JP2004536731A - システム混合を補償するシステムと方法 - Google Patents

Abstract

開示の方法は、基準着色剤セットを用いて基準デバイスによって生成された複数の色を有する少なくとも１つの色組み合わせ、すなわち、基準初期パーセントドット値（ＩＰＤＶ）を有する少なくとも１つの重ね刷り色組み合わせに対する基準プロフィール密度値を提供するステップと、現行の着色剤セットを用いて現行のデバイスによって生成された少なくとも１つの色組み合わせ、すなわち、現行のＩＰＤＶを有する現行の着色剤セットによって生成された少なくとも１つの色組み合わせに対する現行のプロフィール密度値を提供するステップと、基準着色剤セットを用いて基準理論的パーセントドット値（ＴＰＤＶ）を効率属性として定量化するステップと、現行の着色剤セットを用いて効率属性として現行のＴＰＤＶを定量化するステップと、基準着色剤セットで生成された画像データと現行の着色剤セットで印刷される予定の画像データとの間の少なくとも１つの差を、画像データを調整して発生するために用いられた基準効率属性と現行の効率属性とに応答して補償する係数を計算するステップとを含む。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的には印刷の分野に関し、より詳しくは、システム混合を補償するシステムと方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセットプレス上でのフルカラー印刷が、白黒で又はたった１つ又は２つの事前混合済みスポットインクで印刷することに慣れている顧客にとって信頼性が高く、また、手ごろな価格のものとなっている。このような印刷では、光化学プロセスを利用して、オリジナルの多色材料を印刷で用いられる４つの構成色に還元する。たとえば、印刷された色画像は、現在、一般的には、さまざまな強度を持つ４つの基本的な色、すなわち、マジェンタ（”Ｍ”）、黄色（”Ｙ”）、シアン（”Ｃ”）及び黒（”Ｋ”）を、４色プロセス印刷として知られている印刷プロセスを用いて組み合わせる。実際には、顧客の満足するように色画像を正確に印刷することはしばしば退屈であり、問題が多く、また時間がかかるが、それは、通常、手動による操作が必要とされるからである。たとえば、従来の４色プロセス印刷では通常、単一量のインクをページ上の任意のロケーションに付着させたりさせなかったりするように設計されているだけのプレスが利用される。プレスから離れたときの受け入れ可能印刷品質で発生する過失の数及び過失に関連する費用を軽減するために、校正刷りが通常は用いられる。
【０００３】
解説すると、４色プロセス印刷には、プレスのオペレータと顧客とが、生産印刷ジョブを実行する印刷機を終了させる際に手引きとして用いられる信頼性のある色校正刷りが必要である。たとえば、この校正刷りは、便利でまた安価に、生産印刷ジョブで用いられる予定の色外観（カラーアピアランス）を容易に変更して閲覧可能な画像で顧客が承認するための印刷プロトタイプとなる。上記の４色の各々に対する１片のフィルムもまた、プレートメーカーが薄い印刷プレートを作成する際に必要とされるが、このプレートは適切なインクで覆われた印刷機のドラムに巻き付けられて、次に、印刷プロセスで紙の上に間接的にローリングされる。コンピュータツープレート（ＣＴＰ）技術によって、プレート作成プロセスでフォルムを用いる必要性が解消される。
【０００４】
反射型多色再現システム（ＲＭＣＲＳ）のための色管理プロセスの実行アスペクト及び処理アスペクトにおける従来の試みには、多くの場合、印刷業界の顧客が無満足な感情を持つような障害と結果とを一般的にこうむるような方式が含まれる。たとえば、Ｗｅｂオフセット出版規格（Specifications for Web Offset Publication：ＳＷＯＰ）などの従来の品質管理規格では、変数を制御するのに、ソリッドインク密度、インク色若しくは色合い（hue）／シーケンスならびにドットゲイン及び印刷コントラストが利用されていたが、あまり成功していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
不運にも、校正刷りはプレスシートに由来する固有の階調と色差を含んでおり、プレスの階調と色再現性の特徴の校正刷りシステムの特徴に対する整合性をどのように改善するかを査定するためには非常に時間がかかる。そのうえ、ＳＷＯＰ規格は、一般的には、色科学者が色再現性を特徴付ける際に用いる比例性不良率（proportionality failure rates）、システム混合特徴（system admixture characteristics）及び色域不整合（color gamut mismatches）などの変数を検討しない。国際色彩協会（International Color Consortium：ＩＣＣ）の色管理システムもまた、通常は１つのグラフィックデータファイルの多次元変換プロセスで色彩測定法（colorimetry measurements）を利用することによって色管理プロセスを調整処理しようと試行してきたが、印刷機業界の実践者は、通常、このタイプの適用は不適切であると信じている。このようなシステムはまた、これらの変数を分離することも補償することもない。ＩＣＣ色彩測定法に基づいた色管理システムもまた、総体的又は絶対的な色彩測定法や光度測定法などのさまざまな補正方法によってより大きい色域上のポイントをより小さい色域上の最も近いポイントに対してマッピングしようとする。不運にも、このタイプの域マッピングは、一般的に、印刷業界では受け入れられないような損傷をもたらす結果となった。そのうえ、通常このようなシステムは、通常より大きい色域若しくはガモット（gamut）を有する校正刷りデバイスで用いられる色を通常はより小さい色域を有する印刷デバイスで用いられる色域に対してマッピングしようとするものである。このようなシステムと方法は、一般的に、印刷機によって達成される出力を制限してしまう。
【０００６】
不運にもそしてたとえば、ＳＷＯＰ方式は不整合と不正確という問題があるが、それは、とりわけ、この方式ではドットゲインと印刷コントラストの測定値を利用するが、これらは、正確な色管理の態様を実行するための正確な測定値とはならない。そのうえ、これらのシステムと方法は、結局は色管理プロセスで処理すべき主要な変数に起因する不安定な影響を考慮していない。たとえば、階調再現性特徴は、電子写真プリンタ、熱プリンタ、レーザプリンタ及びインクジェットプリンタ並びにオフセットリソグラフィ、レタープレス、グラビア及びフレキソ印刷機などの反射型再現デバイスの特長と周辺条件によって広く変動し、しかも、従来は、ドットゲインと印刷コントラストとして報告されている。これに限られないが紙／ベースサブストレート、インク、プレート、壺溶液、画像転送シリンダブランケット、プレスのメカニカルセッティング及び周辺湿度／温度条件による変動を含むプレス印刷条件の印刷特徴の変動によって引き起こされかねないこれらの変動の多くが、バッチ毎に又はその日毎に変化する。これらの変動は通常は、生産印刷ジョブを実行する毎に印刷デバイスの再現性特徴に影響し、また、不運にも、これらの変動の原因を突き止めるのは現実的ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記から、システム混合を補償するシステムと方法に対する必要性が発生したことが理解されよう。本発明の教示によれば、従来の印刷システムの不利点と問題点とを実質的に軽減又は解消するシステムと方法が提供される。
【０００８】
本発明の態様はいくつかの重要な利点を提供する。本発明のさまざまな実施形態は、これらの利点をまったく持っていないか又は一部もしくは全部を持っている。たとえば、本発明の１態様は、色管理プロセスをより制御する密度データなどのデータを収集する方法である。本方法は、基準の着色剤セット（reference colorant set）を用いる基準のデバイスによって生成される複数の色を有する少なくとも１つの色組み合わせに対する基準プロフィール密度（reference profile density）を提供するステップを含む。この基準着色剤セットは、この少なくとも１つの色組み合わせに対する基準の初期パーセントドット値（ＩＰＤＶ）を有する。本方法はまた、現行の着色剤セットを用いて現行のデバイスによって生成された少なくとも１つの色組み合わせに対する現行のプロフィール密度値を提供するステップを含む。この現行の着色剤セットは、この少なくとも１つの色組み合わせに対する現行のＩＰＤＶを有する。本方法はまた、基準着色剤セットを用いて効率属性として基準の理論的パーセントドット値を定量化するステップと、現行の着色剤セットを用いて現行のＴＰＤＶを効率属性として定量化するステップとを含む。本方法はまた、基準着色剤セットで生成された画像データと現行の着色剤セットで印刷される予定の画像データとの間の少なくとも１つの差を、基準効率属性と現行の効率属性とに応答して補償するパーセントドット値補正係数を計算するステップを含むが、この係数は、印刷される予定の画像データを調整して発生するために用いられるものである。このような計算によって、プレス及び／又は校正刷り条件に対するフル階調スケール（１〜１００％）の実質的に代表的な特徴と、たとえば、画像のディジタル表示に応用される係数を提供する機能とが、コンピュータツープレート（ＣＴＰ）又は直接撮像プレス生産フェーズで与えられる。言い換えれば、１つの反射型再現システムの出力のアピアランスが別のそれに対応させられる際の精度が改善される。
【０００９】
本発明の別に態様ではまた、５つの主要変数の内の２つが別々に補償される。たとえば、システム混合補償方法の１つの実施形態は、基準ＴＰＤＶとして基準着色剤セットによって生成されたデータのシステム混合特徴を基準プロフィール密度値と基準ＩＰＤＶとに応答して識別するステップを含む。本方法はまた、現行のプロフィール密度値と現行のＩＰＤＶとに応答して現行のＴＰＤＶとして、現行の着色剤セットによって生成されたデータのシステム混合を識別するステップを含む。本方法はまた、上記の係数の内の少なくとも１つの係数と初期基準ＩＰＤＶの内の対応する少なくとも１つとの和が１００パーセントを超えると色域密度調整係数（ＣＧＤＡＦ）を提供するステップを含む。このＣＧＤＡＦは色域不整合を補正し、また、これらの係数の内の少なくとも１つは、制御コンポーネントを決定して、この制御コンポーネントの目標ソリッド主要密度目標ポイントと前記少なくとも１つの係数とに等しい第１の値と、基準ＴＰＤＶに等しい第２の値との積を、制御コンポーネントに対して計算することによって計算されるが、これは、現行の着色剤セットを用いているシステムが現行のＴＰＤＶで除算された完全な効率を有していた場合に複数の色チャネルの内の少なくとも１つの色チャネルの測定密度を制御コンポーネントに対して達成するために必要とされ、これは、第２のシステムが前記少なくとも１つの係数を得るために完全な効率を有していた場合に、第２の複数の色チャネルの内の少なくとも１つのチャネルに対する測定密度を達成するために必要である。加えて、前記係数の内の少なくとも１つの係数が、基準着色剤セットで生成された画像データと現行の着色剤セットで印刷される予定の画像データとの間の少なくとも１つの差を補償するものであり、印刷される予定の画像データを調整して発生するために用いられる。このような利点によって、本発明には、さまざまなシステムに対して、複数の着色剤セットと、さまざまな加算性不良特徴を持つそれに対応するＲＭ／ＣＲＳとの間の差が補償されるという利点が与えられる。
【００１０】
本発明の別の態様もまた、印刷デバイスの再現性特長に影響する印刷機と周辺印刷条件の印刷特徴の変動によって引き起こされる係数を析出する。これらの変動には、これに限られないが、紙／ベースサブストレート、インク、プレート、壺溶液、画像転写シリンダブランケット、プレスのメカニカルセッティング、周辺空気条件、周辺湿度条件、周辺温度条件及び薬品残留物条件が含まれるが、これらはバッチ毎に又はその日毎に変化する。薬品残留物条件は、たとえば、プレートやブランケットの洗浄薬品、ローラ残留物、プレスコンポーネントの磨耗や引き裂き及びさまざまな周辺空気条件の特徴に応じて変化する。
【００１１】
本発明の別の態様はデータフォームである。本システム混合データフォームは、着色剤セットを用いて生成された複数の１次元色制御領域を表す第１のカラムを含む。この第１のカラムは、プレス出力デバイスの出力経路に概して平行な第１の軸にほぼ沿って位置付けされている。本システム混合データフォームはまた、着色剤セットを用いて生成された複数の多次元色制御領域を表す第２のカラムを含む。この第２のカラムは、第１のカラムに対して概して平行で、また、これから横方向に間隔を置いた第２の軸にほぼ沿って位置付けされている。第１の軸と第２の軸は、互いに近接して置かれ、また、その横方向の間隔は、所定の距離を越えない。ある特定の実施形態では、この所定の距離は、２５ミリを越えない。さらに別の実施形態では、第２のカラムは、マジェンタ、赤、緑、シアン、黄色、青及び中間のファミリからなるグループから選択される。
【００１２】
システム混合データフォームの１実施形態では、色ファミリにデータを配置するようにする。本発明は、色画像編集エンジン（ＣＩＥＥ）機能性の使用を許容するという利点を提供するが、この機能性によって、所望次第で、すべての色ファミリを調整することが可能となる。本発明は、応用可能な測定値が取ることが可能な適切な色サンプルを提供するという利点を提供する。加えて、本発明の１つ以上の態様は、インク膜厚の測定値と階調再現性特徴の測定値との間のどのような差でも減少させることによって計算上の不正確さを減少させるという利点を提供する。このような利点によって、色の管理し易さに影響するシステムエラーが減少する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の別の態様ではまた、ＣＤＤＡＦの計算が実行されるが、これによって、従来の色管理システムの光度測定や色彩測定による補正でもたらされる損傷が減少又は解消される。そのうえ、ＣＧＤＡＦは、パーセントドット値色補正係数（ＰＤＣＣＦ）及び／又は二次ＰＤＣＣＦと共にある方法で利用されて、通常はより小さい色域を有する印刷デバイスで用いられる１００％ドット値より大きい値から通常はより大きい色域を有する校正刷りデバイスで用いられる値までの値に対応する密度が計算される。他の技法的利点は、以下の図面、説明及びクレームから当業者には容易に確認され得るであろう。
