JP2006045095A - ３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル誘導体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 医・農薬中間体、溶剤として有用な３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル誘導体を工業的規模で製造する方法を提供する。
【解決手段】３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリドを臭素化して１−ブロモ−３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリドを得る。次いでこれを加水分解して、1−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンを得る。次いでこれをオキシム化し脱水して３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得る。次いでこれを３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルマグネシウムハライドに変換した後、ホルミル化して３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得る。次いでこれを還元して３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得る。最後にこれを臭素化して３−ブロモメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得る。
【選択図】なし

Description

本発明は、医薬・農薬の中間体や溶剤として有用な、新規の３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル誘導体を提供する。また３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル誘導体の新規製造方法に関する。

３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル誘導体は、例えば動脈硬化又は高脂血症の治療薬又は予防薬として期待される化合物（特開２００３−２２１３７６号公報）や、逆転写酵素のインヒビターとして有望な化合物（国際公開０２／０７０４７０号公報、特表２００３−５１０２５２号公報）、そして代謝型グルタミン酸受容体拮抗剤として有望な化合物（国際公開０２／０６８４１７号公報）などを製造する上での重要な中間体となり得る。

本発明に関連する技術として、３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルと３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルの製造法は特許文献１に開示されている（スキーム１）。

１−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンに関しては、特許文献２において次のスキーム２の酸化反応によって製造できることが開示されている。

特開２００３−２２１３７６号公報 国際公開０２／０９６８４９号公報

本発明は、新規な工業的規模での生産に適する３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル誘導体の製造方法を提供することを目的とする。

３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル誘導体は芳香環に３つの異なる官能基を有するが、このような３つの異なる官能基を有する芳香環の製造には一般に多段階の工程を要する。このため、合成方法は煩雑なものとなる場合が多く、その結果、総合的な収率が悪化したり、また分離の難しい副生物が生成したりするなどの問題が生じやすい。

特許文献１の方法は３−ニトロ−５−トリフルオロメチル安息香酸を出発原料に用いているが、このものは入手が困難で高価であり、合成するとしても多段階を要する。さらに目的物を得るために多段階を要しているし、工程中に取扱いが困難で高価なボラン−テトラヒドロフラン錯体を用いたり、高価なパラジウム触媒を２工程にわたって用いていること、さらに、基質中に臭素（Ｂｒ）を導入する工程で、大量のＣｕＢｒ₂が要求されることなどから、工業的に採用するのは困難な製造法である。

一方、目的とする３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル誘導体を製造するための好適な中間体として、1−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンを想定することができるが、これまで知られている特許文献２による製造方法では取扱いが困難で危険なオゾンを用いており、工業的にこの製造法を採用するのは困難である。

本発明で対象とする一連の３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル誘導体を製造する上で、最も困難と考えられるのが臭素化工程である。一般に臭素化反応は位置選択性に乏しく、目的とする部位に効率よく臭素原子を導入できることは稀であり、異なった部位に臭素が導入された異性体や、過反応生成物を生じやすい。特に、ベンジル位に水素原子を有する芳香族の場合にその傾向が強い。例えば、臭素化剤としてＮ−ブロモスクシンイミド（ＮＢＳ）を用いた場合、ベンジル位と芳香環の双方が臭素化される場合がある。また、臭素酸ナトリウムを用いた場合にもベンジル位と芳香環の双方が臭素化された化合物を与えることがJournal of Organic Chemistry、第６３巻、６０２３頁〜６０２６頁、１９９８年（米国）に示されている。さらに、臭素（Ｂｒ₂）を用いて、トリフルオロメチル基と同様に強い電子求引性基であるニトロ基を有するｐ−ニトロトルエンを臭素化すると、芳香環ではなくベンジル位に臭素が導入されｐ−ニトロベンジルブロミドが得られることがOrganic Syntheses Collective Volume 2、４４３頁〜４４５頁、１９４３年（米国）に示されている。

また、一般にベンゾニトリルに高濃度の臭化水素酸を作用させると、ニトリル基の加水分解が生じて安息香酸やベンズアミドが生じる。例えば、２−ニトロ−４−トリフルオロメチルベンゾニトリルに４８％臭化水素酸を作用させると２−ニトロ−４−トリフルオロメチル安息香酸が得られることが、米国特許４，８６８，３３３号公報に開示されている。

このように一般に臭素化という手法は、反応の選択性が低く、有機合成の比較的初期の段階、すなわち多くの置換基を有しない単純な化合物の状態で行われるか、さもなければ、前記特許文献１のような特殊な臭素化剤を用いなければならない。

上述の様に、３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル誘導体、特に３−ブロモメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルの製造はかなり困難であり、将来にわたって実施できる工業的な製造方法の確立が望まれていた。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った。その結果、工業的に安価で容易に入手しうる３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリドを出発原料として、少ない工程数で容易に３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル誘導体が得られる、優れた方法を見出し、本発明を完成した。

本発明の製造方法は、次の第１工程〜第７工程のうち、少なくとも第１工程〜第５工程を含んでなる３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル誘導体の製造方法である。
第１工程：一般式［１］で表される３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリド

（式中、ＸＹは同一の、または異なるハロゲン（フッ素、塩素、臭素、またはヨウ素）を表す）
を臭素化し、一般式［２］で表される１−ブロモ−３−ジハロゲノメチル−５−トリフルオロメチルベンゼン

（式中、ＸＹは同一の、または異なるハロゲン（フッ素、塩素、臭素、またはヨウ素）を表す）
を得る工程。
第２工程：前記１−ブロモ−３−ジハロゲノメチル−５−トリフルオロメチルベンゼンを加水分解して、１−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンを得る工程。
第３工程：前記１−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンを、ヒドロキシルアミン類またはその酸付加物と反応させて、３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンズアルドキシムを得る工程。
第４工程：前記３−ブロモ−５−トリフロオロメチルベンズアルドキシムを、脱水して３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得る工程。
第５工程：前記３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを、アルキルマグネシウムハライド又はマグネシウム金属、もしくはアルキルリチウムと反応させ、３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルマグネシウムハライドもしくは３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルリチウムに変換した後、ホルミル化し、３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得る工程
第６工程：前記３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを還元して、３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得る工程。
第７工程：前記３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを臭素化して３−ブロモメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得る工程。

