JP2004330569A - インクジェット式印刷機及びその前処理液塗布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】空気圧を用いた噴霧器を用いて、前処理液を印刷記録媒体にまんべんなく塗布することのできるインクジェット式印刷機及びその前処理液塗布方法を提供する。
【解決手段】インクジェット式印刷機に、記録ヘッドからインクを噴霧して印刷を行う印刷処理工程部よりも上流側に、プレコート液を塗布する前処理工程部１１を設ける。この前処理工程部１１には、界面活性剤塗布部２２及びその下流側にプレコート塗布部３２が設けられている。界面活性剤塗布部２２には、界面活性剤を連続紙ＣＰに対して噴霧して塗布する噴霧器２３が配置されている。プレコート塗布部３２には、搬送される連続紙ＣＰにプレコート液を噴霧する第１及び第２噴霧器３３Ａ，３３Ｂが設けられている。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッドを備えたキャリッジを印刷記録媒体に対して相対移動させながら、前記記録ヘッドからインクを噴射させて、印刷記録媒体に印刷を行うインクジェット式印刷機及びその前処理液塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、本や雑誌などの印刷物や生鮮食品などのラベルは、オフセット印刷機により印刷されている。オフセット印刷機においては、例えば多数の単位画像を１枚の紙に印刷する。すなわち、従来の印刷機においては、一度に多量の印刷物を製造することにより、安価に印刷物を製造している。
【０００３】
近年の技術の発達により、高画質の印刷物を製造するためにインクジェット式印刷機が出現してきている（例えば特許文献１参照）。このインクジェット式印刷機は、記録ヘッドを備えており、その記録ヘッドには複数のノズルとこのノズルからインクを噴射させるための駆動素子とが設けられている。このため、インクジェット式印刷機は、駆動素子を制御してインクの噴射タイミングや噴射量を細かく制御でき、高画質の印刷が行える。通常、この種のインクジェット式印刷機には、染料や顔料等の色材を水に溶解又は分散させたいわゆる水性インクが用いられる。すなわち、インクジェット式印刷機では、油性インクよりも低粘度の水性インクを用いることにより、微小なノズルの目詰まりを防止して、インクの噴射をスムーズに行っている。
【０００４】
ところが、現在の印刷物のほとんどが、上述したようにオフセット印刷機によって印刷されている。オフセット印刷機では、耐久性などの点から油性インクが用いられている。このため、印刷用の通常の印刷用紙は、油性インクによる印刷に好適な表面加工がされており、水性インクには適していない。従って、インクジェット式印刷機において、通常の印刷用紙を用いると、すなわちこの印刷用紙に水性インクを噴射すると、その印刷用紙の表面に水性インクが不均一に広がってしまい、インクの噴射タイミングや噴射量が微小に調節されたとしても、きれいな画像が得られない。そこで、従来は、高画質の印刷物を得るために、インクジェット式印刷機専用の印刷用紙を用いていた。しかし、インクジェット式印刷機が普及していないため、専用の印刷用紙を用いて印刷すると、印刷物は高価になってしまう。これでは、多量の印刷物を安価に製造できるという印刷機の利点がなくなってしまう。
【０００５】
そこで、本出願人は、インクを噴射して印刷を行う前に、印刷用紙の表面に前処理液を塗布して、インク受容層を形成することを提案している。すなわち、印刷用紙の表面にインク受容層が形成されると、水性インクは印刷用紙の表面において不均一に広がることがなく、綺麗な画像が得られる。
【０００６】
また、同出願人は、印刷開始に準備が不要で、前処理液の特性に係わらずスムーズに前処理液の塗布が行えてメンテナンスが容易であるという利点のために、空気圧を用いた噴霧器によって、前処理液を印刷用紙に塗布することを提案している。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２２５２５４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような噴霧器では、噴霧される前処理液の噴霧滴の位置や大きさを制御することはできず、印刷用紙の全面にまんべんなく噴霧滴を塗布することは難しかった。
【０００９】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされ、その目的は、空気圧を用いた噴霧器を用いて、前処理液を印刷記録媒体にまんべんなく塗布することのできるインクジェット式印刷機及びその前処理液塗布方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェット式印刷機は、空気圧を用いて前処理液を印刷記録媒体に噴霧する噴霧手段を備えた前処理工程部と、前記前処理工程部において前記前処理液が塗布された前記印刷記録媒体に、インクを吐出させ前記印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部とを有し、前記前処理工程には、前記印刷記録媒体を前記噴霧手段に対して相対移動させる搬送手段が設けられており、前記噴霧手段は、移動する前記印刷記録媒体に対して前記前処理液を複数回噴霧する。
【００１１】
これによれば、空気圧を用いて噴霧を行う噴霧手段は、移動する印刷記録媒体に対して前処理液が複数回噴霧されるので、印刷記録媒体にむらのある状態で噴霧される前処理液を、印刷記録媒体に対してよりまんべんなく塗布することができる。
【００１２】
このインクジェット式印刷機は、前記噴霧手段は、複数の噴霧器を備え、各噴霧器から前記印刷記録媒体に対して前処理液を噴霧する。
これによれば、複数の噴霧器のそれぞれから噴霧することにより前処理液を印刷記録媒体に塗布する。すなわち、印刷記録媒体は、一方向に搬送されるだけで、前処理液を複数回噴霧される。従って、簡単な構造で、印刷記録媒体に前処理液をよりまんべんなく塗布することができる。
【００１３】
このインクジェット式印刷機は、前記噴霧手段は、噴霧される回数分の１の濃度に調節された前処理液を噴霧する。
これによれば、噴霧手段から噴霧される前処理液は、その噴霧される回数分の１の濃度に調節されている。例えば、ある特定領域に対して前処理液がｎ回噴霧されるならば、噴霧される前処理液の濃度はｎ分の１になり、その固形成分もｎ分の１になっている。従って、前処理液が複数回噴霧されて重なった部分があっても、固形成分が少ないので、固形成分により印刷記録媒体の表面の凹凸形状が大きくならない。従って、紙面のざらつきが少なくなるので、印刷記録媒体の光沢の低下を抑えることができる。
【００１４】
このインクジェット式印刷機は、前記前処理工程部に、前記前処理液のヌレ性を向上させるための界面活性剤を前記印刷記録媒体に塗布する界面活性剤塗布手段を設けた。
【００１５】
これによれば、印刷記録媒体に塗布された界面活性剤により、前処理液のヌレ性が向上させられて、前処理液はより広がりやすくなる。このため、前処理液を更にまんべんなく塗布することができる。
【００１６】
このインクジェット式印刷機は、前記噴霧手段は、前記界面活性剤を混合した前処理液を塗布する。
これによれば、界面活性剤が前処理液に混合されて塗布される。従って、界面活性剤を塗布する噴霧手段を別途設けなくても、前処理液のヌレ性を向上させて、印刷記録媒体上において前処理液をよりまんべんなく塗布することができる。
【００１７】
このインクジェット式印刷機は、前記前処理工程部に、前記前処理液を受け止める作用位置と、それ以外の非作用位置とに、前記噴霧手段に対して相対移動可能な遮断手段を設けた。
【００１８】
これによれば、遮断手段は、作用位置にある場合には、前処理液を受け止めて印刷記録媒体に前処理液の塗布を遮断する。このため、荒い噴霧滴の前処理液が噴霧されている場合や、ノズルの清掃のために噴霧する場合には、噴霧手段から噴射された噴霧滴を遮断手段が受け止め、その噴霧滴が印刷記録媒体に塗布されないようにすることができる。従って、均一な噴霧滴のみを印刷記録媒体に供給して前処理液を塗布することができる。
【００１９】
このインクジェット式印刷機は、前記前処理工程部には、前記印刷記録媒体に塗布された前処理液の乾燥を行う乾燥手段が設けられている。
これによれば、前処理工程部において、前処理液の乾燥を行う乾燥手段が設けられているため、印刷記録媒体に塗布された前処理液は十分に乾燥される。従って、例えば搬送手段などの他の部分に未乾燥の前処理液が付着して前処理液が剥がれたり、未乾燥の前処理液のために紙が反って印刷処理工程で記録ヘッドに擦れてしまったりなどの不具合を未然に防ぐことができる。
【００２０】
このインクジェット式印刷機は、前記前処理工程部には、前記印刷記録媒体を、前記前処理液が塗布される前に加熱する予備加熱手段が設けられている。
