JP2005511423A

JP2005511423A - 扁平剤形用小出し装置

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Publication number: JP2005511423A
Application number: JP2003549205A
Authority: JP
Inventors: クリスティアン・フォン・ファルケンハウゼン; マルクス・クルメ; クリスティアン・グーチェ
Original assignee: エルテーエスローマンテラピー−ジステーメアーゲー
Priority date: 2001-12-05
Filing date: 2002-11-16
Publication date: 2005-04-28
Anticipated expiration: 2022-11-16
Also published as: ATE307071T1; BR0214699B1; CA2468034A1; DK1451083T3; ES2248641T3; US20050017018A1; MXPA04005421A; WO2003048003A1; KR100893456B1; AU2002365625A1; JP4071717B2; EP1451083A1; BR0214699A; CA2468034C; EP1451083B1; US7484640B2; CN1308190C; DE10159746A1; HUP0401995A2; DE10159746B4

Abstract

本発明は、フィルム・タイプまたは薄層状の材料(１)を充填した積層フィルム・ポケット(１０)を格納、提供するための装置に関する。前記材料、たとえば、薄板(１)は、一次パッケージングの形で具体化された薄いフィルム・ポケット(１０)内に個別に包装されている。前記フィルム・ポケット（１０）は、定量ずついわゆる二次パッケージング（３０）の形において積み重なっており、この二次パッケージング（３０）は、薄板ディスペンサである。前記ディスペンサは、個々のフィルム・ポケット（１０）を直接放出するための機構(６１)を備えている。前記過程中、フィルム・ポケット（１０）は自動的に開封され、個々の薄板（１）が消費に供される。本発明は、このように作り出された装置が、積層フィルム・タイプまたは薄層状の材料(１)を格納、提供するのを可能にする。前記装置は、材料の芳香性にいかなる変化を与えることなく最初の取り出しから最後の取り出しまで前記積層材料(１)を格納する。

Description

本発明は、フィルム・タイプまたは薄層状の材料を充填した積層フィルム・ポケットを格納、供給する装置に関する。フィルム・ポケットは、少なくとも１枚の支持フィルムと、少なくとも１枚のカバー・フィルムとからなる。少なくとも、これらのフィルムのうち、表面積に関して大きい方のフィルムは、２つの平行な側縁を有する。フィルム・タイプまたは薄層状の材料は、支持フィルムとカバー・フィルムとの間に気密かつ湿密に閉じ込められている。支持フィルムは、側縁に関して横方向にまたは斜め方向に位置する少なくとも１つの縁のところで、カバー・フィルムの最も近い縁を越えて突出する。この装置は、少なくとも一回は仕切ってあり、その側方内面に積層フィルム・ポケットの側縁が対向する一方、対応したカバー・フィルムの縁を越えて突出する支持フィルムの縁が前方内面に対向するハウジングを含む。積層フィルム・ポケットは、ハウジングの上部内面に対してバネ荷重によって押圧される。

この種の容器は、US 5,337,897 Aから公知である。フィルム・ポケットは、指パッドによって容器から押し出される。この目的のために、ハウジングは、適当に大きくて閉鎖できない開口を有する。使用者は、取り出したフィルム・ポケットを個別に開封し、フィルム・ポケット内に組み込まれているフィルム・タイプまたは薄層状の材料を使用しなければならない。

さらに、たとえば名刺用の自動シート・ディスペンサもWO 99/28211 A2から公知である。このシート・ディスペンサは、蓋を備えた容器からなる。この容器には、個々の紙片が積み重ねて詰めてある。この積重体は、支えを介して圧縮ばね上に載置されており、この圧縮バネが、積重体を、蓋に組み込んだ移送ローラに押しつけている。蓋と容器の間で移送ローラの領域には排出スリットがあり、移送ローラの手動回転によってこの排出スリットを通して紙片すなわち名刺が各別に排出される。

さらに、US-DES 371,723が、積み重ねたフィルム・タイプまたは薄層状の材料（たとえば、食用フィルム）を格納、供給するのに使用する容器を開示している。このフィルム積重体は、容器をほぼ中間で分離する大きな仕切りを介して容器に導入される。個々のフィルムの供給は、別体の閉鎖可能なフラップを介して行われる。フィルムは、互いに直接積み重なっており、ほんの限られたシールを行う２つの仕切りを備えた容器によってのみ周囲環境から隔離されている。食用フィルムが芳香を失ったり、干上がったりする傾向がある場合、食用に適さなくなるのを避けるために短時間で消費しなければならない。

