JP2005529818A - 汚染物質除去テープのロール形成装置および汚染物質除去テープのロール形成方法 - Google Patents

Abstract

汚染物質除去テープのロール形成装置（１０）および汚染物質除去テープのロール形成方法。この装置は第１の巻取シリンダ（１８）を有するタレット組立体（１４）と、第１の巻取シリンダ（１８）に真空を提供する第１の真空源と、第１のウェブ切断組立体位置と第２のウェブ切断組立体位置との間を移動可能であるウェブ切断組立体（４０）とを含む。ウェブ切断組立体は第１の刃位置と第２の刃位置との間を移動可能な刃（５６）を含む。

Description

本発明は広くは汚染物質除去テープのロール形成装置および汚染物質除去テープのロール形成方法に関する。本発明は特に第１の巻取シリンダを有するタレット組立体と、第１の巻取シリンダに真空を提供する第１の真空源と、第１のウェブ切断組立体位置と第２のウェブ切断組立体位置との間を移動可能なウェブ切断組立体とを含み、ウェブ切断組立体が刃を含み、刃が第１の刃位置と第２の刃位置間を移動可能である汚染物質除去テープのロール形成装置、およびそのような装置を用いて汚染物質除去テープのロールを形成する方法に関する。

様々な糸屑除去装置およびそのような糸屑除去装置を作製する方法が知られている。糸屑除去装置は衣服などの表面から、糸屑および他の微小粒子もしくは髪の毛または糸などの汚染物質を除去する。糸屑除去装置の既知の形状の１つは糸屑除去テープを含んでおり、テープをロール上にある状態で用いて表面から糸屑および他の微小粒子を除去する。ロール形状では、糸屑除去テープは通常使用のためにテープの接着剤側を外側にして巻いた状態で芯に巻き取られている。糸屑除去テープロールは表面に対して転がされることにより、その表面から糸屑および他の微小粒子や汚染物質を除去する。糸屑、微小粒子および他の汚染物質は糸屑除去テープの接着剤側に付着する。糸屑除去テープの外側の巻きが糸屑、微小粒子および他の汚染物質で飽和状態になると、テープの外側の巻きをロールから取り外して廃棄する。糸屑除去テープのロールは一般にアプリケータ上で使用する。

米国特許第５，９４０，９２１号明細書（ウッド（Ｗｏｏｄ）ら）、「無芯テープロール用アプリケータ（Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ ｆｏｒ ａ Ｃｏｒｅｌｅｓｓ Ｔａｐｅ Ｒｏｌｌ）」はテープ収容部に接続された把持部を含む糸屑除去装置用のアプリケータを記載している。テープ収容部はテープ収容表面と、内縁部と、テーパ外縁部と、縁部に隣接する溝とを含んでいる。またこの特許は糸屑除去テープのロールも記載している。この特許の第２欄４１〜４３行に、糸屑除去テープが裏地を含んで記載されており、この裏地は堆肥にできるまたは分解可能な、着色可能な、印刷可能な、もしくは異なる表面模様を有し得るまたは型押される側について何ら追加詳細を提供することなく型押可能な裏地材料で作製し得る。

米国特許第５，７６３，０３８号明細書（ウッド（Ｗｏｏｄ））、「漸進的穿孔テープロール（Ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｌｙ Ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ Ｔａｐｅ Ｒｏｌｌ）」は裏地層および裏地層上に形成された接着剤層を含むテープを記載している。複数の穿孔の線がテープにわたって延在することによりテープをシートに分離する。これらのシートは次第に増大する長さを有して、シートがロールに巻き取られると各シートがその下のシートよりも長くなるようになっている。ロールのときは、外側のシートがすべての穿孔線を覆っているためテープが下方ウェブ方向に裂けることが減少する。

他の糸屑除去装置は米国特許第６，０５５，６９５号明細書、米国特許第６，１２７，０１４号明細書、米国特許第５，３８８，３００号明細書、米国特許第５，０２７，４６５号明細書、米国特許第４，９０５，３３７号明細書、米国特許第４，４２２，２０１号明細書、および米国特許第３，９０６，５７８号明細書に記載されている。

ミネソタ州セントポールを本拠地とするスリーエム・カンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ.Ｐａｕｌ，ＭＮ））は「スリーエム（３Ｍ）」の商標名で、部品番号８３６、８３７、および８３３の様々な大きさの糸屑ローラおよびローラ補充品を販売してきた。これらの「普通サイズ」の糸屑ロールは通常内径が１．７６インチ（４.４７センチメートル）、外径が１．８インチ（４．５７センチメートル）〜２．５インチ（６．３５センチメートル）の範囲で、幅が４インチ（１０．１６センチメートル）を有していた。「スリーエム（３Ｍ）」の商標で販売したミニ糸屑ロール、部品番号８３６は通常内径が０．８９インチ（２．２６センチメートル）、外径が１．１インチ（２．７９センチメートル）、および幅が３インチ（７．６２センチメートル）を有する。

ミシガン州フリントを本拠地とするヘルマック・プロダクツ・コーポレーション（Ｈｅｌｍａｃ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｆｌｉｎｔ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ））は「エヴァケア（Ｅｖｅｒｃａｒｅ）」の商標名で様々な大きさの糸屑接着ローラおよび接着ローラ補充品を販売してきた。これらの有芯糸屑ロールは通常内径が１．５インチ（３．８１センチメートル）、外径が１．６インチ（４．０６センチメートル）〜２．４インチ（６．１センチメートル）の範囲で、幅が４インチ（１０．１６センチメートル）を有していた。またヘルマック・プロダクツ・コーポレーション（Ｈｅｌｍａｃ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）はミニ糸屑ロールを、通常「トライアル・サイズ・ロール（Ｔｒｉａｌ Ｓｉｚｅ Ｒｏｌｌ）」として販売してきたが、これは通常内径が０．８４インチ（２．１３センチメートル）、外径が１．０インチ（２．５４センチメートル）、および幅が３インチ（７．６２センチメートル）を有していた。

ＰＣＴ公開国際公開第９６／４０５７８Ａ１号パンフレット「無芯接着剤テープ巻取マンドレルおよび方法（Ｃｏｒｅｌｅｓｓ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔａｐｅ Ｗｉｎｄｉｎｇ Ｍａｎｄｒｅｌ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ）」（オグレン（Ｏｇｒｅｎ）ら）は、同時形成の複数の感圧接着剤テープの無芯ロールを形成する方法および装置を記載しており、そこでは上にテープを巻き取るための特定円周テープ支持部を有するマンドレル組立体が利用される。その特定円周テープ支持部はテープ係合表面部分を有しているが、この表面はラジアル配向では圧縮性はあるがマンドレルに連続的に巻き取られてテープロールを形成する際にテープを支持するのに十分固く、さらにマンドレルからの巻取テープロールの軸方向の取り外しを可能にするのに十分に柔軟である。マンドレル周囲の感圧接着剤テープの最も内側の巻きは接着剤ライナーによって覆われている。多数の回転駆動巻取マンドレルはタレット組立体による連続ステーションを介して前進する。５つのマンドレルステーションの機能的態様はマンドレルロード位置、作動可能位置、巻き取り位置、転送位置、およびマンドレルアンロード位置を含んでいる。マンドレル上のロールの巻き取りがほぼ完了時、タレット組立体はマンドレルを巻き取り位置から転送位置へ前進させる。接着剤ライナーの前端が検出されると、エンベロッパ組立体が回動して、巻き取り位置のマンドレル周囲のテープのウェブを包むとともに、エンベロッパ組立体と反対側のナイフ組立体もテープ材料のウェブに向かって回動する。テープウェブは、巻取マンドレル周囲で合体したエンベロッパおよびナイフ組立体により張力保持される。ナイフの刃はナイフ組立体から延出して接着剤裏地の前端でテープウェブを分断することにより、テープの新たな無芯ロールの最も内側の巻きを作製する。システム制御は様々なモータやアクチュエータに動作連結したマイクロプロセッサの利用により達成することが好ましい。

またテープロールを形成するための装置および方法を記載している様々な特許もある。例えば米国特許第５，８８５，３９１号明細書「テープロール・ライナー／タブ付加装置および方法（Ｔａｐｅ Ｒｏｌｌ Ｌｉｎｅｒ／Ｔａｂ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ａｐｐａｒａｔｕｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ）」（クラム（Ｃｒａｍ）ら）は、第１の側に感圧接着剤を有するウェブを長手方向に前進させるとともにライナー／タブの供給源を提供する方法および装置を記載している。そしてライナー／タブストリップをその供給源から、第１の接着剤担持側に隣接する長手方向に前進するウェブにわたって横方向に前進させる。ライナー／タブストリップをウェブの横幅に近似した長さ部分に切断し、切断ライナー／タブストリップの前横端部を前進するウェブの第１の接着剤担持側に付勢してウェブの接着剤側に付着させる。最後にウェブがライナー／タブストリップを長手方向に搬送していく際に、切断ライナー／タブストリップの残りの部分を前進するウェブに付勢する。この方法はウェブがライナー／タブストリップの供給源を過ぎて前進する際に、前進、切断および両付勢ステップの定期的な繰り返しをさらに含んでいる。接着剤側を外にして巻き取られた感圧接着剤テープは、テープの非接着剤側が巻取マンドレルに面しているため、接着剤が巻取マンドレルに係合しないようにするためのライナーは最も内側の巻き部分の上には必要ではない。このため最も内側の巻き部分に対してライナーを設けないことが考えられ、この場合巻取マンドレル周囲の巻き取りによる付着が第２の巻き部分から始まる。