【００１４】
本発明は、着色剤セットを用いている反射型多色再現システム（ＲＭ／ＣＲＳ）の加算性不良を特徴付けすることによってシステム混合特徴を定量化することを想定している。本発明は、現在周知の又は将来開発される、応用可能な反射型４色ＣＲＳ（Ｒ４／ＣＲＳ）、３色ＣＲＳ（Ｒ３／ＣＲＳ）及び／又は他の多色システムなどのＲＭ／ＣＲＳを用いることを考察している。そのうえ、本発明の方法及びシステムは、撮像科学者が色再現性を特徴付けする際に用いる階調再現性、比例性不良率、システム混合特徴及び色域不整合を特徴付けし、また、別々に補償することによってＲＭ／ＣＲＳを用いる色管理プロセスの態様を容易化することを想定している。
【００１５】
色域不整合は、ａ）減法原色着色剤のソリッド密度と色合いとの不整合、したがって、着色剤セット同士間の重ね刷り色組み合わせの不整合又はｂ）印刷物上での加算性不良の影響によって引き起こされる。加算性不良によって引き起こされたこの域不整合は、ほとんどの標準の業界の想定とは対照的に、第１のＲＭ／ＣＲＳの独立のソリッド減法原色着色剤を、第２の反射型再現システムのソリッド密度と色合いを整合させるように印刷した場合でも発生する。たとえば、第１のシステムの減法原色（Ｃ、Ｍ及びＹ）着色剤が第２のシステムの着色剤を整合させるように印刷される場合、結果として得られるマジェンタと黄色、シアンと黄色及びシアンとマジェンタの重ね刷りは一般的には、これら２つのシステム間での赤色、緑色及び青色のそれぞれと整合しない。これらの重ね刷りはまた、クロマ若しくは彩度（色強度）の差が大きく、これは、全ての濃い強烈な色に影響する色域不整合が存在することを示している。
【００１６】
加算性不良は、着色剤の層を前に塗布された着色剤のその上に塗布する際に発生した影響に起因する過小効率又は過大効率を、「紙などのサブストレート上に着色剤を直接に塗布する」という理想的な状態によって発生した影響と比較したものと定義される。本明細書中に用いられ、また、印刷・写真業界によって受け入れられている加算性不良という用語の１つの定義は、ＧＡＴＦプレス社の１９９９年の第２版のフィールド(Gary G. Field)の「色とその再現性」(Color and Its Reproduction)の１９２〜１９４ページに見受けられる。
【００１７】
色密度測定によって、１つのＲＭ／ＣＲＳの出力のアピアランスを別のアピアランスに対してシステム混合データフォーム（”ＳＡＤＦ”）を用いて整合させる動作が容易化される。本発明は、オフセットリソグラフィ、レタープレス、グラビア、フレキソ印刷、網掛け印刷システムなどの図６に示すような、そして、無水リソグラフィ、単一流体水性インク及びプレートレスディジタルオフセットでの印刷、並びに、一部の態様では、電子写真印刷、熱式やインクジェット式の印刷プロセスによる印刷などの開発中のさまざまなリソグラフィプロセスで用いられるさまざまなＣＭ／ＣＲＳを用いることを考察している。たとえば、ＲＭ／ＣＲＳは、これに限られないが、インクジェット又は熱式プリンタなどのさまざまな撮像デバイスなどの図６に示すような校正刷りデバイスと、デュポンのＷａｔｅｒｐｒｏｏｆ（登録商標）や、ＩｍａｔｉｏｎのＭａｔｃｈｐｒｉｎｔ（登録商標）や、富士フィルムのＣｏｌｏｒＡｒｔや、ＫｏｄａｋのＡｐｐｒｏｖａｌなどのハーフトーン印刷デバイスとを含む。これらのデバイスは、さまざまな方法を用いて、中間フィルムと直接ディジタル出力を含む校正刷りをサブストレート上に発生させる。本発明のさまざまな態様が、これらのプレス出力デバイスの一部又は全部で用いられる。
【００１８】
どの測定サンプルの色密度でも通常は、４つの測定チャネル、すなわち、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＶを用いて提供される。これに限られないが、ＩＳＯステータス、すなわち−Ｔ、Ａ、Ｍ、Ｅ及びＩという密度のスペクトルタイプなどの多くのタイプの密度測定値が用いられる。
Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＶは次のものを表す：
Ｃ＝シアンインク色によって達成される色スペクトルの赤波長領域を吸収するＲＭ／ＣＲＳの能力の表示；
Ｍ＝マジェンタインク色によって達成される色スペクトルの緑波長領域を吸収するＲＭ／ＣＲＳの能力（capacity）の表示；
Ｙ＝黄色インク色によって達成される色スペクトルの青波長領域を吸収するＲＭ／ＣＲＳの能力の表示；
Ｖ＝黒インク色を表示するために主として用いられる無色の（すなわち、灰色）に変換されたＣＭＹ色密度値の表示。
【００１９】
ソリッド密度とは、分光測光器（スペクトロメータ）、密度計、スキャナ又は他の色密度測定デバイスを用いてソリッドの、すなわち網掛けされていない、画像エリアから取られたＣＭＹＶ密度測定値のセットのことである。Ｃ、Ｍ及びＹの中で、主要密度とは、Ｃ、Ｍ及びＹの中で最も高い値を持ち、また、原色Ｃ、Ｍ及びＹを含む色サンプルの密度測定値のことである。Ｋファイル、すなわち、黒インクチャネルの場合、主要（メジャー）密度とは、Ｖチャネルから単独で取られた密度測定値のことである。この記述に関して検討された密度の一部は、「−紙」すなわち「−Ｐ」と表現されるが、これは、色サンプルの密度値から紙／ベースサブストレートの光密度値を減算した値を表す。
【００２０】
Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫという略字は、インクや、プレーと、フィルムや、ファイルチャネルなどのものに対する、印刷の際に用いられる４つの従来のプレス色を識別するために用いられる。これら４つの色とは、それぞれシアン（Ｃ）、マジェンタ（Ｍ）、黄色（Ｙ）及び黒（Ｋ）であり、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫに対する測定値は、上述したようにＣ、Ｍ、Ｙ及びＶ測定値から取られる。Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫを組み合わせて、重ね刷り若しくはオーバープリント（overprint）の色組み合わせを生成する。たとえば、緑色は黄色とシアンを重ね刷りすることによって形成され、赤は黄色とマジェンタを重ね刷りすることによって形成され、青はマジェンタとシアンとの重ね刷りである。「インク」という用語が本明細書では用いられるが、本発明は、これに限られないが、トナー、染料、顔料、媒介物及び変性用コンポーネントなど着色剤を印刷プロセスにおいて送出して管理するための他の方法を用いることを考察している。
【００２１】
ここで、図１を参照すると、本発明の教示によるシステム混合補償方法のフローチャートの例が示されている。本方法では、一般的に、色管理の態様と関連する変数を隔離して、第１の着色剤データを利用して、印刷生産ジョブで用いられる予定の第２の着色剤データの値を調整する。これらの計算には、後で第２の着色剤データの密度と比較される第１の着色剤データの密度からパーセントドット値を計算することが含まれる。この比較によって、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫという４つの色の各々に対して用いられる変換用データの正確に計算して、第１の着色剤データに対して第２の着色剤データの選択された特徴をより緊密に合わせるような測定値を提供する動作が容易化される。より具体的には、本方法では、第２の着色剤セットを用いている第２のＲＭ／ＣＲＳの加算性不良で第１の着色剤セットを用いている第１のＲＭ／ＣＲＳの加算性不良を特徴付けることによって２つのセットを成すシステム混合特徴をより緊密に合わせる。システム混合特徴は、着色剤セットを用いているＲＭ／ＣＲＳの、加算性不良又は効率測定値などの、特徴として定義される。このように、本発明の態様によって、ＲＭ／ＣＲＳの色管理プロセスが容易になる。
【００２２】
これらの調整（アジャストメント）測定値は、パーセットドット値色補正係数（ＰＤＣＣＦ）で表現され、たとえば、色画像編集エンジンを用いて、画像のディジタル表現のパーセントドット値を変更することによって生じる。本方法ではまた、着色剤データ同士間の色域不整合を軽減するものとして生じられる密度調整係数（色域密度調整係数：”ＣＧＤＡＦ”）として表現されるさまざまな調整値を提供する。これらは最初に、生産の準備フェーズで着色剤のソリッド主要（メジャー）密度目標（エイム）ポイントに適用され、生産工程全体にわたって維持される。これらの調整値は双方ともが客観的なデータとなり、これによって、アピアランスと従来の生産印刷ジョブが生成される際の忠実度とに対するより高い品質管理が可能となる。
【００２３】
不運にも、色域不整合はしばしば、従来の方法を用いる際、特に濃い強烈な色の場合に問題となっており、これは通常は、彩度すなわち色強度に大きい差があるためである。このような差は、一般的には、２つのＲＭ／ＣＲＳ間の加算性不良率に差があるためである。たとえば、従来の印刷方法とシステムは、第１のＲＭ／ＣＲＳのソリッドすなわち１００パーセント減法原色ＣＭＹ着色剤を印刷して、第２のＲＭ／ＣＲＳのそれをソリッド密度と色合い誤差を整合させるプロセスを利用している。その結果得られる、マジェンタと黄色、シアンと黄色、シアンとマジェンタなどの重ね刷りは、それぞれ赤、緑、青と一般的に整合しない。
【００２４】
本発明の態様は、従来のそして色管理方法とは対照的にシステム混合特徴の変動と、色域不整合とを別々に補償することを考察している。たとえば、ＩＣＣ色管理方法は、これらの変数を分離しようとはせず、統合的なプロセスでルックアップテーブルを用いる色域マッピング（gamut mapping）によって、グラフィックデータファイルの着色剤域不整合で色を置き換えることによって、１つの多次元変換プロセスで処理を実行する。別の例として、ＳＷＯＰは、従来は、これらの変数を特徴付け、また、ソリッドインク密度、インク色（色合い）／シーケンス並びにドットゲイン及び印刷トラストを利用することによってこれらの変動を補償しようとしてきた。不運にも、このような方法は、ＲＭ／ＣＲＳのシステム混合特徴と色域不整合との双方の変動に適切に対処し得ない。
【００２５】
本発明を検討しながら引用されるソリッド密度目標ポイントを説明すれば分かるであろう。このような目標ポイントを調整して、技術の変化、修正又は向上に対応する。たとえば、商用オフセットリソグラフィ業界では、一般的な目標化されたソリッド主要密度目標ポイントを、表Ｉのように、コピーライト２０００、ＧＲＡＣｏＬ４．０ ２０００のグラフィック通信協会(Graphic Communications Association)の許可を得てリプリントして利用している。
【００２６】
本書に述べる例の目的上、ソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントとは、現在利用可能な又は将来開発される一般に受け入れられる校正刷りシステムのソリッド主要密度のことである。本発明の教示を説明するために、ＣＧＤＡＦが計算されて次にＲＰのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントに適用された後に生産工程でＣＰのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントとして用いられるソリッド主要密度目標ポイントのセットの１例として、Ｃ＝１．６０、Ｍ＝１．６０、Ｙ＝１．１０、Ｋ＝１．７５が挙げられる。選ばれた値を利用して、第１の着色剤データに応答して第２の着色剤に対する調整値を提供する。
【００２７】
一般に、本方法は、基準プロフィール（ＲＰ）及び現行プロフィール（ＣＰ）と表示され、ＣＰを表すＡＤＦを用いて生成されたシステム混合データプロフィール（ＳＡＤＰ）から測定された値を定量化して、ＲＰで用いられている着色剤の印刷結果のアピアランスをより正確に整合させる。本方法は、理論的パーセントドット値（ＴＰＤＶ）、パーセントドット色補正係数（ＰＤＣＣＦ）、二次ＰＤＣＣＦ及び／又は色域密度調整係数（ＣＧＤＡＦ）などの多くの計算された値を作成して、システム混合特徴と色域不整合とを提示することによって加算性不良の影響に合わせて調整する。１例として、加算性不良の過大及び／又は過小効率の影響はなんでも、目的とする色サンプル（ＳＯＩ）の初期パーセントドット値（ＩＰＤＶ）に関連している。このステップを実行する１つの方法は、このような影響による結果として得られる密度をＴＰＤＶに変換して、パーセントドット値を共通の定義として設定するステップを含んで、ＰＤＣＣＦ、二次ＰＤＣＣＦ及び／又は色域拡大係数を計算して、システム混合補償をするステップを含む。ＴＰＤＶは、所与のＳＯＩが欠如した加算性不良に対する測定済み密度を理論的に達成するパーセントドット値である。たとえば、階調再現性色サンプル（ＴＲＣＳ）ＩＰＤＶと、その結果としてのＴＲＣＳ密度データとを基本的なスケールとして用いて、ＴＰＤＶに到達する。次に、ＴＰＤＶに応答して、ＰＤＣＣＦを計算する。ＰＤＣＣＦを計算する１つの方法を、図４を参照して検討する。
【００２８】
加えて、ＴＰＤＶと後続のＰＤＣＣＦとを作成すると、階調再現性特徴とは実質的に無関係であるＣＧＤＡＦ、ＰＤＣＣＦ及び二次ＰＤＣＣＦを提供する際にも利点がある。ＴＰＤＶ、ＰＤＣＣＦ及びＣＧＤＡＦは、どのような数の着色剤や着色剤セットに対しても提供される。ＣＧＤＡＦは密度値であり、これを計算して、１つの着色剤セットの彩度や色強度という点で色域を、それが第２の着色剤セットのより大きい色域と一致するように拡大する。このような利点によって、特に濃い強烈な色の場合に、色域不整合が軽減されるが、これは通常は、彩度すなわち色強度の差が大きいからであり、このため、グラフィックデータファイル中の色値を変更して、１つの色域を別の色域内に「最良適合」させる域マッピング技法を持つ従来の色管理システムで得られる結果より望ましい結果が得られる。このような利点は、したがって、プレス写真製版校正刷りのアピアランスに整合するアピアランスを持つ印刷済みプレスシートを作成するために用いられるデータを調整しようとする場合に、これら従来の「最良適合」方法より成功に導くものである。
【００２９】
