JP2006093011A - バックライト用蛍光管の連結手段 - Google Patents

Abstract

【課題】蛍光管の引出線と電線のコア線との接続にはんだを用いないと共に、簡単かつ確実にすることができる連結手段を提供する。
【解決手段】バックライトモジュール用蛍光管の連結手段は、所定位置に定位させる保持具をそなえ、引出線が両端部から軸方向沿いに引出されたバックライトモジュール用蛍光管に送電する電線のコア線とを接続するための連結手段であって、導電性のベースシートをそなえ成形プレスにより、このベースシートの一端部が、前記保持具内を貫通した通孔の一方の開口から挿入し前記電線のコア線を固定する第１の把持部として形成され、該ベースシートの他端部が、前記通孔の他方の開口より挿入されて前記蛍光管の引出線を把持する第２の把持部として形成されてなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、光源の蛍光管と該光源に送電するための電線との連結手段に関し、特に、液晶表示装置のバックライト装置に用いられる光源と電線との連結手段に関するものである。

従来の液晶表示装置としては、液晶表示装置自体には発光装置を持たないため、背面に光源としてのバックライトを配置し、バックライトの光を液晶表示装置に透過させることにより情報を表示させている。また、冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ）は、発熱が少なく、消費電力が小さいので、線状光源としてバックライトに汎用されている。冷陰極蛍光管は、その両端部に設けられた電極のそれぞれから外部への引出線が、該蛍光管に通電するための電線とはんだ付けによりそれぞれ接続されている。

図７は、従来のバックライト用の蛍光管と電線との接合例を示す。図中１３はバックライト光源の蛍光管であり、図示しない液晶表示装置の背面に複数本配列されている。１１は各蛍光管の両端にそれぞれ接続される送電するための電線である。１２は、図には一端しか示していないが、各蛍光管１３の両端部それぞれの引出線１３１と電線１１の心部にある撚り合わせたコア線１１１の接続端を絶縁保持するホルダ部材である。ホルダ部材１２は、所定位置に定位させる手段でもあり、対向した両端側壁面にそれぞれ開口を開設し両開口を通孔が連通している。蛍光管１３の引出線１３１は、電線１１のコア線１１１と半田付けにより連結されている。ここでは、便宜上蛍光管（引出線）、ホルダ部材、電線（コア線）のそれぞれ、１個又は一端のみを図示している。

次に、各引出線１３１と各コア線１１１との接続を説明する。図示のように、電線１１のコア線１１１の被覆材を剥ぎ（図７（ａ））、コア線１１１を露出させて撚り合わせ（図７（ｂ））、コア線１１１の先端を折り返してループに形成し半田付けにより固定する（図７（ｃ））。そして、電線１１のコア線１１１のループ先端をホルダ部材１２の一方の開口から通孔内に差込み、ホルダ部材１２内を経て、他方の開口から突出させる（図７（ｄ））。さらに、蛍光管１３の引出線１３１をコア線１１１にはんだ付けにより接続する（図７（ｅ））。次いで、電線１１を引き戻し、コア線１１１と連結された蛍光管１３の引出線１３１ごとホルダ部材１２の通孔内の位置に保持定位させる（図７（ｆ））。

しかしながら、電線１１のコア線１１１先端を露出させ、蛍光管１３の引出線１３１と接続するまでの作業は、半田付けをする手間が掛かり、それだけ製造コストが高くなるのみならず、接続作業にはんだを使用しているため、環境汚染により作業員の健康を損うなどの問題点がある。

従って、本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、蛍光管の引出線と電線のコア線との接続にはんだを用いないと共に、簡単かつ確実にすることができる連結手段を提供することを目的とする。

前記目的を達成するべく、第１の発明は、所定位置に定位させる保持具をそなえ、引出線が両端部から軸方向沿いに引出されたバックライトモジュール用蛍光管に送電する電線のコア線とを接続するための連結手段であって、導電性のベースシートをそなえ成形プレスにより、このベースシートの一端部が、前記保持具内を貫通した通孔の一方の開口から挿入し前記電線のコア線を固定する第１の把持部として形成され、該ベースシートの他端部が、前記通孔の他方の開口より挿入されて前記蛍光管の引出線を把持する第２の把持部として形成されてなるバックライトモジュール用蛍光管の連結手段を提供しようとする。