米国特許第５，６２０，５４４号明細書「テープロール・ライナー／タブ付加装置および方法（Ｔａｐｅ Ｒｏｌｌ Ｌｉｎｅｒ／Ｔａｂ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ａｐｐａｒａｔｕｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ）」（クラム（Ｃｒａｍ）ら）は、感圧接着剤テープの複数の無芯ロールを連続して形成するプロセスにおいて、一方が上に感圧接着剤を担持している第１および第２の主面を有するウェブを長手方向に前進させるステップと、前進するウェブの横幅にわたってその接着剤担持面上にライナー／タブを付加するステップと、前進するウェブをマンドレル部材に巻き取ってテープロールを規定することにより、各テープロールのウェブの最も内側の巻き部分が任意の露出接着剤を覆うのに十分なライナー／タブの区域を含むステップと、ライナー／タブおよびウェブを横方向に２つの部分に切断するステップであって、ライナー／タブの第１の部分が１つのテープロールの上記区域を規定し、ライナー／タブの第２の部分が以前に巻き取られたテープロール用のウェブの最も外側の端部に沿って接着剤に対するマスクを規定するステップとを含むプロセスを記載している。

本発明の一態様は汚染物質除去テープのロール形成装置を提供する。この汚染物質除去テープのロール形成装置は、第１の巻取シリンダを含むタレット組立体と、第１の巻取シリンダに真空を提供する第１の真空源と、第１のウェブ切断組立体位置と第２のウェブ切断組立体位置との間を移動可能なウェブ切断組立体とを含み、ウェブ切断組立体が第１の刃位置と第２の刃位置との間を移動可能な刃を含む。

上記装置の好適な一実施形態において、第１の巻取シリンダが巻取シリンダ経路に沿って進行し、第１のウェブ切断組立体位置が巻取シリンダ経路から離れているとともに第２のウェブ切断組立体位置が巻取シリンダ経路内にあり、第１の刃位置がウェブ経路から遠く、第２の刃位置がウェブ経路内にある。この実施形態の一態様において、ウェブ切断組立体が、ウェブ切断組立体を第１のウェブ切断組立体位置と第２のウェブ切断組立体位置との間を移動させるための第１のアクチュエータと、刃を第１の刃位置と第２の刃位置との間を移動させるための第２のアクチュエータとをさらに含む。この実施形態の他の態様において、タレット組立体が巻取シリンダ経路に沿って進行する第２の巻取シリンダをさらに含む。この実施形態のさらに他の態様において、第１の巻取シリンダが第１の端と、第１の端と反対側の第２の端と、シリンダ壁と、シリンダ壁内の複数の穴とを含み、第１の端がタレット組立体に取り付けられ、第１の真空源が第１の巻取シリンダの第１の端および複数の穴に真空を提供し、装置が、第１の巻取シリンダの第２の端から遠い第１の位置と第１の巻取シリンダの第２の端と係合する第２の位置との間を移動可能な支持アーム組立体をさらに含む。

上記実施形態の他の態様において、装置が第１の巻取シリンダの第２の端および複数の穴に真空を提供する第２の真空源を含む。上記実施形態のさらに他の態様において、タレット組立体が巻取シリンダ経路に沿って進行する第２の巻取シリンダをさらに含み、支持アーム組立体が第１の巻取シリンダの第２の端と係合するための伸張部材を含み、伸張部材が第２の巻取シリンダの第２の端から遠い第１の位置と第２の巻取シリンダの第２の端と噛合する第２の位置との間を移動可能である。

上記装置の他の好適な実施形態において、装置が第１のウェブガイド位置と第２のウェブガイド位置との間を移動可能なウェブガイドをさらに含み、第１のウェブガイド位置が巻取シリンダ経路から離れているとともに第２のウェブガイド位置が巻取シリンダ経路内にある。この実施形態の一態様において、ウェブガイドがウェブ切断組立体に取り付けられており、ウェブガイドおよびウェブ切断組立体が第１の位置と第２の位置との間を一緒に移動可能である。上記の装置の他の好適な実施形態において、装置が第１の側と第１の側と反対側の第２の側とを含むある長さの汚染物質除去テープを含み、第２の側が接着剤の層を含み、テープが接着剤の層が第１の巻取シリンダから外側に向くように第１の巻取シリンダの周囲に巻かれる。

本発明は代替汚染物質除去テープのロール形成装置を提供する。この装置は第１の端と、第１の端と反対側の第２の端と、シリンダ壁と、シリンダ壁内の複数の穴とを含む第１の巻取シリンダを含み、第１の端が取り付けられたタレット組立体と、第１の巻取シリンダの第１の端および複数の穴に真空を提供する第１の真空源と、第１の巻取シリンダの第２の端から遠い第１の位置と第１の巻取シリンダの第２の端と係合する第２の位置との間を移動可能な支持アーム組立体とを含む。

上記装置の好適な一実施形態において、装置が第１の巻取シリンダの第２の端および複数の穴に真空を提供する第２の真空源を含む。上記装置の他の好適な実施形態において、支持アーム組立体が第１の巻取シリンダの第２の端と係合するための伸張部材を含み、伸張部材が第１の巻取シリンダの第２の端から遠い第１の位置と第１の巻取シリンダの第２の端と噛合する第２の位置との間を移動可能である。上記装置の他の好適な実施形態において、装置が伸張部材を第１の位置と第２の位置との間を移動させるためのアクチュエータをさらに含む。

上記装置のさらに他の好適な実施形態において、装置が第１のウェブ切断組立体位置と第２のウェブ切断組立体位置との間を移動可能なウェブ切断組立体をさらに含み、ウェブ切断組立体が第１の刃位置と第２の刃位置との間を移動可能な刃を含む。この実施形態の一態様において、第１の巻取シリンダが巻取シリンダ経路に沿って進行し、第１のウェブ切断組立体位置が巻取シリンダ経路から離れているとともに第２のウェブ切断組立体位置が巻取シリンダ経路内にあり、第１の刃位置がウェブ経路から遠く、第２の刃位置がウェブ経路内にある。この実施形態の他の態様において、装置が第１のウェブガイド位置と第２のウェブガイド位置との間を移動可能なウェブガイドをさらに含み、第１のウェブガイド位置が巻取シリンダ経路から離れているとともに第２のウェブガイド位置が巻取シリンダ経路内にある。この実施形態のさらに他の態様において、ウェブガイドがウェブ切断組立体に取り付けられており、ウェブガイドおよびウェブ切断組立体が第１の位置と第２の位置との間を一緒に移動可能である。

上記装置の他の好適な実施形態において、シリンダ壁が第１の面と第１の面と反対側の第２の面とを含み、第２の面が第１の巻取シリンダから外側に向き、第１の巻取シリンダ内の複数の穴が第１の面内に第１の径と第２の面内に第２の径とを有し、第２の径が第１の径より大きい。上記装置の他の好適な実施形態において、装置が第１の側と第１の側と反対側の第２の側とを含むある長さの汚染物質除去テープを含み、第２の側が接着剤の層を含み、テープが接着剤の層が第１の巻取シリンダから外側に向くように第１の巻取シリンダの周囲に巻かれる。

本発明は他の代替汚染物質除去テープのロール形成装置を提供する。この装置は巻取シリンダ経路に沿って進行する第１の巻取シリンダを含むタレット組立体と、ウェブ切断組立体と、第１のウェブガイド位置と第２のウェブガイド位置との間を移動可能なウェブガイドとを含み、第１のウェブガイド位置が巻取シリンダ経路から離れているとともに第２のウェブガイド位置が巻取シリンダ経路内にある。

上記装置の一実施形態において、ウェブガイドおよびウェブ切断組立体が第１の位置と第２の位置との間を一緒に移動可能である。この実施形態の一態様において、ウェブガイドがウェブ切断組立体に取り付けられている。この実施形態の他の態様において、ウェブガイドが、巻取シリンダが巻取シリンダ経路に沿って第１の位置から第２の位置へ移動した後、ウェブをウェブガイドと第１の巻取シリンダとの間を案内するためのローラを含む。

上記装置の他の実施形態において、ウェブ切断組立体が第１のウェブ切断組立体位置と第２のウェブ切断組立体位置との間を移動可能であり、第１の刃位置と第２の刃位置との間を移動可能な刃を含む。この実施形態の一態様において、第１の巻取シリンダが巻取シリンダ経路に沿って進行し、第１のウェブ切断組立体位置が巻取シリンダ経路から離れているとともに第２のウェブ切断組立体位置が巻取シリンダ経路内にあり、第１の刃位置がウェブ経路から遠く、第２の刃位置がウェブ経路内にある。上記装置の他の実施形態において、装置が第１の真空源と第２の真空源とをさらに含み、第１の巻取シリンダが第１の端と、第１の端と反対側の第２の端と、シリンダ壁と、シリンダ壁内の複数の穴とを含み、第１の端がタレット組立体に取り付けられ、第１の真空源が第１の巻取シリンダの第１の端および複数の穴に真空を提供し、第２の真空源が第１の巻取シリンダの第２の端および複数の穴に真空を提供し、装置が、第１の巻取シリンダの第２の端から遠い第１の位置と第１の巻取シリンダの第２の端と係合する第２の位置との間を移動可能な支持アーム組立体をさらに含む。

上記装置の他の実施形態において、装置が第１の側と第１の側と反対側の第２の側とを含むある長さの汚染物質除去テープを含み、第２の側が接着剤の層を含み、テープが接着剤の層が第１の巻取シリンダから外側に向くように第１の巻取シリンダの周囲に巻かれる。

