JP2005320509A - 記録用インク、並びに、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 顕著な彩度向上が図られ、カラーの発色性に優れ、吐出安定性が高く、かつ、高品位な画像形成が可能である記録用インク等の提供。
【解決手段】 同一ヘッドで染料インクと顔料インクを交換して使用するインクジェット記録に用いられ、染料インク及び顔料インクの２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ染料インクと前記顔料インクとの粘度差が３ｍＰａ・ｓ以下である記録用インクである。複数のノズル列を有するヘッドと、ヘッドに液体を供給するサブタンクと、該サブタンク内に負圧を発生するための負圧発生手段と、サブタンク内を大気開放するための大気開放手段と、電気抵抗の差によりインクの有無を検知する検知手段を有するインクジェット記録装置に用いられ、２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下の染料インクである記録用インクである。
【選択図】 なし

Description

本発明は、インクジェット記録に好適に用いられる記録用インク、並びに、該記録用インクを用いたインクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に関する。

インクジェット記録方式によるインクジェットプリンタは、普通紙への印字が可能であり、カラー化が容易、小型で安価、ランニングコストが低い、などの理由から、近年、急速に普及してきている。一般に、インクジェット記録方式に用いられる記録用インクには、高画質を達成するための色調、画像濃度、滲みなど、信頼性を達成するための着色剤の溶解安定性など、記録画像の保存性を確保するための耐水性、耐光性等、高速化を達成するためのインクの速乾性、などの特性が要求されており、これらの特性を満たすための各種提案がなされている。例えば、特許文献１には、比較的高粘度の顔料インクが提案されている。このインクは特に普通紙に高速で印字した際に、フェザリング及びカラーブリードの発生が少なく良好な色調の高品位画像が得られるものである。

しかし、この提案の顔料インクは、顔料インクとしてみれば光沢紙での光沢性が比較的良好であるが、染料インクと比べると依然として光沢紙での光沢性は見劣りするという欠点がある。そこで、必要に応じて染料インクで印写することが要求され、顔料インクと染料インクとを適宜交換して印写することが望まれている。

同一ヘッドで染料インクと顔料インクを適宜交換して印写する場合、染料インクは溶液であり、一方、顔料インクは分散体であり、その特性が大きく異なるため、画質及び噴射安定性からみてどのような特性のインクセットが好ましいかは不明である。

また、染料は飽和溶解度に限界があり、裏抜けにも影響することから、顔料インクと同様レベルの高粘度染料インクを作製することは必ずしも容易ではない。また、顔料インクと随時交換して染料インクを印写する場合、着色剤の沈降を防止しなければならない。このため、特許文献２には、ｐＨを規定した顔料インクと交換可能な染料インクが提案されている。
しかし、この提案では、染料インクの粘度について開示も示唆もなく、材料からみて表面張力も高く、画質面で充分な特性を有するものではない。

近年、高粘度の顔料インクを印写可能なインクジェット記録装置が開発されている（例えば、リコーイプシオＧ７０７、リコーイプシオＧ５０５、いずれも株式会社リコー製）。
これらインクジェット記録装置を用いて顔料インクを印写することは知られているが、この装置を用いて染料インクを印写することは開示も示唆もされておらず、安定にインクを供給し、印写が可能な染料インクに関する詳細については検討されていない。

染料インクは、水溶解性に優れるものの、分散する顔料インクと違って、水溶解度には限界があるため、染料インクの濃度が高い場合、一旦、蒸発、乾固すると結晶化し、強固に固着してしまう場合がある。特に、ヘッドの汚れをクリーニングするため、一旦ワイピングした後、ノズル中の汚れを吐き出す動作である空吐出を受ける空吐出受けに染料インクが強固に固着した場合には、汚れをとることは容易ではない。

したがって染料インクは、顔料インクと異なり、染料の飽和溶解度に限界があること、顔料インクに比べ裏抜けが大きいことなどから、高粘度化する材料の選定に限定があり、高粘度染料インクの開発は依然として進んでおらず、その速やかな開発が望まれているのが現状である。

特開２００３−９６３４５号公報 特開２００２−６０６６５号公報

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、第１に、同一ヘッドで染料インクと顔料インクを適宜交換して使用するインクジェット記録に用いられる最適なインク物性の組み合わせが得られ、顕著な彩度向上が図られ、カラーの発色性に優れ、吐出安定性が高く、かつ、高品位な画像形成が可能である記録用インク、並びに該記録用インクを用いたインクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
本発明は、第２に、複数のノズル列を有するヘッドと、該ヘッドに液体を供給するサブタンクと、該サブタンク内に負圧を発生するための負圧発生手段と、前記サブタンク内を大気開放するための大気開放手段と、電気抵抗の差によりインクの有無を検知する検知手段を有するインクジェット記録装置に用いられる高粘度染料インクからなる記録用インク、並びに該記録用インクを用いたインク記録物、及びインクカートリッジを提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 同一ヘッドで染料インクと顔料インクを交換して使用するインクジェット記録に用いられ、該染料インク及び顔料インクの２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ前記染料インクと前記顔料インクとの粘度差が３ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする記録用インクである。
＜２＞ 顔料インクが、少なくとも水と、顔料と、湿潤剤と、炭素数８〜１１のポリオール化合物及びグリコールエーテル化合物のいずれかと、界面活性剤とを含有し、２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である前記＜１＞に記載の記録用インクである。
＜３＞ 顔料が、水不溶性色材及び水難溶性色材の少なくともいずれかを含むポリマー微粒子、並びに表面に少なくとも１種の親水基を有するカーボンブラックから選択される少なくとも１種である前記＜２＞に記載の記録用インクである。
＜４＞ 複数のノズル列を有するヘッドと、液体保管用タンクから供給される液体を収容して前記ヘッドに液体を供給するサブタンクと、該サブタンク内に負圧を発生するための負圧発生手段と、前記サブタンク内を大気開放するための大気開放手段と、電気抵抗の差によりインクの有無を検知する検知手段とを有するインクジェット記録装置に用いられる記録用インクであって、該記録用インクが、２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下の染料インクであることを特徴とする記録用インクである。
＜５＞ インクジェット記録装置が、空吐出受けに固着したインクを掻き落とす掻き落とし手段を有する前記＜４＞に記載の記録用インクである。
＜６＞ 染料インクが、少なくとも水と、染料と、湿潤剤と、高粘性化剤と、炭素数８〜１１のポリオール化合物及びグリコールエーテル化合物のいずれかとを含有し、２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の記録用インクである。
＜７＞ 湿潤剤が、グリセリン、１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、１．１．１−トリス（ヒドロキシメチル）プロパン及びトリメチロールエタンから選択される少なくとも１種である前記＜６＞に記載の記録用インクである。
＜８＞ 湿潤剤の染料インクにおける含有量が３５〜５０質量％である前記＜６＞から＜７＞のいずれかに記載の記録用インクである。
＜９＞ 高粘性化剤が、界面活性剤及びアルギン酸化合物の少なくともいずれかである前記＜６＞から＜８＞のいずれかに記載の記録用インクである。
＜１０＞ 界面活性剤が、アニオン性界面活性剤及びノニオン性界面活性剤から選択される少なくとも１種である前記＜９＞に記載の記録用インクである。
＜１１＞ 界面活性剤の染料インクにおける含有量が７質量％以上である前記＜９＞から＜１０＞のいずれかに記載の記録用インクである。
＜１２＞ 染料の染料インクにおける含有量が４質量％以上である前記＜６＞から＜１１＞のいずれかに記載の記録用インクである。
＜１３＞ 染料インクが消泡剤を含有し、該消泡剤がシリコーン系消泡剤である前記＜６＞から＜１２＞のいずれかに記載の記録用インクである。
＜１４＞ シリコーン系消泡剤が、自己乳化型及びエマルジョン型のいずれかである前記＜１３＞に記載の記録用インクである。
＜１５＞ 染料インク及び顔料インクが、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク及びブラックインクから選択される少なくとも１種である前記＜１＞から＜１４＞のいずれかに記載の記録用インクである。
＜１６＞ 前記＜１＞から＜１５＞のいずれかに記載の記録用インクを容器中に収容してなることを特徴とするインクカートリッジである。
＜１７＞ インクの収容量が１５ｇ以上である前記＜１６＞に記載のインクカートリッジである。
＜１８＞ 前記＜１＞から＜１５＞のいずれかに記載の記録用インクに刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置である。
＜１９＞ 刺激が、熱、圧力、振動及び光から選択される少なくとも１種である前記＜１８＞に記載のインクジェット記録装置である。
＜２０＞ インク飛翔手段が、同一ヘッドにより染料インクと顔料インクを交換して使用する前記＜１８＞から＜１９＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置である。
＜２１＞ インク飛翔手段が、複数のノズル列を有するヘッドと、液体保管用タンクから供給される液体を収容して前記ヘッドに液体を供給するサブタンクとを有する前記＜１８＞から＜１９＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置である。
＜２２＞ サブタンクが、該サブタンク内に負圧を発生するための負圧発生手段と、前記サブタンク内を大気開放するための大気開放手段と、電気抵抗の差によりインクの有無を検知する検知手段とを有する前記＜２１＞に記載のインクジェット記録装置である。
＜２３＞ 空吐出受けに固着したインクを掻き落とす掻き落とし手段を有する前記＜１８＞から＜２２＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置である。
＜２４＞ 掻き落とし手段が、ワイパー及びカッターのいずれかである前記＜２３＞に記載のインクジェット記録装置である。
＜２５＞ 前記＜１＞から＜１５＞のいずれかに記載の記録用インクに刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔工程を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法である。
＜２６＞ 刺激が、熱、圧力、振動及び光から選択される少なくとも１種である前記＜２５＞に記載のインクジェット記録方法である。
＜２７＞ インク飛翔工程において同一ヘッドで染料インクと顔料インクを交換して使用する前記＜２５＞から＜２６＞のいずれかに記載のインクジェット記録方法である。
＜２８＞ 記録媒体上に前記＜１＞から＜１５＞のいずれかに記載の記録用インクを用いて形成された画像を有してなることを特徴とするインク記録物である。

本発明の記録用インクは、第一形態では、同一ヘッドで染料インクと顔料インクを交換して使用するインクジェット記録に用いられ、該染料インク及び顔料インクの２５℃におけるインク粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ前記染料インクと前記顔料インクとの粘度差が３ｍＰａ・ｓ以下であるので、顕著な彩度向上が図られ、カラーの発色性に優れ、吐出安定性が高く、かつ、高品位な画像形成が可能である。
この場合、前記顔料インクとしては、少なくとも水と、顔料と、湿潤剤と、炭素数８〜１１のポリオール化合物及びグリコールエーテル化合物のいずれかと、界面活性剤を含有し、２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であるものを使用する。その結果、裏抜けの少ない、にじみのない画像が得られる。また、前記染料インクとして、少なくとも水と、染料と、湿潤剤と、高粘性化剤と、炭素数８〜１１のポリオール化合物及びグリコールエーテル化合物のいずれかとを含有し、２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下のものを用いる。その結果、印字後も速やかに乾き、にじみ、ブリードが少なく、光沢紙においても光沢感が得られ、しかも、噴射安定性に優れた染料インクが得られる。

本発明の記録用インクは、第二形態では、複数のノズル列を有するヘッドと、液体保管用タンクから供給される液体を収容して前記ヘッドに液体を供給するサブタンクと、該サブタンク内に負圧を発生するための負圧発生手段と、前記サブタンク内を大気開放するための大気開放手段と、電気抵抗の差によりインクの有無を検知する検知手段とを有するインクジェット記録装置に用いられる記録用インクであって、該記録用インクが、２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下の染料インクである。その結果、高粘度の染料インクを用いても、印字後も速やかに乾き、にじみ、ブリードの少ない、光沢紙においても光沢感が得られ、更に、噴射安定性に優れ、高画質の画像を形成できる。

本発明のインクカートリッジは、本発明の前記第一形態及び第二形態に係る記録用インクを容器中に収容してなる。該インクカートリッジは、インクジェット記録方式によるプリンタ等に好適に使用される。該インクカートリッジに収容されたインクを用いて記録を行うと、顕著な彩度向上が図られ、カラーの発色性に優れ、吐出安定性が高く、かつ、高品位な画像形成が行える。