したがって、本発明の基礎となる課題は、積層フィルム・タイプまたは薄層状の材料を格納、供給するための装置であって、最初の取り出しから最後の取り出しまで芳香特性にほとんど変化を与えることなく積層材料を格納する装置を得ることにある。

この課題は、特許請求の範囲の主請求項の特徴によって解決される。ハウジングの前部上方領域が、個々のフィルム・ポケット部分を個別に排出させるための２つのスリットを有し、フィルム・タイプまたは薄層状の材料は、２つのフィルム・ポケット部分のうちの１つと共に排出される。支持フィルムとカバー・フィルムを分離するための分離ツールが、スリット間に配置してあり、最上部の支持フィルムが、カバー・フィルムの前縁の前方空間で分離ツールに対向する。最上部フィルム・ポケットの前半分上方に、このフィルム・ポケット上に載置された移送要素が設けてあり、この移送要素は、回転軸線まわりに回転可能であり、支持フィルムの側縁に対して少なくともほぼ横方向にハウジング開口内に配置してある。本発明によれば、フィルム・タイプまたは薄層状の材料は、少なくとも二回包装される。材料は、たとえば、表面積が平均的な親指の指紋の表面積とほぼ一致する薄板である。たとえば、薄板は薬学上活性のある物質を含む。薄板は、たとえば、舌に載せて使用される。薄板は、唾液の作用で２、３秒以内に溶解する。この過程で、活性物質が放出される。

薄板に含まれるしばしば揮発性のある活性物質および／または芳香性物質を消費時間まで確実に維持するために、これらの物質は、一次パッケージングとして作用する薄いフィルム・ポケット内に個別に封入される。一般的に傷つきやすいフィルム・ポケットは、いわゆる二次パッケージ内に定量ずつ積み重ねた形態で収められる。二次パッケージは、この場合、薄板ディスペンサとなる。この目的のために、装置は、直接指で触れることなく個々のフィルム・ポケットを直接放出する機構を備えている。この過程において、フィルム・ポケットは自動的に開封され、個々の薄板の消費準備が整う。

本発明のさらなる詳細は、従属請求項に記載してあり、また、図示実施例についての以下の説明に記載してある。

図１、２は、フィルム・タイプまたは薄層状の材料(１)を挿入したフィルム・ポケット(１０)を示している。フィルム・タイプまたは薄層状の材料(１)は、充填材または薄板とも呼ばれており、たとえば薬学上活性のある物質を含有し得るフィルムである。フィルム・ポケットは、また、一次パッケージングとも呼ばれる。

フィルム・ポケットは、たとえば、間に全表面積を覆って薄板(１)を挿入した２つのフィルムからなる。２つのフィルム（１１、１２）は、薄板縁から短距離隔たって薄板（１）まわりに接着、シールなどされている。したがって、薄板(１)は、気密かつ湿密の中空スペース内に位置する。薄板は、たとえば、支持フィルム(１１)に接着するよりも強くカバー・フィルム(１２)に接着する。説明を簡潔にするために、図示実施例のフィルム（１１、１２）は、たとえば、接着剤(１３)を塗布することによって互いに連結したものとする。

支持フィルム(１１)は、たとえば、その幅の２倍に相当する長さを有する矩形のフィルムである。薄板(１)は、支持フィルム(１１)上に載せる（図１、２参照）。薄板(１)まわりで、支持フィルム(１１)には、たとえば、ストリップ・パターンで接着剤(１３)をコーティングする。接着剤(１３)は、薄板(１)と接触させない。図２に破線で示すカバー・フィルム(１２)は、薄板(１)および接着剤(１３)上に確実に設置する。

ここで、カバー・フィルム(１２)は、支持フィルム(１１)と同じ幅を有する。しかしながら、短くなっている。たとえば、その半楕円形の前縁（２７）は、たとえば、２、３ミリメートルだけ後方にオフセットしている。その前縁（２７）と接着剤(１３)の前部(１４)間にはギャップ（２１）（図１参照）があり、このギャップは、約１／３の長さにわたって延びている。フィルム（１１、１２）は、この領域では、互いに接着しない。

