JP2005220264A - ジルコニア粒子分散液、その製造方法及び光硬化性組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】 分散粒径が小さく分散安定性に優れるジルコニア粒子分散液及びその製造方法を提供する。透明性が高い膜を形成できるジルコニア粒子分散液、その製造方法及び光硬化性組成物を提供する。
【解決手段】 アセチルアセトン及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアセトアミドから選択される少なくとも一種である分散助剤、ジルコニア粒子、分散剤、並びに分散媒を含有するジルコニア粒子分散液。このジルコニア粒子分散液、多官能（メタ）アクリレートモノマー及び光重合開始剤を含有する光硬化性組成物は、反射防止膜の高屈折率膜を形成する樹脂組成物として好適に用いられる。
【選択図】 無し

Description

本発明は、ジルコニア粒子分散液、その製造方法及び光硬化性組成物に関する。さらに詳しくは、各種基材［例えば、プラスチック（ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ノルボルネン系樹脂等）、金属、木材、紙、ガラス、スレート等］の表面に、高硬度及び高屈折率を有するとともに耐擦傷性並びに基材及び低屈折率層との密着性に優れた塗膜（被膜）を形成し得る光硬化性組成物、及びその光硬化性組成物に用いられるジルコニア粒子分散液及びその製造方法に関する。

近年、各種基材表面の傷付き（擦傷）防止や汚染防止のための保護コーティング材；各種基材の接着剤、シーリング材；印刷インクのバインダー材として、優れた塗工性を有し、かつ各種基材の表面に、硬度、耐擦傷性、耐摩耗性、低カール性、密着性、透明性、耐薬品性及び塗膜面の外観のいずれにも優れた硬化膜を形成し得る硬化性組成物が要請されている。
また、フィルム型液晶素子、タッチパネル、プラスチック光学部品等の反射防止膜の用途においては、上記要請に加えて、高屈折率の硬化膜を形成し得る硬化性組成物が要請されている。
このような硬化性組成物に、高屈折率、高硬度及び耐擦傷性を付与するために、ジルコニア粒子分散液が使用されている（例えば、特許文献１）。

特開２００３−１０５０３４号公報

上記のジルコニア粒子分散液は、分散粒径が小さく分散安定性に優れていることが求められ、また、反射防止膜等に用いられる場合は光線透過率が高くなるように塗膜のヘイズが低いことが求められている。
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、分散粒径が小さく分散安定性に優れるジルコニア粒子分散液及びその製造方法を提供することを目的とする。また、透明性が高い膜を形成できるジルコニア粒子分散液、その製造方法及び光硬化性組成物を提供することを目的とする。

本発明によれば、以下のジルコニア粒子分散液、その製造方法及び当該ジルコニア分散液を含有する光硬化性組成物を提供できる。
１．アセチルアセトン及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアセトアミドから選択される少なくとも一種である分散助剤、ジルコニア粒子、分散剤、並びに分散媒を含有するジルコニア粒子分散液。
２．前記分散剤が、ノニオン型分散剤である１に記載のジルコニア粒子分散液。
３．反射防止膜の高屈折率膜を形成する組成物に使用される１又は２に記載のジルコニア粒子分散液。
４．分散媒に、アセチルアセトン及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアセトアミドから選択される少なくとも一種である分散助剤並びに分散剤と共に、ジルコニア粒子を分散させる１〜３のいずれか一に記載のジルコニア粒子分散液の製造方法

本発明によれば、分散粒径が小さく分散安定性に優れるジルコニア粒子分散液及びその製造方法が提供できる。また、本発明によれば、透明性が高い膜を形成できるジルコニア粒子分散液、その製造方法及び光硬化性組成物が提供できる。

以下、本発明のジルコニア粒子分散液、その製造方法及び光硬化性組成物の実施形態を具体的に説明する。
本発明のジルコニア粒子分散液は、ジルコニア粒子、分散剤、分散助剤及び分散媒を含有してなる。

本発明に用いるジルコニア粒子は、強熱減量が０．１〜３％であることが好ましく、０．５〜３％であることがより好ましく、１〜３％であることが特に好ましい。強熱減量がこの範囲にあると、分散液を含んで形成される膜の透明性を高くすることができる。強熱減量は、ジルコニア粒子を１０５℃で２時間加熱した後の重量をＷ１とし、９００℃で２時間加熱した後の重量をＷ２として、（Ｗ１−Ｗ２）÷Ｗ１×１００（％）で表される。