これらの方法で３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル誘導体を製造する場合には、出発原料を安価に入手できる上、各工程とも反応が円滑に進行する。特に、本発明の反応経路をとった場合、第１工程と第７工程の臭素化がどちらも高選択的に進行し、目的化合物が高収率で得られるという驚くべき結果が得られた。さらに各工程とも、分離の難しい不純物を事実上生成しないため、後の精製操作にも負荷がかからず、該目的物を工業的規模で製造する上できわめて有効な手段であることがわかった。

本発明の製造方法をスキーム３としてまとめる。

上記の第１工程では、３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリドを、臭素化して１−ブロモ−３−ジハロゲノメチル−５−トリフルオロメチルベンゼンを得ているが、一般にこのようなベンザルハライド類のジハロゲノメチル基は高温で加水分解を受け、容易に分解してしまう。従って、これまでこのようなベンザルハライド類の臭素化はこれまでほとんど知られていなかった。

本発明者らは、この第１工程を特に効果的に行う方法、条件を見出した。すなわち、該臭素化は、臭素化剤として臭素（Ｂｒ₂）を用いて行うと好ましいことを知り、この場合、臭素（Ｂｒ₂）と共に塩素（Ｃｌ₂）を共存させると、特に強い臭素化力が発現することを見出した。この場合、１００℃以下という、比較的低温で反応行うことによってジハロゲノメチル基の分解が特に効果的に抑制され、驚くべき高収率と高選択性をもって目的とする１−ブロモ−３−ジハロゲノメチル−５−トリフルオロメチルベンゼンが得られることを見出した。

また、上記の第７工程では、３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを臭素化して３−ブロモメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得ているが、一般にベンゾニトリルに高濃度の臭化水素酸を作用させると、加水分解が生じて安息香酸やベンズアミドを生じてしまう。しかしながら、本発明では該臭素化の反応条件を鋭意検討し、ベンゾニトリルを加水分解することなくヒドロキシメチル基のみを選択的に臭素化する条件を見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、有機化合物の基本骨格がほぼ完成された後の、比較的後期の段階において、２回の臭素化工程を行って、目的とする部位のみを高い選択性をもって臭素化し、高収率で目的物を得ることを特徴としている。

３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル誘導体のうち、３−ブロモメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルは新規の化合物であり、その製造法もこれまで知られていない。

１−ブロモ−３−ジクロロメチル−５−トリフルオロメチルベンゼンをはじめとして、1−ブロモ−３−ジハロゲノメチル−５−トリフルオロメチルベンゼン類は全て新規の化合物であり、その製造法はこれまで知られていない。また、一般的なジクロロメチルベンゼン、いわゆるベンザルクロリドを、臭素（Ｂｒ₂）を用いて臭素化する例はほとんど知られていない。

なお、本発明者らは本発明に先立ち、１−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロベンゼンを原料とし、前述とは別の工程を経由しての３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルの製造方法についての出願を既に行っている（特願２００４−０８５４８４）。

本発明の３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル誘導体の製造方法は、工業用原料として入手の容易な３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリドから、少ない工程で、良好な収率で、医・農薬中間体として、また溶剤、洗浄剤用途として有用な３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル誘導体を工業的規模で製造できるという効果を奏する。

以下、本発明につき、さらに詳細に説明する。本発明の出発原料となる一般式［１］で表される３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリド

（式中、ＸＹは同一の、または異なるハロゲン（フッ素、塩素、臭素、またはヨウ素）を表す）
としては、具体的に３−ジフルオロメチルベンゾトリフルオリド、３−ジクロロメチルベンゾトリフルオリド、３−ジブロモメチルベンゾトリフルオリド、３−ジヨードメチルベンゾトリフルオリド、３−クロロフルオロメチルベンゾトリフルオリド、３−ブロモフルオロメチルベンゾトリフルオリド、３−フルオロヨードメチルベンゾトリフルオリド、３−ブロモクロロメチルベンゾトリフルオリド、３−クロロヨードメチルベンゾトリフルオリド、３−ブロモヨードメチルベンゾトリフルオリドが挙げられる。これらのうち、ｍ−トリフルオロメチルトルエンのメチル基を既存の方法で臭素化して得られる３−ジブロモメチルベンゾトリフルオリドや、ｍ−キシレンを側鎖塩素化して得られる３−トリクロロメチルベンザルクロリドをフッ化水素でフッ素化して得られる３−ジクロロメチルベンゾトリフルオリド、３−ジフルオロメチルベンゾトリフルオリド、３−クロロフルオロメチルベンゾトリフルオリドが、入手の容易さから出発原料として好ましく、経済性の観点から３−ジクロロメチルベンゾトリフルオリドが特に好ましい。

まず、本発明の第１工程について説明する。本工程は上述した３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリドを臭素化し、一般式［２］で表される１−ブロモ−３−ジハロゲノメチル−５−トリフルオロメチルベンゼン

（式中、ＸＹは同一の、または異なるハロゲン（フッ素、塩素、臭素、またはヨウ素）を表す）
を得る工程である。

本工程で用いられる臭素化剤としては、例えば臭素（Ｂｒ₂）、ベンジルトリメチルアンモニウムトリブロミド、Ｎ−ブロモスクシンイミド（ＮＢＳ）、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチル−ヒダントイン（ＤＢＨ）、臭素酸ナトリウムなど公知のものが使用できる。これらのうち、Ｎ−ブロモスクシンイミド（ＮＢＳ）、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチル−ヒダントイン（ＤＢＨ）を用いる場合には、通常濃硫酸やトリフルオロ酢酸などの強酸を使用するので、ジハロゲノメチル基が分解し、収率が低下する場合がある。従って臭素（Ｂｒ₂）、ベンジルトリメチルアンモニウムトリブロミド、臭素酸ナトリウムが好ましく、経済性と入手の容易さの点から臭素（Ｂｒ₂）が特に好ましい。

臭素（Ｂｒ₂）の使用量は３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリド１モルに対し、通常０．５〜２モルであり、好ましくは０．５〜１モル、さらに好ましくは０．５〜０．７５モルである。ただし臭素化を完全におこなうことに伴うポリブロモ化合物の生成の増加を欲しない場合には０．５モル以下の臭素（Ｂｒ₂）を使用することもできる。また、臭素（Ｂｒ₂）を２モル以上使用することもできるが、大量に使用するとジハロゲノメチル基の分解や望まないベンジル位に相当するジハロゲノメチル基の臭素化を促進する恐れがあるので好ましくない。