これによれば、前処理液が塗布される印刷記録媒体を、その前処理液が塗布される前に加熱する。これにより、前処理液は、印刷記録媒体の熱により温度が上昇されてヌレ性が向上し、印刷記録媒体上に前処理液がより広範囲にわたって広がり、より均一な塗布を行うことができる。また、前処理液の温度が高いので、前処理液の乾燥を促進することができる。
【００２１】
このインクジェット式印刷機は、前記前処理工程部には、前記噴霧手段から噴霧される前の前記前処理液を加熱する液加熱手段が設けられている。
これによれば、前処理液が加熱されており、この加熱された前処理液が印刷記録媒体に塗布される。このため、温度が高いためにヌレ性が高くなっている前処理液が印刷記録媒体に塗布される。従って、高いヌレ性の前処理液が噴霧されて塗布されるので、印刷記録媒体上に前処理液がより広範囲にわたって広がり、よりまんべんなく塗布を行うことができる。また、前処理液の温度が高いので、前処理液の乾燥を促進することができる。
【００２２】
このインクジェット式印刷機は、前記前処理工程部には、前記印刷記録媒体に風を供給する送風手段が設けられている。
これによれば、送風手段から供給される風に印刷記録媒体に噴霧された前処理液が押し流される。すなわち、印刷記録媒体に塗布された前処理液を押し広げるので、前処理液をよりまんべんなく印刷記録媒体に塗布することができる。
【００２３】
本発明の前処理液塗布方法によれば、印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に前処理液を塗布する前処理液塗布方法において、前記印刷記録媒体を移動させながら、空気圧を用いて前記前処理液を噴霧する。
【００２４】
これによれば、空気圧を用いて噴霧を行う噴霧手段は、移動する印刷記録媒体に対して前処理液が複数回噴霧されるので、印刷記録媒体にむらのある状態で噴霧される前処理液を、印刷記録媒体に対してよりまんべんなく塗布することができる。
【００２５】
本発明の前処理液塗布方法によれば、印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に前処理液を塗布する前処理液塗布方法において、空気圧を用いて噴霧される前記前処理液が前記印刷記録媒体に対して噴霧される前又は同時に、前記前処理液のヌレ性を向上させる界面活性剤を前記印刷記録媒体に対して塗布する。
【００２６】
これによれば、印刷記録媒体には、前処理液が塗布される前に又は同時に、前処理液のヌレ性を向上させる界面活性剤が塗布される。このため、前処理液が噴霧によって塗布されると、前処理液は界面活性剤によりヌレ性が向上させられるため、印刷記録媒体上においてより広範囲にわたって広がる。従って、より均一な塗布を行うことができる。
【００２７】
本発明の前処理液塗布方法によれば、印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に前処理液を塗布する前処理液塗布方法において、噴霧の開始時には、前記前処理液を前記印刷記録媒体以外に噴霧してから、続けて前記印刷記録媒体に噴霧する。
【００２８】
これによれば、噴霧開始時に、前処理液を印刷記録媒体以外に続けて噴霧するようにしている。例えば、空気圧を用いて噴霧する噴霧手段は、噴霧開始時に空気圧が安定せずに、噴霧滴が荒くなる場合がある。従って、荒い噴霧滴が印刷記録媒体に噴霧されないように、前処理液を印刷記録媒体以外に噴霧してから、ほぼ同じ大きさの噴霧滴が噴射されるようになったところで前処理液を印刷記録媒体に噴霧する。このため、印刷記録媒体により均一に前処理液を塗布することができる。また、ほぼ同じ大きさの噴霧滴により前処理液が噴霧されるため、噴霧滴による班が目立たず、より綺麗に塗布することができる。
【００２９】
本発明の前処理液塗布方法によれば、印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に前処理液を塗布する前処理液塗布方法において、前記印刷記録媒体以外に噴霧してから、前記前処理液の噴霧を停止する。
【００３０】
これによれば、前処理液の噴霧の停止時には、印刷記録媒体以外に噴霧した後に停止している。例えば、空気圧を用いて噴霧する噴霧手段は、噴霧停止時に空気圧が安定せずに、噴霧滴が荒くなる場合がある。従って、荒い噴霧滴が印刷記録媒体に噴霧されないように、印刷記録媒体以外に噴霧させてから前処理液の噴射を停止する。これにより、ほぼ同じ大きさの噴霧滴の前処理液のみを印刷記録媒体に噴霧して塗布することができ、より均一に前処理液を塗布することができる。また、ほぼ同じ大きさの噴霧滴により前処理液が噴霧されるため、噴霧滴による班が目立たず、より綺麗に塗布することができる。
【００３１】
本発明の前処理液塗布方法によれば、印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に前処理液を塗布する前処理液塗布方法において、前記前処理液を噴霧する噴霧手段が、前記印刷記録媒体以外に前記前処理液を噴霧することによりクリーニングを行う。
【００３２】
これによれば、噴霧手段は印刷記録媒体以外に前処理液を噴霧してクリーニングを行う。従って、簡単にクリーニングを行うことができ、ほとんど常に良好な状態で前処理液を噴霧することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したインクジェット式印刷機の一実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。
【００３４】
図１に示すように、インクジェット式印刷機１０は、前処理工程部１１と、印刷処理工程部１２と、後処理工程部１３とを備えている。前処理工程部１１は、印刷記録媒体である連続紙ＣＰの表面に、前処理液であるプレコート液を塗布して、連続紙ＣＰの表面にインク受容層を形成し、顔料インクの顔料を凝集させる作用を連続紙ＣＰに与える。印刷処理工程部１２は、連続紙ＣＰの表面にインクを噴射して、連続紙ＣＰの表面のインク受容層の上に画像を形成する。後処理工程部１３は、連続紙ＣＰの表面に後処理液であるＵＶニスを塗布して、形成された画像の上に保護膜を形成する。
【００３５】
前処理工程部１１と印刷処理工程部１２との間には、第１バッファ部１５が設けられている。この第１バッファ部１５は、連続紙ＣＰが弛ませられている部分であって、前処理工程部１１と印刷処理工程部１２との送り速度が完全に同じでなくても連続紙ＣＰに引っ張り力が加わらないようにするためのものである。また、印刷処理工程部１２と後処理工程部１３との間にも、第２バッファ部１６が設けられている。この第２バッファ部１６は、印刷処理工程部１２と後処理工程部１３との送り速度が完全に同じでなくても連続紙ＣＰに引っ張り力が加わらないようにするためのものである。
【００３６】
前処理工程部１１の連続紙ＣＰの受け入れ側には、駆動ローラ１７及び貯留手段としての繰り出しローラ１７ａが配置されている。繰り出しローラ１７ａには図示しないトルクコントローラが内蔵されているとともに、巻回された連続紙ＣＰが着脱可能に取り付けられている。トルクコントローラは、繰り出しローラ１７ａに装着された連続紙ＣＰの張力を検出する。駆動ローラ１７は、トルクコントローラの検出に基づいて連続紙ＣＰの繰り出し量を調節しながら前記繰り出しローラ１７ａから連続紙ＣＰを前処理工程部１１に搬送している。すなわち、駆動ローラ１７の回転力により繰り出しローラ１７ａは回転させられる。
【００３７】
また、後処理工程部１３の連続紙ＣＰの送り出し側には、巻き取りローラ１８が配置されている。この巻き取りローラ１８には、後処理工程部１３から排出された連続紙ＣＰが離脱可能に巻き取られる。従って、連続紙ＣＰは繰り出しローラ１７ａから巻き取りローラ１８に向かって（ｙ方向に）搬送される。
【００３８】
次に、前処理工程部１１、印刷処理工程部１２及び後処理工程部１３のそれぞれについて詳細に説明する。
（前処理工程部１１）
まず、前処理工程部１１について図２〜図６に基づいて説明する。図２に示すように、前処理工程部１１には、基台２０が配置されている。
【００３９】
この基台２０上には、その上流側（反ｙ方向側）に、連続紙ＣＰにプレコート液が塗布される前に予備加熱を行う予備加熱手段としてプレヒート部２１が配設されている。プレヒート部２１には、上側にヒータ２１ａが、下側にファン２１ｂが設けられており、このヒータ２１ａとファン２１ｂとの間を連続紙ＣＰが通過する。ヒータ２１ａは、この下側を通過する連続紙ＣＰを加熱する。また、ファン２１ｂは、前記ヒータ２１ａによって加熱されたプレヒート部２１内の空気を対流させて、加熱むらを減らし連続紙ＣＰをできるだけ均一に加熱する。
【００４０】
プレヒート部２１の下流側の基台２０の上には、界面活性剤塗布部２２が配設されている。界面活性剤塗布部２２には、界面活性剤塗布手段としての噴霧器２３が内設されている。噴霧器２３は、プレコート液のヌレ性を向上させる界面活性剤を連続紙ＣＰに噴霧して塗布する。なお、この界面活性剤は、本実施形態ではエタノールである。
【００４１】
更に、図４に示すように、同噴霧器２３のノズル２３ａは、連続紙ＣＰの中心位置Ｃに位置しており、下方を向いている。そして、このノズル２３ａから噴霧される界面活性剤が、連続紙ＣＰの幅（ｘ方向の長さ）よりも大きい範囲に噴霧されるように、噴霧器２３は連続紙ＣＰに対して高い位置に配置されている。