強熱減量と透明性との関係は明確ではないが、強熱減量は残存水酸基量によると考えられることから、ジルコニア粒子を適度に親水性にすることにより透明性が増すと推察される。
強熱減量が０．１〜３％であるジルコニア粒子は、ＵＥＰ（第一稀元素化学工業（株）製）、ＰＣＳ（日本電工（株）製）、ＪＳ−０１、ＪＳ−０３、ＪＳ−０４（日本電工（株）製）、ＵＥＰ−１００（第一稀元素化学工業(株)製）、ＲＣ−１００（第一稀元素化学工業（株）製）等がある。

ジルコニア粒子の形状は、特に限定されるものではないが、例えば、球状、中空状、多孔質状、棒状、板状、繊維状、又は不定形状であり、好ましくは、球状である。
分散前のジルコニア粒子の一次粒径は、通常、１０ｎｍ〜１００ｎｍのものを使用できる。好ましくは１０〜５０ｎｍである。また、結晶構造も特に限定されないが、単斜晶系等を使用できる。

分散剤は、ノニオン型分散剤を好適に使用できる。好ましくは、ポリオキシエチレンアルキル構造を有するリン酸エステル系ノニオン型分散剤であり、より好ましくは、下記式（１）の分散剤である。

（式中、Ｒは、同一でも異なってもよく、Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１−ＣＨ_２Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｍ−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−を示す。ｍは８〜１０、ｎは１２〜１６、ｘは１〜３である。）
３つのＲは、同一でも異なってもよいが、通常は同一である。

分散助剤は、アセチルアセトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアセトアミドから選択される一以上のものを好適に使用できる。

分散媒は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；ジメチルフォルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類を用いることができる。中でも、メタノール、イソプロパノール、ブタノール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、キシレン、エチルベンゼンが好ましく、メチルエチルケトン、ブタノール、キシレン、エチルベンゼン、トルエンがより好ましい。分散媒は一種又は二種以上を混合して用いることができる。

本発明の分散液における各成分の配合量は、用途に応じて適宜設定できるが、通常、ジルコニア粒子１〜５０重量％、分散剤０．５〜１０重量％、分散助剤０．５〜１０重量％、分散媒５０〜９０重量％であり、好ましくは、ジルコニア粒子１〜４０重量％、分散剤１〜５重量％、分散助剤２〜６重量％、分散媒６０〜９０重量％である。
分散剤の量が少ないと、粒径分布の大粒径側のテーリングが生じる場合がある。

本発明の分散液は、上記の成分の他に、その特性を損なわない範囲において、カップリング剤等を含むことができる。また、後述の多官能（メタ）アクリレートモノマーを含むこともできる。

本発明の分散液は、分散媒に、分散剤、分散助剤と共に、ジルコニア粒子を分散させて製造する。
分散に先立ち、プレ分散をしてもよい。プレ分散するとさらに小さな粒径に分散できる。プレ分散では、分散媒、分散剤、分散助剤を容器に入れて、ホモジナイザー等を用いて通常８０００〜１００００ｒｐｍで撹拌しながら、ジルコニア粒子を加える。その後、さらに粒子の塊が目視で見られなくなるまで撹拌する。

分散は、ＳＣミル、アニュラー型ミル、ピン型ミル等を用いて通常周速５〜１５ｍ／ｓで、粒径の低下が観察されなくなるまで継続する。通常数時間である。分散の際に、ガラスビーズ、ジルコニアビーズ等の分散ビーズを用いることが好ましい。ビーズ径は特に限定されないが、通常０．０５〜１ｍｍ程度である。ビーズ径は、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．０８〜０．５ｍｍ、特に好ましくは０．０８〜０．２ｍｍである。

このようにして得られるジルコニア粒子分散液は、分散前には二次凝集をしていたジルコニア粒子がより小さな粒径に分散している。好ましくはジルコニア粒子のメジアン径が１５０ｎｍ以下、さらに好ましくは１００ｎｍ以下である。
また、本発明の均一に分散し分散安定性が高いジルコニア粒子分散液を含んで調製した樹脂組成物を硬化した膜は、ジルコニア粒子が膜内で凝集し難く、透明性が高い。

本発明の分散液は、保護膜、反射防止膜、接着剤、シーリング材、バインダー材等に用いられる樹脂組成物に含ませて用いることができ、特に反射防止膜の高屈折率膜を形成する樹脂組成物に好適に用いることができる。

本発明のジルコニア粒子分散液は、以下の表面変性を加えることが好ましい。表面変性を行うことにより、ジルコニア粒子分散液を含有する光硬化性組成物の硬化物の耐擦傷性を改善することができる。

