型のバリウムフェライト及びストロンチウムフェライト、スピネルで粒子表面を被覆したマグネトプランバイト型フェライト、更に一部スピネル相を含有したマグネトプランバイト型のバリウムフェライト及びストロンチウムフェライト等が挙げられ、その他所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂ、Ｇｅ、Ｎｂなどの原子を含んでもかまわない。一般にはＣｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｒ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｂ−Ｚｎ−Ｃｏ、Ｓｂ−Ｚｎ−Ｃｏ、Ｎｂ−Ｚｎ等の元素を添加した物を使用することができる。 Hexagonal ferrite fine powder can also be used as the ferromagnetic powder used in the magnetic layer. Examples of hexagonal ferrite include barium ferrite, strontium ferrite, lead ferrite, calcium ferrite, and their respective substitutes such as a Co substitute. Specific examples include magnetoplumbite type barium ferrite and strontium ferrite, magnetoplumbite type ferrite whose particle surface is coated with spinel, and magnetoplumbite type barium ferrite and strontium ferrite partially containing spinel phase. Other than the predetermined atoms, Al, Si, S, Sc, Ti, V, Cr, Cu, Y, Mo, Rh, Pd, Ag, Sn, Sb, Te, Ba, Ta, W, Re, Au, Hg , Pb, Bi, La, Ce, Pr, Nd, P, Co, Mn, Zn, Ni, Sr, B, Ge, and Nb may be included. In general, a material to which an element such as Co—Ti, Co—Ti—Zr, Co—Ti—Zn, Ni—Ti—Zn, Nb—Zn—Co, Sb—Zn—Co, or Nb—Zn is added is used. Can do.

（非磁性層）
非磁性層に用いられる無機粉末は、非磁性粉末であり、例えば、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化物、等の無機質化合物から選択することができる。非磁性層にカーボンブラックを混合させて公知の効果である表面電気抵抗Ｒｓを下げること、光透過率を小さくすることができるとともに、所望のマイクロビッカース硬度を得ることができる。また、下層にカーボンブラックを含ませることで潤滑剤貯蔵の効果をもたらすことも可能である。カーボンブラックの種類はゴム用ファーネス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、アセチレンブラック、等を用いることができる。下層のカーボンブラックは所望する効果によって、以下のような特性を最適化すべきであり、併用することでより効果が得られることがある。また非磁性層には有機質粉末を目的に応じて、添加することもできる。非磁性層の潤滑剤、分散剤、添加剤、溶剤、分散方法その他は磁性層に関する公知技術が適用できる。 (Nonmagnetic layer)
The inorganic powder used for the nonmagnetic layer is a nonmagnetic powder, and may be selected from inorganic compounds such as metal oxides, metal carbonates, metal sulfates, metal nitrides, metal carbides, metal sulfides, and the like. it can. By mixing carbon black with the nonmagnetic layer, the surface electrical resistance Rs, which is a known effect, can be reduced, the light transmittance can be reduced, and a desired micro Vickers hardness can be obtained. Moreover, it is also possible to bring about the effect of storing a lubricant by including carbon black in the lower layer. As the type of carbon black, furnace for rubber, thermal for rubber, black for color, acetylene black, and the like can be used. The lower layer carbon black should have the following characteristics optimized depending on the desired effect, and the effect may be obtained by using it together. In addition, an organic powder can be added to the nonmagnetic layer depending on the purpose. Known techniques relating to the magnetic layer can be applied to the lubricant, dispersant, additive, solvent, dispersion method and the like of the nonmagnetic layer.

〔添加剤〕
磁性層、非磁性層等に使用される添加剤としては、ヘッド研磨効果、潤滑効果、帯電防止効果、分散効果、可塑効果などをもつものが使用される。具体的にはＷＯ９８／３５３４５号等に記載のものが挙げられる。
潤滑剤としては、例えば、炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸、およびこれらの金属塩（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｕなど）または炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸と炭素数２〜１２の一価、二価、三価、四価、五価、六価アルコールのいずれか一つとからなるモノ脂肪酸エステルまたはジ脂肪酸エステルまたはトリ脂肪酸エステル、アルキレンオキシド重合物のモノアルキルエーテルの脂肪酸エステル、炭素数８〜２２の脂肪酸アミドなどが使用できる。上記脂肪酸及びアルコールは、不飽和結合を含んでも、また分岐していてもかまわない。
これらの具体例としては脂肪酸では、カプリン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸、などが挙げられる。エステル類ではブチルステアレート、オクチルステアレート、アミルステアレート、イソオクチルステアレート、ブチルミリステート、オクチルミリステート、ブトキシエチルステアレート、ブトキシジエチルステアレート、２−エチルヘキシルステアレート、２−オクチルドデシルパルミテート、２−ヘキシルドデシルパルミテート、イソヘキサデシルステアレート、オレイルオレエート、ドデシルステアレート、トリデシルステアレート、エルカ酸オレイル、ネオペンチルグリコールジデカノエート、エチレングリコールジオレイル等が挙げられる。〔Additive〕
As the additive used for the magnetic layer, the nonmagnetic layer, etc., those having a head polishing effect, a lubricating effect, an antistatic effect, a dispersion effect, a plasticizing effect, and the like are used. Specific examples include those described in WO98 / 35345.
Examples of the lubricant include monobasic fatty acids having 10 to 24 carbon atoms, and metal salts thereof (Li, Na, K, Cu, etc.) or monobasic fatty acids having 10 to 24 carbon atoms and 2 to 12 carbon atoms. A monofatty acid ester or difatty acid ester or trifatty acid ester consisting of any one of monovalent, divalent, trivalent, tetravalent, pentavalent and hexahydric alcohol, a fatty acid ester of a monoalkyl ether of an alkylene oxide polymer, A fatty acid amide having 8 to 22 carbon atoms can be used. The fatty acid and alcohol may contain an unsaturated bond or may be branched.
Specific examples of these fatty acids include capric acid, caprylic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, linolenic acid, isostearic acid, and the like. Esters include butyl stearate, octyl stearate, amyl stearate, isooctyl stearate, butyl myristate, octyl myristate, butoxyethyl stearate, butoxydiethyl stearate, 2-ethylhexyl stearate, 2-octyldodecyl palmitate 2-hexyldecyl palmitate, isohexadecyl stearate, oleyl oleate, dodecyl stearate, tridecyl stearate, oleyl erucate, neopentyl glycol didecanoate, ethylene glycol dioleyl and the like.