たとえば、ＲＰの比較されているＣＰを作成するために用いられる色域より彩度や色強度という点で大きいＲＧＢ色域を、ＲＰを作成するために用いられる着色剤セットが有する場合がある。このような場合においては、所望のパーセントドット値、すなわち、本発明の方法を応用することで得られたＣＰで用いられる着色剤のＳＯＩに対して誘導された調整済みファイルパーセントドット値（ＡＦＰＤＶ）は１００パーセントより大きく、また、ＣＰで用いられた着色剤セットは、ＲＰの着色剤セットに対して用いられた目標ポイントより高いソリッド主要密度目標ポイントを用いて印刷生産で印刷されなければならない。本発明は、ＣＧＤＡＦを計算して、それを、後続の生産印刷セッション中にＣＰを作成するために用いられた着色剤セットのソリッド密度目標ポイントに適用することによって色域のいかなる不整合でも補正することを想定している。ＰＤＣＣＦは、着色剤を利用するＲＭ／ＣＲＳの階調再現性特徴から実質的に無関係であるため、ＰＤＤＣＦに応答して計算されたいかなるＣＧＤＡＦでも、階調再現性特徴の変動とは実質的に無関係となる。
【００３０】
本方法はステップ１０２で始まり、ここで、ＳＡＤＦは、ステップ１０４でＳＡＤＰを作成する際の元になるＳＡＤＦが作成される。ＳＡＤＰは、分光測光器や、密度計などの他の密度測定デバイスから得られたＳＡＤＦ画像中の色サンプルの一部又は全部の測定値を取ることによって作成される。ＳＡＤＦの１例を、図２を参照して詳述する。２つのＳＡＤＰ、すなわちＲＰとＣＰを作成する。これらＳＡＤＦを作成する際に利用された着色剤セットは、４つの着色剤から成っており、インクなどの多くの利用可能な着色剤から選択される。これらの着色剤は変わり得るが、これらＳＡＤＰの各々に対して用いられる４Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫという着色剤は、そのスペクトルが、類似したものであるべきであり、これによって、これらは、観察者にとっては、実質的に同じ色であるように見える。加えて、ＳＡＤＰそれぞれ同士で同じような色を比較した場合、ソリッドで１次元の色サンプルは、実質的に等しい密度−Ｐ値を有すべきである。しかしながら、ＳＡＤＰの各々に対する重ね刷りは、どんな連続順でもサブストレートに対して実行される。１例として、第１のＳＡＤＰ中では、黒インクが最初に塗布され、シアンインクが二番目に、マジェンタが三番目、黄色は４番目に塗布され、一方第２のＳＡＤＰ中では、これらのインクが逆順で、又は他の別の順序で塗布される。ＳＡＤＦサンプルシートを作成するために用いられた着色剤もまた、コーティングや表面テクスチャなどの実質的に類似の特徴を有するサブストレート上で、実質的に同じハーフトーンパターンを用いることによって生成されるべきである。加えて、類似の色を各ＳＡＤＰ間で比較する場合、階調１次元着色剤サンプルは、たとえば、互いに対して＋／−２０％などという公差内で実質的に類似の比例性不良特徴を有するべきである。比例性不良特徴とハーフトーンパターンとは、双方ともが公知であり、ハーフトーンパターンは、走査線数とドット形状などの特長によって変化する。
【００３１】
１実施形態では、ＲＰは、校正刷り用のＳＡＤＦを最初に準備することによって作成される。このステップは、たとえば、ＳＡＤＦグラフィックコンピュータファイルからネガ又はポジのＣＭＹＫフィルムを作成するステップを含む。このようなＲＰ用ＳＡＤＦは、所定の校正で校正刷りデバイスによって出力されるが、この校正は、ある好ましい実施形態では、校正刷りシステムメーカの規格を含んでいる。この校正刷りはネガ又はポジから作成されるか、ディジタル校正刷りデータから作成されるかであり、通常は、比較的一定のインク又は着色剤の膜圧を含んでいる。１例として、ＩｍａｔｉｏｎのＭａｔｃｈｐｒｉｎｔなどの校正刷りシステムが用いられる。次に、第２のＳＡＤＦが、ＣＰ用に準備される。例として、ＳＷＯＰ印刷生産指針にしたがったインクを用いるリソグラフィオフセットプレスがある。１実施形態では、ＳＡＤＦ用のコンピュータツープレート（”ＣＴＰ”）式プレートが作成され、次に、ＳＡＤＦの印刷プレス工程が、このＣＴＰプレートを用いて実行される。たとえば、ある特定の実施形態では、ＳＡＤＦのＣＴＰプレートの作成ステップには、ＳＡＤＦを現すデータを包含しているコンピュータファイルのコンテンツで変調されたレーザ放射エネルギでＣＴＰプレート画像を露光するステップが含まれる。
【００３２】
ステップ１０４から、本方法はステップ１０６に進み、ここで、システム混合特徴（ＳＡＣ）変換用データ報告書が、ＣＰとＲＰとの間における色密度偏差又は差の比較に応答して作成される。この報告書は、ＰＤＣＣＦ及びＣＧＤＡＦ、並びに、適用可能な限り、ＣＧＤＡＦによって持ち込まれた矛盾を解決するために特定の場合に用いられる二次ＰＤＣＣＦとなる。ＰＤＣＣＦとＣＧＤＡＦを計算する方法の例を、図３と図４を参照して検討する。実施例によっては、ＰＤＣＣＦ、ＣＧＤＡＦ及び所望の二次ＰＤＣＣＦはまた、以下に検討するように、ステップ１１２で印刷される予定の変換済みグラフィック画像データを準備するために用いられる他の多くの代替フォーマットで提供される。
【００３３】
ＰＤＣＣＦは、ＣＰとＲＰから測定された選択済みの色サンプルから計算されたパーセントドット調整値を表して、さまざまなシステム混合特徴に対して加算性不良が及ぼすあらゆる可変的影響を補償する。ＰＤＣＣＦには、「着色剤トラッピング」や「透明性／不透明性」などの、着色剤セットと、着色剤セットを用いる対応するＲＭ／ＣＲＳとの属性が含まれる。着色剤トラッピングは、１つの着色剤を直接にサブストレート上に、その間に別の層を成す着色剤なしで塗布する方法とは対照的に、１つの着色剤をその前にサブストレートに塗布された別の着色剤の上に塗布する際に示された特徴として記述される。ＰＤＣＣＦは、色チャネル同士間の相互作用に対処する多次元変換値中に転置される。以下に検討するように、次に、現在周知の又は将来開発される多くのソフトウエア、方法又は他の色画像編集エンジン（ＣＩＥＥ）でＰＤＣＣＦを用いる。
【００３４】
ＰＤＣＣＦと後続のすべての多次元変換値の計算は、画像が印刷されるサブストレートと、ＲＰ及びＣＰの着色剤を利用するＲＭ／ＣＲＳの階調再現性特徴とに対する実質的な独立性を提供する。このような利点によってまた、１次元階調再現性変換値を、多次元のＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ変換値のほかにも、又は、これらとは別に印加することが可能となる。この利点によって、一般的にしばしばドリフトし、また、通常は本来的に階調再現的である変数を、一般的に初期特徴化の後ではかなり安定しているシステム混合関連の変数とは無関係に補正することが可能となる。サンプルと変換値とに適用される１次元という用語は、単一着色剤とそれに関連した計算値のことであり、他方、多次元という用語は、赤などの１つの着色剤の重ね刷り（黄色とマジェンタの重ね刷り）とそれに関連する計算値のことである。１次元サンプルの例にはＴＲＣＳが含まれ、多次元サンプルの例には色補正用色サンプル（ＣＣＣＳ）、システム雑音インジケータサンプル（ＳＮＩＳ）及び／又は補正重ね刷り検出サンプル（ＣＯＤＳ）が含まれるが、これらはすべて、図２を参照して詳述する。
【００３５】
ＣＧＤＡＦは、ＣＰを作成するために用いられる着色剤セットの域を拡大し、これで、それがより大きい色域着色剤セットに対応し得るようにするために用いられる。たとえば、着色剤セットの域は、インク膜圧を調整する及び／又は異なった顔料濃度を持つ別の着色剤セットを作成することによって拡大される。色域の拡大を、図５を参照して図示し、より詳細に検討する。この方法は、自動的に色域を拡大する機能を含むと利点があるが、この方法は、従来の方法を用いても現在利用不可能である。ＣＧＤＡＦは、ＣＰを生成するために用いられる着色剤セットのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントに適用される密度調整値である。ＣＰを作成するために用いられる着色剤セットがオフセットリソグラフィインクを含んでいる場合、各インクのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントはＣＧＤＡＦデータだけ増加され、また、印刷機の階調再現性をプロフィーリングする又は特徴付けするプロセスで利用される。したがって、実際の生産印刷においては、ＣＰを作成するために用いられる着色剤セットのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントは、ＲＰを作成するために用いられる着色剤セットの目標ポイントに対する調整値を表す（多くの場合、これらの調整値は一般的には増大値である）。次に、このような階調再現性特徴のあらゆる変動を、１次元印刷調整値を提供するさまざまな方法の内のどれか１つを利用することによって、別々に補償する。
【００３６】
ステップ１０８で、ＣＩＥＥ変換セットアップは、所望次第でＣＩＥＥ中のＰＤＣＣＦを利用することによって作成される。この変換セットアップは、ＡＦＰＤＶを確認し、これで、生産ジョブに適用されると発生するＰＤＣＣＦに応答して印刷される予定の画像内の色のドット値に対する変化をオペレータが閲覧し得るようにする。将来の開発によってＣＩＥＥ機能性の必要性がステップ１０８及び／又は１１０で軽減又は解消されるとはいえ、今日の技術水準では、ＰＤＣＣＦをＣＩＥＥのための値システムに変換する必要があり、この場合、実験的な調整を実行して、測定誤差又は、たとえば、ラミネート膜が付着することによって影響を受ける測定値などの他のシステム制限値を補償する。ＰＤＣＣＦを用いてグラフィック画像ファイルの値を調整し、これで、ＣＰを発生させるために用いられた着色剤で発生される予定の画像のアピアランスがＲＰを発生させるために用いられた着色剤で再現される画像のアピアランスと実質的に一致するようにする。ＰＤＣＣＦは、多くのＣＩＥＥで用いられるのに適したデータである。たとえば、１つの特定の実施形態では、オペレータにアンバランスを補正し、色を調整することを可能とするＡＤＯＢＥのＰＨＯＴＯＳＨＯＰの５．０中の色範囲選択機能、曲線調整機能及び／又は選択色機能を用いて複数のパス動作を実行する。このような補正技法は、ハイエンドの画像編集スキャナ及び分離プログラムによって用いられて、画像中の９個の所定の色ファミリグループの各々のグループ中のプロセス色の量を増加及び／又は減少させる。たとえば、ＰＤＣＣＦの計算値が、選択された色ファミリ及び／又は選択された色サンプルに対して、それぞれシアン、マジェンタ、黄色及び／又は黒の制御コンポーネントのＩＰＤＶを増加又は減少させるべきであることを示している場合、オペレータは、そのように増加又は減少させる。たとえば、図２に示す制御セットポイント１１０３は、ＣＭＹＫのＩＰＤＶがそれぞれ５０、５０、５０及び０を含み、これが、ＰＤＣＣＦによってＡＦＰＤＶ中に転置される。本書に検討するように、次に、これらのＡＦＰＤＶは、手引きとして用いられて、ＣＰの所望の制御セットポイントと他の内挿された値とを印刷し、これで、それが、ＲＰ中のそれと同じアピアランスを有するようにする。ある特定の実施形態では、これらの値を用いて、印刷生産画像を作成する。これらは、ＣＩＥＥ次第で、相対的又は絶対的な増大もしくは減少という形で実行される。１つの実施形態では、このシステム値へ変換するという動作は、コンピュータモニター上でＳＡＤＦの画像を閲覧して、ＣＩＥＥプログラムを制御セッティングすることによってもたらされた色値の変更を監視することによって支援される。これらの値は、ＲＰとＣＰとを作成した同じＲＭ／ＣＲＳを用いて印刷ジョブに対して、校正刷り用着色剤と印刷用着色剤とを同じように組み合わせて将来用いる場合に使用するように保存しておく。
【００３７】
ＰＨＯＴＯＳＨＯＰでは、選択的色補正は、任意の色を作成するために用いられている各プロセスカラーの量を示すテーブルに基づいている。オペレータは、他のどの所与の色ファミリに影響を与えることなく、任意の色ファミリ中のどれか１つのプロセスカラーの量を選択的に修正するように依頼されている他のプロセスに伴う処理の量を増大及び／又は減少させる。たとえば、選択的な色補正を用いて、画像の緑コンポーネント中のシアンを劇的に増加させ、同時に青コンポーネント中のシアンは不変のままにしておく。
【００３８】
本発明は、ステップ１０８及び／又は１１０で、今日しかるべく機能している又は将来開発される、なんらかのＣＩＥＥ又はＣＩＥＥを使用する必要性を軽減する等価の機能性を用いることを考察している。たとえば、本発明は、システム雑音の減少と、適切な変数の測定及び／又は計算と、より洗練された色画像編集機能性の開発とを通じて、このステップを自動化させることを考察している。たとえば、本発明の態様は、ＣＩＥＥ又はＣＩＥＥを用いる必要性を軽減する等価の機能性の機能によって、このような機能性に対する入力として与えられたＰＤＣＣＧに応答して、自動的に計算することを考察している。ＣＩＥＥを使用しているオペレータが画像のアピアランスを変更できるようにすることが主たる目的である従来のＣＩＥＥに対する代替物の１例には、本発明の教示を参照して用いられて、ＰＤＣＣＦを用いての色変換とあらゆる必要な二次ＰＤＣＣＦとを提供し、これで、グラフィック画像データが生産印刷ジョブで正しく印刷されるようにするソフトウエア、ファームウエア、ハードウエア又はこれらの組み合わせがある。
【００３９】
追加としてのオプションステップとして、選択されたサンプルを用いて、誤差補正をするステップがある。たとえば、図２を参照して検討したＣＯＤＳは、ＣＩＥＥを用いて適用される補正で誤差を識別するために用いられる追加のＰＤＣＣＦデータを提供する。このような利点は、中間色ファミリと、受け入れ可能なもしくは所望の公差又は閾値より大きい他の色ファミリとの間の重なり補正偏差を検出する際の手引きとなる。このような閾値は、あらかじめ定められるか又は動的に設定される。たとえば、ＣＩＥＥを用いて、中間色ファミリと赤色ファミリなどの色ファミリとに対する適用可能なＰＤＣＣＦを用いて上述したように増大させたり減少させたりする。この増大や減少によって生じた適用可能なＣＯＤＳの変化はすべて、この適用可能なＣＯＤＳに対して計算されたＰＤＣＣＦと比較される。この計算されたＰＤＣＣＦからの偏差が、所望の閾値より大きい場合、中間色ファミリに対する適用可能ＰＤＣＣＦ、目的とする色ファミリ又はこれらの双方を調整し、この動作をステップ１０８で繰り返す。偏差がある交差以内に収まったら、調整して偏差を受け入れ可能なものとする。このような閾値の１例として、規制として指定されたＩＰＤＶの＋／−３％がある。