図１〜４に示すフィルム・ポケット(１０)の代案として、一次パッケージングが、充填材(１)との接触領域にくぼみを有するフィルムからなるものであってもよい。ただ１枚のフィルムに１つのくぼみを設けることも考えられる。いずれの場合においても、充填材(１)の挿入にもかかわらず、フィルムの縁領域は、その全表面積にわたって互いに上下に位置し、その結果、ギャップ（２１）の高さがほぼ無限に小さくなる。

図３〜５は、一方でフィルム・ポケット(１０)を格納し、他方で必要なときにフィルム・ポケット(１０)を送出するいわゆる二次パッケージング（３０）を示している。フィルム・ポケット(１０)を送出する過程において、フィルム・ポケット(１０)が開封されて充填材(１)を解放する。これは、二次パッケージング（３０）内に配置した分離ツール（５５）と移送ローラ（６１）の助けによって行われる。移送ローラ（６１）は、分離ツール（５５）に沿ってフィルム・ポケット(１０)を押し、この分離ツールが、カバー・フィルム(１２)と支持フィルム(１１)との結合部を開くように分割する。

この開放または分割操作を明瞭に示すために、図１〜５では、フィルム・ポケット(１０)が、簡略化した概略図で示してある。フィルム（１１、１２）および接着剤(１３)の厚さは、他の幾何学的なフィルム寸法と比べてかなり大きく示してある。

図３は、フィルム・ポケット(１０)の積重体（２８）を挿入した２分割式ハウジング（３１、４１）の形となっている二次パッケージング（３０）を示している。フィルム・ポケット（１０）は、積重体（２８）内で互いに重なり、同じ方向に向いて位置しており、カバー・フィルム(１２)は上を向いている。最上部のフィルム・ポケット(１０)だけが、図３〜５に横断面で示してある。

ここで、二次パッケージング（３０）のハウジングは、たとえば、雨樋形の底部（４１）と蓋状の頂部（３１）とからなる。これら上下の部分（３１、４１）間には、たとえば、水平方向の分割線（４９）がある。板ばね（５１）およびロッカー・タイプの圧力板（５２）が、底部（４１）に配置してある。板ばね（５１）は、少なくとも積重体（２８）に対して平行な広い面積にわたって配置してあり、図３〜５に、その左端が底部（４１）にしっかり固定した状態で示してある。圧力板（５２）は、板ばね（５１）の自由端のところに遊び付きで関節連結してある。この目的のために、圧力板（５２）は、アーム（５３）を有し、このアームは、たとえば、板ばね（５１）に対してほぼ直角の向きとなっており、また、板ばね（５１）を受け入れるスリット（５４）を有する。板ばね（５１）は、積重体（２８）の荷重がかかっていないときには上方へ跳ね返っており、底部（４１）の剛性固定点（４２）とスリット（５４）との間の領域の方が、スリット（５４）を通して案内される領域によりも幅が広くなっている。これにより、二次パッケージング（３０）がほぼ空のとき、圧力板（５２）が偶発的に固定点（４２）に向かって移動することがない。

スリット（５４）から突出している板ばね（５１）の自由端は、下方に曲がっており、その結果、二次パッケージング（３０）を再充填した場合に、板ばね（５１）が外れることはない。曲げる代わりに、板ばね（５１）に、リングまたは巻き上げ端またはスプリットまたは或る種の匹敵する配置を設けてもよい。適切であるならば、板ばね（５１）は、大きな表面積を有する構成要素として設計し、圧力板（５２）を省略してその機能を代行するようにしてもよい。

底部（４１）の下方領域において、板ばね（５１）に沿って両側に、たとえば、ブリッジ（４６、４７）または肩部が形成してある。このブリッジまたは肩部は、少なくとも二次パッケージング（３０）を完全に満たしたときに、積重体（２８）および圧力板（５２）のための支えとして役立つ。図５参照。

図３〜５の頂部（３１）は、ほんの一例として、平らな分割線（４９）に沿って底部(４１)上に着座した状態で示してある。これら頂、底部は、二次パッケージング(３０)の再充填を意図しているかいないかに応じて、たとえば、解放可能または解放不可能な方法で相互に錠止したり、接着したり、螺合したりなどする。