第２の発明は、前記第１の発明において、前記ベースシートの一端部の幅方向の両側壁を向い合って折り前記電線のコア線をつかみ把持する前記第１の把持部に形成し、前記ベースシートの他端部の幅方向の両側壁を向い合って折り、少なくともそれぞれのそで部が水平に相対して前記蛍光管の引出線を把持する前記第２の把持部に形成することである。

第３の発明は、前記第１の発明において、前記連結手段の第１の把持部と第２の把持部が、互いに一体連続する部位で軸が直交する方向に折り曲げられてなる形態を提供する。

第４の発明は、前記第３の発明において、前記保持具は、弾性変形可能なゴム製で、上面部から前記通孔までＬの字形に切込みを設ける。

第５の発明は、前記第２又は３の発明において、前記ベースシートの他端部に、さらに、前記蛍光管の口金の外周壁の少なくとも一部をつかみ保持したまま前記通孔の他方の開口を介して該通孔に挿入されるソケットが形成される。

第６の発明は、前記第１の発明において、前記第２の把持部の前記蛍光管に臨む一端は、外に向って末広がりに折り曲げ前記蛍光管の引出線を案内する反り部が形成される。

第７の発明は、前記第５と第６発明において、前記ソケットは、軸周りの円筒形に、前記反り部は、末広がりのじょうご形に形成される。

以上の構成によれば、連結手段は導電性材料からなるので、電線のコア線は連結手段のベースシートの一端部により把持され、蛍光管の引出線は連結手段のベースシートの他端部につかみ把持されるので、電線のコア線と蛍光管の引出線とがベースシートを介して密着した状態にて保持具の通孔内に定位保持されると共に、半田付けなしに簡単且つ確実に電気接続できる。また、保持具はゴム製であるので、蛍光管と電線との接続の形状は、Ｌ字形であるとき、保持具に設けられたＬ字形の切込みにより、保持具を広げてＬ字形になった蛍光管と電線との接続した部分を直接装着することができる。

この発明の上記その他の目的と特徴は、以下の説明を添付図面とあわせて参照することによって明らかとなろう。

図１は、本発明の実施例の蛍光管の連結手段を示す。図中５は、図示しない液晶表示装置用バックライト光源とする蛍光管（一端部のみ）、２は、蛍光管５を所定位置に定位させるための保持具、４は各蛍光管５の両端にそれぞれ接続され送電するための電線である。保持具２は、各蛍光管５の端部口金５１からそれぞれ引出した引出線５２と電線４の被覆材により覆われたコア（より）線４１との接続部分を絶縁保持するホルダ部材である。この実施例では、蛍光管５の口金５１から長手方向に引出した引出線５２と、蛍光管５に送電するための電線４のコア線４１とを接続するための連結手段３が設けられる。

この例において、保持具２は、対向した両側端壁に径小の電線４と、径大の蛍光管５が挿入されるよう口径の違う開口２１、２２をそれぞれ開設し、両開口２１、２２を両方の適宜深さで径小の方の円周が径大の円周にほぼ接する位置に連通する通孔２０が設けられている。ここでは、便宜上保持具２、蛍光管５（引出線５２）、電線４（コア線４１）のそれぞれは、１個又は一端のみを図示する。

連結手段３は、この例においては、図２に示すように、導電性を有する金属ベースシート３０が、上記保持具２の通孔２０に挿入可能な形状をして電線４のコア線４１をつかみ固持する第１の把持部３１と、蛍光管５の引出線５２を把持する第２の把持部３２と、蛍光管５の口金５１の外周面の少なくとも一部をつかんで締付けるソケット３３とを有するよう一体状にプレス成形される。詳細は省くが、図２に示すように、ベースシート３０に切込みを入れて、前段は第１の把持部３１となるよう、両そで部３１０、３１０が平行して向い合うよう折り返されて第１の把持部３１を形成し、中段は第２の把持部３２となるよう、まず両側壁３２０、３２０を斜めに折ると共に、それぞれのそで部３２１、３２１が平行に相対して第２の把持部３２を形成する。第２の把持部３２においては、両そで部３２１、３２１の蛍光管５に面したそれぞれの端は、軸心線沿いに末広がりに折って前記蛍光管５の引出線５２を案内する反り部３４、３４がそれぞれ形成されている。反り部３４、３４は好ましくは、互いにじょうご形となるよう曲面に形成し、両そで部３２１、３２１の間に蛍光管５の引出線５２が挿入しやすくかつ、しっかりと挟み付けられることができる。ベースシート３０の他端部はさらに、蛍光管５の口金５１の外周面の少なくとも一部を把持すると共に、前記通孔の開口２２に嵌入されるソケット３３が形成される。ソケット３３は、プレス加工によりベースシート３０の後段部３３０を曲げて、開口部３３１を有するＣの字形断面に形成される。