【００４２】
この噴霧器２３には、例えばノードソン製のビードガン（商品名）が用いられる。詳述すると、図３に示すように、同噴霧器２３には、空気供給管２４を介して加圧ポンプ２５が接続されている。この加圧ポンプ２５は、クリーニング時に回転速度を変更して噴霧圧力を高くすることができる。また、空気供給管２４の途中には、バルブ２８が設けられている。従って、噴霧器２３には、加圧ポンプ２５の駆動によりこれから空気供給管２４を介して高圧空気が供給され、バルブ２８の開閉により供給される高圧空気の供給時期（すなわち界面活性剤の噴霧又は停止）や供給量が調節される。また、噴霧器２３には、液供給管２６を介して界面活性剤が貯留されているタンク２７が接続されている。同タンク２７は、加圧空気供給管３０を介して前記加圧ポンプ２５が接続されている。このため、加圧ポンプ２５から高圧空気がタンク２７に供給されると、タンク２７から界面活性剤が噴霧器２３に供給される。従って、噴霧器２３は、空気供給管２４を介して高圧空気が供給されると、この高圧空気の流れに前記タンク２７内から供給された界面活性剤が乗って、この界面活性剤が霧状になってノズル２３ａから噴射される。
【００４３】
一方、ノズル２３ａの下側には、シャッタＳＨＰが水平方向移動可能に配置されている。このシャッタＳＨＰは、図３の実線及び図４（ａ）に示す非作用位置と、図３の二点鎖線及び図４（ｂ）に示す作用位置との２位置の間を移動する。非作用位置とはシャッタＳＨＰがノズル２３ａの噴霧滴が噴霧する範囲を邪魔しない位置であり、作用位置とはノズル２３ａから噴霧される界面活性剤の噴霧滴を受け止めて、界面活性剤が連続紙ＣＰに噴霧しないように阻止している位置である。
【００４４】
図２において前記界面活性剤塗布部２２の下流側の基台２０上には、プレコート塗布部３２が配設されている。このプレコート塗布部３２には、噴霧手段としての第１噴霧器３３Ａ及び第２噴霧器３３Ｂが内設されている。これら第１及び第２噴霧器３３Ａ，３３Ｂは、それぞれプレコート液を噴霧する。本実施形態において、このプレコート液は、通常のインク受容層形成用顔料、例えば、シリカやアルミナ、バインダー樹脂成分、有機あるいは無機系のカチオン成分、熱可塑性樹脂エマルジョンの単独の溶剤又はこれらの混合溶液である。または、インク中の色材である顔料を凝集させるカチオン性高分子化合物や多価金属塩を含む溶剤である。
【００４５】
更に、同噴霧器３３Ａ，３３Ｂのノズル３３Ａａ，３３Ｂａは、図４に示すように、それぞれ前記中心位置Ｃからずれた位置Ｃ１，Ｃ２を中心として配置されており、下方を向いている。このノズル３３Ａａ，３３Ｂａから噴霧されたプレコート液がｘ方向において連続紙ＣＰの幅よりも大きい範囲に噴霧されるように、第１及び第２噴霧器３３Ａ，３３Ｂは、連続紙ＣＰに対して高い位置に配置されている。なお、各第１及び第２噴霧器３３Ａ，３３Ｂは、そのノズル３３Ａａ，３３Ｂａを中心としたｙ方向及び反ｙ方向の所定範囲にプレコート液が噴霧される。
【００４６】
第１及び第２噴霧器３３Ａ，３３Ｂは、前記噴霧器２３と同じく、例えばノードソン製のビードガン（商品名）が用いられており、噴霧器２３とほぼ同じ構成をしている。すなわち、図６に示すように、第１及び第２噴霧器３３Ａ，３３Ｂには、その途中にバルブ３８Ａ，３８Ｂが設けられた空気供給管３４Ａ，３４Ｂを介して、加圧ポンプ３５が接続されている。従って、第１及び第２噴霧器３３Ａ，３３Ｂには、加圧ポンプ３５の駆動によりこれから空気供給管３４Ａ，３４Ｂを介して高圧空気が供給され、バルブ３８Ａ，３８Ｂの開閉により供給される高圧空気の供給時期（すなわちプレコート液の噴霧又は停止）や供給量が調節される。加圧ポンプ３５は、クリーニング時に回転速度を変更して噴霧圧力を高くすることができる。
【００４７】
また、第１及び第２噴霧器３３Ａ，３３Ｂには、液供給管３６Ａ，３６Ｂを介してプレコート液が貯留されているタンク３７Ａ，３７Ｂが接続されている。本実施形態では、タンク３７Ａ，３７Ｂには、従来使用されていたプレコート液の２分の１の濃度（例えば通常、前処理液が２０％濃度であったが、本実施形態では、前処理液は１０％濃度）となっている。更に、タンク３７Ａ，３７Ｂには、加圧空気供給管４０Ａ，４０Ｂをそれぞれ介して前記加圧ポンプ３５が接続されている。このため、この加圧ポンプ３５からタンク３７Ａ，３７Ｂに高圧空気が供給されると、タンク３７Ａ，３７Ｂのプレコート液が第１及び第２噴霧器３３Ａ，３３Ｂに供給される。従って、第１及び第２噴霧器３３Ａ，３３Ｂは、空気供給管３４Ａ，３４Ｂを介して加圧ポンプ３５から高圧空気が供給されると、この高圧空気の流れに前記タンク３７Ａ，３７Ｂ内から供給されたプレコート液が乗って、このプレコート液が霧状になってノズル３３Ａａ，３３Ｂａから噴射される。
【００４８】
このとき、本実施形態では、第１噴霧器３３Ａには、例えば図５（ａ）に示すようにノズル３３Ａａの左側領域Ｚ１にプレコート液の噴霧滴（これは図５にのみＤ１として示す）が集中し易いという傾向がある。また、本実施形態の第２噴霧器３３Ｂは、図５（ｂ）に示すようにノズル３３Ｂａの左側領域Ｚ２にプレコート液の噴霧滴（これも図５にのみＤ２として示す）が集中し易いという傾向がある。そこで、第１噴霧器３３Ａのノズル３３Ａａを位置Ｃ１に配置し、第２噴霧器３３Ｂのノズル３３Ｂａを位置Ｃ２に配置することにより、第１及び第２噴霧器３３Ａ，３３Ｂから噴霧された前処理液の噴霧状態が平均化される。
【００４９】
一方、各ノズル３３Ａａ，３３Ｂａの下側にはそれぞれ、遮断手段としてのシャッタＳＨＡ，ＳＨＢが水平方向移動可能に配置されている。このシャッタＳＨＡ，ＳＨＢは、前記シャッタＳＨＰと同様に、図４（ａ）及び図６の実線に示される非作用位置と、図４（ｂ）及び図６の二点鎖線に示される作用位置との２位置の間を移動する。なお、非作用位置とは、ノズル３３Ａａ，３３Ｂａの噴霧滴が噴霧する範囲を邪魔しない非作用位置であり、作用位置とはノズル３３Ａａ，３３Ｂａから噴霧されるプレコート液の噴霧滴を受け止めて、連続紙ＣＰにプレコート液が塗布されないようにする位置である。
【００５０】
更に、図２に示すように、プレコート塗布部３２の下流側の隣には、レベリング装置４４が設けられている。このレベリング装置４４は、プレコート塗布部３２で連続紙ＣＰの上面に塗布されたプレコート液のむらを均すためのものである。詳述すると、レベリング装置４４は、水平に搬送される連続紙ＣＰの上側に、送風手段としての送風機４５が配設されている。この送風機４５の送風ノズル４５ａは、通過する連続紙ＣＰの幅（ｙ方向に直角な図３及び図６で示したｘ方向の大きさ）よりも大きな幅を有している。そして、この送風ノズル４５ａは、プレコート塗布部３２の下側を向くように（図２参照）、通過する連続紙ＣＰの上面（すなわちｙ方向）に対して斜めに向いている。
【００５１】
一方、レベリング装置４４の基台２０上には、ベッド４４ａが送風機４５に対向するように配設されている。このベッド４４ａは、通過する連続紙ＣＰが送風機４５の風力を受けてもほとんど撓まないように、連続紙ＣＰの撓みを規制するための支持台である。従って、撓みが規制された連続紙ＣＰの上面に、送風ノズル４５ａから風が供給されると、塗布されたプレコート液が反ｙ方向に押し流される。
【００５２】
レベリング装置４４の下流側の基台２０上には、乾燥手段としてのアフターヒート部４６が配設されている。アフターヒート部４６では、連続紙ＣＰの上面に塗布されたプレコート液を加熱乾燥させる。このアフターヒート部４６は、前記プレヒート部２１と同じ構造をしている。すなわち、アフターヒート部４６は、通過する連続紙ＣＰの上側に配設されたヒータ４６ａと、連続紙ＣＰの下側に配設されアフターヒート部４６内の空気を対流させるファン４６ｂとを備える。
【００５３】
一方、前記プレヒート部２１よりも上流側には第１前処理搬送部４７が配設されており、プレヒート部２１と界面活性剤塗布部２２との間には第２前処理搬送部４８が配設されている。また、アフターヒート部４６の下流側には第３前処理搬送部４９が配設されている。また、各第１〜第３前処理搬送部４７〜４９は、同一の構造をしている。
【００５４】
詳述すると、各第１〜第３前処理搬送部４７〜４９は、基台２０上に設置される相対向する一対の支持部４７ａ，４８ａ，４９ａを有している。この一対の支持部４７ａ〜４９ａは、第１ローラ４７ｂ，４８ｂ，４９ｂ及びこれに対向する第２ローラ４７ｃ，４８ｃ，４９ｃを回転可能に支持している。第１ローラ４７ｂ〜４９ｂと第２ローラ４７ｃ〜４９ｃとの間は、連続紙ＣＰが挿入可能な大きさで、かつ連続紙ＣＰが挿入されると第１ローラ４７ｂ〜４９ｂ及び第２ローラ４７ｃ〜４９ｃが当接可能となる大きさとなっている。つまり、連続紙ＣＰの下面に第１ローラ４７ｂ〜４９ｂが当接し、連続紙ＣＰの上面に第２ローラ４７ｃ〜４９ｃが当接する。なお、本実施形態では、アフターヒート部４６の下流側にある第３前処理搬送部の第１ローラ４９ｂのみが駆動ローラであり、その他のローラ４７ｂ，４８ｂ，４７ｃ〜４９ｃは、駆動ローラである前記第１ローラ４９ｂによりｙ方向に搬送される連続紙ＣＰの搬送力を受ける従動ローラである。従って、本実施形態では、この第１〜第３前処理搬送部４７〜４９及び前記繰り出しローラ１７ａが搬送手段となる。