本工程は臭素（Ｂｒ₂）のみを用いても進行するが、臭素（Ｂｒ₂）のみを用いた場合、副生する臭化水素がトリフルオロメチル基やジハロゲノメチル基と反応して分解する場合がある。また、臭素のみでは十分な臭素化力が得られず反応が長期化し、それに伴いジハロゲノメチル基の分解やベンジル位に相当するジハロゲノメチル基の臭素化を引き起こす場合がある。それらを回避するために、塩素（Ｃｌ₂）を系内に共存させることが特に好ましいことを本発明者らは見出した。

塩素（Ｃｌ₂）を共存させる場合、臭素（Ｂｒ₂）１モルに対し１モル以上使用することが好ましいが、１〜２モル程度使用すれば十分であり、反応をコントロールすることで１〜１．２モル程度にすることができる。塩素（Ｃｌ₂）が１モルより少ない場合には、臭素（Ｂｒ₂）の転化率が低下するので好ましくなく、また必要以上に使用すると、副生物である３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリドの塩素化物の生成を助長し、1−ブロモ−３−ジハロゲノメチル−５−トリフルオロメチルベンゼンの収率を低下させるので好ましくなく、また反応工程での塩素（Ｃｌ₂）の処理が困難になるので好ましくない。

通常、塩素（Ｃｌ₂）については一括で仕込んでも良いが、連続的にもしくは適宜に分割して逐次的に添加することが好ましい。反応系内の臭素（Ｂｒ₂）の量を塩素（Ｃｌ₂）に対して常に過剰に保つことは、塩素化物の副生をおさえることができるので好ましい。したがって、一般には反応の進行と共に徐々に塩素（Ｃｌ₂）を添加するのが好ましい。また副生する塩化水素をパージし反応圧を一定に保ちつつ反応を行う場合、反応器出口に還流装置を設置し塩素（Ｃｌ₂）、塩化臭素を反応器へ還流させることで、未反応の塩素（Ｃｌ₂）、塩化臭素（ＢｒＣｌ）の損失を小さくすることができる。塩素（Ｃｌ₂）の添加に当たっては、気液接触を促進するための装置、例えば、攪拌機、吹き込み管、多孔分散管（スパージャー）などを適宜使用できる。

本工程は触媒が存在しなくても進行するが、触媒が存在しない場合には反応が長期化し、それに伴いジハロゲノメチル基の分解やベンジル位に相当するジハロゲノメチル基の臭素化を引き起こす場合がある。それらを回避するために触媒を使用することが好ましいことを本発明者らは見出した。

使用される触媒としては、ルイス酸として知られる、鉄を含む触媒、アンチモンを含む触媒、アルミニウムを含む触媒等公知のものが使用できるが、経済性や廃棄の問題から鉄を含む触媒を用いるのが好ましい。鉄を含む触媒としては鉄のハロゲン化物が好適に使用できる。触媒は反応状態でハロゲン化物となっていればよく、仕込みに際しては金属鉄または鉄を含む合金、化合物であってもよいが、通常入手の容易な塩化第二鉄、臭化第二鉄等を使用するのが特に好ましい。触媒の添加量は、３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリド１００モルに対し、鉄として０．１〜１００モル、好ましくは１〜５０モル、さらに好ましくは５〜３０モルである。触媒量が０．１モルよりも少ないと反応速度が遅くなり、１００モルよりも多いと反応の進行については問題はないが、反応速度、収率の点でメリットはなく、操作が煩雑になるので好ましくない。

本工程は不活性な溶剤を溶媒として行ってもよいが、使用すると容積あたりの収量が減るので好ましくない。敢えて溶媒を用いる場合には塩素化溶剤などが挙げられ、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン、テトラクロロエタン、ペンタクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレンなどが例示できるがこれらに限られない。また、これらの溶媒は１種または２種以上を組み合わせて用いることもできる。

本工程は通常、２５〜１００℃程度で行い、３０〜９０℃が好ましく、４０〜８０℃がより好ましい。反応温度が室温より低いと反応が遅く、1００℃よりも高い温度ではジハロゲノメチル基が加水分解したり、ベンジル位に相当するジハロゲノメチル基が臭素化する等の副反応が生じ、選択率が低下することがあるので好ましくない。反応器の圧力は０．１〜１０ＭＰａであり、０．３〜２ＭＰａとするのが好ましい。

本工程は、ステンレス鋼、ハステロイ、モネルなどの金属製容器を用いて行うことができる。

本工程はどの様な実施態様であってもよい。例示すると、予め反応器に所定量の３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリド類と臭素（Ｂｒ₂）とハロゲン化鉄と任意量、例えば反応終了までに必要な量の１／２の塩素（Ｃｌ₂）を仕込み、攪拌しながら反応液の温度を所定の温度に高めた後、反応の進行に伴い残りの塩素（Ｃｌ₂）ガスを適当な回数に分けて反応液中に吹き込む。反応で生成した塩化水素は逐次パージし、反応圧を一定に保つ。こうして反応を継続し、1−ブロモ−３−ジハロゲノメチル−５−トリフルオロメチルベンゼンの組成が所定の値になったところで反応を停止する。反応終了後、濾過、抽出、蒸留等の通常の手段により、1−ブロモ−３−ジハロゲノメチル−５−トリフルオロメチルベンゼンを得ることができる。また、必要により蒸留あるいはカラムクロマトグラフィー等により精製することもできる。

次に、本発明の第２工程について説明する。本工程は上述した一般式［２］で表される1−ブロモ−３−ジハロゲノメチル−５−トリフルオロメチルベンゼン

（式中、ＸＹは同一の、または異なるハロゲン（フッ素、塩素、臭素、またはヨウ素）を表す）
を加水分解して1−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンを得る工程である。