次に、各引出線５２と各コア線４１の接続を説明する。図３は、本例にかかる連結手段３に対しバックライト用蛍光管５及び電線４の接続過程の一状態を示す。図示のように、電線４のコア線４１の被覆材を剥ぎ（図３（ａ））、コア線４１を露出させて撚り合わせ、保持具２の開口２１に差込み、他方の開口２２から引き出す（図３（ｂ））。電線４のコア線４１は、プレス加工により打ち抜き形成された連結手段３の第１の把持部３１に緊密に圧着把持させる（図３（ｃ））。そして、各蛍光管５の引出線５２は、反り部３４、３４を経て第２の把持部３２に挿入把持させる（図３（ｄ））。次いで、電線４を逆向きに引きながら連結手段３を介して一体につながった蛍光管５を開口２２より保持具２の通孔２０へ移動させ、電線４及び蛍光管５は電気連結されると共に、保持具２内の所定位置に保持定位される（図３（ｅ）、図４）。

本実施例によれば、電線４及び蛍光管５は、金属製の連結手段３によって半田付けなしに電気的に接続されることができるので、電線４及び蛍光管５の接続を簡単に機械自動化により行うことができ、且つ半田付けによる汚染を大幅に低減させる。

次に本発明の電線と蛍光管が互いに軸方向を直交させて連結する実施例について図５を用いて説明する。

図５は、本発明の他の実施例にかかるバックライト用蛍光管の連結手段を示す。本実施例においては、上記の実施例と同一構成については同一符号を付してその説明は省略する。

この実施例では、連結手段３Ａの第１の把持部３１Ａと第２の把持部３２が、互いに一体連続する部位で軸が直交する方向に折り曲げられてなる。即ち、連結手段３Ａのベースシート３０Ａの前段の両側壁３１０Ａ、３１０Ａを向い合うように折り、さらに間に電線４のコア線４１をはさみ付けるよう、先端両そで部を折り返して２層重ねにして第１の把持部３１Ａとし、次いで前記ベースシート３０Ａの中段の両側壁３２０、３２０と互いの軸方向が直交するように前記第２の把持部３２が形成されている。保持具２Ａは、直交して隣接した両側壁にそれぞれ開口２１Ａ、２２Ａが設けられ、内部で直角にＬの字形をして両開口２１Ａ、２２Ａを連通した通孔２０Ａが形成されている。この例においては、保持具２Ａは、好ましくは弾性変形が可能なゴム製で、上面部から前記通孔２０ＡまでＬの字形の切込み２３を設けている。

次に、各引出線５２と各コア線４１の接続を説明する。図６は、本例にかかる連結手段３Ａに対しバックライト用蛍光管５及び電線４の接続過程の一状態を示す。図示のように、電線４のコア線４１の被覆材を剥ぎ、コア線４１を露出させて撚り合わる（図６（ａ））。連結手段３Ａのベースシート３０Ａ前段第１の把持部３１Ａの両側壁３１０Ａ、３１０Ａの間に撚り合わせたコア線４１をおき、第１の把持部３１Ａにつかませたのち、第１の把持部３１Ａがベースシート３０Ａの第２の把持部３２と直角になるよう折り曲げる（図６（ｂ））。保持具２ＡのＬの字形切込み２３を広げ、前記連結した電線４及び連結手段３Ａを通孔２０Ａに入れて所定の位置に保持させる（図６（ｃ））。蛍光管５を保持具２Ａの通孔２０Ａの他の開口２２Ａから差込み、蛍光管５の引出線５２がそで部３２１、３２１の反り部３４、３４に案内され、第２の把持部３２につかませると共に、蛍光管５の口金５１を、ソケット３３により把持させることができる（図６（ｄ））。

