JP2004008564A

JP2004008564A - 水蒸気発生体

Info

Publication number: JP2004008564A
Application number: JP2002167457A
Authority: JP
Inventors: Koji Mimura; 味村　浩司; Keizo Takahashi; 高橋　敬蔵; Shuji Ishikawa; 石川　修司
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-06-07
Filing date: 2002-06-07
Publication date: 2004-01-15

Abstract

【課題】所望の水蒸気発生能を有し且つ内容物の漏れを確実に抑えることができる水蒸気発生体を提供すること。
【解決手段】通気性を有する袋本体２に被酸化性金属粉末、塩類及び水を含む水蒸気発生組成物３が収容された水蒸気発生体である。前記袋本体２が、二重の通気性シート２０と非通気性シート２１とが接合されて設けられており、且つ前記通気性シート２０が、スパンボンド不織布２００、メルトブローン不織布２０１及び熱融着性繊維不織布２０２がこの順で接合された複合不織布からなることを特徴とする。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気中の酸素と被酸化性金属粉末との酸化反応に伴う発熱を利用して水蒸気を発生させる水蒸気発生体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
空気中の酸素と被酸化性金属粉末との酸化反応に伴う発熱を利用した水蒸気発生体に関する従来技術としては、例えば、特開２００２−７８７２８号公報に記載の水蒸気発生体が知られている。
【０００３】
この水蒸気発生体は、所定の透湿度及び透気度の透湿シートで水蒸気発生組成物を収容する袋を形成し、当該水蒸気発生体から所定温度の水蒸気が放出できるようにしたものである。
【０００４】
ところで、この種の水蒸気発生体において、水蒸気放出量を増やそうとする場合、用いる透湿シートの透湿度を高めたりする必要があるが、透湿度を高めようとすると、袋に収容された水蒸気発生組成物が漏れたりするおそれがあった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、所望の水蒸気発生能を有し且つ内容物の漏れを確実に抑えることができる水蒸気発生体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、通気性を有する袋本体に被酸化性金属粉末、塩類及び水を含む水蒸気発生組成物が収容された水蒸気発生体において、前記袋本体が、二重の通気性シートと非通気性シートとが接合されて設けられており、且つ前記通気性シートが、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布及び熱融着性繊維不織布がこの順で接合された複合不織布からなることを特徴とする水蒸気発生体を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の水蒸気発生体の一実施形態を示したものである。図１において、符号１は水蒸気発生体を示している。
【０００８】
図１に示すように、本実施形態の水蒸気発生体１は、通気性を有する袋本体２に水蒸気発生組成物３が収容されたものである。
【０００９】
前記袋本体２は、二重の通気性シート２０と非通気性シート２１とが袋本体２の水蒸気発生組成物３を囲むように所定幅でヒートシールによって接合されて設けられている。通気性シート２０同士、通気性シート２０及び非通気性シート２１は、このヒートシール部分でのみ接合されており、それ以外の部分では接合されていないため、得られる水蒸気発生体は、柔軟性を有したものとなる。水蒸気発生組成物３は、内側の通気性シート２０と非通気性シート２１との間に充填されている。
【００１０】
本実施形態では、水蒸気の発生面となる袋本体２の表面は、後述するスパンボンド不織布２００で構成され、裏面は、耐熱不織布２１１で構成されている。
【００１１】
前記通気性シート２０は、スパンボンド不織布２００、メルトブローン不織布２０１及び熱融着性繊維不織布２０２がこの順でヒートシールにより接合された複合不織布からなるものである。
【００１２】