本工程は、1−ブロモ−３−ジハロゲノメチル−５−トリフルオロメチルベンゼンを、一般式[３]
Ｍ_nＬ_m ［３］
（式中、Ｍは鉄、ニッケル、銅、クロム、タンタルおよび亜鉛から選ばれた、好ましくは鉄、銅および亜鉛から、特に好ましくは鉄および亜鉛から選ばれた遷移元素であり、Ｌは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＯＨ、ＳＯ₄ 、ＰＯ₄ またはＮＯ₃ 、好ましくはＣｌ、Ｂｒ、ＯＨ、ＳＯ₄ 、ＰＯ₄ またはＮＯ₃であり、そしてｎとｍは遷移元素の酸化数に依存して１、２、３または４の数である）で表される１種またはそれ以上の触媒の存在下、水と接触させることにより行うのが好ましい。例えば塩化第二鉄、臭化第二鉄などが好適に用いられる。上記触媒の量は１−ブロモ−３−ジハロゲノメチル−５−トリフルオロメチルベンゼン１モルあたり、０．００１モル〜０．０５モルが好ましく、０．００５モル〜０．０３モルがさらに好ましい。これらの触媒は、０．１〜３０重量％程度、好ましくは０．３〜１０重量％程度の濃度の水溶液として用いると、反応が進みやすく好ましい。

本工程に用いる水の量は、1−ブロモ−３−ジハロゲノメチル−５−トリフルオロメチルベンゼン１モルあたり１．０モル〜２．０モルが好ましく、１．０モル〜１．６モルがさらに好ましい。本工程の反応温度に特別に制限はないが、好ましくは０〜２２０℃で、さらに好ましくは９０〜１６０℃である。９０℃未満であると反応が遅い。一方、１６０℃を超えると、副生物が生じやすく、また過剰な加熱はエネルギー効率が悪く、経済性の面からも好ましくない。反応終了後、濾過、抽出、蒸留、再結晶等の通常の手段により、1−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンを得ることができる。また、必要により蒸留、カラムクロマトグラフィーあるいは再結晶等により精製することもできる。

次に、本発明の第３工程について説明する。本工程は上述した１−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンを、次の一般式[４]
Ｈ₂ＮＯＲ ［４］
で示されるヒドロキシルアミン類またはその酸付加物と反応させて、３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンズアルドキシムを得る工程である。一般式[４]で表されるヒドロキシアミン類はＲが水素原子、アルキル基もしくはアラルキル基であるヒドロキシルアミンであり、具体的にはヒドロキシルアミン、Ｏ−メチルヒドロキシルアミン、Ｏ−エチルヒドロキシルアミン、Ｏ−プロピルヒドロキシルアミン、Ｏ−イソプロピルヒドロキシルアミン、Ｏ−ｎ−ブチルヒドロキシルアミン類、Ｏ−イソブチルヒドロキシルアミン、Ｏ−アミルヒドロキシルアミン、Ｏ−ヘキシルヒドロキシルアミン、Ｏ−ヘプチルヒドロキシルアミン、Ｏ−オクチルヒドロキシルアミン、Ｏ−２−エチルヘキシルヒドロキシルアミン、Ｏ−ノニルヒドロキシルアミン、Ｏ−デシルヒドロキシルアミンなどの炭素数１〜１０のアルキルヒドロキシルアミン、Ｏ−ベンジルヒドロキシルアミン、Ｏ−メチルベンジルヒドロキシルアミン、Ｏ−フェネチルヒドロキシルアミンなどのアラルキルヒドロキシルアミンが例示される。

本発明の方法において、ヒドロキシルアミン類として、例えば、塩酸、硫酸、カルボン酸等との付加物を使用してもよい。ヒドロキシルアミン類の酸付加物を用いる場合には、あらかじめ塩基で中和して、得られるヒドロキシルアミン類を反応に用いてもよく、またヒドロキシルアミン類の酸付加物と１−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンとを、塩基の共存下に反応させて、ヒドロキシルアミン類を発生させると同時に、これを１−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンと反応させることもできる。

ここで塩基としては、反応に関与しないものが用いられるが、好ましくは、ピリジン、トリエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン等の有機塩基、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機塩基が例示され、その使用量はヒドロキシルアミン類の塩に対し通常１モル倍以上、好ましくは１〜１０モル倍である。

本発明の方法において、第３工程の反応の際に用いられる溶媒としては、反応に関与しないものがいずれも使用でき、例えば水、エーテル系、アルコール系、アミド系、ニトリル系、脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系、アミン系、ハロゲン化炭化水素系の溶媒を用いることができる。これらの溶媒の代表例として、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、メタノール、エタノール、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、ピリジン、トリエチルアミン、クロロホルム、塩化メチレン、クロロベンゼン等を挙げることができ、これらの溶媒は１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

反応温度は通常−２０〜１５０℃で特に限定されないが、好ましくは１０℃〜４０℃であり、２５℃付近が反応が円滑に進行する温度である。

この第３工程の反応で得られた反応混合物から抽出、分液、濃縮、蒸留、結晶化等の操作により、３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンズアルドキシムはほぼ定量的に得られるが、場合によって３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンズアルドキシムは単離することなく反応混合物のまま次工程へ進んでもよい。また得られるオキシム類はシン体およびアンチ体の二種類の異性体が存在するが、本発明の第４工程では、この両異性体は反応後に共に単一の生成物を得ることから、第４工程において使用するオキシム類は各異性体の単品でも、両異性体の混合物でも使用できる。

次に、本発明の第４工程について説明する。本工程は上述した３−ブロモ−５−トリフロオロメチルベンズアルドキシムを、脱水して３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得る工程である。この工程は、第３工程に引き続き、反応混合物に脱水剤を作用させればよく、必ずしも前工程で得られたオキシムを単離しなくてもよい。

本工程に用いる脱水剤としてはアルドキシムの脱水に使われる公知の物質、例えば、ギ酸、酢酸無水物、チオニルクロリド、酸化リン（Ｖ）、ジシクロヘキシルカルボジイミド、シアヌール酸クロリド、塩化チタン（ＩＶ）またはベンゼンスルホニルクロリドなどが挙げられる。反応温度は０℃〜３００℃程度、好ましくは１０℃〜２５０℃程度、特に好ましくは２０℃〜１５０℃である。２０℃未満であると反応が遅い。一方、１５０℃を越えると、副生成物が生じやすく、また過剰な加熱はエネルギー効率が悪く、経済性の面からも好ましくない。また、圧力は反応に影響を及ぼさないので一般に大気圧下で行われる。しかし、０．０００１〜１．０ＭＰａ、好ましくは０．００１〜０．５ＭＰａ、特に０．０１〜０．２ＭＰａにおいても行うことができる。脱水剤の量に特に制限はないが、アルドキシムの１モル当たり一般に少なくとも１モルの脱水剤が用いられる。脱水剤は大過剰で用いることもでき、例えばギ酸、酢酸無水物等が用いられる場合、希釈剤（溶剤）としても作用し、反応が特に円滑に進行するため、特に好ましい。反応終了後、濾過、抽出、蒸留、再結晶等の通常の手段により、３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得ることができる。また、必要により蒸留、カラムクロマトグラフィーあるいは再結晶等により精製することもできる。