本発明はさらに他の代替汚染物質除去テープのロール形成装置を提供する。この装置は第１の巻取シリンダと第２の巻取シリンダとを含むタレット組立体であって、第１の巻取シリンダが第１の端と、第１の端と反対側の第２の端と、シリンダ壁と、シリンダ壁内の複数の穴とを含み、第２の巻取シリンダの第１の端がタレット組立体に取り付けられ、第２の巻取シリンダが第１の端と、第１の端と反対側の第２の端と、シリンダ壁と、シリンダ壁内の複数の穴とを含み、第２の巻取シリンダの第１の端がタレット組立体に取り付けられたタレット組立体と、第１の巻取シリンダの第１の端および複数の穴に真空を提供する第１の真空源と、第１のウェブ切断組立体位置と第２のウェブ切断組立体位置との間を移動可能なウェブ切断組立体であって、第１の刃位置と第２の刃位置との間を移動可能な刃を含むウェブ切断組立体と、第１の巻取シリンダの第２の端および複数の穴に真空を提供する第２の真空源と、第２の巻取シリンダの第２の端と係合するための伸張部材を含み、伸張部材が第２の巻取シリンダの第２の端から遠い第１の位置と第２の巻取シリンダの第２の端と係合する第２の位置との間を移動可能で、第２の巻取シリンダの第２の端に真空を提供するとともに第２の巻取シリンダの第２の端に機械的支持を提供する支持アーム組立体と、第１のウェブガイド位置と第２のウェブガイド位置との間を移動可能なウェブガイドであって、第１のウェブガイド位置が巻取シリンダ経路から離れているとともに第２のウェブガイド位置が巻取シリンダ経路内にあり、ウェブガイドがウェブ切断組立体に取り付けられており、ウェブガイドおよびウェブ切断組立体が第１の位置と第２の位置との間を一緒に移動可能なウェブガイドとを含む。

本発明は汚染物質除去テープのロール形成方法も提供する。この方法はａ）ある長さの汚染物質除去テープを第１のシリンダの周囲に第１のロールに巻き取るステップであって、第１のシリンダがシリンダ経路に沿って第１の位置と第２の位置との間を移動可能であるステップと、ｂ）ウェブ切断組立体経路に沿って第１の位置と第２の位置との間を直線的に移動可能なウェブ切断組立体を設けるステップであって、ウェブ切断組立体が刃経路に沿って第１の刃位置と第２の刃位置との間を直線的に移動可能な刃を含み、第１の刃位置がウェブから遠く、第２の刃位置がウェブを第１の長さ部分と第２の長さ部分に切断する位置であるステップと、ｃ）ウェブ切断組立体をシリンダ経路内の第１の位置からシリンダ経路から遠い第２の位置へ移動させるステップと、ｄ）第１のシリンダをシリンダ経路に沿って第１の位置から第２の位置へ移動させるステップと、ｅ）ウェブ切断組立体をシリンダ経路から遠い第２の位置からシリンダ経路内の第１の位置へ移動させるステップと、ｆ）シリンダ経路に沿って第１の位置と第２の位置との間を移動可能な第２のシリンダを設けるステップとを含む。

上記方法の好適な一実施形態において、方法がｇ）ある長さのテープを第２のシリンダの周囲に接触させるステップと、ｈ）刃を第１の刃位置から第２の刃位置へ直線的に移動させてウェブを第１の長さ部分と第２の長さ部分に切断するステップとをさらに含む。上記の実施形態の一態様において、方法がｉ）テープの第２の長さ部分を第２のシリンダの周囲に第２のロールに巻き取るステップと、ｊ）テープの第１のロールを第１のシリンダから取り外すステップとをさらに含む。上記実施形態の他の態様において、ステップ（ａ）〜（ｊ）を繰り返す。上記の好適な一実施形態において、ある長さの汚染物質除去テープが第１の側と第１の側と反対側の第２の側とを含み、第２の側が接着剤の層を含み、ステップａ）が接着剤の層がロールから外側を向くようにある長さのテープを巻き取るステップを含む。

本発明は代替汚染物質除去テープのロール形成方法も提供する。この方法はａ）ある長さの汚染物質除去テープを第１のシリンダの周囲に第１のロールに巻き取るステップであって、第１のシリンダが第１の端と、第１の端と反対側の第２の端と、シリンダ壁と、シリンダ壁内の複数の穴とを含むステップと、ｂ）第１のシリンダの第１の端および複数の穴に真空を提供するステップと、ｃ）支持アーム組立体を第１のシリンダの第２の端から遠い第１の位置から第１のシリンダの第２の端と係合する第２の位置へ移動させて第１のシリンダの第２の端を支持するステップと、ｄ）その後ある長さのテープをウェブ切断組立体で切断するステップと、ｅ）支持アーム組立体を第２の位置から第１の位置へ移動させるステップとを含む。

上記方法の好適な一実施形態において、方法がステップｃ）の前に、第１のシリンダをシリンダ経路に沿って第１の位置から第２の位置へ移動させるとともにある長さのテープを第２のシリンダの周囲に接触させるステップを含む。上記方法の他の好適な実施形態において、方法がステップｄ）の前に、第１のシリンダの第１の端および第２の端ならびに複数の穴に真空を提供するステップを含む。上記方法の他の好適な実施形態において、ある長さのテープが第１の側と第１の側と反対側の第２の側とを含み、第２の側が接着剤の層を含み、ステップａ）が接着剤の層がロールから外側を向くようにある長さのテープを巻き取るステップを含む。

添付の図面を参照して本発明をさらに説明するが、いくつかの図面を通して同様な構造は同様な数字により参照する。

本発明は汚染物質除去テープのロール形成装置を提供する。汚染物質除去テープまたは糸屑除去テープのロールは、床、天井、加工物表面または衣服など表面から糸屑、髪の毛、糸、ごみ、または他の物質などの物質汚染物質を捕捉して表面を清浄化するように設計されている。汚染物質除去テープのロールは、接着剤の層がロールの中心から離れる外側を向くように巻かれて表面から汚染物質を除去することができるようになっている。

本発明の装置は、より小型でユーザが小物入れやポケットに入れて持ち歩くことができる「ミニ糸屑ローラ」用の汚染物質除去テープの無芯ロールを作製するのに特に有用である。ミニ糸屑ローラ上の除去テープのロールは通例、例えばミネソタ州セントポールを本拠地とするスリーエム・カンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ.Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ））からスリーエム（３Ｍ）の商標で現在市販されている「普通サイズの糸屑ローラ」上の除去テープのロールと比べて、内径および外径がかなり小さい。例えば、通常の普通サイズの糸屑ローラは内径が１．７６インチ（４.４７センチメートル）および外径が１．８インチ（４．５７センチメートル）〜２．５インチ（６．３５センチメートル）の範囲の除去テープのロールを有する。比較すると、ミニ糸屑ローラは好適には内径が０．８９インチ（２．２６センチメートル）および外径が１．１インチ（２．７９センチメートル）の除去テープのロールを有する。普通サイズの糸屑ローラとミニ糸屑ローラとを比べると除去テープのロールの全長も異なる。例えば普通サイズの糸屑ローラ上のロールは４インチ（１０．１６センチメートル）の長さを有するが、ミニ糸屑ローラ上のロールは３インチ（７．６２センチメートル）の幅を有する。ミニ糸屑ローラ上のテープロールの内径および外径はかなり小さく、例えば約１インチであり、このためこのようなロールの製造が困難になる。本発明の装置はミニ糸屑ローラ用のロールを作製する際に個々におよび／または共に助けるいくつかの異なる態様および実施形態を含んでおり、以下にさらに詳細に説明する。代替的には装置１０を用いて普通サイズの糸屑ローラを製造し得る。

図１は本発明の汚染物質除去テープのロールを形成するための装置１０の一実施形態を図示する。この図は装置１０を構成する様々な組立体を説明するのに便利である。装置１０は支持アーム組立体６０を含むが、図１〜４および図６〜８においては明確にするために除去して図５を参照して説明する。

この装置は第１のプレート１２ａと、第１のプレート１２ａに垂直に好適に装着された第２のプレート１２ｂとを含んでいる。この装置はプレート１２ａに取り付けられたタレット組立体１４を含んでいる。タレット組立体１４は第１のプレート１２ａと平行な面内で３６０°回転するタレット頭部１６を含んでいる。タレット組立体１４はタレット頭部１６を回転させるためのモータ（図示せず）を含んでいる。タレット組立体１４は、以下にさらに詳細に説明するように汚染物質除去テープのロールを巻き取るための２つの巻取ステーションをさらに含んでいる。第１の巻取ステーションは第１の巻取シリンダ１８または巻取マンドレル１８を含んでいる。第２の巻取ステーションは第２の巻取シリンダ２０または第２の巻取マンドレル２０を含んでいる。両巻取シリンダ１８、２０とも第１の端２２と、第１の端２２と反対側の第２の端２４を含んでいる。巻取シリンダ１８、２０の第１の端２２はタレット頭部１６に垂直に装着されている。タレット組立体１４が回転すると、巻取シリンダはタレット組立体１４に取り付けられているためそれと共に回転する。巻取シリンダ１８、２０は中空であるとともに、ウェブがシリンダに巻き取られている際に汚染物質除去テープのロールに真空を提供するための巻取シリンダ壁１９を貫通する複数の穴２８を含んでいることが好ましい。巻取シリンダ１８、２０内の穴２８はシリンダ１８、２０の第１の端２２および第２の端２４と流体連通しているため、穴２８を介して真空引き可能である。シリンダ壁１９は第１の表面と第１の表面と反対側の第２の表面とを含んでおり、第２の表面は巻取シリンダ１８、２０から外側に向いていることが好ましい。巻取シリンダ１８、２０内の穴２８は第１の表面内の第１の径と第２の表面内の第２の径とを有し、第２の径が第１の径より大きいことがより好ましい。換言すれば穴２８の径は巻取シリンダの内側から巻取シリンダの外側に広がっている。この穴構成は真空流量を大幅に増加することなく真空区域を増加させるのに役立つ。両巻取シリンダ１８、２０はそれぞれの軸を中心に個々に回転する。各巻取シリンダ１８、２０はシリンダを回転させるためのモータ（図示せず）を有する。代替的には巻取シリンダ１８、２０を１つのモータで駆動してもよい。またこの装置は巻取シリンダ１８、２０の第１の端に真空を提供するための真空ポンプなどの真空源（図示せず）も含んでいる。真空ポンプはタレット組立体の一部であってもよい。しかしこれは必須ではない。