前記スパンボンド不織布２００の繊維素材としては、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン−６繊維、ナイロン−６６繊維等のポリアミド系繊維、共重合ポリエステル繊維、共重合ポリアミド繊維、芯鞘繊維のような複合繊維等が挙げられる。
【００１３】
前記スパンボンド不織布２００の平均繊維間距離は、ヒートシールする対象の熱融着性樹脂がスパンボンド不織布の繊維間に入り込みやすくする観点から、５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましい。
【００１４】
前記スパンボンド不織布２００は、シートの強度の付与、毛羽立ち防止、及び熱伝導性の観点から、坪量が５〜１００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１０〜５０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。
【００１５】
前記メルトブローン不織布２０１の繊維素材としては、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維等が好ましい。該繊維素材は、単独で又は二種以上を混合して用いることもできる。
【００１６】
前記メルトブローン不織布２０１の平均繊維間距離は、１〜１００μｍであることが好ましく、５〜５０μｍであることがより好ましい。平均繊維間距離が短すぎると酸化反応に使われる酸素や発生する水蒸気の透過性が低下する場合があり、長すぎると水蒸気発生組成物が外に漏れ出す場合がある。メルトブローン不織布を構成する繊維素材の平均繊維径は、０．１〜３０μｍであることが好ましく、０．５〜１０μｍであることがより好ましい。
【００１７】
前記メルトブローン不織布２０１は、酸化反応に使われる酸素や発生する水蒸気の透過性、水蒸気発生体の粉漏れの観点から、坪量が５〜１００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１０〜５０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。
【００１８】
前記熱融着性繊維不織布２０２の繊維素材は、前記スパンボンド不織布２００の繊維素材よりも低融点であることが好ましく、融点の差が１０℃以上、特に融点の差が５０℃以上のものであることが好ましい。スパンボンド不織布２００の繊維素材及び熱融着性繊維不織布２０２の繊維素材の融点に差が無いとヒートシール加工時にスパンボンド繊維が加工機の加熱ロールに融着し、製造が困難となる場合がある。熱融着性繊維不織布２０２の繊維素材としては、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、共重合ポリエステル繊維等が挙げられる。該繊維素材は、単独で又は二種以上を混合して用いることもできる。また、鞘に上記繊維素材を使った、芯鞘構造の複合繊維素材も用いることが出来る。芯に使う樹脂は、鞘の樹脂よりも融点の高いことが好ましい。該繊維素材の平均繊維径は、通気シートどうし、通気性シートと非通気シートとをヒートシールしたときに十分なシート強度が得られるようにする観点から、１〜１００μｍであることが好ましく、５〜５０μｍであることがより好ましい。繊維の製造方法としては、特に限定されないが、エアスルー、ヒートロール等のサーマルボンド法、スパンボンド法等が挙げられる。
【００１９】
熱融着性繊維不織布２０２は、坪量が５〜１００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１０〜５０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。
【００２０】
前記通気性シート２０は、前記スパンボンド不織布２００、前記メルトブローン不織布２０１及び前記熱融着性繊維不織布２０２がこの順でヒートシールによって接合された複合不織布である。
前記通気性シート２０は、前記スパンボンド不織布２００、前記メルトブローン不織布２０１及び前記熱融着性繊維不織布２０２の三つの不織布がヒートシールで接合された通気性を有していないほぼ円形の部分（非通気性部分）２０ａと、これら三つの不織布が接合されていない通気性を有している部分２０ｂとを多数有している。非通気性部分２０ａは、当該通気性シート２０にほぼ均一に分布していることが好ましい。非通気性部分２０ａは、所定の断面形状のピンを多数有するエンボスロール及びダイロールを備え、所定温度に過熱されたヒートロール間に前記三つの不織布を通してこれらを溶融圧着させることで形成することができる。