（バック層）
バック層には、カーボンブラックと無機粉末が含有されていることが好ましい。結合剤、各種添加剤は、磁性層や非磁性層の処方が適用される。バック層の厚みは、０．１〜１．０μｍが好ましく、０．４〜０．６μｍが更に好ましい。 (Back layer)
The back layer preferably contains carbon black and inorganic powder. For the binder and various additives, the formulation of the magnetic layer and the nonmagnetic layer is applied. The thickness of the back layer is preferably from 0.1 to 1.0 μm, more preferably from 0.4 to 0.6 μm.

（支持体）
磁気テープに用いられる支持体は、非磁性可撓性支持体であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリオレフィン類、セルローストリアセテート、ポリカーボネート、脂肪族ポリアミド、アラミド等の芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、ポリベンゾオキサゾールなどの公知のフィルムが使用できる。中でもポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリイミドフィルムを用いるのが好ましい。これらの支持体にはあらかじめコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、除塵処理などを行ってもよい。
支持体は、長さ方向の弾性率が３．５〜２０ＧＰａ、幅方向の弾性率が３．５〜２０ＧＰａ、好ましくは長さ方向及び幅方向共に弾性率が４〜１５ＧＰａとするのが好適である。 (Support)
The support used for the magnetic tape is preferably a non-magnetic flexible support, polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyolefins, cellulose triacetate, polycarbonate, aliphatic polyamide, and aromatics such as aramid. Known films such as polyamide, polyimide, polyamideimide, polysulfone and polybenzoxazole can be used. Among them, it is preferable to use a polyethylene terephthalate film or a polyimide film. These supports may be subjected in advance to corona discharge treatment, plasma treatment, easy adhesion treatment, heat treatment, dust removal treatment and the like.
The support has an elastic modulus in the length direction of 3.5 to 20 GPa, an elastic modulus in the width direction of 3.5 to 20 GPa, and preferably an elastic modulus of 4 to 15 GPa in both the length direction and the width direction. is there.

（製造法）
磁性層と非磁性層は、上記成分を溶媒に溶解乃至分散して各々の塗料を作製し、支持体（ウェブ）上に順次塗布することにより作製できる。非磁性層が湿潤状態にあるうち磁性層を塗布するウエット・オン・ウエット方式でも非磁性層が乾燥した上に塗布するウエット・オン・ドライ方式でもよい。塗布乾燥されたウェブは適宜配向処理、カレンダ処理、スリットが施される。 (Production method)
The magnetic layer and the nonmagnetic layer can be prepared by dissolving or dispersing the above components in a solvent to prepare each paint, and sequentially applying the coating on a support (web). While the non-magnetic layer is in a wet state, a wet-on-wet method in which the magnetic layer is applied or a wet-on-dry method in which the non-magnetic layer is applied after being dried may be used. The coated and dried web is appropriately subjected to orientation treatment, calendar treatment and slitting.

なお本発明において、トレーラーテープの長さは、５００〜１２００ｍｍが好ましい。 In the present invention, the length of the trailer tape is preferably 500 to 1200 mm.

前述のように本発明は、カートリッジケースに磁気テープを巻装した単一リールを回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジにおいて、前記磁気テープのリール側終端に、前記の単一リール用トレーラーテープを接合した磁気テープカートリッジを提供するものである。
なお、このような磁気テープカートリッジは、磁気テープの先端に接合され、前記磁気テープを先導して磁気記録再生装置に引き出されるリーダーテープを備えていてもよい。
以下、これらの磁気テープカートリッジについて説明する。 As described above, the present invention provides a magnetic tape cartridge in which a single reel in which a magnetic tape is wound around a cartridge case is rotatably accommodated, and the single reel trailer tape is provided at the reel side end of the magnetic tape. The present invention provides a magnetic tape cartridge to which are attached.
Such a magnetic tape cartridge may be provided with a leader tape that is joined to the tip of the magnetic tape and that is led out to the magnetic recording / reproducing apparatus by leading the magnetic tape.
Hereinafter, these magnetic tape cartridges will be described.

