JP2004211794A - トルク解放装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】軸状の第1部材11と、前記第1部材11の外周側に配置される筒状の第2部材12と、を備え、前記第1部材11又は前記第2部材12に形成された油圧通路26の圧油によって前記第1部材11と第2部材12とが摩擦結合してトルクが伝達されるように構成され、異常トルク時には前記摩擦結合を解除してトルクが伝達されなくなるようにしたトルク解放装置1において、前記第1部材11と前記第2部材12とが摩擦結合する範囲の軸方向両側で前記両部材11,12間に配置され、前記摩擦結合が解除されたときに前記両部材11,12を互いに回転可能とする軸受20,21を備え、当該軸受20,21は、アンギュラ玉軸受によって構成され、当該アンギュラ玉軸受20,21の軌道面に予圧が与えられている。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、トルク解放装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来のトルク解放装置としては、特許文献1に記載のものがある。このトルク解放装置は、軸部材と、軸部材の外周面に内周面を押付ける油圧通路を有する筒部材と、を備えており、通常は、油圧通路に供給された圧油によって軸部材と筒部材とが結合されてトルクが伝達される。
トルク解放は、軸部材又は筒部材に所定値以上の負荷がかかったときに行われ、所定値以上の負荷によって筒部材の内周面がスリップすると、油圧通路の圧油が外部に排出され、軸部材と筒部材の結合が解かれて空回りし、トルクが伝達されなくなる。
【0003】
また、特許文献1には、軸部材と筒部材との間に介在したベアリングが開示されており、軸部材と筒部材の結合が解かれたときに、軸部材と筒部材とが当該ベアリングによって円滑に相対回転するようになっている。
そして、特許文献1では、前記ベアリングは、図面において、深溝玉軸受として示されている。
【0004】
【特許文献1】
特開平5−87149号公報(図4)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
トルク解放装置におけるベアリングは、通常運転時においては、軌道輪(内外輪)及び玉が相対運動せず、軸部材や筒部材と共回りすることになる。そして、異常トルク発生時に、トルクが解放されると、軸部材と筒部材とが相対回転するようにベアリングが急作動する。
【0006】
ところが、ベアリングが深溝玉軸受であると、通常の運転時(軌道輪及び玉が相対運動していない状態)に、軌道面と玉との間でフレッチングが生じる。本発明者らは、フレッチングが発生しているときにベアリングが急作動(回転停止状態から一気に高速回転(例えば数千回転))した場合、ベアリングに焼き付き等の不具合が発生し、結果的にトルク解放を確実に行えないという問題が起こることを見出した。
そこで、本発明は、ベアリング(軸受)でのフレッチング発生を防止して、トルク解放を確実に行えるようにすることを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、軸状の第1部材と、前記第1部材の外周側に配置される筒状の第2部材と、を備え、前記第1部材又は前記第2部材に形成された油圧通路の圧油によって前記第1部材と第2部材とが摩擦結合してトルクが伝達されるように構成され、異常トルク時には前記摩擦結合を解除してトルクが伝達されなくなるようにしたトルク解放装置において、前記第1部材と前記第2部材とが摩擦結合する範囲の軸方向両側で前記両部材間に配置され、前記摩擦結合が解除されたときに前記両部材を互いに回転可能とする軸受を備え、当該軸受は、アンギュラ玉軸受によって構成され、当該アンギュラ玉軸受の軌道面に予圧が与えられていることを特徴とする。
【0008】
本発明によれば、軸受がアンギュラ玉軸受とされ、軌道面に予圧が与えられているため、軸受におけるフレッチングの発生が防止されている。したがって、急作動時の焼き付き等を回避して、トルク解放を確実に行うことができる。
【0009】
また、本発明では、前記アンギュラ軸受に予圧を付与するためのスペーサを介在させて当該アンギュラ軸受が前記第1部材又は前記第2部材に設けられているのが好ましい。この場合、スペーサによって必要な予圧をアンギュラ軸受に与えることができる。
【00010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、実施形態に係るトルク解放装置1を示している。このトルク解放装置1は、圧延ローラの駆動力伝達系中に用いられるものであり、圧延ローラと、当該圧延ローラを駆動するモータとの間に配置されて用いられる。このトルク解放装置1は、通常の運転時には、モータ側から圧延ローラ側にトルクを伝達するが、圧延ローラ側にロックや異常トルク(過大なトルク)が生じたときには、トルクを解放して、モータ側のトルクを圧延ローラ側に伝達しないようにしてモータ側を空回りさせるようにしたものである。
【0011】
トルク解放装置1は、モータ側に接続される第1部材11と、図示しない自在継手を介して圧延ローラ側に接続される第2部材12とをいんろう状態で結合して構成されている。
第1部材11は、主軸部14と、当該主軸14と一体回転するように当該主軸14に外嵌された外周軸部15とを有して軸状に構成されており、モータの回転によって回転駆動される。外周軸部15は、軸方向一方側の大径部16と、当該大径部16よりも径の小さい小径部17とを有している。なお、小径部17は、主軸部14よりも小径となっている。ここで、外周軸部15は必ずしも小径部17を有さず同径であってもよい。
【0012】