本発明のインクジェット記録装置は、本発明の前記第一形態に係る記録用インクにエネルギーを印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔手段を少なくとも有してなる。該本発明のインクジェット記録装置においては、前記インク飛翔手段が、本発明の前記記録用インクにエネルギーを印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を形成する。その結果、染料と顔料を適時交換して使用することにより顕著な彩度向上が図られ、カラーの発色性に優れ、吐出安定性が高く、かつ、高品位な画像形成が可能である。また、染料インクに消泡剤を添加することが好ましい。その結果、電気抵抗の差によりインクの有無を検知する手段を備えているサブタンクで、安定してインクの有無検知できる。また、染料インクが空吐出受けで固着した場合でも、空吐出受け部にワイパー又はカッター方式の掻き落とし機構を設けることが好ましい。その結果、固着染料インクを効率よく掻き落とすことができる。

本発明のインクジェット記録方法は、本発明の前記第一形態に係る記録用インクにエネルギーを印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔工程を少なくとも含んでなる。該本発明のインクジェット記録方法においては、前記インク飛翔工程において、本発明の前記記録用インクにエネルギーを印加し、該記録用インクを飛翔させて画像が形成される。その結果、染料と顔料を適時交換して使用することにより顕著な彩度向上が図られ、カラーの発色性に優れ、吐出安定性が高く、かつ、高品位な画像形成が可能である。

本発明のインク記録物は、記録媒体上に本発明の前記第一形態及び第二形態に係る記録用インクを用いて形成された画像を有してなる。該本発明のインク記録物においては、顕著な彩度向上が図られ、カラーの発色性に優れ、かつ、高品位な画像が前記記録媒体に保持される。

本願明細書において、「同一ヘッド」とは、同じインクジェット記録装置において、少なくともヘッドは同じヘッドで、染料インクと顔料インクを適宜交換して使用するという意味である。ただし、インクジェット記録装置の一部が、別々のものを使用する場合も含み、例えば、カートリッジは染料インクと顔料インクが専用のものを使用する場合も含む。また、顔料インクだけを印写した後、カートリッジに染料インクを詰め替えて印写する場合（交換時に洗浄が入る場合も含む）も含む。要するに、「同一ヘッド」とは、顔料インクと染料インクがインクジェット記録装置内のインク通路内（廃液が溜まる部分も含む）のどこかで微小でも混合する時が存在する場合をすべて含む意味である。

本発明によると、従来における諸問題を解決でき、同一ヘッドで染料インクと顔料インクを適宜交換して使用するインクジェット記録において、顕著な彩度向上が図られ、カラーの発色性に優れ、吐出安定性が高く、かつ、高品位な画像形成が可能である記録用インク、並びに、該記録用インクを用いたインクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供できる。
また、本発明によると、複数のノズル列を有するヘッドと、該ヘッドに液体を供給するサブタンクと、該サブタンク内に負圧を発生するための負圧発生手段と、前記サブタンク内を大気開放するための大気開放手段と、電気抵抗の差によりインクの有無を検知する検知手段を有するインクジェット記録装置に用いられる高粘度染料インクからなる記録用インクにより、印字後も速やかに乾き、にじみ、ブリードの少ない、光沢紙にも光沢感が得られ、更に、噴射安定性に優れ、高画質の画像を得ることができる。

（記録用インク）
本発明の記録用インクは、第一形態では、同一ヘッドで染料インクと顔料インクを交換して使用するインクジェット記録に用いられ、該染料インク及び顔料インクの２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ前記染料インクと前記顔料インクとの粘度差が３ｍＰａ・ｓ以下である。

本発明の記録用インクは、第二形態では、複数のノズル列を有するヘッドと、液体保管用タンクから供給される液体を収容して前記ヘッドに液体を供給するサブタンクと、該サブタンク内に負圧を発生するための負圧発生手段と、前記サブタンク内を大気開放するための大気開放手段と、電気抵抗の差によりインクの有無を検知する検知手段とを有するインクジェット記録装置に用いられる記録用インクであって、該記録用インクが、２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下の染料インクである。
この場合、インクジェット記録装置が、空吐出受けに固着インクを掻き落とす掻き落とし手段を有する態様が好ましく、該掻き落とし手段が、ワイパー及びカッターのいずれかである態様が好ましい。
ここで、本発明の第二形態に係る染料インクは、第一形態に係る記録用インクにおける染料インクと同じものを用いることができる。

前記染料インク及び顔料インクの２５℃における粘度は５ｍＰａ・ｓ以上であり、８ｍＰａ・ｓ以上が好ましい。前記粘度が５ｍＰａ・ｓ未満であると、普通紙での画像濃度が低くなる。
また、第一形態においては、前記染料インクと前記顔料インクとの粘度差は３ｍＰａ・ｓ以下であり、１ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。前記粘度差が３ｍＰａ・ｓを超えると、同一条件で双方とも安定した粒子化が困難になる。前記染料インクの粘度は前記顔料インクの粘度より高い場合も低い場合もあり、染料インクの粘度が顔料インクの粘度よりも高い場合には、前記粘度差は、（染料インク粘度−顔料インク粘度）で表される。一方、顔料インクの粘度が染料インクの粘度より高い場合には、前記粘度差は、（顔料インク粘度−染料インク粘度）で表される。
ここで、前記粘度は、例えば、円錐平板型回転粘度計により測定することができる。

前記顔料インク及び染料インクの２５℃における表面張力は４０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３５ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。前記表面張力が４０ｍＮ／ｍを超えると、表面張力が高いと普通紙での画像の乾燥速度が遅くフェザリング、裏移りが生じやすくなる。またインク吐き出し部のインクが流れ難くなり、吐き出し部に停留しやすくなり、廃液タンクまで流れ難くなるという欠点がある。
ここで、前記表面張力は、例えば、表面張力測定装置（協和界面科学株式会社製、ＣＢＶＰ−Ｚ）で白金プレート方法により測定することができる。

前記顔料インクを用いて印写する場合、普通紙を用いてもにじみがなく、高画像濃度であり、高速乾燥可能なインクとするには２５℃におけるインク粘度が５ｍＰａ・ｓ以上、２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下の特性を有することが好ましい。
このような物性の顔料インク（例えば、２５℃における粘度８ｍＰａ・ｓ）を安定して噴射するピエゾ方式の実験装置を用いて染料インクに代えて印写を行った。従来のインクジェット用染料インクは通常粘度が５ｍＰａ・ｓ以下である。そこで、粘度が３ｍＰａ・ｓの染料インクを作製し、顔料インクに代えて同一ヘッドで、印写してみたところ、粒子化が不安定化した。特に、実験上いくつかの滴を高速で噴射し、紙に付着前に１滴に合一化して大粒径の滴として付着させてみた場合に、粘度が３ｍＰａ・ｓの染料インクでは、滴が合一化せず、ドットの乱れが生じた。

また、５ｍＰａ・ｓの粘度の顔料インクを安定して噴射する波形を使用し、２５℃での粘度３ｍＰａ・ｓの染料インクを印写すると、前記小滴を飛翔中に合一化して大滴として印写する場合も、安定して印字できた。一方、８ｍＰａ・ｓの粘度の顔料インクを安定して噴射する波形を使用し、５ｍＰａ・ｓの粘度の染料インクを印写した場合も、安定して印字できた。このように顔料インクと染料インクの粘度の差が４〜５ｍＰａ・ｓ以上の差があると、同一ヘッドで染料インクと顔料インクの安定噴射は困難であった。

また、画質面においても顔料インクの粘度が８ｍＰａ・ｓ用の波形で３ｍＰａ・ｓの粘度の染料インクを印写すると滴量が多過ぎるため、光沢紙において画像濃度が濃すぎて全体にやや暗い画像となった。染料インクの場合は顔料インクに比べて普通紙ではどうしても裏抜け（裏側から画像が確認できること）が多くなる。従って、裏抜けを少なくするには、染料インクの粘度を５ｍＰａ・ｓ以上とある程度高くする必要がある（ただし、粘度を高くする材料にもよる）。染料インクを高粘度にすると裏抜けが少なくなるのは滴量が減少すること、及び紙面付着後に、比較的表面で凝固することの両方が寄与していると考えられる。

前記染料インクとして２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下の低表面張力の染料インクを用いるのは、表面張力を４０ｍＮ／ｍ以下になるように調整すればほとんどの記録媒体に対して速やかな浸透乾燥が可能であることに基づくものである。また、前記染料インクの表面張力を４０ｍＮ／ｍ以下にすることで、該染料インクのヘッド部材への濡れが良くなり、５ｍＰａ・ｓ(２５℃)以上の高粘度インクであっても周波数応答性が向上し、吐出安定性が格段に向上する。
この場合特に、随時交換して使用する顔料インクは高粘度であり、空吐出時に吐出受け部に沈降し固まってしまうことも大きな課題である。この点を解決するため、染料インクも流れやすい低表面張力のものを用い、顔料インクに代えたときにも沈殿が生じないようにすることが効果的である。
また、前記染料インクの粘度を５ｍＰａ・ｓ以上の高粘度インクとするとインク中の水分量を減らし、水分蒸発率を高くして染料が紙面上で凝集する速さも速くなり滲み（フェザリング）が少なくなるという効果もある。

＜染料インク＞
前記染料インクは、上述したように、２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、少なくとも水と、染料と、湿潤剤と、高粘性化剤と、炭素数８〜１１のポリオール化合物及びグリコールエーテル化合物のいずれかとを含有してなり、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。

−染料−
前記染料としては、例えば、酸性染料、直接性染料、塩基性染料、反応性染料、などが挙げられる。
前記酸性染料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、食用染料として知れられているものなどが挙げられ、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー１７、２３、４２、４４、７９、１４２；Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド１、８、１３、１４、１８、２６、２７、３５、３７、４２、５２、８２、８７、８９、９２、９７、１０６、１１１、１１４、１１５、１３４、１８６、２４９、２５４、２８９；Ｃ．Ｉ．アシッド・ブルー９、２９、４５、９２、２４９；Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック１、２、７、２４、２６、９４；Ｃ．Ｉ．フード・イエロー２、３、４；Ｃ．Ｉ．フード・レッド７、９、１４；Ｃ．Ｉ．フード・ブラック１、２、などが挙げられる。

前記直接性染料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１、１２、２４、２６、３３、４４、５０、１２０、１３２、１４２、１４４、８６；Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド１、４、９、１３、１７、２０、２８、３１、３９、８０、８１、８３、８９、２２５、２２７；Ｃ．Ｉ．ダイレクト・オレンジ２６、２９、６２、１０２；Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１、２、６、１５、２２、２５、７１、７６、７９、８６、８７、９０、９８、１６３、１６５、１９９、２０２；Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１９、２２、３２、３８、５１、５６、７１、７４、７５、７７、１５４、１６８、１７１、などが挙げられる。

前記塩基性染料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー１、２、１１、１３、１４、１５、１９、２１、２３、２４、２５、２８、２９、３２、３６、４０、４１、４５、４９、５１、５３、６３、６５、６７、７０、７３、７７、８７、９１；Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド２、１２、１３、１４、１５、１８、２２、２３、２４、２７、２９、３５、３６、３８、３９、４６、４９、５１、５２、５４、５９、６８、６９、７０、７３、７８、８２、１０２、１０４、１０９、１１２；Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー１、３、５、７、９、２１、２２、２６、３５、４１、４５、４７、５４、６２、６５、６６、６７、６９、７５、７７、７８、８９、９２、９３、１０５、１１７、１２０、１２２、１２４、１２９、１３７、１４１、１４７、１５５；Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブラック２、８、などが挙げられる。

前記反応性染料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３、４、７、１１、１２、１７；Ｃ．Ｉ．リアクテイブ・イエロー１、５、１１、１３、１４、２０、２１、２２、２５、４０、４７、５１、５５、６５、６７；Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド１、１４、１７、２５、２６、３２、３７、４４、４６、５５、６０、６６、７４、７９、９６、９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー１、２、７、１４、１５、２３、３２、３５、３８、４１、６３、８０、９５、などが挙げられる。

これらの中でも、特に酸性染料及び直接性染料が好ましく用いることができ、インクの溶解安定性の向上、色調、耐水性、及び耐光性で優れた効果が得られる。
前記染料の前記染料インクにおける含有量は、４質量％以上が好ましく、４〜１５質量％がより好ましい。前記含有量が４質量％未満であると、画像濃度低下が起こりやすくなり、また、目的とする高粘度染料インクが得られ難くなることがある。

