JP2005526997A - 多層光学フィルムを清浄に、かつ迅速に小分割する方法 - Google Patents

Abstract

ポリマー多層光学フィルムおよびかかるフィルムを含むラミネート本体は、第１および第２のライナを多層光学フィルムの対向する主面に除去可能に被着することにより１つ以上の分離したピースへと切断または小分割される。その際、レーザー放射線を第１のライナを通して多層光学フィルムに方向付けて、第１のライナおよび多層光学フィルムの複数のピースを画定する切断線を作成する。その後、多層光学フィルムのピースを第２のライナにより支持する一方で、第１のライナの複数のピースを多層光学フィルムの複数のピースから除去する。第１のライナの多層光学フィルムへの被着は静電的に行うことができる。

Description

本発明は、多層光学フィルムを含む光学本体を複数のより小さいピースへと切断または小分割する方法に関する。

多層光学フィルム、すなわち、異なる屈折率のマイクロ層の配列により少なくとも部分的に所望の透過および／または反射特性を与えるフィルムは知られている。真空チャンバーで、光学的に薄い層（「マイクロ層」）にある一連の無機材料を基材に蒸着することにより、かかる多層光学フィルムを作成することは以前から知られている。一般的に、基材は比較的厚いガラスピースであり、真空チャンバー容積および／または蒸着プロセスにより可能な均一度の制約によりサイズが限られている。

最近、多層光学フィルムは、交互のポリマー層の共押出しにより作成されている。例えば、米国特許第３，６１０，７２４号明細書（ロジャース（Ｒｏｇｅｒｓ））、同第４，４４６，３０５号明細書（ロジャース（Ｒｏｇｅｒｓ）ら）、同第４，５４０，６２３号明細書（イム（Ｉｍ）ら）、同第５，４４８，４０４号明細書（シュレンク（Ｓｃｈｒｅｎｋ）ら）および同第５，８８２，７７４号明細書（ジョンザ（Ｊｏｎｚａ）ら）を参照されたい。これらのポリマー多層光学フィルムにおいては、個々の層を作成するのに優先的、または排他的にポリマー材料が用いられている。かかるフィルムは大量生産プロセスにより製造でき、大きなシートやロール物品で作成することができる。

しかしながら、多くの製品用途では、比較的小さい数多くのフィルムピースが必要とされる。個々の光ダイオード検出器用のフィルタがかかる用途の一つである。窓、反射器および／または光ファイバーデバイスのフィルタおよび小規模フォトニクスデバイスが更なる用途である。これらの用途について、多層光学フィルムの小ピースは、かかるフィルムの大きなシートを剪断デバイス（例えば、鋏）で切断したり、刃でスリットを入れる等、機械的な手段により小分割することにより得ることができる。しかしながら、切断機構によりフィルムにかかる力によって、切断線またはフィルムの端部に沿った領域において層が剥離する恐れがある。多くのポリマー多層光学フィルムについて、このことは特に当てはまる。層剥離領域は、フィルムの無傷の領域に比べて退色が認められることが多い。多層光学フィルムでは個々の層を密着させて所望の反射／透過特性を得ているため、層剥離領域はこれら所望の特性を与えることができない。

ある製品用途においては、層剥離は問題とされないか、または気付かれないことさえある。これ以外の、特に、フィルムの端から端までの実質的に全てのピースが所望の反射または透過特性を示すことが重要な場合、あるいはフィルムが、経時によって層剥離がフィルムに伝わっていくような機械的な応力および／または広い温度変化を受ける場合には、剥離は極めて悪影響を及ぼす可能性がある。

従って、多層光学フィルムおよびかかるフィルムを含む物品を小分割する改善された方法が必要とされている。この方法は、切断線またはフィルム端部で層剥離を生じず、フィルムに異物をあまり蓄積することなく清浄に切断し、自動および／または連続製造プロセスを行えるものであるのが好ましい。

本出願は、多層光学フィルムを含む多層光学フィルム本体を１つ以上の分離したピースへと小分割または切断する方法を開示している。単純な場合、多層光学フィルム本体は、多層光学フィルムから実質的になっている。これ以外の場合、多層光学フィルム本体はまた、多層光学フィルムにラミネートされた１層以上の追加の層を含むこともできる。第１および第２のライナは、多層光学フィルム本体の両側主面に除去可能に被着されている。第１のライナおよびフィルム本体の複数のピースを画定する切断線を作成するよう適合されたレーザー線を、ライナの１枚（任意で指定した第１のライナ）を通してフィルム本体に方向付けることが好ましい。一般的に、レーザー線は、ワークピース、この場合は第１のライナ上に羽毛状の煙を生成したり、異物を蒸着させる。その後、多層光学フィルム本体のピースが第２のライナにより支持された状態で、第１のライナの複数のピースを（異物と共に）多層光学フィルムの複数のピースから除去する。第１のライナを接着テープと接触させて、テープを多層光学フィルム本体から引っ張ることによって除去することができる。

少なくとも第１のライナは、静電気を用いてフィルム本体に被着されるのが好ましい。切断線をレーザー線により形成した後、そして第１のライナのピースを多層光学フィルム本体のピースから除去する前に、中性化部材を用いて第１のライナと多層光学フィルム本体との間の静電引力を減じることができる。

フィルム本体を切断するには、レーザー線が好ましい技術であるが、回転ダイ切断や超音波切断のような他のやり方も場合によっては好適である。

明細書全体にわたって、添付の図面を参照しており、同じ構成要素には同じ参照番号が付してある。

本明細書において、「フィルム」とは、厚さが約０．２５ｍｍ（１０／１０００インチすなわち１０「ミル」）以下の延在している光学体のことを指す。場合によっては、フィルムは、好適な反射または透過特性を有する剛性基板またはその他フィルムのような別の光学体に取り付けたり被着することができる。フィルムはまた、自立形あるいは他の可撓性層に取り付けられる、物理的に可撓性のある形態とすることもできる。本明細書で用いる「フィルム本体」という用語は、それ自身、あるいはラミネート構造における場合は他のコンポーネントと組み合わせたフィルムのことを意味するものとする。

図１に、多層光学フィルム本体２０を示す。フィルム本体は個々のマイクロ層２２、２４を含んでいる。マイクロ層は、異なる屈折率特性を有しており、近接するマイクロ層間の界面でいくらか光が反射する。フィルム本体に所望の反射または透過特性を与えるために、複数の界面で反射した光が建設的または破壊的干渉を行えるよう、マイクロ層は十分薄い。紫外、可視または近赤外波長で光を反射するよう設計された光学フィルムについては、各マイクロ層は通常、約１μｍ未満の光学厚さ（すなわち、屈折率を乗算した物理的な厚さ）を有している。しかしながら、フィルム外側表面のスキン層や、マイクロ層のパケットを分離するフィルム内に配置された保護境界層といった、これより厚い層も含めることができる。多層光学フィルム本体２０はまた、ラミネートにおいて多層光学フィルムの２層以上のシートを結合するための１層以上の厚い接着層も含むことができる。