【００２１】
一つの前記非通気性部分２０ａの最大寸法（本実施形態では、直径に相当）が、０．５〜５ｍｍであることが好ましく、１〜３ｍｍであることがより好ましい。なお、非通気性部分２０ａの形状には、円形以外に、楕円形、長円形、四角形、菱形等の形状が挙げられる。
前記通気性シート２０の単位面積当たりにおける前記非通気性部分２０ａの面積の割合は、１〜３０％であることが好ましく、５〜２０％であることがより好ましい。前記非通気性部分の面積の割合が低すぎるとスパンボンド不織布とメルトブローン不織布と熱融着性繊維不織布の間の接着強度が足りなくなり、シートが剥離してしまう場合があり、非通気性部分の面積の割合が高すぎると通気性が低下し、水蒸気発生速度が低下したり、不織布の柔軟性が損なわれる場合がある。
【００２２】
また、前記通気性シート２０は、ＪＩＳ　Ｌ１９０６のフラジール形法で規定される通気度が０．５ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）以上であることが好ましく、１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）以上であることがより好ましい。通気性シートの通気度が低すぎると、水蒸気の発生反応速度が低下し、必要な水蒸気発生速度が得られなくなる。
【００２３】
通気性シート２０は、シートの強度、柔軟性、ヒートシール時の熱伝導性の観点から、その坪量が３０〜２００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５０〜１００ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。
【００２４】
通気性シート２０は、水蒸気発生体の粉体漏れ防止の管理パラメータとしての耐水圧が３００ｍｍＡｑ以上であることが好ましく、５００ｍｍＡｑ以上であることがより好ましい。ここで、耐水圧は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９２　Ａ法（低水圧法）により測定される値である。
【００２５】
本実施形態の水蒸気発生体１は、通気性シート２０同士が、水蒸気発生体の周囲で、スパンボンド不織布２００と熱融着性繊維不織布２０２とで接合されている。水蒸気発生体全面で接合されると、シートの柔軟性が損なわれたり、通気性が低下するため好ましくない。この通気シート２０同士の接合強度は、３Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましく、５Ｎ／５ｃｍ以上であることがより好ましい。通気性シート同士の接合強度が低すぎると通気シートが剥がれることとなる。前記通気性シート２０同士の接合幅は、１ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００２６】
前記非通気性シート２１は、熱融着性フィルム２１０及び耐熱性不織布２１１が積層された積層シートからなるものである。
【００２７】
前記熱融着性フィルム２１０の素材は、前記通気性シート２０における前記スパンボンド不織布２００の繊維素材又は熱融着性繊維不織布２０２の繊維素材よりも低融点であることが好ましい。熱融着性フィルム２１０の素材がスパンボンド不織布２００の繊維素材又は熱融着性繊維不織布の繊維素材２０２よりも高融点であると繊維自体が融けてしまい、繊維とのアンカー効果が無くなり、シール強度が低下する。
【００２８】
熱融着性フィルム２１０の素材としては、比較的低融点で有れば特に限定されないが、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＥＶＡ、アイオノマー等が挙げられる。該熱融着性フィルム２１０は、これらの素材を単独で又はこれらの素材を二種以上混合して用いることもできる。また、熱融着性フィルムは、これらの素材のフィルムを二層に積層して用いることもできる。
【００２９】
熱融着性フィルム２１０は、ヒートシール時の接着強度の観点から、厚みが５〜１００μｍであることが好ましく、１０〜５０μｍであることがより好ましい。