[磁気テープ]
磁気テープ、すなわちデーター記録用磁気テープは、非磁性支持体に磁性層を設け、必要に応じてバックコートを設けたものを用いる。好ましい態様は、２〜９μｍの支持体に非磁性下層と磁性上層を塗布、反対面にバックコートを設けたものが好ましい。磁気テープの構成要素は高密度記録に適したもので、特開２００１−２５０２１９号公報、特開２００２−２５１７１０号公報に記載の磁気テープが好ましい例として挙げられる。
本発明では、さらに磁気テープの厚みが３〜１１μｍ、好ましくは４〜９μｍであり、かつカッピングが１／２インチ幅あたり０．３〜２ｍｍ、好ましくは０．３〜１．５ｍｍであるものを用いると、良好な巻き姿が得られ、高密度に適した磁気テープカートリッジが得られる。 [Magnetic tape]
As the magnetic tape, that is, the magnetic tape for data recording, a magnetic layer is provided on a nonmagnetic support, and a backcoat is provided if necessary. In a preferred embodiment, a non-magnetic lower layer and a magnetic upper layer are coated on a 2 to 9 μm support and a back coat is provided on the opposite surface. The constituent elements of the magnetic tape are suitable for high-density recording, and magnetic tapes described in JP-A Nos. 2001-250219 and 2002-251710 are preferable examples.
In the present invention, the magnetic tape further has a thickness of 3 to 11 μm, preferably 4 to 9 μm, and a cupping of 0.3 to 2 mm per 1/2 inch width, preferably 0.3 to 1.5 mm. When used, a good winding shape can be obtained, and a magnetic tape cartridge suitable for high density can be obtained.

［リーダーテープ］
リーダーテープは、本発明のトレーラーテープと同じものを利用することができる。
リーダーテープの少なくとも一方の表面の中心線平均表面粗さＲａは、１０〜６０ｎｍであり、１５〜４５ｎｍであることが好ましい。
リーダーテープの厚みは、磁気テープの厚みの５倍以下、好ましくは３倍以下、さらに好ましくは２倍以下とするのが好適である。
リーダーテープの長さは、磁気記録再生装置におけるドライブリールの少なくとも３巻分の長さに、カートリッジケースの開口部から上記ドライブリールに至る走行経路の長さを加えた長さ以上であることが望ましい。具体的にはリーダーテープは、好ましくは０．５〜５．０ｍ、好ましくは、０．９ｍの長さを有する。
リーダーテープを利用することにより、巻取面の一部を構成するリーダーブロックの端面からなる突出部が、磁気テープに変形を及ぼす、いわゆるテープ写りが発生するのを防止することができる。 [Leader tape]
The same leader tape as the trailer tape of the present invention can be used.
The centerline average surface roughness Ra of at least one surface of the leader tape is 10 to 60 nm, and preferably 15 to 45 nm.
The thickness of the leader tape is 5 times or less, preferably 3 times or less, more preferably 2 times or less the thickness of the magnetic tape.
The length of the leader tape is equal to or longer than the length of at least three turns of the drive reel in the magnetic recording / reproducing apparatus plus the length of the travel path from the opening of the cartridge case to the drive reel. desirable. Specifically, the leader tape preferably has a length of 0.5 to 5.0 m, preferably 0.9 m.
By using the leader tape, it is possible to prevent the so-called tape transfer, in which the protruding portion formed by the end face of the leader block constituting a part of the winding surface deforms the magnetic tape.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る磁気記録再生装置の詳細について説明する。参照する図面において、図１は、本発明の一実施の形態に係るテープドライブシステムを概念的に示す構成図、図２は、同じくこの磁気記録再生装置に使用される磁気テープカートリッジを示す分解斜視図、図３（ａ）は、同じく磁気記録再生装置に使用されるドライブリール（巻取リール）を示した斜視図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ−ｂ線部分拡大断面図である。本実施形態では、テープ状記録媒体が１つのカートリッジリール（送出リール）に巻装された磁気テープカートリッジと、この磁気テープカートリッジが装填される磁気テープドライブ（テープドライブ）とで構成される磁気記録再生装置について説明する。 The details of the magnetic recording / reproducing apparatus according to the embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings to be referred to, FIG. 1 is a block diagram conceptually showing a tape drive system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view showing a magnetic tape cartridge also used in this magnetic recording / reproducing apparatus. FIG. 3A is a perspective view showing a drive reel (take-up reel) also used in the magnetic recording / reproducing apparatus, and FIG. 3B is an enlarged view of a line bb in FIG. 3A. It is sectional drawing. In the present embodiment, a magnetic recording composed of a magnetic tape cartridge in which a tape-shaped recording medium is wound on one cartridge reel (sending reel) and a magnetic tape drive (tape drive) loaded with the magnetic tape cartridge. The playback device will be described.

図１に示すように、磁気記録再生装置１は、磁気テープカートリッジ１０と、磁気テープドライブ２０とで構成されている。このような磁気記録再生装置１は、磁気テープカートリッジ１０に巻かれた磁気テープとしての磁気テープＭＴを、受け側となる磁気テープドライブ２０のドライブリール２１に巻き取りつつ、あるいはドライブリール２１に巻き取られた磁気テープＭＴをカートリッジリール（送出リール）１１に向けて巻き戻しつつ、磁気テープＭＴへの情報の記録または、磁気テープＭＴに記録された情報の再生を行うものである。 As shown in FIG. 1, the magnetic recording / reproducing apparatus 1 includes a magnetic tape cartridge 10 and a magnetic tape drive 20. In such a magnetic recording / reproducing apparatus 1, a magnetic tape MT as a magnetic tape wound around the magnetic tape cartridge 10 is wound around the drive reel 21 of the magnetic tape drive 20 on the receiving side or wound around the drive reel 21. The information is recorded on the magnetic tape MT or the information recorded on the magnetic tape MT is reproduced while the taken magnetic tape MT is rewound toward the cartridge reel (sending reel) 11.