【００４０】
ステップ１１０では、ステップ１０８で与えられた、ＣＩＥＥ変換セットアップに基づいたＣＩＥＥ変換を、適切なＣＩＥＥ機能性を用いて適用する。このプロセスで得られた変更済み画像データは、別個のファイルに保存されるか又は、印刷生産工程に先だってＣＴＰプレートメーキングでコンピュータグラフィック画像ファイルの値に動的に適用される。たとえば、リソグラフィオフセット印刷では、この変換は、以下に検討するように、印刷生産のＣＴＰプレートメーキングのフェーズで適用されて、ＣＭＹＫ印刷プレートを提供する。ファイル中の各Ｃ、Ｍ、Ｙ又はＫのすべての値レベル（たとえば、９０％、７５％、５０％、２５％、１０％、５％、及び１００％と０．０％間の他のいずれかのパーセンテージドット値）は、内挿法を用いるこの変換によって所望の画素値になるように調整される。技術の許す限り、このステップの実行を変更して、ＣＩＥＥの使用の必要性を軽減する等価の機能性に対応するようにしてもよい。言い換えれば、この１つ又は複数のステップは、ＰＤＣＣＦと二次ＰＤＣＣＦとを用いてグラフィック画像データを変換する機能性によって実行し、これで、変換されたグラフィック画像データが次に生産印刷ジョブで印刷されるようにしてもよい。実施例によっては、ステップ１１２は、ステップ１０６の後で、１つのステップ１０８の後で又は、ＰＤＣＣＦを用いてグラフィック画像ファイルを調整し、これで、ＣＰを発生するために用いられた着色剤セットで発生させる予定の画像のアピアランスがＲＰを発生させるために用いられた着色剤セットで再現される画像のアピアランスと実質的に一致するようにさせる１つ以上の代替ステップ１０８及び／又は１１０の後で、すぐにリアルタイムで実行される。
【００４１】
ステップ１１２で、ステップ１１０で作成された変換済みのグラフィック画像データは次に生産印刷ジョブで印刷されて、印刷機上で生産工程画像が作成されるが、そのアピアランスは、変換がなされなかった場合の画像の校正刷りのアピアランスにより緊密に近似するものである。１例として、ＣＭＹＫの各々に対する網掛けの又は階調のパーセントドット値（たとえば、９０％、７５％、５０％、２５％、１０％、５％、及び１００％と０．０％間の他のいずれかのパーセンテージドット値）は、変換済みのグラフィック画像データを表している。このデータは、その目標密度値が、ＲＰを表す生産画像の校正刷りの密度値のアピアランスにほぼ対応するアピアランスとなるプレス出力データに対する調整済みパーセントドット値を表す。言い換えれば、これら調整済みパーセントドット値で印刷された生産画像の密度値は、生産画像の校正刷りの元来意図された密度値により緊密に近似したものとなる。このプロセスは、従来のシステムより印刷を正確なものとし、また、実質的にサブストレートの影響とは無関係であり、互いに異なったいくつかの校正刷りデバイスを用いる。
【００４２】
これらの調整は、たとえば、調整済みの値を、ＣＴＰプレート又はネガもしくはポジのフィルムを作成するために用いられる多くの公知のコンピュータ駆動式デバイスの内の１つに対して印加することによって実行される。たとえば、従来のシステムは、印刷デバイスから独立しているコンピュータと、印刷デバイスから独立しているＣＴＰプレートメーキングデバイスとを現行では利用するが、本発明はまた、近代的なデータ処理機能とデータ転送機能とを区着込んだネットワーク化されたシステムを用いることを考察しており、このシステムでは、これらの調整済みの値は自動的に、現在周知の又は将来開発されるいずれかのＣＴＰプレートメーキングデバイスに対して電子的に提供される。１例として、直接撮像方法を用いて、シリンダを、それがプレス出力デバイス上にある間に書き換える。したがって、ＣＩＥＥ機能性は、印刷デバイスに電子的に接続されている、この印刷デバイスから独立している及び／又はこの印刷デバイスから遠隔に置かれている１つ以上のエレメント中に常駐する。これらの調整値を、意図された密度値にほぼ対応している調整済みのドット値を印刷機上で印刷するために用いられるデータに対して適用する。たとえば、これらの調整値は、調整ファイル中に保存されるか、既存のデータファイルに適用されるか、生産印刷ジョブが実行されに連れてリアルタイムで適用されか、又はこれらの組み合わせが実行される。
【００４３】
この画像データは記憶及び／又は用いられて、ＣＴＰプレートを作成するために用いられるコンピュータファイル中にデータを作成する。この明細書は便宜上ＣＴＰプレート又はＣＴＰ技術に言及しているが、本発明はまた、直接撮像（たとえば、直接的なコンピュータツーシリンダ式マスター撮像）、中間フィルムの使用及びその他などの生産ジョブを印刷するために用いられるＣＴＰプレート以外の方法を用いることを考察している。この印刷プレートは次に、プレスシリンダ上に搭載されて、印刷機上で変換済みグラフィック画像を印刷するために用いられる。この生産フェーズでは、適用可能なＣＧＤＡＦもまた、必要に応じて適用されて、生産印刷工程の着色剤セットの色域を拡大させる。
【００４４】
図２に、本発明の教示にしたがって用いられるＳＡＤＦ２００の例を示す。ＳＡＤＦ２００は、第１のＲＭ／ＣＲＳで用いられる予定の第１の着色剤セットと比較されるときに第２のＲＭ／ＣＲＳで用いられる予定の第２の着色剤セットをより正確に定義するために用いられる情報のプロフィールを提供するために用いられる。１つの実施形態では、このようなプロフィールは、印刷機及び／又は校正刷りデバイスの出力をより正確に定義するために用いられる。たとえば、印刷機で印刷されたＳＡＤＦ２００の色密度測定データは、校正刷りデバイスによって出力されたＳＡＤＦ２００から取られた色密度測定値と比較される。次に、この比較に応答して測定を実行し、これで、ＣＰを作成するために使用された着色剤セット（又は後で誘導された着色剤セット）を用いると、ＲＰを発生するために用いられた着色剤セットでの画像のアピアランスにより緊密に適合するこの使用された着色剤セットを用いる画像のアピアランスが提供されるようにする。１つの実施形態では、校正刷りデバイス中で用いられた着色剤により緊密に整合する印刷機出力中の着色剤を用い易くするために調整が行われる。
【００４５】
一般的に、ＳＡＤＦ２００は、色管理プロセスの態様で、選択済みの値の印刷特徴を定量かするために用いられる。このＳＡＤＦは、多くの電子データフォーマットの内の１つのフォーマットで提供され、また、校正刷りデバイス及び／又は印刷機を用いて印刷される。このような１つのフォーマットは、このＳＡＤＦを表すＣＴＰの４つのＣＭＹＫプレートを作成するために用いられるディジタルＥＰＳコンピュータグラフィックファイルフォーマットである。ＳＡＤＦ２００には、複数の色管理領域又は色サンプル１０００〜５２５７が含まれ、これらは各々が、ソリッド色密度の領域（たとえば、１００パーセントドット又はソリッド領域）と、１つ以上の網掛けされたすなわち階調の領域（たとえば、５、１０、２５、５０、７５、９０パーセントドット）とを含んでいる。これらのパーセントドット値の例を表ＩＩ〜ＩＶに示す。もちろん、必要に応じて、他のパーセントドット値を設定してもよく、その場合、予め定められたように又は動的に、そしてよい多くの又はより少ない領域が用いられる。ある特定の実施形態では、印刷された領域は、密度値が正確に測定されるように、その各々がさし渡しで少なくとも３ｍｍある。これらの領域のこのような形状とサイズとは、用途によって変化し、また、そのサイズは、技術が改善されるに連れて減少する。１例として、その形状は、方形や円形などの規則的な形状又は不規則な形状をしている。
【００４６】
ある特定の実施形態では、ＳＡＤＦ２００は、複数の階調再現性色サンプル（ＴＲＣＳ）と、複数の色補正色サンプル（ＣＣＣＳ）、システム雑音インジケータサンプル（ＳＮＩＳ）及び／又は補正重なり検出サンプル（ＣＯＤＳ）とを含むが、これらは各々が色ファミリによって配置される。これらのサンプルの一部又はすべてが、図２に示すように、紙などのサブストレート上に、第１の側部２０１と第２の側部２０３との間で、カラム２２０、２２２、２２４、２２６、２２８、２３０、２３２、．．．、２５０中に配置される。これらのカラムは各々が、第１の軸とほぼ合わされ、横方向間隔２０６だけそれから離されている。第１の軸２０２は、図２に示すように、プレス出力経路に対してほぼ平行であり、他方、第２の軸２０４は、プレス出力経路に対してほぼ直交している。
【００４７】
ＣＣＣＳ及び／又はＳＮＩＳを、インク膜圧や階調再現性特徴を含む、適用可能なＴＲＣＳを発生する条件と類似の条件下で再現すれば利点がある。あるカラム中の１つの色ファミリのＣＣＣＳ及び／又はＳＮＩＳを、これらＴＲＣＳの横方向の近くに、所定の横方向間隔だけ離して近接して位置付けすることによって、これらのサンプルにとっては類似の印刷条件が得られる。この位置付けは利点があるが、それは、とりわけ、そうすることによって、サンプルタイプ同士間での条件の類似性を増すインク膜圧の変動が減少するからである。このような正確さと制御とによって、ＳＡＤＰを作成する際の精度が増し、したがって、ＣＰとＲＰとの比較がより正確になり、このため、プレス出力のアピアランスと校正刷りのアピアランスとをより正確に整合させることが可能となる。これは、従来の方法とデータ又は試験フォームを用いた場合の３％という高い値となるＴＰＤＶとＰＤＣＣＦの計算の際の誤差が減少するという利点を提供する。誤差はまた、印刷機の出力に対してほぼ平行な軸上のこのようなサンプルを編成して、平均化などの統計的な表示の元となる繰り返しサンプルセットを提供することによって減少する。ある特定の実施形態では、色サンプルの中心は、２５ｍｍを越える距離には及ばないようにすれば利点がある。同様に、上記の所定の横方向間隔は、ＳＡＤＦ２００中の色サンプルのサイズによって異なり、一部の実施形態では、たとえば、２５ｍｍである。横方向間隔２０６もまた、動的に決定される。１例として、ＴＲＣＳ制御セットポイント１０００〜１０５７及び１２００〜１２５７は、ＣＣＣＳ制御セットポイント１１１００〜１１２３に横方向に近接したものとして図示される。
【００４８】
この実施形態では、赤、黄色、緑、シアン、青及び中間色（neutral）という従来の７つの色ファミリが用いられる。これらのファミリの各々に対するコーナーサンプルのパーセントドット値を、表ＩＩに示す。コーナーサンプルは、そのディメンジョンが、Ｃ、Ｍ及びＹにそれぞれ対応する３つの軸に対して定義されている立体として定義される標準の色モデルの、８個の頂点の内の６つの頂点、すなわち、赤、黄色、緑、シアン、青及びマジェンタ（その他の頂点は黒と白）として定義される。中間色ファミリは、黒と白の頂点の間で軸の周りに中心を持つ立体の内部の楕円形状のエリアを含み、また、表ＩＩ中に示すように、Ｃチャネル、Ｍチャネル及びＹチャネルからの等しい貢献によって達成される２つのコーナーサンプルを有している。この立体は、０％〜１００％間にあるＣ、Ｍ及びＹの各々のパーセントドット値から定義される。
【００４９】
ＴＲＣＳは制御セットポイント１０００〜１０２８を含み、これは０％ドット制御セットポイント（すなわち、サブストレートにインクが付着していない）１０００並びに、ソリッド（すなわち、１００％ドット）Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫを表す制御セットポイント１００１、１００８、１０１５及び１０２２を含む。加えて、ＴＲＣもまた、各ＣＭＹＫに対する５、１０、２５、５０、７５及び９０パーセントドット制御セットポイントを含む。
【００５０】
この実施形態では、ＳＡＤＦ２００は、制御セットポイント１０００〜１０５７を持つ複数のＴＲＣＳを含む。この実施形態では、制御セットポイント１０００〜１０２８に対して検討された値は、制御セットポイント１０２９〜１０５７に対して繰り返される。制御セットポイント１０００〜１０５７に対する値は、次に、制御セットポイント１２００〜１２５７、１４００〜１４５７、１６００〜１６５７、１８００〜１８５７、２０００〜２０５７、．．．、５２００〜５２５７に対する繰り返される。場合によっては、ＴＲＣＳを複数のＣＣＣＳとＣＯＤとの近くに近接して置くと利点がある。次に、これらのＴＲＣＳを用いて、印刷されたプレス上に印刷されたＣＰなどのＣＰのインク膜圧のいかなる変動にも対処する。ある特定の実施形態では、サンプル１０２２〜１０２８は、用途次第で、含まれたり含まれなかったり又は用いられたり用いられなかったりする。
【００５１】
ＣＣＣＳは、多次元色サンプルのソリッドエリアと網掛けエリアとを含む。ある特定の実施形態では、ＳＡＤＦ２００は、色ファミリによって配置されたすべてのＣＣＳの内の複数個を含む。この実施形態では、ＣＣＣＳは、中間色ファミリ中の色サンプル１１００〜１１２３と、赤ファミリの１３００〜１３１９と、黄色ファミリの１５０７〜１５２４と、緑ファミリの１７００〜１７１９と、シアンファミリの１９０７〜１９２４と、青ファミリの２１００〜２１１９と、マジェンタファミリの２３０７〜２３２４とを含む。ＣＣＣＳは、ＳＡＤＦ２００全体にわたって繰り返されるこれらのファミリのうちの１つ以上のファミリの追加の制御セットポイントを含む。たとえば、ＳＡＤＦはまた、上記の色ファミリの各々に対して繰り返され、また、マジェンタファミリに対する制御セットポイント５１０７〜５１２４を含む他のサンプル（明示的には図示せず）に加えて、中間色ファミリ中の２５００〜２５２３と３９００〜３９２３とを含む。
【００５２】