−湿潤剤（高沸点水溶性有機溶剤）−
前記湿潤剤（高沸点水溶性有機溶剤）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、グリセリン、１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、１．１．１−トリス（ヒドロキシメチル）プロパン、トリメチロールエタンから選ばれる少なくとも１種が好適に挙げられる。これらの中でも、グリセリンと該グリセリン以外の他の湿潤剤とを併用すると、高粘度のインクを達成できる。

前記高沸点水溶性有機溶剤の染料インクにおける含有量は湿潤剤量を多くして高粘度化する場合は、３５〜５０質量％が好ましい（図１３参照）。ただし、高粘度化剤で高粘度にする場合はこの限りでない。前記含有量が３５質量％未満であると、目的の高粘度染料インクが得られにくく、噴射が不安定化することがあり、また、画像における高粘度化の効果（画像濃度大）が得られないことがあり、５０質量％を超えると、逆に普通紙での裏抜けが多く生じることがある。

−高粘性化剤−
前記高粘性化剤としては、例えば、分子量３００〜１０００程度の界面活性剤、分子量１０００以上の樹脂又はエマルジョン、エチレンオキシド鎖やカルボキシル基等の水溶性部を有する化合物、アルギン酸化合物等の水溶性の増粘効果をもつ化合物、などが挙げられる。なお、本願明細書では、界面活性剤、アルギン酸、樹脂、エマルジョンなどを染料の高粘性化を目的として使用するので「高粘性化剤」と称することがある。

前記界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤又はノニオン系界面活性剤が好適であり、下記一般式（１）〜（６）で表されるものが好ましい。

Ｒ^１−Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｈＣＨ_２ＣＯＯＭ ・・・一般式（１）
ただし、前記一般式（１）中、Ｒ^１は、アルキル基を表し、炭素数６〜１４の分岐してもよいアルキル基が好適である。ｈは、３〜１２の整数を表す。Ｍは、アルカリ金属イオン、第４級アンモニウム、第４級ホスホニウム、及びアルカノールアミンから選択されるいずれかを表す。

ただし、前記一般式（２）中、Ｒ^２は、アルキル基を表し、炭素数５〜１６の分岐したアルキル基を表す。Ｍは、アルカリ金属イオン、第４級アンモニウム、第４級ホスホニウム、及びアルカノールアミンから選択されるいずれかを表す。

ただし、前記一般式（３）中、Ｒ^３は、炭化水素基を表し、例えば、分岐してもよい炭素数６〜１４のアルキル基などが挙げられる。ｋは５〜２０の整数を表す。

Ｒ^４−（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｊＯＨ ・・・一般式（４）
ただし、前記一般式（４）中、Ｒ^４は、炭化水素基を表し、例えば、分岐してもよい炭素数６〜１４のアルキル基、などが挙げられる。ｊは、３〜２０の整数を表す。

ただし、前記一般式（５）及び（５’）中、Ｒ^６は、炭化水素基を表し、例えば、炭素数６〜１４のアルキル基を表す。Ｌ、ｍ、ｎ、及びｐは、１〜２０の整数を表す。

ただし、前記一般式（６）中、ｑ及びｒは、０〜４０の整数を表す。

前記湿潤剤がそれほど多くなく通常の量（１５〜３０質量％程度）の場合、染料インク高粘性化のためには前記界面活性剤の染料インクにおける含有量は７質量％以上が好ましい（図１４、及び図１５参照）。前記含有量が７質量％未満であると、目的の粘度が得られない。また、界面活性剤の場合は、界面活性剤の量を多くして高粘度化して印写すると裏抜けが少なくなるという利点がある。
なお、前記界面活性剤と類似の効果はカルボキシル基、エチレンオキシド基など水溶性部を有する高分子水溶性樹脂の添加でも得られる。

前記アルギン酸化合物には、アルギン酸又はその塩、などが挙げられる。アルギン酸とは、β−（１→４）−Ｄ−マンヌロン酸（以下、「Ｍ」と略記することがある）、α−（１→４）−Ｌ−グルクロン酸（以下、「Ｇ」と略記することがある）の２種類のウロン酸からなる直線状多糖であり、（１）Ｍ−Ｍ結合のみからなるＭブロック、（２）Ｇ−Ｇ結合のみからなるＧブロック、（３）ＭとＧとがランダムに配列したランダムブロック、の３種のブロックが共存するブロックヘテロポリマーであり、そのＭ／Ｇ比は藻の種属、季節、藻体の部分により異なっている。

前記Ｍ及びＧの各ユニットが持つカルボキシル基（−ＣＯＯ）は、イオン交換しやすく、様々な陽イオンと容易にイオン交換することができる。
即ち、前記アルギン酸は、水系において、カルボキシル基（−ＣＯＯ）と対をなす陽イオンの種類により物性が著しく変化する。前記陽イオンとしては、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン、カルシウムイオン、アルミニウムイオン、アンモニウムイオンなどが挙げられ、これら陽イオンの影響により、高粘度、ゲル化を生じる。この特長を利用し、増粘剤、ゲル化剤、乳化安定剤、皮膜形成剤、保形剤、凝集剤などとして利用されている。
前記アルギン酸塩類としては、カリウム塩、ナトリウム塩及びアンモニウム塩などが挙げられ、これらの中でも、ナトリウム塩が好ましい。
前記高分子量のアルギン酸は、コンブ、マコンブ、ワカメ、ヒジキ、アラメ、カジメ等の褐藻類の細胞間に豊富に含まれている。従って、褐藻類を、例えば、希硫酸で洗浄した後、炭酸ナトリウム溶液で抽出して、硫酸で沈殿させる方法を用いることによって、高分子量のアルギン酸を取得することができる。
前記アルギン酸としては、市販品を用いることができ、例えば、紀文フードケミファ株式会社製の超低粘度アルギン酸、などが挙げられる。
前記アルギン酸化合物を増加して染料インクの高粘度化をする場合には、アルギン酸化合物の含有量は４質量％以下が好ましく、１〜３質量％がより好ましい。

−炭素数８〜１１のポリオール化合物又はグリコールエーテル化合物−
前記炭素数８〜１１のポリオール化合物としては、例えば、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、などが挙げられる。
前記グリコールエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
前記炭素数８〜１１のポリオール化合物又はグリコールエーテル化合物の添加量は、記録用インク全質量に対し０．１〜１０．０質量％が好ましい。

−消泡剤−
前記消泡剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが好適に挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点でシリコーン系消泡剤が好ましい。

前記シリコーン系消泡剤としては、例えば、オイル型シリコーン消泡剤、コンパウンド型シリコーン消泡剤、自己乳化型シリコーン消泡剤、エマルジョン型シリコーン消泡剤、変性シリコーン消泡剤、などが挙げられる。該変性シリコーン消泡剤としては、例えば、アミノ変性シリコーン消泡剤、カルビノール変性シリコーン消泡剤、メタクリル変性シリコーン消泡剤、ポリエーテル変性シリコーン消泡剤、アルキル変性シリコーン消泡剤、高級脂肪酸エステル変性シリコーン消泡剤、アルキレンオキサイド変性シリコーン消泡剤、などが挙げられる。これらの中でも、水系媒体である前記記録用インクへの使用を考慮すると、自己乳化型シリコーン消泡剤、エマルジョン型シリコーン消泡剤などが特に好ましい。

前記消泡剤としては、市販品を使用してもよく、該市販品としては、信越化学工業（株）製のシリコーン消泡剤（ＫＳ５０８、ＫＳ５３１、ＫＭ７２、ＫＭ８５等）、東レ・ダウ・コーニング（株）製のシリコーン消泡剤（Ｑ２−３１８３Ａ、ＳＨ５５１０等）、日本ユニカー（株）製のシリコーン消泡剤（ＳＡＧ３０等）、旭電化工業（株）製の消泡剤（アデカネートシリーズ等）、などが挙げられる。

前記消泡剤の前記染料インクにおける含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、０．００１〜３質量％が好ましく、０．０５〜０．５質量％がより好ましい。
前記消泡剤が前記染料インク中に含有されていると、特に経時の保存安定性や吐出安定性に優れ、前記含有量が、０．００１質量％未満であると、含有効果が十分でないことがあり、３質量％を超えると、目詰まりの原因となり易く、前記染料インクの信頼性が悪くなることがある。

＜顔料インク＞
前記顔料インクは、上述したように、２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、少なくとも水と、顔料と、湿潤剤と、炭素数８〜１１のポリオール化合物及びグリコールエーテル化合物のいずれかと、界面活性剤を含有してなり、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。

−顔料−
前記顔料としては、水不溶性色材及び水難溶性色材の少なくともいずれかを含むポリマー微粒子、並びに表面に少なくとも１種の親水基を有するカーボンブラックから選択される少なくとも１種が好適である。
この場合、前記顔料インクに配合される色材はすべてポリマー微粒子に封入乃至吸着されている必要はなく、本発明の目的及び効果が損なわれない範囲において、該色材がエマルジョン中に分散していてもよい。前記色材としては、水不溶性又は水難溶性であって、前記ポリマーによって吸着され得る色材であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
ここで、本願明細書において、「水不溶性又は水難溶性」とは、２０℃で水１００質量部に対し色材が１０質量部以上溶解しないことを意味する。また、「溶解する」とは、目視で水溶液表層又は下層に色材の分離や沈降が認められないことを意味する。

前記ポリマーエマルジョンを形成するポリマーとしては、例えば、ビニル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー及びポリウレタン系ポリマー等を用いることができる。特に好ましく用いられるポリマーはビニル系ポリマー及びポリエステル系ポリマーであり、具体的には、特開２０００−５３８９７号公報、特開２００１−１３９８４９号公報に開示されているポリマーが好適に挙げられる。

前記色材は、ブラック顔料としては、カーボンブラックが挙げられる。また、カラー顔料としては、例えば、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン、アントラキノン、ジアゾ、モノアゾ、ピラントロン、ピリレン、複素環式イエロー、（チオ）インジゴイド、などが挙げられる。前記フタロシアニンブルーとしては、例えば、銅フタロシアニンブルー又はその誘導体（ピグメントブルー１５）などが挙げられる。前記キナクリドンとしては、例えば、ピグメントオレンジ４８、ピグメントオレンジ４９、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド１９２、ピグメントレッド２０２、ピグメントレッド２０６、ピグメントレッド２０７、ピグメントレッド２０９、ピグメントバイオレット１９及びピグメントバイオレット４２などが挙げられる。前記アントラキノンとしては、例えば、ピグメントレッド４３、ピグメントレッド１９４（ペリノンレッド）、ピグメントレッド２１６（臭素化ピラントロンレッド）、ピグメントレッド２２６（ピラントロンレッド）などが挙げられる。前記ピレリンとしては、例えば、ピグメントレッド１２３（ベルミリオン）、ピグメントレッド１４９（スカーレット）、ピグメントレッド１７９（マルーン）、ピグメントレッド１９０（レッド）、ピグメントバイオレット、ピグメントレッド１８９（イエローシェードレッド）、ピグメントレッド２２４などが挙げられる。前記（チオ）インジゴイドとしては、例えば、ピグメントレッド８６、ピグメントレッド８７、ピグメントレッド８８、ピグメントレッド１８１、ピグメントレッド１９８、ピグメントバイオレット３６、ピグメントバイオレット３８などが挙げられる。前記複素環式イエローとしては、例えば、ピグメントイエロー１１７、ピグメントイエロー１３８などが挙げられる。その他の適切な着色顔料としては、例えば、Ｔｈｅ Ｃｏｌｏｕｒ Ｉｎｄｅｘ、第三版（Ｔｈｅ ＳＯＣＩＥＴＹ Ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ，１９８２）などに記載されている。

前記黒色系顔料インクでは、少なくとも１種の親水性基がカーボンブラックの表面に直接若しくは他の原子団を介して結合した分散剤を使用することなく安定に分散させることができるカラー顔料を好適に用いる。この結果、従来のインクの様に、カーボンブラックを分散させるための分散剤が不要となる。本発明で使用するカーボンブラックとしては、イオン性を有するものが好ましく、アニオン性に帯電したものやカチオン性に帯電したものが好適である。