頂部（３１）において、移送ローラ（６１）は、ハウジング開口（３４）内のほぼ中央に配置してある。移送ローラ（６１）は、フィルム・ポケット(１０)の長手方向に対して横方向に向いており、かつ、最上部のフィルム・ポケット(１０)の表面に対して少なくともほぼ平行となっている。図示実施例において、移送ローラ（６１）は、ハウジング肩部の領域に着座している。高くなっている肩部領域（３２）は、少なくとも、移送ローラ（６１）に対してほぼ接線方向に延びており、低い方の肩部領域は、ローラのほぼ中心高さのところで終わっている。この構成によって、移送ローラの周面の約４分の１が頂部（３１）の輪郭から突出する。移送ローラ（６１）とハウジング開口（３４）との間のギャップは、大きな塵埃粒子がハウジングの内部に侵入できないような狭さとなっている。適切であるならば、移送ローラ（６１）、ハウジング開口（３４）間のこのギャップは、適当なシールで閉鎖する。

移送ローラ（６１）は、ハウジング開口（３４）の領域における壁厚の少なくとも２倍の大きさの直径を有する。たとえば、直径は、数ミリメートルである。積重体（２８）は、曲げばね（５１）のばね作用によって、下にから移送ローラ（６１）に押し付けられる。移送ローラ（６１）のために使用する材料は、プラスチックまたはゴム混合物であり、これは、カバー・フィルム表面の材料と共に、高い静摩擦係数を保証する組み合わせ摩擦力を与える。

移送ローラ（６１）は、ここでは、滑らかな円筒体として示してあるが、円筒体表面に、ギザギザをつけたり、または、他の輪郭を設けたりしてもよい。たとえば、輪郭がニップル構造を持っていてもよい。もちろん、円筒体形状が、１つの軸上に並べた複数の個別の小さいホイールにより構成される仮想包絡面であってもよい。

頂部（３１）において、ブリッジ（３６、３７）またはハウジング肩部が、移送ローラ（６１）の前後に配置してある。それぞれの上方フィルム・ポケット(１０)が、これらのブリッジに圧接している。ブリッジ（３６、３７）がフィルム・ポケット(１０)と接触する表面は、少なくとも部分的に、移送ローラ（６１）の表面に対して接線方向に延びている。ブリッジ（３６、３７）は、最上部のフィルム・ポケット(１０)を確実に移送ローラ（６１）に対して平らに接線方向に押し付ける。

ハウジング（３１、４１）は、その前壁（３３）の領域に２つのスリット（３５）、(４５)を有する。これらのスリット（３５、４５）は、ここでは、フィルム・ポケット(１０)の長手方向伸長に対して横方向に向いている。これらのスリットは、ほんの一例として、頂部（３１）に設けてある。

下方スリット（４５）は、支持フィルム(１１)の排出に役立つ。下方スリット（４５）は、支持フィルム(１１)の前縁(１７)の直ぐ前で頂部（３１）に設けてある。その幅と高さは、それぞれ、支持フィルム(１１)の幅および厚さそれぞれより僅かに大きい。

下方スリット（４５）上方には、たとえば、真っすぐなブレード（５５）が、頂部（３１）における分離ツールとして配置してある。ブレード（５５）は、たとえば、部分的に封入したり、または、所定位置に接合したりすることによって、頂部（３１）に固着する。ブレードは、たとえば、支持フィルム(１１)の水平線すなわち平面に対して３０度の角度でハウジングの内部に突出している。ブレード挿入深さは、ブレード(５５)の切れ刃（５６）（図４参照）がカバー・フィルム(１２)の前縁（２７）の最前方点の直ぐ前で終わるように選ぶ。ブレード（５５）のたとえば斜めの切削逃げ面（５７）は、最上部の支持フィルム(１１)のための前方上部支えとして役立つ。

ブレード（５５）上方で、上方スリット（３５）は、たとえば、前記ブレード（５５）に対して平行に延びている。カバー・フィルム(１２)は、このスリット（３５）を通して二次パッケージング（３０）から排出、案内される。スリット高さは、カバー・フィルム(１２)およびそれに接着した充填材(１)がなんら問題なしにこのスリットを通過するような大きさとする。

これら両スリット（３５、４５）は、たとえば、いずれの場合においても、少なくとも１つのシールリップで閉じることができる。使用する場合、シールリップは、たとえば、押し出そうとしているフィルム（１１、１２）に対して鋭角で配置できる。４５度より小さい角度では、フィルム（１１、１２）は、なんの問題もなくシールリップを押しのけて開くことができる。