表面変性は、公知の方法で用いることができる（例えば、特開２００３−１０５０３４号公報参照）。具体的には、ジルコニア粒子を、分子内に、（メタ）アクリロイル基やビニル基等の重合性不飽和基及び下記式（２）
−Ｘ−Ｃ（＝Ｙ）ＮＨ− （２）
［式（２）中、Ｘは、ＮＨ、Ｏ（酸素原子）又はＳ（イオウ原子）を示し、Ｙは、Ｏ又はＳを示す。］
に示す基を有する化合物（以下、「特定有機化合物」という。）と反応させることにより行うことができる。なお、この化合物は、分子内にシラノ−ル基又は加水分解によってシラノ−ル基を生成する基を有する化合物であることが好ましい。

前記式（２）に示す基は、具体的には、［−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−］、［−Ｏ−Ｃ（＝Ｓ）−ＮＨ−］、［−Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−］、［−ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−］、［−ＮＨ−Ｃ（＝Ｓ）−ＮＨ−］、及び［−Ｓ−Ｃ（＝Ｓ）−ＮＨ−］の６種である。これらの基は、１種単独で又は２種以上を組合わせて用いることができる。中でも、熱安定性の観点から、［−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−］基を必須とし、［−Ｏ−Ｃ（＝Ｓ）−ＮＨ−］基及び［−Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−］基の少なくとも１を併用することが好ましい。前記式（２）に示す基［−Ｘ−Ｃ（＝Ｙ）−ＮＨ−］は、分子間において水素結合による適度の凝集力を発生させ、硬化物にした場合、優れた機械的強度、基材との密着性及び耐熱性等の特性を付与せしめるものと考えられる。

本発明の光硬化性組成物は、ジルコニア粒子分散液の他、多官能（メタ）アクリレートモノマー、光重合開始剤等を含んで調製できる。ここで、表面変性したジルコニア粒子を用いることが好ましい。

多官能（メタ）アクリレートモノマーは、ジルコニア分散液に硬化性を付与するために用いる。ここで多官能とは、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有することをいい、製膜性の観点から、３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーが好ましく、５官能以上の（メタ）アクリレートモノマーがさらに好ましい。または２種以上の多官能（メタ）アクリレートモノマーの混合物を用いることができる。

多官能（メタ）アクリレートモノマーの好ましい具体例としては、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等を挙げることができる。
多官能（メタ）アクリレートモノマーの市販品としては、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製）等を挙げることができる。

光重合開始剤としては、光照射により分解してラジカルを発生して重合を開始せしめるものであれば特に制限はなく、例えば、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）等を挙げることができる。

放射線（光）重合開始剤の市販品としては、例えば、チバスペシャルティケミカルズ（株）製 商品名：イルガキュア １８４、３６９、６５１、５００、８１９、９０７、７８４、２９５９、ＣＧＩ１７００、ＣＧＩ１７５０、ＣＧＩ１８５０、ＣＧ２４−６１、ダロキュア １１１６、１１７３、ＢＡＳＦ社製 商品名：ルシリン ＴＰＯ、ＵＣＢ社製 商品名：ユベクリル Ｐ３６、フラテツリ・ランベルティ社製 商品名：エザキュアー ＫＩＰ１５０、ＫＩＰ６５ＬＴ、ＫＩＰ１００Ｆ、ＫＴ３７、ＫＴ５５、ＫＴＯ４６、ＫＩＰ７５／Ｂ等を挙げることができる。

本発明の光硬化性組成物中に含まれる各成分の配合量は、用途に応じて適宜設定できるが、通常、ジルコニア粒子分散液中に含まれるジルコニア粒子（表面変性をした場合には、表面変性後のジルコニア粒子）１００重量部に対して、多官能（メタ）アクリレートモノマー１０〜２０００重量部、光重合開始剤０．０１〜１００重量部であり、好ましくは、多官能（メタ）アクリレートモノマー２０〜１０００重量％、光重合開始剤０．１〜６０重量％である。

本発明の光硬化性組成物は、上記の成分の他に、その特性を損なわない範囲において、単官能（メタ）アクリレート化合物の他、メチルイソブチルケトン等の溶媒、その他レベリング剤等を含むこともできる。

実施例及び比較例で使用した成分は以下の通りである。
［ジルコニア粒子］
日本電工（株）製、ＰＣＳ（一次粒径２０〜３０ｎｍ）
第一稀元素化学工業（株）製、ＵＥＰ−１００（一次粒径１０〜３０ｎｍ）
強熱減量は、ジルコニア粒子を１０５℃で２時間加熱した後の重量をＷ１とし、９００℃で２時間加熱した後の重量をＷ２を求めて、（Ｗ１−Ｗ２）÷Ｗ１×１００（％）で表される。
［分散剤］
楠本化成（株）製、ＰＬＡＤＤ ＥＤ１５１
（上記式（１）（ｍ＝約９，ｎ＝約１３，ｘ＝約３）のポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル）
［多官能（メタ）アクリレートモノマー］
日本化薬（株）製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートとの重量比６０対４０の混合物）