前記アニオン性親水性基としては、例えば、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ_３Ｍ、−ＰＯ_３ＨＭ、−ＰＯ_３Ｍ_２、−ＳＯ_２ＮＨ_２、−ＳＯ_２ＮＨＣＯＲ（ただし、式中のＭは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表す。Ｒは、炭素原子数１〜１２のアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基、又は置換基を有してもよいナフチル基を表す。）等が挙げられる。これらの中でも、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ_３Ｍがカラー顔料表面に結合されたものを用いることが好ましい。

また、前記親水性基中における「Ｍ」は、アルカリ金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、等が挙げられる。前記有機アンモニウムとしては、例えば、モノ乃至トリメチルアンモニウム、モノ乃至トリエチルアンモニウム、モノ乃至トリメタノールアンモニウムが挙げられる。前記アニオン性に帯電したカラー顔料を得る方法としては、カラー顔料表面に−ＣＯＯＮａを導入する方法として、例えば、カラー顔料を次亜塩素酸ソーダで酸化処理する方法、スルホン化による方法、ジアゾニウム塩を反応させる方法などが挙げられる。

−湿潤剤−
前記湿潤剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上記染料インクと同様のものを用いることができる。
前記湿潤剤の顔料インクにおける添加量は、５〜５０質量％が好ましく、８〜３０質量％がより好ましい。

−炭素数８〜１１のポリオール化合物又はグリコールエーテル化合物−
前記炭素数８〜１１のポリオール化合物及びグリコールエーテル化合物のいずれかとしては、上記染料インクと同様のものを用いることができる。

−界面活性剤−
前記界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、両性界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記両性界面活性剤としては、例えば、アラニン、ドデシルジ（アミノエチル）グリシン、ジ（オクチルアミノエチル）グリシン、Ｎ−アルキル−Ｎ,Ｎ−ジメチルアンモニウムべタイン、などが挙げられる。
前記アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、等が挙げられる。
前記ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、等が挙げられる。前記ノニオン性界面活性剤としては、アセチレングリコール界面活性剤を用いることもできる。該アセチレングリコール界面活性剤としては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等のアセチレングリコール系（例えば、エアープロダクツ社（米国）のサーフィノール１０４、８２、４６５、４８５、又はＴＧ等）を用いることができるが、これらの中でも、特にサーフィノール４６５、１０４やＴＧが良好な印字品質を示す。
前記カチオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリン等アミン塩型界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウム等の四級アンモニウム塩型界面活性剤、などが挙げられる。

前記界面活性剤として、フッ素含有界面活性剤を使用してもよく、該フッ素含有界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、フルオロアルキル基を有するアニオン性界面活性剤、フルオロアルキル基を有するカチオン界面活性剤、などが好適である。

なお、前記顔料インクには、消泡剤を含有してもよく、該消泡剤としては、前記染料インクと同様のものを用いることができる。

−その他の成分−
前記染料インク及び顔料インクには、その他の成分としては、特に制限はなく、必要に応じて適宜選択することができ、例えば、防腐防黴剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤、などが挙げられる。

前記防腐防黴剤としては、特に制限はなく、必要に応じて適宜選択することができ、例えば、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、等が挙げられ、これらの中でも、特に１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンが好適に使用される。

前記ｐＨ調整剤としては、調合されるインクに悪影響をおよぼさずにｐＨを７以上に調整できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて任意の物質を使用することができる。
該ｐＨ調製剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物；水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、等が挙げられる。これらの中でも、特に、２−アミノ−２−エチル−１,３−プロパンジオールが好適に使用される。このｐＨ調整剤は、水溶性であり、記録用インク中に添加すると均一に溶解し、分散、溶解している着色剤にも何ら悪影響を及ぼさない。また、ｐＨ調整剤としての機能のみならず、本発明のインクジェット記録装置において、そのインクジェットヘッドの液室部、流体抵抗部、振動板、ノズル部材の少なくとも一部がシリコン又はニッケルを含む材料から形成された場合での溶出防止効果は非常に高く、この２−アミノ−２−エチル−１,３−プロパンジオールを含有したインクを用いたインクジェット記録装置の長期信頼性に顕著な効果をもたらすものである。また、インクの吐出安定性向上にも非常に効果が高いことがわかっている。

前記防錆剤としては、特に制限はなく、必要に応じて適宜選択することができ、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト、等が挙げられる。

前記酸化防止剤としては、特に制限はなく、必要に応じて適宜選択することができ、例えば、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、りん系酸化防止剤、などが挙げられる。
前記フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）としては、例えば、ブチル化ヒドロキシアニソール、２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２,２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２,２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４,４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、３,９−ビス［１,１−ジメチル−２−［β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２,４,８,１０−テトライキサスピロ[５,５]ウンデカン、１,１,３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１,３,５−トリメチル−［メチレン−３−（３',５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニ２,４,６−トリス（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキスル）プロピオネート］メタン、などが挙げられる。
前記アミン系酸化防止剤としては、例えば、フェニル−β−ナフチルアミン、α−ナフチルアミン、Ｎ,Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、フェノチアジン、Ｎ,Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２,４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノール、ブチルヒドロキシアニソール、２,２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４,４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４,４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、テトラキス［メチレン−３（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ジヒドロキフェニル）プロピオネート］メタン、１,１,３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、等が挙げられる。
前記硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル３,３’−チオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネート、ジミリスチル３,３’−チオジプロピオネート、ジステアリルβ,β’−チオジプロピオネート、２−メルカプトベンゾイミダゾール、ジラウリルサルファイド、等が挙げられる。
前記リン系酸化防止剤としては、トリフェニルフォスファイト、オクタデシルフォスファイト、トリイソデシルフォスファイト、トリラウリルトリチオフォスファイト、トリノニルフェニルフォスファイト、等が挙げられる。

前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、などが挙げられる。
前記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２,４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２,２’,４,４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、等が挙げられる。
前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−４'−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔｅｒｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、等が挙げられる。
前記サリチレート系紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリチレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリチレート、ｐ−オクチルフェニルサリチレート、等が挙げられる。
前記シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、エチル−２−シアノ−3,3'−ジフェニルアクリレート、メチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート、ブチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート、等が挙げられる。
前記ニッケル錯塩系紫外線吸収剤としては、例えば、ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、２,２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）−ｎ−ブチルアミンニッケル（ＩＩ）、２,２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）−２−エチルヘキシルアミンニッケル（ＩＩ）、２,２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）トリエタノールアミンニッケル（ＩＩ）、等が挙げられる。

本発明の記録用インクのｐＨとしては、顔料インクはｐＨ８〜１１が好ましい。ｐＨ８未満であると分散が不安定となることがあり、ｐＨ１１を超えると、接液性が悪化することがある。また、染料インクはｐＨ７〜１１が好ましい。ｐＨが７未満であると、顔料インクと混合時に顔料インクの分散が不安定となることがあり、ｐＨ１１を超えると接液性が悪化することがある。

本発明の記録用インクの着色としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックなどが挙げられる。これらの着色を２種以上併用したインクセットを使用して記録を行うと、多色画像を形成することができ、全色併用したインクセットを使用して記録を行うと、フルカラー画像を形成することができる。

本発明の第一形態に係る記録用インクは、同一ヘッドで染料インクと顔料インクを適宜交換して使用するインクジェット記録に用いられ、該インク飛翔手段としてのインクジェットヘッドは、インク流路内のインクを加圧する圧力発生手段として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの（特開平２−５１７３４号公報参照）、あるいは、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させるいわゆるサーマル型のもの（特開昭６１−５９９１１号公報参照）、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで,インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のもの（特開平６−７１８８２号公報参照）などいずれのインクジェットヘッドを搭載するプリンタにも良好に使用できる。

本発明の第一形態及び第二形態に係る記録用インクは、各種分野において好適に使用することができ、インクジェット記録方式による画像形成装置（プリンタ等）において好適に使用することができ、例えば、印字又は印字前後に被記録用紙及び前記記録用インクを５０〜２００℃で加熱し、印字定着を促進する機能を有するもののプリンタ等に使用することもでき、以下の本発明のインクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法に特に好適に使用することができる。

（インクカートリッジ）
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記第一形態及び第二形態に係る記録用インクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材等を有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で
形成されたインク袋などを少なくとも有するもの、などが好適に挙げられる。
前記インクカートリッジにおけるインクの収容量は１５ｇ以上が好ましい。前記収容量が１５ｇ未満であると、本発明のインクジェット記録装置のように印写枚数の多い場合は、カートリッジ交換頻度が高くなり、目的及び作用効果を奏し得ないことがある。また、本発明のインクジェット記録装置によれば、このような大容量のインクタンクを用いた場合でも、保存により接液不良となりエアリークが起きて泡発生に至らないように改良が施されている。

次に、インクカートリッジについて、図１及び図２を参照して説明する。ここで、図１は、本発明のインクカートリッジの一例を示す図であり、図２は図１のインクカートリッジのケース（外装）も含めた図である。
インクカートリッジ１０は、図１に示すように、インク注入口４２からインク袋４１内に充填され、排気した後、該インク注入口４２は融着により閉じられる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口４３に装置本体の針を刺して装置に供給される。
インク袋４１は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。このインク袋４１は、図２に示すように、通常、プラスチックス製のカートリッジケース４４内に収容され、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着してもちいられるようになっている。

（インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法）
本発明のインクジェット記録装置は、インク飛翔手段を少なくとも有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段、例えば、刺激発生手段、制御手段等を有してなり、同一ヘッドで染料インクと顔料インクを適宜交換して使用されることが好ましい。
本発明のインクジェット記録方法は、インク飛翔工程を少なくとも含み、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程、例えば、刺激発生工程、制御工程等を含んでなり、同一ヘッドで染料インクと顔料インクを適宜交換して使用されることが好ましい。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明のインクジェット記録装置により好適に実施することができ、前記インク飛翔工程は前記インク飛翔手段により好適に行うことができる。また、前記その他の工程は、前記その他の手段により好適に行うことができる。

−インク飛翔工程及びインク飛翔手段−
前記インク飛翔工程は、前記本発明の第一形態に係る記録用インクに、刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を形成する工程である。
前記インク飛翔手段は、前記本発明の第一形態に係る記録用インクに、刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を形成する手段である。該インク飛翔手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、各種のインク吐出ヘッドが挙げられ、特に複数のノズル列を有するヘッド（インク吐出ヘッド）と、液体保管用タンクから供給される液体を収容して前記液滴吐出ヘッドに液体を供給するサブタンクとを有するものが好ましい。
前記サブタンクは、該サブタンク内に負圧を発生するための負圧発生手段と、該サブタンク内を大気開放するための大気開放手段と、電気抵抗の差によりインクの有無を検知する検知手段とを有するものが好ましい。

前記刺激は、例えば、前記刺激発生手段により発生させることができ、該刺激としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、熱（温度）、圧力、振動、光、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、熱、圧力が好適に挙げられる。

なお、前記刺激発生手段としては、例えば、加熱装置、加圧装置、圧電素子、振動発生装置、超音波発振器、ライト、などが挙げられ、具体的には、例えば、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ等、などが挙げられる。

前記記録用インクの飛翔の態様としては、特に制限はなく、前記刺激の種類等応じて異なり、例えば、前記刺激が「熱」の場合、記録ヘッド内の前記記録用インクに対し、記録信号に対応した熱エネルギーを例えばサーマルヘッド等を用いて付与し、該熱エネルギーにより前記記録用インクに気泡を発生させ、該気泡の圧力により、該記録ヘッドのノズル孔から該記録用インクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。また、前記刺激が「圧力」の場合、例えば記録ヘッド内のインク流路内にある圧力室と呼ばれる位置に接着された圧電素子に電圧を印加することにより、圧電素子が撓み、圧力室の容積が縮小して、前記記録ヘッドのノズル孔から該記録用インクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。

また、空吐出受けに固着したインクを掻き落とす掻き落とし手段を有することが好ましい。該掻き落とし手段としては、ワイパー及びカッターのいずれかが好ましい。

なお、前記制御手段としては、前記各手段の動きを制御することができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器が挙げられる。

ここで、本発明のインクジェット記録装置により本発明のインクジェット記録方法を実施する一の態様について、図面を参照しながら説明する。図３に示すインクジェット記録装置は、装置本体１と、装置本体１に装着した用紙を装填するための給紙トレイ２と、装置本体１に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ３と、インクカートリッジ装填部６とを有する。インクカートリッジ装填部６の上面には、操作キーや表示器などの操作部７が配置されている。インクカートリッジ装填部６は、インクカートリッジ１０の脱着を行うための開閉可能な前カバー８を有している。