次に、本発明の第５工程について説明する。本工程は上述した３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを、アルキルマグネシウムハライド又はマグネシウム金属、もしくはアルキルリチウムと反応させ、３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルマグネシウムハライドもしくは３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルリチウムに変換した後、ホルミル化し、３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得る工程である。

本工程で用いられる３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルマグネシウムハライドへの変換方法としては、例えばアルキルマグネシウムハライドを用いる方法、マグネシウム金属を用いる方法などが挙げられる。

まず、アルキルマグネシウムハライドを用いる方法について説明する。本方法で用いられるアルキルマグネシウムハライドは、一般式[５]
Ｒ'ＭｇＺ ［５］
（式中、Ｒ'はアルキル基を表し、Ｚはハロゲン（塩素、臭素、またはヨウ素）を表す）で表される。Ｒ'で示されるアルキル基としては、直鎖状でも分岐状でもよく、たとえば炭素数１〜８のアルキル基が挙げられ、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基等が挙げられる。Ｚで示されるハロゲン原子としては、好ましくは塩素原子、臭素原子である。

本方法においては、まず、３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルとアルキルマグネシウムハライドとを適当な溶媒中、好ましくは不活性ガス雰囲気下で反応させて３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルマグネシウムハライドを得る。

３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルおよびアルキルマグネシウムハライドの使用量は、アルキルマグネシウムハライドを３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルに対して通常０．８〜１．５倍当量、好ましくは１〜１．２倍当量である。

溶媒としては、エーテル系溶媒が好ましく、たとえばジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ｔ−ブトキシメタン、エチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類等が挙げられる。溶媒の使用量は、３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルに対して通常０．５〜１０倍容量、好ましくは１〜５倍容量の範囲から適宜選択される。不活性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガス等が好ましい。

３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルとアルキルマグネシウムハライドとを反応させる際の反応温度は、０℃から使用する溶媒の還流温度程度がよく、好ましくは０℃〜６５℃、より好ましくは１０〜４０℃の範囲から適宜選択される。また、反応時間は１〜４８時間が好ましい。なお、上記アルキルマグネシウムハライドは、市販品を用いてもよく、適宜製造したものを用いてもよい。

次いで、マグネシウム金属を用いる方法について説明する。本方法においては、まず、３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルとマグネシウム金属とを適当な溶媒中、好ましくは不活性ガス雰囲気下で反応させて３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルマグネシウムハライドを得る。

本方法で用いられるマグネシウム金属は、塊状、テープ状、ホイル状、フレーク状、削り状、粉末状などいかなる形状をしていても良いが、反応性の点から、フレーク状、削り状、粉末状が好ましく、粉末状が特に好ましい。マグネシウム金属の使用量は３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルに対して通常０．８〜５倍当量、好ましくは１〜２倍当量である。

溶媒としては、エーテル系溶媒が好ましく、たとえばジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ｔ−ブトキシメタン、エチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類等が挙げられる。溶媒の使用量は、３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルに対して通常０．５〜１０倍容量、好ましくは１〜５倍容量の範囲から適宜選択される。不活性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガス等が好ましい。

３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルとアルキルマグネシウムハライドとを反応させる際の反応温度は、０℃から使用する溶媒の還流温度程度がよく、好ましくは０℃〜１００℃、より好ましくは１０〜８０℃の範囲から適宜選択される。また、反応時間は１〜４８時間が好ましい。

本工程で用いられる３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルリチウムへの変換方法としては、例えばアルキルリチウムを用いる方法が挙げられる。

本方法で用いられるアルキルリチウムは、一般式[６]
ＴＬｉ ［６］
（式中、Ｔはアルキル基を表す）
で表される。Ｔで示されるアルキル基としては、直鎖状でも分岐状でもよく、たとえば炭素数１〜８のアルキル基が挙げられ、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基等が挙げられる。

本方法においては、まず、３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルとアルキルリチウムとを適当な溶媒中、好ましくは不活性ガス雰囲気下で反応させて３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルリチウムを得る。

３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルおよびアルキルリチウムの使用量は、アルキルマグネシウムハライドを３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルに対して通常０．８〜１．５倍当量、好ましくは１〜１．２倍当量である。

溶媒としては、例えばジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ブチルメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン等のアルカン類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族化合物などが例示できるがこれらに限られない。また、これらの溶媒は１種または２種以上を組み合わせて用いることもできる。溶媒の使用量は、３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルに対して通常０．５〜１０倍容量、好ましくは１〜５倍容量の範囲から適宜選択される。不活性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガス等が好ましい。

３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルとアルキルリチウムとを反応させる際の反応温度は、−１５０℃から２００℃であり、好ましくは−１１０℃から使用する溶媒の還流温度程度である。また、反応時間は１〜４８時間が好ましい。なお、上記アルキルリチウムは、溶媒で希釈された市販品を用いてもよく、適宜製造したものを用いてもよい。

本工程では、上述した方法で得られた３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルマグネシウムハライドもしくは３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルリチウムを反応系内で長時間放置すると、この化合物自身が分解してしまい、ホルミル化がうまく進行せずに生成物である３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルの収率が低下してしまうことから、３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルマグネシウムハライドもしくは３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルリチウムを合成した後、引き続いてホルミル化するのが好ましい。

使用されるホルミル化剤としては、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ−ホルミルピペリジン、Ｎ−ホルミルモルホリン、Ｎ−メチルホルムアニリド等従来公知の種々の構造のものを用いることができるが、反応性の観点からはＮ−ホルミルピペリジン、Ｎ−ホルミルモルホリンが好ましく、経済的な観点からはＤＭＦが好ましい。

ホルミル化剤の使用量は、３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルマグネシウムハライドもしくは３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルリチウムに対して、通常０．８〜１．５倍当量、好ましくは１〜１．２倍当量である。本反応は、事前に得られた３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルマグネシウムハライドもしくは３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルリチウム（通常は溶媒に溶存している）に対してホルミル化剤を添加することによって実施される。