タレット組立体１４は真空組立体７８を含んでいる。真空組立体７８はタレット頭部１６に装着された真空ボックス８０を含んでいる。真空ボックス８０は真空ポンプなどの真空源（図示せず）を含んでいる。真空ボックス８０は第１の側面８１ａと第２の側面８１ｂとを含んでいる。両側面８１ａ、８１ｂは、以下にさらに詳細に説明するように、第１および第２の巻取シリンダ１８、２０の間のテープのウェブに対して真空を提供するための複数のチャネル８２を有する。タレット組立体１４が回転すると、真空組立体７８はタレット頭部１６に装着されているため共に回転する。

この装置１０は第２のプレート１２ｂに装着されたウェブ切断組立体４０を含んでいる。ウェブ切断組立体は、以下にさらに詳細に説明するように除去材料のウェブを切断する。ウェブ切断組立体４０は、第１の端４４と第１の端４４と反対側の第２の端４６とを有するアーム４２を含んでいる。アーム４２の第２の端４６はスライド５０に装着されている。スライド５０はレール５２に対して移動することにより、ウェブ切断組立体が矢印Ａにより示されたウェブ切断組立体経路に沿って、図１〜３に図示するような第１の位置と図４に図示するような第２の位置との間を移動することができる。ウェブ切断組立体は第１のアクチュエータ５４によって第１の位置と第２の位置との間を移動する。ウェブ切断組立体４０は第１の位置と第２の位置との間を直線方向に移動することが好ましい。好適な第１のアクチュエータ５４は、ビンバ（Ｂｉｍｂａ）という商標名のエアシリンダとして市販されており、ミズーリ州セントルイスを本拠地とするジョン・ヘンリー・フォスター（Ｊｏｈｎ Ｈｅｎｒｙ Ｆｏｓｔｅｒ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ））から部品番号ＭＲＳ−０９６−ＤＸＰとして入手可能である。スライド５０およびレール５２は共にリニアベアリング４８を構成している。好適なスライド５０およびレール５２は、リニアベアリング・ガイドブロック／スライドおよびレールとして、イリノイ州エルムハーストを本拠地とするマックマスター・カー（ＭｃＭａｓｔｅｒ Ｃａｒｒ（Ｅｌｍｈｕｒｓｔ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ））から、部品番号６３８２Ｋ５１および同６３８２Ｋ２６として市販されている。刃５６はアーム４２の第１の端４４に装着されている。刃５６はウェブ２０２に近い正弦曲線形または波形表面を有することが好ましく、これは以下により詳細に説明するように穿孔ウェブを切断するのに有用である。しかし刃５６は任意の形状の縁を含んでもよい。請求項を始めとして本明細書で用語「刃」を用いる場合、ウェブを２つの分離片に切断することができる任意の装置を意味するものとし、刃がウェブを切断するための鋭利な縁を有さずにウェブ内の穿孔または分割線に沿って力をかけてウェブを二片に分離するための平坦なダル表面を有する場合でもよい。刃５６は矢印Ｂにより示された刃経路に沿って図１〜２に図示するような第１の位置と図６に図示するような第２の位置との間を移動可能である。第２のアクチュエータ５８がロッド５９により案内されて刃５６を移動させる。１つの好適なアクチュエータは、ミード・ノーバ（Ｍｅａｄ Ｎｏｖａ）という商標名でイリノイ州エルムハーストを本拠地とするマックマスター・カー（ＭｃＭａｓｔｅｒ Ｃａｒｒ（Ｅｌｍｈｕｒｓｔ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ））から入手可能な部品番号１Ｎ２−ＳＣＤのソレノイドを用いたエアシリンダ、およびビンバ（Ｂｉｍｂａ）という商標名でミズーリ州セントルイスを本拠地とするジョン・ヘンリー・フォスター（Ｊｏｈｎ Ｈｅｎｒｙ Ｆｏｓｔｅｒ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ））から入手可能な部品番号ＴＥ−０４１．５−ＥＢ２Ｍの直線滑動組立体である。

この装置はタレット組立体１４の上方でプレート１２ａに装着されたロール突出し組立体３２を含んでいる。ロール突出し組立体３２は、図７に関する説明でより詳細に説明するように、汚染物質除去テープのロールを巻取シリンダ１８、２０から取り外すのに役立つ。ロール突出し組立体３２は、ピボット３５を中心に回動するとともに円盤３０に接する突出しアーム３４を含んでいる。各巻取シリンダ１８、２０はそれぞれのシリンダ１８、２０と摺動可能に係合された円盤３０を含んでいる。突出しアーム３４は一端にタレット頭部１６と円盤３０との間に巻取シリンダ１８、２０の一部分と噛合するフックを含んでいる。また突出しアーム３４は図１に図示した位置に付勢保持するばねも含んでいる。ロール突出し組立体３２は、そのピボットを中心に突出しアーム３４を回動するためのロッドレスエアシリンダ３６を含んでいる。好適なロッドレスエアシリンダの一例はビンバ（Ｂｉｍｂａ）という商標名でミズーリ州セントルイスのジョン・ヘンリー・フォスター（Ｊｏｈｎ Ｈｅｎｒｙ Ｆｏｓｔｅｒ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ））から市販されている。

装置１０はタレット組立体１４に汚染物質除去材料のウェブを提供するための一連の従動およびアイドルローラを含んでいる。ローラはすべて第１のプレート１２ａに取り付けられている。第１のローラ８６は汚染物質除去材料の大ロール９４を収容する。またこの装置は第２のローラ８８、第３のローラ９０、第４のローラ９２、第５のローラ１４２、第６のローラ１４４、および第７のローラ１４６も含んでいる。第３のローラ９０は従動ローラである。モータ（図示せず）は従動ローラ９０を回転させ、従動ローラ９０は汚染除去材料のロール９４からウェブ２０２を引っ張る。

図２はウェブ穿孔組立体１００、ローラ組立体１２０、ウェブスリッタ１３４、および装置１０を通るウェブ経路を説明するのに便利である。

装置１０はウェブ穿孔組立体１００を含んでいることが好ましい。ウェブ穿孔組立体１００は鋸歯状刃１１２でウェブを横断方向に切り込みを入れてウェブに穿孔を形成する。穿孔はウェブ内の一連の穴またはスリットであり、直線に沿っていることが好ましい。代替的にはウェブ穿孔組立体１００は、ウェブ２０２に分割線または部分的分割目線を形成するなど、ウェブ２０２に切断線を形成することによりウェブ２０２の厚さにわたってウェブ２０２に部分的に切り込みを入れ得るが、ウェブ２０２はウェブ切断組立体４０によって２つの分離片に切断されるまではその状態のままである。ウェブ穿孔組立体１００は従動ローラ１１０と従動ローラ１１４とを含んでいる。ローラ１１０はローラ１１０の周囲に等距離に位置する複数の鋸歯状刃１１２を含んでいる。ローラ１１０は３つの鋸歯状刃１１２を含んで図示されている。しかしローラ１１０は任意の数の刃１１２または単一の刃１１２を含んでもよい。汚染除去材料のウェブ２０２はローラ１１０とローラ１１４との間を進行する。ウェブ内の穿孔線が要求される場合、ローラ１１０が回転して鋸歯状刃１１２のうちの１つをローラ１１４の周囲を進行するウェブ２０２と接触させる。ローラ１１４は鋸歯状刃１１２に対してウェブに切り込む際に背後の支持を提供する。穿孔線を形成する場合、ローラ１１０および１１４が同一速度で進行して、２つのローラ１１０、１１４の間の進行に関してウェブ２０２を引裂きまたは伸張させないようにすることが好ましい。

装置１０は、装置内の従動ローラ、組立体、アクチュエータのすべてに信号を送る制御装置（図示せず）を含んでいる。好適な制御装置の一例は、アレン・ブラッドリ（Ａｌｌｅｎ Ｂｒａｄｌｅｙ）という商標名でミネソタ州セントポールを本拠地とするノースランド・エレクトリック・カンパニー（Ｎｏｒｔｈｌａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ））から市販されている。一例としてこの制御装置はウェブ内の所望の隣接穿孔線間距離に基づいて回転させる場合にローラ１１０に信号を送る。汚染物質除去材料のウェブ２０２内の穿孔はウェブに沿って互いに等距離であり得る。代替的にはウェブ２０２内の穿孔は、隣接穿孔間のウェブの各部分が長さが増大又は減少するように離間し得る。ウェブ２０２内の穿孔は、穿孔間のウェブの各部分の長さが増大して背景技術の段落に記載した米国特許第５，７６３，０３８号明細書（ウッド（Ｗｏｏｄ））、「漸進的穿孔テープロール（Ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｌｙ Ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ Ｔａｐｅ Ｒｏｌｌ）」に記載されたような糸屑除去テープのロールを提供するように離間させることが好ましい。

装置１０は第１のプレート１２ａに取り付けられたローラ組立体１２０を含んでいる。ローラ組立体１２０はウェブ２０２を第７のローラ１４６から巻取シリンダ１８、２０へ移送する。ローラ組立体１２０はピボット１２６を中心に回動する三角形状のプレート１２２を含んでいる。ローラ組立体１２０は第１の駆動ローラ１２４、アイドラーローラ１２８、および第２の駆動ローラ１３０も含んでいる。モータ（図示せず）が第１および第２の駆動ローラ１２４、１３０を回転させる。ローラ組立体１２０は、ウェブ２０２を巻取シリンダ１８、２０の周囲に巻き取る直前にウェブに長手方向の切り込みを入れる複数の刃を含むウェブスリッタ１３４を含むことが好ましい。ウェブに長手方向に切れ目を入れまたは裂いて複数の部分のウェブ２０２にすることにより、巻取シリンダ１８、２０の周囲に同時に複数のロールを形成することができる。