装置本体１内には、図４及び図５に示すように、図示を省略している左右の側板に横架したガイド部材であるガイドロッド１１とステー１２とでキャリッジ１３を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ（不図示）によって図５で矢示方向に移動走査する。

キャリッジ１３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色の記録用インク滴を吐出する４個のインクジェット記録用ヘッドからなる記録ヘッド１４を複数のインク吐出口を主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
記録ヘッド１４を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ等を記録用インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。
また、キャリッジ１３には、記録ヘッド１４に各色のインクを供給するための各色のサブタンク１５を搭載している。サブタンク１５には、図示しない記録用インク供給チューブを介して、インクカートリッジ装填部６に装填された本発明のインクカートリッジ１０から本発明の前記記録用インクが供給されて補充される。

一方、給紙トレイ２の用紙積載部（圧板）２１上に積載した用紙２２を給紙するための給紙部として、用紙積載部２１から用紙２２を１枚づつ分離給送する半月コロ（給紙コロ２３）、及び給紙コロ２３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド２４を備え、この分離パッド２４は給紙コロ２３側に付勢されている。

この給紙部から給紙された用紙２２を記録ヘッド１４の下方側で搬送するための搬送部として、用紙２２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト３１と、給紙部からガイド２５を介して送られる用紙２２を搬送ベルト３１との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ３２と、略鉛直上方に送られる用紙２２を略９０°方向転換させて搬送ベルト３１上に倣わせるための搬送ガイド３３と、押さえ部材３４で搬送ベルト３１側に付勢された先端加圧コロ３５とが備えられ、また、搬送ベルト３１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ３６が備えられている。

搬送ベルト３１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ３７とテンションローラ３８との間に張架されて、ベルト搬送方向に周回可能である。搬送ベルト３１の裏側には、記録ヘッド１４による印写領域に対応してガイド部材７７が配置されている。なお、記録ヘッド１４で記録された用紙２２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト３１から用紙２２を分離するための分離爪５１と、排紙ローラ５２及び排紙コロ５３とが備えられており、排紙ローラ５２の下方に排紙トレイ３が配置されている。

装置本体１の背面部には、両面給紙ユニット６１が着脱自在に装着されている。両面給紙ユニット６１は、搬送ベルト３１の逆方向回転で戻される用紙２２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ３２と搬送ベルト３１との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット６１の上面には手差し給紙部６２が設けられている。

このインクジェット記録装置においては、給紙部から用紙２２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙２２は、ガイド２５で案内され、搬送ベルト３１とカウンタローラ３２との間に挟まれて搬送される。更に先端を搬送ガイド３３で案内されて先端加圧コロ３５で搬送ベルト３１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。

このとき、帯電ローラ３６によって搬送ベルト３７が帯電されており、用紙２２は、搬送ベルト３１に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ１３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド１４を駆動することにより、停止している用紙２２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙２２を所定量搬送後、次行の記録を行う。記録終了信号又は用紙２２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙２２を排紙トレイ３に排紙する。
そして、サブタンク１５内の記録用インクの残量が少なくなったことが検知されると、インクカートリッジ１から所要量の記録用インクがサブタンク１５に補給される。

なお、ここでは、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）インクジェット記録装置に適用した例で説明したが、ライン型ヘッドを備えたライン型インクジェット記録装置にも同様に適用することができる。

ここで、記録ヘッド１４（複数のヘッドを総称する意味で用いる）は、例えば、図６に示すように、イエロー（Ｙ）のインク滴を吐出する多数のノズルＮからなるノズル列１４ｙｎ及びマゼンタ（Ｍ）のインク滴を吐出する多数のノズルＮからなるノズル列１４ｍｎとを有する液滴吐出ヘッド１４ａと、シアン（Ｃ）のインク滴を吐出する多数のノズルＮからなるノズル列１４ｃｎ及びブラック（Ｂｋ）のインク滴を吐出する多数のノズルＮからなるノズル列１４ｋｎとを有するヘッド１４ｂとで構成している。
なお、この場合は一つの記録ヘッドに２個の別のサブタンクより２色を供給し４個のサブタンク２ヘッドでＹＭＣ及び黒の４色印写する場合の図であるが、２列のノズル列を有するヘッドを４個設けそれぞれに１個ずつの別色のサブタンクを用意し２列のノズル列を有する４個のヘッド、４個のサブタンクでＹＭＣ及び黒の４色を印写するようにしてもよい。なお、後述する実施例では２列のノズル列を有する４個のヘッドを有するインクジェットプリンタ（株式会社リコー製 ＩＰＳｉＯ Ｇ７０７）を用いた。

記録ヘッド１４を構成するインクジェットヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどをインクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。なお、後述する実施例では、圧電アクチュエータ（圧電素子）をエネルギー発生手段に用いたヘッドを搭載している。

また、キャリッジ１３には、記録ヘッド１４の各ノズル列１４ｙｎ、１４ｍｎ、１４ｃｎ、１４ｋｎにそれぞれ各色のインクを供給するための各色の液体容器であるサブタンク１５（各色を区別する場合には、ノズル列に対応して１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋの符号を用いる。）を搭載している。このサブタンク１５にはインク供給チューブ１６を介して前述した各色のメインタンク（インクカートリッジ）１０（各色を区別する場合には、ノズル列に対応して１０ｙ、１０ｍ、１０ｃ、１０ｋの符号を用いる。）からインクが補充供給される。ここで、メインタンク１０は、それぞれ各色に対応してイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインクを収容しているが、ブラックインクを収容するメインタンク１０ｋは、他のカラーインクを収容するメインタンク１０ｙ、１０ｍ、１０ｃよりもインクの収容容量を大きくしている。

次に、この記録装置における液体供給装置であるインク供給装置の詳細について図７ないし図９を参照して説明する。なお、図７は同インク供給装置に係わる部分の分解斜視説明図、図８はその詳細、図９は同サブタンクの模式的側面説明図である。
このインク供給装置は、前述したようにキャリッジ１３に搭載されて各記録ヘッド１４（１４ａ、１４ｂ）にインクを供給する液体容器であるサブタンク１５と、このサブタンク１５に供給チューブ１６を介してインクを供給補充するためのメインタンク（インクカートリッジ）１０とによって構成される。
１つのサブタンク１５は、インクを収容するインク収容部１００を形成する容器本体（ケース本体）１０１に、インク収容部１００の開口（サブタンク１５の一面）を封止する可撓性を有するフィルム状部材（可撓性フィルム状部材）１０２を接着又は溶着などで貼り付け、更にインク収容部１００内部にはケース本体１０１とフィルム状部材１０２との間にフィルム状部材１０２を外方に付勢するための弾性部材であるバネ（スプリング）１０３を設けている。

ここで、前記フィルム状部材１０２は単層構成でもよいが、図１０（ａ）に示すように、種類の異なる第１層１０２ａと第２層１０２ｂとをラミネートした二層構成、例えば、ポリエチレンとナイロンのフィルム状部材をラミネートした構成としたり、図１０（ｂ）に示すように、第１層１０２ａにシリカ蒸着層１０２ｃを形成した構成とすることができる。このような構成とすることにより、インクに対する耐液性を確実に確保することができる。また、フィルム状部材１０２にシリカ蒸着層を含むことでも収容するインクに対する耐液性の向上を図れる。
また、フィルム状部材１０２の厚さは、１０〜１００μｍが好ましい。厚さが１０μｍ未満であると、経時的劣化による破損などが生じ易くなることがあり、１００μｍを超えると、可撓性が低下して負圧の効率的な発生が困難になることがある。
更に、フィルム状部材１０２にはバネ１０３に対応して凸部形状となる膨らみ部１０２ａを形成してその外面に補強部材１０４を貼り付けている。このように、可撓性フィルム状部材１０２に凸部を設けることで弾性部材（ここではバネ）１０３を安定して保持することができる。この場合、可撓性フィルム状部材１０２は、シート状のフィルム部材を凸形状に成形して作製することで、容易に凸部を形成することができる。

また、ケース１０１にはインク収容部１００にインクを補充するためのインク導入路部１１１を設け、このインク導入路部１１１とインクカートリッジ１０に接続された供給チューブ１６とを接続するための連結手段１１２を着脱自在に装着できるようにしている。なお、インクカートリッジ１０とサブタンク１５との間にはインクカートリッジ１０からサブタンク１５にインクを圧送するために後述するような送液ポンプを設けている。

更に、ケース１０１の下部にはインク収容部１００から記録ヘッド１４にインクを供給するための連結部材１１３を取り付け、この連結部材１１３には記録ヘッド１４のインク供給路１１４を形成し、インク収容部１００との間にはフィルタ１１５を介装している。

そして、ケース１０１の上部分にはインク収容部１００から空気を出すための空気流路１２１を形成している。この空気流路１２１は、インク収容部１００に開口が臨む入口流路部分１２２と、この入口流路部分１２２に続く流路部分（これを「直交流路部分」という。）１２３とを含み、下流側でケース１０１に設けた大気開放穴１３１に連通し、更に大気開放穴１３１よりも使用状態で下側になる部分に蓄積部１２６を連続して形成している。

この大気開放穴１３１にはサブタンク１５内の密閉状態及び大気開放状態を切り替えるための大気開放手段である大気開放弁機構１３２を設けている。この大気開放弁機構１３２はホルダ１３３内に弁座１３４、弁体であるボール１３５及びこのボール１３５を弁座１３４側に付勢するスプリング１３６を収納して構成している。

なお、蓄積部１２６の作用について説明すると、装置本体が傾けられたり、揺らされるなどしたときには、空気流路１２１内にインクが侵入する可能性が高くなる。そこで、空気流路１２１から侵入したインクを蓄積部１２６に蓄積できるようにして、輸送時に落下等されインクが侵入しても、大気開放口１３１及びこれを開閉する大気開放弁機構１３２内にインクが侵入して固まるなどして大気開放弁機構１３２が作動不良になることを防止している。

また、ケース１０１の上部にはサブタンク１５内のインク量が所定量以下になったこと（この状態を「インク無し」とする。）を検知するための２本の検知電極１４１、１４２を装着している。検知電極１４１、１４２がいずれもインクに浸されている状態と少なくとも一方がインクに浸されていない状態とで検知電極１４１、１４２間の導通状態が変化することによって「インク無し」を検知することができる。

図１１及び図１２に示すように、キャリッジ１３の走査方向の一方側（両側でも良い。）の非印字領域には、記録ヘッド１４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構（以下「サブシステム」という。）７１を配置している。図１１は、維持回復機構の上方向から見た図、図１２は維持ユニットの概略説明図である。このサブシステム７１には、記録ヘッド１４ａ、１４ｂの各ノズル面をキャピングするためのキャップ部材７２Ａ、７２Ｂと、ノズル面をワイピングするためのワイパーブレード７３等とを備えている。このキャップ部材７２Ａとワイパーブレード７３との間にインクを空吐出する際の空吐出受けが設けられている。この空吐出受けは、ここにインクが吐き出され下部の廃液タンクまで流れるように構成されており、この部分（吐き出された部分）にインクが固着し易いので、固着したインクを自動的に掻き落すワイパーが設けられている。この場合、特に高粘度の染料インクを使用する場合、空吐出部に固まった染料インクを掻き落とすのに有効である。

また、染料固着物が積もった場合はカッター形式の掻き落とし機構を設けることも有効である。いずれもリコーイプシオＧ７０７、Ｇ５０５（株式会社リコー製）の顔料用インクのものが染料インクにも有効に作用した。上述したように、特に溶解度に限界のある染料インクの場合は一旦、固着すると従来はなかなか積もったものが崩れにくかった。また、顔料インク及び染料インクを交換して使用する場合、顔料インク及び染料インクの混合付着物を掻き落とすことも本発明のインクジェット記録装置により可能となる。