最上部のフィルム・ポケット(１０)の充填材(１)を解放するためには、使用者は、反時計まわりの方向へ移送ローラ（６１）を作動させる。移送ローラ（６１）は、スリット（３５、４５）に向かってフィルム・ポケット(１０)を押す（図４も参照）。カバー・フィルム(１２)の前縁（２７）は、ブレードの背面（５８）に沿って摺動し、そして、スリット（３５）を通って外に出る。この最初の移動において、加えなければならない力は非常に小さい。なぜならば、フィルム・ポケット(１０)の前部領域で、すなわち、図１によればギャップ（２１）で、フィルム（１１、１２）が接着することなく互いに重なっているからである。接着剤(１３)の前部(１４)が切り刃(５７)に達した場合にのみ、分離作業が行わなければならない。しかしながら、その時までに、フィルム（１１、１２）は、二次パッケージング（３０）から既に数ミリメートルも突出しており（図４、５参照）、その結果、２つのフィルム（１１、１２）のうちの１つを引き抜くことによって、フィルム（１１、１２）を分離するのに必要な力を加えることもできる。フィルムは、指を用いて引き抜く。両方のフィルム（１１、１２）が完全に分離するまで、それぞれ他方のフィルム(１１)または(１２)をその対応するスリット（３５）または(４５)から押し出す。この最終的な分離は、フィルム・ポケット(１０)の後縁でのみ生じる。２つのフィルム（１１、１２）を連結している接着剤(１３)がその位置まで到達しているからである。

そうする必要がある場合、カバー・フィルム(１２)から充填材(１)または薄板(１)をより容易に剥がすために、カバー・フィルム（１２）を、引き抜きつつあるときに、移送ローラ（６１）の方向に後方へ引っ張ってもよい（図５参照）。薄板(１)の固有の剛性は、カバー・フィルムから持ち上げることを可能にするには充分である。カバー・フィルム(１２)が確実にこの過程で引き裂け始めないようにするため、上方スリット（３５）と頂部（３１）の上向きのハウジング部分との間の移行部は丸くしてある。

時計方向に移送ローラ（６１）を回転することによる不正使用を避けるために、移送ローラ（６１）とハウジング（３１）との間に、方向阻止機構によって、回転ブロックを設けてもよい。

２つのフィルム（１１、１２）を分離するための分離力を小さくするために、分離ツール（５５）を、フィルム・ポケット(１０)の長手方向伸長に対して斜めに配置してもよい。適切であるならば、湾曲ブレード、たとえば、後方へ傾斜したブレードを使用してもよい。

分離ツール（５５）の分離作用は、切断作用である必要はない。フィルム（１１、１２）間の連結は、また、鈍い分離ツール（５５）によって、これらのフィルムを引き離すだけで壊すことができる。この目的ために、対応する分離ツールは、分離過程の開始時にフィルム(１２)をフィルム(１１)から持ち上げることができさえすれば良い。

ハウジング（３１、４１）の形状に応じて、スリット（３５、４５）は、また、湾曲した形態または後方に傾斜した形態であってもよい。適切であるならば、たとえば、スリット（３５、４５）は、また、フィルム・ポケット(１０)の長手方向伸長に対して斜めに向いてもよい。

もちろん、適切であるならば、フィルム・ポケット(１０)内の薄板(１)が、カバー・フィルム(１２)よりも強く支持フィルム(１１)に付着していてもよい。それ故、薄板(１)を下方スリット（４５）から取り出すことができる。この場合、スリット（３５、４５）の寸法を新しくしなければならないかもしれない。

スリット（３５、４５）からのフィルム（１１、１２）の送出中、二次パッケージング（３０）内の積重体（２８）は、曲げばねまたは板ばね（５１）の作用により上方へ移動する。最上部に来たフィルム・ポケット(１０)は、移送ローラ（６１）に押し付けられる。ここで、新しい取り出し操作を開始できる。

フィルム・ポケットの縦断面図である。カバー・フィルムを取り除いた図１の平面図である。二次パッケージングの縦断面図である。充填材の使用準備の整った二次パッケージングの図３と同様の図である。最後の充填材の使用準備が整った二次パッケージングの図３と同様の図である。

符号の説明

１フィルム・タイプまたは薄層状の材料、充填材、薄板
１０フィルム・ポケット（一次パッケージング）
１１支持フィルム
１２カバー・フィルム
１３接着剤
１４ (１３)の前部
１５、１６ (１１)の側縁
１７ (１１)の前縁
２１ギャップ
２７ (１２)の前縁
２８ (１０)の積重体
３０二次パッケージング
３１ハウジング頂部（ハウジング）
３２高い方の肩部領域
３３前壁
３４ (６１)のためのハウジング開口
３５ (１２)および(１)のためのスリット
３６、３７ブリッジ
４１ハウジング底部（ハウジング）
４２固定点
４５ (１１)のためのスリット
４６、４７ブリッジ
４９分割線
５１板ばね
５２圧力板
５３ (５２)のアーム
５４ (５１)のためのスリット
５５分離ツール（ブレード）
５６切り刃
５７切断逃げ面
５８ブレードの背面
６１移送要素（移送ローラ）
６２回転軸線