【００３０】
前記耐熱性不織布の繊維素材２１１としては、ナイロン−６繊維等のポリアラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等が挙げられる。該繊維素材は、単独で又は二種以上を混合して用いることもできる。該繊維素材の平均繊維径は、シート強度と柔軟性の観点から、１〜５０μｍであることが好ましく、５〜３０μｍであることがより好ましい。
【００３１】
前記耐熱性不織布２１１は、坪量が１０〜１００ｇ／ｍ^２であるものが好ましく、２０〜５０ｇ／ｍ^２であるものがより好ましい。
【００３２】
前記熱融着性フィルム及び前記耐熱性不織布が積層された積層シートからなる非通気性シート２１の製造方法は特に限定されないが、押出ラミネーション法や、共押出ラミネーション法、ホットメルトラミネーション法等が挙げられる。
【００３３】
本実施形態の水蒸気発生体１は、前記水蒸気発生組成物を封止する部分である前記通気性シート２０と前記非通気性シートとの接合強度をより高める点から、前記熱融着性繊維不織布及び前記熱融着性フィルムが接合されている。通気性シート２０及び非通気性シート２１の接合強度は、使用時にシートが剥がれて水蒸気発生組成物が外に漏れ出すことを防止するため、５Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましく、１０Ｎ／５ｃｍ以上であることがより好ましい。前記通気性シート２０と前記非通気性シート２１との接合幅は、１ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００３４】
前記水蒸気発生組成物３は、被酸化性金属粉末、塩類、保水剤、及び水を含有するものである。
【００３５】
前記被酸化性金属粉末には、従来からこの種の水蒸気発生体に通常用いられている被酸化性金属粉末を特に制限無く用いることができる。該被酸化性金属粉末としては、鉄粉、アルミニウム粉、亜鉛粉、マンガン粉、マグネシウム粉、カルシウム粉等が挙げられ、これらの中でも取り扱い性、安全性、製造コストの点から鉄粉が好ましく用いられる。また、鉄粉には、鋳鉄粉、還元鉄粉、電気分解鉄粉、スクラップ鉄粉等が挙げられ、これらの中でも還元鉄粉が好ましい。
水蒸気発生組成物の酸化反応を効率的に行うため、前記鉄粉には、粒径が０．５〜５００μｍのものが好ましい。
【００３６】
前記塩類には、従来からこの種の水蒸気発生組成物に通常用いられている塩類を特に制限なく用いることができる。該塩類としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、又は重金属の硫酸塩、炭酸塩、塩化物若しくは水酸化物等が挙げられる。そしてこれらの中でも、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等の各種塩化物が好ましく用いられる。
【００３７】
前記保水剤には、従来からこの種の水蒸気発生組成物に通常用いられている保水剤を特に制限無く用いることができる。該保水剤としては、バーミキュライト、ケイ酸カルシウム、シリカゲル、シリカ系多孔質物、アルミナ、パルプ、木粉、吸水性ポリマーが挙げられる。
【００３８】
前記水蒸気発生組成物には、前記被酸化性金属粉末の酸化反応を促進する反応促進剤を加えることができる。該反応促進剤には、従来からこの種の水蒸気発生組成物に用いられている反応促進剤を特に制限無く用いることができる。該反応促進剤としては、例えば、活性炭（椰子殻炭、木炭粉、暦青炭、泥炭、亜炭）、カーボンブラック、アセチレンブラック、黒鉛等が挙げられ、これらの中でも保水能、酸素供給能、触媒能を有する点から活性炭が好ましく用いられる。反応の促進のしやすさから、反応促進剤の粒径は０．５〜５００μｍが好ましい。
【００３９】
前記袋本体２への前記水蒸気発生組成物の充填量は、袋本体２中に水蒸気発生組成物を均一に充填した状態で、袋本体２における充填領域を平面視したときの１ｃｍ^２当たり０．０５ｇ以上とすることが好ましく、０．１５ｇ以上とすることがより好ましい。該充填量が低すぎると酸化反応で発生する熱量より外気による冷却量が上回り、水蒸気が十分に発生する温度まで上昇しない場合がある。
【００４０】