【００５５】
従って、前処理工程部１１に至った連続紙ＣＰは、前記第１ローラ４９ｂの搬送力によりｙ方向に搬送される。そして、連続紙ＣＰは、プレヒート部２１において予備加熱されて界面活性剤塗布部２２に搬送される。界面活性剤塗布部２２において、連続紙ＣＰに噴霧器２３から界面活性剤が噴霧して塗布される。そして、連続紙ＣＰは、プレコート塗布部３２において連続紙ＣＰは、移動しながら第１噴霧器３３Ａのノズル３３Ａａから噴霧されるプレコート液を受け、更に第２噴霧器３３Ｂのノズル３３Ｂａから噴霧されるプレコート液を受ける。これにより、その上面に、インク受容層が形成され又は顔料インクの凝集作用を有した層が形成される。そして、プレコート塗布部３２からレベリング装置４４に搬送された連続紙ＣＰは、送風機４５からの送風を受けて、上面に塗布されたプレコート液が反ｙ方向に押し流されて広がってより均一となる。更に、このようにほぼ均一となったプレコート液が塗布された連続紙ＣＰは、アフターヒート部４６において乾燥される。そして、乾燥されたインク受容層などの層が上面に形成された連続紙ＣＰが、前記第１ローラ４９ｂの駆動力を受けて前処理工程部１１から、第１バッファ部１５に搬送される。
【００５６】
（印刷処理工程部１２）
次に、印刷処理工程部１２について、図７及び図８に基づいて説明する。図７に示すように、印刷処理工程部１２には、基台５０が配置されている。この基台５０上には、連続紙ＣＰの上面に画像が形成する印刷部５１が配置されている。印刷部５１の基台５０上には、ベッド５２が載置されている。このベッド５２は、搬送されてくる連続紙ＣＰを吸着保持する。詳述すると、ベッド５２には、内部空間Ｓが形成されているとともに、この内部空間Ｓを臨むように吸着用ファン５３が内設されている。吸着用ファン５３は内部空間Ｓの空気を外部に排出するためのものである。また、図７及び図８に示すように、ベッド５２の上面には複数の孔５４が形成されており、各孔５４は前記内部空間Ｓに接続されている。従って、吸着用ファン５３が駆動されると、内部空間Ｓを介して孔５４の上面の空気が下側に排出され、ベッド５２の上面に連続紙ＣＰが吸着保持される。
【００５７】
また、図７に示すように、ベッド５２の内部空間Ｓ内には、ヒータ５５が配設されている。このヒータ５５は、ベッド５２の上面を加熱して、この上面に吸着保持される連続紙ＣＰを加熱する。
【００５８】
図８に示すように、ベッド５２の上面には、連続紙ＣＰを挟むように１対のガイド部材５７，５８がｙ方向に延在して固着されている。更に、ガイド部材５７に近接して、主走査ねじ軸５９がｙ方向に延在して配置されている。この主走査ねじ軸５９には、その先端に移動手段を構成するｙ軸位置決めモータ６０が連結されており、このｙ軸位置決めモータ６０の回転により回転させられる。また、同主走査ねじ軸５９に螺合する移動ブロック６１が、ガイド部材５７に摺動可能に設けられている。すなわち、移動ブロック６１は、ｙ軸位置決めモータ６０が駆動されて主走査ねじ軸５９が回転されると、この回転を受けて、ガイド部材５７に案内されながらｙ方向及び反ｙ方向に移動させられる。
【００５９】
移動ブロック６１には、移動手段を構成する図示しないｘ軸位置決めモータが内蔵されている。このｘ軸位置決めモータは、その先端にｘ方向に延びる副走査ねじ軸６２が連結されており、この副走査ねじ軸６２を回転させる。また、副走査ねじ軸６２は、その先端が移動ブロック６３に回転可能に支持されており、移動ブロック６３はガイド部材５８に案内されながらｙ方向に摺動可能とされている。この副走査ねじ軸６２は、キャリッジ６５と螺合しており、キャリッジ６５には図示しない回り止めが設けられている。このため、キャリッジ６５は、移動ブロック６１内の副走査ねじ軸６２が回転するとこの回転力を受け、回り止めにより回転せずに、ｘ方向及び反ｘ方向に移動する。
【００６０】
キャリッジ６５の下面には、記録ヘッド６６が形成されており、この記録ヘッド６６は隙間をおいて前記ベッド５２と対向している。記録ヘッド６６は、２４個のノズル列として下面に開口した図示しない複数のノズルを有している。これら各ノズルのそれぞれには、それぞれに対応する図示しない圧電素子が配設されている。記録ヘッド６６は、前記ノズル列のそれぞれに対応する２４本の供給チューブ６８（図においては１本のみ図示する。）を介して図示しない１２個のサブタンクに接続されている。すなわち、１２個のサブタンクにはそれぞれ２本の供給チューブ６８が接続されており、この供給チューブ６８がそれぞれ前記記録ヘッド６６に接続されている。なお、記録ヘッド６６と供給チューブ６８との接合部は、キャリッジ６５に設けられたカバー６７によって覆われている。そして、各サブタンクは、図示しないチューブを介して、基台５０の下に配置された６つのインクカートリッジに接続されている。インクカートリッジは、それぞれマゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、イエロ及びブラックの色の顔料インクをそれぞれ収容している。すなわち、６色のそれぞれのインクは、インクカートリッジからそれぞれ２本のチューブを介して１２個のサブタンクに供給され、更にサブタンクから２４本の供給チューブ６８を介して、記録ヘッド６６の各ノズル列のノズルに供給される。そして、記録ヘッド６６の圧電素子が駆動されると、各インクカートリッジから記録ヘッド６６にインクが供給されて、記録ヘッド６６の各ノズルの吐出口から各色の顔料インクがベッド５２上の連続紙ＣＰに向かって噴射される。
【００６１】
また、キャリッジ６５のｙ方向側及び反ｙ方向側には、ドライヤ６９，７０がそれぞれ設けられている。これらドライヤ６９，７０は、図示しないファン及びヒータが設けられており、熱風を連続紙ＣＰの上面に向かって送出し、インクが噴射される前の連続紙ＣＰ又は記録ヘッド６６から連続紙ＣＰ上に噴射されたインクを乾燥させる。
【００６２】
一方、図７に示すように印刷部５１の下流側の基台５０上には、アフターヒート部７２が配設されている。このアフターヒート部７２では、連続紙ＣＰの上面に塗布されたインクを加熱乾燥させる。このアフターヒート部７２は前記アフターヒート部４６とほぼ同じ構造をしており、通過する連続紙ＣＰの上側に配設されたヒータ７３と、連続紙ＣＰの下側に配設されアフターヒート部７２内の空気を対流させるファン７４とを備えている。
【００６３】
また、印刷部５１よりも上流側には第１印刷処理搬送部７６が配設されており、アフターヒート部７２よりも下流側には第２印刷処理搬送部７７が配設されている。第１及び第２印刷処理搬送部７６，７７は、前記第１〜第３前処理搬送部４７〜４９と同じ構造をしている。詳述すると、第１及び第２印刷処理搬送部７６，７７は、基台５０上に設置される相対向する一対の支持部７６ａ，７７ａを有し、これら一対の支持部７６ａ，７７ａは第１ローラ７６ｂ，７７ｂ及びこれに対向する第２ローラ７６ｃ，７７ｃを回転可能に支持している。そして、第１ローラ７６ｂ，７７ｂは連続紙ＣＰの下面に、第２ローラ７６ｃ，７７ｃは連続紙ＣＰの上面に当接する。本実施形態では、アフターヒート部７２の下流側にある第１ローラ７７ｂが駆動ローラであり、その他のローラ７６ｂ，７６ｃ，７７ｃが従動ローラである。すなわち、ローラ７６ｂ，７６ｃ，７７ｃは、駆動ローラである前記第１ローラ７７ｂによりｙ方向に搬送される連続紙ＣＰの搬送力を受けて回転する。
【００６４】
従って、搬送されて前処理工程部１１から印刷処理工程部１２に至った連続紙ＣＰは、第１ローラ７７ｂにより印刷部５１に供給される。この印刷部５１おいて、インク受容層などの層が形成された連続紙ＣＰの上面に、記録ヘッド６６のノズルからインクが噴射（吐出）されて、画像が形成される。そして、この連続紙ＣＰは、ベッド５２のヒータ５５、キャリッジ６５のドライヤ６９，７０及びアフターヒート部７２によってインクが乾燥されて、前記第１ローラ７７ｂの駆動力を受けて第２バッファ部１６に搬送される。
【００６５】
（後処理工程部１３）
次に、後処理工程部１３について、図９に基づいて説明する。図９に示すように、後処理工程部１３は、基台８０が配置されている。この基台８０上には、その上流側（反ｙ方向側）に、ＵＶニス塗布部８１が配設されている。ＵＶニス塗布部８１では、後処理液としてのＵＶ（紫外線硬化性樹脂）ニスが連続紙ＣＰに塗布される。
【００６６】
このＵＶニス塗布部８１には、通過する連続紙ＣＰの上側に、噴霧器８２が内設されている。噴霧器８２は、界面活性剤塗布部２２の噴霧器２３と同様な噴霧器が用いられている。すなわち、噴霧器８２には、その途中にバルブ８７が設けられた空気供給管８３を介して、加圧ポンプ８４が接続されている。従って、噴霧器８２には、加圧ポンプ８４の駆動によりこれから空気供給管８３を介して高圧空気が供給され、バルブ８７の開閉により供給される高圧空気の供給時期（すなわちＵＶニスの噴霧又は停止）や供給量が調節される。
【００６７】