ＣＣＣＳ、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの内の２つ以上の重ね刷りを含む。これらの値は、所望の通りに変化し、用途次第でその値の数は多くなったり少なくなったりする。１例として、中間色ファミリの場合、ＣＣＣＳの制御セットポイント１１００はそれぞれ５、５、５及び０というＣＭＹＫ初期パーセントドット値（ＩＰＤＶ）を含み、制御セットポイント１１０１はそれぞれ１０、１０、１０及び０というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含み、制御セットポイント１１０２はそれぞれ２５、２５、２５及び０というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含み、制御セットポイント１１０３はそれぞれ５０、５０、５０及び０というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含む。赤ファミリの場合、ＣＣＣＳ制御セットポイント１３００はそれぞれ０、１００、１００及び０というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含み、制御セットポイント１３０１はそれぞれ０、９０、９０及び０というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含み、制御セットポイント１３０７はそれぞれ９０、１００、１００及び０というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含み、制御セットポイント１３１３はそれぞれ０、１００、１００及び１００というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含む。残りの色ファミリは、所望次第でＣ、Ｍ、Ｙ及び／又はＫのさまざまな組み合わせを含む。本発明の教示にしたがって用いられるＣＣＣＳの１つの例示的なセットを表ＩＶに示す。表ＩＶに示す例の多くは、用途次第で用いられたり用いられなかったりする。これらのサンプルＣ、Ｍ、Ｙ及びＫを”Ｘ”として表す。
【００５３】
ＣＣＣＳは、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各々に対して８個の制御セットポイントを用いることによって可能となる４，０９６個のサンプル組み合わせから選ばれた色サンプルのセットを含む。ある特定の実施形態では、このサブセットは、続いて調整及び／又は計算を実行するために用いられる選択されたＣＩＥＥで用いられるように調整される。本発明は、５、１０、２５、５０、７５、９０及び１００以外のパーセントドット値の場合のように、所望に応じて制御セットポイントを制御及び／又は監視するために使用されるＣＩＥＥを用いることを考察している。
【００５４】
ある特定の実施形態でもまた、ＣＯＤは、多次元色サンプルのソリッドエリアと網掛けエリアとを含む。ある特定の実施形態では、ＳＡＤＦ２００は、ＲＧＢ色ファミリによって配置されたすべてのＣＯＤの内の複数個を含む。この実施形態では、ＣＯＤは、赤ファミリの制御セットポイント１３２０〜１３２３と、緑ファミリの１７２０〜１７２３と、青ファミリの２１２０〜２１２３とを含む。ＣＯＤは、ＳＡＤＦ２００全体にわたって繰り返されるこれらのファミリの内の１つ以上のファミリに対する追加の制御セットポイントを含む。たとえば、ＳＡＤＦはまた、赤ファミリ中の制御セットポイント２７２０〜２７２３と、４１２０〜４１２３とを含むが、これらは明示的には図示しない。
【００５５】
ＣＯＤは、着色剤Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの内の２つ以上の着色剤の重ね刷り値を有するサンプルとして記述されるが、これらの着色剤の上記のように定義された立体上のロケーションは、色ファミリのコーナーサンプルと中間色ファミリとのほぼ中間点であり、また、ＣＯＤから収集されたデータが、とりわけ、使用されている色画像編集エンジンの特徴がなんらかの変則性を生じていないかを判定するために用いられる。たとえば、重ね補正の変則性は、本書に述べる方法で調整しながら検出されて、所望次第で補正される。
【００５６】
ＳＮＩＳは、ある特定の実施形態では、Ｃ、Ｍ及びＹのファミリ中の１次元色サンプルのソリッドエリアと網掛けエリアとを含む。ＳＮＩＳは、ある特定の実施形態では、インク膜圧及び／又は階調再現性の特徴の変動などのシステム雑音がＰＤＣＣＦを計算するプロセスで存在するか判定するために用いられる。表ＩＶ示すように、サンプル１５００〜１５０６と、１９００〜１９０６と、２３００〜２３０６とは、ある特定の実施形態ではＳＮＩＳである。こうする代わりに又はこれに加えて、これらのＳＮＩＳは、相対的近傍ＴＲＣＳに対する同じコンポーネントＣＭＹＫ値を含む。相対的近傍値は、近傍のカラム中のサンプルのことである。すなわち、たとえば、カラム２３０中のＳＮＩＳの１５００〜１５０６は、それぞれカラム２２８と２３２中にあるＴＲＣＳの１４１５〜１４２１と１６１５〜１６２１と同じＣＭＹＫコンポーネント値を含む。ＩＰＤＶの値は、ＳＮＩＳとその相対的近傍ＴＲＣＳとでは同じであるのが理想的である。言い換えれば、ＳＮＩＳのＰＤＣＣＦは、システム雑音が存在しないほぼ０．０に等しいのが望ましい。
【００５７】
ある特定の実施形態では、ＳＡＤＦは、５８個の制御セットポイントの２２個のカラム中に配置された１，２７６のＴＲＣＳを含む。同様に、ある特定の実施形態では、ＳＡＤＦは、赤、緑及び青のファミリの各々に対する４つの色サンプル中に配置されている３６個のＣＯＤＳと、中間色ファミリに対する２４個のＣＯＤＳ、赤緑及び青のファミリの各々に対する２０個のＣＯＤＳ、並びにＣ、Ｍ及びＹのファミリの各々に対する１８個のＣＯＤＳを含む４１４個のＣＣＣＳと、を含む。こうする代わりに又はこれに加えて、ＳＡＤＦは、Ｃ、Ｍ及びＹのファミリの各々に対して７つの色サンプル中に配置される６３個のＳＮＩＳを含む。ＳＡＤＦ中のこれらのサンプルはその各々が繰り返され、この場合、中間、Ｃ、Ｍ及びＹ及び／又は赤、緑及び青のファミリに対するカラムが、既述したように繰り返される。
【００５８】
ＳＡＤＦ２００内のサンプルをこのように繰り返すと、同じ色ファミリに対して多くの測定値が取られるという利点がある。次に、所望次第で、ＴＰＤＶなどの、平均値などの統計的な表示を、色ファミリ内の選択された値に対して実行する。統計的な表示を用いることによって、測定値や計算値のシステム雑音及び／又は不正確さ及び／又はインク膜圧の変動などの原因による他の影響及び／又は階調再現性特徴が軽減されるという利点がある。
【００５９】
ある好ましい実施形態では制御セットポイント１０００〜１０２８は０、５、１０、２５、５０、７５、９０及び１００パーセントドットにセットされるが、必要に応じて代替の制御セットポイントパーセントドット値を設定してもよい。現行の８ビット画素の濃さのディジタル撮像では、１００％ドット（すなわち、ソリッドエリア）から０％ドット（すなわち、サブストレート）までの合計で２５６のパーセントドットグラデーションが与えられる；したがって、８ビット画素濃さの撮像法を用いると、この２５６個という可能なグラデーション未満しか制御セットポイントとして使用しない場合でさえも、連続するパーセントドットグラデーション同士間を０．４％とすることが可能である。ある特定の実施形態では、内挿法を用いて、２５６のパーセントドットグラデーションの各々に適用される調整値を計算する。これらのサンプルは、目視及び計器測定で参照されるが、これによって、品質管理、統計プロセス管理及びＩＳＯ９０００認可を必要とする手順が採用しやすくなる。
【００６０】
ＳＡＤＦに基づいて測定された密度値は、さまざまなフォーマットで保存されるが、コンピュータ読み取り可能記憶媒体上にディジタル式又は他の表示法で１つ以上のＳＡＤＰ中に保存するのが望ましい。ＲＰとＣＰに対するグループ分け用の多くのフォーマットが、図４を参照して以下に検討するように、制御コンポーネント及び／又は非制御コンポーネントとして選択される。ＲＰとＣＰの各ＳＡＤＰはもまた、ＴＰＤＶ、ＰＤＣＣＦ、あらゆる所望の二次ＰＤＣＣＦ及び／又はＣＧＤＡＦを含む、これらの密度値から計算された値及び／又は誘導された値を含んでいる。こうする代わりに又はこれに加えて、参照データセットと現行データセットの双方を１つのユニットに合成することが望ましい場合には、これらのデータセットを含む１つのＳＡＤＰファイルが作成される。
【００６１】
図３に、ＰＤＣＣＦとＣＧＤＡＦとを計算する例を示す。一般に、この方法は：ＲＰとＣＰの双方中の各ＴＲＣＳ値から密度平均値を計算するステップと；ＲＰとＣＰ双方中のＣＣＣＳ、ＣＯＤＳ及びＳＮＩＳに対するＴＰＤＶを計算するステップと；適用可能なＰＤＣＣＦを計算するステップとを含む。ＰＤＣＣＦは、ＣＰを作成するために用いられた着色剤セットで発生された画像データを調整し、これで、生産印刷画像のアピアランスがＲＰを発生するために用いられた着色剤セットで再現された画像のアピアランスと実質的に一致するようにする際に用いられる調整値である。本方法はまた、適用可能なＣＧＤＡＦを計算するステップを含むが、このＣＧＤＡＦを用いて、１００％ドット値より大きい値に対応する密度を計算して、ＲＰの色域に適合するようにＣＰの色域を拡大する。
【００６２】
ステップ３０２で、選択されたＴＲＣＳの密度値が、ＣＰとＲＰの双方に対して利用される。ある特定の実施形態では、このステップは、ＳＡＤＦの色ファミリを、目的とする色ファミリ（ＣＦＯＩ）として選択するステップと、次に、この指定されたＣＦＯＩのＣＣＣＳ、ＣＯＤＳ又はＳＮＩＳを目的とするサンプル（ＳＯＩ）として選択するステップとを含む。ある特定の実施形態では、指定されたＣＦＯＩに隣接したＴＲＣＳデータを用いると利点がある。このような利点によって、不均一なインク膜圧及び／又は階調再現性特徴などの要因による密度測定の際の変動による影響が軽減されて、ＴＰＤＶ、ＰＤＣＣＦ、所望の二次ＰＤＣＣＦ及び／又はＣＧＤＡＦがより正確に計算される。ステップ３０４〜３０８が、選択されたＳＯＩとＣＦＯＩの各々に対するステップを実行することによってすべての色ファミリに対するすべてのＣＣＣＳ、ＣＯＤＳ及びＳＮＩＳに対して実行される。
【００６３】
ステップ３０４で、第１のＳＡＤＰが基準プロフィール（ＲＰ）として指定され、第２のＳＡＤＰが現行プロフィール（ＣＰ）として指定される。一般に、密度測定値をＲＰとＣＰとから獲得して、ＲＰとＣＰ中の各ＳＯＩに対するＴＰＤＶを計算する。内挿された密度値が次に、標準の線形技法と他の内挿法技法とを用いることによって、ＣＰとＲＰとから獲得される。次に、各制御コンポーネントに対するＰＤＣＣＦが、ステップ３０６でこれらのＴＰＤＶに応答して計算される。ＰＤＣＣＦを計算する１例を図４を参照して詳述するが、これは、ファイルチャネルに対するＣ、Ｍ、Ｙ及び／又はＫの制御コンポーネントを指定するステップが含まれる。一般に、制御コンポーネントが指定される場合、他のコンポーネントは非制御コンポーネントとなる。
【００６４】
ステップ３０８で、選択されたＣＣＣＳに対するＣＧＤＡＦが計算される。たとえば、ＰＤＣＣＦとその対応するＩＰＤＶとの和が１００パーセントを超えると、ＡＦＰＤＶは１００パーセントにセットされ、ＣＧＤＡＦが計算されて、１００％ドット値より大きい値に対応する密度を計算することが可能となる。ＣＧＤＡＦは、ＲＰのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントに適用（本発明の１実施形態では、加算）されて、生産工程中でＣＰのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントとして用いられ、そのため、プレスはこのようなより高い密度を用いて操作される。このようなより高い密度は、より高い濃度の顔料又は染料を包含する着色剤を用いて、着色剤をより高いインク膜圧で塗布することによって、又はこの２つの操作を組み合わせることによって達成される。中間色ファミリは、一般に、「エリア全体被覆」を制御するための「下色除去」という印刷業界の慣行の結果、ＣＧＤＡＦを用いても影響されない。一般に、ＣＧＤＡＦを計算することによって、光度測定又は色彩測定による補正によって域をマッピングしようとするＩＣＣ色管理システムの場合に一般的に見受けられる障害が軽減又は解消されるという利点が提供される。そのうえ、本発明は、この方法は、より小さい色域を通常は有する印刷デバイスで用いられる予定の密度から、より大きい色域を通常有する校正刷りデバイスで用いられる予定の密度値までを計算するものと考察しているが、これは、印刷デバイスを用いて出力画像データを提供することに対する制限を軽減するソリューションである。ＣＧＤＡＦを計算する１例を次に示す。
ＣＧＤＡＦ＝目標制御ソリッド主要密度目標ポイント^＊ＰＤＣＣＦ^＊（基準制御ＴＰＤＶ／現行制御ＴＰＤＶ）
【００６５】
ステップ３１０で、あらゆる所望の二次ＰＤＣＣＦは計算されて、あらゆる過剰保障により影響を適切に軽減又は解消する。たとえば、二次ＰＤＣＣＦは利点があるように使用されるが、それは、過小効率が最大である特定の色チャネルの適用可能な色ファミリに対する適切な補償が、チャネルに対するＣＰの目標ソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントを適用することによって、過小効率が最小である他の２つの適用可能なファミリを過剰補償する場合である。マジェンタチャネルに対する適用可能な色ファミリはマジェンタ、赤及び青であり；黄色チャネルの場合は赤、黄色及び緑であり;シアンチャネルの場合はシアン、緑及び青である。二次ＰＤＣＣＦは負の値であり、これを用いて、通常は選択されたコーナーサンプルにある繰り返し１００％ＩＰＤＶを減少させ、これで、ＣＧＤＡＦを適用可能な色ファミリに適用することによる影響をバランスさせる。１例として、ＣＧＤＡＦ、赤、青及びマジェンタのファミリに対するコーナーサンプルポイントでのマジェンタチャネルに対して計算された３つのＣＧＤＡＦの内の最も高いＣＧＤＡＦとして選択される。青ファミリがこれら適用可能なファミリの内で最小効率的なファミリであり、最も高いＣＧＤＡＦの適用を必要とする場合、マジェンタチャネルに対して計算されたこのようなＣＧＤＡＦは、青ファミリほどには過小効率的ではない赤ファミリを過剰補償する。次に、マジェンタチャネルに対して二次ＰＤＣＣＦが誘導され、より低いＣＧＤＡＦを持つ赤とマジェンタのファミリの各々に対する１００％ＩＰＤＶに対してＡＦＰＤＶを発生させる。９１〜９９パーセントドット値の値などの他の値は、内挿法を含む多くの方法を用いて誘導される。二次ＰＤＣＣＦは次のように表される:
二次ＰＤＣＣＦ＝（（（シアン目標ソリッド主要目標ポイント（”Ｔｃｙａｎ”）＋緑ファミリ中のシアンのＣＧＤＡＦ（”ＣＧＤＡＦｇｒｅｅｎ”）−ＴＲＣＳの９０％制御セットポイントでのシアン密度（”９０％値”））／（Ｔｃｙａｎ＋青ファミリ中のシアンのＣＧＤＡＦ−９０％値））^＊）−１０
【００６６】