上記反応は、空気中でも行われるが、好ましくは窒素、アルゴン等の不活性ガス中で行われる。本工程において、通常反応温度は−１００〜１００ ℃であり、好ましくは−７８〜８０ ℃であり、さらに好ましくは−２０から室温である。

反応終了後、濾過、抽出、蒸留、再結晶等の通常の手段により、３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得ることができる。また、必要により蒸留、カラムクロマトグラフィーあるいは再結晶等により精製することもできる。

次に、本発明の第６工程について説明する。本工程は上述した３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを、還元剤を用いて還元し、３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得る工程である。

本工程で用いられる還元方法としては、例えば種々のヒドリド類を用いて還元する方法や、水素ガスと種々の金属触媒を用いて接触水素還元する方法が例示される。

ヒドリド類を用いて還元する場合、使用されるヒドリド類としては、水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ₄）、水素化ホウ素リチウム（ＬｉＢＨ₄）、水素化アルミニウムリチウム（ＬｉＡｌＨ₄）、水素化ホウ素亜鉛（Ｚｎ（ＢＨ₄）₂）、リチウム トリ−ｔ−ブトキシアルミノヒドリド（ＬｉＡｌＨ（Ｏｔ−Ｃ₄Ｈ₉）₃）、リチウム トリメトキシアルミノヒドリド（ＬｉＡｌＨ（ＯＣＨ₃）₃）、ジイソブチルアルミニウム ヒドリド（（ｉ−Ｃ₄Ｈ₉）₂ＡｌＨ）、ナトリウム水素化ビス（メトキシエトキシ）アルミニウム（ＮａＡｌＨ₂ (ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＨ₃)₂）、ボラン−テトラヒドロフラン錯体（ＢＨ₃・ＴＨＦ）など公知のものが使用できる。これらのうち、経済性、取扱いの容易さ、入手の容易さ等の観点から、水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ₄）、水素化アルミニウムリチウム（ＬｉＡｌＨ₄）、リチウム トリ−ｔ−ブトキシアルミノヒドリド（ＬｉＡｌＨ（Ｏｔ−Ｃ₄Ｈ₉）₃）、ジイソブチルアルミニウム ヒドリド（（ｉ−Ｃ₄Ｈ₉）₂ＡｌＨ）、ナトリウム水素化ビス（メトキシエトキシ）アルミニウム（ＮａＡｌＨ₂ (ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＨ₃)₂）が好ましい。

還元剤の使用量は、３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル１モルに対して、次の[式１]で示されるモル数以上用いるのが好ましい。

還元剤の必要モル数 ＝ ２ / 還元剤の分子中に含まれる活性水素数 ［式１］

すなわち、水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ₄）や水素化アルミニウムリチウム（ＬｉＡｌＨ₄）の場合には０．５モル以上であり、リチウム トリ−ｔ−ブトキシアルミノヒドリド（ＬｉＡｌＨ（Ｏｔ−Ｃ₄Ｈ₉）₃）、ジイソブチルアルミニウム ヒドリド（（ｉ−Ｃ₄Ｈ₉）₂ＡｌＨ）、の場合には２．０モル以上であり、ナトリウム水素化ビス（メトキシエトキシ）アルミニウムの場合には１．０モル以上である。これらの還元剤は、通常、必要モル数の０．８倍から５倍使用されるが、１倍から３倍用いるのが好ましい。勿論これ以上使用することも可能であるが、条件によっては過還元、すなわちホルミル基のメチル基への還元などが生じる場合があり好ましくない。

本工程では溶媒を用いても良い。溶媒としては、例えば水、ＤＭＦ、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）や、メタノール、エタノール、２−プロパノール等のアルコール類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ブチルメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル等のエーテル類、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン等のアルカン類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族化合物などが例示できるがこれらに限られない。また、これらの溶媒は１種または２種以上を組み合わせて用いることもできる。

上記反応は空気中でも行われるが、窒素、アルゴン等の不活性ガス中で行うことが好ましい。本工程において、通常反応温度は−１００〜１００ ℃であり、好ましくは−７８〜５０ ℃である。

接触水素還元を用いる場合、用いられる触媒としては、反応系が不均一系か均一系かに関わらず公知の触媒を使用することができるが、触媒の除去が容易な点で不均一系触媒が好ましい。したがって、通常パラジウム、ルテニウム、ロジウム、酸化白金、銅、クロム等の金属または金属酸化物あるいはこれらを活性炭、アルミナ、ケイソウ土等の担体に担持させたものが用いられる。例えば、パラジウム付活性炭、水酸化パラジウム付活性炭、パラジウム付硫酸バリウム、パラジウム付炭酸カルシウム、パラジウム付炭酸ストロンチウム、パラジウムブラック、パラジウム付シリカゲル、二酸化白金、白金付活性炭、白金ブラック、ラネーニッケル、ルテニウム付活性炭、ロジウム付活性炭、銅クロマイトなど公知のものが使用できる。その使用量は用いる触媒により異なるが、通常３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルに対して０．０００１〜１モル％、好ましくは０．００１〜０．１モル％を用いる。

接触水素還元を用いる場合、不活性な溶剤を溶媒として行ってもよい。その様な溶媒としてはアルコール類、エーテル類、カルボン酸類、エステル類、アミド類、水などが挙げられ、メタノール、エタノール、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、酢酸、酢酸エチル、ジメチルホルムアミドなどが例示できるがこれらに限られない。また、これらの溶媒は１種または２種以上を組み合わせて用いることもできる。

水素の圧力は溶媒、触媒等の条件により異なり、常圧〜１００気圧程度まで採用できるが、好ましくは１気圧以上用いる。また反応温度は通常−１０℃〜１５０℃の範囲で採用される。

反応終了後、抽出、蒸留、再結晶等の通常の手段により、３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得ることができる。また、必要によりカラムクロマトグラフィーあるいは再結晶等により精製することもできる。

次に、本発明の第７工程について説明する。本工程は上述した３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを臭素化剤によって臭素化し、３−ブロモメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得る工程である。