第2部材12は、筒状であって、転がり軸受20,21を介して第1部材11(の外周軸部15)外周側に外嵌されており、転がり軸受20,21によって第1部材11と第2部材12とは相対回転可能となっている。この第2部材12は、内面が前記第1部材11(の外周軸部15)の外周面と接触し得る接合筒部材23と、当該接合筒部材23と一体回転するように当該接合筒部材23に外嵌された外周筒部24とを有している。また、接合筒部材23には、連結部材25が同軸状に一体回転可能に取り付けられており、この連結部材25は、図示しない自在継手を介して図示しない圧延ローラ側に接続される。
【0013】
外周筒部24(の内周側)には、軸方向に長いスリットで環状の油圧通路26が形成されている。この油圧通路26には、図示しない供給口から圧油が供給可能となっており、油圧通路26に圧油が供給された状態では、当該圧油で接合筒部材23が縮径して、第1部材11の外周面に押し付けられ、第1部材11と第2部材12とが摩擦結合してモータ側から圧延ローラ側へトルクが伝達される。すなわち、第1部材11と第2部材12とが共回り状態となる。
【0014】
前記転がり軸受20,21は、外周軸部15(第1部材11)の外周面と接合筒部材23(第2部材12)の内周面とが摩擦結合する範囲、換言すると油圧通路26の範囲、の軸方向両側に配置されている。これらの転がり軸受20,21は、アンギュラ玉軸受として構成されている。
【0015】
図1の左側(モータ側)に配置された一方のアンギュラ玉軸受20(第1アンギュラ玉軸受)は、内輪20aが外周軸部15の大径部16(第1部材11)側に設けられ、外輪20bが外周筒部24(第2部材12)側に設けられている。第1アンギュラ玉軸受20の外輪20bは、軸方向両端面が外周筒部24と軸受位置決め部材28によって軸方向に挟持されて位置決め固定されている。また、第1アンギュラ玉軸受20の内輪20aは、他方のアンギュラ玉軸受21とは反対側の端面に配置されたリング状のスペーサ30によって、他方のアンギュラ玉軸受21側に予圧が付与されている。
【0016】
図1の右側に配置された他方のアンギュラ玉軸受21(第2アンギュラ玉軸受)は、内輪21aが外周軸部15の小径部17(第1部材11)側に設けられ、外輪21bが接合筒部材23(第2部材12)側に設けられている。第2アンギュラ玉軸受21の外輪21bは、軸方向両端面が接合筒部材23と軸受位置決め部材32によって軸方向に挟持されて位置決め固定されている。また、第2アンギュラ玉軸受21の内輪21aは、第1アンギュラ玉軸受20とは反対側の端面に配置されたリング状のスペーサ34によって、第1アンギュラ玉軸受20側に予圧が付与されている。スペーサ30,34は、アンギュラ玉軸受20,21に予圧を与えるための押量を予め測定しておき、当該スペーサ30,31の押量によって所定の予圧が付与されるように合わせ加工されたものである。なお、トルク解放装置1における軸受として、アンギュラ玉軸受20,21を採用したことで、スラスト荷重に対する負荷能力が大きくなっている。
【0017】
第1部材11と第2部材12とが共回りしている通常のトルク伝達状態においては、アンギュラ玉軸受20,21も内外輪及び玉が相対運動しない非作動状態にある。この非作動状態にあっても、予圧によって軸受軌道面には、フレッチングが発生しない構造となっている。
【0018】
圧延ローラ側で噛み込みが発生する等して、第2部材12側に所定以上の異常負荷がかかると、第2部材12(の接合筒部材23)の内周面が第1部材11(の外周軸部15)の外周面に対してスリップする。油圧通路26の圧油は、当該スリップに起因して、外部に排出されるようになっており、これにより、第2部材12の内周面が第1部材11の外周面に押し付けられなくなるので、第1部材11と第2部材との係合が解かれてトルクが伝達されなくなる。すなわち、圧延ローラ側の第2部材12が静止し、モータ側の第1部材11が高速で回転する。トルクが解放されると同時に、アンギュラ玉軸受20,21は非作動状態から一気に高速回転となり急作動するが、本実施形態では予圧によって軌道面にフレッチングが発生していないため、軸受20,21の焼き付き等を未然に防ぐことができる。
【0019】
【発明の効果】
本発明によれば、軸受がアンギュラ玉軸受とされ、軌道面に予圧が与えられているため、フレッチングの発生が防止され急作動時の焼き付き等を回避して、トルク解放を確実に行うことができる
【図面の簡単な説明】
【図1】トルク解放装置の断面図である。
【符号の説明】
1 トルク解放装置
11 第1部材
12 第2部材
20 転がり軸受(アンギュラ玉軸受)
21 転がり軸受(アンギュラ玉軸受)
26 油圧通路
30 スペーサ
34 スペーサ
Claims (2)
- 軸状の第1部材と、
前記第1部材の外周側に配置される筒状の第2部材と、を備え、
前記第1部材又は前記第2部材に形成された油圧通路の圧油によって前記第1部材と第2部材とが摩擦結合してトルクが伝達されるように構成され、異常トルク時には前記摩擦結合を解除してトルクが伝達されなくなるようにしたトルク解放装置において、
前記第1部材と前記第2部材とが摩擦結合する範囲の軸方向両側で前記両部材間に配置され、前記摩擦結合が解除されたときに前記両部材を互いに回転可能とする軸受を備え、
当該軸受は、アンギュラ玉軸受によって構成され、当該アンギュラ玉軸受の軌道面に予圧が与えられていることを特徴とするトルク解放装置。 - 前記アンギュラ軸受に予圧を付与するためのスペーサを介在させて当該アンギュラ軸受が前記第1部材又は前記第2部材に設けられていることを特徴とする請求項1記載のトルク解放装置。
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