次に、本発明のインクジェット記録装置に係る維持回復機構７１について説明する。
図１１及び図１２に示すように、まず、モータ２３１が正転すると、モータギヤ２３２、ポンプギヤ２３４、中間ギヤ２３５、中間ギヤ２３６、中間ギヤ２３７までが回転し、チューブポンプ２２０が作動してポンプとチューブ２１９で連結された一番右（記録領域側）のキャップ内を吸引する。その他のギヤは、一方向クラッチ２３７が不連結となり作動しない。
モータ２３１が逆転すると、一方向クラッチ２３７が連結されモータ〜カム軸までが回転する。チューブポンプ２２０は逆転するが、ポンプとしては作動しない構造となっている。
カム軸２２１にはキャリッジロックカム２２７とキャップカム２２２Ｂ及び２２２Ａとワイパカム２２４及びワイパークリーナカム２２８及びホームポジションセンサ用カム２４１が一体的に回転するように取付けられている。
キャリッジロック２１５は圧縮ばね（不図示）により上方（ロック方向）に付勢されている。キャリッジロックカム２２７のカム面と接触したキャリッジロックアーム２１７によりキャリッジロック２１５は上下させられる。
キャップ７２Ａ及び７２Ｂ、キャップホルダ２１２Ａは、キャップカム２２２Ａ及び２２２Ｂにより上下させられる。
ワイパー７３は、ワイパカム２２８により上下させられる。
ワイパークリーナ２１８は、バネによりワイパー７３から離れる方向に付勢されていて、ワイパークリーナカム２１８によりワイパー方向に動作する。ワイパー７３はワイパークリーナ２１８と空吐出受けに挟まれながら下降することにより、ワイパー７３のインクが空吐出内へ掻き落とされる。
維持ユニット本体にはセンサ（ホトインタラプタ／不図示）が固定されており、ホームポジションカムにてキャップが最下端にきた時にＨＰレバー（不図示）を動作させセンサが開状態になってモータ（ポンプ以外の）ホームポジションを検知する（それ以外は、ＨＰレバーは動作せずにセンサは常時閉）構成となっている。
電源ＯＮ時には、キャップ７２Ａ及び７２Ｂ、キャップホルダ２１２Ａ及び２１２Ｂの位置に関係なく上下し（移動開始までは位置検出を行わない）、キャップのホーム位置（上昇途中）を検知した後に、定められた量を移動して最下端へ移動する。その後、キャリッジが左右に移動して位置検知後キャップ位置に戻り、キャッピングされる。

モータ逆転時の動作順序は、キャップ上昇（キャリッジロックもほぼ同時）、キャップ下降（キャリッジロックもほぼ同時）、ホームポジションセンサ開、ワイパー上昇、ワイパークリーナ動作開始（ワイパーを空吐出受けに押し付ける）、ワイパー下降（ワイパーをワイパークリーナでしごく）、ワイパークリーナ戻りへ戻る一連の動作を繰り返す。

また、本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。

（インク記録物）
本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録された記録物は、本発明のインク記録物である。本発明のインク記録物は、記録媒体上に本発明の前記第一形態及び第二形態に係る記録用インクを用いて形成された画像を有してなる。
前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記インク記録物は、高画質で滲みがなく、経時安定性に優れ、各種の印字乃至画像の記録された資料等として各種用途に好適に使用することができる。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。

（製造例１）
−湿潤剤量の増加による高粘度染料インクの作製−
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９(固形分１０．２５質量％)４４質量％、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）３６質量％、グリセリン（ＧＬＹ）１２質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐防カビ剤０．２質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例１の染料インクを作製した。

（製造例２）
−湿潤剤量の増加による高粘度染料インクの作製−
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９(固形分１０．２５質量％)４４質量％、１，３−ブタンジオール（１,３−ＢＤ）３０．７５質量％、グリセリン１０．２５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐防カビ剤０．２質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例２の染料インクを作製した。

（製造例３）
−湿潤剤量の増加による高粘度染料インクの作製−
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９(固形分１０．２５質量％)４４質量％、１．１．１−トリス（ヒドロキシメチル）プロパン（ＴＭＰ）３１．５０質量％、グリセリン１０．５０質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐防カビ剤０．２質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例３の染料インクを作製した。

（製造例４）
−湿潤剤量の増加による高粘度染料インクの作製−
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９(固形分１０．２５質量％)４４質量％、トリエチレングリコール（ＴＥＧ）３５．２５質量％、グリセリン１１．７５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐防カビ剤０．２質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例４の染料インクを作製した。

（製造例５）
−湿潤剤量の増加による高粘度染料インクの作製−
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９(固形分１０．２５質量％)４４質量％、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）３６質量％、グリセリン（ＧＬＹ）１２質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐防カビ剤０．２質量％、シリコーン消泡剤ＫＳ５３１（自己乳化型、信越化学工業株式会社製）０．０３質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例５の染料インクを作製した。

（製造例６）
−湿潤剤量の増加による高粘度染料インクの作製−
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９(固形分１０．２５質量％)４４質量％、１，３−ブタンジオール（１,３−ＢＤ）３０．７５質量％、グリセリン１０．２５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐防カビ剤０．２質量％、シリコーン消泡剤ＫＭ７２Ｆ（信越化学工業株式会社製）０．０３質量、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例６の染料インクを作製した。

（製造例７）
−湿潤剤量の増加による高粘度染料インクの作製−
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９(固形分１０．２５質量％)４４質量％、１．１．１−トリス（ヒドロキシメチル）プロパン（ＴＭＰ）３１．５０質量％、グリセリン１０．２５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐防カビ剤０．２質量％、シリコーン消泡剤ＫＳ５３１（信越化学工業株式会社製）０．０３質量、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例７の染料インクを作製した。

（製造例８）
−湿潤剤量の増加による高粘度染料インクの作製−
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９(固形分１０．２５質量％)４４質量％、トリエチレングリコール（ＴＥＧ）３５．２５質量％、グリセリン１０．２５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐防カビ剤０．２質量％、シリコーン消泡剤ＫＭ７２Ｆ（信越化学工業株式会社製）０．０３質量、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例８の染料インクを作製した。

ここで、得られた製造例１〜４のシアン染料インクにおける各種湿潤剤の濃度と粘度の関係を図１３に示す。図１３の結果から、染料インクとしての好ましい特性を示すのは粘度５〜１０ｍＰａ・ｓであり、対応する湿潤剤の合計含有量は３５〜５０質量％であることが認められる。湿潤剤の含有量が多すぎると、たとえ高粘度となっても逆に画像の裏抜けが多くなることがあり、少なすぎると、低粘度では粒子化が不安定になってしまうことがある。

（製造例９）
−湿潤剤量の増加による高粘度染料インクの作製−
マゼンタ染料−１（アゾ系マゼンタ染料）３．７５質量％、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ１０２ １．２５質量％、ジエチレングリコール３７．５質量％、グリセリン１２．５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ノニオン系界面活性剤（Ｒ−（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｎＯＨ、Ｒ＝Ｃ_１３Ｈ_２７、ｎ＝３）２質量％、防腐防カビ剤（ソルビン酸ナトリウム）０．２質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例９の染料インクを作製した。

（製造例１０）
−湿潤剤量の増加による高粘度染料インクの作製−
マゼンタ染料−１（アゾ系マゼンタ染料）３．７５質量％、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ１０２ １．２５質量％、ジエチレングリコール３７．５質量％、グリセリン１２．５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ノニオン系界面活性剤（Ｒ−（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｎＯＨ、Ｒ＝Ｃ_１３Ｈ_２７、ｎ＝３）２質量％、防腐防カビ剤（ソルビン酸ナトリウム）０．２質量％、シリコーン消泡剤ＳＡＧ３０（エマルジョン型、日本ユニカー株式会社製）０．０３質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例１０の染料インクを作製した。

（製造例１１）
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９(固形分１０．２５質量％)４４質量％、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）１５質量％、グリセリン（ＧＬＹ）５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐防カビ剤０．２質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例１１の染料インクを作製した。

得られた製造例１〜１１の各染料インクについて、以下のようにして、ｐＨ、粘度及び表面張力を測定した。結果を表１に示す。

＜ｐＨの測定＞
ｐＨは、ＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＨＭ３Ａ（東亜電波工業株式会社製）使用して、２３℃で測定した。

＜粘度の測定＞
前記粘度の測定は、粘度測定装置（東機産業株式会社製、Ｒ５００回転粘度計）を用いて、２５℃で行った。なお、粘度測定は標準コーン（円錐角１°３４′、外径Ｒ＝２４ｍｍ）を使用し、回転速度４０〜１８０ｒｐｍの適切な回転速度で測定した。

＜表面張力の測定＞
表面張力は、表面張力測定装置（協和界面科学株式会社製、ＣＢＶＰ-Ｚ）を用い、白金プレートを使用して測定した静的表面張力（２５℃）である。

（製造例１２）
−界面活性剤量の増加による高粘性染料インクの作製−
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９(固形分１０．２５質量％)４４質量％、ジエチレングリコール１５質量％、グリセリン５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）９．２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐防カビ剤０．２質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例１２の染料インクを作製した。

（製造例１３）
−界面活性剤量の増加による高粘性染料インクの作製−
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９(固形分１０．２５質量％)４４質量％、ジエチレングリコール１５質量％、グリセリン５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、アニオン系界面活性剤（Ｒ^１−Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＣＨ_２ＣＯＯＭ、Ｒ＝Ｃ_１3Ｈ_２７、ｎ＝３、Ｍ＝Ｎａ）１１．２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐防カビ剤０．２質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例１３の染料インクを作製した。

（製造例１４）
−界面活性剤量の増加による高粘性染料インクの作製−
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９(固形分１０．２５質量％)４４質量％、ジエチレングリコール１５質量％、グリセリン５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）９．２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐防カビ剤０．２質量％、シリコーン消泡剤ＫＭ７２Ｆ（自己乳化型、信越化学工業株式会社製）０．０３質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例１４の染料インクを作製した。

（製造例１５）
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９(固形分１０．２５質量％)４４質量％、ジエチレングリコール１５質量％、グリセリン５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、アニオン系界面活性剤（Ｒ^１−Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＣＨ_２ＣＯＯＭ、Ｒ^１＝Ｃ_１３Ｈ_２７、ｎ＝３、Ｍ＝Ｎａ）１１．２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐防カビ剤０．２質量％、シリコーン消泡剤ＫＳ５３１（自己乳化型、信越化学工業株式会社製）０．０３質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例１５の染料インクを作製した。

（製造例１６）
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９(固形分１０．２５質量％)４４質量％、ジエチレングリコール１５質量％、グリセリン５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐防カビ剤０．２質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例１６の染料インクを作製した。

得られた製造例１２〜１６の各染料インクについて、以下のようにして、ｐＨ、粘度及び表面張力を測定した。結果を表２に示す。

＜ｐＨの測定＞
ｐＨは、ＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＨＭ３Ａ（東亜電波工業株式会社製）使用して、２３℃で測定した。

＜粘度の測定＞
前記粘度の測定は、粘度測定装置（東機産業株式会社製、Ｒ５００回転粘度計）を用いて、２５℃で行った。なお、粘度測定は標準コーン（円錐角１°３４′、外径Ｒ＝２４ｍｍ）を使用し、回転速度４０〜１８０ｒｐｍの適切な回転速度で測定した。

＜表面張力の測定＞
表面張力は、表面張力測定装置（協和界面科学株式会社製、ＣＢＶＰ-Ｚ）を用い、白金プレートを使用して測定した静的表面張力（２５℃）である。

ここで、製造例１２のノニオン系界面活性剤の含有量と粘度との関係を図１４に示す。製造例１３のアニオン系界面活性剤の含有量と粘度の関係を図１５に示す。図１４及び図１５の結果から、界面活性剤の含有量が７質量％以上であると粘度５ｍＰａ・ｓ以上となることが認められる。界面活性剤を増量して染料インクを高粘度とする場合には、粘度が５ｍＰａ・ｓを超える(界面活性剤の含有量が７質量％以上)と表面の画像濃度が高くても画像の裏抜けが大きくならないという利点がある。
例えば、同じ適量（一滴あたり約１５ｐｌ）になるように印写した場合の普通紙での画像濃度は製造例１２（画像濃度１．３）、製造例１３（画像濃度１．２７）、製造例１６（画像濃度１．２３）というように界面活性剤量を多く、高粘度とすると画像濃度が高くなった。裏抜けはいずれも０．０８であり、画質上も高粘度でフェザリングが少なくなった。もちろん、顔料インクと同程度の粘度の高粘度染料インクの組み合わせであるため、顔料インク、染料インクを適宜交換しても問題なく印写可能であった。
なお、画像濃度は反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）により求めた。
このように顔料インク、及び染料インクをともに高粘度とすることによって、適宜交換しても双方とも安定に印写することができるし、顔料インク、染料インクともに画像上も有利であることがわかった。