”９０％値”という用語は、所望されるどんな数のＴＲＣＳ９０％制御セットポイントでも平均化する方法や１つの値、たとえば、ＴＲＣＳ制御セットポイント１００２を用いる方法を含むさまざまな多くの方法を用いて誘導される。シアンチャネルで測定されたアルト緑のファミリを用いる別の例を説明すると、ＣＧＤＡＦは、青ファミリのコーナーサンプルポイントで誘導され、記録されている値の内で最高の値として選択されたＰＤＣＣＦに応答して誘導される。このようなシナリオでは、誘導されたＣＧＤＡＦが緑と青のファミリに対してそれぞれ０．０７５と０．１１０である場合、シアンチャネル中の緑コーナーサンプルは、計算された二次ＰＤＣＣＦだけ減少する。したがって、上記の値の例を用いて、二次ＰＤＣＣＦは次のように表される：
【００６７】
図４は、ＰＤＣＦＦを計算する方法の例を示す。一般に、本方法は、ＲＰとＣＰとの双方に対する各色サンプルのＴＰＤＶを計算するステップと、次に、密度調整値を計算して、これらの密度調整値ステップに対応してＴＰＤＶに対する調整済み密度値を計算するステップとを含む。次に、本方法は、調整済み密度値に応答して、ＰＤＣＣＦを計算するもととなる調整済みパーセントドット値を計算する。このような計算によって、さまざまな印刷デバイス、校正刷りデバイス及び／又はプレス出力デバイスの場合、複数の着色剤を用いてさまざまな加算性不良特徴を持つＲＭ／ＣＲＳ同士間の差が補償されるという利点が提供される。
【００６８】
本方法はステップ４０２で始まり、ここで、ＳＯＩが選択される。ステップ４０４で、ＳＯＩに対する高コンポーネント、中間コンポーネント及び低コンポーネントのＴＰＤＶが計算される。ＴＰＤＶは、ＳＯＩから得られた実際の測定密度から誘導されたドット値として記述される。ある特定の実施形態では、本方法は、反復法と、線形技法や他の内挿法技法などの技法とを用いて、測定されたＣ、Ｍ及びＹの密度に対応するドット値に到達する。
【００６９】
次に、ＲＰとＣＰとの双方のＣＣＣＳ、ＣＯＤＳ及びＳＮＩＳのＴＰＤＶを、適用可能なＴＲＣＳデータを用いて計算する。たとえば、密度測定値を、ＲＰとＣＰから得て、プロフィール中のこれらＣＣＣＳ、ＣＯＤＳ及びＳＮＩＳの各々に対するＴＰＤＶを計算する。ある特定の実施形態では、複数のサンプルの、平均値などの、統計的な表示が計算される。たとえば、３つのＴＰＤＶ又はＰＤＣＣＦの平均や他の統計的な表示が、特定の色ファミリの周りで実行される。１例として、ＣＣＣＳの制御ポイント１１００〜１１２３の中間色ファミリの場合、ＴＰＤＶは、ＴＲＣＳ制御ポイント１０００〜１０５７と１２００〜１２５７との平均密度値から計算される。説明すると、ＣＣＣＳ制御ポイント１１００〜１１２３の中間色ファミリに対して適用可能なＴＲＣＳソリッドシアン制御セットポイント主要密度値の平均密度値は、ＴＲＣＳ制御セットポイント１００１、１２０１、１０３０及び１２３０に対して測定される。このプロセスはまた拡大されて、ＣＣＣＳ制御ポイント２５００〜２５２３と３９００〜３９２３との中間色ファミリに対して計算されるＴＰＤＶ値とＰＤＤＣＦ値とを含む。本発明は、所望次第で多くの構成中でこのような統計的な表示方法を用いることを考察しており、また、ＳＡＤＦの測定値と計算値が取られるに連れて、システム雑音の影響を軽減する目的で用いられる。
【００７０】
たとえば、ＳＯＩのＣ、Ｍ、Ｙ及びＫコンポーネントの各々に対するサブストレートの平均密度などの統計的な表示値をサンプルの各コンポーネントの測定密度から減算して、Ｃ、Ｍ及びＹの”−Ｐ”密度値に到達する。最高の密度を持つコンポーネントは高コンポーネントとして選ばれる。たとえば、サンプル１３１０の場合、最高密度はマジェンタであり、次に高い密度は黄色であり、最低密度はシアンである。高コンポーネントの開始パーセントドット値（ＳＰＤＶ）は、高コンポーネントの密度をその着色剤の階調再現性密度と比較することによって内挿される。次に高い密度を持つコンポーネントが、中間コンポーネントとして選ばれ、その密度値は、高コンポーネントの着色剤の階調再現性密度から内挿される。中間コンポーネントのＳＰＤＶは、次に、中間コンポーネントの計算密度と中間コンポーネントのオリジナルの密度との間の差を用いて内挿される。低コンポーネントのＳＰＤＶは、高コンポーネントと中間コンポーネントのパーセントドット値から密度を計算し、この値を、低コンポーネントのオリジナル密度から減算することによって内挿される。このプロセスの結果、高コンポーネント、中間コンポーネント及び低コンポーネントの各々に対するＳＰＤＶが得られる。
【００７１】
ＴＰＤＶが次に、所望の公差に収まるまで反復する方法を含むさまざまな方法を用いて計算される。たとえば、１つの実施形態では、３つの計算されたパーセントドット値のすべてに対して、密度を３つのコンポーネントすべてに対して計算する。これらの密度は、次に、合計されて、この３つのコンポーネントの各々の合計密度となる。各コンポーネントに対して、調整係数を次に計算する。この調整係数は次のように表される:
調整係数＝実際の−Ｐ密度／合計密度
【００７２】
ある特定の実施形態では、第１の計算をＴＰＤＶ＝ＳＰＤＶ^＊調整係数と表す。ＴＰＤＶのその後の新しい値を、調整係数が所望の公差内におなまるまで繰り返し計算する。たとえば、本方法は、３つの調整係数がすべて、四捨五入して１．０に等しくなると終了する。
【００７３】
ステップ４０６〜４１２では、３つのＴＰＤＶを次に用いてＰＤＣＣＦを計算し、ＲＰのＴＲＣＳを用いて、ＲＰとＣＰとの双方に対するパーセントドット値と密度値とを内挿する。ステップ４０６では、ステップ４０８と４１０を実行する対象となる制御コンポーネントを選択する。この制御コンポーネントは、この態様のアルゴリズムでは、どのドット値に対して正規化値（たとえば、Ｃ、Ｍ又はＹ）を計算するかを決定するために用いられる。ある特定の実施形態では、中間色ファミリ中のＣＣＣＳに対して、Ｃ、Ｍ及びＹだけを本方法における制御コンポーネントとして用いているが、Ｋを制御として用いて計算する必要はなにもない。他方、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫはすべて、他のファミリ中のＣＣＣＳに対する本方法における制御コンポーネントとして用いられるが、この場合、Ｋチャネルはさまざまなドット値を示す。
【００７４】
ステップ４０８で、密度調整を、ＲＰとＣＰとに対する非制御コンポーネントドット値に対応する選択された密度値を用いて実行する。制御コンポーネントの密度は次に、密度調整によって調整し、制御コンポーネントの調整済みドット値を、制御コンポーネントの調整済み密度に対して計算する。
【００７５】
第１に、本方法は、ＲＰのＳＯＩの非制御コンポーネントのＴＰＤＶを基準として用いてＣＰのＳＯＩの非制御コンポーネントに対するＴＰＤＶを正規化する。正規化によって、調整プロセスからのファイルチャネルの相互依存性が補償されるという利点が提供される。一般に、たとえば、Ｃチャネルを調整すると、かならず、Ｍ、Ｙ及び／又はＫチャネルが影響される。正規化は、これらの影響を補償し、また、選択されたファイルコンポーネント（たとえば、Ｃ、Ｍ、Ｙ及び／又はＫ）を調整プロセスで隔離する。
【００７６】
制御コンポーネントのＣＰのＴＰＤＶを次に、前記の正規化に応答して調整して、ＣＰの調整済み制御理論的パーセントドット値（ＡＣＴＰＤＶ）を生成する。例は図示されている。次の例では、制御コンポーネントとしてシアンを用いており、したがって、マジェンタと黄色は非制御コンポーネントである：
密度調整値＝（基準マジェンタドット値のシアン密度−
現行マジェンタドット値のシアン密度）＋
（基準黄色ドット値のシアン密度−
現行黄色ドット値のシアン密度）
調整済みシアン密度＝現行シアンドット値のシアン密度＋
密度調整値
調整済みシアンドット値＝調整済みシアン密度のシアンドット値
【００７７】
ステップ４１０で、ＰＤＣＣＦが、制御コンポーネントのＣＰのＡＣＴＰＤＶとＲＰのＴＰＤＶとに応答して計算される。
ＰＤＣＣＦ＝基準シアンドット値−
調整済みシアンドット値
【００７８】
ステップ４１２から本方法はステップ４０２に戻って、すべてのＳＯＩのすべての制御コンポーネントに対して本方法が実行されていない場合には、多簿制御コンポーネントに対してステップ４０４と４１０とを実行する。ＴＰＤＶ又は他の値がすでに計算されている場合、これらや他の値を再計算する必要はない。
【００７９】
ＴＰＤＶからＰＤＣＣＦを計算する際にこの先行する方式を修正すると、場合によっては利点がある。たとえば、制御コンポーネントが黒である場合、黄色、シアン及びマジェンタという色ファミリに対しては、複数の色の計算値に応答してＰＤＣＣＦを得る。加えて、Ｋにファイルチャネルに対する制御コンポーネントが指定されている場合、制御コンポーネントは、ＣＦＯＩの選択次第で、Ｃ、Ｍ及びＹの内の１つ以上の組み合わせになる。この態様のアルゴリズムを用いて、制御コンポーネントではなく色ファミリを用いて、どのドット値に対して調整値が計算されているか(たとえば、Ｃ、Ｍ又はＹ）が判定される。また、シアンファミリ中の制御コンポーネントとしてＫを用いる例を解説する：
密度調整値＝（基準シアンドット値のマジェンタ密度−
現行シアンドット値のマジェンタ密度）
調整済みマジェンタ密度＝現行マジェンタドット値のマジェンタ密度＋
密度調整値
調整済みマジェンタドット値＝調整済みマジェンタ密度のマジェンタドット値
密度調整値＝（基準シアンドット値の黄色密度−
現行シアンドット値の黄色密度）
調整済み黄色密度＝現行黄色ドット値の黄色密度＋
密度調整値
調整済み黄色ドット値＝正規化隅黄色密度の黄色ドット値
ＰＤＣＣＦ＝（基準マジェンタドット値＋基準黄色ドット値）／２
（調整済みマジェンタドット値＋調整済み黄色ドット値）／２
【００８０】
２つの例は図示されている。たとえば、表Ｖに、中間色ファミリに対して計算された値を示すが、ここで、第１のカラムはＲＰに対して計算された値を含み、第２のカラムがＣＰに対して計算された値を含んでいる。ローＦの最後の記入項目は、２つのシステム混合特徴の比較を示している。表Ｖ中で用いられているＣＣＣＳの１１０３は、それぞれ５０、５０、５０及び０というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含んでおり、これらを用いて密度を誘導し、これを実際の測定密度と比較して、とりわけ、ＣＰとＲＰとを作成するために用いられたシステム中で明白な加算性不良を決定する。この例では、ＣＣＣＳの１１０３の測定密度は、それぞれ５０、５０及び５０という対応するドット値に対する１次元ＣＭＹＫ密度値に対する密度より小さい。表Ｖに示すように、互いに近接するＴＲＣＳサンプル１０００〜１０２１と１２００〜１２２１はまた、ローＡ中に１次元の値を提供するために用いられる。Ｋチャネルの値は計算しないで、Ｃ、Ｍ及びＹチャネルに対して計算される。これらの場合、Ｃ、Ｍ及びＹチャネルに対する計算が実行されるとそれに応答して、Ｋチャネルに対する調整が実行される。
【００８１】
表Ｖを参照すると、ローＢに示す理論的な完全効率密度は、ローＡに示す密度を加算した合計である。この例では、ローＣに示す実際の密度は、ローＢに示す効率密度未満であるので、ＲＰは過小効率を示している。ローＤ中のＴＰＤＶの計算値は、完全システム効率を与えられたローＣ中の密度を発生するためには、理論上、どのドット値を必要とすべきであったかを表している。ローＥは、ローＡとローＤに示すドット値同士間の差を示す。ローＦは、２つのプロフィールに対するローＤ中に示すパーセントドット値同士間の差を示す。この例では、これらの値は、正規化前の未精製のＰＤＣＣＦである。これらの値は、画像データグラフィックファイルのＣ、Ｍ及びＹの各チャネルに対する色の中間色ファミリのＣＣＣＳにとって必要とされる絶対補正を表しており、これで、ＣＰを発生させるために用いられた着色剤セットで生産印刷ジョブ中に発生される予定の画像のアピアランスが、ＲＰを発生させるために用いられた着色剤セットで再現される画像のアピアランスと実質的に一致するようにする。
【００８２】
表ＶＩに、赤ファミリに付いて計算される値を示すが、ここで、第１のカラムがＲＰの計算値を含み、第２のカラムがＣＰの計算値を含む。ローＦとローＧの最後の記入項目は、２つのシステム混合特徴の２つの比較を示している。表ＶＩで用いられているＣＣＣＳ１３００は、それぞれ０、１００、１００及び０というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含み、これらは、とりわけ、ＣＰとＲＰとを作成するために用いられたシステム中で明白な加算性不良を判定するために実際の測定済み密度と比較される密度を誘導するために用いられる。表ＶＩに示すように、隣接しているＴＲＣＳサンプル１２００〜１２２１と１４００〜１４２１はまた、ローＡ中に１次元値を提供するために用いられる。
【００８３】
ローＢに示す理論的完全効率密度は、ローＡに示す密度を加算して得られる合計である。この例では、ＣチャネルとＭチャネルに対するローＣに示すような実際の密度はローＢに示す効率密度より大きいので、ＲＰは過剰効率を示す。ローＤ中のＴＰＤＶの計算値は、どのドット値が理論上、完全なシステム効率を与えられた、すなわち、加算性不良がないローＣ中の密度を発生するために必要とされるべきであったかを表している。ローＥは、ローＡとローＤに示すドット値同士間の差を示している。ローＦは、２つのプロフィールのローＤに示すパーセントドット値同士間の差を示している。この例では、これらの値は、上述したように、正規化前のＰＤＣＣＦである。これらの値は、画像データグラフィックファイルのＣ、Ｍ及びＹの各チャネルに対する赤色のファミリに対するＣＣＣＳにとって必要とされる絶対補正値を表し、これで、ＣＰを発生するために用いられた着色剤セットで生産印刷ジョブで発生される予定の画像のアピアランスが、ＲＰを発生させるために着色剤セットで再現された画像のアピアランスと一致するようにする。ローＧは、計算されて、その後で、生産工程でＣＰのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントとして用いられる予定のＲＰのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントに適用されるＣＧＤＡＦを示している。
【００８４】