また、噴霧器８２には、ＵＶニス供給管８５を介して、ＵＶニスが貯留されているタンク８６が接続されており、タンク８６には加圧空気供給管８９を介して前記加圧ポンプ８４が接続されている。そして、噴霧器８２は、加圧ポンプ８４から供給される高圧空気の流れにタンク８６から供給されるＵＶニスが乗ってノズル８２ａから連続紙ＣＰの上面に向かってＵＶニスが噴霧される。
【００６８】
また、ＵＶニス塗布部８１の下流側には、レベリング装置９１が配設されている。このレベリング装置９１は、ＵＶニス塗布部８１で連続紙ＣＰの上面に塗布されたＵＶニスのむらを均すためのものであり、前記レベリング装置４４と同じ構造をしている。すなわち、レベリング装置９１は、ベッド９３によって撓みを規制された連続紙ＣＰの上面に、内設された送風機９２の送風ノズル９２ａから、斜めに風が供給されて、連続紙ＣＰ上に塗布されたＵＶニスが反ｙ方向に押し流される。
【００６９】
更に、レベリング装置９１の下流側には、ＵＶ照射装置９４が配置されている。このＵＶ照射装置９４内には、ＵＶを照射するＵＶランプ９５が、通過する連続紙ＣＰの上側に配設されている。すなわち、ＵＶランプ９５は、ＵＶニスが塗布された表面に紫外線を照射する。
【００７０】
また、ＵＶニス塗布部８１よりも上流側には第１後処理搬送部９６が配設されており、ＵＶ照射装置９４よりも下流側には第２後処理搬送部９７が配設されている。第１，第２後処理搬送部９６，９７は、同期して連続紙ＣＰをｙ方向に搬送する。また、第１，第２後処理搬送部９６，９７は、前記第１〜第３前処理搬送部４７〜４９と同じ構造をしている。詳述すると、第１，第２後処理搬送部９６，９７は、基台８０上に設置される相対向する一対の支持部９６ａ，９７ａを有し、これら一対の支持部９６ａ，９７ａは第１ローラ９６ｂ，９７ｂ、これに対向する第２ローラ９６ｃ，９７ｃを回転可能に支持している。そして、第１ローラ９６ｂ，９７ｂは連続紙ＣＰの下面に、第２ローラ９６ｃ，９７ｃは連続紙ＣＰの上面に当接する。また、第２後処理搬送部９７の第１ローラ９７ｂが駆動ローラであり、その他のローラ９６ｂ，９６ｃ，９７ｃが従動ローラである。
【００７１】
従って、後処理工程部１３に至った連続紙ＣＰは、まずＵＶニス塗布部８１において、画像が形成された連続紙ＣＰの上面にＵＶニスが噴霧されて塗布される。そして、レベリング装置９１において、送風機９２の送風ノズル９２ａからの風により、ＵＶニスのむらが均された後、ＵＶ照射装置９４にてＵＶ照射されてＵＶニスが硬化される。そして、ＵＶニスの保護膜が画像の上に形成された連続紙ＣＰは、前記第１ローラ９７ｂの駆動力を受けて後処理工程部１３の下流に、すなわち巻き取りローラ１８へと搬送される。
【００７２】
次に、インクジェット式印刷機１０の作用について、生鮮食品のラベルなどに用いられるタック紙（裏面に糊の付いたラベル用の紙）を印刷する場合を例として説明する。
【００７３】
連続紙ＣＰとして、例えば幅が１５０ｍｍで長さが６００ｍのタック紙を巻回された状態で、繰り出しローラ１７ａに装着させ、駆動ローラ１７に掛け装する。そして、連続紙ＣＰを巻き取りローラ１８に巻き取る動作を行うために、図示しないスイッチが押されると、駆動ローラ１７及び各処理工程部１１，１２，１３の駆動ローラである第１ローラ４９ｂ，７７ｂ，９７ｂが駆動される。これにより連続紙ＣＰは、繰り出しローラ１７ａから前処理工程部１１、印刷処理工程部１２及び後処理工程部１３をｙ方向に移動して、巻き取りローラ１８に巻き取られる。従って、連続紙ＣＰがインクジェット式印刷機１０に装着される。
【００７４】
その後、インクジェット式印刷機１０が印刷を実行する。すると、インクジェット式印刷機１０は、各ヒータ２１ａ，４６ａ，７３及び各ファン２１ｂ，４６ｂ，７４に通電を行って、プレヒート部２１、アフターヒート部４６，７２内の空気を対流させながら加熱を始める。また、インクジェット式印刷機１０は、加熱ヒータ４２Ａ，４２Ｂに通電を行って、タンク３７Ａ，３７Ｂに貯留されたプレコート液の加熱を始める。更に、インクジェット式印刷機１０は、ヒータ５５に通電を行って、ベッド５２の表面の加熱を行う。
【００７５】
そして、繰り出しローラ１７ａに巻回されたタック紙の連続紙ＣＰは、駆動ローラ１７の搬送力により前処理工程部１１に至ると、第１ローラ４９ｂの搬送力により前処理工程部１１をｙ方向に搬送される。この連続紙ＣＰは、まず、プレヒート部２１を通過する。このとき、連続紙ＣＰは、プレヒート部２１のヒータ２１ａにより加熱される。
【００７６】
また、このとき、インクジェット式印刷機１０は、バルブ２８を開弁状態とし、かつ加圧ポンプ２５を駆動して、界面活性剤塗布部２２においてタンク２７から界面活性剤が噴霧器２３に供給される。すなわち、噴霧器２３に供給された界面活性剤が、霧状になってノズル２３ａから下方に噴霧される。ただし、このときの高圧空気はまだ安定していないため、ノズル２３ａからは荒い噴霧滴が噴霧されている。そして、このとき、シャッタＳＨＰが作用位置に移動しているため、ノズル２３ａから噴霧される荒い噴霧滴は、シャッタＳＨＰに受け止められている。
【００７７】
そして、ヒータ２１ａにより加熱されてプレヒート部２１から排出された連続紙ＣＰは、界面活性剤塗布部２２に供給される。このときまでに、噴霧器２３に供給される加圧ポンプ２５からの空圧が安定して、ノズル２３ａから噴霧される界面活性剤の噴霧滴が均一状態になる。そこで、シャッタＳＨＰが非作用位置に移動させられて、噴霧器２３から噴霧される界面活性剤が、その下方を通過する連続紙ＣＰに塗布される。
【００７８】
また、このとき、インクジェット式印刷機１０は、加圧ポンプ３５を駆動し、バルブ３８Ａ，３８Ｂを開弁状態とする。これにより、プレコート塗布部３２においてタンク３７Ａ，３７Ｂからプレコート液が噴霧器３３Ａ，３３Ｂに供給される。すなわち、第１及び第２噴霧器３３Ａ，３３Ｂに供給されたプレコート液が、霧状になってノズル３３Ａａ，３３Ｂａから下方に噴霧される。ただし、このときの高圧空気はまだ安定していないため、ノズル３３Ａａ，３３Ｂａからは荒い噴霧滴が噴霧されている。そして、このとき、シャッタＳＨＡ，ＳＨＢが作用位置に移動しているため、ノズル３３Ａａ，３３Ｂａから噴霧される荒い噴霧滴は、シャッタＳＨＡ，ＳＨＢに受け止められている。
【００７９】
そして、界面活性剤塗布部２２において界面活性剤が塗布された連続紙ＣＰは、プレコート塗布部３２に供給される。このときまでに、第１及び第２噴霧器３３Ａ，３３Ｂに供給される空圧が安定して、ノズル３３Ａａ，３３Ｂａから噴霧されるプレコート液の噴霧滴が均一状態になる。そこで、連続紙ＣＰがプレコート塗布部３２に至ると、シャッタＳＨＡが非作用位置に移動させられて、第１噴霧器３３Ａから１回目のプレコート液が、図５（ａ）に示すように噴霧されて塗布される。続いて、シャッタＳＨＢが非作用位置に移動させられて、第２噴霧器３３Ｂから２回目のプレコート液が噴霧されて塗布される。連続紙ＣＰには、図５（ｃ）に示すように、各噴霧器３３Ａ，３３Ｂから噴霧されたプレコート液が塗布されることになる。すなわち、図５（ｃ）に示される連続紙ＣＰは、図５（ａ）に示す第１噴霧器３３Ａからの噴霧滴Ｄ１と、図５（ｂ）に示す第２噴霧器３３Ｂからの噴霧滴Ｄ２とが合成された状態となっている。
【００８０】
なお、連続紙ＣＰは、プレヒート部２１において予備加熱されているため、連続紙ＣＰの上面に塗布された界面活性剤及びプレコート液は、連続紙ＣＰの予備加熱の熱によって少し乾燥される。
【００８１】
その後、連続紙ＣＰがプレコート塗布部３２を通過すると、インクジェット式印刷機１０は、送風機４５を駆動して送風ノズル４５ａからプレコート液が上面に塗布された連続紙ＣＰに対して斜めに風を送出する。これにより、連続紙ＣＰ上に塗布されたプレコート液の噴霧滴の上側が、送風機４５からの風圧によって押し流される。すなわち、連続紙ＣＰはｙ方向に搬送されるので、送風機４５からの風圧によって、連続紙ＣＰに塗布されたプレコート液は、順次反ｙ方向に広がって、より均一に塗布されることになる。
【００８２】
そして、連続紙ＣＰは、レベリング装置４４からアフターヒート部４６に供給されると、その上面がアフターヒート部４６のヒータ４６ａによって加熱され、これにより連続紙ＣＰの上面に塗布されたプレコート液が完全に乾燥される。そして、連続紙ＣＰは、第３前処理搬送部４９の第１ローラ４９ｂの駆動力を受ける。このため、第１バッファ部１５を通過して印刷処理工程部１２に至った連続紙ＣＰは、印刷処理工程部１２をｙ方向に搬送される。
【００８３】
そして、連続紙ＣＰの最初の印刷可能領域ＰＳ（図８参照）がベッド５２に至ると、インクジェット式印刷機１０は印刷処理を開始する。詳述すると、インクジェット式印刷機１０は、吸着用ファン５３を駆動する。これにより、孔５４を介して連続紙ＣＰの下側の空気が排出されて、印刷可能領域ＰＳの連続紙ＣＰが吸着保持される。このとき、連続紙ＣＰはヒータ５５の熱を受けて加熱される。
【００８４】