図２に示すように、磁気テープカートリッジ１０は、ＬＴＯ規格に準拠しており、下ハーフ２Ｂと上ハーフ２Ａとに分割構成されたカートリッジケース２を有している。そして、このカートリッジケース２の内部に、予め磁気テープＭＴが巻装された単一のカートリッジリール１１、このカートリッジリール１１の回転をロック状態に保つためのリールロック４及び圧縮コイルばね５、カートリッジリール１１のロック状態を解除するためのリリースパッド６、下ハーフ２Ｂ及び上ハーフ２Ａに跨ってカートリッジケース２の一側面に形成された磁気テープ引出口２Ｃを開閉するスライドドア２Ｄ、このスライドドア２Ｄを磁気テープ引出口２Ｃの閉位置に付勢するねじりコイルばね７、誤消去防止爪８、磁気テープ引出口２Ｃの近傍に形成されたリーダピン格納部９などで構成されている。そして、磁気テープＭＴの先端部にはリーダーテープＬＴが接合されている。図２に示した磁気テープＭＴは、リーダーテープＬＴを表している。
なお図１および２には示していないが、磁気テープＭＴのカートリッジリール１１終端に、本発明のトレーラーテープがその一端を突き合わせた状態で公知のスプライシングテープを貼り付けて接合されている。またトレーラーテープの他端は、クランパー等の止着部材によって、カートリッジリール１１に固定されている。 As shown in FIG. 2, the magnetic tape cartridge 10 conforms to the LTO standard and has a cartridge case 2 divided into a lower half 2B and an upper half 2A. A single cartridge reel 11 in which a magnetic tape MT is wound in advance inside the cartridge case 2, a reel lock 4 and a compression coil spring 5 for keeping the rotation of the cartridge reel 11 in a locked state, a cartridge reel 11 is a slide door 2D that opens and closes a magnetic tape outlet 2C formed on one side of the cartridge case 2 across the release pad 6, the lower half 2B, and the upper half 2A for releasing the locked state of 11; The torsion coil spring 7 is biased toward the closed position of the magnetic tape outlet 2C, the erroneous erasure preventing claw 8, the leader pin storage portion 9 formed in the vicinity of the magnetic tape outlet 2C, and the like. And the leader tape LT is joined to the front-end | tip part of the magnetic tape MT. The magnetic tape MT shown in FIG. 2 represents a leader tape LT.
Although not shown in FIGS. 1 and 2, a known splicing tape is bonded and joined to the end of the cartridge reel 11 of the magnetic tape MT with the end of the trailer tape abutting one end. The other end of the trailer tape is fixed to the cartridge reel 11 by a fastening member such as a clamper.

このような磁気テープカートリッジ１０は、図１に示すように、磁気テープドライブ２０に装填されて、リーダーブロック３１によりリーダーテープＬＴが引き出され、磁気テープドライブ２０のドライブリール２１のコア部２２に設けられた凹部２３に、前記リーダーブロック３１が嵌入される。これにより、磁気テープカートリッジ１０のリーダーテープＬＴがドライブリール２１のコア部２２に巻き取り可能となる。 As shown in FIG. 1, such a magnetic tape cartridge 10 is loaded in the magnetic tape drive 20, the leader tape LT is pulled out by the leader block 31, and provided in the core portion 22 of the drive reel 21 of the magnetic tape drive 20. The leader block 31 is inserted into the recessed portion 23 formed. As a result, the leader tape LT of the magnetic tape cartridge 10 can be wound around the core portion 22 of the drive reel 21.

次に、磁気テープドライブ２０について説明する。
磁気テープドライブ２０は、図１に示すように、スピンドル２４と、このスピンドル２４を駆動するためのスピンドル駆動装置２５と、磁気ヘッドＨと、ドライブリール２１と、このドライブリール２１を駆動するための巻取リール駆動装置２６と、制御装置２７とを備えている。
また、磁気テープドライブ２０は、前記磁気テープカートリッジ１０のリーダーテープＬＴ先端に設けられたリーダピン３０（図２参照）に係合可能なリーダーブロック３１を有しており、このリーダーブロック３１は、引出ガイド３２等を含む図示しない引出機構により、磁気テープカートリッジ１０側に移送されるようになっている。 Next, the magnetic tape drive 20 will be described.
As shown in FIG. 1, the magnetic tape drive 20 includes a spindle 24, a spindle driving device 25 for driving the spindle 24, a magnetic head H, a drive reel 21, and a drive reel 21 for driving the drive reel 21. A take-up reel driving device 26 and a control device 27 are provided.
The magnetic tape drive 20 has a leader block 31 that can be engaged with a leader pin 30 (see FIG. 2) provided at the tip of the leader tape LT of the magnetic tape cartridge 10. The leader block 31 is drawn out. It is transferred to the magnetic tape cartridge 10 side by a drawing mechanism (not shown) including the guide 32 and the like.

磁気テープＭＴに対し、データの記録／再生を行う際は、スピンドル駆動装置２５と巻取リール駆動装置２６とが、スピンドル２４とドライブリール２１とを回転駆動させることによって、磁気テープＭＴを搬送する。 When recording / reproducing data with respect to the magnetic tape MT, the spindle drive device 25 and the take-up reel drive device 26 rotate the spindle 24 and the drive reel 21 to convey the magnetic tape MT. .

ドライブリール２１は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、下側のフランジ部２１ａの上面に等間隔で放射状の溝部２１ｂが形成されている。このような溝部２１ｂは、ドライブリール２１に磁気テープＭＴが巻き取られる際に同伴されるエアーを排出するための排出路として機能するようになっている。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the drive reel 21 has radial groove portions 21b formed at equal intervals on the upper surface of the lower flange portion 21a. Such a groove portion 21b functions as a discharge path for discharging air that is accompanied when the magnetic tape MT is wound around the drive reel 21.