表ＶＩを参照して解説すると、ローＦは、マジェンタチャネルの非正規化ＰＤＣＣＦ値を＋１３．６４パーセント、すなわち、０．１３６４と示している。マジェンタを制御コンポーネントと想定すると、このＰＤＣＣＦ値を、マジェンタチャネルの例示目標マジェンタソリッド主要密度目標ポイントである１．６０で乗算する。基準マジェンタＴＰＤＶは、どのドット値を、理論上、完全なシステム効率を与えられた、すなわち、加算性不良がないローＣ中の密度を発生するために必要とすべきであったかを示す。ローＧに示すように、ＣＧＤＡＦは、さまざまな式を用いて表されるが、ＣＧＤＡＦを表す１つの方法は次の通りである：
ＣＧＤＡＦ＝（目標マジェンタソリッド主要密度目標ポイント＊ＰＤＣＣＦ）＊（基準マジェンタＴＰＤＶ／現行マジェンタＴＰＤＶ）
【００８５】
図５に、３つの色チャネルと３つの重ね刷りとに対する例示のペリメータのポイントを用いて、加算性不良と色域との間の関係の例を図形で示す図である。ＣＧＤＡＦを使用することによって、より小さい域を拡大して生成された画像を用いることは、より大きい域を持つように生成された画像のアピアランスを整合しやすくする目的に大きく寄与するものである。互いに異なった加算性不良率を持つ２つのシステム同士間の概念的関係を説明すると解説となるであろう。色域がシアン、マジェンタ及び黄色の値で整合している場合でさえも、重ね刷り不整合の差は、２つのシステム同士間の加算性不良を現している。ここで、図５を参照すると、互いに異なった加算性不良率を持つ２つのシステムの比較を例示的に示す２次元表示５００が示されている。表示５００は、これに限られないが、写真製版校正刷りや印刷機ＲＭ／ＣＲＳで用いられるＳＷＯＰ印刷基準によって生成された値と類似の仮想の値を例として用いてこの概念を示している。
【００８６】
シェイディングされた外部エリア５１６は、白色又はシェイディングされていないエリア５１５によって支援される可視色空間を超えたところにある色空間の部分を画定するものである。ペリメータ５１８Ａは、システム加算性不良が特徴付けられるとそれに応答して決定された高効率システム混合特徴を持つ着色剤セットのＲＭ／ＣＲＳのペアから成るより大きい域を持つシステムの密度値を示す。したがって、ペリメータ５１８Ａに対応するシステムは、ペリメータ５１８に対応するシステムより大きい域を有する。１例として、多くの場合、ペリメータ５１８と５１８Ａとの相対的形状は、それぞれプレス出力デバイスと校正刷りデバイスの出力によって表される。
【００８７】
より具体的には、ペリメータ５１８Ａは、青ソリッド密度色ペリメータポイント５０２Ａ、赤ソリッド密度色ペリメータポイント５０４Ａ及び緑ソリッド密度色ペリメータポイント５０６Ａを含んでいる。同様に、ペリメータ５１８は、青ソリッド密度色ペリメータポイント５０２、赤ソリッド密度色ペリメータポイント５０４及び緑ソリッド密度色ペリメータポイント５０６を含んでいる。青色ペリメータポイント５０２Ａと５０２とは、シアンとマジェンタの重ね刷りであり、赤色ペリメータポイント５０４Ａと５０４はマジェンタと黄色の重ね刷りであり、緑色ペリメータポイント５０６Ａと５０６はシアンと黄色の重ね刷りである。ペリメータポイント５０８、５１０及び５１２は、ＣＸ白色剤セットＲＭ／ＣＲＳペアの双方に対するシアン、マジェンタ及び黄色の色サンプルの共通の値を示す。それぞれ２つのシステムの各々に対するシアン、黄色及びマジェンタのすべての組み合わせのハーフトーン又は階調密度は、それぞれペリメータ５１８と５１８Ａ内に収まる。
【００８８】
ＩＣＣ色管理システムは、光度測定法又は色彩測定法による補正によって、ペリメータ５１８の外部にあるポイントを、ペリメータ５１８内の最も近いポイントにマッピングしようとするものである。不運にも、このタイプの域マッピングの結果、一般的には、印刷業界では受け入れないような損傷が生じる。そのうえ、このようなシステムは通常は、通常大きい色域を有する構成デバイスで用いられる予定の色を、通常は小さい色域を有する印刷デバイスで用いられる予定の色にマッピングしようとするものである。一般的に、より大きい域を持つシステム用の着色剤を混合して、小さい域を持つシステムで再現可能などのような色でも再現することが可能である。本発明の態様は、校正刷りの域をシミュレートする同じ彩度すなわち色強度を結果としてもたらすプレス上で密度値のしなければならない計算を実行することを可能とすることによって、このような損傷を軽減又は解消するＣＧＤＡＦを提供する。
【００８９】
図６は、システム混合補償システム６００のブロック図である。システム６００は、通信リンク６１５を含む、多くのエレメントにカップリングされるコンピュータ６２０を含む。たとえば、コンピュータ６２０は、通信リンク６１５を通じて、コンピュータネットワーク、電話回線、アンテナ、ゲートウエイ又は他の何らかのタイプの通信リンクにカップリングされている。コンピュータ６２０はまた、入力デバイス６１０、校正刷りデバイス６４０及び／又はプレス出力デバイス６５０にカップリングされている。プレス出力デバイス６５０は、オフセットリソグラフィ、レタープレス、フレキソ印刷、グラビア及び網掛け印刷などのプレスを用いて印刷された製品を提供することが可能なオフセットリソグラフィ生産印刷機などのなんらかの印刷デバイスである。このような実施形態では、データは、校正刷りデバイス６４０及び／又はプレス出力デバイス６５０に対して転送される及び／又はこれらから受信されて、印刷生産ジョブのために、自動化されたデータ転送を実行する。
【００９０】
たとえば、従来のシステムは、印刷デバイスとこの印刷デバイスから独立しているＣＴＰプレートメーキングデバイスとから現在独立しているコンピュータを利用するが、本発明はまた、近代的なデータ処理とデータ転送の機能を組み込んだネットワーク化されたシステムを用いることを考察しているが、この場合、これらの調整済みの値は、現在周知の又は将来開発されるなんらかのＣＴＰプレートメーキングデバイスに対して自動的にそして電子的に提供される。１例として、直接撮像方法を用いて、シリンダを、それがプレス出力デバイス上にある間に書き換える。加えて、密度計などの入力デバイス６１０もまた、このシステムに対するインタフェースを有している。
【００９１】
コンピュータ６２０は、汎用又は特定目的コンピュータであり、プロセッサ６２２と、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）及びリードオンリーメモリ（ＲＯＭ）を含むメモリ６２４とを含んでいる。コンピュータ６２０は、メモリ６２４及び／又は入／出力デバイス６１２中に記憶される１つ以上のシステム混合補償アプリケーション６２６を実行するために用いられる。結果は、ディスプレイ６１６を用いて表示される及び／又はなんらかの適切な記憶媒体である入／出力デバイス６１２中に記憶される。こうする代わりに又はこれに加えて、コンピュータ６２０又は別個のデバイス中に含まれる特殊目的ディジタル回路を用いてデータ処理を実行する。このような専用のディジタル回路は、たとえば、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、ステートマシン、ファジーロジック及び他の従来型回路を含む。コンピュータ６２０は、公知のＭＳ−ＤＯＳ、ＰＣ−ＤＯＳ、ＯＳ２、ＵＮＩＸ（登録商標）、ＭＡＣ−ＯＳ及びＷｉｎdｏｗｓ（登録商標）のオペレーティングシステム又は、従来型とは異なるオペレーティングシステムを含む他のオペレーティングシステムのいずれかを実行するように適用される。
【００９２】
入力デバイス６１０は、分光測光器、密度計、スキャナ又は、密度値を提供するように動作可能な他のいずれかのデバイスなどの色密度測定デバイスである。代替例では、色密度の測定は、たとえば、スキャナ、分光測光器又は密度計で値を提供し、キーボード６１４又は他の手段を用いて測定結果を入力することによって、手動で実行することが可能である。
【００９３】
ファイルを読み取ったり通信したりするさらなる入／出力デバイスを含むことが可能である。本発明を実行するためのハードウエア又はソフトウエアのプラットフォームは、それが本書に記載するプロセスを実行することが可能である限り、特殊なタイプである必要はない。代替例では、コンピュータ６２０の代わりに、プログラムを実行する及び／又はデータファイルを記憶するコンピュータ又はサーバなどの、インターネットを介してアクセス可能なシステムを含む、コンピュータのネットワーク上で又はこれと連動して実行されるように本発明をプログラムすることが可能である。たとえば、調整値は、フロッピディスク、通信リンク６１５又はこれらの組み合わせを用いて電子的形態でコンピュータ６２０に提供される。次に、生産印刷ジョブが、プレス出力デバイス６５０を用いて実行される。
【００９４】
図１と図３〜４の方法は、コンピュータ上で実行される。これらの方法は、さまざまな論理的な又は機能的な構成を用いて実行され、また、複数のもしくは１つのステップで実行される。これらの方法はまた、実施形態次第でさまざまなステップを省略する。加えて、これらの方法は各々が、追加のエラーをチェックする及び／又は処理するステップを含む。これらの方法は、オブジェクト指向のＦＯＲＴＲＡＮ、Ｃ、及び他の言語を含むなんらかの言語を利用し、また、ある特定の実施形態では、ＣｌｉｐｐｅｒやＪＡＶＡ（登録商標）などの高水準言語で書かれる。これらの方法は、機械読み取り可能形態でＣＤ−ＲＯＭ、磁気ディスク又は他の媒体に記憶され、インターネットを介してアクセス可能である、すなわち、ダウンロードして図６００に示すようなコンピュータに入力することが可能である。
【００９５】
本発明を特に上記の詳細な記述によっていくつかの実施形態で示し説明したが、多くの変化、変更、改変、変換及び修正が当業者に示唆されており、本発明は、このような変化、変更、改変、変換及び修正は添付クレームの精神と範囲に入るものとして包含することを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
本発明、その目的及び利点をより完全に理解されるように、以下の添付図面と共に次の説明を参照する。
【図１】本発明にしたがって印刷調整値を提供する方法の例の図である。
【図２】本発明の教示による例示のシステム混合データフォーム（”ＳＡＤＦ”）の図である。
【図３】本発明の教示による色域密度調整係数（ＣＧＤＡＦ）の例の図である。
【図４】本発明の教示によるパーセントドット色補正係数を提供する方法の例の図である。
【図５】加算性不良と色域との間の関係の例を示すグラフである。
【図６】本発明で用いられる例示のコンピュータを示すハイレベルの図である。

Claims (38)

1. 基準着色剤セットを用いて基準デバイスによって生成された複数の色を有する少なくとも１つの重ね刷り色組み合わせに対する基準プロフィール密度値を提供するステップであり、前記少なくとも１つの重ね刷り色組み合わせが基準初期パーセントドット値（ＩＰＤＶ）を有する、前記ステップと；
   現行の着色剤セットを用いて現行のデバイスによって生成された少なくとも１つの色組み合わせに対する現行のプロフィール密度値を提供するステップと；
   前記基準着色剤セットを用いて基準効率属性として基準の理論的パーセントドット値（ＴＰＤＶ）を定量化するステップと；
   前記現行の着色剤セットを用いて現行の効率属性として現行のＴＰＤＶを定量化するステップと；
   前記基準着色剤セットで生成された画像データと前記現行着色剤セットで印刷される予定の画像データとの間の少なくとも１つの差を、前記基準効率属性と前記現行効率属性とに応答して補償する係数を計算するステップであり、前記係数は、印刷される予定の前記画像データを調整するために用いられる、前記ステップと；
   を含むシステム混合補償方法。
2. 基準ＴＰＤＶを基準効率属性として定量化する前記ステップが：
   前記重ね刷り色組み合わせに対して複数の色チャネルの各々に対する測定値を提供するステップと；
   前記基準ＴＰＤＶを計算するステップであり、前記基準ＴＰＤＶは、前記基準デバイスが完全な効率を持っていた場合に、前記複数の色チャネルの各々に対する測定値を達成するために必要とされる、前記ステップと；
   を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記基準着色剤セットを用いて生成される少なくとも１つの１次元色組み合わせと、実質的に類似している比例性不良特徴を有する前記現行の着色剤セットを用いて生成される少なくとも１つの１次元色組み合わせとを生成するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
4. 実質的に類似のが、＋／−２０％という公差を含む、請求項３に記載の方法。
5. 前記係数を計算する前記ステップが：
   前記基準のＴＰＤＶと前記現行のＴＰＤＶとの間の差を計算するステップであり、前記現行のＴＰＤＶが、前記現行のデバイスが前記係数を得るための完全な効率を有していた場合に、前記複数の色チャネルの各々に対して測定値を達成するために必要とされる、前記ステップを；
   含む、請求項2に記載の方法。
6. 前記基準ＴＰＤＶに応答して前記現行ＴＰＤＶを正規化するステップと；
   前記正規化されたＴＰＤＶに応答して、調整済み制御ＴＰＤＶ（ＡＣＴＰＤＶ）を生成するステップと；
   前記基準ＴＰＤＶから前記ＡＣＴＰＤＶを減算することによって係数を誘導するステップと；
   前記基準の着色剤セットと前記現行の着色剤セットとを用いて計算された前記係数を前記基準ＴＰＤＶに適用して、前記係数を調整済みファイルパーセントドット値（ＡＦＰＤＶ）に転置するステップと；
   前記ＡＦＰＤＶが達成不可能である場合、少なくとも１つの色域密度調整係数を前記現行着色剤セットのソリッド主要密度目標ポイントに応用して、前記基準着色剤セットで生成された画像データと前記現行着色剤セットで印刷される予定の画像データとの間の少なくとも１つの差を補償するステップと；
   をさらに含む、請求項５に記載の方法。
7. 現行のプロフィール密度値が：
   前記現行着色剤セットを用いて生成された複数の１次元色制御領域を表す第１のカラムであり、前記第１のカラムは、前記現行デバイスの出力経路に概して平行な第１の軸にほぼ沿って位置付けされている、前記第１のカラムと；
   前記現行着色剤セットを用いて生成された複数の多次元色制御領域を表す第２のカラムであり、前記第２のカラムは、前記第１のカラムに対して概して平行で、また、これから横方向に間隔を置いた第２の軸にほぼ沿って位置付けされている、前記第２のカラムと；