図２は装置１０中を移動する汚染物質除去材料のウェブ２０２を含む装置の側面図を図示している。汚染物質除去材料のウェブ２０２は裏地２０４および裏地１４の一方側に接着剤の層２０６を含んでいる。巻取シリンダ１８、２０が回転することにより、巻取シリンダの中心軸を中心に複数の汚染物質除去ウェブ２０２の巻きを形成して汚染物質除去テープ２０８のロール５を形成する。ウェブ２０２の接着剤の層２０６はロール５の中心から離れるように外側を向いている。ウェブ２０２の裏地２０４の非接着剤側はロール５の中心に向かって内側を向いている。

汚染物質除去材料のウェブ２０２は装置１０内の以下のウェブ経路２００に沿って移動する。ａ）第１のローラ８６から第２のローラ８８、ｂ）次に第３のローラ９０、ｃ）次に第４のローラ９２、ｄ）次に第５のローラ１４２、ｅ）次に第６のローラ１４４、ｆ）次にウェブ穿孔組立体１００のローラ１１０とローラ１１４との間、ｇ）次に第７のローラ１４６、ｈ）次にローラ組立体１２０の第１の駆動ローラ１２４およびアイドラー１２８、ｉ）次にローラ組立体１２０のウェブスリッタ１３４と駆動ローラ１３０との間、ここでウェブに切り込みが入れられて複数の部分のウェブになり、そしてｊ）次に第１の巻取シリンダ１８の周囲。装置１０が動作している間、ミニ糸屑ローラ用のロールを作製する場合、ウェブ２０２は４０フィート／分から１５０フィート／分の範囲で移動し得る。普通サイズの糸屑ローラ用のロールを作製する場合、ウェブ２０２は１００フィート／分から３５０フィート／分の範囲で移動し得る。

図２は装置１０の初期開始位置を図示している。この位置では、汚染物質除去材料のウェブ２０２は、第１の巻取シリンダ１８が反時計回りに回転するにつれて巻取シリンダの周囲に巻き取られている。ウェブ２０２は接着剤側２０６をシリンダから外側に向けてシリンダの周囲に巻き取られることが好ましい。第１の巻取シリンダが回転している間、第１の真空源（図示せず）は、第１の巻取シリンダ１８の第１の端２２と流体連通しているタレット頭部１６に真空を提供し、最終的には穴２８に真空を提供している。真空源が第１の巻取シリンダ２２の第１の端から空気を抜き続ける際、第１の巻取シリンダ１８内の穴２８は汚染物質除去材料の裏地側２０４に真空を提供する。巻取シリンダに真空を提供して、シリンダ１８の周囲の第１の巻きのウェブ２０２の裏地２０４をシリンダ１８に密着保持する補助をすることが好ましい。巻取シリンダ１８が回転し続ける際、外側の巻きのウェブ２０の裏地２０４は内側の巻き上の接着剤側２０６に付着することになり、巻き締めテープロール５を提供する。第１の巻取シリンダ１８は、シリンダの周囲に所望の数の巻きを蓄積して汚染物質除テープの所望ロールを形成するまで回転し続けることになる。ウェブスリッタ１３４が汚染物質除去材料の幅広ウェブを数個の汚染物質除去材料に変換するため、巻取シリンダ１８はその軸の周囲に同時に数個のロールを形成し得る。しかしウェブスリッタ１３４は必須ではなく、その代わりにこの装置は汚染物質除去テープの１つの長いロール５を形成し得る。

第１の巻取シリンダ１８がその軸を中心にテープを巻き取っている間、ロール突出し組立体３２の突出しアーム３４は第２の巻取シリンダ２０の第１の端２２を保持するようにばねにより付勢されている。ウェブ切断組立体４０はその第１の位置に静止している。刃５６もその第１の位置に静止している。この間も制御装置はウェブ穿孔組立体１００に周期信号を送ってローラ１１０の鋸歯状刃１１２でウェブ２０２に穿孔を形成する。

ウェブ２０２が第１のシリンダ１８に巻き取られている間、ウェブ切断組立体はタレット組立体１４が回転するときにシリンダ１８、２０がたどる経路Ｃの外側である第１の位置にある。第１のシリンダ１８に所定の数の巻き部分が形成されると、制御装置は第４のアクチュエータ１３２に信号を送り、図３に図示したようにローラ組立体１２０をプレート１２ｂに向けて時計回りに回動させることによりシリンダ経路から第２の位置に移動させる。次に制御装置はタレット組立体１４を回転させるモータに信号を送る。タレット組立体１４は反時計回りに約１８０°回転する。これは第１の巻取シリンダ１８を第２の巻取シリンダ２０が以前あった同じ位置に、第２の巻取シリンダ２０を第１の巻取シリンダ１８が以前あった同じ位置に配置するためである（図４に図示されているように）。タレット組立体１４が回転する際、第１の巻取シリンダ１８はその軸を中心に回転し続けてシリンダにウェブを巻き取る。タレット組立体１４が回転する際、巻取シリンダ１８、２０は鎖線Ｃにより示される巻取シリンダ経路をたどる。第２の巻取シリンダ２０がこの経路に沿って移動する際、突出しアーム３４は仮想線に示すようにピボット３５を中心に時計回りに回動する。第２の巻取シリンダ２０が経路Ｃに沿って突出しアーム３４に接触し得ないほど十分遠方に移動した後、ばね（図示せず）が突出しアームを、汚染物質除去テープのロール５を担持する第１の巻取シリンダ１８を受け取ることができるその初期位置（実線で示す）まで引き戻す。

図４はタレット組立体１４が１８０°回転した後の装置１０を図示している。第１の巻取シリンダ１８はここで第２の巻取シリンダ２０が以前あった同じ位置にあり、第２の巻取シリンダ２０はここで第１の巻取シリンダ１８が以前あった同じ位置にある。この位置でウェブ２０２は第２の巻取シリンダ２０に約半分まで巻かれるか、または第２の巻取シリンダ２０に接する。第１の巻取シリンダ１８と第２の巻取シリンダ２０との間に伸びるウェブ２０２の部分はチャネル８２を介して真空組立体７８内部の真空源によって引っ張られている。真空組立体７８はウェブが第２の巻取シリンダ２０と第１の巻取シリンダとの間を移動している間にウェブ２０２をまっすぐに保つのに役立つ。タレット組立体１４が回転を止めた後、制御装置は第１のアクチュエータ５４に信号を送ってウェブ切断組立体４０を第１の位置から第２の位置へＡ方向に移動させる。これとほぼ同時に制御装置は第４のアクチュエータ１３２にも信号を送ってローラ組立体１２０をタレット組立体１４に向かって反時計回りに回動させる。この位置で第１の巻取シリンダ１８はその軸を中心に回転し続けてウェブをシリンダに巻き取る。

図５は装置１０の支持アーム組立体６０を図示しているが、装置１０の他の構成要素の説明を容易にするため図１〜４には図示しなかった。支持アーム組立体６０は、第１の端６４と第１の端６４と反対側の第２の端６６を有する支持アーム６２を含んでいる。第２の端６６はプレート１２ｂに装着されている。支持アーム６２の第１の端６４は、支持アーム６２の長さに垂直な方向に移動する伸張部材７０を含んでいる。エアシリンダなどの第３のアクチュエータ６８は伸張部材７０を移動させて第２の巻取シリンダ２０の第２の端２４と係合および切離しを行う。支持アーム組立体６０は、伸張部材７０と流体連通している真空源７１を含んでいる。伸張部材７０が巻取シリンダの第２の端２４と接続されると、真空源７１は伸張部材７０を介して巻取シリンダ内および穴２８中に真空を提供する。

支持アーム組立体６０は２つ別々の目的を果たす。支持アーム組立体６０の第１の目的は、ウェブ切断組立体４０がウェブを２つの分離部分に切断または分離している間、巻取シリンダ１８、２０の第２の端２４に機械的支持を提供することである。伸張部材７０が適正に巻取シリンダの第２の端２４に噛合されると、その後巻取シリンダ１８は両端２２、２４上に機械的に支持される。第２の目的は巻取シリンダ１８、２０に他の真空源を提供することである。巻取シリンダ１８、２０の第２の端２４および伸張部材７０の自由端は固く噛合するように面取りされて、大半の真空を失うことなく真空が巻取シリンダ内に提供されるようになっている。制御装置は第３のアクチュエータ６８に信号を送って、ウェブ切断組立体がウェブを切断するためにその第１の位置から第２の位置に移動する前に、伸張部材を第１の位置から第２の位置に移動させて巻取シリンダの第２の端と係合させる。

支持アーム組立体６０は、通常内径が約０．８９インチ（２．２６センチメートル）および外径が約１．１インチ（２．７９センチメートル）を有するミニ糸屑ローラ用の汚染物質除去テープのロール形成装置において特に有用である。ロールの内径が通例１インチ（２．５４センチメートル）未満であるため、巻取シリンダも径が１インチ未満である。巻取シリンダ１８、２０が両端２２、２４で機械的に支持されていない場合には、ウェブ切断組立体４０がウェブを切断した後、巻取シリンダがタレット頭部１６に固定された端２２を中心に振動し出しやすい。巻取シリンダが回転する際に振動する場合には、ウェブは巻取シリンダに巻き取られる際にしわになりまたはねじれる恐れもあり得る。シリンダの両端２２、２４で機械的な支持を提供することにより、ウェブ２０２の第２の長さ部分２１４がシリンダを動かすことなくシリンダに接触し得る。さらに支持アーム組立体６０は追加真空源を含み巻取シリンダ内および穴２８中に真空を提供する。この追加真空源はタレット組立体１４上の真空源と協働して、第２の長さ部分２１４が巻取シリンダに引っ張られてウェブの巻取シリンダ周囲への巻き取り開始の機会を増やす。