本工程で用いられる臭素化剤としては、例えば臭素（Ｂｒ₂）、臭化水素、四臭化チタン、臭化亜鉛、三臭化リン、五臭化リン、Ｎ−ブロモスクシンイミド（ＮＢＳ）、四臭化炭素、Ｎ−ブロモアセトアミド（ＮＢＡ）、臭化チオニル、臭化トリメチルシリルなど公知のものが使用できる。これらのうち、経済性と入手の容易さの点から臭素（Ｂｒ₂）、臭化水素、Ｎ−ブロモスクシンイミド（ＮＢＳ）が好ましく、添加剤を別途必要としない臭化水素が特に好ましい。

臭化水素を用いる場合、ガスを用いても良いし、水や種々の溶剤に溶解しているものを用いても良いが、取扱いの容易さと経済性の点から水に溶解しているもの、すなわち臭化水素酸を用いるのが好ましい。臭化水素酸の濃度に特別な制限はないが、１０〜５０％が好ましく、入手の容易さから４５〜５０％が特に好ましい。

臭化水素酸の使用量は、溶存している臭化水素に換算して、３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル１モルに対し１モル以上とするが、１〜１０モルであり、好ましくは１〜８モル、さらに好ましくは１〜５モルである。１モル以下の使用量は３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルの変換率が低下するので好ましくない。また１０モル以上使用することもできるが、大量に使用するとシアノ基の加水分解を生じ、選択率が低下することがあるため好ましくない。

本工程では溶媒を用いても良い。そのような溶媒としては、アルコール類、エーテル類、カルボン酸類、エステル類、アミド類、水などを挙げることができる。これらの代表例として、メタノール、エタノール、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジエチルエーテル、酢酸、酢酸エチル、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などが例示できるがこれらに限られない。また、これらの溶媒は１種または２種以上を組み合わせて用いることもできる。

本工程は２５〜１５０℃程度で行い、５０〜１２０℃が好ましく、７０〜１１０℃がより好ましい。１５０℃より高い温度ではシアノ基の加水分解を生じ、選択率が低下することがあるため好ましくない。

反応終了後、抽出、蒸留、再結晶等の通常の手段により、３−ブロモメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得ることができる。また、必要によりカラムクロマトグラフィーあるいは再結晶等により精製することもできる。

上述の各工程に要する反応時間に特別な制限はないが、温度や、用いる触媒の量等に依存して最適の反応時間は異なる。いずれの工程においても、ガスクロマトグラフィー等、汎用の分析手段により、反応の進行状況を測定しつつ反応を実施し、原料が十分消費されたことを確認した後、反応工程を終了することが好ましい。

以下に実施例をもって本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施態様に限られない。
［第１工程］１−ブロモ−３−ジクロロメチルベンゾトリフルオリドの製造
攪拌機、温度計保護管を備えた１００ｍＬステンレス製耐圧反応容器に１、３−ジクロロメチルベンゾトリフルオリド６０．０ｇ（０．２６２ｍｏｌ、純度９２％）、臭素２３．０ｇ（０．１４４ｍｏｌ、０．５５当量）、無水塩化第二鉄４．２５ｇ（０．０２６２ｍｏｌ、０．１当量）を仕込み、室温で塩素５．０ｇ（０．１４ｍｏｌ、０．５２当量）を導入した。オイルバスにて加熱し内温が５０℃になるまで昇温した。塩素は２時間後に５．２ｇ（０．１４ｍｏｌ、０．５４当量）追加して、合計１０．２ｇ（０．２８ｍｏｌ、１．０６当量）とした。反応系内で発生する塩化水素は逐次パージし、反応圧を０．５〜０．８ＭＰａに保った。反応温度を４５〜５５℃に保ったまま、７時間反応させたところで反応を終了した。

反応終了後は反応器を冷却した後、内容物を取り出し、亜硫酸ナトリウム水溶液（６０ｍｌ）で洗浄し、６８ｇの有機物を回収した。この有機物を蒸留し、目的とする１−ブロモ−３−ジクロロメチルベンゾトリフルオリド（沸点７４℃／２７０Ｐａ）を５８ｇ（収率７２％、純度８６％）得た。

［第２工程］1−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンの製造
温度計、滴下漏斗および還流冷却器を備えた１００ｍｌ三口フラスコに１−ブロモ−３−ジクロロメチルベンゾトリフルオリド４６．１ｇ（０．１５０ｍｏｌ）、無水塩化第二鉄４８６ｍｇ（０．００３ｍｏｌ、０．０２当量）を仕込み、攪拌しながら１００℃まで昇温した。反応温度を１００℃以上で維持したまま、水２．９７ｇ（０．１６５ｍｏｌ、１．１当量）を１時間半かけて滴下した。滴下終了後さらに３０分攪拌し、水を４０ｍｌ加えた。二層分離した水層を分液しジイソプロピルエーテル２０ｍｌで抽出した。有機層を合わせて硫酸マグネシウムで乾燥した後、濾過、溶媒留去を行い、粗1−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼン３９．２ｇ（純度８６％）を得た。これを蒸留精製し、目的とする1−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンを３３ｇ（収率８８％、純度８９％）得た。

［第３工程］３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンズアルドキシムの製造
温度計を備えた２００ｍｌ三口フラスコにメタノール（２０ｇ）、水（５ｇ）そして塩酸ヒドロキシルアミン４．２３ｇ（６０．９ｍｍｏｌ、１．１当量）を加え、攪拌しながら氷浴を用いて冷却した。この中へ２５重量％の水酸化ナトリウム水溶液（２０ｇ）を加え、次いで1−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼン１４．０ｇ（５５．３ｍｍｏｌ）を加えた。氷浴を外して反応液を室温まで加温し、室温で２時間攪拌した。反応液をｎ−ヘプタン（４０ｍｌ）で洗浄した後、二層分離した水層を分液し、濃塩酸（８ｍｌ）を加え酸性にした。この水層をトルエン（３０ｍｌ）で抽出した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥した後、濾過、溶媒留去を行い、目的とする３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンズアルドキシムの粗体を１４．８ｇ（収率１００％、純度７６％）得た。

［第４工程］３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルの製造
温度計および還流冷却器を備えた２００ｍｌ三口フラスコに３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンズアルドキシムの粗体１４．８ｇ（５５．３ｍｍｏｌ）、トルエン（５０ｍｌ）そして塩化チオニル１３．２ｇ（１１１ｍｏｌ、２当量）を加え、攪拌しながら６０℃まで昇温した。６０℃で１時間攪拌した後、トルエンと残存した塩化チオニルを留去して、粗３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを１５．４ｇ得た。これを蒸留して、目的とする３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを１２．２ｇ（収率８８％、純度７６％）得た。