このような磁気テープドライブ２０の動作について説明する。
磁気テープカートリッジ１０が図１に示すように磁気テープドライブ２０に装着されると、引出ガイド３２（図２参照）がリーダピン３０を引き出して、磁気ヘッドＨを介してドライブリール２１まで移送し、リーダーブロック３１をドライブリール２１のコア部２２の凹部２３へ嵌入させる。なお、凹部２３には、リーダーブロック３１に係合し、リーダーブロック３１が凹部２３から飛び出すのを防止する図示しない係止部が設けられている。 The operation of such a magnetic tape drive 20 will be described.
When the magnetic tape cartridge 10 is mounted on the magnetic tape drive 20 as shown in FIG. 1, the drawer guide 32 (see FIG. 2) pulls out the leader pin 30 and transfers it to the drive reel 21 via the magnetic head H, and the leader The block 31 is inserted into the recess 23 of the core portion 22 of the drive reel 21. The recess 23 is provided with a locking portion (not shown) that engages with the leader block 31 and prevents the leader block 31 from jumping out of the recess 23.

そして、スピンドル駆動装置２５と巻取リール駆動装置２６とが制御装置２７の制御により駆動され、カートリッジリール１１からドライブリール２１へ向けてリーダーテープＬＴおよび磁気テープＭＴが搬送されるように、スピンドル２４とドライブリール２１とが同方向に回転される。これにより、ドライブリール２１にリーダーテープＬＴが巻き取られ、その後、磁気テープＭＴがドライブリール２１に巻き取られつつ、磁気ヘッドＨによって、磁気テープＭＴへの情報の記録または磁気テープＭＴに記録された情報の再生が行われる。 Then, the spindle drive device 25 and the take-up reel drive device 26 are driven under the control of the control device 27 so that the leader tape LT and the magnetic tape MT are conveyed from the cartridge reel 11 toward the drive reel 21. And the drive reel 21 are rotated in the same direction. As a result, the leader tape LT is wound around the drive reel 21, and then the magnetic tape MT is wound around the drive reel 21 while the information is recorded on the magnetic tape MT or recorded on the magnetic tape MT by the magnetic head H. Information is played back.

また、カートリッジリール１１に磁気テープＭＴを巻き戻す場合は、前記とは逆方向に、スピンドル２４とドライブリール２１とが回転駆動されることにより、磁気テープＭＴがカートリッジリール１１に搬送される。この巻き戻しの際にも、磁気ヘッドＨによる、磁気テープＭＴへの情報の記録または磁気テープＭＴに記録された情報の再生が行われる。 Further, when the magnetic tape MT is rewound onto the cartridge reel 11, the spindle 24 and the drive reel 21 are driven to rotate in the opposite direction, so that the magnetic tape MT is conveyed to the cartridge reel 11. Also during this rewinding, information is recorded on the magnetic tape MT or reproduced from the information recorded on the magnetic tape MT by the magnetic head H.

以下に本発明を具体的実施例で詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるべきものではない。
実施例１
実施例中の「部」の表示は「質量部」を示す。
トレーラーテープの作製
＜塗布液の作製＞
上層用塗料組成
強磁性金属粉末１００部
抗磁力Ｈｃ：１９１ｋＡ／ｍ（２４００Oe）
ＢＥＴ法による比表面積：６２ｍ²／ｇ
結晶子サイズ：１１０Å
飽和磁化量σs：１１７Ａ・ｍ²／ｋｇ
平均長軸長：４５ｎｍ
平均針状比：５
ｐＨ：９．３
Ｃｏ／Ｆｅ：２５原子％
Ａｌ／Ｆｅ：７原子％
Ｙ／Ｆｅ：１２原子％
塩化ビニル系共重合体（日本ゼオン社製ＭＲ−１１０）５部
（−ＳＯ₃Ｎａ含有量：５×１０^-6ｅｑ／ｇ、重合度：３５０、
エポキシ基（モノマー単位で３．５質量％）
ポリエステルポリウレタン樹脂１２部
（ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ
＝０．９／２．６／１（質量比）、
−ＳＯ₃Ｎａ基：１×１０^-4ｅｑ／ｇ含有）
αアルミナ（平均粒径：０．３μｍ）１０部
カーボンブラック（平均粒径：０．１０μｍ）１部
ブチルステアレート１．５部
ステアリン酸０．５部
メチルエチルケトン１５０部
シクロヘキサノン５０部
トルエン４０部 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of specific examples, but the present invention should not be limited to these examples.
Example 1
In the examples, “parts” indicates “parts by mass”.
Preparation of trailer tape <Preparation of coating liquid>
Coating composition for upper layer 100 parts of ferromagnetic metal powder Coercive force Hc: 191 kA / m (2400 Oe)
Specific surface area by BET method: 62 m ² / g
Crystallite size: 110Å
Saturation magnetization σs: 117 A · m ² / kg
Average long axis length: 45 nm
Average needle ratio: 5
pH: 9.3
Co / Fe: 25 atomic%
Al / Fe: 7 atomic%
Y / Fe: 12 atomic%
5 parts of vinyl chloride copolymer (MR-110 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) (—SO ₃ Na content: 5 × 10 ⁻⁶ eq / g, polymerization degree: 350,
Epoxy group (3.5% by mass in monomer units)
Polyester polyurethane resin 12 parts (Neopentyl glycol / Caprolactone polyol / MDI
= 0.9 / 2.6 / 1 (mass ratio),
-SO ₃ Na group: 1 × 10 ⁻⁴ eq / g contained)
Alpha alumina (average particle size: 0.3 μm) 10 parts Carbon black (average particle size: 0.10 μm) 1 part Butyl stearate 1.5 parts Stearic acid 0.5 parts Methyl ethyl ketone 150 parts Cyclohexanone 50 parts Toluene 40 parts