多層光学フィルム本体２０の反射および透過特性は、各マイクロ層の屈折率の関数である。各マイクロ層は、面内屈折率ｎ_x、ｎ_xおよびフィルムの厚さ軸に関係する屈折率ｎ_zによりフィルムにおける局所位置で少なくとも特徴付けられる。これらの屈折率は、互いに直交したｘ、ｙ、ｚ軸に沿って偏光させるための素材の屈折率を表している。実際には、屈折率は、適切な材料の選択および処理条件により制御される。フィルム本体２０は、２種類の交互のポリマーＡ、Ｂの数十または数百の層の共押出しの後、任意で多層押出し物を１つ以上のダイに通過させて、押出し物を伸張またはその他配向することによって作成されて、仕上がりフィルムが作成される。得られたフィルムは、一般的に、厚さおよび屈折率が、可視や近赤外のようなスペクトルの所望の領域において１つ以上の反射帯を与えるように作成された数十または数百の個々のマイクロ層から構成されている。妥当な数の層で高屈折率を得るためには、近接するマイクロ層が、少なくとも０．０５のｘ軸に沿って偏光する光について、屈折率（Δｎ_x）に差があるのが好ましい。２つの直交する偏光に高屈折率が望ましい場合には、近接するマイクロ層が、少なくとも０．０５のｙ軸に沿って偏光する光について、屈折率（Δｎ_y）に差があるのが好ましい。これ以外の場合、１つの偏光状態の法線の入射光を反射し、直交偏光状態の法線の入射光を透過する多層スタックを作成するには、屈折率の差Δｎ_yは０．０５未満、好ましくは約０である。

所望であれば、ｚ軸に沿って偏光する光について、近接するマイクロ層間の屈折率の差（Δｎ_z）はまた、斜めの入射光のｐ−偏光成分について所望の反射特性が得られるように作成することもできる。続く説明を簡単にするために、干渉フィルムに関係する任意の点において、Δｎ_xの大きさが最大であるようなフィルム面内にｘ軸が配置されるものと考える。従って、Δｎ_yの大きさはΔｎ_xの大きさに等しいまたはそれより小さい（大きくなることはない）。さらに、差Δｎ_x、Δｎ_y、Δｎ_zを計算するのにどの材料層で始めるかの選択には、Δｎ_xが負とならないことが必要である。すなわち、界面を形成する２層間の屈折率の差はΔｎ_j＝ｎ_1j-ｎ_2jであり、ｊ＝ｘ、ｙ、ｚ、層の指定１、２はｎ_1x≧ｎ_2x、すなわち、Δｎ_x≧０となるように選択される。

傾いた角度でｐ−偏光された光の高屈折率を維持するには、マイクロ層間のｚ−指数不適合Δｎ_zを、最大面内屈折率差Δｎ_xより実質的に少なくなるように、すなわち、Δｎ_z≦０．５＊Δｎ_xとなるように制御することができる。より好ましくは、Δｎ_z≦０．２５^*Δｎ_xである。ゼロまたは略ゼロの大きさのｚ−指数不適合によって、入射角度の関数としてのｐ−偏光された光の屈折率が一定または略一定であるマイクロ層間に界面が得られる。さらに、面内指数差Δｎ_xに対して逆の極性、すなわちΔｎ_z＜０を有するようにｚ−軸不適合Δｎ_zを制御することができる。この条件だと、ｓ−偏光された光の場合と同様に、入射角度の増大により、ｐ−偏光された光の反射率が増大する界面が得られる。

ポリマー多層光学フィルムの製造に用いることのできる材料の例はＰＣＴ公開国際公開第９９／３６２４８号パンフレット（ネービン（Ｎｅａｖｉｎ）ら）にある。少なくとも１つの材料が、大きな絶対値の応力光学係数を持つポリマーであるのが望ましい。すなわち、ポリマーは伸張時に大きな複屈折（少なくとも約０．０５、より好ましくは少なくとも約０．１さらには０．２）を発現するのが好ましい。多層フィルムの用途に応じて、複屈折は、フィルムの面の２つの直交方向間、１つ以上の面内方向とフィルム面に垂直な方向の間、またはこれらの組み合わせで発現させることができる。未伸張ポリマー層間の等方性屈折率が大きく違うという特別な場合には、少なくとも１種類のポリマーの大きな複屈折を優先的に弛緩できるが、それでも複屈折が望ましい場合が多い。かかる特別な場合には、フィルムを２つの直交する面内方向に延伸する二軸プロセスを用いて形成される鏡フィルムおよび偏光フィルムのポリマーの選択が生ずる。さらに、所望の光学特性を仕上がりフィルムに与えられるよう、ポリマーは伸張後に複屈折を維持することができるのが望ましい。第２のポリマーを多層フィルムの他の層について選択することができ、仕上がりフィルムにおいて、第２のポリマーの屈折率が、少なくとも一方向について、同方向の第１のポリマーの屈折率とは大きく異なるようにする。簡単にするために、図１に示すように、フィルムは、２種類のみの別のポリマー材料を用いて、押出しプロセス中にこれらの材料を介在させて、交互の層Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂ．．．となるように作成してある。しかしながら、２種類のみの別のポリマー材料を介在させることは必要ではない。この代わりに、多層光学フィルムの各層を、フィルムにない独特の材料またはブレンドで構成することができる。共押出しされるポリマーは同じまたは同様の溶融温度であるのが好ましい。

適切な屈折率差と、適切な層内接着を与える２種類のポリマーの組み合わせとしては次のものが例示される。（１）優先的単軸伸張によるプロセスを用いて作成される偏光多層光学フィルムについては、ＰＥＮ／ｃｏＰＥＮ、ＰＥＴ／ｃｏＰＥＴ、ＰＥＮ／ｓＰＳ、ＰＥＴ／ｓＰＳ、ＰＥＮ／Ｅａｓｔａｒ（商標）およびＰＥＴ／Ｅａｓｔａｒ（商標）であり、「ＰＥＮ」とはポリエチレンナフタレートのことであり、「ｃｏＰＥＮ」とはナフタレンジカルボン酸ベースのコポリマーまたはブレンドのことであり、「ＰＥＴ」とはポリエチレンテレフタレートのことであり、「ｃｏＰＥＴ」とはテレフタル酸ベースのコポリマーまたはブレンドのことであり、「ｓＰＳ」とはシンジオタクチックポリスチレンおよびその誘導体のことであり、Ｅａｓｔａｒ（商標）はイーストマンケミカル社（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）より市販されているポリエステルまたはコポリエステル（シクロヘキサンジメチレンジオール単位とテレフタレート単位を含むと考えられる）である。（２）二軸伸張プロセスのプロセス条件で作成される偏光多層光学フィルムについては、ＰＥＮ／ｃｏＰＥＮ、ＰＥＮ／ＰＥＴ、ＰＥＮ／ＰＢＴ、ＰＥＮ／ＰＥＴＧおよびＰＥＮ／ＰＥＴｃｏＰＢＴであり、「ＰＢＴ」とはポリブチレンテレフタレートのことであり、「ＰＥＴＧ」とは第２のグリコール（通常はシクロヘキサンジメタノール）を用いるＰＥＴのコポリマーのことであり、「ＰＥＴｃｏＰＢＴ」とはテレフタル酸またはそのエステルと、エチレングリコールと１，４−ブタンジオールの混合物とのコポリエステルのことである。（３）鏡フィルム（着色鏡フィルムを含めた）については、ＰＥＮ／ＰＭＭＡ、ｃｏＰＥＮ／ＰＭＭＡ、ＰＥＴ／ＰＭＭＡ、ＰＥＮ／Ｅｃｄｅｌ（商標）、ＰＥＴ／Ｅｃｄｅｌ（商標）、ＰＥＮ／ｓＰＳ、ＰＥＴ／ｓＰＳ、ＰＥＮ／ｃｏＰＥＴ、ＰＥＮ／ＰＥＴＧおよびＰＥＮ／ＴＨＶ（商標）であり、「ＰＭＭＡ」とはポリメチルメタクリレートのことであり、Ｅｃｄｅｌ（商標）はイーストマンケミカル社（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）より市販されている熱可塑性ポリエステルまたはコポリエステル（シクロヘキサンジカルボキシレート単位、ポリテトラメチレンエーテルグリコール単位およびシクロヘキサンジメタノール単位を含むと考えられる）であり、ＴＨＶ（商標）は３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）より市販されているフルオロポリマーである。