上記構成の水蒸気発生体１は、その放出する水蒸気の温度が３０〜６０℃で、その水蒸気発生速度が０．１ｍｇ／（ｃｍ^２・ｍｉｎ）以上であり、当該水蒸気発生速度に５分以内に到達し、且つ当該水蒸気発生速度を５分間以上維持することができる。ここで水蒸気発生速度は、室温環境（２０℃、６５％ＲＨ）下で水蒸気発生体を外気遮断容器から取り出し、直ちに１ｍｇの単位まで測定可能な上皿天秤に載せ、その後１５分間重量測定を行った場合において、測定開始時の重量をＷ_ｔ０（ｇ）とし、１５分後の重量をＷ_ｔ１５（ｇ）とし、水蒸気発生体表面の皮膚又は粘膜に適用する部分の表面積をＳ（ｃｍ^２）としたときに、以下の式（１）により算出されるものである。
式（１）：
水蒸気発生速度ｍｇ／（ｃｍ^２・ｍｉｎ）＝（Ｗ_ｔ０−Ｗ_ｔ１５）・１０００／１５Ｓ
【００４１】
また、上記構成の水蒸気発生体１は、通気性シート及び非通気性シートにホットメルト接着剤等の接着成分を有しておらず、また、これらシート同士の接合もヒートシールによって行われているので、水蒸気の発生に伴ってシートの温度が上昇しても、不快な臭い等を生じることがない。
【００４２】
水蒸気発生体１は、使用するまでに酸素と接触するのを避けるため、非酸素透過又は／及び非水分透過性の包装袋等に収容されて提供される。
【００４３】
本発明の水蒸気発生体は、前記実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。
【００４４】
本発明の水蒸気発生体は、前記実施形態の水蒸気発生体１のように、前記水蒸気発生組成物を封止するシール部分である前記通気性シートと前記非通気性シートとの接合強度をより高め得る点から、熱融着性繊維不織布及び熱融着性フィルムを接合させることが好ましいが、通気性シート同士を前記熱融着性繊維不織布同士で接合するとともに、前記通気性シート及び前記非通気性シートを前記スパンボンド不織布及び前記熱融着性フィルムで接合することもできる。この場合には、前記通気性シート同士の接合強度と、前記通気性シート及び前記非通気性シートの接合強度とが同程度になり、シート間で接合の弱い層が無くなることで、水蒸気発生体全体としての封止性が向上する。
【００４５】
また、本発明の水蒸気発生体は、袋本体の形状、通気性シート同士及び通気性シートと非通気性シートとの接合幅、該袋本体への水蒸気発生組成物の充填量等を、その用途に応じて適宜設定することができる。
【００４６】
本発明の水蒸気発生体には、その用途に応じて、芳香剤、薬剤等の添加剤を含ませることもできる。該芳香剤としては、ゲラニオール油、メントール、シトラール、シトロネロール、シネオール、α―セドレン、セドロール、テルピネン、ネロール、ネロリドール、パチュリーアルコール、ベンジルアセテート、ベンジルアルコール、ボルネオール、リナリルアセテート、リナロール、リモネン、ヒノキチオール等が挙げられる。また、該薬剤としては、血行促進剤、むくみ改善剤、スリム化剤、鎮痛剤、ポリオール類、保湿剤、精油類、植物エキス類、シリコーン類等が挙げられる。該添加剤を含ませる形態としては、例えば、水蒸気発生体の皮膚又は粘膜への適用面に湿布やプラスター層を形成して含有させる、水蒸気発生組成物中に含有させる等の形態が挙げられる。
【００４７】
本発明の水蒸気発生体の用途は特に制限されるものではない。本発明の水蒸気発生体は、例えば、身体の皮膚又は粘膜に水蒸気を供給して血行を良くしたり、皮膚や粘膜の保湿状態を良好な状態に維持又は改善する目的に用いられるほか、発生した水蒸気や添加した芳香剤を吸入することでリラックスする用途や、薬剤等と組み合わせて化粧品等の各種用途にも用いることができる。
【００４８】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
【００４９】
〔実施例１〕
下記複合不織布からなる二枚の通気性シート、非通気性シート及び水蒸気発生組成物を用い、通気性シート２枚と非通気性シートを表１に示す層構成となるように重ね合わせた。そして、外周の３方をヒートシール（通気性シート側１２０℃、非通気性シート側２００℃、シール時間２秒、圧力３ｋｇ／ｃｍ^２）し、水蒸気発生組成物を非通気シートと通気シートの間に充填し、同条件で残りの一方をヒートシールして密封することによって、水蒸気発生体（図１参照）を得た。得られた水蒸気発生体について、水蒸気蒸発生能、水蒸気発生組成物の漏れの有無、通気性シート同士の接合強度並びに通気性シート及び非通気性シートの接合強度を下記のように評価した。それらの結果を表２に示す。
【００５０】
＜通気性シート＞