第３のアクチュエータ６８が支持アーム組立体の伸張部材７０を移動させて第１の巻取シリンダ１８の第２の端２４と噛合させることにより巻取シリンダに機械的な支持を提供し且つ追加真空源を提供した後、ウェブ切断組立体の刃５６が矢印Ｂ（図６に示す）の方向に沿って第１の位置から第２の位置へ移動してウェブ２０２を切断する。刃５６は第１の位置と第２の位置との間を直線方向に移動することが好ましい。直線方向に、または第１の位置と第２の位置との間の直線内を移動することにより、刃は例えば切断線から０．１２５インチ（０．３２センチメートル）の範囲内で移動ウェブ２０２内の切断線に正確に当たることができる。移動ウェブ２０２内の所望の穿孔または切断線の位置は、ウェブ速度およびウェブ穿孔組立体１００と刃５６が巻取シリンダと真空組立体７８との間の移動ウェブに当たる区域との間のウェブ経路距離を知ることにより決定できる。所望の切断線の位置が分かっている場合には、制御装置は適当な信号を刃に送って刃を通過する際に穿孔または切断線に当たるようにできる。刃５６はウェブから離れた第１の位置から第２の位置へ移動してウェブを第１の長さ部分２１０と第２の長さ部分２１４に切断する。直線方向に移動している間、刃は１００インチ（２５４センチメートル）／秒〜５００インチ（１２７０センチメートル）／秒の範囲の速度で移動し得る。刃を径方向に移動させるのではなく刃５６を直線方向に移動させてウェブを切断することが好ましいが、これは第２の長さ部分２１４が刃に巻き付くという問題を最小限に抑えるからである。この好適な構成において、刃が第２の巻取シリンダ２０を遠く超えて延びるため第２の長さ部分２１４は移動が限定され、そのためその移動は刃と第２の巻取シリンダ２０との間に制限される。刃がウェブに当たった後、第２の長さ部分２１４は第２の巻取シリンダ２０の方向に落ちる。
用語「切断」を特許請求の範囲を含む本明細書で用いる場合、ウェブを２つの部分または片に切断する任意の方法、例えば連続ウェブに切り込みを入れる、または事前に脆弱化、加工、分割したすなわち穿孔線に沿って力をかけて分割すなわち穿孔線の両側の部分を分離することを意味する。刃５６の正弦曲線形状表面は、表面の頂点がウェブ２０２の各個別部分の穿孔線の中央部にほぼ接するように構成されている。一旦刃表面の頂点が穿孔線の中央部を破ると、その後穿孔線の残りがウェブを分離して２つの分離片にする。

ウェブ切断組立体４０が所望の切断または穿孔線に沿ってウェブを切断すると、後縁２１２を有するウェブ２０２の第１の長さ部分２１０および前縁２１６を有するウェブ２０２の第２の長さ部分２１４を形成する。第１の長さ部分２１０は真空組立体７８を通過して上方に移動し続けて第１の巻取シリンダ１８に巻き取られる。真空組立体７８はウェブ２０２の第１の長さ部分２１０が真空ボックス８０のチャネル８２を通過する際にそれに抵抗を提供し続ける。真空組立体７８は第１の長さ部分２１０の自由端の第１の巻取シリンダ１８への巻き取りが終了するまでその進行を制御する。真空組立体がウェブ２０２の第１の長さ部分２１０に抵抗を提供しない場合、ウェブ２０２は張力下にあるためウェブ切断組立体４０がウェブを２つの部分に切断した後、第１の長さ部分２１０は第１の巻取シリンダの方へ飛び上がる場合がある。一方第２の長さ部分２１４の前縁２１６は巻取シリンダ内の穴を介する真空力によって矢印Ｄで示すように引き下ろされて、第２の巻取シリンダ２０の周囲に巻き取りを開始するようになる。一方第２の巻取シリンダ２０は反時計回りに回転して、巻取シリンダにウェブ２０２の第２の長さ部分を巻き取る。その後第１の巻取シリンダ１８に関して上記に説明したプロセスを第２の巻取シリンダ２０に対して繰り返して、第２の巻取シリンダ２０の周囲に汚染物質除去テープの新しいロールを形成する。

ウェブ切断組立体４０および支持アーム組立体６０は好適に協働するように設計されているが、両方の組立体とも個々に動作し、装置は両組立体４０、６０とも有する必要はない。

図７は第１の巻取シリンダ１８から押出された汚染物質除去材料のロール５を図示している。突出しアーム３４が円盤３０に接している第１の巻取シリンダ１８の部分に対して移動し、円盤３０はシリンダ１８からロール５を押出す。加圧空気を穴２８を介して第１の巻取シリンダ１８に吹き出すことにより、突出しアーム３４がロール５を移動させている際のシリンダからのロール５の切り離しを助けるようにしてもよい。この間タレット組立体１４上の真空源は休止しており第１の巻取シリンダ１８は反時計回りに回転し続けている。一方ウェブ２０２は第２の巻取シリンダに巻き取られており、上記に第１の巻取シリンダに関して説明したのと同様に新たな一組のロールを形成している。第２の巻取シリンダ２０に所望の数の巻き部分が形成されると、上述したようにタレット組立体が回転して第２の巻取シリンダからロールを外す。このプロセスは上述したように、装置１０が巻取シリンダ１８、２０の周囲にロールを作製するとともにタレット組立体１４を回転させながら繰り返し続くことになる。

図８は装置１０上の随意のウェブガイド組立体２２０を図示している。ウェブガイド組立体２２０はウェブ切断組立体４０に好適に装着されたベースプレートを含んでいる。またウェブガイド組立体２２０はベースプレート２２２に装着された孤立板２２４も含んでおり、連結アーム２２６により連結アーム２２６内のボルト２３０およびスロット２２８を用いて定位置に保持されている。またウェブガイド組立体２２０はベースプレート２２２と反対側のピボット２３４により孤立板２２４に装着されたアーム２３６も含んでいる。アーム２３６は第１の端２３８と第２の端２４０とを有する。ばね２３２がアームの第１の端２３８に取り付けられて図８に図示した位置に付勢保持する。ローラ２４２がアーム２３６の第２の端２４０に装着されている。ローラ２４２は巻取シリンダ１８の部分に好適に延びてウェブ２０２を巻取シリンダ１８と接触状態に維持する。ウェブガイド組立体４０はウェブ２０２が巻取シリンダ１８の周囲に巻かれている際にウェブ２０２をまっすぐに保持する補助をする。これはウェブがシリンダに巻き取られている際にロール内のしわを回避するのに役立つ。ウェブガイド組立体は、ウェブ切断組立体４０が第２の位置に移動した時にローラ２４２が移動ウェブ２０２を第１の巻取シリンダ１８に対して押圧するように設置することが好ましい。ウェブ切断組立体が第１の位置に後退するとき、タレット組立体１４が回転するとウェブガイド組立体２２０は巻取シリンダの進行経路から外れる。ウェブガイド組立体２２０がウェブ切断組立体に装着されているように図示したが、ウェブガイド組立体２２０は独立組立体であってもよく、そしてウェブ切断組立体に続いて巻取シリンダ経路の外側の第１の位置から巻取シリンダ経路内の第２の位置に移動してもよい。

図９および１０はアプリケータ１５０の一実施形態を図示している。アプリケータ１５０は把持部１５２とテープ収容部１５４とを含んでいる。ロール５をアプリケータ１５０のテープ収容部１５４上に摺動させることにより汚染物質除去テープ２０８のロール５を使用することができる。図１１は汚染物質除去テープ組立体を提供するアプリケータ１５０上の汚染物質除去テープ２０８のロール５を図示している。

把持部１５２は任意の形状を取ることができるとともに、人間工学的に手に適した曲線に形成することができる。把持部１５２は自由端１５６と接続端１５８とを有する。自由端１５６はアプリケータ１５０をフックにかけて収納できるようにする開口１６０を有し得る。

またテープ収容部１５４も自由端１６２と接続端１６４とを含んでいる。把持部１５２の接続端１５８はテープ収容部１５４の接続端１６４に接続されている。またテープ収容部１５４は、自由端１６２と接続端１６４との間に延在する円筒形のテープ収容表面１６６を含んでいる。テープ収容表面１６６はテープロール５の全幅に対して延在しておりテープロールのほぼ全面に沿って支持を提供する。テープロールが引っ掛かったり絡んだりしてロールに損傷を与える開口、間隙、または切り欠きがないことが好ましい。しかしテープ収容表面１６６は、円筒形状である必要はなく、テープロール５を定位置に保持する補助をする縁で接する平面または曲面によっても形成可能である。

テープ収容部１５４で内縁部１６８は接続端１６４と隣接し、外縁部１７０は自由端１６２と隣接している。両縁部１６８、１７０はテープ収容表面１６６の上方に半径方向に延在している。

外縁部１７０はテープ収容部１５４の自由端１６２に面する側にテーパ部１７２を有する。このテーパは直径が自由端から接続端に向かって増大する方向にある。これによりロールをアプリケータに適用することが容易になる。テーパ部はテープ収容表面１６６に平行な線に対して５°〜１５°の角度を有することができる。このテーパによりテープの内側の巻き部分に損傷を与えたりテープロールを破壊することなくテープロール５を外縁部１７０を越えて適用することができる。

外縁部１７０は、把持部１５２に面する面１７４上でテープ収容部１５４に対して垂直であり得る。テープロール５は外縁部１７０上を横切った後、テープ収容表面１６６の定位置に収まる。