   を含み、
   前記第１の軸と第２の軸は互いに近接して置かれ、また、前記横方向の間隔は所定の距離を越えない、
   請求項１に記載の方法。
8. 前記係数の内の少なくとも１つの係数と、前記基準ＩＰＤＶの内のそれに対応する少なくとも１つの基準ＩＰＤＶとの和が１００パーセントを超える場合には、前記少なくとも１つの色域密度調整係数を計算するステップをさらに含む、請求項６に記載の方法。
9. 前記少なくとも１つの色域密度調整係数に応答して、少なくとも１つの二次パーセントドット値色補正係数を計算するステップをさらに含む、請求項８に記載の方法。
10. 現行プロフィール密度値を定量化するステップと、基準ＴＰＤＶを定量化するステップと、現行ＴＰＤＶを定量化するステップと、現行プロフィール中の目的とする各サンプルに対する係数を計算するステップとをさらに含む、請求項１に記載の方法。
11. 前記基準デバイスが校正刷りデバイスを備え、前記現行デバイスがプレス出力デバイスを備える、請求項１に記載の方法。
12. 基準プロフィール密度値と基準初期パーセントドット値（ＩＰＤＶ）とに応答して、基準理論的パーセントドット値（ＴＰＤＶ）として基準着色剤セットを用いて基準デバイスによって生成されたデータのシステム混合特徴を識別するステップと；
    現行のプロフィール密度値と現行のＩＰＤＶとに応答して、現行ＴＰＤＶとして現行の着色剤セットによって生成されたデータのシステム混合特徴を識別するステップと；
    少なくとも1つの係数と前記基準ＩＰＤＶの内の対応する少なくとも１つとの和が１００パーセントを超えると、色域密度調整係数を提供するステップであり、前記色域密度調整係数は、色域不整合を補正するように動作可能であり、また、制御コンポーネントを決定して、前記制御コンポーネントの目標ソリッド主要密度目標ポイントと前記少なくとも１つの係数とに等しい第１の値と、基準ＴＰＤＶに等しい第２の値との積を、前記制御コンポーネントに対して計算することによって計算されるが、これは前記基準デバイスが現行のＴＰＤＶで除算された完全な効率を有していた場合に複数の色チャネルの各々に対する測定密度を、制御コンポーネントに対して達成するために必要とされ、これは、前記現行のデバイスが前記少なくとも１つの係数を得るために完全な効率を有していた場合に、第２の複数の色チャネルの内の各々に対する測定密度を達成するために必要である、前記ステップと；
    を含むシステム混合補償方法において、
    前記少なくとも1つの係数が、前記基準着色剤セットで生成された画像データと前記現行の着色剤セットで印刷される予定の画像データとの間の少なくとも１つの差を補償するものであり、印刷される予定の前記画像データを調整して発生するために用いられる、
    前記システム混合補償方法。
13. 前記基準デバイスが校正刷りデバイスを備え、前記現行デバイスがプレス出力デバイスを備える、請求項１２に記載の方法。
14. 前記現行プロフィール密度値と関連する階調再現性色サンプル（ＴＲＣＳ）に応答して、前記現行着色剤セットによって生成されたデータのシステム混合特徴を識別するステップをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
15. 階調再現性特徴に応答して印刷される前記画像データを調整するステップをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
16. 処理モジュールと；
    前記処理モジュール上に常駐しているロジックであり、前記ロジックが：
    基準着色剤セットを用いて基準デバイスによって生成された複数の色を有する少なくとも１つの重ね刷り色組み合わせに対する基準プロフィール密度値を提供し、前記重ね刷り色組み合わせが基準初期パーセントドット値（ＩＰＤＶ）を有し；
    現行の着色剤セットを用いて現行のデバイスによって生成された少なくとも１つの色組み合わせに対する現行プロフィール密度値を提供し、前記色組み合わせが現行のＩＰＤＶを有し；
    前記基準着色剤セットを用いて基準効率属性として基準理論的パーセントドット値（ＴＰＤＶ）を定量化し；
    前記現行の着色剤セットを用いて現行の効率属性として現行のＴＰＤＶを定量化し；
    前記基準着色剤セットで生成された画像データと前記現行着色剤セットで印刷される予定の画像データとの間の少なくとも１つの差を、前記基準効率属性と前記現行効率属性とに応答して補償する係数を計算し、前記係数が、印刷される予定の前記画像データを調整するために用いられる；
    ように動作可能な前記ロジックと；
    を備えるシステム混合補償アプリケーション。
17. 前記ロジックが：
    前記現行のプロフィール密度値の内の１つと関連する制御コンポーネントを決定し；
    基準の目的とするサンプル（ＳＯＩ）の第１の非制御コンポーネントの密度と現行のＳＯＩの第１の非制御コンポーネントの密度との間の差と、前記基準ＳＯＩの第２の非制御コンポーネントの密度と前記現行のＳＯＩの第２の非制御コンポーネントの密度との間の差との和に応答して、密度調整値を決定し；
    前記密度調整値に応答して前記現行制御コンポーネントの密度を調整し；
    前記調整された制御コンポーネント密度に応答して前記現行ＳＯＩの前記制御コンポーネントのＴＰＤＶを調整し；
    前記基準ＳＯＩの前記制御コンポーネントのＴＰＤＶから前記現行ＳＯＩの前記制御コンポーネントの調整済みＴＰＤＶを減算して、前期係数の内の前記少なくとも１つを発生する；
    ことによって前記係数の内の少なくとも１つを計算するようにさらに動作可能である、請求項１６に記載のシステム混合補償アプリケーション。
18. 前記ロジックが：
    制御コンポーネントを決定し；
    前記コンポーネントに対する後出の色域密度調整係数を：
    前記制御コンポーネントの目標ソリッド主要密度目標ポイントと、前記係数の内の１つと；
    前記制御コンポーネントの基準ＴＰＤＶを前記制御コンポーネントの現行ＴＰＤＶで除算した値と；
    の積に応答して決定する；
    ことによって色域密度調整係数を決定するように動作可能である、請求項１６に記載のシステム混合補償アプリケーション。
19. 前記ロジックが、前記色域密度調整係数に応答して二次パーセントドット値色補正係数を決定するようにさらに動作可能である、請求項１８に記載のシステム混合補償アプリケーション。
20. 前記ロジックが、前記基準プロフィール密度値と関連する階調再現性色サンプル（ＴＲＣＳ）を用いて内挿することによって前記係数を決定するようにさらに動作可能である、請求項１６に記載のシステム混合補償アプリケーション。
21. 前記現行プロフィール密度値が、システム混合データフォームで生成されたデータを含む、請求項１６に記載のシステム混合補償アプリケーション。
22. 前記基準デバイスが、校正刷りデバイスを備える、請求項１６に記載のシステム混合補償アプリケーション。
23. 前記現行デバイスが、プレス出力デバイスを備える、請求項１６に記載のシステム混合アプリケーション。
24. 密度値を有する画像データを印刷するように動作可能なプレス出力デバイスと；
    前記画像データと関連する入力データを前記プレス出力デバイスに提供するように動作するコンピュータであり、前記コンピュータが：
    基準着色剤セットを用いて基準デバイスで生成された複数の色を有する少なくとも１つの重ね刷り色組み合わせに対する基準プロフィール密度値を読み取り、前記重ね刷り色組み合わせが基準初期パーセントドット値（ＩＰＤＶ）を有し；
    現行の着色剤セットを用いて前記プレス出力デバイスによって生成された少なくとも１つの色組み合わせに対する現行のプロフィール密度値を読み取り、前記色組み合わせが現行のＩＰＤＶを有し；
    前記基準着色剤セットを用いて基準効率属性として基準理論的パーセントドット値（ＴＰＤＶ）を定量化し；
    前記現行の着色剤セットを用いて現行の効率属性として現行のＴＰＤＶを定量化し；
    前記基準着色剤セットで生成された画像データと前記現行の着色剤セットで印刷される予定の画像データとの間の少なくとも１つの差を、前記基準効率属性と前記現行の効率属性とに応答して補償する係数を計算し、前記係数が前記画像データを調整するために用いられる；
    ようにさらに動作可能な前記コンピュータと；
    を備えるシステム混合補償システム。
25. 前記密度値が、分光測光器、色彩測定器、密度計及びスキャナから成るグループの内の１つによって測定可能である、請求項２４に記載のシステム混合補償システム。
26. 前記プレス出力デバイスの入力データが、コンピュータツープレート（ＣＴＰ）プレート、シリンダ、中間フィルム及び／又は従来のプレートならびに直接撮像技術から成るグループの内の少なくとも１つによって利用されるデータを含む、請求項２４に記載のシステム混合補償システム。
27. 前記現行のプロフィール密度値の少なくともサブセットが：
    前記現行の着色剤セットを用いて生成された複数の１次元色制御領域を表す第１のカラムであり、前記第１のカラムが、前記プレス出力デバイスの出力経路にほぼ平行な第１の軸にほぼ沿って位置付けされている、前記第１のカラムと；
    前記現行の着色剤セットを用いて生成された複数の多次元色制御領域を表す第２のカラムであり、前記第２のカラムが、前記第１のカラムにほぼ並行で、また、横方向間隔を置いている第２の軸にほぼ沿って位置付けされている、前記第２のカラムと；
    を含むデータフォームから誘導され、
    前記第１の軸と第２の軸とが互いに近接して置かれ、また、前記横方向間隔が所定の距離を越えない、
    請求項２４に記載のシステム混合補償システム。
28. 前記コンピュータが：
    前記基準ＴＰＤＶであり、前記基準ＴＰＤＶが、前記基準デバイスが、完全な効率を有していた場合に前記複数の色チャネルの各々に対する前記測定密度値を達成するために必要とされる前記基準ＴＰＤＶと、前記現行ＴＰＤＶであり、前記現行のＴＰＤＶが、前記プレス出力デバイスが前記係数を得るための完全な効率を有していた場合に前記複数の色チャネルの各々に対する前記測定密度を達成するために必要とされる前記現行のＴＰＤＶと、の差を計算することによって前記係数を計算するように動作可能である、請求項２４に記載のシステム混合補償システム。
29. 着色剤セットを用いて生成された複数の１次元色制御領域を表す第１のカラムであり、前記第１のカラムは、サブストレート上に印刷されるようになっている値を表し、また、前記色制御領域を生成するように動作可能なデバイスの出力経路にほぼ平行な第１の軸にほぼ沿って位置付けされている、前記第１のカラムと；
    前記着色剤セットを用いて生成された複数の多次元色制御領域を表す第２のカラムであり、前記第２のカラムは、サブストレート上に印刷されるようになっている値を表し、前記第１のカラムに対して概して平行で、また、これから横方向に間隔を置いた第２の軸にほぼ沿って位置付けされている、前記第２のカラムと；
    を備えるシステム混合データフォームにおいて、
    前記第１の軸と第２の軸は互いに近接して置かれ、また、前記横方向の間隔は所定の距離を越えない、
    前記システム混合データフォーム。
30. 前記第２のカラムが、マジェンタ、赤、緑、シアン、黄色、青及び中間色のファミリから成るグループから選択される、請求項２９に記載のシステム混合データフォーム。
31. 前記デバイスの前記出力経路にほぼ平行な前記第１の軸にほぼ沿って互いに近接して位置付けされた複数の第１のカラムと；
    各々が、前記複数の第１のカラムの内の少なくとも１つのカラムにほぼ並行で、また、これからある横方向間隔を置いて置かれた前記第２の軸にほぼ並行に位置付けされた複数の第２のカラムと；
    をさらに備え、前記複数の第２のカラムの各々が、マジェンタ、赤、緑、シアン、黄色、青及び中間色のファミリから成るグループから選択される、請求項２９に記載のシステム混合データフォーム。
32. 前記複数の第２のカラムの内の３つが、マジェンタ、赤、緑、シアン、黄色、青及び中間色のファミリから成るグループから選択される、請求項２９に記載のシステム混合データフォーム。
33. 前記第１のカラムと第２のカラムとの選択された色制御領域から得られた密度値が、前記着色剤セットを用いて前記デバイスによって生成された基準プロフィール密度値を含む、前記基準プロフィール密度値はその各々が基準初期パーセントドット値（ＩＰＤＶ）に対応しており、前記基準密度値が、現行の着色剤を用いて別のデバイスによって生成された現行のプロフィール密度値と比較され、また、各々が現行のＩＰＤＶと関連付けられるようになっており、また、基準理論的パーセントドット値（ＴＰＤＶ）が前記着色剤セットを用いて効率属性として定量化されるようになっており、現行ＴＰＤＶが前記現行の着色剤を用いて別のデバイスによって生成された効率属性として定量化されるようになっており、また、係数が計算されるようになっており、前記係数が、前記基準着色剤セットで生成された画像データと前記現行の着色剤セットで印刷される予定の画像データとの間の少なくとも１つの差を、前記基準効率属性と前記現行の効率属性とに応答して補償し、前記係数がさらに、印刷される予定の前記画像データを調整して発生するようになっている、請求項２９に記載のシステム混合データフォーム。
34. 前記複数の１次元色制御領域が、コンピュータ読み取り可能記憶媒体上に記憶され、また、サブストレート上に印刷されるようになっている値である、請求項２９に記載のシステム混合データフォーム。
35. 前記複数の１次元色制御領域がサブストレート上に印刷される、請求項２９に記載のシステム混合データフォーム。
36. 前記所定の距離が２５ミリメートルを超えない、請求項２９に記載のシステム混合データフォーム。
37. 前記デバイスが、校正刷りデバイス又はプレス出力デバイスを含む、請求項２９に記載のシステム混合データフォーム。
38. 前記第２のカラムが、前記着色剤セットを用いて生成された第２の複数の１次元色制御領域をさらに含み、前記第２の複数の１次元色制御領域が、パーセントドット値補正係数を計算するプロセスにシステム雑音が存在するかを判定するために用いられるようになっている、請求項２９に記載のシステム混合データフォーム。