好適な多層光学フィルムおよび関連の構造の詳細については、米国特許第５，８８２，７７４号明細書（ジョンザ（Ｊｏｎｚａ）ら）およびＰＣＴ公開国際公開第９５／１７３０３号パンフレット（オーダーキーク（Ｏｕｄｅｒｋｉｒｋ）ら）および国際公開第９９／３９２２４号パンフレット（オーダーキーク（Ｏｕｄｅｒｋｉｒｋ）ら）にある。ポリマー多層光学フィルムおよびフィルム本体は、光学的、機械的および／または化学的特性のために選択された追加の層およびコーティングを含むことができる。米国特許第６，３６８，６９９号明細書（ジルベール（Ｇｉｌｂｅｒｔ）ら）を参照のこと。ポリマーフィルムおよびフィルム本体は、金属や金属酸化物コーティングまたは層のような無機層も含むことができる。

単純な実施形態において、マイクロ層は１／４波長のスタックに対応する厚さで、等しい光学厚さ（ｆ−比＝５０％）の２枚の近接するマイクロ層から実質的になる光学繰り返し単位または単位セルで配置されており、かかる光学繰り返し単位は、波長λが光学繰り返し単位の全体の光学厚さの２倍である建設的干渉光により反射するのに効率的なものである。かかる構成を図１に示す。ポリマーＢのマイクロ層２４に近接するポリマーＡのマイクロ層２２は、スタック全体にわたって繰り返される単位セルまたは光学繰り返し単位２６を形成する。フィルムの厚さ軸（すなわち、ｚ軸）に沿った厚さ勾配を用いると、広がった反射帯を与えることができる。米国特許第６，１５７，４９０号明細書（ウィートレイ（Ｗｈｅａｔｌｅｙ）ら）に述べられているように、かかる帯端部を尖らすように作られる厚さ勾配もまた用いることができる。

ｆ−比が５０％異なる２−マイクロ層光学繰り返し単位を有する多層光学フィルムや、光学繰り返し単位が３枚以上のマイクロ層から実質的になるフィルムのようなその他の層構成もまた考えられる。これら変形の光学繰り返し単位設計は、特定の高次反射を削減または排除することができる。例えば、米国特許第５，３６０，６５９号明細書（アレンズ（Ａｒｅｎｄｓ）ら）および同第５，１０３，３３７号明細書（シュレンク（Ｓｈｅｒｅｎｋ）ら）を参照のこと。

図２に、多層光学フィルム本体３０のシートの一部を平面図で示す。フィルム本体３０は、特定の最終用途に望ましいよりも大きな横寸法で製造および販売または供給される。従って、フィルム本体３０を小さなピースへと小分割することが、フィルムをその用途に適合させるのに必要である。所望のサイズおよび形状のピースは様々である。簡単にするために、図２に、２つの交差組の平行な切断線３２および３４により画定されたピースを示す。両組の切断線を用いる場合は、フィルム本体３０は分離した矩形（正方形を含む）またはフィルム３０の２つの方向、すなわち、長さと幅に延在する平行四辺形ピースへと変換される。一組だけを用いる場合には、ピースは細長い矩形ストリップとなる。当然のことながら、切断線は直線である必要はなく、様々な曲線、湾曲、角度および直線部分の任意の組み合わせを含むことができる。しかしながら、円、矩形、平行四辺形またはその他多角形といった単純な形状が必要とされることが多い。

出願人は、切断線で大幅に層剥離することなく、ポリマー多層光学フィルム本体を切断し小分割するのに有用なレーザー線を見出した。レーザー線は、光学フィルムの材料の少なくともいくつかが大幅に吸収される波長を有するように選択されて、吸収された電磁線が切断線に沿ってフィルム本体を蒸発させることができる。それ以外では、レーザー線は、波長がフィルムの意図する操作範囲内にある他の入射光と全く同じように透過または反射される。レーザー線はまた、好適な集束光学により成形されて、狭い切断線に沿って蒸発を行える好適な出力レベルまで制御される。レーザー線はまた、事前にプログラムされた指示に従ってワークピースを横断して即時にスキャンされて、スイッチオン・オフすることができ、任意の形状の切断線をこれに追随させることができる。これに関して有用であることが分かっている市販のシステムは、ミネソタ州セントポールのＬａｓＸインダストリーズ社（ＬａｓＸ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）よりレーザーシャープ（ＬａｓｅｒＳｈａｒｐ）ブランドとして販売されているレーザー処理モジュールである。これらのモジュールは、ワークピースを切断するのに約１０．６μｍ（約９．２〜１１．２μｍ）の波長で操作されるＣＯ₂レーザー源を用いる。

出願人はまた、レーザー線切断プロセス中に蒸発した材料が異物としてワークピース上に堆積する可能性があることも知見した。かかる異物は、フィルムのピースを意図する用途には受け入れらない範囲まで堆積する可能性がある。この問題を排除するために、レーザー切断操作の前に、第１のライナを多層光学フィルム本体に被着することができる。第１のライナと多層光学フィルム本体との間の密着が保たれていれば、切断工程中に作られた異物は、多層光学フィルム本体よりも第１のライナ上に堆積する。しかしながら、第１のライナはまた、多層光学フィルム本体の清浄なピースが得られるよう、容易に除去できるようなやり方で被着されるのが好ましい。一つのやり方として、レーザー切断の前に、第１のライナは多層光学フィルム本体に静電的に被着することができる。静電荷は後に少なくとも部分的に中和されて、ライナがフィルム本体へ引きつけられるのを減じて、そこから分離できるようにする。あるいは、再配置可能な事務用メモに用いられるタイプの低タック接着剤の薄層を用いることができる。