Claims

フィルム・タイプまたは薄層状の材料(１)を充填した積層フィルム・ポケット(１０)を格納、提供するための装置であって、フィルム・ポケット（１０）が、少なくとも１つの支持フィルム(１１)と少なくとも１つのカバー・フィルム(１２)とからなり、少なくとも、より大きな表面積のフィルム(１１)が、２つの平行な側縁（１５、１６）を有し、フィルム・タイプまたは薄層状の材料(１)は、支持フィルム(１１)およびカバー・フィルム(１２)の間に気密および湿密方法で封入してあり、支持フィルム（１１）は、側縁（１５、１６）に対して横方向にまたは斜め方向に位置している少なくとも１つの縁(１７)のところで、カバー・フィルム(１２)の最も近い縁（２７）を越えて突出しており、この装置は、少なくとも一回仕切られたハウジング（３１、４１）を含み、このハウジングの側方内面に積層フィルム・ポケット(１０)の側縁（１５、１６）が対向しており、その一方で、対応したカバー・フィルム(１２)の縁（２７）を越えて突出する支持フィルム(１１)の縁（１７）が前部内面に対向しており、積層フィルム・ポケット(１０)が、ハウジング（３１、４１）の上部内面に対してばね荷重で押圧されている装置において、ハウジング（３１、４１）の前部上方領域が、個々のフィルム・ポケット部分（１１、１２）を個別に排出するための２つのスリット（３５、４５）を有し、フィルム・タイプまたは薄層状の材料(１)が、フィルム・ポケット部分(１１)または(１２)のうちの一方と共に排出され、支持フィルム(１１)およびカバー・フィルム(１２)を分離するための分離ツール（５５）が、スリット（３５）、(４５)間に配置してあり、カバー・フィルム(１２)の前縁（２７）前方で、最上部の支持フィルム(１１)が空間的に分離ツール（５５）に対向しており、最上部のフィルム・ポケット(１０)の前半分上方で、この最上部のフィルム・ポケット(１０)に押し付けて移送要素（６１）がハウジング開口（３４）内に配置してあり、この移送要素（６１）が、回転軸線（６２）まわりに回転可能であり、側縁（１５、１６）に対して少なくともほぼ横方向に位置していることを特徴とする装置。
前縁（２７）の最前方点とそれに最も近い接着点またはシール点(１４)との間で、支持フィルム(１１)とカバー・フィルム(１２)との間には接着剤がないことを特徴とする、請求項１に記載の装置。
支持フィルム(１１)がカバー・フィルム(１２)に接着結合してあることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
カバー・フィルム(１２)の前縁（２７）が、半楕円輪郭を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
移送要素が、円筒形の移送ローラ（６１）であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
移送ローラ（６１）が、少なくともゴム状のコーティングを有することを特徴とする、請求項５に記載の装置。
上方スリット（３５）が設けてあり、この上方スリットを通してカバー・フィルム(１２)が排出されるようになっており、この上方スリット（３５）が、移送ローラ（６１）と下方スリット（４５）との間に配置してあることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
個々のフィルム・タイプまたは薄層状の材料(１)が、薬学上活性のある物質を含有する薬剤形態をしていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
少なくとも、より大きな表面積のフィルム(１１)が、或る部分に２つの平行な側縁（１５、１６）を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
支持フィルム(１１)およびカバー・フィルム(１２)を分離するための分離ツールがブレード（５５）であり、このブレードが、最上部の水平なフィルム・ポケット(１０)の表面に対して約３０度の角度を持ち、最上部の支持フィルム（１１）の表面に平らに対向していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
ハウジングが、雨樋形状の底部（４１）と蓋のような頂部（３１）とを有し、底部（４１）が、積層フィルム・ポケット(１０)を収容し、頂部が、２つのスリット（３５、４５）と移送ローラ（６１）とを有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
フィルム・タイプまたは薄層状の材料(１)が、支持フィルム(１１)よりもカバー・フィルム(１２)に強く接着していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。