そして、インクジェット式印刷機１０は、印刷データに基づいて、ｙ軸位置決めモータ６０及びｘ軸位置決めモータを駆動しながら、圧電素子を駆動する。これにより、供給チューブ６８を介して供給されるインクがベッド５２の連続紙ＣＰのインク受容層の上に、噴霧されて画像が形成される。このとき、ドライヤ６９，７０が駆動されて、連続紙ＣＰ上に熱風を供給する。すなわち、図８の軌跡ｔのようにキャリッジ６５が反ｙ方向に移動すると、ドライヤ７０がインクが噴射される連続紙ＣＰ上に熱風を供給し、インクの噴射前に連続紙ＣＰを加熱する。また、ドライヤ６９がインクが噴射された連続紙ＣＰ上に熱風を供給して、連続紙ＣＰ上に噴射されたばかりのインクを乾燥させる。そして、キャリッジ６５が反ｙ方向の端部まで移動して、ベッド５２上にある連続紙ＣＰの全面の印刷が終了する。
【００８５】
印刷が終了すると、インクジェット式印刷機１０は、再び第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂを駆動して、連続紙ＣＰをｙ方向に搬送させる。
そして、インクジェット式印刷機１０は、次の印刷可能領域ＰＳがベッド５２上に至ったと判断すると、再び第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂを停止して、連続紙ＣＰの搬送を停止する。そして、インクジェット式印刷機１０は、駆動されている吸着用ファン５３により吸着保持された連続紙ＣＰの次の印刷可能領域ＰＳに対して、ｙ軸位置決めモータ６０、ｘ軸位置決めモータ及び圧電素子を駆動して、印刷を行う。このとき、キャリッジ６５は印刷部５１の反ｙ方向の端部にあるので、すなわち軌跡ｔを逆走するようにキャリッジ６５が移動される。このとき、ドライヤ６９，７０も駆動されており、ドライヤ６９によりインクが噴射される前の連続紙ＣＰが加熱され、ドライヤ７０により連続紙ＣＰに噴射されたばかりのインクが乾燥される。
【００８６】
再び印刷が終了すると、インクジェット式印刷機１０は、第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂを駆動させて、次の印刷可能領域ＰＳをベッド５２上に導くように、連続紙ＣＰをｙ方向に搬送する。
【００８７】
そして、印刷部５１を通過してインクにより画像が上面に形成された連続紙ＣＰは、アフターヒート部７２に供給されると、その上面がヒータ７３によって加熱される。これにより、連続紙ＣＰの上面に塗布されたインクが完全に乾燥させられる。
【００８８】
その後、インクジェット式印刷機１０は、第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂにより連続紙ＣＰを、第２バッファ部１６を経て、後処理工程部１３に導く。そして、インクジェット式印刷機１０は、連続紙ＣＰがＵＶニス塗布部８１に至ったと判断すると、バルブ８７を開弁状態とし、かつ加圧ポンプ８４を駆動する。これにより、タンク８６から加熱されたＵＶニスが噴霧器８２に供給され、この供給されたＵＶニスが霧状になってノズル８２ａから下方に噴霧される。すなわち、ＵＶニス塗布部８１内に至った連続紙ＣＰの上面に、ＵＶニスが噴霧器８２から噴霧されて、ＵＶニスが連続紙ＣＰの画像が形成された上面に塗布される。
【００８９】
また、インクジェット式印刷機１０は、噴霧器８２からＵＶニスを噴霧するとともに、送風機９２を駆動して、送風ノズル９２ａから連続紙ＣＰに対して斜めに風を送出させる。これにより、連続紙ＣＰ上に塗布されたＵＶニスの噴霧滴は、送風機９２からの風圧によって押し流され、反ｙ方向に広がってより均一な状態となって塗布される。
【００９０】
そして、レベリング装置９１を通過した連続紙ＣＰは、そのままＵＶ照射装置９４を通過する。連続紙ＣＰは、このＵＶ照射装置９４において、紫外線が照射されることにより、ＵＶニスが固化されて、画像の上にＵＶニスの保護膜が形成される。そして、保護膜が形成された連続紙ＣＰは、後処理工程部１３から下流へと排出される。そして、これにより、後処理工程部１３から排出された連続紙ＣＰは、巻き取りローラ１８に巻き取られる。
【００９１】
従って、連続紙ＣＰの印刷可能領域ＰＳは、繰り出しローラ１７ａから、前処理工程部１１、印刷処理工程部１２、後処理工程部１３を通過して、巻き取りローラ１８に至る。すると、連続紙ＣＰには、プレコート液によるインク受容層などの層が形成され、この層の上にインクによる画像が形成され、更にこの画像の上にＵＶニスによる保護膜が形成されて、印刷が完了する。
【００９２】
次に、前処理工程部１１におけるクリーニング作用について説明する。
インクジェット式印刷機１０は、印刷処理工程部１２において次の印刷可能領域ＰＳに印刷が行われると、第３前処理搬送部４９の第１ローラ４９ｂの駆動は、第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂと同期して駆動するようになる。すなわち、印刷処理工程部１２において第２印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂが停止すると、第３前処理搬送部４９の第１ローラ４９ｂが停止されて、前処理工程部１１において、噴霧器２３，３３Ａ，３３Ｂのクリーニング動作が行われる。
【００９３】
クリーニング動作が行われると、まず、シャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢが、図４（ｂ）に示すように作用位置に移動される。ここで、加圧ポンプ２５，３５が高速に回転させられて、通常より高い圧力の空気が空気供給管２４，３４Ａ，３４Ｂを介して噴霧器２３，３３Ａ，３３Ｂに供給される。これにより、噴霧器２３内で結晶化又は増粘化した界面活性剤、噴霧器３３Ａ，３３Ｂ内で結晶化又は増粘化したプレコート液や、ノズル２３ａ，３３Ａａ，３３Ｂａに付着したゴミなどが噴霧器２３，３３Ａ，３３Ｂから吹き飛ばされる。そして、この吹き飛ばされたゴミ、結晶化又は増粘化された界面活性剤及びプレコート液などは、シャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢによって受け止められて、連続紙ＣＰには到達しない。
【００９４】
このようにして通常より高い圧力の空気が供給されてクリーニング作用が行われると、再び加圧ポンプ２５，３５を通常に回転させて、界面活性剤及びプレコート液を噴霧するための高圧空気が空気供給管２４，３４Ａ，３４Ｂを介して噴霧器２３，３３Ａ，３３Ｂに供給される。そして、圧力が安定して、噴霧滴の大きさがほぼ一定となるころに、印刷処理工程部１２における印刷可能領域ＰＳの印刷が終了する。このため、印刷処理搬送部７７の第１ローラ７７ｂの駆動と同期して前処理工程部１１の第３前処理搬送部４９の第１ローラ４９ｂを駆動させることにより、連続紙ＣＰをｙ方向に搬送しながら、プレコート液の塗布を続いて行う。
【００９５】
本実施形態のインクジェット式印刷機１０によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、連続紙ＣＰを移動させながら噴霧器３３Ａ，３３Ｂからそれぞれ１回噴射して、連続紙ＣＰに対して複数回噴射した。このため、むらのある状態で噴霧される前処理液は、連続紙ＣＰに対してよりまんべんなく噴霧される。
【００９６】
（２）本実施形態では、第１噴霧器３３Ａを位置Ｃ１に、第２噴霧器３３Ｂを位置Ｃ２に配置した。すなわち、第１噴霧器３３Ａから噴霧される前処理液の密の左側領域Ｚ１と、第２噴霧器３３Ｂから噴霧される前処理液の密の左側領域Ｚ２とを重ならないようにしたので、前処理液をより均一に塗布することができる。
【００９７】
（３）本実施形態では、噴霧器２３から界面活性剤を連続紙ＣＰに噴霧して塗布した後に、噴霧器３３Ａ，３３Ｂから前処理液を連続紙ＣＰに噴霧して塗布した。このため、連続紙ＣＰに塗布された界面活性剤によってプレコート液はそのヌレ性が向上させられ、前処理液は連続紙ＣＰ上により広がりやすくなる。従って、プレコート液を更にまんべんなく、いっそう均一に前処理液を塗布することができる。
【００９８】
（４）本実施形態では、噴霧器３３Ａ，３３Ｂから最初に噴霧されるプレコート液はシャッタＳＨＡ，ＳＨＢによって受け止められて、連続紙ＣＰに噴霧されない。噴霧器３３Ａ，３３Ｂは、噴霧開始時に空気圧が安定しないため、噴霧滴が荒くなる傾向があるが、この荒い噴霧滴のプレコート液は連続紙ＣＰに噴霧されないので、連続紙ＣＰにはほぼ同じ大きさの噴霧滴のプレコート液のみを噴霧することができる。従って、連続紙ＣＰに、より均一にプレコート液を噴霧することができる。
【００９９】
また、ほぼ同じ大きさの噴霧滴によりプレコート液が噴霧されるため、噴霧滴による斑が目立たず、より綺麗に塗布することができる。特に、インクジェット式印刷機１０を印刷中に一時停止して再び印刷を行うような間欠印刷を行う場合であっても、より綺麗にプレコート液を塗布することができる。
【０１００】
（５）本実施形態では、噴霧器２３から最初に噴霧される界面活性剤はシャッタＳＨＰによって受け止められる。従って、荒く大きな噴霧滴は連続紙ＣＰに供給されずに、ほぼ同じ大きさの界面活性剤の噴霧滴のみが噴霧される。従って、連続紙ＣＰに、より均一に界面活性剤を噴霧することができる。