切断中、レーザー線は、第１のライナを通して多層光学フィルム本体に方向付けられるのが好ましい。従って、第１のライナがレーザー波長で吸収されない限りは、２枚の層は密着しているため、第１のライナは、多層光学フィルム本体のピースと略同一のピースへと切断される。すなわち、レーザー線を制御して、多層光学フィルム本体の区分されたピースが切断されるときに、第１のライナと実質的に同一のピースが同時に切断される。好ましい第１のライナは紙である。レーザー線に露光した際、紙は蒸発するが、溶融しないため、紙のピースは多層光学フィルム本体の近接するピースにボンドされない。紙は非常に薄い（１ミルより遥かに薄い）層のシリコーンで処理することができ、それでもこれらの所望の特性を保持する。かかる場合、紙のシリコーン処理側が多層光学フィルム本体と接触しているのが好ましい。レーザー線への露光の際に最小の溶融を示す、または溶融を示さないその他の材料も用いることができる。

取扱いを簡単にするために、第１のライナの逆側の多層光学フィルム本体に第２のライナを被着することができる。さらに、ライナの適切な選択およびレーザー線の適切な制御により、切断線の少なくともいくつかに沿っていわゆる「キスカット」が得られる。これによって、第１のライナおよび多層光学フィルム本体が切断線で完全に蒸発するが、第２のライナは完全には蒸発せず、その代わり、少なくとも部分的に無傷、好ましくは実質的に全て無傷となる。このやり方で、多層光学フィルム本体の区分されたピースを形成することができるが、それでも、整列配置で支持され、高速処理のためにウェブまたはシートとして取り扱うことができる。第２のライナは、切断された後、個々のピースをサポートおよび支持する基材として作用する。第２のライナは、個々のピースの上に位置されようと下に位置されようと、かかるピースをサポートおよび支持できることに着目されたい。

図３はこれに関する例である。この図面の断面図において、ポリマー多層光学フィルム本体４０は単純化のために単一層として図示されている。第１のライナ４２および第２のライナ４４は、フィルム本体４０の両側主面と密着するように被着されている。ライナ４４は、後述する理由のために、２つの層４４ａ、４４ｂを含むものとして示されている。レーザー線４６ａ、４６ｂ、４６ｃは、それぞれ切断線４８ａ、４８ｂ、４８ｃでライナ４２を通してフィルム本体４０に方向付けられる。好適なビーム形状光学および出力制御（図示せず）が提供されて、狭いギャップがライナ４２とフィルム本体４０の蒸発により図示されたようにして形成され、一方、ライナ４４は実質的に無傷のままである。蒸発した材料の一部は第１のライナ４２に異物５０として堆積する。切断線およびギャップは、多層フィルム本体４０の区分されたピース４０ａ、４０ｂ、４０ｃおよびライナ４２の対応のピース４２ａ、４２ｂ、４２ｃを画定している。図３において、ライナ４２のピースは、たとえば静電引力またはその他可逆性取付け機構によって多層フィルム本体４０のピースと密着したままである。

切断線４８ａ−ｃは同時または順次形成することができる。上述したレーザーシャープ（ＬａｓｅｒＳｈａｒｐ）レーザー処理モジュールは、単一ビームのレーザー線をスキャンすることによって、レーザー線４６ａ−ｃはビームの順次スキャンを表す。上述した通り、回転ダイ切断や超音波切断のようなその他の切断技術を、レーザー線の許容される代替としてよい。

図４に、異物コートされたライナピース４２ａ−ｃを多層光学フィルム本体ピース４０ａ−ｃから除去する簡便な技術を示す。感圧接着テープ５２は、感圧接着剤が第１のライナ４２と接触するように、図３の構造と接触させて配置される。フィルム４２がレーザー切断中静電的にフィルム本体４０に保持される場合には、静電力は実質的に中性化、または少なくとも減じられて、ライナ４２とフィルム本体４０との間の引力は、ライナ４２とテープ５２との間の引力より実質的に少ないのが好ましい。ライナピース４２ａ−ｃは、テープ５２をフィルム本体４０から、またはその逆で単純に引っ張ることによりフィルム本体ピース４０ａ−ｃから即時に分離することができる。数十、数百または数千の分離したライナピースをこのやり方で容易に、かつ即時に除去することができる。テープ５２は、切断される複数のピースの列と同時に接触するべく、多層光学フィルム本体４０の幅に延在しているのが好ましい。

ライナピース４２ａ−ｃを除去した後、多層光学フィルム本体ピース４０ａ−ｃもまた第２のライナ４４から分離されるのが望ましい。これは、フィルム本体４０と第２のライナ４４との間に比較的弱いボンドを与えることにより行うのが好ましい。かかるボンドは、静電的に、または少量の低タック感圧接着剤を用いることにより得られる。ボンドは、ライナ４４を鋭端部または湾曲周囲に通過させ、そこからピース４０ａ−ｃを緩やかに除去することによりピース４０ａ−ｃを容易に分離することができるほどに十分弱い。

ライナ４４は、キスカットを促すべく選択された少なくとも２枚の層４４ａ、４４ｂを含んでいるのが好ましい。多層光学フィルム本体４０に近接配置された層４４ａは、フィルム本体４０よりもレーザー線の吸収が実質的に少ない材料から構成されているのが好ましい。吸収が低いと、層４４ａは、レーザーを適切に制御したレーザー切断手順中、ほとんど、あるいは全く蒸発しない。厚さ約０．００１インチ（２５μｍ）以上のポリエチレン材料は、約１０．６μｍで操作されるＣＯ₂レーザー切断システムに適していることが分かっている。しかしながら、かかる材料は、切断線でレーザーにより生成される熱で伸張または変形する可能性がある。ライナ４４が張力により保持されて、レーザー切断領域を通して多層光学フィルム本体４０を動かすのに用いる場合、ライナ層４４ａの伸張または変形によって、ピース４０ａ−ｃが互いに位置合せから外れて動かされ、レーザー切断が位置ずれする可能性がある。この理由で、層４４ｂは、フィルム本体４０およびフィルムピース４０ａ−ｃの寸法安定性を保つために、高モジュラスの接着剤のコートされた紙のような比較的高モジュラスの材料から構成されているのが好ましい。

多層光学フィルム本体ピース４０ａ−ｃは、レーザー切断手順の使用による層剥離の実質的にない端部を有しており、また、第１および第２のライナ４２、４４を用いることによる異物のない清浄な主面も有している。レーザー線により生成される熱は、端部でマイクロ層を変形して、多層光学フィルムのある種のシールを作成する。