下層用塗料組成
非磁性粉末針状α酸化鉄８０部
ＢＥＴ法による比表面積：５８ｍ²／ｇ
平均長軸長：０．１５μｍ
針状比：７．５
カーボンブラック２０部
平均一次粒子径：１６ｎｍ
ＤＢＰ吸油量：８０ｍｌ／１００ｇ
ｐＨ：８．０
ＢＥＴ法による比表面積：２５０ｍ²／ｇ
塩化ビニル系共重合体１２部
日本ゼオン製ＭＲ−１１０
ポリエステルポリウレタン樹脂５部
（ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ
＝０．９／２．６／１（質量比）、
−ＳＯ₃Ｎａ基：１×１０^-4ｅｑ／ｇ含有）
ブチルステアレート１．０６部
ステアリン酸１．１８部
メチルエチルケトン１５０部
シクロヘキサノン５０部
トルエン４０部 Coating composition for lower layer Nonmagnetic powder Needle-like α-iron oxide 80 parts Specific surface area by BET method: 58 m ² / g
Average long axis length: 0.15 μm
Needle ratio: 7.5
Carbon black 20 parts Average primary particle size: 16 nm
DBP oil absorption: 80ml / 100g
pH: 8.0
Specific surface area by BET method: 250 m ² / g
Vinyl chloride copolymer 12 parts MR-110 manufactured by Nippon Zeon
Polyester polyurethane resin 5 parts (Neopentyl glycol / Caprolactone polyol / MDI
= 0.9 / 2.6 / 1 (mass ratio),
-SO ₃ Na group: 1 × 10 ⁻⁴ eq / g contained)
Butyl stearate 1.06 parts Stearic acid 1.18 parts Methyl ethyl ketone 150 parts Cyclohexanone 50 parts Toluene 40 parts

上記の上層用塗料及び下層用塗料のそれぞれについて、各成分を連続ニーダで混練した後、サンドミルを用いて分散させた。得られたそれぞれの分散液にポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）を５部加え、更にそれぞれにメチルエチルケトン４０部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、上層用塗料と下層用塗料をそれぞれ調製した。 About each of the said upper layer coating material and the lower layer coating material, after kneading | mixing each component with a continuous kneader, it was disperse | distributed using the sand mill. 5 parts of polyisocyanate (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) is added to each of the obtained dispersions, 40 parts of methyl ethyl ketone is further added thereto, and the mixture is filtered using a filter having an average pore diameter of 1 μm, and the upper layer paint and the lower layer Each paint was prepared.

バック層形成用塗料組成
微粒子カーボンブラック１００部
（キャボット社製ＢＰ−８００、平均粒子径：１７ｎｍ）
粗粒子カーボンブラック１０部
（カーンカルプ社製サーマルブラック、平均粒子径：２７０ｎｍ）
αアルミナ（硬質無機粉末）５部
（平均粒子径：２００ｎｍ、モース硬度：９）
ニトロセルロース樹脂１４０部
ポリウレタン樹脂１５部
ポリエステル樹脂５部
分散剤：オレイン酸銅５部
銅フタロシアニン５部
硫酸バリウム（沈降性）５部
（ＢＦ−１、平均粒子径：５０ｎｍ、モース硬度：３、堺化学工業（株）製）
メチルエチルケトン１２００部
酢酸ブチル３００部
トルエン６００部 Coating composition for forming back layer 100 parts fine carbon black (BP-800 manufactured by Cabot, average particle size: 17 nm)
Coarse particle carbon black 10 parts (Thermal black manufactured by Kern Calp, average particle size: 270 nm)
α-alumina (hard inorganic powder) 5 parts (average particle size: 200 nm, Mohs hardness: 9)
Nitrocellulose resin 140 parts Polyurethane resin 15 parts Polyester resin 5 parts Dispersant: Copper oleate 5 parts Copper phthalocyanine 5 parts Barium sulfate (precipitation) 5 parts (BF-1, average particle size: 50 nm, Mohs hardness: 3, 堺(Chemical Industry Co., Ltd.)
Methyl ethyl ketone 1200 parts Butyl acetate 300 parts Toluene 600 parts

上記のバック層を形成する成分を連続ニーダで混練した後、サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液にポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）を４０部、メチルエチルケトン１０００部を添加した後、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、バック層用塗料を調製した。 The components forming the back layer were kneaded with a continuous kneader and then dispersed using a sand mill. 40 parts of polyisocyanate (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) and 1000 parts of methyl ethyl ketone were added to the obtained dispersion, followed by filtration using a filter having an average pore diameter of 1 μm to prepare a back layer coating material.