［第５工程］３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルの製造
温度計を備えた２００ｍｌ三口フラスコに３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル４．１ｇ（１６．４ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ（２０ｍｌ）を加え、攪拌しながら内温が−１８℃になるまで冷却した。次いでイソプロピルマグネシウムクロリドの２ｍｏｌ／ｌのテトラヒドロフラン溶液８．２ｍｌ（１６．４ｍｍｏｌ、１当量）を１５分かけて滴下した。内温は‐１２℃まで上昇した。この温度を維持しながら１時間攪拌した。その後Ｎ−ホルミルモルホリン１．８９ｇ（１６．４ｍｍｏｌ、１当量）を滴下し、反応液を室温まで加温し、室温で１時間攪拌した。反応終了後、２ｍｏｌ／ｌの塩酸水溶液（３０ｍｌ）を加え、室温で１時間攪拌した。二層分離した水層を分液しジイソプロピルエーテル１０ｍｌで抽出した。有機層を合わせて飽和炭酸水素ナトリウム水溶液１０ｍｌおよび飽和食塩水１０ｍｌで洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した後、濾過、溶媒留去を行い、目的とする粗３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを３．６７ｇ得た。この粗３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルにジイソプロピルエーテル５ｍｌとｎ−ヘプタン４ｍｌを加えて完全に溶解させ、５℃まで冷却し、終夜再結晶させた後に濾過、乾燥を行うことによって、目的とする３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを１．６３ｇ（収率５０％、純度９４．６％）得た。

［実施例２］３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルの製造
温度計を備えた５０ｍｌ三口フラスコに３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル３．９０ｇ（１９．６ｍｍｏｌ）、ＴＨＦ（２０ｍｌ）を加え、攪拌しながら内温が５℃になるまで冷却した。次いで水素化ホウ素ナトリウム０．７４１ｇ（１９．６ｍｍｏｌ、１．０当量）を加えた。その後室温で２時間攪拌した。反応液に２Ｍの塩酸２０ｍｌを加えた後、３０分攪拌した。二層分離した水層を分液し酢酸エチル１０ｍｌで抽出した。有機層を合わせて飽和食塩水１０ｍｌで洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した後、濾過、溶媒留去を行い、目的とする３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを３．９１ｇ（収率９９％、純度９８．７％）得た。

［実施例３］３−ブロモメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルの製造
温度計および還流冷却器を備えた５０ｍｌ三口フラスコに３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリル３．９１ｇ（１９．４ｍｍｏｌ）、４７％臭化水素酸１０．９ｇ（６３．４ｍｍｏｌ、４当量）を加え、攪拌しながら９０℃まで昇温した。反応温度を９０℃以上で維持したまま９時間攪拌し、その後冷却した。次いで水（２０ｍｌ）を加えて攪拌後二層分離し、水層をジイソプロピルエーテル２０ｍｌで抽出した。有機層を合わせ、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液２０ｍｌで洗浄した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥した後、濾過、溶媒留去を行い、粗１−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンを４．４０ｇ（収率８６％、純度９１％）得た。この粗１−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンをシリカゲルカラムクロマトグラフィーに付し、１−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンを４．０ｇ（収率７８％、純度９９％）得た。

Claims (9)

1. 次の５工程によりなる、３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルの製造方法。
   第１工程：一般式［１］で表される３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリド
   

   

   （式中、ＸＹは同一の、または異なるハロゲン（フッ素、塩素、臭素、またはヨウ素）を表す）
   を臭素化し、一般式［２］で表される１−ブロモ−３−ジハロゲノメチル−５−トリフルオロメチルベンゼン
   

   

   （式中、ＸＹは同一の、または異なるハロゲン（フッ素、塩素、臭素、またはヨウ素）を表す）
   を得る工程。
   第２工程：前記１−ブロモ−３−ジハロゲノメチル−５−トリフルオロメチルベンゼンを加水分解して、１−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンを得る工程。
   第３工程：前記１−ブロモ−３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゼンを、ヒドロキシルアミン類またはその酸付加物と反応させて、３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンズアルドキシムを得る工程。
   第４工程：前記３−ブロモ−５−トリフロオロメチルベンズアルドキシムを、脱水して３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得る工程。
   第５工程：前記３−ブロモ−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを、アルキルマグネシウムハライド又はマグネシウム金属、もしくはアルキルリチウムと反応させ、３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルマグネシウムハライドもしくは３−トリフルオロメチル−５−シアノフェニルリチウムに変換した後、ホルミル化し、３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを得る工程。
2. 請求項１の方法で得られた３−ホルミル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを、さらに還元する（第６工程）ことを特徴とする、３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルの製造方法。
3. 請求項２の方法で得られた３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを、さらに臭素化する（第７工程）ことを特徴とする、３−ブロモメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルの製造方法。
4. 請求項１乃至請求項３の何れかにおいて、３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリドを臭素化する（第１工程）際の臭素化剤が臭素（Ｂｒ₂）であることを特徴とする、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の方法。
5. 請求項４において、３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリドを臭素（Ｂｒ₂）で臭素化する（第１工程）際に、塩素（Ｃｌ₂）を共存させ、かつルイス酸触媒を共存させることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
6. 請求項４において、３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリドを臭素（Ｂｒ₂）で臭素化する（第１工程）際に、塩素（Ｃｌ₂）を共存させ、鉄（Ｆｅ）を含む触媒を共存させることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
7. 請求項４において、３−ジハロゲノメチルベンゾトリフルオリドを臭素（Ｂｒ₂）で臭素化する（第１工程）際に、塩素（Ｃｌ₂）を共存させ、鉄（Ｆｅ）を含む触媒を共存させ、かつ２５〜１００℃で反応を行うことを特徴とする、請求項４に記載の方法。
8. 請求項３において、３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを臭素化する（第７工程）際に、臭素化剤として臭化水素酸を用いることを特徴とする、請求項３に記載の、３−ブロモメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルの製造方法。
9. 請求項３において、３−ヒドロキシメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルを臭素化する（第７工程）際に、臭素化剤として臭化水素酸を用い、かつ２５〜１５０℃で反応を行うことを特徴とする、請求項３に記載の、３−ブロモメチル−５−トリフルオロメチルベンゾニトリルの製造方法。