図５に、ポリマー多層光学フィルム本体の大きなシートから小分割されたポリマー多層光学フィルム本体６０のピースの平面図を示す。ピース６０は、細長いストリップを画定するレーザーカットされた、好ましくは図３に示すキスカットによる、周囲端部６２ａ−ｄを有している。追加のレーザーカットを行うと、多層光学フィルム本体を個々のフィルタパッケージへとさらに小分割することができる。端部６４ａ、６４ｂは、ストリップを射出成形装置に装着するための位置合せホールを画定している。これらの端部もまたキスカットであるのが好ましい。ポイント６６は、穿孔線の機能を果たす孔の鎖状配列を画定して、かかる線に沿って引裂きや剪断を可能にしている。レーザー切断中、レーザー線を制御して、多層光学フィルム本体を通して、そしてポイント６６で第１と第２のライナを通して完全なスルーカット（単純なキスカットではない）を作成するのが好ましい。１つの孔が周囲端部６２ａと交差し、他の孔が周囲端部６２ｃと交差して、引裂き易いよう各端部に沿って分別孔またはノッチを与えるのが好ましい。

溶融ゾーン６８は、多層フィルム本体６０を完全に通して蒸発しないレベルまでレーザー線を減じることにより形成される。これは、レーザービームをデフォーカスして、レーザー出力を減じ、かつ／またはワークピースを横断してレーザーをより早くスキャンすることにより行うことができる。多層光学フィルム本体の一部は溶融ゾーン６８で蒸発するが、多層光学フィルム本体の厚さの少なくとも一部は局所加熱により変形するが、溶融ゾーン６８で無傷のままである。この変形は、共混合や別個のマイクロ層の得られる損失と共に、マイクロ層の局所リップリングや波動により実証することができる。溶融ゾーン６８を与えて、穿孔線に沿った剪断または引張り機械的手段により、ピース６０がさらに小さなピースへとレーザーカットされるときに生じる可能性のある層剥離が広がるのを防ぐ。２００２年１０月１０日出願の米国特許出願第１０／２６８，３５４号明細書「層剥離を制御する溶融ゾーンを備えた多層光学フィルム（Ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｆｉｌｍ Ｗｉｔｈ Ｍｅｌｔ Ｚｏｎｅ Ｔｏ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）」を参照されたい。

図５に示すように、溶融ゾーン６８はストリップの幅を横切って延在しており、交互に活性化ウィンドウ領域６７と機械的分離領域６９を画定する対で配置されている。ポイント６６で画定されるような穿孔孔は、機械的分離領域６９に与えられるか、あるいは省かれる。穿孔孔があるかないかに係らず、広い分離領域６９の境界をなす溶融ゾーン６８は、十分離れるよう間隔が空いていて、レーザー切断プロセスにより変形され、ストリップの幅を横切って延在する多層光学フィルムの連続帯が各溶融ゾーンの境界をなしているのが好ましい。変形していない多層光学フィルムのこれらの帯は、バッファゾーンとして作用して、ウィンドウ領域６７が分離領域６９を横切る機械的作用（穿孔孔が存在している場合は引張力を適用したり、あるいは剪断手段によるなど）により互いに分離されるときに、層剥離が広がるのを防ぐ補助となる。

多層光学フィルム本体はまた、中程度の引張力を与えることにより外側層を引裂き可能とするように組成および厚さが選択される、光学的に厚い外側層に永続的に取り付けられた１枚以上の多層光学フィルムも含むことができる。外側層は、光学的に透明なポリマー、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネートまたはこれらのコポリマーのようなポリエステルから作成され、所望により、層は着色剤、吸収剤または拡散材料も含むことができる。接着層を用いて多層光学フィルムをかかる外側層にボンドすることができる。このように構築された多層光学フィルム本体は、第１と第２の除去可能なライナの間に挟むことができ、切断線を第１のライナを通して方向付けられたレーザー線により形成することができる。レーザー切断中、多層光学フィルム本体は、引裂き可能な外側層が第２のライナに近接する、すなわち、レーザー線からは最も遠くに離すように配置される。さらに、レーザー線は、切断線の少なくともいくつかで制御して、多層光学フィルム本体を僅かに部分的に通して切断（蒸発）し、多層光学フィルムを完全に通して蒸発するが、引裂き可能な外側層は無傷のままとする。レーザー切断手順後および第１および第２のライナの除去後、無傷の外側層のために連続シートの形態に尚ある多層光学フィルム本体は、切断線に沿って手でピースを単純に引き離すことにより、または単純な機械装置で中程度の力をかけることにより、切断線で画定された区分されたピースへと容易に分離することができる。分離中、引張力は、引裂き可能な外側層に排他的に集中する。かかる構造に含められる多層光学フィルムは、分離中、実質的に引張力を受けず、画定されたピースの周囲に封止された端部を有している。分離中の多層光学フィルムの層剥離の確度は、このように本質的にゼロである。ここに記載した切断線は、図３ａおよび４ａにおいては数字４９ａ、４９ｂ、４９ｃで識別される。図３ａおよび図４ａは、多層光学フィルム本体４０が第２のライナ４４に近接した引裂き可能な外側層４０ｄを有するように示されているという以外は図３および４と同様である。かかる切断線は、図５に示す、各対の溶融ゾーン６８およびポイント６６の穿孔線に代えて、ウィンドウ領域６７を別個のピースへと容易に分割することができる。周囲端部６２ａ−ｄ（図５参照）はまたかかる切断線も用いており、あるいは、所望であれば、レーザー線によって、図３〜４に示すように、その場所で全多層光学フィルム本体（引裂き可能な外側層を含む）を通して切断することができる。

１つ以上の多層光学フィルム本体ピース６０は、端部６４ａ、６４ｂにより画定される位置合せ孔を用いて射出成形機に配置することができる。溶融ポリマー材料は、図６の断面図に最もよく示されているように、ピース６０周囲に一連のボックスまたは枠１１４で形成することができる。冷却後、個々のフィルタアセンブリは、ポイント６６により画定される穿孔線に沿って多層フィルム本体６０を機械的に切断することにより作成することができる。かかる個々のフィルタアセンブリおよびその用途については、２００２年５月２１日出願の米国特許出願第１０／１５２，５４６号明細書、表題「明所検出システムおよびそのフィルタ（Ｐｈｏｔｏｐｉｃ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ Ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ Ｆｉｌｔｅｒ Ｔｈｅｒｅｆｏｒ）」に詳細が記載されている。フィルタ枠は、光電検出器を受けるべく適用されたアパーチャを含むことができる。光電検出器／フィルタアセンブリの組み合わせにより、光電検出器のスペクトル特性から一部、そして多層光学フィルムのスペクトル透過から一部得られるスペクトル特性を備えた修正された検出システムが与えられる。

多層光学フィルム本体のシートをピースへと小分割する記載した方法の用途は、ボックスフィルタに用いるかかる材料のストリップを形成するものに限られることはない。この方法は、特に、多層光学フィルムの端部に沿った層剥離が問題となり得、多層光学フィルム本体の全ピースにわたって清浄な表面が望ましい場合には、多層光学フィルム本体のピース（特に、数多くのピース、例えば、少なくとも１０、少なくとも５０、少なくとも１００）を大きなシートまたはかかる材料のロールから得る場合には有用なものである。