【０１０１】
また、ほぼ同じ大きさの噴霧滴により界面活性剤が噴霧されるため、噴霧滴による斑が目立たず、より綺麗に塗布することができる。特に、インクジェット式印刷機１０を印刷中に一時停止して再び印刷を行うような間欠印刷を行う場合であっても、より綺麗に界面活性剤を塗布することができる。
【０１０２】
（６）本実施形態では、レベリング装置４４において、送風機４５から供給される風により、連続紙ＣＰ上に噴霧されたプレコート液が反ｙ方向に押し流されて広がる。このため、プレコート液を、より均一に連続紙ＣＰに塗布することができる。
【０１０３】
（７）本実施形態では、噴霧器２３，３３Ａ，３３Ｂは、連続紙ＣＰの幅よりも大きな幅に対して噴霧を行えるように配置した。このため、連続紙ＣＰのｘ方向及び反ｘ方向の端部においても、界面活性剤及びプレコート液が十分に噴霧されて塗布されるので、より均一な塗布を行うことができる。
【０１０４】
（８）本実施形態では、噴霧器３３Ａ，３３Ｂから合計２回噴霧されるプレコート液は、通常のプレコート液の２分の１の濃度に調節されたプレコート液を用いた。このプレコート液は、その液中に含まれる固形成分も２分の１である。このため、プレコート液が２回とも同じ部分に噴霧されたとしても、プレコート液の固形成分が薄いため連続紙ＣＰ上で厚くならず、連続紙ＣＰの表面の凹凸形状が大きくならない。従って、連続紙ＣＰ上のざらつきが少なくなり、連続紙ＣＰの光沢の低下を抑えることができる。
【０１０５】
（９）本実施形態では、連続紙ＣＰに２回の噴霧を行うために、２つの噴霧器３３Ａ，３３Ｂを設け、それぞれから１回噴霧した。従って、搬送手段である第１〜第３前処理搬送部４７〜４９及び前記繰り出しローラ１７ａは、ｙ方向に搬送するだけで、連続紙ＣＰに対してプレコート液を複数回塗布することができる。すなわち、第１〜第３前処理搬送部４７〜４９及び前記駆動ローラ１７を簡単に制御して、プレコート液を連続紙ＣＰに対して複数回噴霧して塗布することができる。
【０１０６】
（１０）本実施形態では、噴霧器２３，３３Ａ，３３Ｂに通常よりも高い圧力を与えて、結晶化又は増粘化された界面活性剤やプレコート液やゴミを吹き飛ばしてクリーニング動作を行った。従って、簡単にクリーニングを行うことができ、ほとんど常に良好な状態で界面活性剤及びプレコート液を噴霧することができる。
【０１０７】
（１１）本実施形態では、前処理工程部１１において、プレヒート部２１、アフターヒート部４６を設け、タンク３７Ａ，３７Ｂに貯留されているプレコート液を加熱することにより、プレコート液の乾燥を行った。従って、プレコート塗布部３２において連続紙ＣＰに噴霧されて塗布されたプレコート液は、ほとんど完全に乾いてからプレコート塗布部３２の下流にある第３前処理搬送部４９に当接する。このため、プレコート液が未乾燥のまま第３前処理搬送部４９に当接して、そのプレコート液が剥がれるおそれがほとんどない。また、プレコート液が未乾燥のまま紙が反った状態で前処理工程部１１のベッド５２上に搬送されて、記録ヘッド６６に擦られるこという不具合も生じ難くなる。
【０１０８】
（１２）本実施形態では、プレコート液を乾燥させるために、プレヒート部２１において、プレコート液が塗布される前の連続紙ＣＰを事前に加熱した。このため、加熱された連続紙ＣＰに、プレコート液が噴霧されて塗布されると、プレコート液は、連続紙ＣＰの熱によって温度が上昇されて、ヌレ性が向上する。このため、プレコート液は連続紙ＣＰ上により広範囲にわたって広がることができ、プレコート液をより均一に連続紙ＣＰに塗布することができる。また、プレコート液の乾燥を促進することができる。
【０１０９】
（１３）本実施形態では、プレコート液を貯留するタンク３７Ａ，３７Ｂ内に加熱ヒータ４２Ａ，４２Ｂを設けて、プレコート液を加熱した。このため、プレコート液は、より高い温度になっているため、高いヌレ性を得ることができる。従って、プレコート液は、連続紙ＣＰ上により広範囲にわたって広がることができ、プレコート液をより均一に連続紙ＣＰに塗布することができる。また、プレコート液の乾燥を促進することができる。
【０１１０】
（１４）本実施形態では、前処理工程部１１の下流にアフターヒート部４６を設けた。従って、プレコート液は、連続紙ＣＰに噴霧された状態で十分に乾燥させられる。
【０１１１】
（１５）本実施形態では、アフターヒート部４６の前に送風機４５を設けたので、送風機４５でプレコート液をより均一に広げた後に、十分に乾燥させることができる。
【０１１２】
（１６）本実施形態では、バルブ３８Ａ，３８Ｂの開弁状態や加圧ポンプ３５の駆動を変更することにより、容易に噴霧条件を変更することができる。そのため、紙種や印刷される画像に応じてプレコート液の噴霧条件を容易に調節することができ、より効率よくプレコート液を噴霧することができる。
【０１１３】
（１７）本実施形態では、水平方向に通過する連続紙ＣＰに対して、噴霧器２３，３３Ａ，３３Ｂは上方から噴霧を行った。従って、界面活性剤及びプレコート液は重力を受けて連続紙ＣＰに、より確実に塗布されるので、より確実に高画質の印刷を行うことができる。
【０１１４】
また、連続紙ＣＰを水平方向から垂直方向に向きを変えて搬送した後、再び水平方向に搬送させて、連続紙ＣＰが垂直方向に搬送される箇所において連続紙ＣＰに対して横方向から界面活性剤及びプレコート液を噴霧する場合に比べて、経路を短くすることができる。このため、プレコート塗布部３２を小型化することができ、ひいてはインクジェット式印刷機１０を小型化することができる。
【０１１５】
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○更に多くの噴霧器３３Ａ，３３Ｂを設けること。
【０１１６】
○プレコート液を噴霧する噴霧器３３Ａ，３３Ｂをいずれか１つとし、この噴霧器から連続紙ＣＰに前処理液を複数回噴霧するように、連続紙ＣＰを反ｙ方向及びｙ方向に往復移動させること。
【０１１７】
○図１０（ａ）に示すように、第１及び第２噴霧器３３Ａ，３３Ｂの位置をｘ方向に延びる軸を中心として離隔させるように配置すること。又は、図１０（ｂ）に示すように、異なるｘ軸を有するように離隔させて配置すること。更に、図１０（ｃ）に示すように同じｙ軸を有するように離隔させて配置すること。なお、図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図４、図１０（ｃ）という配置になる程、すなわちノズル３３Ａａ，３３Ｂａが同じｙ軸上となるほど、均一な噴霧効果が得られる傾向があることが実験から判明している。これは、むらのある状態で噴霧する噴霧器は、それぞれむらの仕方に個体差があると考えられる。
【０１１８】
○シャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢは、回動させることにより、非作用位置と、作用位置との２つの位置を取るようにすること。例えば、シャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢは、垂直状態のときにノズル２３ａ，３３Ａａ，３３Ｂａの噴霧滴が噴霧する範囲を邪魔しない非作用位置にあり、水平状態のときに、ノズル２３ａ，３３Ａａ，３３Ｂａから噴霧される界面活性剤又はプレコート液の噴霧滴を受け止める作用位置とすること。
【０１１９】
○シャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢを移動させる代わりに、噴霧器２３，３３Ａ，３３Ｂを移動させること。この場合であっても、このシャッタＳＨＰ，ＳＨＡ，ＳＨＢが、噴霧器２３，３３Ａ，３３Ｂに対して非作用位置と作用位置とのいずれかの位置を取るようにすれば、同様な作用を行うことができる。
【０１２０】
○界面活性剤を前処理液に混合した液体を噴霧器３３Ａ，３３Ｂから噴霧すること。この場合には、噴霧器２３を設けなくても、界面活性剤の作用により前処理液のヌレ性を向上させることができる。
【０１２１】
○インクジェット式印刷機１０の印刷を停止するときには、シャッタＳＨＡ，ＳＨＢを作用位置に配置すること。すなわち、空気圧を用いて噴霧する噴霧手段は、噴霧停止のときに、空気圧が安定せずに、噴霧滴が荒くなる場合がある。この場合には、インクジェット式印刷機１０の印刷が停止されたときに、シャッタＳＨＡ，ＳＨＢを図４（ｂ）に示す作用位置に移動させて、このシャッタＳＨＡ，ＳＨＢにより噴霧滴が受け止められた後に、バルブ３８Ａ，３８Ｂを閉弁して噴霧を停止する。これにより、停止時に生じる荒い噴霧滴は、連続紙ＣＰに噴霧されずに、ほぼ同じ大きさの噴霧滴の前処理液によってのみが連続紙ＣＰに塗布される。従って、より均一に前処理液を塗布することができる。
【０１２２】
○プレコート液のヌレ性を向上させる界面活性剤として、エタノール以外のものを用いること。例えばアルキルスルホカルボン酸塩、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等を有機溶剤に溶解させたものであってもよい。すなわち、連続紙ＣＰに塗布されるプレコート液の表面張力を低下させて、ヌレ性を向上させることのできる界面活性剤であれば、何でもよい。