トレーラーテープの作製
得られた上層用塗料、下層用塗料を、長尺状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）支持体（厚さ：１５．０μｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率：５００Ｋｇ／ｍｍ²（４．９ＧＰａ）、巾（ＴＤ）方法のヤング率：５００Ｋｇ／ｍｍ²（４．９ＧＰａ）、磁性面側中心線平均表面粗さＲａ：３５ｎｍ、バック面側Ｒａ：３６nm）上に上層、下層の乾燥後の厚みがそれぞれ０．１μｍ、１．４μｍとなるよう同時重層塗布した。次いで、上層がまだ湿潤状態にあるうちに３００ｍＴの磁力をもつコバルト磁石と１５０ｍＴの磁力をもつソレノイドを用いて配向処理を行った。その後、乾燥させることにより上層を形成した。
その後、支持体の他方の側（上層とは反対側）に、上記バック層用塗料を乾燥後の厚さが、０．５μｍとなるように塗布し、乾燥してバック層を形成した。支持体の一方の面に上層および下層、そして他方の面にバック層がそれぞれ設けられたトレーラーテープ用のロールを得た。
更に、加熱処理後のロールを加熱金属ロールと熱硬化性樹脂を芯金に被覆した弾性ロールから構成される７段のカレンダー処理機（温度：９０℃、線圧：３００Ｋｇ／ｃｍ（２９４ｋＮ／ｍ））に通してカレンダー処理を行った。得られたロールを５０℃４８時間、加熱処理を行った。その後１／２インチ幅に裁断してトレーラーテープを作成した。トレーラーテープの全厚は１６．５μｍ、磁性面Ｒａ２５ｎｍ、バック面Ｒａ３０ｎｍであった。 Preparation of Trailer Tape The obtained upper layer coating material and lower layer coating material were used to form a long polyethylene terephthalate (PET) support (thickness: 15.0 μm, length (MD) Young's modulus: 500 kg / mm ² ( 4.9 GPa), Young's modulus of width (TD) method: 500 Kg / mm ² (4.9 GPa), magnetic surface side center line average surface roughness Ra: 35 nm, back surface side Ra: 36 nm) Simultaneous multilayer coating was applied so that the thickness after drying was 0.1 μm and 1.4 μm, respectively. Next, while the upper layer was still wet, orientation treatment was performed using a cobalt magnet having a magnetic force of 300 mT and a solenoid having a magnetic force of 150 mT. Thereafter, an upper layer was formed by drying.
Thereafter, the back layer coating material was applied to the other side of the support (the side opposite to the upper layer) so that the thickness after drying was 0.5 μm, and dried to form a back layer. A roll for a trailer tape having an upper layer and a lower layer on one side of the support and a back layer on the other side was obtained.
Furthermore, the heat-treated roll is a seven-stage calender machine (temperature: 90 ° C., linear pressure: 300 kg / cm (294 kN / m) composed of a heated metal roll and an elastic roll in which a core metal is coated with a thermosetting resin. )) Through calendar processing. The obtained roll was heat-treated at 50 ° C. for 48 hours. After that, a trailer tape was prepared by cutting into 1/2 inch width. The total thickness of the trailer tape was 16.5 μm, the magnetic surface Ra was 25 nm, and the back surface Ra was 30 nm.

[データー記録用磁気テープ]
トレーラーテープに用いた上下層の塗布液、及びバック液を磁性面側Ｒａが３ｎｍで厚み５．２μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）支持体に、乾燥厚みが非磁性下層について１．０μｍ、磁性上層について０．１μｍになるように同時重層塗布して、上記トレーラーテープと同様に磁場配向処理を行った。ついで、乾燥後の厚みが０．５μｍになるようにバックコートを形成した。上記トレーラーテープと同様にして１／２インチ幅のデーター記録用磁気テープを得た。 [Magnetic tape for data recording]
The upper and lower layers of the coating liquid and back liquid used in the trailer tape are coated on a polyethylene naphthalate (PEN) support having a magnetic surface side Ra of 3 nm and a thickness of 5.2 μm, and a dry thickness of 1.0 μm for the nonmagnetic lower layer. In the same manner as in the trailer tape, a magnetic orientation process was performed. Next, a back coat was formed so that the thickness after drying was 0.5 μm. A magnetic recording tape having a width of 1/2 inch was obtained in the same manner as the trailer tape.

［磁気テープカートリッジの作成］
得られた１／２吋巾の磁気テープをトレーラーテープに使用して、上記データー記録用磁気テープに接続し、磁気テープカートリッジを作成した。トレーラーテープの長さは９００ｍｍ、磁気テープは８３０ｍ巻き込んだ。 [Create magnetic tape cartridge]
The obtained magnetic tape having a width of 1/2 mm was used as a trailer tape and connected to the data recording magnetic tape to prepare a magnetic tape cartridge. The length of the trailer tape was 900mm, and the magnetic tape was 830m.

実施例２は、実施例１のトレーラーテープにおいて、支持体の厚みを５．５μｍ、磁性面側Ra６０nm、バック面側Ｒａ６５nmのものを用い、Ｒａを大きくしテープ厚みを小さくした例である。
実施例３は、実施例１のトレーラーテープにおいて、支持体の磁性面側Ｒａ１５ｎｍ、バック面側Ｒａ２０ｎｍのものを用い、非磁性下層の厚み３μｍとし、Ｒａを小さくしテープ厚みを大きくした例である。
比較例１は、実施例１のトレーラーテープにおいて、支持体の磁性面側Ｒａ６nm、バック面側Ｒａ８ｎｍのものを用いてＲａを小さくした例である。
比較例２は、実施例１のトレーラーテープにおいて、支持体の磁性面側Ｒａ７５ｎｍ、バック面側Ｒａ６５ｎｍ、厚み２１．５μｍのものを用いてＲａを大きくした例である。
比較例３は、トレーラーテープを使用しない例である。
なお、得られた各種トレーラーテープの磁性面Ｒａ及びバック面Ｒａ並びに厚みを表１に示した。 Example 2 is an example in which, in the trailer tape of Example 1, a support having a thickness of 5.5 μm, a magnetic surface side Ra of 60 nm, and a back surface side Ra of 65 nm is used, Ra is increased and the tape thickness is decreased.
Example 3 is an example in which, in the trailer tape of Example 1, the magnetic surface side Ra 15 nm and the back surface side Ra 20 nm of the support are used, the thickness of the nonmagnetic lower layer is 3 μm, Ra is reduced, and the tape thickness is increased. .
Comparative Example 1 is an example in which Ra is reduced by using the trailer tape of Example 1 that has a magnetic surface side Ra of 6 nm and a back surface side Ra of 8 nm.
Comparative Example 2 is an example in which Ra is increased using the trailer tape of Example 1 that has a magnetic surface side Ra of 75 nm, a back surface side Ra of 65 nm, and a thickness of 21.5 μm.
Comparative Example 3 is an example in which no trailer tape is used.
Table 1 shows the magnetic surface Ra, the back surface Ra, and the thickness of the various trailer tapes obtained.