本発明は、この実施例の構成により、上記の実施例と同様に、半田付けなしに電線と蛍光管とを連結させることができる。さらに、ゴム製の保持具に切込みを設けているので、直交方向に連結した電線と蛍光管であっても容易に装着することができる。

本発明の連結手段によれば、ベースシートが導電性材料からなるので、電線のコア線は第１の把持部によって把持され、蛍光管の引出線は第２の把持部に押込み把持されることにより、電線のコア線と蛍光管の引出線とが、密着した状態に通孔内に保持されると共に、半田付けなしに簡単且つ確実に電気接続できる。

本発明の実施例の蛍光管の連結手段を示す図。 本発明の実施例にかかる連結手段の一平面展開図。 本発明の実施例にかかる連結手段により蛍光管に電線を接続する過程の一状態を示す図。 図３における（ｅ）の概略上視断面図。 本発明の他の実施例の蛍光管の連結手段を示す図。 本発明の他の実施例にかかる連結手段により蛍光管に電線を接続する過程の一状態を示す図。 従来のバックライト用蛍光管の連結手段を示す図。

符号の説明

２、２Ａ 保持具
２０ 通孔
２１、２１Ａ、２２、２２Ａ 開口
２３ 切込み
３、３Ａ 連結手段
３０、３０Ａ ベースシート
３１、３１Ａ 第１の把持部
３１０、３１０Ａ 側壁
３２ 第２の把持部
３２０ 側壁
３２１ そで部
３３ ソケット
３３０ 後段部
３３１ 開口部
３４ 反り部
４ 電線
４１ コア線
５ 蛍光管
５１ 口金
５２ 引出線

Claims (8)

1. 所定位置に定位させる保持具をそなえ、引出線が両端部から軸方向沿いに引出されたバックライトモジュール用蛍光管に送電する電線のコア線を接続するための連結手段であって、導電性のベースシートをそなえ成形プレスにより、このベースシートの一端部が、前記保持具内を貫通した通孔の一方の開口から挿入し前記電線のコア線を固定する第１の把持部として形成され、該ベースシートの他端部が、前記通孔の他方の開口より挿入されて前記蛍光管の引出線を把持する第２の把持部として形成されてなるバックライトモジュール用蛍光管の連結手段。
2. 前記ベースシートの一端部の幅方向の両側壁を向い合って折り前記電線のコア線をつかみ把持する前記第１の把持部に形成し、前記ベースシートの他端部の幅方向の両側壁を向い合って折り、少なくともそれぞれのそで部が水平に相対して前記蛍光管の引出線を把持する前記第２の把持部に形成することを特徴とする請求項１に記載のバックライトモジュール用蛍光管の連結手段。
3. 前記連結手段の第１の把持部と第２の把持部が、互いに一体連続する部位で軸が直交する方向に折り曲げられてなることを特徴とする請求項１に記載のバックライトモジュール用蛍光管の連結手段。
4. 前記保持具は、弾性変形可能なゴム製で、上面部から前記通孔までＬの字形に切込みを設けることを特徴とする請求項３に記載のバックライトモジュール用蛍光管の連結手段。
5. 前記ベースシートの他端部に、さらに、前記蛍光管の口金の外周面の少なくとも一部をつかみ保持したまま前記通孔の他方の開口を介して該通孔に挿入されるソケットが形成されることを特徴とする請求項２又は３に記載のバックライトモジュール用蛍光管の連結手段。
6. 前記第２の把持部の前記蛍光管に臨む一端は、外に向って末広がりに折り曲げ前記蛍光管の引出線を案内する反り部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のバックライトモジュール用蛍光管の連結手段。
7. 前記ソケットは、軸周りの円筒形に形成されることを特徴とする請求項５に記載のバックライトモジュール用蛍光管の連結手段。
8. 前記反り部は、末広がりのじょうご形に形成されることを特徴とする請求項６に記載のバックライトモジュール用蛍光管の連結手段。

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