図７に、多層光学フィルム本体のシートを多層光学フィルム本体のピースへと清浄に、かつ即時に変換するためのロール−ロールプロセス２００を示す。ロール２０２を巻き出して、実質的にポリマー多層光学フィルム本体（すなわち、図３の構成要素４０）と多層光学フィルム本体の一主面（任意で第２の主面と指定される）に接着した第２のライナ（すなわち、図３のライナ４４）とからなるラミネートフィルム２０４を提供する。図示しない前の工程において、静電引力または少量の低タック接着剤を用いる等して第２のライナを多層光学フィルム本体の第２の主面に被着した。ラミネートフィルム２０４がアイドラローラ２０６を通過すると、多層光学フィルム本体がローラ２０６と接触する。ラミネートフィルム２０４はトルク駆動ニップローラ２０８、２１０を通過する。第１のライナ２１２（すなわち、図３の構成要素４２）をロール２１４から巻き出し、アイドラローラ２１６によりラミネートフィルム２０４に近接させて、フィルムを従来の静的バー２１８近傍で通過させることによりラミネートフィルム２０４の多層光学フィルム本体コンポーネントに被着する。静的バー２１８により与えられた静電力によって、第１のライナ２１２と多層光学フィルムの第１の主面との間が密着する。フィルムの組み合わせ２０４／２１２（「ウェブ」）はレーザー線ステーション２２０を通過し、そこでレーザー制御モジュール２２２からのレーザー線がウェブに方向付けられて、図３に示すように、多層光学フィルム本体および第１のライナの分離したピース２２４が生成される。平テーブル２２６には、真空源２２８に接続されたハニカム並列の孔があって、レーザー切断中、幅（交差ウェブ方向）を横切って、長さ（ダウンウェブ方向）の大部分に沿ってウェブを均一に平らに保つ。レーザーモジュール２２２にはビーム成形およびステアリング光学および制御部が含まれ、ウェブを一定の速度で動かしながら、それぞれ所定の出力設定で、プログラムされたパターンの切断線を切断可能である。あるいは、レーザーモジュール２２２が第１のパターンの切断線を切断している間、ウェブの動きを止めて、前方へ進め、再び停止させると、レーザーモジュールが第２のパターンの切断線を切断することができ、これをステップアンドリピート式で続ける。好ましくは、レーザー線ステーション２２０には、与えられた方向にウェブを横切って強い気流を与えるよう構成された排気フード２３０が含まれる。気流は、レーザー切断点で生成される羽毛状の煙および異物から光学的な変形を減じるのを補助する。切断中、レーザーモジュール２２２のビームステアリング光学部は、気流の方向に平行なコンポーネントが実質的にない方向に、ウェブ上のレーザー切断点を動かして、さらに羽毛からの変形を排除する。

ウェブがレーザー放射線ステーション２２０を出た直後、部分的に切断してピース２２４を画定し、従来の中性化バー２３２近傍を通過する。中性化バーは、ラミネートフィルム２０４の多層光学フィルム本体のピースと第１のライナ２１２のピースとの間の静電引力を排除、または少なくとも減じる。対応のピース間のボンドが弱まったら、接着テープ２３４がロール２３６から巻き戻されて、一対のニップローラ２３３、２３５間を通過し、そこでテープ２３４の接着剤コート側が第１のライナの分離したピース２２４ａに対してプレスされる。１本のテイクアップロール２３８がテープ２３４を一方向に引っ張って、他のテイクアップロール２４０がウェブを異なる方向に引っ張ると、テープ２３４が、異物のコートされた第１のライナピース２２４ａを多層光学フィルム本体の本来のピース２２４ｂから分離し取り去る。保管および取扱い中の一時的な保護のために、ウェブをシリコーンコートされたＰＥＴライナ２４２に緩く巻き取る。後の工程で、第２のライナを鋭湾曲または半径で導いて、緩く保持された多層光学フィルム本体ピース２２４ｂを第２のライナから完全に分離することもできる。

ニップローラ２３３、２３５を一定の速度で駆動して、ロール−ロールシステム２００の速度ループとして作用させることができる。レーザーモジュール２２２により作成される切断線の数、密度、配置および種類に応じて、ウェブ（すなわち、フィルムの組み合わせ２０４／２１２）はレーザー線ステーション２０で非常に弱化する可能性がある。ウェブの破断を防ぐために、少なくとも１本のストリップ、好ましくは、ウェブの各側の少なくとも１本のストリップを連続させて切断しないようにすることによって、更なる強度をウェブに与えるのが望ましい。本明細書においては「ウィード」と呼ばれるかかる連続ストリップは、参照番号２４４で示すように、ニップローラ２３３、２３５の直後に配置することができる。

図８に、第１のライナと第２のライナの間に挟まれたポリマー多層光学フィルム本体を含む−少なくともレーザーステーション２２０（図７参照）にあるウェブ２５０の平面図を示す。ウェブ２５０を方向２５２に沿って動かす。気流が排気フード２３０によりセットアップされて、気流がウェブの横方向２５４に与えられる。ウェブ２５０は、中央動作部分２５０ａとウィード部分２５０ｂへと分割される。この部分は、切断線２５６により動作部分２５０ａから分離されている。切断線２５６がスルーカット線である場合には、ウェブがある程度強化できるが、キスカット線だとさらに強化ができる。というのは、その場合、下部ライナ４４が動作部分２５０ａとウィード部分２５０ｂとの間で無傷であるためである。追加の切断線−好ましくはキスカット線−が、切断されるピースについて代表的な形状２５８、２６０を画定する。羽毛状の煙および蒸発した材料による変形を減じるのを補助するために、レーザーモジュール２２２をプログラムして、図示するように好ましい方向２５８ａ、２６０ａ−ｂにレーザー切断点をスキャンすることができる。これらは気流方向２５４に平行でない、あるいは非平行成分を有している。

任意で、ウェブ２５０は、ウェブの各側に２つの別のウィード部分を有することができる。すなわち、図８の左側に沿った左の外側ウィード部分と、図８の右側に沿った右の外側ウィード部分である。レーザーモジュール２２２により作成された追加のスルーカットが、かかる外側ウィード部分をウィード部分２５０ｂから分離する。後者は内側ウィード部分と説明することができ、２５６でキスカット線を利用するものである。存在する場合、外側ウィード部分は内側ウィード部分から分離され、レーザー切断ステーション２２０直後に集めることができる。かかる外側ウィード部分は、最終ロール製品に清浄で均一な端部を与えるのを補助する。一方、内側ウィード部分は、上述した通り、ニップローラ２３３、２３５を通るウェブの残りの部分を動く。