（実験）
−アルギン酸添加による高粘性染料インクの作製−
シアン染料（Ｃ．Ｉ．ＤＢＬＵＥ１９９、固形分１０．２５質量％）４４質量％、１，３−ブタンジオール１５質量％、グリセリン５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、及びベンズイソチアゾリン系防腐剤０．２質量％を固定として、これに、アルギン酸０質量％、及び４質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）２質量％、５質量％、及び８質量％をそれぞれ添加して粘度調整を行った。結果を図１６に示す。
なお、アルギン酸としては、紀文フードケミファ株式会社製の超低粘度アルギン酸、Ｄ−マンヌロン酸とＬ−グルロン酸との比（Ｄ−マンヌロン酸／Ｌ−グルロン酸）はおよそ０．４７である。粘度〔１０質量％水溶液の中和粘度（２０℃）〕は５．０ｍＰａ・ｓ以下のものを用いた。

アルギン酸の含有量が４質量％を超えると大粒径粒子が増加し、フィルタでのろ過が遅くなるので、アルギン酸の含有量は４質量％以下が好ましい。図１６の結果から、アルギン酸を２〜４質量％とし、ノニオン系界面活性剤２〜８質量％を組み合わせて粘度５〜１０ｍＰａ・ｓとすることができる。これら高粘度染料インクを使用すると、高粘度の顔料インクと適宜交換しても安定したノズル抜けの少ない印写が可能となる。特に、アルギン酸等の高粘性化剤を添加した場合、高画像濃度で裏抜けが少なく、また、フェザリングの少ない高画質が得られる。
なお、図１６では、シアン染料（Ｃ．Ｉ．ＤＢＬＵＥ１９９）を用いた例を示しているが、マゼンタ染料、又はイエロー染料を用いても同様の結果が得られた。

（製造例１７）
−アルギン酸添加による高粘性染料インクの作製−
シアン染料（Ｃ．Ｉ．ＤＢＬＵＥ１９９、固形分１０．２５質量％）４４質量％、１，３−ブタンジオール１５質量％、グリセリン５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐剤０．２質量％、アルギン酸２質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）６．５質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例１７の染料インクを作製した。

（製造例１８）
−アルギン酸添加による高粘性染料インクの作製−
シアン染料（Ｃ．Ｉ．ＤＢＬＵＥ１９９、固形分１０．２５質量％）４４質量％、１，３−ブタンジオール１５質量％、グリセリン５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐剤０．２質量％、アルギン酸２質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）６．５質量％、シリコーン消泡剤ＫＳ５３１（自己乳化型、信越化学工業株式会社製）０．０３質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例１８の染料インクを作製した。

（製造例１９）
シアン染料（Ｃ．Ｉ．ＤＢＬＵＥ１９９、固形分１０．２５質量％）４４質量％、１，３−ブタンジオール１５質量％、グリセリン５質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐剤０．２質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）５質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。以上により、製造例１９の染料インクを作製した。

得られた製造例１７〜１９の各染料インクについて、以下のようにして、ｐＨ、粘度及び表面張力を測定した。結果を表３に示す。

＜ｐＨの測定＞
ｐＨは、ＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＨＭ３Ａ（東亜電波工業株式会社製）使用して、２３℃で測定した。

＜粘度の測定＞
前記粘度の測定は、粘度測定装置（東機産業株式会社製、Ｒ５００回転粘度計）を用いて、２５℃で行った。なお、粘度測定は標準コーン（円錐角１°３４′、外径Ｒ＝２４ｍｍ）を使用し、回転速度４０〜１８０ｒｐｍの適切な回転速度で測定した。

＜表面張力の測定＞
表面張力は、表面張力測定装置（協和界面科学株式会社製、ＣＢＶＰ-Ｚ）を用い、白金プレートを使用して測定した静的表面張力（２５℃）である。

（調製例１）
−銅フタロシアニン顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
特開２００１−１３９８４９号公報に開示されている調整例３を追試して青色のポリマー微粒子分散体を得た。
得られたポリマー微粒子について、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定した体積平均粒子径（Ｄ５０％）は９３ｎｍであった。

（調製例２）
−ジメチルキナクリドン顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
調製例１において、銅フタロシアニン顔料を顔料ピグメントレッド１２２に変更した以外は、調製例１と同様にして、赤紫色のポリマー微粒子分散体を調製した。
得られたポリマー微粒子について、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定した体積平均粒子径（Ｄ５０％）は１２７ｎｍであった。

（調製例３）
−モノアゾ黄色顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
調製例１において、銅フタロシアニン顔料を顔料ピグメントイエロー７４に変更した以外は、調製例１と同様にして、黄色のポリマー微粒子分散体を調製した。
得られたポリマー微粒子について、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定した体積平均粒子径（Ｄ５０％）は７６ｎｍであった。

（調製例４）
−ジアゾ化合物処理したカーボンブラック分散液の調製−
表面積が２３０ｍ^２／ｇであり、かつＤＢＰ吸油量が７０ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック１００ｇと、ｐ−アミノ−Ｎ−安息香酸３４ｇとを水７５０ｇに混合分散し、これに硝酸１６ｇを滴下して７０℃で撹拌した。５分後、５０ｇの水に１１ｇの亜硝酸ナトリウムを溶かした溶液を加え、更に１時間撹拌した。得られたスラリーを１０倍に希釈し遠心処理し粗大粒子を除き、ｐＨをジエタノールアミンにて調整しｐＨ８〜９とし、限外濾過膜にて脱塩濃縮し顔料濃度１５％のカーボンブラック分散体とし、ポリプロピレンの０．５μｍフィルターにてろ過してカーボンブラック分散体とした。
得られたポリマー微粒子について、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定した体積平均粒子径（Ｄ５０％）は９９ｎｍであった。

次に、調製例１〜４で得たポリマー微粒子分散体及びカーボンブラック分散液を用いて以下のようにして顔料インクを製造した。

（製造例２０）
−顔料インクセット−
＜シアンインクの調製＞
調製例１のフタロシアニン顔料含有ポリマー微粒子１０質量％（固形分として）、１,３−ブタンジオール２２質量％、グリセロール９．０質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）２．２質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール１．８質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐剤０．２質量％、シリコーン系消泡剤０．１質量％、及びイオン交換水 適量を加えて１００質量％とし、混合攪拌した後、ｐＨが９．５になるように有機アミン系ｐＨ調整剤にて調整した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行った。以上により、シアンインクを調製した。
得られたシアンインクの２５℃におけるインク粘度は８．０５ｍＰａ・ｓ、２５℃における表面張力は２９．４ｍＮ／ｍであった。
なお、粘度の測定は、粘度測定装置（東機産業株式会社製、Ｒ５００回転粘度計）を用いて、２５℃で行った。
表面張力は、表面張力測定装置（協和界面科学株式会社製、ＣＢＶＰ-Ｚ）を用い、白金プレートを使用して測定した静的表面張力（２５℃）である。

＜マゼンタインクの調製＞
調製例２のジメチルキナクリドン顔料含有ポリマー微粒子１０．０質量％（固形分として）、トリエチレングリコール２４．０質量％、グリセロール８．３質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）２．０質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール１．５質量％、防腐剤（ソルビン酸ナトリウム）０．０７質量％、シリコーン系消泡剤０．０５質量％、及びイオン交換水を適量加えて１００質量％とし、混合攪拌した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行った。以上により、マゼンタ顔料インクを調製した。
得られたマゼンタインクの２５℃におけるインク粘度は７．９５ｍＰａ・ｓ、２５℃における表面張力は２９．５ｍＮ／ｍであった。

＜イエローインクの調製＞
調製例３のモノアゾ黄色顔料含有ポリマー微粒子１０．０質量％（固形分として）、１,３−ブタンジオール２５．０質量％、グリセロール８．０質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）１．８質量％、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール１．８質量％、防腐剤（ソルビン酸ナトリウム）０．０５質量％、シリコーン系消泡剤０．１質量％、及びイオン交換水を適量加えて１００質量％とし、混合攪拌した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行った。以上により、イエロー顔料インクを調製した。
得られたイエローインクの２５℃におけるインク粘度は８．０２ｍＰａ・ｓ、２５℃における表面張力は２９．５ｍＮ／ｍであった。

＜黒インクの調製＞
調製例４のジアゾ化合物処理したカーボンブラック分散液１０．０質量％(固形分として)、１，５−ペンタンジオール２０．５質量％、グリセロール７．５質量％、界面活性剤（ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＯＯＨ）１．７質量％、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール２．１質量％、防腐剤（ソルビン酸ナトリウム）０．２質量％、シリコーン消泡剤ＫＳ５３１（信越化学工業株式会社製）０．０３質量％、及びイオン交換水を適量加えて１００質量％とし、混合攪拌した後、ｐＨが８になるように水酸化リチウム５質量％水溶液にて調整した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行った。以上により、黒顔料インクを調製した。
得られた黒インクの２５℃におけるインク粘度は８．０５ｍＰａ・ｓ、２５℃における表面張力は３０．２ｍＮ／ｍであった。

製造例２０のシアン顔料インク、マゼンタ顔料インク、イエロー顔料インク、及び黒顔料インクは、いずれも２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下、２５℃における粘度がおよそ８．０５ｍＰａ・ｓであり、普通紙での速乾性、耐光性、及び耐水性に優れ、にじみ、裏抜けの少ないものであった。

（実施例１〜１６及び比較例１〜３）
次に、下記表４に示すように、染料インク及び顔料インクをインクジェットプリンタ（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ Ｇ７０７）のカートリッジにそれぞれ別々に充填した。

＜評価＞
実施例１〜１６及び比較例１〜３について、普通紙（リコータイプ６２００）及び光沢紙（リコー絹目光沢紙）に対して、前記インクジェットプリンタ（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ Ｇ７０７）により顔料インクと染料インクを同一のヘッドから別々に（その都度カートリッジを交換して）印写した。
その結果、実施例１〜１６では、いずれの顔料インクも染料インクも高画質の印刷が得られた。また、染料インクは、顔料インクに比べると普通紙では裏抜けが多く、耐光性、及び耐水性にやや劣るものの、光沢紙では顔料インクよりも光沢感のある写真画像が得られた。

また、前記インクジェットプリンタ（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ Ｇ７０７）を用いて、製造例２０の粘度８．０５ｍＰａ・ｓの顔料インクを安定印写可能な波形にて、製造例１１、１６、及び１９の粘度４ｍＰａ・ｓ以下の染料インクを印写した。この場合、特に、いくつかの滴を高速で噴射し、紙に付着前に１滴に合一化して大粒径の滴として付着させると、製造例１１、１６、及び１９の粘度４ｍＰａ・ｓ以下の染料インクでは、滴が合一化せず、ドットの乱れが生じた。従って、高粘性顔料インクを印写可能なインクジェットプリンタを用いて、染料インクを印写する場合、特殊な波形においても安定に噴射させるには、顔料インクと染料インクの粘度差は３ｍＰａ・ｓ以下に調整する必要があることが認められる。

なお、前記インクジェットプリンタ（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ Ｇ７０７）では、インクの有無検知を電極により電気抵抗を測定して行った。それに応じてサブタンクにインクを充填しているが、製造例１〜４、１０、１２〜１３、及び１７の消泡剤を添加していない染料インクでは、しばしば誤検知が生じた。その理由は、電極に付着した泡に原因すると推定され、また、インクが高粘性である点も助長要因になると思われる。そこで、製造例５〜９、１４〜１５、及び１８のように、シリコーン系消泡剤を添加した染料インクを用いると、泡の発生も少なくなり、電極誤検知も少なくなった。また、消泡剤の添加により気泡によるノズル抜けも少なくなった。

（比較例４）
以下のようにして、顔料インクを作製した。
調製例１のフタロシアニン顔料含有ポリマー微粒子１０質量％（固形分として）、１,３−ブタンジオール２７．７５質量％、グリセロール９．２５質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）２．２質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール１．８質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐剤０．２質量％、シリコーン系消泡剤０．１質量％、及びイオン交換水 適量を加えて１００質量％とし、混合攪拌した後、ｐＨが９．５になるように有機アミン系ｐＨ調整剤にて調整した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行った。以上により、シアン顔料インクを調製した。
得られたシアン顔料インクの２５℃におけるインク粘度は１１．４ｍＰａ・ｓ、２５℃における表面張力は２４．７ｍＮ／ｍであった。