テープロール５が無芯であり且つ伸縮性がある場合には、場合によっては圧縮可能且つ可撓性のある、若干大きく且つテーパ付き外縁部１７０上に伸ばすことができる。本発明の一実施形態において、外縁部の最大直径はテープ収容部の直径より５％大きく、テープロール５の内径はテープ収容部１５４の直径より大きく（テープロール５が回転できないほど大き過ぎてはいけない）且つ外縁部１７０の最大直径より小さい。一旦ロール１０が定位置につくと、テープは元のサイズに戻ってテープ２０８のロール１０の装填を可能にする若干大きいテープ収容表面１６６の凹部区域内（内縁部１６８と外縁部１７０との間）に収まる。

内縁部および外縁部はテープロール５を定位置に保持するためのテープ収容表面１６６内に溝１７６、１７８を有しているため、無芯ロールの全シートである全ロールを使い切る（または外縁部１７０を圧縮する）以外テープロール５を外すことができないようになっている。溝１７６、１７８はテープ収容表面１６６の全周囲に延在して、テープロール５がそれぞれ内縁部および外縁部１６８、１７０を越えて上方に湾曲するのを防止する。溝はテープロール５が縁部１６８、１７０に向けて押し付けられた時に溝内に湾曲させるとともに、テープ２０８をテープ収容表面１６６上で正しい配向に保持する。通例テープの８層までは溝１７６、１７８によって保持されることになる。

汚染物質除去テープ２０８のロール５は芯または任意の支持材料を含んで図示されていない。しかしロール５は芯を随意に含み、汚染物質除去テープ２０８の多数の巻き部分を芯に巻き取ってもよい。ロール５はテープ２０８の多数の巻き部分間に介在する随意のライナーを含み得る。

汚染物質除去テープ２０８は、汚染物質除去テープ２０８の全幅にわたって塗布された接着剤の層を有して図示されている。代替的にはテープ２０８は１つまたは任意の数の非接着剤帯を含み得る。これらの非接着剤帯はユーザがロール５からテープ２０８の外側の巻きを分離するのに役立つ。第１の非接着剤帯はある長さの汚染物質除去テープ２０８の第１の縁に沿って延び得る。第２の非接着剤帯は第１の非接着剤帯と反対側である長さの汚染物質除去テープ２０８の第２の縁に沿って延び得る。両非接着剤帯は、接着剤の層２０６を間に配置した状態で対向してある長さの汚染物質除去テープ２０８に沿って延び得る。非接着剤帯は、まずテープの残りの部分と共に接着剤塗布して、その後例えばワックス、ラッカー、またはインクを用いることにより粘着防止することができる。代替的には第１および第２の非接着剤帯を接着剤未塗布にしておくこともできる。

ここでいくつかの実施形態を参照して本発明を説明した。以上の詳細な説明および実施形態例は理解を明瞭にするためにのみ示したものである。そこから不必要な限定を解釈するべきではない。説明した実施形態において本発明の範囲から逸脱することなく多数の変更が可能であることは当業者には明らかであろう。そのため本発明の範囲は本明細書に説明した詳細および構造に限定するのではなく、特許請求の範囲の文言により説明した構造およびそれらの構造の同等物によって限定すべきである。

明確にするために支持アーム組立体を外した状態の本発明の汚染物質除去テープのロール形成装置の斜視図である。 装置を通るテープ経路を図示するとともに第１の巻取シリンダの周囲への汚染物質除去テープの巻き取りを図示する図１の装置の側面図である。 タレット組立体が回転する際の装置を図示する図２の装置の側面図である。 タレット組立体が１８０°回転して第２の巻取シリンダをウェブと接触させた後の図３の装置の側面図である。 支持アーム組立体およびウェブ切断組立体の斜視図である。 ウェブを切断するウェブ切断組立体を図示する図４の装置の拡大側面図である。 汚染物質除去テープのロールを第１の巻取シリンダから取り外すロール取り外し組立体を図示するとともに第２の巻取シリンダの周囲への汚染物質除去テープの巻き取りを図示する図６の装置の拡大斜視図である。 随意のウェブガイドを含む代替的なウェブ切断組立体の側面図である。 図１の装置により作製された汚染物質除去テープのロールと共に用いるアプリケータの一実施形態の斜視図である。 図９のアプリケータの側面図である。 図１０のアプリケータに装着されて汚染物質除去組立体の一実施形態を提供する、図１の装置により作製された汚染物質除去テープのロールの斜視図である。

Claims (38)