ポリマー多層干渉フィルムを、約２７７℃でポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の９０／１０コポリマーから作成された低溶融ｃｏＰＥＮの交互の層を共押出しすることにより製造して、低溶融ｃｏＰＥＮから構成された２枚の外側スキン層の間に挟まれた２２４枚の別の層を有する押出し物を形成した。これらの層は、スタックに垂直な軸に沿って略ライナの厚さ勾配を備えた１１２個の単位セルから実質的になる光学パケットを画定した。パケットの一方の側に配置された最も厚い単位セルは、パケットの他の側に配置された最も薄い単位セルよりも約１．３倍厚かった。光学パケットは、非対称に乗算して、パケット間に外側スキン層と内部ポリマー境界層（ＰＢＬ）を備えた４４８枚の個々の層を有する多層光学フィルム構造体を与えた。１つの光学パケットの全体の厚さが他のパケットの約１．３倍となるように、多層化を行った。押出し物を冷却ローラ上で急冷して、キャスト多層フィルムを形成した。キャストフィルムを、それぞれ伸張比３．４：１および３．４：１を用いて、機械方向（ＭＤ）と交差方向（ＴＤ）で連続して伸張して、ｃｏＰＥＮ層内の面内屈折率（ｎ_1x、ｎ_1y）および面外屈折率（ｎ_1z）がそれぞれ約１．７４４、１．７２０および１．５０８、ＰＭＭＡ層の面内屈折率（ｎ_2x、ｎ_2y）および面外屈折率（ｎ_2z）がそれぞれ約１．４９５、１．４９５および１．４９５の仕上がりフィルムを作成した。率は全てメトリコン（Ｍｅｔｒｉｃｏｎ）表面波特定装置により５５０ｎｍで測定した。仕上がりフィルムはそれぞれ１／４波長設計の２つの光学パケットから構成されており、それぞれフィルム面に垂直な軸に沿って略直線の厚さ勾配を有しており、各光学パケット内にある範囲の反射波長を与えた。約６６５ｎｍ〜１２２０ｎｍの反射波長に対応する、仕上がりフィルム中の最も厚い単位セルの厚さは、仕上がりフィルム中の最も薄い単位セルの約１．８倍である。光学構造の外側のスキン層は厚さ約１１μｍ（０．４３ミル）の低溶融ｃｏＰＥＮであった。フィルムの全体の厚さは約９０μｍ（３．７ミル）であった。

上述した通りにして作成した多層フィルムの２本の実質的に同一のロールを、光学特性に基づいて選択し、コロナ処理して接着力を改善した。コロナ処理したフィルムの一方をＵＶ開始接着剤により約１２２μｍ（５ミル）でコートし、ＵＶ光で照射して接着剤の硬化プロセスを活性化した。ホットメルト押出しプロセスにより作成された接着剤は、熱可塑性成分（エチレン酢酸ビニル）、硬化性樹脂成分（エポキシとポリオールの混合物）および光開始剤成分（トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩）の均一な混合物であった。２枚の多層フィルムを併せてラミネートし、ラミネート接着剤の硬化を２５℃（８０°Ｆ）で１０分間ヒートソークにより促進した。得られたフィルム本体は間に透明な接着層のある２枚の多層光学フィルムからなっていた。構成要素はロールの形態であり、厚さは約１２．４ミル（３００μｍ）、幅は約４インチ（１００ｍｍ）、長さは少なくとも約５０フィート（１０メートルを遥かに超える）であった。

このようにして構築されたフィルム本体または干渉構成要素は、法線入射光について、近赤外波長領域で反射帯、そして可視領域に通過帯域を示した。パーセント透過率は約４５０〜６４０ｎｍで約７０％以上であり、約７００〜１１４０ｎｍで１％未満、６８０〜７００ｎｍおよび１１４０〜１１６０ｎｍで５％未満であった。

第２のライナは、高感圧接着剤を備えたポリエチレンの薄層が接着された高モジュラス紙であった。紙の厚さは約２ミル（５０μｍ）、ポリエチレン層の厚さは約１ミル（２５μｍ）、第２のライナの全体の厚さは約３ミル（７５μｍ）であった。接着剤コート紙はイリノイ州ハーウッドハイツのＴＬＣインダストリアルテープ（ＴＬＣ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔａｐｅ，Ｈａｒｗｏｏｄ Ｈｅｉｇｈｔｓ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）より部品番号ＣＴ１００７で入手した。ポリエチレン層を、ニップロールを用いて連続プロセスで多層光学フィルム本体の一主面にラミネートした。別の工程で、接着剤コート紙をポリエチレン層にラミネートした。（あるいは、ポリエチレン層は、多層光学フィルム本体と接触する側に低タック接着剤を含むことができ、同じ手順を続けた。）これを巻上げ、数日保管した。

第１のライナは厚さ約２ミル（５０μｍ）の高モジュラス紙であり、片側をシリコーン処理した。紙はミネソタ州ミネアポリスのリチンペーパーカンパニー（Ｌｉｔｉｎ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ， Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）より購入した。

これらの構成要素を図７に示したのと略同じやり方で処理して、図５に示すのと略同じ複数のストリップを作成した。ただしより多くの切断線および溶融ゾーンを与えて、以下に記した以外は、４ではなく８つの活性化ウィンドウ６７を画定した。ストリップの幅は約４．５ｍｍ、長さは約６９ｍｍであり、長さはダウンウェブ方向と位置合せされており、溶融ゾーンは交差ウェブ方向と位置合せされていた。（あるいは、ストリップを交差ウェブ方向と位置合せすることができる。）穿孔線を結合する溶融ゾーンは約１．５ｍｍ離れており、ウィンドウ領域を結合する溶融ゾーンは約５．５ｍｍ離れていた。紙ライナ（第１のライナ２１２）のシリコーン処理した側をラミネートフィルム２０４と接触させた。約２〜３ｆｔ／分（０．０１〜０．０１５ｍ／秒）の一定のウェブ速度を用いた。ウェブを約１／２インチ（１０ｍｍ）の、アーク点の直下の設定に制御した静的バー２１８内に通過させた。ウェブはまた同じ距離の中性化バー２３２内にも通過させた。レーザー線ステーション２２０で、レーザーシャープ（ＬａｓｅｒＳｈａｒｐ）ブランドのレーザー処理モジュール、型番ＬＰＭ３００を用いた。ＣＯ₂レーザーのスポットサイズは約８ミル（０．２ｍｍ）であり、これが幅が約１３〜１４ミル（０．３５ｍｍ）のキスカットとスルーカット線を生成した。以下の種類の切断線に以下の設定を用いた。

この表において、「ＣＷ」とは、クロスウェブ方向に延在する切断線のことを指し、「ＤＷ」とはダウンウェブ方向に延在する切断線のことを指す。さらに、各特徴について、出力は１００％に設定し、デューティサイクルは５０％に設定し、ジャンプ速度は５０００ｍｍ／秒に設定した。ＣＷキスカット設定を用いてストリップの副端部６２ｂ、６２ｄを切断し（図５参照）、ＤＷキスカット設定を用いてストリップの主端部６２ａ、６２ｃおよび円形端部６４ａ、６４ｂを切断し、ＣＷ穿孔設定を穿孔６６に用い、ＤＷスルーカットを作動部をウィード部分より分離する切断線に用い（図８のライン２５６参照）、ＣＷ溶融ゾーン設定を溶融ゾーン６８に用いた。溶融ゾーン設定により、上部多層光学フィルム（すなわち、第１のライナに近接する多層光学フィルム）が第１のライナに沿って完全に蒸発し、一方、下部多層光学フィルム（第２のライナに近接する多層光学フィルム）は無傷のままであったが、構成層の実質的な変形／波動を示した。