＜評価＞
次に、得られた粘度１１．４ｍＰａ・ｓの顔料インクと、粘度７．７６ｍＰａ・ｓの製造例２の染料インクをインクジェットプリンタ（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ Ｇ７０７）のカートリッジにそれぞれ別々に充填した。
比較例４の顔料インクで安定噴射可能な波形で、製造例２の染料インクに交換して普通紙（リコータイプ６２００）に印写したところ、安定噴射しないためミズトが多く、そのため、ノズルダウンが多くなるという不具合が生じた。

（比較例５）
以下のようにして、顔料インクを作製した。
調製例１のフタロシアニン顔料含有ポリマー微粒子１０質量％（固形分として）、１,３−ブタンジオール１３．５質量％、グリセロール４．５質量％、ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体）２．２質量％、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール１．８質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐剤０．２質量％、シリコーン系消泡剤０．１質量％、及びイオン交換水 適量を加えて１００質量％とし、混合攪拌した後、ｐＨが９．５になるように有機アミン系ｐＨ調整剤にて調整した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行った。以上により、シアン顔料インクを調製した。
得られたシアンインクの２５℃におけるインク粘度は４．８ｍＰａ・ｓ、２５℃における表面張力は２６ｍＮ／ｍであった。

また、得られた粘度４．８ｍＰａ・ｓの顔料インクと、製造例１１の粘度３ｍＰａ・ｓの染料インクとをインクジェットプリンタ（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ Ｇ７０７）のカートリッジにそれぞれ別々に充填し、顔料インクと染料インクとを交換して印字した場合、噴射条件を粘度４ｍＰａ・ｓ程度に合うようにすれば両インクとも噴射自体は安定していたが、高粘度インクの利点であるフェザリングの少ない高画質な画像は得られなかった。
したがって、染料インクにおいても、フェザリングの少ない、高画像濃度、高画質を得るのには、２５℃で５ｍＰａ・ｓ以上の高粘度の染料インクを用いることが必要であることが分かった。この場合特に、アルギン酸、界面活性剤、樹脂など高粘性化剤を添加した染料インクが好ましい。なお、湿潤剤量増加による染料高粘度化の場合には、湿潤剤が多いと裏抜けに関してはむしろ悪化する場合がある。

（比較例６）
製造例２において、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、ノニオン系界面活性剤を添加しない以外は、製造例２と同様にして、比較例６の染料インクを作製した。即ち、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９(固形分１０．２５質量％)４４質量％、１，３−ブタンジオール（１,３−ＢＤ）３０．７５質量％、グリセリン１０．２５質量％、ベンズイソチアゾリン系防腐防カビ剤０．２質量％、及び水 残部を混合し、水酸化リチウムにてｐＨ調整した。
得られた染料インクの２５℃におけるインク粘度は７．１５ｍＰａ・ｓ、２５℃における表面張力は４３．８ｍＮ／ｍであった。

＜評価＞
得られた比較例６の染料インクを、インクジェットプリンタ（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ Ｇ７０７）のカートリッジに充填し、普通紙（リコータイプ６２００）に印写したところ、比較例６の染料インクは表面張力が高いため、インクの乾燥が遅く、フェザリング、にじみが発生した。

（比較例７）
２５℃での粘度が５ｍＰａ・ｓ以下であり、かつ２５℃での表面張力４０ｍＮ／ｍ以下である製造例１１の染料インクをインクジェットプリンタ（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ Ｇ７０７）のカートリッジに充填し、普通紙（リコータイプ６２００）に印写したところ、粘度８ｍＰａ・ｓの顔料インク用に調整した印字波形では、安定に印写することができなかった。

（比較例８）
２５℃での粘度が５ｍＰａ・ｓ以下の比較例５の顔料インクと、２５℃での粘度が５ｍＰａ・ｓ以下であり、かつ２５℃での表面張力４０ｍＮ／ｍ以下である製造例１１の染料インクをインクジェットプリンタ（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ Ｇ７０７）のカートリッジにそれぞれ別々に充填し、普通紙（リコータイプ６２００）に印写したところ、粘度５ｍＰａ・ｓの顔料インク用に調整した噴射条件では、印写は比較的安定であったが、本来の高粘度インクの利点であるフェザリングの少ない高画質の画像は得られなかった。

したがって、比較例６〜８の結果から、染料インクにおいても、フェザリングの少ない高画質を得るには、２５℃での粘度が５ｍＰａ・ｓ以上の高粘度の染料インクを用いることが必要であることが分かった。

本発明の記録用インクは、同一ヘッドで染料インクと顔料インクを適宜交換して使用するインクジェット記録に用いられ、顕著な彩度向上が図られ、カラーの発色性に優れ、吐出安定性が高く、かつ、高品位な画像形成が可能であり、該記録用インクは、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に好適に用いることができる。

また、本発明の記録用インクは、複数のノズル列を有するヘッドと、該ヘッドに液体を供給するサブタンクと、該サブタンク内に負圧を発生するための負圧発生手段と、前記サブタンク内を大気開放するための大気開放手段と、電気抵抗の差によりインクの有無を検知する検知手段を有するインクジェット記録装置に用いられる高粘度染料インクからなり、該記録用インクは、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に好適に用いることができる。

図１は、本発明のインクカートリッジの一例を示す図である。 図２は、図１のインクカートリッジのケース（外装）も含めた図である。 図３は、本発明のインクジェット記録装置の一例を示す概略説明図である。 図４は、図３のインクジェット記録装置の内部構造の一例を示す概略説明図である。 図５は、本発明のインクジェットヘッドの一例を示す概略拡大図である。 図６は、本発明のインクジェットヘッドのノズル列を示す概略図である。 図７は、本発明のインクジェット記録装置における液体供給装置の分解斜視説明図である。 図８は、図７の拡大分解斜視図である。 図９は、サブタンクの模式的側面説明図である。 図１０は、図９のＡ−Ａ線での概略断面図である。 図１１は、本発明のインクジェットプリンタに係る維持ユニットの上方向から見た図である。 図１２は、本発明のインクジェットプリンタに係る維持ユニットの概略説明図である。 図１３は、染料インクにおける湿潤剤と粘度との関係を示すグラフである。 図１４は、染料インクにおけるノニオン系界面活性剤と粘度との関係を示すグラフである。 図１５は、染料インクにおけるアニオン系界面活性剤と粘度との関係を示すグラフである。 図１６は、染料インクにおけるアルギン酸と粘度との関係を示すグラフである。

符号の説明

１ 装置本体
２ 給紙トレイ
３ 排紙トレイ
６ インクカートリッジ装填部
７ 操作部
８ 前カバー
１０ インクカートリッジ
１１ ガイドロッド
１２ ステー
１３ キャリッジ
１４ 記録ヘッド
１５ サブタンク
１６ 供給チューブ
２２ 用紙
２３ 給紙コロ
２４ 分離パッド
２５ ガイド
３１ 搬送ベルト
３２ カウンタローラ
３３ 搬送ガイド
３４ 押さえ部材
３６ 帯電ローラ
３７ 搬送ローラ
３８ テンションローラ
４１ インク袋
４２ インク注入口
４３ インク排出口
４４ カートリッジ外装
７１ 維持回復機構（サブシステム）
１００ インク収容部
１０１ ケース本体
１０２ フィルム状部材
１０３ バネ（スプリング）
１１３ 連結部材
１２１ 空気流路
１２６ 蓄積部
１３１ 大気開放穴
１３２ 大気開放弁機構
１３３ ホルダ
１３４ 弁座
１３５ ボール
１３６ スプリング

Claims (28)

1. 同一ヘッドで染料インクと顔料インクを交換して使用するインクジェット記録に用いられ、該染料インク及び顔料インクの２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ前記染料インクと前記顔料インクとの粘度差が３ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする記録用インク。
2. 顔料インクが、少なくとも水と、顔料と、湿潤剤と、炭素数８〜１１のポリオール化合物及びグリコールエーテル化合物のいずれかと、界面活性剤とを含有し、２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である請求項１に記載の記録用インク。
3. 顔料が、水不溶性色材及び水難溶性色材の少なくともいずれかを含むポリマー微粒子、並びに表面に少なくとも１種の親水基を有するカーボンブラックから選択される少なくとも１種である請求項２に記載の記録用インク。
4. 複数のノズル列を有するヘッドと、液体保管用タンクから供給される液体を収容して前記ヘッドに液体を供給するサブタンクと、該サブタンク内に負圧を発生するための負圧発生手段と、前記サブタンク内を大気開放するための大気開放手段と、電気抵抗の差によりインクの有無を検知する検知手段とを有するインクジェット記録装置に用いられる記録用インクであって、該記録用インクが、２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下の染料インクであることを特徴とする記録用インク。
5. インクジェット記録装置が、空吐出受けに固着したインクを掻き落とす掻き落とし手段を有する請求項４に記載の記録用インク。
6. 染料インクが、少なくとも水と、染料と、湿潤剤と、高粘性化剤と、炭素数８〜１１のポリオール化合物及びグリコールエーテル化合物のいずれかとを含有し、２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である請求項１から５のいずれかに記載の記録用インク。
7. 湿潤剤が、グリセリン、１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、１．１．１−トリス（ヒドロキシメチル）プロパン及びトリメチロールエタンから選択される少なくとも１種である請求項６に記載の記録用インク。
8. 湿潤剤の染料インクにおける含有量が３５〜５０質量％である請求項６から７のいずれかに記載の記録用インク。
9. 高粘性化剤が、界面活性剤及びアルギン酸化合物の少なくともいずれかである請求項６から８のいずれかに記載の記録用インク。
10. 界面活性剤が、アニオン性界面活性剤及びノニオン性界面活性剤から選択される少なくとも１種である請求項９に記載の記録用インク。
11. 界面活性剤の染料インクにおける含有量が７質量％以上である請求項９から１０のいずれかに記載の記録用インク。
12. 染料の染料インクにおける含有量が４質量％以上である請求項６から１１のいずれかに記載の記録用インク。
13. 染料インクが消泡剤を含有し、該消泡剤がシリコーン系消泡剤である請求項６から１２のいずれかに記載の記録用インク。
14. シリコーン系消泡剤が、自己乳化型及びエマルジョン型のいずれかである請求項１３に記載の記録用インク。
15. 染料インク及び顔料インクが、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク及びブラックインクから選択される少なくとも１種である請求項１から１４のいずれかに記載の記録用インク。
16. 請求項１から１５のいずれかに記載の記録用インクを容器中に収容してなることを特徴とするインクカートリッジ。
17. インクの収容量が１５ｇ以上である請求項１６に記載のインクカートリッジ。
18. 請求項１から１５のいずれかに記載の記録用インクに刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置。
19. 刺激が、熱、圧力、振動及び光から選択される少なくとも１種である請求項１８に記載のインクジェット記録装置。
20. インク飛翔手段が、同一ヘッドにより染料インクと顔料インクを交換して使用する請求項１８から１９のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
21. インク飛翔手段が、複数のノズル列を有するヘッドと、液体保管用タンクから供給される液体を収容して前記ヘッドに液体を供給するサブタンクとを有する請求項１８から１９のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
22. サブタンクが、該サブタンク内に負圧を発生するための負圧発生手段と、前記サブタンク内を大気開放するための大気開放手段と、電気抵抗の差によりインクの有無を検知する検知手段とを有する請求項２１に記載のインクジェット記録装置。
23. 空吐出受けに固着したインクを掻き落とす掻き落とし手段を有する請求項１８から２２のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
24. 掻き落とし手段が、ワイパー及びカッターのいずれかである請求項２３に記載のインクジェット記録装置。
25. 請求項１から１５のいずれかに記載の記録用インクに刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔工程を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法。
26. 刺激が、熱、圧力、振動及び光から選択される少なくとも１種である請求項２５に記載のインクジェット記録方法。
27. インク飛翔工程において同一ヘッドで染料インクと顔料インクを交換して使用する請求項２５から２６のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
28. 記録媒体上に請求項１から１５のいずれかに記載の記録用インクを用いて形成された画像を有してなることを特徴とするインク記録物。
    

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