Ａ）スパンボンド不織布：ポリプロピレン繊維（融点１６０℃）、平均繊維径２０μｍ、坪量２０ｇ／ｍ^２
Ｂ）メルトブローン不織布：ポリプロピレン繊維（融点１６０℃）、平均繊維径２μｍ、通気度１０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）、坪量３０ｇ／ｍ^２
Ｃ）熱融着性繊維不織布：芯鞘構造繊維（芯：ポリエステル（融点２５５℃）、鞘：ポリエチレン（融点１３５℃））、平均繊維径２０μｍ、平均繊維長５１ｍｍ、坪量２０ｇ／ｍ^２の短繊維をヒートロール法で製造した不織布
非通気性部分の形状：ほぼ円形（直径約１ｍｍ）
非通気性部分の面積の割合：２０％
通気性シートの通気度：１０ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ）
通気性シートの耐水圧：９００ｍｍＡｑ
【００５１】
＜非通気性シート＞
熱融着性樹脂層：素材Ｌ−ＬＤＰＥ（融点１２０℃）、厚み３０μｍ
耐熱性不織布：繊維素材ナイロン、平均繊維径２０μｍ、坪量４０ｇ／ｍ^２
【００５２】
＜水蒸気発生組成物＞
被酸化性金属粉末：鉄粉（同和鉄粉鉱業製、商品名ＲＫＨ）１０．２ｇ（５１ｗｔ％）
塩類：塩化ナトリウム、０．４ｇ（２ｗｔ％）
保水剤：吸水ポリマー（日本触媒社製、アクアリックＣＡ）１ｇ（５ｗｔ％）
バーミキュライト０．８ｇ（４ｗｔ％）
水：６．８ｇ（３４ｗｔ％）
反応促進剤：活性炭０．８ｇ（４ｗｔ％）
【００５３】
〔水蒸気発生速度〕
得られた水蒸気発生体の水蒸気発生能を前述の方法によって調べ、前記式（１）により算出した。
【００５４】
〔水蒸気発生組成物の漏れ〕
得られた水蒸気発生体からの水蒸気発生組成物の漏れを水蒸気発生済みの水蒸気発生体を、シバタ社製パーティクルモニターＧＴ−３２１の吸入孔にセットし、クリーンルーム（クラス１００）内で測定し、０．５μｍ以上の塵埃数を調べ、以下のように評価した。
○：１０００個未満
△：２０００個未満
×：２０００個以上
【００５５】
〔接合強度〕
得られた水蒸気発生体の通気性シート及び非通気性シートを幅５ｃｍに切りとり、ヒートシール部を中央にして、１８０°に開き、引張試験機（オリエンテック社製、テンシロン）を使用し、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行ったときの、最大強度を接合強度とした。
【００５６】
〔実施例２及び比較例１、２〕
表１に示す層構成とするとともに、通気性シートの素材と枚数を変更した以外は、実施例１と同様にして水蒸気発生体を作製した。そして、得られた水蒸気発生体について実施例１と同様にして、水蒸気蒸発生能、水蒸気発生組成物の漏れの有無、通気性シート同士の接合強度並びに通気性シート及び非通気性シートの接合強度を調べた。それらの結果を表２に示す。
【００５７】
【表１】

【００５８】
【表２】

【００５９】
表２に示すように、本実施例により得られた水蒸気発熱体は、比較例に対し水蒸気発生能、粉体の漏れ、接合強度とも十分な性能が得られる結果であった。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、所望の水蒸気発生能を有し且つ内容物の漏れを確実に抑えることができる水蒸気発生体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水蒸気発生体の一実施形態を模式的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図の拡大図である。
【符号の説明】
１　水蒸気発生体
２　袋本体
２０　通気性シート
２００　スパンボンド不織布
２０１　メルトブローン不織布
２０２　熱融着性繊維不織布
２１　非通気性シート
３　水蒸気発生組成物

Claims

通気性を有する袋本体に被酸化性金属粉末、塩類及び水を含む水蒸気発生組成物が収容された水蒸気発生体において、
前記袋本体が、二重の通気性シートと非通気性シートとが接合されて設けられており、且つ前記通気性シートが、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布及び熱融着性繊維不織布がこの順で接合された複合不織布からなることを特徴とする水蒸気発生体。
前記非通気性シートが、熱融着性フィルム及び耐熱性不織布が接合された複合シートからなる請求項１記載の水蒸気発生体。