【０１２３】
○プレコート液が貯留されたタンク３７Ａ，３７Ｂに加熱ヒータ４２Ａ，４２Ｂを設けずに、液供給管３６Ａ，３６Ｂを加熱することにより、プレコート液を加熱すること。
【０１２４】
○連続紙ＣＰの代わりに、他の単票紙に印刷すること。また、印刷記録媒体は、例えば布などの紙以外の材料であってもよい。
○液供給管２６，３６Ａ，３６Ｂにバルブを設け、このバルブと、前記空気供給管２４、３４Ａ，３４Ｂに設けたバルブ２８，３８Ａ，３８Ｂとの両方を制御することにより、前記噴霧器２３，３３Ａ，３３Ｂを制御すること。
【０１２５】
○上記実施形態でプレコート液が貯留されている２つのタンク３７Ａ，３７Ｂを１つのタンクとすること。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
【０１２６】
（Ａ）空気圧を用いて前処理液を印刷記録媒体に噴霧する噴霧手段を備えた前処理工程部と、前記前処理工程部において前記前処理液が塗布された前記印刷記録媒体に、インクを吐出させ前記印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部とを有し、前記前処理工程部に、前記前処理液のヌレ性を向上させるための界面活性剤を前記印刷記録媒体に塗布する界面活性剤塗布手段を設けたことを特徴とするインクジェット式印刷機。
【０１２７】
従って、この（Ａ）に記載の発明によれば、前処理液が印刷記録媒体に塗布されると、前処理液は界面活性剤によってヌレ性が向上されて、印刷記録媒体上において、より広がりやすくなる。このため、前処理液をよりまんべんなく塗布することができる。
【０１２８】
（Ｂ）空気圧を用いて前処理液を印刷記録媒体に噴霧する噴霧手段を備えた前処理工程部と、前記前処理工程部において前記前処理液が塗布された前記印刷記録媒体に、インクを吐出させ前記印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部とを有し、前記前処理工程部に、前記前処理液が前記印刷記録媒体に塗布されることを許容する非作用位置と、前記前処理液が前記印刷記録媒体に塗布されないように、前記前処理液を受け止める作用位置とに、前記前処理液を噴霧する前記噴霧手段に対して相対移動可能な遮断手段を設けたことを特徴とするインクジェット式印刷機。
【０１２９】
従って、この（Ｂ）に記載の発明によれば、遮断手段は、作用位置にある場合には、前処理液を受け止めて印刷記録媒体に前処理液の塗布を遮断する。このため、前処理液の噴霧滴が荒くなっている場合や、ノズルの詰まりを清掃するために噴霧を行いたい場合には、印刷記録媒体に噴霧滴を塗布しない。従って、均一な噴霧滴のみを印刷記録媒体に供給して前処理液を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式印刷機の全体構成を示す模式図。
【図２】図１における前処理工程部の構成を示す模式図。
【図３】図２における３−３線断面の模式図。
【図４】図２における前処理工程部の要部の平面図。
【図５】図２において噴霧される前処理液の噴霧状態を説明する説明図。
【図６】図２における６−６線断面の模式図。
【図７】図１における印刷処理工程の構成を示す模式図。
【図８】図７における印刷処理工程部の要部の斜視図。
【図９】図１における後処理工程部の構成を示す模式図。
【図１０】変更例における噴霧器を複数配置したときの配置図。
【符号の説明】
ＳＨＡ，ＳＨＢ…遮断手段としてのシャッタ、１１…前処理工程部、２１…予備加熱手段としてプレヒート部、２３…界面活性剤塗布手段としての噴霧器、３３Ａ…噴霧手段としての第１噴霧器、３３Ｂ…噴霧手段としての第２噴霧器、４２Ａ，４２Ｂ…液加熱手段としての加熱ヒータ、４５…送風手段としての送風機、４６…乾燥手段としてのアフターヒート部、４７…搬送手段を構成する第１前処理搬送部、４８…搬送手段を構成する第２前処理搬送部、４９…搬送手段を構成する第３前処理搬送部。

Claims (15)

1. 空気圧を用いて前処理液を印刷記録媒体に噴霧する噴霧手段を備えた前処理工程部と、
   前記前処理工程部において前記前処理液が塗布された前記印刷記録媒体に、インクを吐出させ前記印刷記録媒体に印刷を行う記録ヘッドを備えた印刷処理工程部とを有し、
   前記前処理工程には、前記印刷記録媒体を前記噴霧手段に対して相対移動させる搬送手段が設けられており、
   前記噴霧手段は、移動する前記印刷記録媒体に対して前記前処理液を複数回噴霧することを特徴とするインクジェット式印刷機。
2. 請求項１に記載のインクジェット式印刷機において、
   前記噴霧手段は、複数の噴霧器を備え、
   各噴霧器から前記印刷記録媒体に対して前処理液を噴霧することを特徴とするインクジェット式印刷機。
3. 請求項１又は２に記載のインクジェット式印刷機において、
   前記噴霧手段は、噴霧される回数分の１の濃度に調節された前処理液を噴霧することを特徴とするインクジェット式印刷機。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
   前記前処理工程部に、前記前処理液のヌレ性を向上させるための界面活性剤を前記印刷記録媒体に塗布する界面活性剤塗布手段を設けたことを特徴とするインクジェット式印刷機。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、前記噴霧手段は、前記界面活性剤を混合した前処理液を塗布することを特徴とするインクジェット式印刷機。
6. 請求項１〜５のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
   前記前処理工程部に、
   前記前処理液を受け止める作用位置と、それ以外の非作用位置とに、前記噴霧手段に対して相対移動可能な遮断手段を設けたことを特徴とするインクジェット式印刷機。
7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
   前記前処理工程部には、前記印刷記録媒体に塗布された前処理液の乾燥を行う乾燥手段が設けられていることを特徴とするインクジェット式印刷機。
8. 請求項１〜７のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
   前記前処理工程部には、前記印刷記録媒体を、前記前処理液が塗布される前に加熱する予備加熱手段が設けられていることを特徴とするインクジェット式印刷機。
9. 請求項１〜８のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
   前記前処理工程部には、前記噴霧手段から噴霧される前の前記前処理液を加熱する液加熱手段が設けられていることを特徴とするインクジェット式印刷機。
10. 請求項１〜９のいずれか１つに記載のインクジェット式印刷機において、
    前記前処理工程部には、前記印刷記録媒体に風を供給する送風手段が設けられていることを特徴とするインクジェット式印刷機。
11. 印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に前処理液を塗布する前処理液塗布方法において、
    前記印刷記録媒体を移動させながら、空気圧を用いて前記前処理液を噴霧することを特徴とする前処理液塗布方法。
12. 印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に前処理液を塗布する前処理液塗布方法において、
    空気圧を用いて噴霧される前記前処理液が前記印刷記録媒体に対して噴霧される前又は同時に、
    前記前処理液のヌレ性を向上させる界面活性剤を前記印刷記録媒体に対して塗布することを特徴とする前処理液塗布方法。
13. 印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に前処理液を塗布する前処理液塗布方法において、
    噴霧の開始時には、前記前処理液を前記印刷記録媒体以外に噴霧してから、続けて前記印刷記録媒体に噴霧することを特徴とする前処理液塗布方法。
14. 印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に前処理液を塗布する前処理液塗布方法において、
    前記印刷記録媒体以外に噴霧してから、前記前処理液の噴霧を停止することを特徴とする前処理液塗布方法。
15. 印刷記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて印刷が行われる印刷記録媒体に前処理液を塗布する前処理液塗布方法において、
    前記前処理液を噴霧する噴霧手段が、前記印刷記録媒体以外に前記前処理液を噴霧することによりクリーニングを行うことを特徴とする前処理液塗布方法。

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