［磁気テープカートリッジの評価］
得られた磁気テープカートリッジを下記の測定条件に従って評価した。評価した結果を表１に示す。
（１）テープ幅変化率
磁気テープカートリッジを６０℃９０％ＲＨの環境に１週間保存し、データ記録用磁気テープのリール芯側から１０ｍの位置において、保存前後のテープ幅の変化率を測定した。
（２）エラーレート評価
磁気テープカートリッジを、ＬＴＯ改造ドライブで記録トラック幅１０μｍ、再生トラック幅４．５μｍ、線記録密度１５０ｋｆｃｉの信号を記録した。その後６０℃９０％ＲＨの環境に１週間保存し、保存後のテープを再生した時のテープ終端部のエラーレートを測定した。 [Evaluation of magnetic tape cartridge]
The obtained magnetic tape cartridge was evaluated according to the following measurement conditions. The evaluation results are shown in Table 1.
(1) Tape width change rate The magnetic tape cartridge was stored in an environment of 60 ° C. and 90% RH for one week, and the tape width change rate before and after storage was measured at a position 10 m from the reel core side of the data recording magnetic tape. .
(2) Error rate evaluation A magnetic tape cartridge was recorded with a signal having a recording track width of 10 μm, a reproduction track width of 4.5 μm, and a linear recording density of 150 kfci using a modified LTO drive. Thereafter, the tape was stored in an environment of 60 ° C. and 90% RH for 1 week, and the error rate at the end of the tape when the tape was stored was measured.

上記表から明らかなように、トレーラーテープの表面粗さを特定の範囲にすることで、リール芯側のテープ寸度変化が小さく、エラーレート増加の少ない磁気テープカートリッジを提供することができる。 As is apparent from the above table, by setting the surface roughness of the trailer tape within a specific range, it is possible to provide a magnetic tape cartridge in which the change in the tape dimension on the reel core side is small and the error rate increase is small.

本発明の一実施の形態に係る磁気記録再生装置を概念的に示す構成図である。1 is a block diagram conceptually showing a magnetic recording / reproducing apparatus according to an embodiment of the present invention. 同じくこの磁気記録再生装置に使用される磁気テープカートリッジを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which similarly shows the magnetic tape cartridge used for this magnetic recording / reproducing apparatus. （ａ）は、同じく磁気記録再生装置に使用されるドライブリールを示した斜視図、（ｂ）は、図３（ａ）のｂ−ｂ線部分拡大断面図である。(A) is the perspective view which showed the drive reel similarly used for a magnetic recording / reproducing apparatus, (b) is the bb line | wire partial expanded sectional view of Fig.3 (a).

Explanation of symbols

１磁気記録再生装置
１０磁気テープカートリッジ
１１カートリッジリール（送出リール）
２０磁気テープドライブ
２１ドライブリール（巻取リール）
２１ａフランジ部
２１ｂ溝部
２２コア部
２３凹部
２５スピンドル駆動装置
２６巻取リール駆動装置
２７制御装置
３０リーダピン
３１リーダーブロック
３２引出ガイド
Ｈ磁気ヘッド
ＬＴリーダーテープ
ＭＴ磁気テープ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Magnetic recording / reproducing apparatus 10 Magnetic tape cartridge 11 Cartridge reel (delivery reel)
20 Magnetic tape drive 21 Drive reel (winding reel)
21a Flange portion 21b Groove portion 22 Core portion 23 Recessed portion 25 Spindle drive device 26 Take-up reel drive device 27 Control device 30 Leader pin 31 Leader block 32 Pull-out guide H Magnetic head LT Leader tape MT Magnetic tape

Claims

A trailer tape for a single reel, wherein a coating layer containing a powder and a binder is provided on at least one surface on a support, wherein the centerline average roughness (Ra) of at least one surface of the trailer tape is A single reel trailer tape characterized by being 10 to 60 nm.

2. The single reel trailer tape according to claim 1, wherein the single reel trailer tape has a thickness of 5 μm to 20 μm.

3. A magnetic tape cartridge in which a single reel having a magnetic tape wound around a cartridge case is rotatably accommodated. The single reel trailer tape according to claim 1 or 2 is joined to a reel side end of the magnetic tape. A magnetic tape cartridge characterized by that.

In a magnetic tape cartridge in which a single reel having a magnetic tape wound around a cartridge case is rotatably accommodated, the leader tape is joined to the leading end of the magnetic tape and led to the magnetic recording / reproducing apparatus by leading the magnetic tape. And a single-reel trailer tape according to claim 1 or 2 joined to a reel-side end of the magnetic tape.