1. 第１の巻取シリンダを含むタレット組立体と、
   前記第１の巻取シリンダに真空を提供する第１の真空源と、
   第１のウェブ切断組立体位置と第２のウェブ切断組立体位置との間を移動可能なウェブ切断組立体とを含み、前記ウェブ切断組立体が第１の刃位置と第２の刃位置との間を移動可能な刃を含む、汚染物質除去テープのロール形成装置。
2. 前記第１の巻取シリンダが巻取シリンダ経路に沿って進行し、前記第１のウェブ切断組立体位置が前記巻取シリンダ経路から離れているとともに前記第２のウェブ切断組立体位置が前記巻取シリンダ経路内にあり、前記第１の刃位置がウェブ経路から離れ、前記第２の刃位置が前記ウェブ経路内にある、請求項１に記載の装置。
3. 前記ウェブ切断組立体が、
   前記ウェブ切断組立体を前記第１のウェブ切断組立体位置と前記第２のウェブ切断組立体位置との間を移動させるための第１のアクチュエータと、
   前記刃を前記第１の刃位置と前記第２の刃位置との間を移動させるための第２のアクチュエータとをさらに含む、請求項２に記載の装置。
4. 前記タレット組立体が、前記巻取シリンダ経路に沿って進行する第２の巻取シリンダをさらに含む、請求項２に記載の装置。
5. 前記第１の巻取シリンダが第１の端と、前記第１の端と反対側の第２の端と、シリンダ壁と、前記シリンダ壁内の複数の穴とを含み、前記第１の端が前記タレット組立体に取り付けられ、前記第１の真空源が前記第１の巻取シリンダの前記第１の端および前記複数の穴に真空を提供し、
   前記装置が、前記第１の巻取シリンダの前記第２の端から離れた第１の位置と前記第１の巻取シリンダの前記第２の端と係合する第２の位置との間を移動可能な支持アーム組立体をさらに含む、請求項２に記載の装置。
6. 前記装置が前記第１の巻取シリンダの前記第２の端および前記複数の穴に真空を提供する第２の真空源を含む、請求項５に記載の装置。
7. 前記タレット組立体が前記巻取シリンダ経路に沿って進行する第２の巻取シリンダをさらに含み、前記支持アーム組立体が前記第１の巻取シリンダの前記第２の端と係合するための伸張部材を含み、前記伸張部材が前記第２の巻取シリンダの前記第２の端から離れた前記第１の位置と前記第２の巻取シリンダの前記第２の端と噛合する前記第２の位置との間を移動可能である、請求項５に記載の装置。
8. 第１のウェブガイド位置と第２のウェブガイド位置との間を移動可能なウェブガイドをさらに含み、前記第１のウェブガイド位置が前記巻取シリンダ経路から離れているとともに前記第２のウェブガイド位置が前記巻取シリンダ経路内にある、請求項２に記載の装置。
9. 前記ウェブガイドが前記ウェブ切断組立体に取り付けられており、前記ウェブガイドおよび前記ウェブ切断組立体が前記第１の位置と前記第２の位置との間を協働して移動可能である、請求項８に記載の装置。
10. 前記装置が第１の側と前記第１の側と反対側の第２の側とを含むある長さの汚染物質除去テープを含み、前記第２の側が接着剤の層を含み、前記テープが前記接着剤の層が前記第１の巻取シリンダから外側に向くように前記第１の巻取シリンダの周囲に巻かれる、請求項１に記載の装置。
11. 第１の端と、前記第１の端と反対側の第２の端と、シリンダ壁と、前記シリンダ壁内の複数の穴とを含む第１の巻取シリンダを含み、前記第１の端が取り付けられたタレット組立体と、
    前記第１の巻取シリンダの前記第１の端および前記複数の穴に真空を提供する第１の真空源と、
    前記第１の巻取シリンダの前記第２の端から遠い第１の位置と前記第１の巻取シリンダの前記第２の端と係合する第２の位置との間を移動可能な支持アーム組立体とを含む汚染物質除去テープのロール形成装置。
12. 前記装置が前記第１の巻取シリンダの前記第２の端および前記複数の穴に真空を提供する第２の真空源を含む、請求項１１に記載の装置。
13. 前記支持アーム組立体が前記第１の巻取シリンダの前記第２の端と係合するための伸張部材を含み、前記伸張部材が前記第１の巻取シリンダの前記第２の端から離れた前記第１の位置と前記第１の巻取シリンダの前記第２の端と噛合する前記第２の位置との間を移動可能である、請求項１１に記載の装置。
14. 前記伸張部材を前記第１の位置と前記第２の位置との間を移動させるためのアクチュエータをさらに含む、請求項１１に記載の装置。
15. 第１のウェブ切断組立体位置と第２のウェブ切断組立体位置との間を移動可能なウェブ切断組立体をさらに含み、前記ウェブ切断組立体が第１の刃位置と第２の刃位置との間を移動可能な刃を含む、請求項１１に記載の装置。
16. 前記第１の巻取シリンダが巻取シリンダ経路に沿って進行し、前記第１のウェブ切断組立体位置が前記巻取シリンダ経路から離れているとともに前記第２のウェブ切断組立体位置が前記巻取シリンダ経路内にあり、前記第１の刃位置がウェブ経路から離れ、前記第２の刃位置が前記ウェブ経路内にある、請求項１５に記載の装置。
17. 第１のウェブガイド位置と第２のウェブガイド位置との間を移動可能なウェブガイドをさらに含み、前記第１のウェブガイド位置が前記巻取シリンダ経路から離れているとともに前記第２のウェブガイド位置が前記巻取シリンダ経路内にある、請求項１６に記載の装置。
18. 前記ウェブガイドが前記ウェブ切断組立体に取り付けられており、前記ウェブガイドおよび前記ウェブ切断組立体が前記第１の位置と前記第２の位置との間を協働して移動可能である、請求項１７に記載の装置。
19. 前記シリンダ壁が第１の面と前記第１の面と反対側の第２の面とを含み、前記第２の面が前記第１の巻取シリンダから外側に向き、前記第１の巻取シリンダ内の前記複数の穴が前記第１の面内に第１の径と前記第２の面内に第２の径とを有し、前記第２の径が前記第１の径より大きい、請求項１１に記載の装置。
20. 前記装置が第１の側と前記第１の側と反対側の第２の側とを含むある長さの汚染物質除去テープを含み、前記第２の側が接着剤の層を含み、前記テープが前記接着剤の層が前記第１の巻取シリンダから外側に向くように前記第１の巻取シリンダの周囲に巻かれる、請求項１１に記載の装置。
21. 巻取シリンダ経路に沿って進行する第１の巻取シリンダを含むタレット組立体と、
    ウェブ切断組立体と、
    第１のウェブガイド位置と第２のウェブガイド位置との間を移動可能なウェブガイドとを含み、前記第１のウェブガイド位置が前記巻取シリンダ経路から離れているとともに前記第２のウェブガイド位置が前記巻取シリンダ経路内にある、汚染物質除去テープのロール形成装置。
22. 前記ウェブガイドおよび前記ウェブ切断組立体が前記第１の位置と前記第２の位置との間を協働して移動可能である、請求項２１に記載の装置。
23. 前記ウェブガイドが前記ウェブ切断組立体に取り付けられている、請求項２２に記載の装置。
24. 前記ウェブガイドが、前記巻取シリンダが前記巻取シリンダ経路に沿って第１の位置から第２の位置へ移動した後、前記ウェブを前記ウェブガイドと前記第１の巻取シリンダとの間を案内するためのローラを含む、請求項２３に記載の装置。
25. 前記ウェブ切断組立体が第１のウェブ切断組立体位置と第２のウェブ切断組立体位置との間を移動可能であり、第１の刃位置と第２の刃位置との間を移動可能な刃を含む、請求項２１に記載の装置。
26. 前記第１の巻取シリンダが巻取シリンダ経路に沿って進行し、前記第１のウェブ切断組立体位置が前記巻取シリンダ経路から離れているとともに前記第２のウェブ切断組立体位置が前記巻取シリンダ経路内にあり、前記第１の刃位置がウェブ経路から離れ、前記第２の刃位置が前記ウェブ経路内にある、請求項２５に記載の装置。
27. 第１の真空源と第２の真空源とをさらに含み、前記第１の巻取シリンダが第１の端と、前記第１の端と反対側の第２の端と、シリンダ壁と、前記シリンダ壁内の複数の穴とを含み、前記第１の端が前記タレット組立体に取り付けられ、前記第１の真空源が前記第１の巻取シリンダの前記第１の端および前記複数の穴に真空を提供し、前記第２の真空源が前記第１の巻取シリンダの前記第２の端および前記複数の穴に真空を提供し、
    前記装置が、前記第１の巻取シリンダの前記第２の端から離れた第１の位置と前記第１の巻取シリンダの前記第２の端と係合する第２の位置との間を移動可能な支持アーム組立体をさらに含む、請求項２１に記載の装置。
28. 前記装置が第１の側と前記第１の側と反対側の第２の側とを含むある長さの汚染物質除去テープを含み、前記第２の側が接着剤の層を含み、前記テープが前記接着剤の層が前記第１の巻取シリンダから外側に向くように前記第１の巻取シリンダの周囲に巻かれる、請求項２１に記載の装置。
29. 第１の巻取シリンダと第２の巻取シリンダとを含むタレット組立体であって、前記第１の巻取シリンダが第１の端と、前記第１の端と反対側の第２の端と、シリンダ壁と、前記シリンダ壁内の複数の穴とを含み、前記第２の巻取シリンダの前記第１の端が前記タレット組立体に取り付けられ、前記第２の巻取シリンダが第１の端と、前記第１の端と反対側の第２の端と、シリンダ壁と、前記シリンダ壁内の複数の穴とを含み、前記第２の巻取シリンダの前記第１の端が前記タレット組立体に取り付けられたタレット組立体と、
    前記第１の巻取シリンダの前記第１の端および前記複数の前記穴に真空を提供する第１の真空源と、
    第１のウェブ切断組立体位置と第２のウェブ切断組立体位置との間を移動可能なウェブ切断組立体であって、第１の刃位置と第２の刃位置との間を移動可能な刃を含むウェブ切断組立体と、
    前記第１の巻取シリンダの前記第２の端および前記複数の穴に真空を提供する第２の真空源と、
    前記第２の巻取シリンダの前記第２の端と係合するための伸張部材を含み、前記伸張部材が前記第２の巻取シリンダの前記第２の端から離れた第１の位置と前記第２の巻取シリンダの前記第２の端と係合する第２の位置との間を移動可能で、前記第２の巻取シリンダの前記第２の端に真空を提供するとともに前記第２の巻取シリンダの前記第２の端に機械的支持を提供する支持アーム組立体と、
    第１のウェブガイド位置と第２のウェブガイド位置との間を移動可能なウェブガイドであって、前記第１のウェブガイド位置が前記巻取シリンダ経路から離れているとともに前記第２のウェブガイド位置が前記巻取シリンダ経路内にあり、前記ウェブガイドが前記ウェブ切断組立体に取り付けられており、前記ウェブガイドおよび前記ウェブ切断組立体が前記第１の位置と前記第２の位置との間を協働して移動可能なウェブガイドとを含む、汚染物質除去テープのロール形成装置。
30. ａ）ある長さの汚染物質除去テープを第１のシリンダの周囲に第１のロールに巻き取るステップであって、前記第１のシリンダがシリンダ経路に沿って第１の位置と第２の位置との間を移動可能であるステップと、
    ｂ）ウェブ切断組立体経路に沿って第１の位置と第２の位置との間を直線的に移動可能なウェブ切断組立体を設けるステップであって、前記ウェブ切断組立体が刃経路に沿って第１の刃位置と第２の刃位置との間を直線的に移動可能な刃を含み、前記第１の刃位置が前記ウェブから離れ、前記第２の刃位置が前記ウェブを第１の長さ部分と第２の長さ部分に切断する位置であるステップと、
    ｃ）前記ウェブ切断組立体を前記シリンダ経路内の前記第１の位置から前記シリンダ経路から遠い前記第２の位置へ移動させるステップと、
    ｄ）前記第１のシリンダを前記シリンダ経路に沿って前記第１の位置から前記第２の位置へ移動させるステップと、
    ｅ）前記ウェブ切断組立体を前記シリンダ経路から遠い前記第２の位置から前記シリンダ経路内の前記第１の位置へ移動させるステップと、
    ｆ）前記シリンダ経路に沿って第１の位置と第２の位置との間を移動可能な第２のシリンダを設けるステップとを含む、汚染物質除去テープのロール形成方法。
31. ｇ）前記ある長さのテープを前記第２のシリンダの周囲に接触させるステップと、
    ｈ）前記刃を前記第１の刃位置から第２の刃位置へ直線的に移動させて前記ウェブを第１の長さ部分と第２の長さ部分に切断するステップとをさらに含む、請求項３０に記載の方法。
32. ｉ）テープの前記第２の長さ部分を前記第２のシリンダの周囲に第２のロールに巻き取るステップと、
    ｊ）テープの前記第１のロールを前記第１のシリンダから取り外すステップとをさらに含む、請求項３１に記載の方法。
33. ステップ（ａ）〜（ｊ）を繰り返す、請求項３２に記載の方法。
34. 前記ある長さの汚染物質除去テープが第１の側と前記第１の側と反対側の第２の側とを含み、前記第２の側が接着剤の層を含み、ステップａ）が前記接着剤の層が前記ロールから外側を向くように前記ある長さのテープを巻き取るステップを含む、請求項３０に記載の方法。
35. ａ）ある長さの汚染物質除去テープを第１のシリンダの周囲に第１のロールに巻き取るステップであって、前記第１のシリンダが第１の端と、前記第１の端と反対側の第２の端と、シリンダ壁と、前記シリンダ壁内の複数の穴とを含むステップと、
    ｂ）前記第１のシリンダの前記第１の端および前記複数の前記穴に真空を提供するステップと、
    ｃ）支持アーム組立体を前記第１のシリンダの前記第２の端から遠い第１の位置から前記第１のシリンダの前記第２の端と係合する第２の位置へ移動させて前記第１のシリンダの前記第２の端を支持するステップと、
    ｄ）その後前記ある長さのテープをウェブ切断組立体で切断するステップと、
    ｅ）前記支持アーム組立体を前記第２の位置から前記第１の位置へ移動させるステップとを含む汚染物質除去テープのロール形成方法。
36. ステップｃ）の前に、
    前記第１のシリンダをシリンダ経路に沿って第１の位置から第２の位置へ移動させるとともに前記ある長さのテープを第２のシリンダの周囲に接触させるステップを含む、請求項３５に記載の方法。
37. ステップｄ）の前に、
    前記第１のシリンダの前記第１の端および第２の端ならびに前記複数の穴に真空を提供するステップを含む、請求項３５に記載の方法。
38. 前記ある長さのテープが第１の側と前記第１の側と反対側の第２の側とを含み、前記第２の側が接着剤の層を含み、ステップａ）が前記接着剤の層が前記ロールから外側を向くように前記ある長さのテープを巻き取るステップを含む、請求項３５に記載の方法。

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