内側および外側ウィード部分を動作部分の各側に前述した通りにして形成した以外は、図８に示すように、ウェブのいずれかの側の連続帯をウィードに用いた。各内側ウィード部分の幅は約１／２インチ（約３ｍｍ）であった。これは、幅約３〜３．５インチ（約７５〜９０ｍｍ）のウェブの中央動作部分（図８参照）に匹敵する。外側ウィード部分の幅は凡そ１／８インチ（凡そ１０ｍｍ）であった。外側ウィード部分をウェブの残りから分離し、レーザー線ステーション２２０と中性化バー２３２との間で集めた。レーザー線ステーション２２０のダウンウェブで、ウェブの中央動作部分と略等しい幅を有する片面接着テープのロールを連続的にテープ２３４に用いた。テープは従来の３Ｍ（商標）塗装用マスキングテープであった。ニップローラ２３３、２３５直後に内側ウィード部分を第２のライナから分離し、テープおよび第１のライナのピースに沿ってロール２３８に巻き付けた。多層光学フィルム本体の個々のピース（ストリップ）は第２のライナから手で容易に剥せた。検査時、ピースはレーザー切断端に沿って実質的に層剥離を示さなかった。さらに小さなピースが、適量の引張力を手で出すことにより得られ、穿孔線に沿って破断を作成した。このようにカットされた端部の検査によって、端部に沿って層剥離したが、溶融ゾーン６８を横切って層剥離は広がらなかったことが分かった。

本発明の様々な修正および変更は、本発明の範囲および目的から逸脱することなしに当業者には明白であり、本発明はここに規定した説明のための実施形態に限定されないものと考えられる。

多層光学フィルム本体の拡大斜視図である。 切断線が小分割される方法が示されている、多層光学フィルム本体のシートの平面図である。 上部ライナと下部ライナとの間に配置された多層光学フィルム本体の断面図であって、多層光学フィルム本体と上部ライナの分離したピースを画定する切断線でギャップを形成する電磁線も示されている。 図３と同様だが、接着フィルムが上部ライナに被着されていて、上部ライナのピースを多層光学フィルム本体のピースから除去することができるようになっている断面図である。 フィルム本体の多層光学フィルムのマイクロ層を完全に貫通しているが、フィルム本体の光学的に厚い引裂き可能な外側層を完全に貫通せずに延在している切断線を含んでいる以外は、図３および４とそれぞれ同様である。 大きなシートから切断された多層光学フィルム本体のピースの平面図である。 複数のフィルタフレームが取り付けられた図５の多層光学フィルム本体のピースを通した断面図である。 多層光学フィルム本体を小分割する連続プロセスを示す。 切断されている多層光学フィルム本体の平面図を示す。

Claims (22)

1. 少なくとも１枚の多層光学フィルムを含む多層光学フィルム本体のロールを巻き出すことにより前記多層光学フィルム本体を提供する工程と、
   第１および第２のライナを前記多層光学フィルム本体の両側の主面に被着する工程と、
   前記第１のライナおよび前記多層光学フィルム本体の複数のピースを画定する切断線を作成するよう適合されたレーザー線を、前記第１のライナを通して前記多層光学フィルム本体に方向付ける工程と、
   前記多層光学フィルム本体の複数のピースが前記第２のライナにより支持された状態で、前記第１のライナの複数のピースを前記多層光学フィルム本体の複数のピースから除去する工程と、
   方向付けおよび除去工程後に前記多層光学フィルム本体および前記第２のライナをロールに巻き取る工程と
   を含む多層光学フィルム本体を小分割する方法。
2. 少なくともいくつかの前記切断線が前記多層光学フィルム本体を完全に貫通して延在するが、前記第２のライナを完全には貫通しない、請求項１に記載の方法。
3. 少なくとも１枚の多層光学フィルムを含む多層光学フィルム本体を提供する工程と、
   第１のライナを前記多層光学フィルム本体に被着する工程と、
   前記第１のライナを通して、そして前記多層光学フィルム本体を少なくとも部分的に通して複数の区分されたピースを画定する切断線を形成する工程と、
   前記第１のライナの複数のピースを前記多層光学フィルム本体の複数のピースから除去する工程と、
   少なくとも前記形成および除去工程中、前記多層光学フィルム本体を第２のライナで支持する工程と、
   前記形成および除去工程の後に前記多層光学フィルム本体と前記第２のライナをロールに巻き取る工程と
   を含む多層光学フィルム本体を複数の分離したピースへと切断する方法。
4. 前記切断線がレーザー線により形成される、請求項３に記載の方法。
5. 前記第１のライナが前記多層光学フィルム本体に静電的に被着される、請求項１または４に記載の方法。
6. 前記除去工程の前に、前記第１のライナの前記多層光学フィルム本体への静電引力を減少させる工程をさらに含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記減少工程が、前記第１のライナおよび前記多層光学フィルム本体を中性化バー近傍に通過させる工程を含む、請求項６に記載の方法。
8. 前記提供工程が、前記多層光学フィルム本体のロールを連続的に巻き出す工程を含む、請求項１または４に記載の方法。
9. 前記被着工程が、前記第１のライナのロールを連続的に巻き出す工程を含む、請求項１または４に記載の方法。
10. 前記被着工程が、前記第１のライナおよび前記多層光学フィルム本体を静電バー近傍に通過させる工程を含む、請求項８に記載の方法。
11. 前記除去工程が、テープのロールを巻き出す工程と、前記第１のライナのピースを前記テープと接触させる工程と、前記テープをそれに接着した前記第１のライナのピースと共に巻き取る工程とを含む、請求項１または４に記載の方法。
12. 前記多層光学フィルム本体がポリマーマイクロ層を含む、請求項１または４に記載の方法。
13. 前記第１のライナが紙層を含む、請求項１または４に記載の方法。
14. 前記第１のライナが実質的に紙層からなる、請求項１３に記載の方法。
15. 前記第１のライナが前記多層光学フィルム本体に静電的に被着される、請求項１３に記載の方法。
16. 前記第２のライナが紙層とポリマー層を含む、請求項１または４に記載の方法。
17. 前記レーザー線を制御して、前記切断線の少なくともいくつかが前記第２のライナを貫通して延在しないようにする、請求項１または４に記載の方法。
18. 前記方向付け工程をレーザー切断ステーションで行い、前記方向付け工程が前記レーザーステーションを通って第１の方向に気流を与える工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
19. 前記形成工程をレーザー切断ステーションで行い、前記形成工程が前記レーザー切断ステーションを通って第１の方向に気流を与える工程をさらに含む、請求項４に記載の方法。
20. 前記レーザー線が、前記第１の方向に平行な成分が実質的にない方向に前記多層光学フィルム本体に対して動く、請求項１８または１９に記載の方法。
21. 前記多層光学フィルム本体が引裂き可能な外側層を含み、前記切断線の少なくともいくつかが前記少なくとも１枚の多層光学フィルムを貫通するが、前記引裂き可能な外側層を貫通せずに形成される、請求項１または４に記載の方法。
22. 請求項１または４に記載の方法により作成される多層光学フィルム本体のピース。
    

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