実施例１〜３、比較例１
［ジルコニア粒子分散液の作製］
（１）ジルコニア粒子分散液の作製
表１に示すように、分散剤、分散助剤、多官能（メタ）アクリレートモノマー及び分散媒を混合し、ホモジナイザーで撹拌しながらジルコニア粒子を約１０分間にわたって加えた。粒子添加後約１５分間撹拌した。得られたスラリーを、以下の条件で、三井鉱山（株）製ＳＣミルを用いて分散した。尚、表１の配合量の単位は重量部である。
機器 ：三井鉱山（株）製 ＳＣミル
周波数：６０Ｈｚ（回転数３６００ｒｐｍに相当）
ケーシング容量：５９ｍｌ
スラリー量：４００ｇ
分散ビーズ充填量：ガラスビーズ（ＴＯＳＨＩＮＲＩＫＯ製、ＢＺ−０１）
（ビーズ径０．１ｍｍ）４６ｇ 体積充填率３１%
分散時間：経時で粒径を測定し、粒径の低下が観察されなくなった時点を分散の終点とした。実施例１では３．５時間であった。
（２）ジルコニア粒子の表面変性
（ｉ）特定有機化合物の合成例
乾燥空気下、メルカプトプロピルトリメトキシシラン７．８部、ジブチルスズジラウレート０．２部からなる溶液に対し、イソホロンジイソシアネート２０．６部を撹拌しながら５０℃で１時間かけて滴下後、６０℃で３時間撹拌した。これにペンタエリスリトールトリアクリレート７１.４部を３０℃で１時間かけて滴下後、６０℃で３時間加熱撹拌することで有機化合物（Ａ１）を得た。生成物中の残存イソシアネ−ト量を分析したところ０.１％以下であった。
（ii）ジルコニア粒子との反応
表２に示すように、上記（１）で得られたジルコニア分散液に、上記（２）（ｉ）で合成した有機化合物Ａ１分散媒、ｐ-メトキシフェノール、イオン交換水の混合液を６０℃、３時間撹拌後、オルト蟻酸メチルエステルを添加してさらに１時間同一温度で加熱撹拌することで、表面変性ジルコニア粒子の分散液（分散液Ｂ１）を得た。

［光硬化性組成物の作製］
上記（２）（ii）で得られた分散液Ｂ１、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパノン−１を混合して５０℃で加熱して濃縮した。濃縮した後、メチルイソブチルケトンを加えて固形分濃度を調整した。光硬化性組成物の組成を表３に示す。
尚、表１，３の全固形分含量は、試料をアルミ皿に２ｇ秤量後、１７５℃のホットプレート上で１時間乾燥、秤量して求めた。

［評価方法］
（１）ジルコニア粒子のメジアン径
表１のジルコニア分散液に分散しているジルコニア粒子のメジアン径を、作製直後、１４日後（４０℃保管）、３０日後（４０℃保管）に、以下の条件で測定した。結果を表１に示す。
機器：（株）堀場製作所製 動的光散乱式粒径分布測定装置
測定条件： 温度 ２５℃
試料 サンプルを原液のまま測定
データ解析条件：粒子径基準 体積基準
分散粒子 ＺｒＯ_２ 屈折率２．０５０
分散媒 メチルエチルケトン 屈折率１．３７９

本発明の光硬化性組成物は、例えば、プラスチック光学部品、タッチパネル、フィルム型液晶素子、プラスチック容器、建築内装材としての床材、壁材、人工大理石等の傷付き（擦傷）防止や汚染防止のための保護コーティング材；フィルム型液晶素子、タッチパネル、プラスチック光学部品等の反射防止膜；各種基材の接着剤、シーリング材；印刷インクのバインダー材等に用いられ、特に反射防止膜の高屈折率膜を形成する樹脂組成物として好適に用いることができる。また、本発明のジルコニア粒子分散液は、上記の光硬化性組成物に含ませて用いることができる。

Claims (4)

1. アセチルアセトン及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアセトアミドから選択される少なくとも一種である分散助剤、ジルコニア粒子、分散剤、並びに分散媒を含有するジルコニア粒子分散液。
2. 前記分散剤が、ノニオン型分散剤である請求項１に記載のジルコニア粒子分散液。
3. 反射防止膜の高屈折率膜を形成する組成物に使用される請求項１又は２に記載のジルコニア粒子分散液。
4. 分散媒に、アセチルアセトン及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアセトアミドから選択される少なくとも一種である分散助剤並びに分散剤と共に、ジルコニア粒子を分散させる請求項１〜３のいずれか一項に記載のジルコニア粒子分散液の製造方法。